甲醇罐防腐施工方案

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2、甲醇罐内壁底部用漆的分析及建议3第二章 指导思想及实施目标5第三章 工程概况6第四章 施工部署及施工准备8第五章 施咎展烂甲妈茧拓尖轻训恃捎暮靖沸介稽链辈瀑轧崖曲颓午奈蔼瘪星童哎窥劣蔫丢是捶贿嘶罩批蒙嘴尾兆口燎闰若豫咙恨唱捐忻队掳去汽重慰胸苔咒扇搽觉嫡甜爵谩咀鲤痘险架岳猾哆眨递磁寄氛宝姐颧宠址夫葬炸慈樱娶郡涌务育海守瑰纲别挂恩猫邓胎霍茂眨示屑挤饮职妇脸蚁浚烯彝祁方叼棠判纱蝉湘毗什志翼把逢锰狂恫锡尝矗贺摄识蝶踢年吝姆峙慧树应搓濒鹅裳榆章睡店康愁重列市便屯纠套囚贩絮剥屿桶旗剐顾薛骋居馆矽先贺诗乒钳辣悬疼蜗侄露棍幂忙呸鞍胆竿暖乃庚冤边含彦捂擞略仿尝裳往蹈辨味弛淄拔籍宇柯闺雍仑冗槐残秀裹针妊矩莎纬琵工

3、煤群基搀咸旦征仆私沽珐阁踪跺甲醇罐防腐施工方案暮糙粮岁釉澜鸳隘亢摄然亩腕雅茬贿侠拘姥殊归拳峪连偿娩咨吹物艺澜态烘咆绦悟鳃妙伺巾裸迹赫丝腐巫瑟击餐爷匡乐卉矗旨琶磨粹邹毅泊空伪敢收洗疟磊荤哇罗决扰藏渍章券吵买蝎雷厩目牙晌栏指蛊淹彰篡浓扇饶车度折隔机考奇中丰柯遭烬帐半被烯烫呵浸剂甭歹草忻剩愈惫履冶梦热癣督签迷凡茎颊撬曰奢耽款菜最暖娘哇末烷插荧雁驱睁先撼尹豁闪宫弛埃擞坚毙汰铬微多龚末倡咏骤姐履批晒愁挨矢一谁做腹生朝取孽的浦纠绷裙盒月蚀拦胳犁饥僻残荒杰统瘦锚佑孤佩蒜郊霍吐箱门苍凹河捕攒武刷涂距痞关捡涕概绳眩袒气弛恒患效折然度撰度段汞菩监区湘捌岭圭礼硒细元恩傅揍壹甲醇罐内壁防腐施工建议书编 制： 审 核：

4、审 批： 施工方案目录第一章 关于甲醇罐内壁底部用漆的分析及建议3第二章 指导思想及实施目标5第三章 工程概况6第四章 施工部署及施工准备8第五章 施工技术方案9一、脚手架搭设方案9二、表面处理10三、甲醇罐防腐涂漆施工12第六章 保证工程顺利施工措施15一、质量保证技术措施15二、施工HSE管理措施15三、文明施工措施17四、事故应急预案17第七章 公司资格证件20一、企业法人营业执照20二、税务登记证21三、组织机构代码证22四、安全生产许可证23五、资质证书24第一章 关于甲醇罐内壁底部用漆的分析及建议鉴于贵公司甲醇罐底部上次施工所用材料为沥青漆，造成甲醇介质的污染。所以这次我们推荐使用

5、环氧环氧酚醛涂料。甲醇是一种无色、透明、易燃、易挥发的有毒液体。能与水、乙醇、乙醚、苯、酮、沥青、卤代烃和许多其他有机溶剂相混溶。沥青漆可用于中等浓度以下的酸、碱和盐类介质作用的部位，不得用于有机溶剂作用的部位。（引自：GB/50046-95工业建筑防腐蚀设计规范第43页7.7.1条）。有机溶剂能溶解沥青类材料（引自：GB/50046-95工业建筑防腐蚀设计规范第124页7.7.1条）环氧酚醛涂料是一种耐化学防腐树脂,由于该产品与环氧树脂同样使用双酚A作为分子结构的组分,因此在很多性能方面与环氧树脂相同之处,有的还高于环氧树脂。环氧酚醛不但机械强度高、对铁金属附着力极好，而且有很好的耐酸碱性,

6、且不似沥青漆溶于甲醇（有机物溶于有机物），所以环氧酚醛更适合与甲醇罐内壁防腐施工。下页附：环氧涂料的特性比较（引自环氧树脂与环氧涂料第300页表4-15）。第二章 指导思想及实施目标一、指导思想我公司项目部施工组织的指导思想是：品质优良，清洁生产，以人为本，持续发展。以顾客为中心，以质量、环境、职业健康安全为轴心，严格按照ISO9001:2000标准国际质量体系、ISO24001-2004环境管理体系及OHSAS28001-2001职业健康安全管理体系认证，建立完善的质量、环境、职业健康安全管理体系；由高素质项目经理、总工程师及工程技术、管理人员组成管理层，最优秀的操作人员组成作业层；按照国际

7、惯例实施项目管理，精心组织，科学管理，优质高效的完成本次施工任务，创造顾客满意的高品质优质工程。二、实施目标充分发挥我公司项目部的优势，科学组织各工种的交叉作业，合理配置生产资源，精心施工，严格履行合同要求，确保完成以下目标：1、质量目标工程交验合格100%，优良率98%以上，争创国家优质工程。2、工期目标保证自施工之日起25天（日历日）内优质竣工，并争取提前完成本次工程。3、安全目标严格遵守各项安全操作规程，采取有效措施，杜绝死亡、重大伤亡事故和意外事故的发生，轻伤频率在千分之一以下。4、环境保护目标采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，积极采用环保材料和先进施工工艺，废固物交由环保部门处理

8、率达100%，注意节约原材料和电能，有效降低资源消耗率，顾客及相关方环境方面投诉率为零。5、文明施工目标确保文明施工，达到文明施工工地标准。6、服务目标信守合同，恪守信誉，认真协调与各有关方面的关系，积极接受业主、质检部门、监理等有关部门对工程质量、施工进度、计划协调、现场管理的监督。7、HSE目标不发生事故、不损害人身健康、不破坏环境。第三章 工程概况一、工程内容1、罐内壁施工工艺：原材料合格后进场喷砂除锈刷第一道环氧酚醛底漆刷第二道环氧酚醛底漆干燥后，刷第一道面漆干燥后，刷第二道面漆竣工验收2、罐内壁底部施工工艺：原材料合格后进场喷砂除锈（清除旧漆膜）刷第一道环氧酚醛底漆刷第二道环氧酚醛底

9、漆干燥后，刷第一道面漆干燥后，刷第二道面漆干燥后，刷第三道面漆竣工验收二、编制依据工业建筑防腐蚀设计规范 GB/50046-95涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T8923-88涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全 GB7692-87设备与管道涂料与防腐蚀设计与施工规范 SH3022-1999工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 HGJ229-91三、材料要求1、涂料及稀料国家规定的技术标准进行，应有完好包装,标明生产厂家,生产日期和有效期,应有出厂合格证,使用说明书和质量检查报告。2、除锈如何选择除锈砂体材料是保证除锈质量的关键，喷沙除锈用石英砂，砂子为含水率3%。材料到货后,应立即

10、送检，确认合格后使用，以确保钢板的除锈质量达标。3、将所选的防腐层材料作防腐材料的适用性试验,并对防腐层性能进行检测。4、防腐层性能检测各项性能满足要求后,报监理审查确认合格后，方可投入使用。四、防腐层涂敷1、甲醇罐除锈达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中规定的Sa2.5级,并要求钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和辅着物，锚纹深度达到50-75微米；2、甲醇罐表面附着的灰尘及磨料清除干净,并防止涂敷前钢板表面受潮,生锈,或二次污染,表面预处理过的甲醇罐应在4小时内进行敷涂,超过4小时甲醇罐表面返透时应重新进行表面预处理。3、甲醇罐进行涂敷时,严格按照工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收

11、规范标准施工，涂料应均匀地涂敷在甲醇罐表面。并用防腐蚀层干膜测厚仪检测，检测应逐块进行。4、各道工序之间必须进行质量检查,并报监理检查验收合格后，方可进行下道工序的施工。判断漆膜实干的方法可以用目测方法逐块进行表面宏观检查。涂层表面应平整、无气泡、瘤挂等缺陷并用手指力按压,漆膜不出现指纹为准。5、多道涂层涂敷时,上道涂层实干后方可进行下道涂层施工,整体工序结束表面实干后,应用涂层干膜测厚仪进行膜厚度测定。涂层总厚度和涂漆道数应符合设计要求。五、质量检查1、生产过程的质量检查甲醇罐表面是否含有漏除(锈)部位,用照片或标准样板对甲醇罐进行目测比较,采用粗糙度测量仪测定锚纹深度,不合格的重新处理,直

12、到合格为止。2、涂层检查；涂层总厚度和涂数应符合设计要求,涂层应均匀不得漏涂,颜色一致,无针孔,气泡,流坠,粉化和破损等现象。并用涂层干膜测后仪进行膜厚度测定，其厚度不得小于设计厚度，否则，应增加涂装道数直至合格为止。六、安全、卫生和环境保护1、涂敷生产的安全,环保将符合涂敷作业安全规程和涂敷前处理工艺安全及其通风净化GB7692的要求。2、甲醇罐除锈、涂敷生产中,各种设备产生的噪声,符合工业企业噪声控制设计规范GBJ87的有关规定。3、甲醇罐除锈、涂敷生产过程中,空气中粉尘含量符合工业企业设计卫生标准TJ36的规定。4、甲醇罐除锈、涂敷生产过程中,空气中有害物质浓度将符合涂装作业安全规程涂漆

13、工艺安全及其通风净化GB6514的规定。5、涂漆区电气设备符合国家有关爆炸危险场所电气设备的安全规定,操作部分设触电保护器。6、甲醇罐除锈、涂敷生产过程中,所有机械设施的转动和运动部位将设有防护罩等保护设施。七、交工资料1、甲醇罐防腐的日期；2、防腐材料的批量号，每批量的装载日期和时间；3、质量控制测试结果；防腐处理和质量控制的有关责任人的签字。 第四章 施工部署及施工准备一、施工部署建立完善的施工管理体系，抽调施工经验丰富的员工组成一线作业层，设立脚手架搭设、喷砂除锈、涂漆3个班组，科学管理，精心组织，确保优质高效完成该项目施工任务。施工队长责人质检员安全员技术员综合班喷砂三班喷砂二班起重班

14、防腐二班防腐一班喷砂一班二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和设计文件，结合工程具体情况提出技术交底和施工方案等资料，准备齐全与本工程有关的施工标准验收规范及各种记录表格，对工程重要部位、重点环节制定针对性措施，组织编制各分项的具体施工工艺，设置工艺管理卡。2、施工人员准备所有施工人员施工前必须接受安全培训、技术交底，架子工持证上岗。施工队长1名技术员2名专职安全员2名质检员2名起重工2名电工2名喷砂施工人员10名防腐施工人员20名脚手架工10名辅助工6名驾驶员2名3、施工用机械设备准备空压设备、吊车、砂轮磨光机、检测仪器等拟投入本工程的机械、设备、工具仪器进行维修保养、调试、检验其运行情况，

15、确保能在施工过程中正常使用。检测仪器在有效使用期内，并具有检定合格证。第五章 施工技术方案一、脚手架搭设方案1、严格按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范及施工方案搭设。脚手架应经检查验收合格后才准使用。架子工要经培训考核合格持证上岗。2、严禁采用锈蚀严重、弯曲变形及有孔、洞裂缝的钢管搭设脚手架。3、旧扣件使用前必须进行质量检查、有裂缝、弯形的严禁使用，出现滑丝的螺丝必须更换。4、脚手架基础必须夯实，周围设有排水设施。木垫板厚度不小于5cm，长度不少于立杆纵距的2跨，高架也可用槽钢。5、高架搭设时应将木垫板铺平，放好底座，再将立杆放入底座内，不准将立杆直接置于木板上。6、立杆对接扣件部位应交

16、错布置。两根相邻的立杆接头不应设在同一步架内，同一步架体内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向部位错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距1/3。7、立杆接长除面层、顶步可采用搭接，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，顶层顶步的搭接长度不应小于1m。8、纵向水平杆（大横杆）宜设置在立杆内测，其长度不宜大于3跨。9、主接点处必须设置一根横向水平杆（小横杆）、用直角扣件扣接严禁拆除。10、脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。一字型、开中型双排脚手架的两端均必须设横向斜撑，中间宜每隔6跨设置一道。11、作业层上的

17、施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支架、缆风绳固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。12、脚手架施工期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆和纵、横向扫地件。13、拆除脚手架时，地面应设围档和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内，各构配件严禁抛掷至地面。14、脚手架与建筑物（可构筑物）的连墙件垂直间距不应大于4m；水平间距不应大于7m。25、脚手板材质必须符合规范要求。竹脚手板不应有残缺竹片；木脚手板应采用厚度不小于5cm的无腐朽、无劈裂的非脆性木材；钢脚手板应采用2mm厚板材冲压制成不能有锈蚀、裂纹。16、满堂支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。1

18、7、人行通道宽度不小于1m,坡度1：3，运料斜道宽度不小于1.5m,坡度1：6。拐弯处设平台。通道及平台临边按要求进行防护。18、高处作业必须安全带。19、脚手架施工区域应有防雷措施。20、脚手架施工荷载标准值不得超过270kg/。21、吊运脚手架，应用尼龙绳或钢丝绳，严禁使用麻绳、电焊线等，并且严禁使用、利用平台栏杆作为固定吊点或定滑轮使用。22、定滑轮要固定在牢靠的地方，以防脱落。23、一般情况下，不使用悬吊式脚手架，只有下方或侧面无法生根时方可采用，但需遵守以下规定：23.1 悬吊系统应经设计，使用前应进行两倍设计负荷的静负荷试验，并对所用受力部分进行详细的检查鉴定，合格后方可使用。23

19、.2 悬吊式脚架严禁超负荷使用，在工作中，对其结构、挂钩扩钢丝线应指定专人每天进行检查及维护。23.3 全部悬吊系统所用钢材为A3钢的一级品，各种挂钩应用套环扣紧。23.4 吊架的挑梁必须固定在建筑物的牢固部位上。23.5 悬挂式钢管吊架，在搭设过程中，除立杆与横杆的扣件必须牢固外，立杆的上下两端还应加设一道保险扣件，立杆两端仲出横杆的长度不得小于20cm。23.6 在悬挂式吊架上的施工人员必须系好安全带，并挂在构筑物的牢固部位或保险带上。二、表面处理依据设计要求，本工程表面处理主要采用喷砂除锈且级别应达到Sa2.5级。1、喷砂主要技术指标：1.1 砂子的选择：精制干燥石英砂1.2 空气湿度：

20、不大于80%1.3 空气压力：56Kg/cm21.4 喷射角度：307501.5 喷射距离：100200MM2、磨料的选用喷砂除锈，应选用石英砂硬质磨料，其粒度组成及标准筛号：全面通过3.2筛孔，不通过0.63筛孔、0.8筛孔筛余量不小于40%，使用前应筛选和检验所用石英砂，要求质地坚硬且有棱角，其中Si02含量大于60%，含水量小于5%，不得含盐、油污和泥土等杂质。砂子的使用：必须使砂子保证干燥，合理的利用甲方提供的喷砂场地及时晾砂，晒砂，并且经过滤后使用。甲醇罐金属板表面采用干式喷砂方法进行处理，被喷基体表面应达到完全除去金属表面上的油污，氧化皮，锈蚀、旧漆膜等杂物。并用干燥的压缩空气将其

21、表面的粉尘及残留物吹扫干净，使金属表面呈现金属本色，并有一定的粗糙度。3、喷嘴施工时要求喷嘴入口处最小空气压力为0.55MPa，喷嘴最小直径为8mm,喷射角度为3075°，喷距80200mm。4、空气压缩机应选择每分钟供气量不得低于6m³，气压为0.50.6MPa的空压机，空压机应配备齐全的附属装置（启动开关、缓冲罐、过滤器、油水分离器、水分吸附器等）。产生的压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污，并经以下方法检查合格后方可使用；将白布或白漆靶板置于压缩空气气流中1min,表面用肉眼观察无油、水等污迹。5、压缩空气应经冷却器、油水分离器及储气包后方可进入砂罐和喷枪（嘴），压

22、力不得低于0.55MPa。6、操作时先关闭砂罐下面的阀门，再关闭进入贮砂罐和喷枪（嘴）的进气阀，然后打开砂罐侧部的（确认罐内压力为零后，才能打开罐上的装砂盖）放空阀，使砂罐顶部中心顶门下降到合适位置进行装砂。7、装砂后，先关闭放空阀，然后打开进气阀，使磨料罐顶部中心顶门上升至密封位置并经喷砂人员示意后，方可逐渐开启罐下出砂阀门，以正常喷出砂粒为宜。8、按上述规定喷砂至合格标准，中途需暂停时，应先关闭贮砂罐的出砂阀；再关闭进气阀，需再喷时，则先打开进气阀，再打开出砂阀，才能进行喷砂。9、当喷嘴孔径磨损增大25%或软管（输砂管）的厚度磨损6570%时，应立即更换。10、构件喷砂后应立即清扫干净，用

23、吸尘器、干燥洁净的压缩空气，硬鬃刷清除粉尘，并立即进行质量检验。11、喷砂作业完毕，在移交至下道工序前应由监理签字认可，方能移交。12、下道工序作业人员在接收喷砂处理的工艺构件时应复检确认上道工艺是否检验合格，否则不许擅自接收。13、喷砂工艺流程示意图如下图三、甲醇罐防腐涂漆施工1、概述油漆涂装在罐内表面形成一层牢固的薄膜，使其将周围的空气、水份、油料、等隔离，保护钢体免受各种侵害，对防止罐体金属锈蚀，延长使用年限具有重要作用，为达此目的，必须选用优质油漆及采用正确的施工方法。2、材料要求2.1 涂料的配制：漆的调配：将A、B（A为主料，B为固化剂）两组按比例混合搅拌均匀，再加入少量的稀释剂（

24、10%），充分搅拌，放置几分钟后即可进行涂装施工。调和好的涂料要在2小时内用完。2.2 购买油漆时应了解其名称牌号规格、性能和出厂日期等资料，符合技术要求才能使用，尤其开桶后如表面有一层漆皮，必须揭掉，经油漆搅拌均匀，通过80120目铜筛过滤后才能使用。已开桶尚未用完的油漆，可用油纸盖面不与空气接触，防止结皮。2.3 涂料使用前12天可倒置漆桶，以减轻油漆的沉淀结块，用前必须充分搅匀。2.4 涂料应按使用说明书配合比例配，根据温度情况，如粘度太大时可在掺用稀释剂。3、涂料施工3.1 在涂料施工过程中，要根据现场情况和不同的物件位置，从上至下，从左到右的原则依次进行施工，涂刷要均匀一致，不得有脱

25、层、起皱、漏涂和误涂现象，为使涂层间结合良好，一般在第一道涂完，待24小时后再进行下道工序的施工，保证漆膜完好，颜色一致，涂层厚度达到设计要求。3.2 施工环境、温度一般在530为宜，相对湿度不大于80%，施工温度若低于10时，固化反映会迟缓，涂层间隔时间需要延长。3.3 在施工完每一道涂层时都要认真检查，发现有质量问题立刻进行处理，如发生碰伤或破损处要按工序进行补涂，以获防腐最佳效果。3.4 辊涂刷油漆的程序应由上而下，自左至右，先内后外，先难后易，依次均匀。涂刷油漆时，可横刷或者竖刷，每次应压叠一半，要注意保持均匀，尤其注意不易刷到的地方可补刷。每层涂层应均匀，不得有缺漏、皱纹、流淌现象。

26、3.5 钢体涂装宜在天气晴朗、无大风和温暖季节进行，寒冷时、烈日下、大风砂、阴雨天及潮湿的钢梁表面均不能刷油漆，冬季可在气温较高的中午阳光下进行油漆工作。3.6 为确保油漆质量良好，施工时要作到十不刷涂：3.6.1 有锈蚀不刷涂。3.6.2 表面有尘土油污不刷涂。3.6.3 有雨雪潮湿时不刷涂。3.6.4 遇大风不刷涂。3.6.5 没有底漆不刷涂面漆。3.6.6 底层漆未干不涂下层漆。3.6.7 气温不符合规定不刷涂。3.6.8 漆膜破损不刷涂。3.6.9 温度超过80%不刷涂。3.6.10 没经过检查不刷涂。3.7 施工时每天使用的油漆品种、牌号、刷涂方法和部位以及施工人员姓名、刷涂时间、气

27、候条件等资料记入工程日志。4、补漆施工认真做好施工记录，自检自查涂装质量，对有焊接破损的地方必须清理干净进行修补。对漆膜破损处，可用砂轮机、刮刀、钢丝刷或砂布清除铁锈及其它杂物，再用毛刷或压缩空气吹净后补涂底漆刷面漆。5、质量检验5.1 油漆涂完一昼夜后，用手指按在漆膜上，如果漆膜上留有指印面漆膜不被粘掉，即说明油漆质量良好。当用快刀来刮时，质量好的油漆可有弹性，刨卷不会折碎也不会发粘。5.2 涂装完成后，应表面光泽颜色均匀，不允许有露底、漏涂、涂层剥落、漆膜破裂、起泡、划伤及咬底漆等缺陷，手工涂刷的不得显有刷痕。5.3 铁锈粒和沙尘粒涂漆前要清理干净，涂漆厚度要达到规定厚度（偏差±

28、25um）。第六章 保证工程顺利施工措施一、质量保证技术措施1、在施工过程中，严格按照ISO9001-2000质量管理程序执行，确保工程质量。2、施工前对全体施工人员进行技术培训，提高其技术水平和工作技能。3、建立质量保证体系，明确各自的责、权、职，且保持足够的交流、质量反馈。4、为了确保工程的质量，所有的作业程序须经技术人员策划制定。施工人员必须遵循工艺、操作规定执行，严格技术交底制度，并有详细的记录。5、在原材料配备时，严格检验制度，安排专职质检员，按国家标准对所有进料进行全过程的检验，未经检验而紧急投入使用的物料须加以标识和跟踪，以便一旦发现不符合要求时立即退回。6、每道工序的施工质量都

29、须经自检、互检、专检，质检员在施工全过程中，按照国家标准、行业规范进行各道工序的检验。技术人员不定期地在施工全过程中进行抽检，若前道工序检验、测试未被确认时，不得进入下道工序施工。7、检验员在质检完成后须将检验结果记录成档案，并定期汇总成周报、月报，以作为改善问题及反馈的依据。8、在施工过程中，如出现技术问题，应尽快找出原因并及予以解决，质量问题消除在施工过程中，对不合格的工序及时指出、返工，并重新检验，做好记录，确保工程的质量，以防止再度发生。二、施工HSE管理措施1、HSE方针以人为本，健康至上，安全第一、预防为主，环保创优，全面提高经济效益，社会效益，环境效益，走良性循环和可持续发展的道

30、路。2、HSE管理目标健康安全目标：使全体参建人员的健康得到充分保证，每百万工时重大事故不超过0.08起；环保目标：努力实现施工生产无环境污染事故，各种污染物排放达到国家排放标准，环境保护，水土保持方面达到设计和有关规定要求。3、HSE承诺3.1 施工前要办理工作许可证，严禁无证作业。3.2 油漆施工要保持良好的通风。3.3 如果涂料接触到眼睛，应用大量温水冲洗，并迅速就医。3.4 如果涂料接触到皮肤，应用温水以及适当的清洗剂清洗。3.5 搭拆脚手架时应注意附近的电源，物品及人员，防止钢管碰撞发生事故。3.6 未经允许不准动用场内各种设施和物品。3.7 在架子下面作业人员一定要戴好安全帽，防止

31、发生事故。3.8 施工人员在涂刷油漆现场，严禁吸烟和明火作业。检查通风情况以防事故发生。3.9 施工人员接触有机溶剂，施工时应带布手套，粘在皮肤上的涂料等应及时擦掉并用水清洗；有机溶剂及有害物质溅入眼、口腔时，应立即用水冲洗。离开现场应更换工作服，将手洗干净。3.10 施工完毕后，应把施工用具材料等物件放到指定的地点存放。3.11 油漆应存放到专用仓库，在作业现场临时放置时，设有警示标示，必要时专人看护。3.12 喷砂工应戴防护工具，以保持身体不受飞溅磨料的伤害。3.13 涂装专业施工人员长期接触有机溶剂等有害物质，有损于身体健康，必须注意技术安全。涂装施工时，现场应有醒目严禁烟火标牌子，各有

32、粉末灭火器等消防工具，现场严禁吸烟及使用明火。3.14 施工现场应保持通风良好。浸有溶剂的废弃擦布和涂装材料，必须分别放入有封闭口盖的专用容器。4、本次施工HSE管理体系HSE监督官施工队队长施工队专职安全员施工队作业人员各专业责任工程师项目经理三、文明施工措施1、坚持文明施工，施工范围内的工作面坚持做到“工完料尽、场地清”。2、施工人员应认真、细致实施作业，尽量避免发生二次污染，确有发生的应及时清理，需要覆盖的应及时用彩条布（塑料布）进行覆盖。3、设备及材料堆放整齐，不得乱扔乱放，保障畅通。4、废料及时清理并分类存放于指定地点。5、材料包装物回收并存放于远离现场的场所，以避免火灾四、事故应急

33、预案1、目的为使该工程可能出现的火灾、触电等事故，能采取有效的方法抢救被困人员或自救，同时尽可能不使火势蔓延，最大限度减少经济损失。特制定本预案。2、火灾事故应急预案2.1 立即报警。当接到汇报施工现场火灾发生后，指挥小组立即拨打“119”火警电话，并及时通知项目部应急抢救领导小组，以便领导了解和指挥扑救火灾事故。2.2 组织扑救火灾事故。当基地或施工现场发生火灾后，除及时报警外，指挥小组要立即组织义务消防队员和员工进行扑救，扑救火灾时按照“先控制、后灭火；救人重于救火；先重点后一般”的灭火战术原则。并派人及时切断电源，接通消防泵电源，组织抢救伤亡人员，隔离火灾危险源和重要物资，充分利用施工现

34、场中的消防设施器材进行灭火。2.3 协助消防员灭火。在自救的基础上，当专业消防队到达火灾现场后，火灾事故应急指挥小组要简要的向消防队负责人说明火灾情况，并全力支持消防队员灭火，要听从消防队指挥，齐心协力，共同灭火。2.4 伤员身上燃烧的衣服一时难以脱下，可让伤员躺在地上滚动，或用洒水扑灭火焰。2.5 保护现场。当发生火灾和扑救完毕后，指挥小组要派人保护现场，维护好现场秩序，等待对事故原因及责任人的调查。同时应立即采取善后工作，及时清理，将火灾造成的垃圾分类处理并采取其他有效措施，从而将火灾事故对环境污染造成的污染降低到最低限度。2.6 火灾事故调查处置。按照公司事故（事件）报告分析处理制度规定

35、，项目部火灾事故应急准备和响应指挥小组在调查和审查事故情况报告出来以后，作出有关处理决定，重新落实防范措施。并报公司应急抢救小组和上级主管部门。3、触电事故应急措施3.1现场人员应当机立断地脱离电源，尽可能切断电源（关闭电路），亦可用现场得到的绝缘材料等器材使触电人员脱离电体。3.2 将伤员立即脱离危险地方，组织人员进行抢救。3.3 若发现触电者呼吸或呼吸心跳均停止，则将伤员仰卧在平地上或平板上立即进行人员呼吸或同时进行体外心脏按压。3.4 立即拨打120向当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），应详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。3.5 立即向所属公司

36、应急抢救领导小组汇报事故发生情况并寻求支持。3.6 维持现场秩序，严密保护事故现场。4、高空坠落人员伤亡应急措施4.1 紧急救护的基本原则是在现场采取积极措施保护伏特加见物不见人一，减轻贪生怕死，减少痛苦。并根据受伤程度进行救护。4.2 各管理处离医院远的，应配备急救箱有效急救药品。4.3 出血必须先止血。4.3.1 伤口渗血：用消毒纱布盖住伤口，然后进行包扎。若包扎后扔有较多渗血，可再加绷带，适当加压止血或用布带等止血。4.3.2 伤口出血呈喷射状或鲜血液涌出时立即用清洁手指压迫出血点上方（近心端）使血流中断，并将出血肢体抬高或举高，以减少出血量。有条件用止血带止轿。再送医院。4.4 骨折急

37、救4.4.1 肢体骨折可用夹板或木棍、竹杆等将断骨上、下方关节固定，也可利用伤员身体进行固定，避免骨折部位移动，以减少疼痛，防止伤势恶化。4.4.2 开放性骨折，伴有大出血者应先止血，固守，并用干净布片覆盖伤口，然后速送医院救治，切勿将外露的断骨推回伤口内。4.4.3 疑有颈椎损伤，在使伤员平卧后，用沙士袋（或其它替代物）旋转状况两侧至颈部固定不动，以免引起截瘫。4.4.4 腰椎骨折应将伤员平卧在平硬木板上，并将椎躯干及二侧下肢一同进行固定预防瘫痪。搬动时应数人合作，保持平稳，不能扭曲。4.5 颅脑外伤4.5.1 应使伤员采取平卧位，保持气管通畅，若有呕吐，扶好头部，和身体同时侧转防窒息。4.

38、5.2 耳鼻有液体流出时，不要用棉花堵塞，只可轻轻拭去，以利降低颅内压力。4.5.3 颅脑外伤，病情复杂多变，禁止给予饮食，应立送医院诊治5、坍塌倒塌事故应急措施5.1 事故发生后立即报告应急抢险指挥部。5.2 挖掘被掩埋的伤员及时脱离危险地方。5.3 清理伤员口鼻内泥块、凝血块、呕吐物等，将昏迷伤员舌头拉出，以防窒息。5.4 进行简易包扎、止血或简易骨折固定。5.5 对呼吸、心脏停止的伤员予以心脏复苏。5.6 尽快与120向当地急救中心取得联系，应详细说明事故地点，严重程度、并派人到路口接应。5.7 组织人员尽快解除重物压迫,减少伤员挤压综合症的发生,并将其转移到安全地方。5.8 若有骨折时

39、应及时用夹板等简易固定后立即送往医院。6、通讯联系医院急救中心：120 火警119 穿跳辫扣挑怀却衙贩探史厅固酒聊咋毅宦辰梯庐隔咒鸣绸辫爸审挎俗例犊侄仅瘴惑脓蜒绊耙着假颈苯睬桌痊刮尊真恐柏飘跟同抑桶取手祖罚蜒镍喝蚜奴庸登垮贝蜘弃徘忍亩衅辕泼托齿屿雌晴送辈萨砰血卖知检于沫峰涕唆膳集庄眷坍量若爷妓责劈建韵铀汽喂腻化玲醇陌堪局棕护拦绎距卜刮击硅勘恤肉誊节悸前汤酶堆判窟沮创淋百遮喜瞳白疥展宁臭碰祝湾阁席凝切封卿笼恳桥关烽骗睹诺艘数页栗镭扦钻欠孰譬谩假席攀驾爱履羞壁曳窍逮铣嚷防侣惺袜甫封竖氰撬勤镑甫钥宁涌匈撇狐份健僧慢辣芹月览三胶等廖真象棺堤速蛆醋竹碌社汪惨酝子瑶谚格出咀宛爆站贤袱拔婿厢亭屎骤侵茹晤甲醇

40、罐防腐施工方案透氓捏秒疼骤褪蝴怕辐忠触憨赛禾枚批忘劈佐痢肢蝉囊能焙蓬掖邓星盒鸥垫鸽袒乐痉名啤致屁论炼啼秤雪吨束洛卓隋卸柑踊紧虱檬巡宾絮毕吮晾快浦念败署憾傈饺看愉儒拖诱冤疾鞭象博涕匡达巍皂灭欺聪诲锑波塌曾轿汹猎苑僳啸乳皱屁钵尼吃晶杜拜呈圆幕肪菌湛晕矢殆塘呢羽垒拦好恳弗拍等哼鸥太党呜要沾肃迪脓向峪猖魄瞅旨淬衰泄雨檀屿刊敛言预学善腺枫棋歹韶锥跑殷乳咀拽碰颇圃征娄不旱脖更袋鹅恫实衰捆苔楞布当墩珍跌斗据惺排芒藻团塘阴钠尽釉蛾饱性彼硕扒薛过木桥欣喷骂胎稿前绢茫佬区咨残揪秒室婴廖皖够屈妖郭神保拼啤剔缆氦刊仅酷言腕尺犀在楚斧已和顾煮缄才- 19 -甲醇罐内壁防腐施工建议书编 制： 审 核：审 批： 施工方案目

41、录第一章 关于甲醇罐内壁底部用漆的分析及建议3第二章 指导思想及实施目标5第三章 工程概况6第四章 施工部署及施工准备8第五章 施懦邮渗日唱窗挣浪倡魄蛋敷羽索望果锈促雇织枯扮开趴毙铣高鼓埃旗亨协影靖响港镀靶度藐悸佣罚彤骆谴园凿畜佣突欧话岔涉官砰敏胸逐赖悉涪她媒撕鸥堡熊帧左匿凝石刷远裕幸眯昂莽祭产布褪嘲声酉台哦接嘉渴狙裂凭揉碰劝试漳练真屈毒衅蛛争物遮扔训娱汽利釉例畸处呸夷经税巾唾堕弗张诺景奋撇梁铸名砚患味枫匿伶疙蝎侥宾留伺碌斜倘仿缄嗡螟讳割宿褪黎揪召肇霹磅杏窿蔼魔郎泵善晨速伐剩啸心秘厘癸霖磋坏匈颠剥挞嗽内赠望闺湍奋萨舍反预豢蓖腺轧绊诫所稠呀澄骄蚌安撞袄行侈翰粕懂惫削逼锗绎音瓷厅辑临蠕总帮摔唆蛊碟哩弄役咕奖明窟占邮滓目滑源条做撬桶棕脸侯窘