储煤棚人工挖孔桩施工工艺

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1、山西保利合盛煤业有限公司储煤棚工程人工挖孔桩施工措施中煤五处第五项目部2012年5月人工挖孔桩施工措施一、 工程概况 山西保利合盛煤业有限公司矿井兼并重组整合项目储煤棚、4号转载站及驱动站地段采用独立基础。由地质勘查书看出，施工场地土质复杂，驱动站地段采用整片碎石换填，厚度0.5m，宽度以超过基础外边缘线1m为准，4号转载站及储煤棚地段采用人工挖孔桩，设计桩径1000mm，桩长不小于18m，共12根桩，桩的护壁参见图纸护壁井圈构造图进行护壁，根据工程地质剖面图32-32，桩端应全断面进入中粗砂层不小于5m。采用桩端后压浆技术，设计单桩竖向承载力特征值为2500KN。二、施工安排 1劳动力组织

2、根据工程量及总体施工进度要求，本工程设计12根桩，计划安排人工挖孔劳动力 24人，2 人一组，设施工队长 1 名，技术员 1 名；钢筋加工绑扎人员10名，混凝土浇筑4名。项目安排专业技术负责人 1 名，质检员 1 名。计划工期2012年5月20日至2012年6月8日。三、主要施工方法放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方支护壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁混凝土检查桩位（中心）轴线加设垂直运输架安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔土方（修边）拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）浇筑第二节护壁混凝土检查桩（中心）轴线逐层往下循环作业检查验收加工、吊

3、放钢筋笼放混凝土串筒（导管）浇筑桩身混凝土（随浇随振）1定位：根据矿方提供的控制点及标高，控制点位于建筑物开挖影响区范围内，在土方开挖施工时，往往会不得以而遭到破坏或发生位移。因此在土方开挖前，要将控制点进行引测。引测时需根据业主提供的控制点，按照建筑物的轴线方向，分别引测几条相互垂直的控制主轴线，主轴线选择的位置要求要保证其它轴线可以迅速、准确的测放，将主轴线分别标识可靠地方，用红漆标识，并加以妥善保护，作为以后进行引测的依据。在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网资料和基桩平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部

4、（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖2.挖孔2.1开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后向周边扩挖，有效控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质条件根据设计而定，一般以0.91.2m 为宜。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直一致。2.2人工挖孔比较容易组织，一般以二到三名工人为一组，井下工人使用短把铁锹、羊镐等工具开挖，井上工人使用辘轳将井下工人装到料斗中的土方绞上来，并及时用手推车推到指定的地方。3护壁为防止塌孔，每一层土方开挖后应进行护壁3.1护壁钢

5、筋笼。护壁钢筋笼的形状为一个圆台体的侧表面，由10钢筋焊接而成，环形钢筋间距为20cm，自上而下排列，其底部环向钢筋的直径大于设计桩径10cm和20cm，其余环向钢筋的直径按线性变化的规律自上而下递增。第一层开挖位于地表，可将其开口适当加大，以使护壁钢筋笼在场地上制作好后直接放入其中，对于第二层及以下各层而言由于护壁钢筋笼底部直径大于顶部钢筋直径，所以护壁钢筋笼不能直接放入，只能在井下制作完成。3.2 护壁模板。浇注护壁的模板相应也呈圆台体形状，其上口的直径等于设计桩径，下口的直径大于设计桩径20cm，高0.91.2m，由3块呈曲面扇形的薄钢板制作而成，背后焊接三角铁作为骨架起支撑作用，相邻两

6、块模板拼缝要预留2cm间隙。拼接时用螺栓将相邻模板从拼缝处固定，并用木条填塞预留缝隙，以方便拆卸。拆模的方法是：卸掉拼缝处固定的螺栓，向内侧敲打填塞的木条，使各块模板松动、分离后逐一取下。3.3浇注护壁混凝土。护壁混凝土按C15设计，在混凝土内应掺一定数量速凝剂，以尽快达到强度要求。浇注护壁时，为了防止模板产生偏移，应对称下料，用敲击模板或木棒插实的方法振捣，由于护壁混凝土在地面以下，湿度、温度对护壁混凝土强度的形成和增长非常有利，一般1天强度就能达到10Mpa左右，半天就可以拆模。如拆模后发现护壁有蜂窝、漏水现象，要及时加以堵塞和导流，保证护壁混凝土强度及安全。4检查桩位（中心）轴线及标高：

7、每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对十，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。5架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架采用钢管吊架要求搭设稳定、牢固。6安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。地面运土用手推车或翻斗车。7安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时能直观控制桩位中心和护壁支模的中

8、心线。井底照明采用矿灯照明。桩口上设围护栏。当桩孔深大于10m 时，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下入员轮换作业，桩孔上人员密切观察桩孔下入员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸伤人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。8开挖吊运第二节桩孔土

9、方（修边）：从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴安全帽，地面人员应系好安全带。吊桶离开孔上方1.5m 时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，修整孔壁，使上下垂直平顺。9先拆除第一节再支第二节护壁模板，放附加钢筋：护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如下面孔径缩小，应另配模板。拆模强度应达到1MPa 以上。模板上口留出高度为100 mm 的混凝土浇筑口。10浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶运送，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可以掺入一定早强剂

10、，以加速混凝的硬化11检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。12逐层往下循环作业：将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。13检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续，并经监理工程师或建设单位项目负责人组织勘察、设计单位检查签字后方可进行封底施工。14加工、吊放钢筋笼：钢筋笼骨架在加工场地分段制作，分段长度视起吊设备的高度和钢筋主筋规格而定，一般为6m左右。为使钢筋笼骨架有足够的刚度，每隔2m应在主筋内侧设置一道16加强箍筋，以保证在运输和吊放过程中

11、不产生变形。将钢筋笼运至现场后，用吊车起吊，第一段放入孔内后用钢管或型钢临时搁支在护壁上，再起吊第二节钢筋笼，对正位置焊接，焊接应采用搭接焊法，要注意搭接应满足规范的要求，焊接后逐段放入孔内至设计标高。安放前需再检查孔内的情况，以确定孔内无塌方和沉渣，安放要对准孔位，扶稳、缓慢、顺直，避免碰撞孔壁，严禁墩笼、扭笼。放入后应反复校正设计标高并用工艺筋固定，防止钢筋笼下沉或上浮。15浇筑桩身混凝土：桩身混凝土可使用粒径不大于50mm 的石子，坍落度80100 mm，机械搅拌。用溜槽向桩孔内浇筑混凝土当高度超过3m 时应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2m。桩孔深度超过12m 时，宜采用混凝土导管

12、浇筑。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到桩底部位，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于0.6m。混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。四、注意事项人工挖孔桩由于采用人工挖土，施工过程中如果不注意施工方法和必要的安全措施，常常容易发生质量和安全事故，结合实际工程，人工挖孔灌注桩应注意的质量问题和安全措施。 1、人工挖孔灌注桩施工时的质量问题人工挖孔灌注桩除应按照有关的施工工艺和技术标准进行施工外，还应注意以下问题： 1.1 垂直偏差纠正：开挖过程坚持按要求每节核验垂直度。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊

13、直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。 1.2孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌，开挖前应掌握现场土质情况，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。 1.3 孔底残留虚土太多：成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，应认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。 1.4孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。1.5桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹

14、杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。 1.6钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放大桩孔中，保持骨架完好。五、安全文明施工措施1. 成桩机械必须经鉴定合格，不合格机械不得使用。2 孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下井，使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳挂或脚踏井壁凸缘上下，电葫芦使用前必须检验其安全起吊能力。3. 在孔口应设水平移动式活动安全盖板，当土吊桶提升到离地面约1.8m，推活动盖板关闭孔口，手推车

15、推至盖板上，卸土后，再开吊桶装土，以防土块、操作人员掉人孔内伤人，采用电葫芦提升吊桶，桩孔四周应设安全栏杆，一般加0.8m高围栏围护。4. 吊桶装土，不应太满，以免在提升中掉落伤人，同时每挖完一节，应清理桩孔顶部周围松动土方、石块，防止落下伤人。5. 非机电人员，不允许操作机电设备。如翻斗车、搅拌车、电焊机和电葫芦等应由专人负责操作，持证上岗。6. 每天上班前及施工过程中，应随时注意检查轴、支腿、吊绳、挂钩、保险装置、吊桶和安全爬梯等工具设备的完好程度，发现有破损的现象时，应及时修复或更换。7. 现场施工人员必须戴安全帽，井下人员工作时，井上配合人员不能擅离职守。孔口边1m范围内不得有任何杂物，堆土应离孔口边1.5m以外。8. 井孔上、下应设可靠的通话联络，如对讲机等。9挖孔作业进行中，当人员下班休息时，必须盖好口，或设800mm高以上的护身栏。10.做好现场的记录和安全管理，做好原始记录的收集工作。