氯压机的相关知识

《氯压机的相关知识》由会员分享，可在线阅读，更多相关《氯压机的相关知识（21页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、设备名称：氯压机一氯压机的相关知识：1.OYJ-1600/0.35型号的氯压机、主要是为抽吸和干燥氯气、或氯化氢气体的机械。2.相关参数. 型号：QYJ-1600/0.35 抽气量：1600立方/时 极限压力0.35MPA 所配电机功率：185KW 3.型号的意义：QYJ代表：倾斜式椭圆形泵体的液环泵。 1600代表：出口压力在0.35Mpa时、其抽气量是1600立方米每小时 0.35代表：出口压力极限为0.35Mpa4.氯压机的组成部分： 椭圆壳体、叶轮、主轴、轴承座、机械密封装置、联轴器、锥盖板以及分配盖组成。二. 氯压机的工作原理：椭圆壳体内腔设计成双偏心的椭圆形、当硫酸由锥盖板的中心孔

2、进入泵的工作室之后。在离心力的作用下、硫酸被压力压向壳壁形成一定的椭圆液环、从而使叶轮的叶片形成不同容积的工作室、当气体从分配盖的前层通过锥盖的大孔进入叶片间的工作室的时候、容积开始增大。当该室转过长轴中心线以后。容积就开始缩小、此时气体被压缩。当接近锥盖板的小孔时被压缩的气体通过锥盖板的高压腔进入分配盖的后层、最后气体经过泵的分配盖出口被排到分离器、该叶轮每转一周就有两次吸气和排气的过程。 在叶轮不断地旋转过程中、有一部分硫酸酸雾气体被排至氯气分离器中、在分离器里、硫酸与气体被分离、气体由分离器上部输送到系统中、酸雾则沉降在分离器底部进入硫酸冷却器循环使用。这样硫酸的作用除用来压缩气体时 起

3、到活塞作用外、还能进一步干燥氯气和带走泵在压缩过程中产生的热量。 三.氯压机异常现象的处理：故障原因解决方法泵体温度高1. 循环酸阀开启太小、产生大量的热2. 进口氯气温度高、含水量大3. 硫酸冷却器冷却效果差或发生内漏4. 氯压机循环酸浓度低1.调节循环酸量使之适度2.加强氯压机前系统干燥操作、降低氯气中多余水分3.检修硫酸冷却器提高冷却效果4.进行换酸、提高循环酸浓度机封漏酸漏氯1. 机封磨损严重、失去密封作用2. 长时间空载或酸不 循环造成机封烧坏3. 氯压机出口压力控制过高、压迫氯气硫酸外逸1.倒机、更换机封2.杜绝长时间空载设备并保持有一定的循环酸量3.控制出口压力在规定范围内泵体声

4、音大1. 氯压机循环酸量大、造成撞击2. 固体异物进入氯压机内与叶轮壳体碰撞产生响动3. 叶轮破碎1. 调节循环酸量使之适度2.停机检修或换酸、排出异物3.停机更换叶轮叶轮突然破碎1. 叶轮质量差2. 系统内焊渣或其他异物进入壳体内造成撞击3. 酸浓度低、叶轮腐蚀严重1. 装机前检查叶轮、不使用质量差的叶轮2.停机检修或换酸、排出异物3.换酸、严格控制循环酸浓度抽气量不够1、叶轮与壳体间间隙过大2、平衡阀未关严、气体打循环3、循环酸阀开的太小、影响抽气量4.氯压机前系统氯气温度高、含水量大1.调整间隙2.检查平衡阀并关严3.开大循环酸阀4.提高前系统氯气干燥效果、降低温度启动困难1、长期停机后

5、未盘车，泵内生成酸泥2、泵内或分离器内硫酸液封3、叶轮与泵体发生偏磨4. 电源故障1.停机后要经常进行盘车2.启动前检查分离器硫酸液位高度在正常范围内3.拆泵、重新装配4.联系电工、检查电源轴承发热1、润滑油不足2、轴承、轴或轴承架配合过紧，1、检查润滑油情况，加油2、调整轴承与轴或轴承架的配合 设备名称：氢压机一氢压机的相关知识：1. 氢压机相关参数：型号：SKA-253 功率：75KW 抽气量：29立方/时. 皮带型号：SPB-35502. 氢压机的组成：圆柱壳体、轴承架、 填料压盖、 叶轮 . 联动装置 二 氢压机的工作原理：叶轮偏心地安装在泵体内，起动时向泵内注入一定高度的水

6、作为工作液，当叶轮旋转时，水受离心力的作用在泵体内壁形成一旋转的封闭水环，水环上部内表面与轮毂相切，水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成与叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的上部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端盖上的吸气口相通，其空间内的气体压力降低，此时气体被吸入，当吸气终也时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮在180°到360°的旋转过程 中，水环内表面渐渐与轮毂靠近，小腔由大变小，其空间内气体压力升高，高于排气口压力时，当小腔与排气口相通时，气体被排出。叶轮每

7、旋转一周，叶片间空间（小腔）吸、排气一次，若干小腔不停地工作，如此往复，泵就连续不断地抽吸或压送气体。由于在工作过程中，做功产生热量，会使工作水环发热，同时一部分水和气体一起被排走，因此，在工作过程中，必须不断地给泵供水，以冷却和补充泵内消耗的水，满足泵的工作要求. 三 氢压机异常现象的处理：故障原因解决方法抽气量不够1、间隙过大2、填料处漏气3、水环温度高4、管道系统漏气1、调整间隙2、压紧或更换填料3、增加供水量4、拧紧法兰螺检，更换垫片或补焊裂纹 真空度下降1、法兰连接处漏气2、管道有裂纹3、填料漏气4、叶轮与侧盖间隙过大5、水环发热6、水量不足7、零件摩擦发热，造成水环温度升

8、高 1、拧紧法兰螺栓或更换垫片2、焊补或更换3、压紧产更换新填料4、更换垫片调整间隙5、降低供水温度6、增加供水量7、调整或重新安装 启动困难1、长期停机后，泵内生锈2、填料压的过紧3、叶轮与泵体发生偏磨 1、用手或特制的工具转动叶轮数周2、拧松填料压盖3、重新安装并调整轴承发热1、润滑油不足2、填料压的过紧3、没有填料密封水或不足4、轴承、轴或轴承架配合过紧，使滚球与内外圈间隙过小，发生摩擦 1、检查润滑油情况，加油2、适当松开填料压盖3、供给填料密封水或增加水量4、调整轴承与轴或轴承架的配合 振动或有响声1、地脚螺栓松动2、泵内有异物3、叶

9、片断裂4、汽蚀1、拧紧地脚螺栓2、停泵检查取出异物3、更换叶轮4、打开吸入管道阀门进行检查泵体温度高1. 进口氢气温度高、含水量大2. 氢压机闭路循环冷却器存气、温度高冷却效果差3. 氢压机断水或循环水量少1、提高前系统氢气冷却操作、降低温度2、对氢压机闭路循环冷却器排气、加强冷却操作3、加大循环水量关键设备安全操作规程设备名称：氯压机一氯压机启动前检查内容：1、检查油箱、机封的润滑情况2、盘车是否灵活3、各个安全附件是否完好4、分离器液位是否在控制范围内5、管线、阀门确认完好、是否具备启动条件二开机步骤： 1、通知调度大班长、电工及相关领导准备开机2、盘泵、机封加油。3、开硫酸冷却器加水阀。

10、4、开平衡阀2-3圈、活动入口阀5、开循环酸阀、开加酸加酸6、点泵、开出口阀、关死平衡阀、同时打开入口阀。7、调节好分离器硫酸液位在视镜中间、关加酸8、开机过程中必须有专人调节抽力、电动卡好电流三停机步骤：1. 通知调度大班长、电工及相关领导准备停机2. 开排酸阀排酸使分离器液位在视镜以下时、关死排酸阀3. 关入口阀剩一圈时、开平衡阀、关死入口阀、同时打开平衡阀4. 停机、关出口阀、平衡阀5. 打开入口阀少许泄压、压力回零后关死入口阀6. 关加水阀、平衡阀、盘泵7停机过程中、专人调节抽力四紧急停车操作当出现电解直流电跳闸时，立即点停氯压机。其余情况均事故预案或正常倒机操作。五操作注意事项1、操

11、作人员应按规定穿戴防护用品。2、注意氯压机出口压力不超过规定值。3、确保分离器液位稳定，不得低于试镜1/3处。4、硫酸浓度控制在指标内。六维护保养工作1、严格按操作规程进行设备的启动、运行、停车。2、严格执行设备巡回检查工作，并做好记录。3、认真做好设备的润滑工作，定期换油。4、保持设备整洁，消除设备跑、冒、滴、漏。5、设备有不正常现象，及时停车检查处理。6、设备运行无振动现象。7、维修人员定时、定点对设备检查，并主动向操作人员了解设备运行备用情况。8、根据设备运行情况及时进行倒换运行。七操作指标1、氯压机出口压力：0.18MPa。2、氯压机轴承温升：30。3、运行电流340A。八操作工巡回检

12、查内容及所做工作1. 严格执行巡回检查制2. 严格按操作规程进行设备的巡回检查工作、认真填写运行记录3. 做好设备平时的维护保养工作、保持设备整洁、消除跑冒滴漏4. 认真巡检、设备不正常时应立即查找原因及时反映、紧急情况下应采取果断措施或立即停车。上报工段车间5. 长时间未启用的设备应及时盘车。必要时放尽泵内余酸6. 冬季要保持泵房内温度大于5 摄氏度、以防硫酸结晶。关键设备安全操作规程 设备名称：氢压机一：氢压机启动前的检查内容1. 盘车是否灵活、是否有电2. 分离器液位情况3、各个安全附件是否完好4、管线、阀门确认完好、是否具备启动条件二开机步骤1. 通知调度大班长、电工及相关领导准备开机

13、2. 盘泵检查是否有电、放掉氢压机内积水3. 开平衡阀1-2圈、活动入口阀4. 点泵加水、开出口阀5. 关平衡阀、同时打开入口阀6. 调节好气液分离器液位在视镜中心7. 在开机过程中专人调节好抽力8. 运行正常后、改投用闭路循环冷却器使用三停机步骤1. 通知调度大班长、电工及相关领导准备停机2. 关入口剩一圈时、缓慢打开平衡阀3. 保持抽力稳定、关死入口关阀、平衡阀全部打开4. 停泵、关出口阀及平衡阀5. 放掉氢压机内积水、停机完毕6. 停机过程中有专人调节抽力四紧急停车当出现电解直流电跳闸时，立即点停氢压机。其余情况均按事故预案或正常倒机操作。五操作注意事项1、操作人员应按规定穿戴防护用品。

14、2、注意氢压机出口压力不超过规定值。3、确保分离器液位稳定，不得低于试镜1/3处。4、检查三角带的完好。5、严禁用铁器敲打设备及管道。6、氢压机机体温度与轴承温度不 超过规定值。六维护保养工作1、严格按操作规程进行设备的启动、运行、停车。2、严格执行设备巡回检查工作，并做好记录。3、认真做好设备的润滑工作，定期换油。4、保持设备整洁，消除设备跑、冒、滴、漏。5、设备有不正常现象，及时停车检查处理。6、设备操作无振动现象。7、维修人员定时、定点对设备检查，并主动向操作人员了解设备运行备用情况。8、根据设备运行情况及时进行倒换运行。七操作指标1、氢压机出口压力：0.08MPa。2、氢压机轴承温升：

15、30。3、氢压机运行电流：135A.八操作工职责1.严格按操作规程进行设备的启动和运行2.必须严格执行设备的巡回检查工作3.做好平时设备的维护保养工作、消除跑冒滴漏4. 认真巡检、设备不正常时应立即查找原因及时反映、紧急情况下应采取果断措施或立即停车、上报工段车间。5.冬季做好设备的防冻保温工作、停用设备应放尽泵体内液体、防止泵体冻裂设备名称：单极离心式水泵一 离心泵的基本知识及分类 化工生产中、常常要将液体从低处送往高处、从低压变为高压、低速变为高速。以及要克服输送过程中所受到的阻力、这时候就需要一种输送设备来完成。通常把输送液体的设备称之为泵、而利用离心力的作用来进行输送的泵称之为离心泵二

16、 离心泵的构造： 泵壳 叶轮 联动装置 吸入口及排出口等三 工作原理：当泵壳内注满液体时、叶轮在电机动能的带动下开始旋转、在离心力的作用下、泵体内液体被甩向边缘、随着动能的开始增加、泵壳内向外输送液体的管道开始扩大、流速却逐渐降低、于是液体被压力压出。同时、叶轮中心由于液体被甩出后形成了一个真空、而液面外的压力比叶轮中心的压力高。所以入口管处的液体在压差作用下进入泵内、叶轮不断的旋转、泵体内的液体被不断的吸入和排出、此为离心泵的工作原理。 四 离心泵启动前的检查内容1. 检查进出口管的杂物、以防管口堵塞2. 检查泵轴润滑情况、油位是否在正常位置3. 检查泵的进出口阀门开关是否灵活、压力表是否完

17、好、管线泵体有无漏点4. 如若检修过电机应确认电机转动方向与泵体转动方向是否一致。五 启动操作程序1. 检查泵轴润滑情况、油位是否在油标线中心2. 转动联轴器、注意泵内有无摩擦声和异物滚动的声音3. 检查泵体填料、机封滴漏在范围之内、如地漏超标应加紧填料或更换填料、使密封泄漏率达标4. 关闭泵的出口阀、打开泵的进口阀5. 启动电机、根据压力表情况缓慢打开出口阀六 正常操作注意事项1. 检查填料密封机油封是否有漏水漏油现象2. 应经常检查泵和电机的温升情况、轴承的温升不大于35度3. 注意储油室油位变化、定期更换新油 4. 不得用入口来调节流量、以免产生气蚀5. 泵不应在低于30%的设计流量下长

18、期运行、如果必须在该条件下运行时、应在出口管线上安装旁路管、使泵的流量达到规定范围七 停运操作程序1. 慢慢关闭泵的出口阀门、点停电机2. 关闭进口阀、冬季要放尽泵体内液体、以防冻裂3. 如长期停止运行、应将泵拆卸上油、包装保管八 维护保养及注意事项1. 保持泵体及基座的卫生清洁达到设备的完好标准 2. 保持油箱内润滑油的洁净、液位在规定范围内、油位控制在油标中线3 经常检查泵和电机的温升情况、轴承温升不 的大于35度4. 冬季环境温度低于凝固点、长期不用时要放尽泵内液体。设备的维护保养一设备的完好标准：1、零、部件完整齐全，质量符合要求。主辅机的零、部件完整齐全，质量符合要求：仪表、计量装置

19、、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置齐全好用，灵敏准确并做到定期调试，整定和校验：基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓应紧固整齐，符合技术要求；管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合技术要求；2、设备运转正常，效能良好。达到铭牌出力或核定能力：设备性能和各项指标达到检修技术规程要求；各种运行参数(如温度、压力、流量、转速、电流等)符合规程要求：3、认真维护检修，严格润滑。认真执行检修计划；检修质量符合规程要求；压力容器按期检验，符合要求；润滑系统良好。油压、油位、油质、油量、符合规定，做到“五定”和“三级过滤”；4、设备整洁、文明生产好。设备做到无松、脏、缺、锈、漏：清

20、洁整齐，环境卫生好；防腐、防冻和保温等完整，符合技术要求；电缆、电线及各种管线敷设整齐，横平竖直，成行成线。无捆、绑、吊、挂；5、技术资料齐全、准确。设备运行记录(设备运转时间和累计运转时间有统计、记录)；设备说明书、图纸和易损件图纸；设备档案，检修及验收记录齐全；设备操作规程、检修规程，维护保养规程齐全；二设备的五定：定点：按规定的部位注油，不得遗漏。定人：每台设备的润滑都应有固定的加油负责人。一般设备的日常加油部位由操作工负责：定期加油部位由维修工负责。定质：按规定的润滑剂品种牌号注油。注油工具。(油桶、油壶、油枪)要清洁，不同牌号的油品要分别存放，严禁混杂，特别是废油桶和新油桶要严格区分

21、，不得串用。设备的润滑装置如油孔、注油杯等，均应保持完整干净，防止铁屑、尘土侵入。油品在加油前要严格进行三级过滤，对不合格的油品不准添加。维修工和操作工应熟悉和掌握所用的润滑油(脂)的名称、牌号、性能、用途。定时：对设备的加油部位，按照规定的间隔时间进行加油、清洗或更换新油。定量：按照规定的油量注油。三、“三级过滤”、三清洁的内容：三级过滤：领油大桶到固定储油箱；储油箱到油壶；油壶到润滑部位。三清洁： 1. 储油器具清洁 2加油工具清洁3.注油孔隙及周边清洁四、滤网应符合下述规定：透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油：一级过滤为60目、二级过滤为80目、三级过滤为100目；汽缸油、齿轮油：一级过

22、滤为40目、二级过滤为60目、三级过滤为80目；特殊油品：按特殊油规定执行。五、设备维护保养1) 设备必须具备操作使用规程、维护规程和安全规程，各生产岗位必须具备设备管理专责制、巡回检查制、维护保养制和交接班，并严格落实执行。2) 对操作人员要加强培训。操作人员须做到“四懂”、“三会”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养、会排除故障；每月有一次学习记录。3) 备用设备或备用电源应处于良好状态。停用闲置设备应有专人负责定期检查维护，要注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还要定期进行注油盘车（氮封设备要定期检查保压情况）。对于有备机的设备，应制定合理的倒用周期，并监督执行。4) 设备的维护保养实行包机制，做到台台设备、条条管线和个个阀门、块块仪表有人负责。4、润滑管理1) 建立设备润滑管理制度，坚持“五定”、“三级过滤”， 要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常时应及时处理。正确合理地选用润滑油（脂）。不得任意滥用或混用，改变油品，2) 常用阀的丝杆与螺丝之间，要定期润滑，不常用的阀门丝杆与螺丝之间，应用润滑油、脂封死。