毛石混凝土回填施工方案[11页]

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1、20#楼基槽换填施工方案目 录一、 工程概况-3二、 编制依据-3三、 土层分布情况-3四、 工程简要说明-5五、 材料准备-5六、 施工方法-5七、 施工部署-8八、 施工操作-8九、安全文明施工措施-11一、工程概况：本工程0.000设计标高相当于绝对标高357.45m;地下室基础为钢筋混凝土筏板基础，底长平均约49m,底宽平均约15m，厚度分别为0.7m； 根据设计要求，筏板基础采用天然地基，持力层为中风化砾岩层。二、编制依据：1、根据勘察院提供的详勘报告。2、根据甲方提供的施工图纸。3、建筑施工手册4、建筑地基与基础设计规范（GB50007-2011）5、建筑工程施工质量验收统一标准（

2、GB50300-2013）6、建筑地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202-2013）。三、土层分布情况：第 层：杂填土（Q4ml） 杂色，松散稍密，稍湿，主要由粉土、炮渣、碎砖块及植物根系等组成。厚度为0.405.60m，在场区内分布连续，部分地段被挖出。第层：粉土（Q4al+pl）黄褐色，稍密，稍湿。含水量约2030%,干强度及韧性低,稍有光泽，切面光滑,摇振反应中等，局部夹含角砾石。厚度1.3018.20m，层顶埋深0.005.80m。场区内分布不连续，在60、62、203、213孔附近未见出露。第-1层：角砾（Q4al+pl）褐色,中密,稍湿，粒径大于2mm的颗粒含量约占50%，

3、一般粒径2-20mm，最大粒径大于150mm,母岩成分以片麻岩、花岗岩、砾岩为主，呈棱角状，混乱排列，中粗砂充填。厚度1.10m，层顶埋深4.90m，在场区内分布不连续，仅在63孔处呈透镜体状分布。第层：砾砂（Q4al+pl）黄褐色,稍密-中密,稍湿，粒径大于2mm的颗粒含量约占35%左右，一般粒径2-20mm，最大粒径40mm,母岩成分以片麻岩、花岗岩、砾岩为主，呈圆形、亚圆形，混乱排列，中粗砂充填，局部夹卵石。厚度0.4010.70m，层顶埋深4.009.60m，在场区内分布不连续，仅在58、63、64、201、202、203、205、206、212、214、215、218、230孔处附近

4、有揭露。第层：角砾（Q4al+pl）褐色,中密,稍湿，粒径大于2mm的颗粒含量约占65%，一般粒径2-30mm，最大粒径大于150mm,母岩成分以片麻岩、花岗岩、砾岩为主，呈棱角状，混乱排列，中粗砂充填，局部夹卵石。厚度0.507.20m，层顶埋深3.6017.60m，在场区内分布不连续，仅在56、61、202、203、208、211、216、217、220、221、223、226、227、228、229、231孔附近有揭露。第-1层：粉土（Q4al+pl）黄褐色，稍密，稍湿。含水量约2030%,干强度及韧性差,稍有光泽，切面光滑,摇振反应中等，局部夹含角砾石。厚度0.604.30m，层顶埋深

5、7.008.70m。场区内分布不连续，在202、203孔附近有揭露。第-2层：细砂（Q4al+pl）黄褐色,稍密,稍湿，砂质均匀，颗粒级配较好，分选性较差，主要矿物成分石英、长石等，夹含砾石颗粒。厚度0.702.20m，层顶埋深7.7018.50m。场区内分布不连续，在207、220孔附近有揭露。第层：圆砾（Q4al+pl） 黄褐色,中密,稍湿-湿.粒径大于2mm的颗粒约占60%左右,粒径一般2-15mm,最大可达150mm以上,呈亚圆状,混乱排列,分选性差，充填粉土及粘粒，母岩成分主要为微风化花岗岩，凝灰岩及片麻岩等。 厚度0.607.20m，层顶埋深4.0020.70m，场区内分布不连续，

6、在59、207、208、209、210、219、224、230孔附近有揭露。第-1层：细砂（Q4al+pl）黄褐色,稍密,稍湿，砂质均匀，颗粒级配较好，分选性较差，主要矿物成分石英、长石等，夹含砾石颗粒。厚度0.50m，层顶埋深12.40m。场区内分布不连续，仅在209孔附近有揭露。第-2层：砾砂（Q4al+pl）黄褐色,稍密-中密,稍湿，粒径大于2mm的颗粒含量约占35%左右，一般粒径2-10mm，最大粒径40mm,母岩成分以片麻岩、花岗岩、砾岩为主，呈圆形、亚圆形，混乱排列，中粗砂充填。厚度0.90m，层顶埋深12.90m，在场区内分布不连续，仅在209孔处呈透镜体状有揭露。第层：砾岩（J

7、2h）褐色，砾粒结构，块状构造，表层风化裂隙发育，自上而下其风化程度由强变弱，依风化程度在钻孔揭露范围内分以下二亚层：第-1层：强风化砾岩：褐色,岩石呈碎块状或粉末状,结构及构造大部分破坏,风化裂隙极发育，岩体基本质量等级为级。厚度0.506.10m,层顶埋深1.1021.30m，在场区分布连续。第-2层中风化砾岩：褐色,岩芯呈短柱状或长柱状，风化裂隙较发育，石英钙质充填，较坚硬，裂隙面见锈蚀痕迹，岩体完整程度分类为较破碎，岩体基本质量等级为级。四、工程简要说明：根据图纸要求，本工程采用筏板基础，其地基为天然地基。持力层为中风化砾岩层。基础开挖时应将全风化玄武岩层以上土层全部挖掉，基础超挖部分

8、用C20片石混凝土回填至设计标高。五、材料准备： 1、C20混凝土(泵送)。 2、毛石（粒径为1550cm）。六、施工方法：1、施工准备1.1 协调准备：施工前请建设单位提前落实、确定好现场基地标高,以便确定毛石混凝土换填方量。1.2 技术准备：仔细学习施工图纸中相关内容，提前解决未明了或设计不详的事项，编制专项施工方案确定整个工程的施工工序、主要施工设备、施工方法和施工工艺等上报建设、监理单位经审批通过后实施。对相关施工人员进行技术交底，使进场施工人员充分领会设计意图和掌握施工工艺。1.3 组织准备健全以项目经理为核心的组织管理机构，进行统一安排、统一协调、统一指挥，合理安排机械、料具、材料

9、、作业人员进场时间、次序等。同建设单位、监理单位形成并保持一个通畅的流转程序，保证施工过程顺畅、有序。 1.4测量准备根据建设单位提供的控制点及测绘院提供的定位放线图，设置用于本工程施工定位放线的主控线并经监理、建设单位复验后设置固定点并加以保护，作为施工时定位测量的控制依据。1.5 现场准备：1）接通施工用水、用电；组织相关施工设备进入施工现场，以保证工程的顺利进行；并进行设备试运行；落实材料库、加工场地等。2）按要求地基开挖至中风化砾岩层，基坑开挖完成组织人员进行基坑清槽，将基槽清理干净，由甲方和监理组织验收，并请设计、勘探单位进行验槽，做好地基验槽记录。验槽结束后，我方根据相关单位要求进

10、行下道工序施工。1.6 材料准备1）准备好毛石，粒径为1550cm，2030cm左右为宜，毛石应选用质地坚实，无风化剥落、无裂纹裂、洁净的石料，强度等级不低于MU20；毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的13；条状、片状毛石不得使用。毛石表面应清洁，无泥垢、水锈等。表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。2）毛石混凝土标号为C20混凝土，逐车检验，质量需符合要求。3）准备支撑模板，用于毛石混凝土模板支设。1.7 机械设备、机具准备1）混凝土输送泵、振捣棒；混凝土泵车现场就位，调试好泵车，安装好泵管。2）准备好振动器及其相应的开关电箱，检查好电源线路，保证浇捣混凝土时的施工用电。3）主要工具：大小平锹

11、、铁板、抹子、电工常规工具、机械常规工具等。七、施工部署由于回填量大，采用分层分步法回填。现场要做好集水井和电梯井基地标高标记，当换填至集水井和电梯井设计底标高时，砌筑集水井和电梯井模板，后进行下道工序。八、施工操作毛石混凝土就是在混凝土中按比例加入适量的毛石，首先用机械和人工将毛石运至基槽周边堆放，并按排人做好抛石准备。混凝土浇筑过程中人工抛入（如人工抛不到的地方，采用机械配合），力求均匀。1、施工工艺流程基槽清理验槽浇筑底层混凝土抛填毛石振捣浇筑第二层混凝土抛填毛石振捣循环施工收平检验验收 2、施工要点2.1 基底清理将基底地基浮土、碎石等清理干净，按设计要求处理完毕，检查基槽挖土宽度，深

12、度是否符合设计要求。经现场甲方、监理验收。后进行五方验收，由质检部门进行现场监督。2.2 测量放线浇筑毛石混凝土前，在基坑内设置标高点、轴线中心点，抄测好标高及控制好轴线位置。2.1 混凝土施工1）混凝土采用C20级，用插入式振动机振捣平整。2）浇筑混凝土：毛石抛填要分层进行，先浇筑10-15cm厚C20混凝土，接着抛填毛石，毛石距离槽边大于15cm，毛石间距离不小于10cm，毛石大面朝下，然后浇筑每层50cm厚混凝土，振动棒沿毛石间隙进行振捣，确保毛石被混凝土全部包裹，并使混凝土振捣密实，如此反复直至最上层毛石表面有10cm混凝土覆盖。上下两层混凝土浇筑时间间隔不大于2小时。3）错层浇筑毛石

13、混凝土时，为保证水平接缝的可靠连接，要求交叉错开的每层处毛石有1/2体积外露，待上层混凝土浇筑时能结合良好。最后一层混凝土浇筑完毕后，为防止混凝土表面干缩、裂缝，应在初凝和终凝前加强人工抹压处理，终凝后应进行浇水覆盖养护。2.2 毛石施工1）毛石应选用干净，坚固石材，表面积不宜太大，一般以一个人能轻易捧的动的浑厚石材为宜。先在基槽底铺一层砼（10cm左右），然后将毛石放砼上，毛石与毛石之间要留有空隙（在10cm以上），毛石放过以后，再浇灌砼，砼盖住毛石达10cm时再放上层毛石。高度在4060mm时，则应开动振动机进行振动。插入棒振捣要求每块毛石四周都能振捣到位。插入式振动时间以砼不冒汽泡，砼不

14、下陷为止。2）毛石混凝土的厚度不宜小于400毫米。浇筑时，应先铺一层815厘米厚混凝土打底，再铺上毛石，毛石插入混凝土约一半后，再灌混凝土，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑混凝土，直至基础顶面，保持毛石顶部有不少于10厘米厚的混凝土覆盖层。所掺加毛石数量应控制不超过基础体积的20。3）毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石间距一般不小于10厘米，离开模板或槽壁距离不小于15cm。4）毛石砼振捣密实，选有经验工人进行振捣，振捣棒快插慢拔，振捣点间距为40cm，振捣时间为2030秒，以表面泛浆、不大量冒气泡且不显著下沉为准。5）毛石砼浇注时，先铺一层砼，厚度不得小于15cm，振捣密实，然

15、后铺毛石，毛石大面朝上且间距不小于10cm，再铺设一层砼，如此分层进行，最后顶层砼厚度不得小于10cm，毛石掺量不大于20%；厚度小于40 cm的，不掺毛石，以砼量计算。6）砼进场后，按要求做塌落度等内容。严禁现场加水，并按规定留置试块。7）施工质量要求（1）标高要求：偏差不得大于10mm。（2）平整度要求：平整度偏差不得大于5mm。（3）毛石砼浇筑至标高后找平、压光。（4）砼浇筑12小时后，浇水养护。3、施工附图九、安全文明施工措施1、牢固树立“安全第一，预防为主“的思想，建立健全岗位责任制，施工人员严格遵守安全操作规程和各项安全规定，严禁违章作业，违章指挥。2、进入施工现场必须带好安全帽。

16、3、倒运石块时不得随意抛掷，必须听从统一指挥；抛填毛石时，应注意其他施工人员，避免伤害。4、使用插入式振动器，要戴好绝缘手套，防止漏电伤人。5、根据不同的工序、工种制定出各自的安全规程，挂入施工现场，并互相监督，严格执行；开挖遇到异常情况，及时汇报项目部并通知甲方、监理进行现场确认解决。6、现场设明显标志牌，施工过程中所有进入现场的人员均需配戴安全帽，无关人员严禁进入施工现场。7、夜间施工必须有足够的照明设备，电器及照明设备必须由持证电工负责维护,必须严格遵守临时用电规范，做到“一闸、一刀、一保护”；其它人员不得乱动。8、特殊工种的人员如电工、电焊工，应持证操作，严禁无证操作、盲目操作，施工操作中必须按规程执行。9、严禁酒后作业。10、保持场地整洁，材料堆放整齐，做到文明生产，安全施工。11