彩色压印艺术地坪企业规范

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1、彩色压印艺术地坪企业规范目 录1 总 则（3）2 概 况（4）3 装饰性混凝土施工材料（5）4 施 工（6）5 验 收（9）6 维修和保护（10）1 总 则11 为使装饰性地面设计能满足生产特征、建筑功能和使用要求，充分利用地方材料、工业废料，节约木材、水泥和贵重材料，做到技术先进、经济合理、安全适用，特指定本规范。1 2 范适用于一般工业与民用建筑中的地层地面和楼层地面以及车行道、人行道、路缘、散水、明沟、踏步、台阶和坡道等的设计。13 装饰性地面设计除执行本规范外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定。 2 概 况2.1 引用标准GB 50037-96 建筑地面设计规范 GB 50209-

2、95 建筑地面工程施工及验收规范 2.2 提供资料2.2.1 产品数据: 根据建筑师的要求，提供为专有材料和辅助材料的数据，包括彩色强化剂、彩色脱模养护剂、增强材料及其他所需材料。2.2.2 设计图纸：提供地面设计图纸，标明连接间距和位置、伸缩缝种类和设置、模具类型、彩色强化剂和彩色脱模养护剂的名称。2.2.3 设计配比：根据项目情况、气候环境特点提供详细的混凝土性能要求。2.2.4 实验室测试报告：提供实验室出具关于混凝土配比和材料检测报告副本。2.3 质量保证2.3.1混凝土标准：除非另有严格地要求，混凝土需符合以下标准： JGJ55-81 普通混凝土配合比设计技术规程 GBJ 146-9

3、0 粉煤灰混凝土应用技术规范 GB 50164-92 混凝土质量控制标准 2.3.2施工者：选择谐趣认可得混凝土面层施工者。施工者需由谐趣公司进行专业培训。2.3.2混凝土制造商资质：预拌混凝土制造商需符合国家或地方要求的资质。2.3.3混凝土测试服务：选择独立的检测机构进行材料和混凝土配比的评定。2.3.4实物样板：在装饰混凝土地面前，制作样板来进一步评定所选图案的效果。样板需从外观、材质上体现出混凝土铺设工程完工后的效果和质量。制作样板需符合以下要求：模型尺寸最小1米×1米，并且做出典型的连接、面层压光度、花纹、颜色和其他做工标准。当建筑师认为样板不符合要求，应从现场毁去原原并制

4、作新样板直到被接受。在施工过程中，将符合要求的样板封存作为验收的依据。当建筑师要求时，可把已认可的样板销毁并移出现场。2.3.5施工前会议：按项目管理要求，召开施工会议前至少3天通知业主、设计师等相关人员，会审施工图纸、施工预算、施工组织设计和施工方案，确认场地交通、水、电、排水、标高、生产和生活设施等基本满足开工需要。3 装饰性混凝土施工材料3.1模板模板材质：木板、胶合板、金属、金属框架胶合板或其他可接受的条形材料。模板必须足够长、连续并且表面光滑。可使用曲率30米或更小半径的柔性或弯曲模板。3.2加强材料3.2.1加固材料：GB1499-91 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋。3.2.2螺栓：内

5、部外部均攻丝。制造螺栓连接是为了固定铺设模子的连接器和用于混凝土的施工操作，允许在对混凝土和螺栓无损害的情况下移动。3.3混凝土组份3.3.1水泥： GB175-92 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥除非设计者另行要求，在整个工程中需使用同一等级的水泥。3.3.2粉煤灰：JGJ28-86 粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程3.3.3集料： GB/T14684-93 建筑用砂GB/T14685-93 建筑用卵石碎石应从同一产地选择集料，最大集料尺寸：20mm；经特殊测试证明虽非达到材料要求但其配制出的混凝土达到强度要求的，如建筑者接受也可在特殊部分使用。3.3.4拌和水：JGJ63-89 混凝土拌和用

6、水标准3.3.5增强纤维：在工程中设计使用合成纤维用于混凝土路面的加固。3.3.6外加剂 GB8076-96 混凝土外加剂常用引气剂、减水剂、高效减水剂、缓凝减水剂、早强减水剂等。3.4养护材料3.4.1可吸水膜：麻纤维织布。3.4.2保水膜：使用白色聚乙烯或聚氯乙烯薄膜。3.4.3养护化合物：无色、水溶、液态、薄膜成型的喷射型养护化合物，需有制造商书面的产品质量合格认可。(注意：养护化合物不能使用于已经上色和压印的混凝土上)3.5相关材料3.5.1交通图标：白色或黄色的醇酸树脂需预先搅拌。3.5.2混凝土整体着色剂：提前称重并包装的干燥轻质颜料。除非另有要求，颜色为设计师由生产商色卡中挑选。

7、3.5.3彩色强化剂：包装好的干料中包括普通硅酸盐水泥、良好级配石英集料、专用颜料、增塑剂和特殊添加剂。颜料是的矿物氧化物和水泥经过精细研磨而成。除非另有要求，颜色为设计师由谐趣色卡中挑选，推荐用量23公斤/平方米。3.5.4产品：要求见生产商颜色应为指定的，如未指定，则由生产厂家的色卡中选择。3.5.5脱模剂：要求见谐趣生产的相关文件。3.5.6粘接剂：丙烯酸或苯乙烯、丁二烯。由引玉谐趣提供符合要求的产品。3.5.7环氧树脂粘胶：由两种成份组成的材料，适用于干、湿表面。提供要求的材料、级别和系列，产品需符合规定的要求。3.6混凝土搅拌 用实验法或经验法设计出每种种类和强度的中混凝土的配比。不

8、允许使用业主方现场的检测设备进行检测代理。限制粉煤灰含量不超过水泥重量的15%。 配比设计根据混凝土配合比设计要求，目的是为了使混凝土具有以下性能：抗压强度（28天龄）：按使用要求在铺设现场时最大水灰比：0.60。在铺设现场时的塌落度最低为：100mm。含高效减水剂（高效增塑剂）的混凝土的塌落度：在现场鉴定塌落为100mm的混凝土加入外加剂后塌落度不得超过200mm。按供应商规定的比率加入引气剂, 使混凝土在铺设现场时的含气量如下，并有±1.5的误差：含气量：最大集料尺寸37.5mm时为5.5%.含气量：最大集料尺寸25mm时为6.0%.含气量：最大集料尺寸20mm时为6.0%.含气

9、量：最大集料尺寸12.5mm时为7.0%.3.7纤维加固：除非制造商另行推荐用量，每立方米0.6公斤。薄层混凝土时，应减小用量。3.8混凝土配比的调整：当材料、工程条件、天气、测试结果或其他原因变化时，由承包商提出调整混凝土配比。3.9混凝土搅拌3.9.1预拌混凝土：符合指定要求。 当空气温度在30°C32°C，减少搅拌和运输时间为1.5小时至75分钟，当温度超过32°C时，减少搅拌和运输时间为60分钟。 3.10压印工具3.10.1制造商：谐趣公司3.10.2模具：工具由天然材料铸造的、高质量的、具弹性的、可再生并且质地均匀。4 施 工4.1准备4.1.1模具展

10、开：小心地把模具铺设展开到理想的图案，达到美学效果并符合施工工序。模具长边要垂直于视线（除非图纸中另有要求）。4.1.2基层修整：在铺设混凝土之前应把地基上的松散物清理干净,检查基层地面的起伏，再进行局部夯实。在夯实工作进行之前不能进行压印工作。4.1.3边模和整平 安放、支撑、校准边模和隔板并且为压印所需的边线、坡度和仰角定向。安装边模是为了使施工连续，并且模板在混凝土铺设后至少在原地保留24小时。 安装好的定线和定面用的模板误差如下： 模板的顶端：3m内的误差在3mm以内； 纵轴的纵向表面：3m内的误差在6mm以内。 每次使用完模板后应清洗模板并涂上脱模剂，确保模板与混凝土脱离时不损坏模板

11、及混凝土。4.2伸缩缝4.2.1综述：除非另有要求，工程收缩、工程和隔离用伸缩缝应垂直混凝土表面切割。工程用横向伸缩缝需和中心线成正确的角度。当连接正在铺设的路面时，除非另有要求，应把横向伸缩缝和预有的伸缩缝连成一线。4.2.2收缩伸缩缝：切割混凝土使之分段成如工程图所示的部分。伸缩缝的深度至少为混凝土厚度的1/4,如下：4.2.2.1受动工具切割伸缩缝：在新拌混凝土施工时用开槽工具切割并使每边成圆角。 4.2.2.2电动切割伸缩缝：用防震的金刚砂或金刚石边的强力锯切割伸缩缝。切入硬化的混凝土内10mm的宽边，切割时不要使混凝土破坏或磨损，否则会因裂纹损害混凝土表面。4.2.2.3嵌入物：在湿

12、混凝土中插入预制的塑料片、硬木板或纤维板，插入物的顶部应于混凝土表面平齐。用切割伸缩缝的工具把伸缩缝边缘加工成圆角。当混凝土硬化后在小心地移出这些配件，然后清洁槽内的残片。4.2.3工程伸缩缝：工程伸缩缝应位于铺设中断的两边或末端或位于铺设已经停止1/2小时以上的地方，除非已有伸缩缝分离铺设中断的地方。 除非已经指出使用其他，应用螺钉安装电镀、塑质的凹凸截面的模子或隔板是模子。螺钉应置入混凝土中至少40mm。 除非另有指出，应沿工程伸缩缝连续加固。除非另有指明，不要在带状铺设的两边进行加固。在带状铺设边的指示位置安装连接条。在旧混凝土表面使用粘结剂使其和新混凝土层牢固连接。在装有可移动榫钉装置

13、的地方，各榫钉条可自由移动。4.2.4膨胀伸缩缝：装有填充物的伸缩缝应紧靠混凝土路缘、沟槽、洞孔、水结构或其他固定物切割。 膨胀伸缩缝应定位在指定位置或紧邻一个垂直面的位置。伸缩缝中的填充物的宽度和深度不小于12mm，不大于25mm。深度要高于完成的指明使用密封胶的地面的高度。在不使用密封胶的地方，填充物的高度应与已铺设的混凝土表面平齐。 填充物为一条时应布满伸缩缝的整个长宽，当填充物多于一条时，应把每一填充物扎紧并将填充物截面捆在一起。 在铺设混凝土时，应使用金属的、塑料的或临时用的保护罩保护伸缩缝顶部的边缘。当伸缩缝两边的混凝土铺设完成或则可移去保护罩。 在指明的伸缩缝位置安装榫条和支撑组

14、件。把榫钉木条的一半涂上油或沥青以防混凝土和伸缩缝的一边发生粘结现象。4.3混凝土的铺设4.3.1勘测定位：在混凝土铺设前，勘测并完成支模安装、加固钢筋和其它埋入或嵌入的工作，然后通知其他部门可开始他们的工作。在铺设混凝土前，清除地表基层的雪、冰、霜并且进行加固。不要把混凝土铺设在冰冻的地面上。将地面湿润到与铺设混凝土时的潮湿度保持一致。对于现有混凝土地面，应彻底清除松散物和污物，在炎热温度下，必须用清水将地面湿润、降温，然后均匀地布上水泥(必要时应掺加细砂)，然后用粘结性乳液(水溶性聚合物)均匀地撒布到水泥上，并应用工具将两者充分搅和。 在横向伸缩缝间浇筑和铺设混凝土时要保持连续，不要使用拖

15、拉方式或使用振捣器铺设混凝土。 当混凝土的铺设中断1/2小时时应切割工程伸缩缝。当在硬化或部分硬化的混凝土表面上铺设混凝土时需使用粘结剂(见以下在原有混凝土面层铺设混凝土部分)。 使用机械震捣装置捣实混凝土、用手工抹浆、用棍棒填充混凝土。 使用内部振捣器振捣混凝土时应沿支模的表面并与伸缩缝相邻，振捣器要离开连接组件、加固件和周围的支模。只可使用方面铲用于混凝土的摊铺和捣实。小心捣实混凝土避免错位加固或损坏榫钉或其他装置。 沿直边刮平混凝土和拆模。在混凝土表面出现并渗出多于的水分前用大型路面整平工具或刮尺刮平混凝土，并在最后操作前保护好混凝土。4.3.2铺设混凝土分两部操作（供选用）：在要求的宽

16、度和低于表面的确切高度内浇筑混凝土（底层），然后立即安放焊接好的金属网，最后铺设最上层混凝土、刮平。 如在底层混凝土上铺设上层混凝土的间隔超过15分钟，则应去除底层混凝土并重新铺设或使用设计师要求的粘结剂。4.3.3压印的彩色混凝土：符合彩色颜料强化剂生产制造商公布的关于配比、混凝土温度、混合、外加剂、安装、抹面和养护的推荐和指导，确保彩色混凝土的色彩牢固，纹理清晰。 工具选用见谐趣的标准工具手册。4.3.3.1彩色强化剂：推荐用量为3kg/平方米，根据具体情况可增加。使用时用干撒手法从两个方向进行操作。4.3.3.2压印花纹：需符合工具制造商的指导。在混凝土具塑性时按正确的路线摆放模具，并按

17、统一的深度压印混凝土花纹。清除多于的脱模剂：多于的脱模剂应在切割伸缩缝之前用水管冲洗（注意：温度条件决定了清洗脱模剂所用的时间）。4.3.3.3伸缩缝：伸缩缝为槽型或锯齿型，深度为混凝土的1/4。（在图纸标明的位置切割伸缩缝，铺设人行道时，伸缩缝的间距不可超过道宽的1.5倍且不要超过中心点3米。在大面积铺设的区域，伸缩缝离中心线不可超过3.6米，且外围进行支模的长边不可超过短边的1.5倍，伸缩缝应于混凝土花纹的纹路保持协调。 混凝土要避免过早硬化，避免过高或过低的温和受到损害。细节修饰：混凝土铺设24小时后，使用手工具修饰压印留痕。需补色的地方要使用由水、粘结剂和彩色强化剂混合而成的混合物。4

18、.3.3.4路缘和沟槽：当使用自动机械铺设路缘和沟槽时。需提供已校定好的配比和符合要求的实验室检测数据，即同混凝土预制件一样的横截面、界限、坡度等。如条件不允许应使用混凝土预制件。4.3.3.5寒冷条件施工：保护混凝土制品不受物理性损害并减少由寒冷、结冰、低温造成的混凝土温度下降。当空气温度降到或预计将降到4°C时，一般在搅拌时使水和集料要达到要求的混凝土温度，即不低于10°C，不高于27°C。不要使用已冻或夹杂冰雪的材料。 除非设计配比时有要求，不要使用氯化钙、盐或其他含防凝固的材料或化学添加剂。4.3.3.6炎热条件下施工：在炎热的环境下施工时，搅拌混凝土前应

19、冷却集料，使混凝土的温度在32°C以下。搅拌时加水可降低温度或使用冰来控制温度。如加水或加冰使水量增加，通常情况下，承包商认为可使用液氮制冷。如加固钢筋太热，可使用由水浸过的麻布覆盖其上。这样，在钢筋埋入混凝土前，钢筋的温度就不会超过外界空气的温度。给地基喷水，上加固钢筋需先于浇筑混凝土。保持地基湿度均匀、无积水、无薄弱点。4.4混凝土抹面4.4.1抹子修整：当有渗出水的光泽且混凝土表面充分变硬时可以开始抹面。使用电力抹面机或当面积小，机器不容易达到的地方可使用人工抹面。保证抹面表面的平整，推平高处，填平低洼，然后再重新抹面一次，保证地面为均匀的粗糙状。4.4.2由粗到细的精模：用软

20、扫帚垂直于混凝土表面清洗，使表面为均匀的细滑表面。4.4.3最后的工具修整：在铺设地面的沟槽、路缘、伸缩缝的边缘处使用修边抹刀将其修整为6mm的圆角。在混凝土表面抹面后反复修凿路缘和伸缩缝并清除工具在混凝土表面留下的印痕。4.4.4酸洗地面：用1份酸配10份水配成清洗液泼在混凝土表面，最少停放36小时后用刷子清刷。酸洗混凝土表面应在颜色已渗入混凝土中并变得鲜艳后进行。4.4.5细节：压印后如有挤压突起，应使用研磨机切削，然后用金属丝和干脱模剂磨光，最后用大功率鼓风机吹净多于的脱模剂。4.4.5密封：酸洗24小时后，可以用谐趣无色密封剂在混凝土表面涂抹耐磨密封剂。4.5混凝土的保护和养护4.5.

21、1综述：保护新铺设的混凝土不要过早的硬化和处于过高或过低的环境温度之下。4.5.2蒸发控制：在炎热、干燥和有风的条件下，使谐趣缓凝剂可保证在混凝土修整施工之前混凝土中的水份不会迅速失去（根据制造商提出的建议：在刮平混凝土和大平面粗抹后，在精抹前使用该产品）。在精抹混凝土后并且在水份没有完全消失前开始养护混凝土。4.5.3养护方法：用湿养护、水养护、养护化合物和如下方法进行养护： 4.5.3.1潮湿养护：用下列材料保证混凝土表面在7天内保持湿润： 水 持续的水雾喷洒 吸水性覆盖物：保持水份饱和并维持持续湿润。使在混凝土表面及边缘相邻吸水性覆盖物相重叠的部分至少为30厘米。连续地维持湿润养护：在混

22、凝土表面用保湿膜覆盖养护，覆盖范围要尽可能宽。在覆盖物的边缘、末端的重叠部分至少要有30厘米并且要用防水布和胶条封住。养护中，覆盖物和防水布一旦损坏或出现裂缝应马上进行修补。4.5.3.2养护化合物：根据制造商的指导使用电动喷洒器或滚轴均匀的加入。在第一次添加后如遇到3小时或3小时之内的大雨，要重新添加化合物。在混凝土养护期内对于混凝土损坏的地方也要保持持续的涂抹或修补。 4.6交通图标交通图标：用专用机械画交通图标，保证图标均匀、笔直。4.7质量控制测试4.7.1混凝土检测组织一个独立的具有专业资格的检测结构，取样检测并提供混凝土的检测报告。取样和检测应包括以下内容：新拌混凝土的取样：GBJ

23、80-85普通混凝土拌合物性能试验方法塌落度：GBJ80-85普通混凝土拌合物性能试验方法 当混凝土密度改变时需做附加的试验。含气量：GBJ80-85普通混凝土拌合物性能试验方法 可采用水压法或气压法抗压强度测试试件：GBJ81-85普通混凝土力学性能试验方法 除非要求现场自然养护，一般应采用实验室养护法制作试件。抗压测试：GBJ81-85普通混凝土力学性能试验方法4.7.2非破坏性测试：回弹仪或其他非破坏性装置的测试结果不应作为产品合格与否的唯一标准。4.7.3附加测试：如测试结果证明混凝土的塌落度、含气量、强度或其他指标不符合设计师的要求时，测试代理应进行附加的混凝土测试。5 验收5.1

24、混凝土质量验收: 应包括但不限于本规范的第二4.7条内容;5.2 混凝土施工质量验收: 完工后的地面应满足国家规范中和项目设计中关于空鼓, 伸缩缝直线度, 伸缩缝填充料, 走水坡度等的要求;5.3 表面图案文理及颜色效果验收:凭现场经签字确认的样板验收,但应接受合理的手工制做误差。6 维修和保护61 碎裂、破损、有缺陷或不符合本规范要求的混凝土应清除并重新铺设。62 当需要判定裂缝或存在缺陷地区的数量时，应在设计师指明的地方进行钻孔试验。将掺有环氧粘结剂的特兰水泥混凝土填入所钻的孔洞中进行修补。63 保护混凝土不受损害。铺设混凝土后至少要断14天交通。当建筑交通允许时，应尽可能的保持铺设表面的清洁，清除表面的污物和散落物。64 保持混凝土不被污物、颜料、灰尘和其它材料的污染。在验收前2天之内对铺设的混凝土进行清洁和擦洗。 主编单位：南京谐趣园林科技有限公司 主要起草人：刘从容 9