73081部队装备库房建设工程施工组织设计

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1、 73081部队装备库房建设工程 施工组织设计施 工 组 织 设 计建设单位：73081部队工程名称： 73081部队装备库房建设工程江苏中厦集团有限公司二00五年三 月 二十六 日目 录 1. 施工组织设计编制说明-2. 工程概况-3. 管理目标-3.1质量目标-3.2安全目标-3.3工期目标-4.施工准备-4.1施工组织体系-4.2质量管理体系-4.3安全管理体系-4.4现场准备-4.5资料准备-4.6物资准备-4.7机械设备准备- 5.施工方案综述-6.分项工程施工方法及技术保证措施-6.1基础工程-6.2主体工程-6.3墙体工程- 6.4楼、地面工程-6.5屋面工程-6.6饰面工程-6

2、.7门窗工程-6.8安装工程-6.9脚手架工程-6.10垂直运输-7.主要机械设备用量一览表-8.施工临时用水-9.临时用电施工组织设计-10.质量保证措施- 11.安全保证措施（含消防安全预警措施）-12.工期保证措施-13.技术经济保证措施-14.现场文明施工措施-15.环境保护措施-16.雨季施工技术措施-17.冬期施工技术措施-18.现场材料的标化管理-19.临时设施及临时用地表-附图1：施工总平面布置图附图2：施工总进度计划表1施工组织设计编制说明1.1编制依据本施工组织设计根据招标单位在投标会上发布的招标文件、施工图和评标、定标及实施细则文件，以及省市现行有关规定文件等资料为依据。

3、1.2技术规范本工程各分部项工程施工方法及技术要求，按照国家现行施工验收规范标准和施工技术操作规程进行编制。具体采用技术规范：（1）建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002（2）砌体工程施工质量验收规范GB502032002（3）钢筋焊接及验收规范JBJ1884（4）建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002（5）建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001（6）民用建筑室内环境污染控制规范GB503252001（7）建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001（8）钢结构工程技术规范GB50205-2001（9）混凝土结构工程施工质量验收规范GB

4、502042002（10）屋面工程质量验收规范GB50207-2002（11）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50204-2002（12）建筑电气工程质量验收规范GB50303-2002（13）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88（14）混凝土质量控制标准GB50164-88（15）建筑施工安全检查标准JGJ59-99（16）土方与爆破工程施工及验收规范GBJ201-83（17）建筑设计防火规定GBJ16871.3质量与工期招标文件规定：要求质量标准为军区优良；要求工期为60日历天。1. 4招标范围：施工图全部内容。2工程概况2.1工程各称：73081部队装备库房建设工程2.

5、2建设单位：73081部队2.3设计单位：73081部队后勤部2.4投标单位：江苏中厦集团有限公司2.5工程地点：本工程位于73081部队内2.6分部项工程概况：本工程为砖混结构单层（轻钢屋盖），。建筑面积约4000 m2。2.6.1 本工程采用独立基础，混凝土强度等级为C20， 2.6.3主体工程本工程主体为一层，砖混结构。2.6.4 墙体工程：为M10混合砂浆砌筑机制砖2.6.5 楼地面工程：地面为120厚C25混凝土地坪.2.6.6 外墙饰面工程：灰色面砖墙面和涂刷乳胶漆。2.6.7 内墙饰面工程：采用乳胶漆墙面。卫生间采用面砖墙面。2.6.8 平顶工程：卫生间为轻钢龙骨吊顶。2.6.9

6、 屋面工程：本工程轻钢结构彩钢瓦坡屋面。2.6.11 门窗工程：为钢门、塑钢窗。3管理目标3.1 质量目标本工程采取全面质量管理，强化质量意识，对施工质量进行系统控制，分部工程质量标准，作为本工程的质量控制目标。认真贯彻有关的技术政策和法规，实行分部评定，实行质量奖惩制度，确保本工程质量目标为军区优良工程。公司各级领导、各级管理部门、项目工程部施工负责人、质检人员和操作工人，都将以此“目标”抓好和做好各分部工程的质量，确保整体工程质量目标的实现。3.2 安全目标公司各级领导、各级管理部门、项目工程部施工负责人、安全监督人员和操作工人，都以坚持“安全第一、预防为主”为原则，坚决贯彻国务院(87)

7、53号关于加强安全生产紧急通知精神，建筑安全防护规定和建筑施工安全检查标准JGJ59-99的精神，做到人人重视，互相监督，确保本工程无重大人员伤亡和机械事故。3.3 工期目标根据我公司在同类工程施工中的经验，将抱着认真的科学态度，优选切合实际的施工方案，并在施工中推广项目管理法，优化和实施网络计划，确保本工程工期60天完成。4. 施工准备做好施工前各项准备工作，是确保工程合同，达到优质、安全、高速的必要条件，并将其贯彻于施工过程。为此，在下列各个方面争取时间尽快完成：4.1 施工组织体系本工程中以强化施工管理着手，采取项目管理法施工，优选管理能力强的现场指挥和技术素质好的施工管理人员，建立现场

8、工程指挥机构，各项管理专人负责，明确分工，协同配合，并建立严密的各项现场管理制度。优选技术力量强和施工能力与工程相适应的施工单位进驻本工程。针对工程特点，现场主要施工管理机构与劳动力安排如下：（3）劳动力编制科学和合理的劳动组织，是保证工程顺利进行的重要因素。劳动力进行专业化组织，按不同工种、不同施工项目划分作业班组，以提高劳动生产率。并根据工程实际进展情况，及时调配劳动力。本工程具体劳动力需用量计划如下：各工种劳动力需用量计划表工种人员进场时间瓦工30开工前砼工10开工前钢筋工10开工前木工、模板工15开工前力工10开工前水工2开工前电工2开工前机修工2开工前架子工8开工后钢结构工40开工后

9、合 计129高峰期不低余120人4.2 质量管理体系现场建立以公司总经理为总负责，技术付总经理领导的公司质量监督部门及现场项目经理部专职质量检查和施工班组自检互检的三级质量管理体系。明确各级质量管理职责，围绕“质量第一”的中心，严把质量关，确保本工程达到优质质量标准的总目标。4.3 安全管理体系现场建立以公司总经理为总负责，技术付总经理领导的公司安全监督管理及现场项目经理部专职安全检查和施工班组自检互检的三级安全管理体系。明确各级安全管理职责，认真贯彻“强化管理、落实责任、严肃法规、消灭违章”的要求，切实做好安全生产无漏洞，确保工程达到无重大人员伤亡事故和机械事故的安全管理总目标。4.4 现场

10、准备本工程建筑施工现场按照建筑施工安全检查标准JGJ59-99及“江苏省建筑施工文明工地检查评分表”的通知(苏建管199919号)要求，首先对全现场进行清理平整，根据工程平面位置、现场环境条件，合理布置施工面械、施工道路、临时水电、现场消防、临设工房、仓库和材料堆场等，以达到文明施工现场的要求。5施工方案综述5.1 总体施工方法(1) 土方工程：采取机械开挖、机械夯填。(1) 钢筋工程：采取现场机械加工。(2) 模板工程：钢模板和钢管支撑系统。(3) 砼工程：采用现场机械搅拌，均采用机械震捣。(4) 脚手架工程：主体外脚手架采用普通扣件式双排钢管脚手架；内脚手架均采用双排钢管脚手架或满堂脚手架

11、。(6)垂直运输：井子架。5.2 总体施工部署：本工程施工工艺采取平面流水和竖向立体交叉作业。在主体结构施工的同时，水电安装工程、室内饰面工程及楼地面等工程紧密插入，安装工程与土建施工紧密配合，协调施工。确保在60日历天的总工期完成全部项目，在整个施工期内一切施工协调，人、财、物应确保总进度计划。6分项工程施工方法及技术保证措施6.1 基础工程6.1.1 基础施工本工程采用钢筋混凝土独立基础。6.2.1.1 基坑土方开挖本工程基础基坑土方采用机械开挖，人工清底。基坑开挖时应注意做好以下几点：(1)土方开挖前，应在建筑 平面设置建筑轴线和±0.000标高控制桩，首先设置10×

12、10m地面方格网，测定自然地面标高，以便计算开挖土方量和测量开挖深度。(2)严格控制开挖深度，应基坑内接近底标高处设置测量木桩。机械开挖深度应控制在基底标高以上150mm左右，以下余土采用人工清底，避免扰动基土。若开挖超深时，该部位不得用土填补，应采用加厚垫层的办法。6.1.1.3 基底施工钢筋砼基础施工前，应进一步核实各平面轴线、基底标高和基底边线尽寸，经复核确认无误后采用钢模板支模，浇筑砼采用软轴震动棒震捣密实。砼浇筑方式：在整个施工平面中，墙体的浇筑流向应以一点开始，向两侧扩展的浇筑方法，避免一个方向浇筑造成起始浇筑点与结尾闭合点接槎时太长产生施工缝。因此，震捣工作应从浇筑层下部开始，逐

13、渐向上，既便于引浆，又利于震捣密实，保证砼施工质量。6.1.5 土方回填当基础砼达到拆模强度后即可进行土方回填。土方回填应分层夯填，每层厚度不大于250mm。要选择干松，无大块颗粒，无杂草质的土地，不得用杂土和建筑垃圾填入。不准用自卸翻斗车集中一处倾倒，四周夯填高度均匀一致，行夯不得漏夯和不实。如基坑有积水，应将水排尽后再进行回填。土方回填后应作密实试验，确保在地面做好后不产生沉陷，避免造成地面开裂的弊病。6.2 主体工程本工程地面以上主体为1层 6.2.1 钢筋工程钢筋绑扎要一次到位，横平竖直，绑扎牢固，严格按设计和规范要求施工，特别是梁、柱节点处钢筋较密，要注意钢筋的绑扎顺序。受力钢筋无论

14、是绑扎接头或其他形式的焊接接头，其接头位置必须符合规范规定的要求，接头位置在楼板面250mm以上，接头位置应有50%钢筋相互错开，错开的距离不小于40d。钢筋保护层采用M10水泥砂浆垫块控制其保护层厚度，板保护层为20mm；梁、柱为30mm。基础为40mm6.2.2模板工程在梁筋入模后，板筋按常规方法穿插绑扎，注意梁、板垫和板的支撑筋安放。为保证板筋不被踩踏变形，施工人员不得直接踩在钢筋上进行砼浇筑施工，应搭设架空跑道。6.2.2模板工程为加快施工进度，保证整体工程质量，模板的安装质量关系到砼的成型质量和施工安全，同时要考虑到经济。6.2.2.1支模形式每个楼层的柱、梁及板的模板可一次安装，

15、6.2.2.2支模材料（1）模板：钢摸板。（2）对拉螺栓：梁柱采用10园钢穿孔对拉螺栓。（3）支撑：模板支撑系统采用48×3.5脚手架钢管。6.2.2.3支模要求（1）施工层支模应经测定的轴线为基准，正确按工程结构尺寸、形状和相互位置进行组模安装，不得按下层结构形态为依据顺立而上。故在每层结构施工完成后，应准确地将各部位的轴线向上翻测，并以此在已完楼面上弹出墙、柱轴线和边线，作为立模的依据。支模完成后，应将轴线测划在模板上，以便对模板安装质量的复核验收。（2）模板及其支撑系统具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地受新浇砼的侧压力和施工荷载的重量。（3）支撑系统应通过计算，特别是楼面梁

16、、板的支撑应有足够的强度。除考虑结构砼和模板系统的重量外，在快速施工中还应加大施工荷载的数量级。根据施工期的气温情况，考虑砼强度的增长速度和上部施工荷载的承载能力，楼面梁、板的底模支撑应保持二层以上。（4）用于安装的模板必需规格标准，修整平直，表面清洁，并涂刷脱模粉（剂）。在保证支模质量的前提下，支模结构尽可能简单，装拆方便，并便于钢筋绑扎和砼浇筑。模板拼装缝隙严密，连接牢固，不漏浆。6.2.2.2柱模板立柱模时，事先应在接柱基面上弹出纵横轴线和柱子四边线，柱模下端采用钢筋定位措施，防止砼初浇时移位，保证柱位轴线准确。柱模设立要确保垂直，四边线方位准确，支撑牢靠。6.2.2.3梁、模板梁、的模

17、板及支撑系统搭设稳固至关重要，应保证能够承受砼及施工荷载的重量。模板支撑系统采用48×3.5脚手架钢管，为防止滑动，模板下横担管与钢管立杆应采用双扣件。为保证立杆底端不位移，应距底板200处设纵横扫地杆。并加对插木楔，既可微调立杆支撑高度，又便于支撑拆除。6.2.2.5模板隔离剂为增加模板周转次数、保护砼表面质量及方便拆模，模板面必须涂刷一至二道脱模剂，一般采用石蜡柴油脱模剂，不得使用废机油，以免污染砼面和影响粉刷粘结力。6.2.2.6模板拆除模板拆除时间和要求必须符合GB50204规范的有关条文规定，不得因抢工提前拆除，严禁野蛮施工。拆除后的模板应及时清理、整修、刷隔离剂，并分规格

18、堆放整齐，保证模板处于完好状态。6.2.3砼工程砼质量直接关系到工程结构的安全，应从下列方面做好：6.2.3.1砼材料要求水泥：配制C30砼采用强度等级42.5水泥；砂子：采用中砂，平均粒径0.350.55mm，含泥量不大于3%。碎石：应采用连续级配，粒径取530mm，其含泥量不得大于1%。对入库水泥应按品种、标号、出厂日期分别存放，并立标志，做到先到先用，防止混杂使用。每批进场水泥应对其标号、安定性进行复试，过期或不合格水泥严禁用于工程上。6.2.3.2砼配合比确定砼采用现场机械搅拌，其配制的砼配合比应根据进场水泥，砂石材料和确定的外加剂品种，按设计强度等级，以及浇注塌落度要求，提交试验单位

19、进行试配，提供合乎设计和施工要求的砼配合比。砼材料重量允许偏差：水泥：±2%砂石：±3%水：±2%各种计量衡器应定期校验，保持准确，砂石含水率经常测定，雨天施工要增加测定次数。6.2.3.3砼拌制现场拌制砼一律采用机械搅拌，应保证每盘料搅拌时间也不少于90s，以确保砼的均匀度。砼搅拌时，应严格配合比，不得随意加水改变其水灰比，防止影响质量。6.2.3.4砼浇注（1）砼浇注前的准备砼浇注前，现场施工和质检人员应对钢筋、模板、支撑、脚手架等全面检查。包括清理模内杂物，堵塞板孔缝，模板系统的安装质量；钢筋与预埋件的规格数量、及其位置是否符合设计要求；砼施工机具准备情况；

20、专业工种的值班人员是否到位。由此在检查核实、施工交底后，工程指挥部签发砼浇注令方可开浇。施工中应随时掌握天气变化，在无法避开雨雪天气时现场应准备防雨、防冻物资和排水设备。（2）施工缝留置与处理施工缝的位置留在结构受剪力较小且便于施工的部位。当施工中发生停电、机械故障等不可预见的原因被迫停止浇注时，如时间较长，前层已浇混凝土强度超过1.3N/mm2时，应考虑作施工缝处理后方可继续浇注砼。在浇注前应清除垃圾、水泥薄膜、表面松动的砂石和酥松的砼层，同时应将结合面凿毛，用水冲干净并充分湿润，水平施工缝处先铺上1015mm厚的与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，应避免在施工缝处下料，机械震捣时宜由远向施工缝处

21、逐渐推进，在距80100mm处停止震捣，但就加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合同。6.2.3.5砼养护保证浇筑后的砼在规定的令期内达到设计强度，防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。视气温情况在砼浇筑后612h，派专人负责覆盖草袋和浇水养护不少于7d。6.2.3.6结构砼缺陷成因及处理方法在结构砼施工中，常见的砼质量缺陷的成因及处理方法主要有以下几个方面：（1）砼漏浆：造成漏浆的主要原因是模板拼装不严密，以及模板支撑不紧固，产生跑模引起漏浆。钢模拚装时因模数不到位，在采用了木板木条填充时，如与钢模没有可靠连接固定，也是引起跑模漏浆的原因之一。（2）梁断面缩小：常在梁柱接送交接处出现，其

22、原因之一：如同上条所述是在接头部位使用了木模，并未可靠固定；其二，梁端模板缺少与柱模的可靠连接。根据梁断面缩小的具体尺寸，可采取凿开砼梁端缩小的部位，冲刷干净并刷浆，外附模板（上口做成簸箕口），用高一级强度的砼加水泥用量万分之一的铝粉拌合均匀，灌压密实，并做好养护工作。（3）梁下柱接头砼不实：表现为接头处砼酥松或脱节。当梁筋较密，浇注时砼漏落不畅，产生了棚架现象，加之震捣不便砼就易不实。为此，最好在柱砼浇灌后，再绑扎梁底钢筋。对问题较严重的，可用上条方法处理。（4）楼、屋面板渗漏：主要是砼震捣不密实或漏震，以及浇水养护不及时或养护时间过短造成的干缩裂缝。亦可能在快速施工中，在砼强度较低的情况下

23、，施工荷载较大造成的。在处理时，应找出渗漏的确切位置，找到裂缝，如裂缝较大，在以后做地面时不足以能弥补的，应坚决采取处理措施。方法为：凿开裂缝上口，凿深凿宽各23厘米呈V字槽，扫净槽口，刷107素水泥浆一遍，用C30细石砼填平。（5）柱烂根：常表现在柱下部与基层表面结合不好，砼酥松、露筋、露石等。其主要原因是没有在砼浇灌前很好地清除杂物、没有按规定先铺水泥砂浆层、根部振捣不密实、或模板拼装不严密漏浆太多等。处理方法与以上“梁断面缩小”的处理方法相同。（6）结构尺寸偏差较大：主要表现为结构部位垂直度偏差、轴线移位、转角不方正、梁板超厚、柱断面尺寸偏大等。除因引测轴线或模板安装尺寸偏差造成外，大部

24、原因是模板安装加固不好造成的。对于涨模造成的结构断面超出，可将超出部分修凿平整。但发生较大的位移，结构钢筋已暴露出结构面以外时，必须通报有关技术部门研究处理。必要时采取果断措施，砸除问题严重的部位，重新整理好钢筋，立模浇注。6.2.5施工测量主体工程测量工作要做到定人、定仪器（级精度）、定时间、定路线和定基准点等，做好详细的测量记录。6.2.5.1垂直度控制一般可采用“内吊外测”方法，主要控制部位为建筑物的各个转角处和电梯井井筒。（1）内吊法：主要针对电梯井，可采用定点吊锤测定法，以测定井筒壁的轴线位置和井内壁垂直度。（2）外侧法：在底层外墙每个转角处设轴线控制基准点，上部施工时可用经纬仪自下

25、向上引测，标记于外侧柱面，并引至建筑物内部。引测工作要有足够的观测距离。（3）垂直度测定时，要求测量人员测量准确，尤其在逐层引测时尽量减少测量误差。6.2.5.2水平标高控制建筑物内外设水平标志，从底层开始，可在电梯井口做水平标高基准点，向上引测在已完楼层的楼面向上1米高处，并设标记点，然后用水准仪分别引测到楼层内各部位的内墙、柱面上，弹出水平线，这样就可以此水平线来控制上层标高。6.3墙体工程本工程主体混合砂浆砌筑机制砖6.3.11、砌筑施工工艺清除杂物校核轴线弹出墙外线立皮数杆浇水湿润砌筑。2、一层为M10混合砂浆砌筑。砌筑时控制灰缝厚度，不得超过皮数杆厚度。3、水平缝的饱满度不得低于80

26、%，竖向缝宜采用加浆填满，使灰缝内砂浆饱满。4、砖墙和构造柱交接处留置马牙槎，进出要求整齐，以保证构造柱断面尺寸。6.4楼、地面工程地面为120C25混凝土地面 6.4.1基层做法各层楼面基层均为砼现浇板，为使面层与基层粘结牢固，砼表面清理干净，并用水冲刷一遍。待水收干后，根据各间屋的不同标高和找平层厚度，做塌饼，（厕所和卫生间的基层应顺地漏方向做放射形的冲筋，找出坡度），刷水灰比为0.40.5的素水泥浆一遍，随刷随铺1:3水泥砂浆，并抹压平整。待水泥砂浆强度达到12kg/cm2后，即可按设计面层材料进行铺设。6.4.2面层做法6.4.2.1水泥地面做法（1）工艺流程：清理基层弹面层线湿润基层

27、刷素水泥浆铺水泥砂浆刮尺刮平木抹子搓平、压实钢抹子压光（三遍）养护。（2）材料要求：应选用安定性合格的普通硅酸盐水泥，含泥量不大于3%的中砂。砂浆强度等级不小于M15，配合比采用水泥砂（体积比）为12，稠度不大于3.5mm。水泥砂浆采用机械搅拌，搅拌时间不少于2min。（3）操作方法：A、根据墙面水准线，在墙面四周弹出面层水平标高线，并核对门框锯口标高。水泥砂浆面层厚度不应大于20mm。B、先刷水灰比为0.40.5的水泥浆，随刷随铺水泥砂浆，随铺随拍实，并用木抹子由边向中、由内向外搓平、压实，并随时检查平整度。抹平工作应在水泥初凝前完成。为防止面层开裂、空鼓、起砂、砂浆稠度不大于3cm，掌握好

28、压光时间，以不出现水层、气泡、孔隙，达到表面平整光滑的要求。C、面层压光应用钢抹子分三遍成活，逐步加大压力。D、面层压光24h后，可用锯末或草帘覆盖，洒水养护710d。施工后若出现较大面积的起砂，可用107胶水泥浆补救，先用钢丝刷将起砂部位的浮砂清除干净，浇水湿润，分两层修补，底胶浆配比为：1:0.25:0.35（水泥胶水），在底胶初凝后和终凝前于用1:0.2:0.45的面胶刷23遍，但须在上一道已干的情况下再刷下一道，最后浇水养护一周。6.4.2.4地砖面层做法：（1）地砖质量要求：技术等级、光泽度、外观等质量应符合国家现行标准，并应符合以下允许偏差：长度及宽度：0/-1；厚度：±

29、2；平整度最大偏差值：±0.5mm。（2）地砖地面的施工工艺流程：基层清理弹线试拼扫浆铺水泥砂浆结合层铺板灌缝擦缝养护。A、基层清理：清除基层落地灰砂、油垢和垃圾，并冲洗干净。B、弹控制线：根据墙面水平基准线，在四周墙面上弹出地面面层标高线和水泥砂浆结合层线。结合层厚度为1015mm。同时按照板材的大小尺寸、纹理图案、允许缝隙在干净的找平层上弹出控制线，由房间中心向两边进行；在墙角四周锯板时要求裁割整齐。C、试排、试拼：一般在房间地面纵横两个方向铺两条伯略宽于板材的干砂带（砂厚30mm），根据施工大样图拉线校正方度并排好。核对板材与墙边、门洞口的相对位置，检查接缝宽度，一般板间缝隙宽

30、度不应大于1mm。板材在铺砌前应做好切割和磨平处理，使边角光滑、细腻。D、结合层采用20厚1:3水泥砂浆打底， 1:1细纱结合层，选用不低于强度等级42.5的普通硅酸盐水泥，稠度2535mm。先洒水湿润基层，然后刷水灰比为0.5的水泥素浆一遍，随刷随铺砂浆结合层，从里往外摊铺，用刮尺压实赶平，在用木抹子搓揉找平，铺完一段结合层随即安装一段面板，以防砂浆结硬。E、铺板：镶贴面板一般从中间向边缘展开退至门口，必须首先预排、预拼。镶贴时应预先用水浸湿，待擦干或表面晾干无水时铺设。拉通线将板块跟线平稳铺下，用木锤或橡皮锤加垫木块轻击，使砂浆振帝，缝隙、平整度满足要求后，揭开板块再浇一层水灰比为0.45

31、的水泥纱浆正式铺贴。轻击、找平、找直。如经检查不符合要求时，应再揭开重铺。铺砌的板材平整，线路顺直，镶嵌正确；板材与结合层以及在墙角、镶边和靠墙处均应紧密砌合，不得有空隙。F、灌缝、擦缝：板块铺完养护2d后，在缝隙内灌水泥浆擦缝。灌浆12h后，用棉纱藮色浆擦缝。铺上干净湿润的锯末，喷水养护不少于7d，三天内不得上人。待结合层的水泥砂浆砂浆强度达到要求后方可打蜡达到光滑洁净。6.5屋面工程本工程屋面做法为：轻钢结构彩钢瓦坡屋面6.5.1施工准备结构制作前，按照工艺规程，检查工序准备情况，并做好施工图纸的审查工作。对材料及机具进行检查。施工前对施工技术、操作人员进行交底。做好钢构件制作的质量验收工

32、作，构件运到现场应进行质量复查。6.5.2 放样和号样放样工作应核对构件各部分尺寸及安装尺寸；以1：1的比例在样板台上弹出实样，求取实长，根据实长制成样板。制作样板和样杆作为切割、弯制，制孔等加工的依据。材料根据用料表节约用料。6.5.3下料卷板切割划线以后的钢材，必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割，切割前，清除钢材表面的铁锈等，切割后，断口上不得有裂缝，并清除熔渣和飞溅物等。切割截面与钢材不垂直度不得大于2.0mm；剪切线与料线的允许偏差2.0mm；机械剪切的型钢，其端部剪切，斜度不大于2.0mm，并清除毛刺。6.5.4钢结构件制孔。构件上的螺栓孔，用钻孔和冲孔方法。构件钻孔前进行试钻，经

33、检查认可，方可正式钻孔。构件冲孔时，应装好冲模，检查冲模之间间隙是否均匀一致，并用与构件相同的材料试冲，经检查质量符合要求后，再正式冲孔。冲孔的孔径应大于板厚。大批量冲孔时，应按此抽查孔的尺寸及孔的中心距，以便及时发现问题及时纠正。当环境温度低于-20时，禁止冲孔。制孔质量应符合规范要求。螺栓孔孔距超差时，不能采用钢块填塞，要采用与同材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。螺栓孔边缘的毛刺要打掉。6.5.4焊接焊接应质量检查合格后进行，组装尺寸应做到准确，避免强制装配。屋架采用H型钢埋弧自动焊机焊接，小量构件或零星构件则采用半自动手工焊。焊接时注意焊接顺序，采取防止和减少应力与变形的可靠措施。根据设计

34、要求，本工程焊条，应符合现行国家标准规定。焊缝坡口接头应符合有关规范要求。多层焊接中各遍焊缝应连续完成，每层焊缝为4-6mm,每一层焊道焊完后及时清理，发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。对重要构件如钢架梁截面的上下T形焊缝及上下翼板、腹板的焊接，采用埋弧自动焊，四条T型纵缝采用船位焊接，在可翻转的胎具上进行。要求焊成凹面的贴角焊缝，如吊车梁加劲板与腹板焊缝，必须采取措施使焊缝金属与母材呈凹型平缓过渡，不应有咬肉、弧坑。6.5.5成品检验轻钢构件组装焊接完成后必须经过检验方可出场，检验时应有各方单位共同参加。检验依据为设计文件、质量验收规范等。检验合格的成品作出明显标识后方可交货。钢结构

35、制造单位在成品出厂时应提供结构出厂合格证书及技术文件，其中包括：竣工图纸，图纸变更通知。制作过程中所发生问题的技术协议书。原材料和焊接材料的材质证明、合格证书和试验报告。技术检验部门的检验记录。6.5.6成品防腐、堆放和装运本工程钢架防锈按Sa21/2等级施工。除锈方法为喷砂除锈。按设计要求，在除锈后须防腐部位的金属表面喷涂防锈柒两遍。雨天或构件表面有结露时不宜作业。涂后3小时内防水。施工图中注明不涂层的位置，均不得涂漆。安装焊缝处应留出30-50mm宽的范围暂时不涂。涂层完毕后，在构件上按原编号标注。重大构件标明重量、重心位置和定位标记。成品堆放时采取以下措施防止失散和变形。堆入场地应硬化平

36、整、干燥，并务有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳。侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫在同一垂线上。大型构件的小零件，应放在构件的空档内，用螺栓或铁丝固定在构件上。同一工程的构件分类堆入在同一地区，以便发运。6.5.8轻钢结构吊装平整场地，修筑构件运输和吊力开行的临时道路。清除吊装范围内的障碍物。学习施工图纸，组织图纸审查和汇审，核对构件空间就位尺寸和相互间的关系。计算吊装构件的数量，单件重量和安装就位高度以及连接板、螺栓等吊装铁件数量。编制吊装工程施工组织设计或作业指导书。（包括选择吊装机械，确定吊装程序、方法、进度，构件安装现场存放平面布置、劳动力组织、安全措施等

37、）进行细致的技术交底。仔细检查构件的强度、完整性（有无扭曲、变形、损坏及其他缺陷）、外形和几何尺寸、平整度。构件的轴线等是否准确，有无出厂合格证。如有超出设计或规范规定偏差，应在吊装前纠正。在构件上根据就位、校正需要弹好轴线，柱子弹出三面中心线、牛腿面与柱顶面中心线、±0.00线（或标高基准线）、吊点位置。基础上弹出纵横轴线。屋架等构件在端头与顶面及支承处弹出中心线及标高线。在屋架上弹出屋面板（檀条）的安装就位控制线。检查柱基础轴线和跨度，基础地脚螺栓位置和伸出长度是否符合设计要求，找好柱基标高。按图纸对构件进行编号。不易辨别上下左右的构件，在构件上用记号标明，以免吊装时搞错。准备和

38、分类清理的各种金属支撑件及安装接头用连接板，螺栓铁件，施焊必要的连接铁件。清除连接部位及埋设件上的垃圾、污物、铁锈柱角底板，地脚螺栓上的杂物也应清理干净，这样既能提高接合部位的安装质量，也可减少高空作业时再清除的困难。根据起吊点位置，验算柱、屋架等构件吊装时构件稳定性。对屋架、天窗架等侧向刚度差的构件，在横向用1-2道细木脚手杆或竹杆进行加固。按吊装方法要求，将构件按吊装平面布置就位。直立堆放的构件如天窗架等应支撑稳固。高空就位构件设牵引溜绳。检查吊装用的起重设备、配套机具、工具和绳索等是否齐全、完好，运转是否灵活，并维修好。检查吊索、卡环、绳夹、铁扁担、倒链、滑车等吊具的强度和数量是否满足吊

39、装要求。准备好吊装工具，如高空用吊挂、脚手架、操作台、爬梯、溜绳、缆绳、撬杠、大锤、钢（木）楔、铁垫片、撬杠、线锤、钢尺、水平尺以及水准仪、经纬仪等。屋面板的吊装：安装次序一般由两侧檐头开始向屋脊对称进行。安装时，屋面板按照安装线一次放好就位，使两端搭接长度和空隙均匀，支承处如有空隙，微微吊起，用铁片垫塞后，再放下卸钩，并立即电焊固定（每块板与屋架上弦至少焊三点，焊缝长度不少于60mm）以保证屋盖的纵向稳定。檩条安装及校正方法：先将C型檀条吊至钢结构之上，再进行焊接，保证精度和准确度，使檀条达到安装要求。在C型檀条焊接完毕后，要进行结构验收合格后先安装天沟，然后方进行屋面板安装。安装程序：屋面

40、板安装伸缩缝泛水板安装封口条安装脊板及收边泛水板安装。屋面板安装：屋面板宜整捆有吊机至钢结构附近的檀条上，放置时要确保屋面板肋向上，所有搭接的母肋朝向开始安装屋面的一边。彩色压型板安装工序为：铺板挂线固定第一排固定座扣第一块屋面板安第二排固定座扣第二块屋面板 收边安脊瓦。操作步骤如下：铺板：为了加快屋面板安装进度和增强作业人员的安全感，屋面板上至檀条后，为板按其安装的顺序和方向散铺开，并将每个区不同编号进行编号以免因板的种类过多而造成查找困难。铺板时留出即将安的第一块板的位置，板的上、下端要落在檀条上，作业人员可站在板上操作。定位及扣板：按操作手册进行。搭接、收边及脊瓦安装。屋面板安装注意事项

41、：彩色钢板的安装必须确保结构的稳定性和永久防水性。檩条的安装按设计文件及施工图的要求进行，焊缝的高度不小于4mm，单边焊缝高度不小于8mm。连接螺栓、自攻钉、拉铆钉的安装应一次完成，即钻完孔后马上坚固，以防孔向偏移。各类连接材料及密封材料必须经过检查合格后方可使用。所有板面的缝隙都必须灌注密封材料，密缝胶的灌注必须饱和、粗细均匀、无形式残料，密封条的搁置必须平直。附属配套工程的安装应符合整个屋面板工程程序要求。彩钢板安装中，应注意几个关键部位的构造做法：出墙檐口处，用檐口包角板连接屋面和墙壁面;屋脊处，在屋脊处盖上屋背盖板，可根据屋面的坡度大小，分屋面坡度大于或等于100和小于100两种不同的

42、做法；天沟安装，天沟多采用钢制品，用钢支撑固定在檩条上，支撑架的间距约500mm，用螺栓连接。屋面板安装结束后，所有板面上的铁屑或杂物都必须清理干净，以免损坏面层。6.6饰面工程本工程饰面包括：内墙饰面、外墙饰面、外墙面砖等项目。6.6.1内墙饰面工程采用水泥砂浆粉面和混合砂浆乳胶漆面。内墙面施工安排在楼地面完成后进行，以防止楼地面施工时沾污墙面。墙面饰面施工要求：（1）抹灰施工前，必须做好门窗、楼面的产品保护，内脚手架的钢管腿下应用木板垫铺，门框加挡板防护，防止推车碰坏。（2）施工时应先做门窗樘口、护角线，墙面清理、湿润，设置灰饼、冲筋，以控制抹灰层厚度和平整度。（3）首先要做好抹灰面基层处

43、理，剔平凹凸不平的墙面，用1:3水泥砂浆补平。如砼柱面太光滑要剔毛，或用1:1水泥浆掺10%107胶薄抹一层，然后进行抹灰面施工。（4）抹灰层采用分层做法，用1013mm厚1:3水泥砂浆打底，铁抹子抹平压光后用水刷带出毛面。（5）抹灰层应无爆灰、开裂，表面光滑、洁净、接槎平整，各抹灰层之间粘结牢固，不得有脱层、空鼓等现象。（6）涂刷乳胶漆必须在基层充分干燥后进行，涂刷厚度均匀，并无明显刷痕，色调一致。（7）涂料涂刷要求刷两遍成活，第一遍刷浆应饱满，基本能盖底，二遍浆应稍稀一点，刷时不带起第一遍浆为度。（8）浆料应随用随对，存放不超过半天。6.6.2外墙饰面工程墙面为水泥砂浆粉面、刷乳胶漆墙面。

44、主体结构施工封顶后，随着外脚手架开始拆除下降，应自上而下组织外墙饰面施工。6.6.2.1本工程外墙饰面的基层处理、水泥砂浆粉面、刷外墙涂料与内墙面施工要求相同。6.6.4成品保护成品保护是每个施工指挥人员和操作工人应尽的责任。尤其在装饰工程施工中或完成后，均应做到以下几个方面：（1）饰面施工完成后，应对所有面层了阳角注意保护，严禁蹬踩窗台，防止碰损。（2）严格施工顺序、水电、设备安装等工作，应尽量在饰面施工之前完成，防止事后凿墙损坏饰面。（3）油漆施工时，应将其他已完项目遮盖，如落在上的油漆应及时揩擦干净。（4）拆脚手架时，架板上的垃圾应向外掀起，以免污染墙面。注意钢管拆除不要碰撞墙面墙角。（

45、5）在已完楼地面的室内进行饰面施工时，应将地面加以覆盖保护，以免污染地面。脚手架立杆下面应加垫木板作保护。拆除脚手架时，不得将杆件下面应加垫木板作保护。拆除脚手架时，不得将杆件及架板任意摔到地上，防止损坏地面。6.7门窗工程本工程室内采用成品钢门、木门，塑钢窗。6.7.1门窗制作与安装要求（1）门窗种类较多制作时须按各规格、种类的要求分别存放。在大批量制作和安装前，必须加强对原材料、半成品、成品质量进行检验。（2）门窗框、扇安装位置、开启方向、使用功能必须符合设计要求。（3）门窗框安装牢固，隔音、防火、密封做法正确，符合设计要求和施工规范要求。（4）门窗安装裁口顺直，创面平整、光滑、无锤印。开

46、关严密、灵活、无回弹、翘曲和变形。（5）门窗披水、盖口条、压缝条的安装尺寸一致，与门窗结合牢固。木盖口条、压缝条割向正确，拼缝严密、顺直。与清漆木门窗颜色一致。（6）门窗安装采用“后塞口”的施工方法，塑钢窗框严禁用射钉固定。墙上安装门窗框，施工前应预制与砖墙相同规格的砼块，其内埋有与门窗框连接固定的预埋铁件。采用机制砖的墙上安装门窗框，门窗框安装与预先在砖墙内埋设的木砖连接固定。门扇五金安装牢固，位置适宜，边缘整齐。小五金齐全，规格符合要求。插销开启灵活。（7）在门窗安装前，应按设计图位置在墙面上弹好线，以门窗边线、中线为标准，最好用经纬仪控直线，根据门窗尺寸，检查洞口是否门窗两侧做缝宽度的要

47、求，如有偏移，应进行剔凿处理，安装标高根据室外水平窗头控制线为标准。（8）所有木门框与墙体接触的部位，须涂刷防腐剂。塑钢窗框与墙体之间的缝隙，用发泡剂填塞，框内外均留57mm的缝隙打玻璃胶顺直。（9）门窗框随着砌体等工程先后施工，因此在施工其他分项工程时，必须注意对已安装好的门窗框。塑钢窗框安装时用塑料薄膜包裹，窗扇安装时方才拆除，以防被污染。6.8 安装工程本工程设计包括：安内给排水系统、供电照明通信系统。安装工程应与土建施工密切配合，在结构施工时的水电管线预留孔洞、预埋管及预埋铁件，应及时扫设计图要求埋设，避免遗漏，造成不要的打洞凿槽，影响工程结构。当主体向前进展，安装工作应跟随之后进行施

48、工。安装工程与主体、墙体、室内饰面等有较大的关联，易影响工程进度，工程指挥部门应加强土建施工与安装施工的协调工作。6.8.1连接方法本工程各给排水管道采用的材料和连接方法的有所不同，其做法要求如下：生活用水采用PP-R管，热熔连接。雨水管、排水管采用UPVC硬聚氯乙烯管胶粘剂连接。安装前须检查管材、管件和胶粘剂是否合格；管村和配件内外壁应光滑平整、无起泡、无裂纹和无缺口等缺陷；胶粘剂应呈自由流动状态，不得为凝胶体，在未搅拌的情况下不得有分层现象和析出物出现。管道安装时用刷子涂抺胶粘剂于子接合面，先涂承口，后涂插口，涂抺均匀，适量，不得漏涂，根据管子尺寸大小可增减涂抺次数，允许两道，第二道应在第

49、一道抺胶粘干燥后涂上。直管厚度大于6mm时，配件承口也须涂胶，管道插入管件时应稍微转角度（15°），紧握1分种以上使其固化，最后要清除残胶，初粘接好的接头应避免受力，须静置固化2小时以上。涂抺胶粘剂后尖在20s内完成粘接。6.8.2电气安装1、10千伏下电缆线路安装高压电缆进出建筑物留洞，室外电缆沟，桥架过双墙洞用其他建筑结构图注明的由土建施工安装复查。其余由安装预留、预埋。金属电源进户管不应有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重锈蚀等情况，管子内壁应光滑毛刺，管外就涂防锈漆，管子切断严禁用电焊、气焊割断。穿在预埋套管内的电缆进户管。其管外与套管内壁之间的缝隙应用石棉水封堵密实。暂时不穿

50、电缆的进户管及敷设保护管的预埋套管的室外管口，应用一块S=5MM铁板将管口封堵，防止室外水流进室内。电缆敷设前，应检查电缆是否有机械损伤，电缆盘是否完好，10千伏电缆应做到耐压测验，1千伏以下电缆可用1千伏摇测绝缘电阴值应不小于10兆欧。电缆弯曲半径不应小于电缆外径的6倍，铠装为10倍。电缆线路应尽量使用整条，如必须有接头应设在电缆或电缆隧道的入孔或手孔处，并做好标志。电缆保护长度在30M及以下时，直线段保护内径应不小于电缆外径的2倍为宜，有一个弯曲时不小于2，5倍，有两个弯曲时应不小于3倍。十千伏电缆终端采用热缩电缆头，1千伏以下电缆终端采用包电缆头。埋设地下的各种电缆均应在回填土前进行隐蔽

51、工程验收，并绘制竣工图，标明具体座标，部位及走向，并在隐蔽的电缆沟上部做标示牌，注明电缆规格、型号、回路及用途，以便检修。2、 一般电具安装：各种开关、插座等设备应安装牢固，位置准确，安装跷板、开关时，各开关方向一致，一般向上为“合”，向下为“断”开关应切断相线。开关插座的标高和位置应符合图纸要求，同一室内高养不应大于5MM。液位自动控制装置中采用的各种角钢支架，均应进行镀锌处理。固定灯头吊盒的圆台一律采用塑料圆台。灯泡容量为100瓦及以下时，可用胶质灯口，100瓦以上及改封闭型灯具，瓷质灯口。6.9脚手架工程6.9.1普通钢管外脚手架采用双排扣件式钢管脚手架，其搭设方法和要求是：（1）架子立

52、杆为单根，立杆纵距1.50m，立杆横距1.00m，里排立杆距墙面200，步高1.80m。凡支撑在地面上的立杆底部，应将地面平整后夯实，底节立杆的底部扣接扫地杆，并用50厚的木板或混凝土板垫好，防止立杆下沉。（2）水平方向每隔三根立杆间距、竖向每个楼层应与主体结构设拉撑一个，保证架子整体稳定。沿架子纵向两端和转角处，以及两侧面（水平距离每隔9m左右，扣接与水平夹角呈4560度的剪刀撑）。（3）外脚手架除按规定必须设置水平封闭外，还应使用竹笆板或尼龙密目网作竖向封闭。6.10垂直运输根据本工程建筑总高度、平面尺寸及工程量，垂直运输机械采用4台井子架。序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定

53、功率生产能 力备注1井子架2T420042搅拌机400L420043砂浆搅拌机UJW200220044手提切割机TZU-110220045水泵IS100-65-250220046木工圆盘锯MJ104220047木工平刨床MB504220048钢筋切断机GO40220049钢筋弯曲机GW402200410钢筋调直机LGT6/122200311对焊机UN-752200412气压焊2200413电焊机8200314插入式振捣器ZN508200315平板振动机ZW-72200316自卸车5吨1200117光学垂准仪CJ-6-C61200318磅秤TGT-1001200219经纬仪J61200420数控

54、切割机1200221自动切割机2200222空压机2200223抛丸机3200224喷砂机4200225折弯机4200326磨光机4200327吊车Qy-16T1200128千斤顶5200029吊葫芦620018施工临时用水供水主干管管径取：d=80本工程连接进入现场的外网水源的进水管径应不不于80，然后接通施工临时用水管网，现场南部设65消防栓一个。分支干管选用d=50管径，用水点引出水管采用d=25管径，连接胶皮水管的均为1“水阀。9临时用电施工组织设计 按照建设部(88-24号)文件规定，为了确保施工用电安全，现场临时施工用电，应按施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-88)技术规范

55、的标准，编制工程临时用电施工组织设计。根据本工程实际需投入的施工电气设备用量，施工现场用电设计如下：9.1施工用电量计算现场临时施工用电，包括电气设备用电与照明用电。电力系统采用中性直接接地的380/220V低压供电。9.1.1现场施工高峰阶段总供电量和各分支干线供电量计算，已考虑了在主体结构施工阶段使用的大型电气设备用量最多，同时使用的数量也最大，以此来作为现场施工高峰电气设备的用量。但考虑现场可提供的供电总容量可能有限，在立体交叉作业中，应按使用的设备最多，且为当主施工项目来进行统计。为此，高峰阶段可能同时使用的设备统计如下页表所示。若正常施工中发生用电超负荷时，次要项目应让主要项目的办法

56、来解决。9.2用电管理9.2.1为了贯彻国家安全生产的方针政策和法规，保证施工用电和用电这、安全，现场必须做好用电管理，建立健全电气安全制度，明确职责。9.2.2电气安装、维修或拆除临时用电工程，必须由相应技术等级，并持有近期考核技术证件的电工完成。未经主管现场的电气技术人员同意，并无采取必要安全技术措施的用电工程，不得带电作业。9.2.4为确保电安全，现场各类用电人员应做到：（1）掌握安全用电基本知识和所用设备的性能。（2）使用设备前应配备好必要的安全防护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带“病“运转。（3）停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。（4）保护好所用设备的电源线、保护

57、零线和开关箱，发现问题应及时报告解决。（5）迁移用电设备，必须由专业电工切断电源后进行。9.4外电防护凡施工现场较狭窄的部位与外部电力线路达不到安全距离时，必须采用隔离防护措施，防止操作时金属料具碰触高、低压线造成触电事故。为此，应保证做到：9.4.1在建工程不得在高、低压线路下方施工和搭设临时房棚、堆放构件和材料。9.4.2在建工程（含脚手架）的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。其最小安全操作距离，当外电线路电压在1KV以下时为4m；110KV为6m。9.4.3对达不到最小安全操作距离的部位，必须采取防护措施，增设屏障、遮栏、围栏或保护网，并悬挂警示标志牌。架高、设防护设施时，应有电气技术人员或专职安全人员监护。10质量保证措施为实现市优工程总目标，以工程质量管理为核心，并与进度控制相互制约，严格按工程合同、技术规范、国家建筑工程质量检验评定标准、设计图纸及有关文件为依据，坚持“一丝不苟，精心施工”的原则，以