混凝土搅拌站作业指导书及操作规程

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1、神华国能宁夏鸳鸯湖电厂二期21000MW级机组扩建工程 山东电力建设第一工程公司搅拌站设置方案一、工程概况及厂址的自然条件1.1工程概况本工程规划容量为2660MW+21000MW级机组，一期工程2660MW超临界直接空冷机组已建成投运。本期在一期工程扩建端建设21000MW级超超临界间接空冷机组，同步建设烟气脱硫、脱硝设施。预留扩建条件。搅拌站设置：120站一台，75站一台二、编制依据2.1GB/T1071-2005混凝土搅拌站（楼）2.2GBJ17钢结构施工设计规范2.3GB/T9142混凝土搅拌机2.4GB10595带式输送机施工技术规范2.5GB14249-1电子衡器安全要求三、开工前

2、应具备的条件和施工前应做的准备3.1 认真查阅总设计平面图，了解搅拌站所处位置及周围道路、力能布置情况。3.2 编写施工作业指导书，组织施工人员学习有关的施工规范及标准，施工前根据作业指导书对施工人员进行认真的安全技术交底，并做好记录。3.3 劳动力必须充足，能满足工程需要，组织好特殊工种人员的培训工作，做到持证上岗。3.4搞好施工场地的清理及整平工作。3.5 备齐检验合格的测量工器具。3.6 准备好施工用的机械，在施工以前应对所有的施工机械进行全面的检修，确保机械状况良好。 3.7 施工道路畅通，施工用水、用电接到施工现场。四、人员组织、分工及有关人员的资质要求4.1搅拌站人员配置序号人员数

3、量备注1搅拌站站长1根据现场情况人员不能满足要求时可增加2搅拌站副站长13生产负责、调度、技术负责、原材验收、试验人员等84生产操作、运输司机、泵送操作、机械维修、电工、后勤等15合计25在项目工地砼搅拌站设立搅拌站站长1名，副站长一名。 配备技术员1名，负责砼生产的技术、质量管理工作。配备安全员（兼职机械机管员）1名，对搅拌站站长负责，负责整个工地建筑机械管理，搅拌站生产、建筑机械安全管理工作。配备统计核算、资料员1名，并负责经营核算、统计工作。配备材料员1-2名，配合物资公司做好原材料进货验收。搅拌站下设操作班和砼泵送班各1个，各配备班长1名。根据砼供应量大小配备现场维修人员（电气、机械维

4、修人员12名），并入操作班管理，负责所有建筑机械维修工作。泵车、搅拌车使用数量，根据现场需要随时调配。确定设备主人及附属配合人员，设备主人必须随机调遣。以上人员配备为最大规模搅拌站配备标准，搅拌站成立后由站长根据具体情况，提出人员配备计划，经过建机分公司经理批准后配备，尽量安排人员兼职，减少人工成本。4.2对搅拌站工作人员的要求：牢记服务宗旨，确保安全生产。操作人员必须身体健康，凡患有精神病、高血压、心脏病、恐高症、视力及听觉严重障碍等不宜高空作业人员，一律不准从事高处操作作业。凡新到施工人员必须经公司、部门、班组等三级教育培训， 机械操作人员必须经过培训、考核，熟悉掌握有关专业知识及应知应会

5、。特种设备操作人员必须参加劳动技术监督局的特种机械的安全技术培训，经考试合格取得特种机械的操作证，所有机动车辆驾驶人员必须持有交通管理部门办法的有效证件，做到持证上岗。所有机械操作人员必须做到“四懂”即懂机械的构造、性能、原理、用途，“三会”即会操作、会保养、会排出一般故障，必须熟悉该机械的安全操作规程和保养规程。严格遵守现场的各种规章制度，在工作中不得穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉鞋，着装整齐并按规定戴防护用品，说话要文明礼貌。严禁酒后上班，施工现场严禁流动吸烟。热情服务，听从指挥，服从工作安排。机械操作前操作人员应按规定对机械进行每日例行检查，施工中按操作规程要求正确操作，对违反安全操作规程、

6、可能引起事故的指挥，有权拒绝执行。操作人员应做好机械的维修、保养及日常检查工作，并做好相关记录。机械操作室内配备安全帽，做到离开操作室随时戴好安全帽。机械操作人员做到随时对机械进行清理，防止砼对机械形成污染。实行站班会、坚持执行交接班制度。 4.2.1站长岗位职责：a在总部建机公司经理和工地建筑公司经理的领导下全面负责搅拌站的生产指挥、机械调度以及经营管理工作。b组织职工学习贯彻执行党和国家的有关方针政策、法律法规和公司的规章制度和管理程序。c站长作为搅拌站安全施工的第一责任者，对全站人员在施工过程中的健康安全负直接管理责任。d负责贯彻执行本站的岗位责任制，定期召开例会，布置、检查、考核本部门

7、管理人员和班组的工作情况。e组织完成总部建机公司下达的各项指标及考核，及时准确的反馈总部要求的各类报表。f负责监督检查施工机械、车辆、工器具的管理、使用、维护和保养等工作。g参加相关部门组织的安全、质量检查，参加本站的质量、安全事故调查分析，并执行“四不放过” 的原则。h组织对职工进行遵纪守法、政治思想、职业道德和业务技术等教育培训工作。i履行QES管理程序、办法中规定的职责。j完成项目工地和本部门领导安排的其他工作。4.2.2机管员岗位职责：a负责本专业机械设备的组织管理工作。b熟悉所用机械设备的技术性能、常见故障，掌握机械数量、分布、技术状况和操作规程。掌握机械价值、台班费、维修费和折旧费

8、等主要的预算定额和当地的市场价格。c负责本专业机械设备二级台帐的建立。d组织本专业机械设备的监督检查。e参加项目工地组织的机械管理员会议。参加项目工地资产管理部门组织的机械检查，并监督处理。f负责机械设备原始记录、技术资料及报表的填写、汇总、收集和上报。g组织制订所使用机械设备的保养、修理计划，监督检查计划的执行。h负责机械设备的安全管理工作，参加机械设备事故的调查分析。i履行公司QES管理程序、办法中规定的职责。j完成部门领导安排的其他工作。4.2.3班长岗位职责a在搅拌站站长的领导下，负责班组管理工作。b贯彻执行国家的法律法规、上级规定和公司的规章制度。c负责班组思想建设、组织建设、业务建

9、设和班员岗位培训工作。d班长是本班安全施工的第一责任者，对本班人员在施工过程中的健康安全负直接管理责任。负责新入厂人员的第三级安全培训和变换工种人员的岗位安全培训。e负责本班的安全、文明施工管理。组织每周一次的安全日活动、每天的站班会及安全活动的记录。布置、落实、检查、总结班组安全工作。组织项目开工前的安全技术交底，对本班施工项目开工前的安全施工条件进行检查和落实。f组织本班承担项目的施工。负责施工项目质量、工期、环境等指标的实现，督促检查施工原始记录及技术资料的整理归档。g负责经济承包责任制在本班的实施、考核及各项指标任务的全面完成，负责本班成本指标的控制。负责本班奖金的分配及对本班组职工提

10、出奖惩意见。h组织本班施工机械和工器具的管理、使用、维护、保养并记录。i组织开展技术比武、QC小组活动，采用和推广新技术、新工艺。j履行QES管理程序、办法中规定的职责。k完成部门领导安排的其他工作。4.2.4检修工岗位职责：a在检修班班长的领导下，积极主动地开展工作。b遵守国家的法律法规、上级规定和公司的各项规章制度。c参加公司和部门举办的技术培训和技术比武。d熟悉各种机械的技术性能，常见故障及维修方法。e认真贯彻执行机械设备修理制度及机械维修整改单。f及时发现和解决问题并提出合理化建议，为机械的改进积累原始的数据。g要严格执行检修规程、标准和三级检验制度，提高修理工艺，确保修理质量。h完成

11、部门领导安排的其他工作。4.2.5操作工岗位职责：a在操作班班长的领导下，积极主动地开展工作。b遵守国家的法律法规、上级规定和公司的各项规章制度。c熟悉本操作机械的安全操作规程和保养规程，并在实际操作中严格执行。d操作人员应做到“四懂”即懂构造、性能、原理、用途，“三会”即会操作、会保养、会排除一般故障。e施工机械在连续作业时，操作人员应严格遵守交接班制度。f操作人员应规范、及时、准确地填写机械运转纪录和每日机械例行检查记录表。g操作人员应做好机械的维修、保养及日常检查工作，并做好相关记录。h操作人员应热情服务，听从指挥，服从班长的工作安排。i完成部门领导安排的其他工作。4.2.6交接班制度：

12、a交清任务情况，技术要求及安全注意事项。b交清机械运转情况和存在的问题，特别要对制动器，安全装置是否正常进行全面检查。c交清机械保养情况，并做好交接班卫生清理。d施工机械交接班由交接双方人员之间进行，双方应进行全面检查，做到交接清楚，不漏项并填写交接记录，并以双方签字为凭据。e交接班时，交接双方应对机械进行全面检查，做到交接内容清楚，并填写交接记录，若双班作业的人员不能见面时，以交接班记录双方签字为凭据，双方如有出入，接班人员应立即上报，并做好记录，如果不经认真检查确认，出现问题时，由接班人员全部负责。f接班方要提前15分钟到达现场，进行任务交接，并做好交接记录。对机械状况的检查对照每日机械例

13、行检查记录表的内容，逐条对照进行检查，发现问题不能处理的，及时报给机管员协助进行处理，交接方未做交接记录，不得离开现场。五、所需的主要机械及要求5.1主要机械、工器具序号机械名称型号规格数量备注1搅拌站HZS1201根据现场情况机械不能满足要求时可增加2搅拌站HZS7514泵车46米15泵车17米17搅拌车89方48装载机ZL5019地磅120t110检测仪器混凝土检测1（套）5.2所用机械、工器具的安全施工要求5.2.1施工机械的日常维护保养管理：科学合理地对施工机械进行保养是延长机械运行寿命的重要环节。机械的使用部门应处理好用和养的关系，机械不得带病运行，更不得重用轻养，不能因抢工程进度而

14、拚机械，施工中须合理安排机械的保养时间。执行公司机械系统管理文件中“机械设备保养管理办法”要求，机管员根据上月施工机械的运转台时数，编制本月的施工机械的月度保养计划，操作人员在保养作业过程中应按照“清洁、紧固、调整、润滑、防腐”十字作业方针，对照保养规程，按计划定期认真进行，并如实填写保养记录。a操作室内应悬挂该机械的保养规程和润滑图表，并在保养过程中严格对照执行。b操作人员对泵车、搅拌车、装载机等机械表面的积灰、积水、油污应及时清理，并保持操作室环境整洁。c应检查机械油箱内齿轮油、液压油的油位是否满足机械正常运转要求。d各种机械减速筒和液压系统不得漏油、渗油，各机构系统应完整，运转良好无异常

15、响声。e机械的各行程开关、紧急停车开关等安全防护装置以及制动装置须齐全、灵敏、可靠。5.2.2所有施工机械和工具组装经检测合格后才能投入使用。现场所有施工机械必须性能良好，刹车、制动装置、润滑、转动系统及灯光系统良好。现场使用的工器具必须有良好的工作性能，机械性能良好，电路系统运转正常，漏电保护系统灵活可靠。5.2.3现场所使用的机械工作性能应良好，操作按钮灵活，漏电保护装置齐全可靠。5.2.4所有电动工具的绝缘系统良好，并有良好的工作性能。所有用电设备、电源均应经过漏电保护开关，所用开关应灵敏、可靠。小型电动工具使用时应按照使用说明书进行，经检查外壳无损害、无漏电并有标识合格证方可使用，外壳

16、为金属壳的应进行接地。5.2.5现场配电盘应配备锁具，钥匙由专人保管，并挂“安全警示牌”，无关人员不得靠近。配电箱应由电工班统一装配，施工人员使用过程中应有电工值班，禁止施工人员随意操作，防止漏电事故的发生。电源由专职电工负责，非电工人员严禁私自乱接电源。5.2.6照明灯具：夜间施工必须具有足够的照明，照明灯具应设支架，支架应稳固，支架不得带电移动。照明灯线应采用软橡胶电缆，照明灯应设有安全防护罩。六、施工工期进度计划序号项目名称开始时间完成时间备 注1场地平整2014/3/252014/3/31开始时间以搅拌站施工区域五通一平交付为基准2基础及临建办公室放线2014/4/12014/4/53

17、设备基础及墙基开挖2014/4/62014/4/124设备基础支模2014/4/132014/4/105浇筑砼基础2014/4/112014/4/156设备安装120站2014/4/162014/4/25需砼强度达到75%以上7设备安装75站2014/4/262014/5/5需砼强度达到75%以上8设备调试120站2014/5/62014/5/129设备调试75站2014/5/132014/5/20说明：因气候异常，若受到当地天气的影响，工期将根据实际情况进行调整。七、搅拌站组建流程、生产运行程序及管理制度7.1搅拌站建站流程7.1.1人员组建：在第一方砼浇灌日前50天，建筑公司确定搅拌站站长

18、及技术专工，并按标准站岗位设置逐步配齐管理人员。20天后，搅拌站其他员工根据需要委派或应聘到位，并召开第一次搅拌站站班会。初步配其建站施工人员。由站长主持分站工作，进行搅拌站建站实施阶段。7.1.2搅拌站建立a根据生产任务总量，拟建搅拌站规模，提出设备进场计划，确定生产能力。b配合项目工地确定搅拌站生产、办公场地布置及建设，电源、水源建设及布置，做好排污设施的建设。c当地材料、消耗物资、机械资源情况的调查、安装所需机械。d提前做好搅拌站布置的策划和安排，做到交通、生产便利、环境规划整洁、形象设计布局显明，注意做好形象设计的策划工作（形象规划另行要求）。e对建立完成的搅拌站进行验收和生产能力确认

19、，对计量系统进行校验合格，做到合格投用。f对进入现场泵送、运输机械进行检查、验收，消除缺陷，完好投用。g根据本搅拌站规模确定自身运行模式和人员组织工作。7.2生产运行工作程序正式生产前应完成生产运输作业指导书生产运行工作程序：接受浇灌通知单依据配合比通知书，准备生产填写混凝土搅拌通知单通知运输泵送组安排车辆车辆到位混凝土生产开盘技术人员调整和监控混凝土生产管理人员现场实地观察，并与现场管理人员保持联系操作人员监控混凝土生产和机械运转生产结束操作人员将生产记录填写清楚操作人员将生产记录交回技术组技术人员生成资料。7.2.1原材料进货检验程序a原材料供应商的确定程序：物资部确认具有资质的供货商由物

20、资部、搅拌站、检测中心和项目部质量管理部门联合对物资部提供的供货商进行审核实地考察，了解供货商的综合能力和产品质量并取样由试验室检验待试验室提供检验合格的供货商名单由物资部选取性价比最佳的供货商。b原材料进货检验程序：原材料进货请监理监督取样监理在试验委托单上签字样品随委托单送试验室试验室签收等待试验室试验结果试验合格后，报监理审核，批准使用使用。c原材料进货取样批次要求水泥：水泥取样按照国家规定，使用方应以不超过500t为一批次，如果未达到500t，根据随车水泥材质显示厂家水泥更换批次，使用方同时更换批次，从新取样检验，取样应从每一批水泥的第一车选取，并在试验室出具3天合格报告后，方能报请监

21、理批准使用，根据检验时间，应向水泥生产厂家和建筑试验室索取28天强度报告。外加剂：外加剂进货前应由试验室根据季节和现场具体施工需要，提供外加剂的类型和型号，搅拌站以预算形式通知物资部进货。外加剂是以厂家在一天之内生产的同一型号的外加剂为一批次。粉煤灰：粉煤灰取样按照国家规定，使用方应以不超过200t为一批次，并同时根据厂家更换批次而更换批次，取样应从每一批粉煤灰的第一车选取。砂和碎石：砂和碎石的取样是以400m3或600t为一批次，取样应从每一批的第一车选取。7.2.2水泥进仓（罐）过程监控办法为了加强水泥进仓过程的技术安全双向监控，防止出现各类技术质量、安全事故，水泥进仓过程需执行以下监控措

22、施：a水泥进仓过程中,必须保证专人负责、全过程监控。b确认水泥品种、等级、厂家，防止不同品种水泥混用。c水泥进仓前，须确定水泥仓内剩余空间，保证水泥顺利进仓。d确保水泥仓顶盖严密、排气管畅通。e确保除尘筒内无积灰，水量充足，杜绝出现排气管堵塞、水泥仓内压力过大导致水泥仓变形或仓顶掀开等不安全现象。f水泥车进场后，需有专人负责指挥，将水泥车带到指定仓位。g确保水泥车出灰管与水泥仓进灰口连接牢固。h在水泥进仓过程中，趋于满仓时，应减小水泥泵入压力，杜绝“跑”、“冒”、“漏”。7.2.3液体外加剂注入过程监控办法为加强液体外加剂注入过程中的安全控制，杜绝安全隐患，要求注入液体外加剂时，注意以下事项：

23、a全过程有专人负责监控。b统一使用电动泵注入，同时具有电动与手动功能的电动泵均可。c使用气压吹送液体外加剂时应注意：为防止外加剂筒底结晶堵塞管口，不易吹送，进气管口与筒底间应保持一段距离，最好控制在10cm；输入外加剂储存罐的出口应放在可视范围内；液体流出管应保持畅通，防止堵塞造成筒体变形或其他意想不到的安全事故；注意吹送前摇匀筒内液体，防止底部液体因结晶过于粘稠不易吹送；气温较低时，液体外加剂结晶物增多，应该加强控制，避免事故发生。d注入外加剂全过程要有专人监控，发现问题迅速处理。7.2.4计量管理工作程序a计量管理工作程序：设备安装调试调整计量系统向检测中心申请对设备计量系统做检定合格后取

24、得计量合格证向检测中心上报计量台帐填写相关计量系统资料定期对计量系统进行自检。b设备计量的允许偏差范围水泥 2% 水 2%外加剂 2% 砂 3%碎石 3% 粉煤灰 2%7.3计量管理制度为了全面贯彻执行国家法定计量单位和标准，提高生产控制管理水平，保证工程质量，节约和降低材料消耗，特制定本制度。7.3.1认真执行国家的计量法规、法令和有关规定、制度。7.3.2每月由专（兼）职计量员对搅拌站专用计量设备、仪器、衡器至少检查一次，并符合检测要求和标准。7.3.3技术负责人负责新购进设备、仪器使用前计量检定的检查工作，未经检定的设备禁止使用。7.3.4定期对计量设备、器具的使用情况进行检查，并对各种

25、台帐、记录、检验等使用“量”的单位进行审核把关。7.3.5发现在用设备、计量器具、仪表超差应及时向搅拌站技术负责人汇报，联系地方计量检定部门进行重新校准。7.3.6正在使用的A、B类计量设备，必须建立计量设备档案,按照档案内容如实填写,并按检定周期提前向计量部门申请检定。7.3.7对生产控制过程中的各项记录、台帐、报告等计量单位正确使用，使用的计量单位必须标准化，计量标准单位必须统一。7.3.8计量检定的设备、器具修理、鉴定记录及使用说明、合格证明、检测合格证明、台帐必须纳入统一档案管理，在档案中实行“一机一档”式管理。7.3.9所有在用计量设备发生故障及检修期手续务必齐全，记录清楚，完备归档

26、。7.3.10对有定期检查计量偏差要求的设备，应定期检查校核并及时填写有关记录。7.4搅拌站设备定期计量校核的管理按照施工质量要求，为保证混凝土生产质量得到有效控制，生产出符合设计及施工要求的产品，必须保证设备运转正常，原材料计量稳定可靠。7.4.1依据混凝土生产质量控制要求，每班开盘前应校核计量设备零点，并有相应文字记录，同时校核人员签字备查。7.4.2应定期检查各种材料用料计量情况和计量值，应符合配合比。7.4.3应定期检查计量偏差，并应符合规范对各种材料计量偏差允许范围，当检查结果超出规范允许范围值时应及时查明原因，并采取相应调整措施进行检修，直至计量检查结果满足规范要求方可投入正常使用

27、，同时做好相应混凝土生产施工质量控制记录。7.4.4当检查材料计量偏差时，应及时将校核计量器具编号予以记录，同时及时填写“混凝土用料计量及计量偏差控制记录”表。7.5技术档案管理制度根据商品混凝土生产企业质量保证体系及施工企业技术管理上的要求，为使质量管理走上科学管理的轨道，使技术分工管理更加明确，过程控制有序合理，资料管理规范化，特制定搅拌站技术档案管理制度。7.5.1搅拌站生产过程中使用的原材料与掺合料质量控制标准应集中存放，并动态跟踪，其质量控制标准符合国家及行业的现行标准。7.5.2搅拌站技术标准应建立完整台帐、清册，其商品混凝土质量控制标准应齐全。7.5.3搅拌站生产应用性文件的生产

28、工艺流程中技术档案应与存档顺序基本一致，使生产工序流向过程记录有序合理。7.5.4原始文件、记录随施工进度及时收集、整理、归档。7.5.5搅拌站使用工艺操作规程，应按设备说明明确操作要求，对所用设备的名称、技术参数及验评标准应统一分类存放。7.5.6对于站内产品的随机资料，应在提供需方后，技术资料应留档以待备查。7.5.7对于搅拌站主要机械技术档案实行一机一档，如：原始文件、说明书、零件、图册、出厂证明。随机装具、备品、工具登记表。机械技术鉴定、试运转记录、修理记录。机械运行、保养的总记录、替换设备及主要件更换记录。机械履历表。7.5.8检验试验的技术必须按规范进行整理归档，严格按搅拌站试验资

29、料评审标准管理。7.5.9档案资料的公布必须注意审批程序、注意保密工作的落实。7.6试验管理根据“建筑施工企业试验室管理规定”及电力建设土建工程施工技术检验若干规定，进一步发挥技术检验对提高土建混凝土施工质量保证作用，针对搅拌站业务范围的技术检验工作，特制定搅拌站试验管理制度。7.6.1技术检验应执行建筑施工企业检验工作程序。7.6.2技术检验工作应执行“检验委托制”并按上级要求预审检验抽样单后，方可下达检验任务单。7.6.3试验、检验过程应严格执行国家及行业颁布的有关法规、规范、规程及试验方法进行检查和试验。7.6.4试验室应按时完成试验内容，及时完成进货检验任务。7.6.5试验人员应积极指

30、导搅拌站的生产作业，确保生产出符合技术要求的混凝土产品。7.6.6试验人员应根据自身检验项目所涉及的仪器，定期核查计量器具，仪器设备计量检定到期后，应及时按要求进行计量检定，未经检定的仪器设备不准使用。7.6.7积极做好质量管理和质量检查工作，整理汇总试验、检验记录。7.6.8严格按照操作规程进行操作，保证人身及设备安全。7.6.9认真执行公司程序文件要求，做好控制记录及试验、检验台帐。7.6.10做好检验、试验的内部管理工作。7.7冬季砼生产措施7.7.1混凝土的搅拌优先选用大容量的搅拌机，以减少混凝土的热量损失。7.7.2搅拌前，应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，搅拌时间应比常温延长50%，搅拌时

31、严格控制水灰比，由骨料带入的水及防冻剂溶液中的水，应从拌合水中扣除。7.7.3搅拌站可将蒸汽管通入水箱中用蒸汽把水加热，使水温升高，使用热水搅拌砼。采用热水搅拌时，拌合水温度不得超过80,骨料最高温度不得超过60。水温高于65时，热水应先与骨料拌合，再加入水泥。混凝土拌合物出机温度不宜低于10。7.7.4混凝土拌制时，骨料必须清洁，不得含有冰雪或冰块；为了更好、更易于搅拌均匀，所掺加的外加剂，宜采用液体外加剂;掺有外加剂的混凝土，搅拌时间应取常温时间的1.5倍。混凝土的拌制设专人负责并做好记录，并严格按照配合比的剂量要求掺加外加剂。7.7.5砼搅拌时应先投入砂石和水拌合，然后再投入水泥拌合，不

32、得将水泥与热水直接搅拌，以免产生假凝。7.7.6为保证冬期混凝土施工，我项目部采取的措施：搅拌站应设有5m水箱，水箱中设有2kW加热器，加热温度不得高于80;接业主运行机组辅汽以供搅拌站加热拌合水及骨料。7.8搅拌站技术措施及应急措施7.8.1搅拌站用电源来自我方施工用电，用电负荷为400kw，为防止特殊情况下用电中断，造成混凝土施工无法连续进行的情况，现场拟采取以下措施：1.与A标段江苏电建和C标段中国建筑达成协议，各单位搅拌站互为备用；2.就近考察社会资源，选定备用搅拌站。我项目部设置两台搅拌站，互为补充，当一台出现故障时，另一台可做备用；考虑到极端情况，若两台搅拌站同时出现故障，我项目部

33、及时联系其他两家施工单位的搅拌站，作为应急搅拌站。7.8.2混凝土最大需求量按一台汽机底板浇筑的极限状态考虑，则一小时需求混凝土量约为80m。考虑昼夜连续不停浇筑，24小时内浇筑混凝土1920m，所需水量为200m。7.8.3为保证搅拌站搅拌混凝土的质量，我项目部要求第三方检测机构设置现场试验室，以控制混凝土的原材料、配合比，并对混凝去强度做出评定。7.8.4在浇筑有清水混凝土要求的部位时，应保证浇筑所用的粗细骨料为同一供货商提供，且级配不变；还需保证所用水泥为同一供货商提供，且为同一炉同一批号。八、安全控制措施及要求8.1安全管理的一般要求：8.1.1项目开工前，所有参加施工的有关人员必须进

34、行安全技术交底，并清楚掌握项目的特点及安全技术措施的要求。所有进入施工现场的人员，必须经安全培训，做到持证上岗。特殊工种如电工、驾驶员、特殊机械操作员等必须持有劳动部门颁发的有效证件，方可施工。8.1.2进入施工现场必须正确配戴安全帽，系好下颌带。严禁酒后进入施工现场,施工现场严禁嬉笑打闹。8.1.3施工机械及配电盘等用电设施必须有可靠的防雨措施。配电盘等应经检验合格后方可使用，其配线应绝缘良好。连接电动机械与电动工具的电气回路应设开关或插座,并应有漏电保护器,严禁一个开关接两台及两台以上电动设备。8.1.4夜间工作应有足够照明，照明灯具支架应稳固，支架不得带电移动。照明灯线使用软橡胶电缆，照

35、明灯应设有保护罩、严禁使用碘钨灯做照明工具。8.1.5安全设施到位后要派专人维护好，不得私自拆除。8.2施工机械的日常维护保养管理：科学合理地对施工机械进行保养是延长机械运行寿命的重要环节。机械的使用部门应处理好用和养的关系，机械不得带病运行，更不得重用轻养，不能因抢工程进度而拚机械，施工中须合理安排机械的保养时间。执行公司机械系统管理文件中“机械设备保养管理办法”要求，机管员根据上月施工机械的运转台时数，编制本月的施工机械的月度保养计划，操作人员在保养作业过程中应按照“清洁、紧固、调整、润滑、防腐”十字作业方针，对照保养规程，按计划定期认真进行，并如实填写保养记录。8.2.1操作室内应悬挂该

36、机械的保养规程和润滑图表，并在保养过程中严格对照执行。8.2.2操作人员对泵车、搅拌车、装载机等机械表面的积灰、积水、油污应及时清理，并保持操作室环境整洁。8.2.3应检查机械油箱内齿轮油、液压油的油位是否满足机械正常运转要求。8.2.4各种机械减速筒和液压系统不得漏油、渗油，各机构系统应完整，运转良好无异常响声。8.2.5机械的各行程开关、紧急停车开关等安全防护装置以及制动装置须齐全、灵敏、可靠。8.3施工机械检查管理为了保证机械的完好使用，进一步消除影响施工机械正常运行的事故隐患，以最小的成本投入保证施工机械安全、可靠地为施工服务。8.3.1 机械检查：日检、周检、月检（部门组织）、巡检（

37、总部组织）。8.3.2周检：每周末由操作班长组织，对项目工地所属的建筑施工机械的机械状况进行一次检查，检查组成员由机管员、安全员、操作班班长组成。对查出的问题机械管理员下发机械检查问题限期整改通知单（反馈单），要求被通知人（机长）在规定时间内整改完毕，并将整改结果反馈机械管理员，对整改进行验收直到整改合格。计划、检查、整改、反馈过程结束后，机械管理员及时将检查的完整记录放入机械的单机档案。8.3.3月检：每月底由搅拌站站长组织，对项目工地所属的建筑施工机械进行一次拉网式的机械专业检查，检查组成员由站长、安全员、机管员、操作班班长组成。对照机械设备达标检查评分表的内容，逐条对照检查，对查出的问题

38、机械管理员下发机械检查问题限期整改通知单（反馈单），要求被通知方在规定时间内整改完毕，并将整改结果反馈机械管理员，对整改进行验收直到整改合格。计划、检查、整改、反馈过程结束后，机械管理员及时将检查的完整记录放入机械的单机档案。8.4机械的修理管理：机械设备修理的目的是恢复机械设备的技术性能，是保证机械安全稳定运行的主要手段。机械设备的修理，必须坚持“养修并重、预防为主”的原则，做到定期保养，及时修理。机械设备出现故障或零部件磨损接近或超过极限值，必须及时安排进行更换，避免机械故障扩大，以保持机械设备的良好的技术状况，严禁拼机械或带病运行。当机械运转台时累计达到大修时间间隔，应对机械进行全面的技

39、术检查、鉴定，合理安排机械的大修理。8.5可靠的安全施工管理制度为全面保障建筑机械的安全运行，达到优质、高效地服务工程的目的，必须认真贯彻“安全第一”“预防为主”的方针，进一步强化过程管理，保证施工安全生产的各项法规，标准规范和规程真正得到贯彻落实，进一步提高全体员工的安全意识，杜绝安全事故的发生，认真贯彻落实公司安全管理的各项规定以及QES体系文件，针对搅拌站实际工作情况制定安全管理制度：8.5.1安全管理工作要实行“梯级”管理制度，本着上一级对下一级负责，下一级须服从上一级管理的原则，将安全管理的责任层层分解下去，做到责任到人、压力到位。按照安全工作“一把手”负责制的有关规定，总部建筑公司

40、经理作为为第一安全员，全面负责各工地搅拌站的安全管理工作。8.5.2各工地搅拌站设兼职安全员一名，负责分站的日常安全管理工作。8.5.3各工地搅拌站站长均为该站的第一安全责任者。按要求定期及时上报给总部：机械的安全运转情况、机械的各类安全检查以及整改反馈情况、站内发生的一般事故以及未遂事故、总部交给的其他工作的贯彻落实情况。总部将不定期进行抽查、检查。8.5.4严格执行公司的安全学习制度，每周一利用一小时的安全学习时间，学习内容要具体，不能流于形式，总结上周安全施工情况及危险因素控制情况，科学预测本周内施工中存在的危险点并制定防范措施，并认真填写安全施工台帐。在交接工作任务同时，进行安全交底，

41、讲清施工注意事项，明确责任，将责任落实到人。8.5.5每月底，由搅拌站的技术员组织全站的操作人员、修理人员、管理人员进行跨月安全技术交底，针对下月的生产活动，科学预测危险点并制定相应的安全防范措施。全体人员清楚明白交底内容后进行签字认可。8.5.6每月底结合全站施工机械的运转情况，对全站所属机械进行一次全面细致安全装置检查，发现机械安全隐患，制定整改措施，及时消除事故隐患，做到防范于未然。检查后要建立检查情况台帐，实现动态管理，发现问题，及时处理，确保“装置性违章”为零。8.5.7搅拌站的各种机械必须按照职业健康安全体系要求，在操作室内悬挂本机械安全操作规程，并严格按照规定进行操作。8.5.8

42、加大争创“无违章”搅拌站的宣传力度，使搅拌站的所有职工树立“违章就是事故”的思想。要经常组织职工认真学习上级及公司一系列文件要求，不断提高职工的安全意识，牢固树立“安全第一”的思想，形成安全重担众人挑，人人肩上有指标的良好氛围，使安全遵章守纪成为职工的自觉行动。8.5.9搅拌站站长定期组织职工学习电力建设安全工作规程，逐条对照，让职工熟悉各类违章包含的内容，每个人确保自己不发生习惯性违章、操作性违章。8.5.10搅拌站站长、安全员、技术员、机管员、班组长要加强安全学习，不断提高自身的安全意识，对照电力建设安全工作规程，消除“指挥性违章”。8.5.11对安全事故严格按照“四不放过”的原则执行，并

43、由安全员主持召开违章分析会，分析违章的原因及其防范控制措施，达到杜绝此类违章活动的目的。8.5.12加大对违章的处罚力度。采取分级处罚的原则，班组查到违章只处罚违章者本人；站长查到违章，处罚班长和违章者，谁发现违章都要进行监督、查处，形成全员反违章的氛围。8.6消防措施8.6.1确定搅拌站内防火安全责任制，加强防火检查。8.6.2组织消防培训，每年组织一次消防演习，在施工高峰时应增加培训和演练频次。8.6.3定期检查消防器材，并建立检查记录，确保消防器材的正常使用。8.6.4在防火重点地点，如储油仓库应加强管理，禁止明火。在储油仓库等重点防火区域，加强用电安全、油品放置管理，禁放易燃物，禁止明

44、火。8.7危险因素及控制措施8.7.1危险因素：违反电气操作规程、非电工接电控制措施：a施工人员在施工期间要严格按照钢筋厂机械操作规程进行操作，所有机械必须经漏电保护器。施工用电应有专业电工负责运行和维护，专业电工必须具备以下条件：无不适于从事电工作业的病症，具备必要的电气理论知识和电气操作技术，并经考试合格，熟练掌握触电急救法。非电工严禁从事电气作业。b电气设备严禁超铭牌使用。多路电源开关柜或配电箱应采用密封式。不同电压的插座与插销严禁混用。严禁将电源线直接挂在闸刀或直接插入插座内使用。连接电动机械或电动工具的电气回路应设开关或插座，并有保护装置，严禁一个开关接两台用电器。8.7.2危险因素

45、：违反机械操作规程控制措施：a运输车辆严禁上人，严禁人料同车。机动车辆只准做工程上运输材料之用，不得做交通工具出入生活区及厂外道路，施工人员不得坐在后车斗内或车头与车斗的连接点处。材料车运输时，运道不能站人，装卸材料时，机动车必须熄火。b拖拉机应有专人驾驶及保养，驾驶人员应经考试合格并取得驾驶许可证；使用前应检查制动器、喇叭、方向机构等是否完好。c机动车辆在超车、转弯、倒车时，必须鸣笛。行驶时驾驶室及车厢外不得载人，驾驶员不得与他人谈笑。严禁人、物同载，运载物品严禁超长、超宽、超高，厂区内驾驶严禁超速行驶。九.环境、文明、低碳绿色施工措施及要求9.1文明施工9.1.1安环体系建全，无人身轻伤及

46、机械事故，员工无违规违纪行为。凡事有人监督；9.1.2内外形象布置新颖、醒目，对提升团队精神效果好9.1.3机械车辆停放一致，车容车貌达标。员工举止文明，工装整洁；9.1.4无投诉事件发生，服务周到热情，服务意识超前，服务现场无施工痕迹。工程施工过程中对环境质量有影响的因素：施工扬尘、废弃物排放、噪音的排放、废油排放。其控制措施见下表：序号重要环境因素环境影响时态/状态控制措施1施工扬尘产生浮土粉尘现在/正常1.1对于施工区域的浮土粉尘及时清理，并在施工前洒水；现场施工道路定时洒水。1.2运土车辆应封闭好，防止车辆运行过程中洒落泥土引起污染。1.3施工机械不超载作业2废弃物排放对土壤空气造成污

47、染现在/正常工程中产生的废料，按是否有害、是否可再利用分为A、B、C三类，分类回收，并运至指定区域存放，对可再利用的废弃物可联系业主或厂家回收，或定期做回收利用处理；产生的建筑垃圾、废旧包装物等由物资部门统一回收处理。3噪音的排放噪音污染现在/正常3.1尽量减少或避免夜间施工。3.2落实噪声控制程序3.3 车辆不得超载重负荷。4水、电源的浪费资源浪费现在/正常加强现场管理，消除漏水漏电现象，发现问题及时报告上级管理人员，及早进行维修。5废油排放对土壤空气造成污染现在/正常4.1分类存放，集中处理,对油污染废弃物回收后联系由处理能力厂家处理，坚持施工前对机械的检查、保养，并在施工过程中随时检查，

48、确保机械无油污泄露现象。4.2机油在领用和运输过程中，以及使用一次性消耗机油时必须做好防渗漏措施，一旦机油发生渗漏后，必须堵住漏源，用其它吸油材料将已泄漏的机油处理干净，机油泄漏在土地上，将污染的浮土清理干净，分类堆放，妥善处置。4.3润滑用机油必须采取有效措施回收，必要时交物资管理部门回收。废油回收利用率应达90%以上9.2环保措施9.2.1施工中运送原材料及砼时，不污损场外道路。运输容易散落、飞扬、流漏物料的车辆，采取措施封闭严密，确保物料不掉落，施工现场出口应设置洗车槽，保证车辆清洁。9.2.2施工现场污水排放应达到国家标准污水综合排放标准（GB8978-1996）的要求。9.2.3搅拌

49、站区域设置沉淀池，酸洗、碱洗等过程设置中和池等相应的处理设施，确保排放符合要求。9.2.4污水排放应委托有资质的单位定期进行废水水质检测，检测不合格进行整改后进行排放。十.应执行的强制性条文和具体措施10.1施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005条目7.2.5 每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸一保护”制，严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。条目7.2.7 开关箱中必须装设漏电保护器。10.2建筑机械使用安全技术规程JGJ332012条目2.0.1操作人员应体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，并应经过专业培训、考核合格取得建设行政主管部门颁

50、发的操作证或公安部门颁发的机动车加强执照后，方可持证上岗。学员应在专人指导下进行工作。10.3进场的水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GBl75等的规定。使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。10.4混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB 50119等和有关环境保护的规定。十一、质量标准指标及验收要求11.1混凝土工程11.1.1水

51、泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定。11.1.2混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119等和有关环境保护的规定。11.1.3严格按照需用方的技术要求生产相应性能的混凝土。11.1.4严格按照商品混凝土协议合同规定的内容履行义务，及时提供必须的技术资料，同时根据不同混凝土的技术性能，协助建筑施工单位顺利输送混凝土成品。11.1.5搅拌站生产的商品混凝土应按约定及时运至施工现场，不

52、得延误浇灌时间，不得影响施工单位的施工进度。11.1.6在施工现场，当混凝土搅拌运输车内混凝土排放后，应将放料斗放回车后原位，并固定后方可离开，避免剩余斗内的混凝土滑落施工现场，影响施工单位的文明施工。11.1.7商品混凝土运至现场与施工单位进行交接，应与需方人员关系融洽，顺利办理交接，签定交货验收单。11.1.8加强混凝土质量跟踪控制，不定期进行质量回访，遇有质量问题，协商解决。11.1.9配合施工单位对现场混凝土质量性能进行分析，并总结经验，生产出符合设计要求的优质混凝土。11.2质量控制措施及要求11.2.1实行全过程的质量管理，根据工程质量与工程进度的关系，合理设置检查监督点，对质量计

53、划中的每项活动，都要准备检查记录单，记录单上要充分反映与该项活动有关的信息，如对象、方法、依据文件、验收标准及检验结果记录等，并由完成检查工作的人员签署姓名及日期，竣工后及时整理移交作业记录。11.2.2加强施工中间过程的监督检查，确保施工中的每一道工序全部可控在控，严格按施工组织设计、技术方案、技术规范及质量标准规范施工。11.2.3坚持“质量第一”的方针，在工程施工期间，认真贯彻执行公司的各项质量管理方针政策，严格执行施工工艺纪律，实现质量目标，让用户满意。11.2.4所有人员必须持证上岗，上岗前进行岗前培训；所有施工机械及实验仪器必须合格，并在使用期之内，确保没有妨碍工程质量的隐患存在，

54、并进行状态标识。11.3生产过程中的质量控制点11.3.1坍落度a坍落度对混凝土的影响：坍落度是影响混凝土质量的重要因素之一，它将直接影响到混凝土的水灰比、和易性，以及最终的混凝土强度；另外坍落度不稳定有可能影响到混凝土的外观及颜色，造成混凝土表面产生水纹，还有可能造成混凝土表面强度偏底，偏大或偏小还有可能增加施工难度。b坍落度的测量：将经过检定的坍落度筒放在铺于平整地面上的平直铁板上，在坍落度稳定后的混凝土的前1/3或后1/3处取样，测量时，一个人向坍落度筒内分三次注入混凝土，另一个人踩紧坍落度筒的踏板，并用16mm的圆钢插捣混凝土，插捣时沿外部向内部螺旋型前进，插捣密实后，再注入一层混凝土

55、，插捣时，圆钢一定要插到下一层混凝土的上1/3处，待三层混凝土插捣密实后，将坍落度筒上口多余的混凝土刮掉，等候几十秒后，慢慢将坍落度筒提起，将坍落度筒放在旁边，测量坍落度筒上口和混凝土的顶点之间的高度差，就是混凝土的坍落度。国家规定罐送混凝土允许偏差范围为20mm，泵送混凝土允许偏差范围为30mm。c坍落度的记录： 坍落度在记录时，应以5mm为最小计量单位记录，如160mm或165mm。11.3.2砂含水率a砂含水率对混凝土的影响： 砂含水率在达到2%及以上时，会对混凝土的坍落度产生明显的影响，使混凝土的坍落度变大；另外由于在生产计量过程中，砂中的含水是被作为中砂计量在内的，这样是降低了中砂的

56、实际用量，使混凝土的和易性降低，尤其是在砂含水率过大时更为明显，所以在下雨或雨后天气施工时，要密切关注砂含水率的变化。b砂含水率的测定： 砂含水率的准确测定通常采用含水仪测定，或者取样送试验室利用干燥法测定中砂质量损失确定中砂含水率。 但在生产中，由于生产要求，实际上通常采用的是经验法，通过目测和实际调整可得出砂含水率大概值。 目测法：如果砂堆表面比较干燥，而内部略微有些潮湿，则砂含水率低于2%；如果中砂堆表面比较湿润，而内部较湿，用手握紧一把扔掉后，手上沾有较大颗粒，则砂含水率大约在3%-6%之间；如果砂堆底部的砂呈粥状，则砂含水率超过8%，以上数据会受到中砂材质、细度模数和含泥量等因素影响

57、而有所变化，所以只能作为参考数值。 实际调整法：实际调整法实际上是最为直接的方法，通过生产每盘混凝土逐步减水加砂的过程，使混凝土达到要求的坍落度范围，这种方法是试验室和技术人员调整混凝土时最常用的方法，也是操作人员在生产过程中稳定坍落度的基本方法。11.3.3试块a试块的重要意义 混凝土试块的最终强度是判定混凝土是否合格的重要依据，也是搅拌站和建筑试验室判定搅拌站生产水平的唯一依据，也是建筑试验室调整混凝土配合比的依据，这将直接影响到搅拌站的生产经营成本，所以混凝土试块对搅拌站的整体运营具有重要意义。b混凝土试块的制作方法 混凝土试块分为两种，一种是抗压混凝土试块，一种是抗渗混凝土试块，其制作

58、方法是一致的。 混凝土试块制作所选取的是混凝土生产稳定后运输到前台的混凝土，这样可以与现场浇注的混凝土尽量达到一致。 试块制作前应将试模清理干净，然后在内部涂抹机油，机油不能涂抹太厚，但要彻底和均匀。 将混凝土样品分三次注入试模，使用16mm的圆钢，从外沿开始插捣，螺旋型向中心前进，反复插捣完毕后，再注入一层混凝土，继续插捣，但圆钢每次都要插捣到下层混凝土的上1/3处，三层混凝土全都插捣完毕后，将圆钢垫在试模下，以圆钢为轴，颠动试模至混凝土完全密实，放置一边，混凝土上表面要略微高于试模约1mm，防止混凝土开始硬化后收缩，使试块的尺寸改变，从而影响试块的最终强度。 待混凝土开始初凝时，要给试块表

59、面压光，直到混凝土终凝前要给混凝土试块压光三次，终凝后的混凝土试块连同试模一起用塑料布包裹密实，并在试块表面干爽后，打开塑料布，在试块表面淋洒少量水，使其保持湿润，直到24小时后拆模随同试块试验委托单送交试验室。11. 4生产过程中的设备计量精确度 设备计量精确度将直接影响混凝土的实际生产配合比，对混凝土的质量和搅拌站的经营成本产生重大影响。如果发现计量系统偏差较大，应及时调整或更换。11.5混凝土常见问题和配合比的实时调整 混凝土本身对外界因素的改变是比较敏感的，由此会引发出一系列的问题，给混凝土的质量和施工都带来了不稳定的因素，这时就要对混凝土进行实时的调整，使混凝土回复到正常状态，保证混

60、凝土的生产质量和保障施工进度。11.6混凝土常见问题和主要原因以及解决方法11.6.1混凝土泌水离析：混凝土泌水离析经常是伴随出现的，常见原因是单方用水量过大而导致坍落度过大造成的，只要将用水量降下来使坍落度恢复到正常即可，但当混凝土单方用水量低于配合比的用水量还不能使坍落度恢复正常，就需要考虑砂含水率对混凝土的影响，这时就应该测量砂的实际含水率或者直接采用每盘逐步减水加砂的方法来调整混凝土的坍落度；另外砂的细度模数对混凝土的坍落度也有一定的影响，一般来说参照配合比的用水量砂的细度模数越小实际用水量就越大，砂的细度模数越大实际用水量就越小。11.6.2混凝土和易性差：混凝土和易性差主要是指混凝

61、土不易于施工，它有时和离析泌水同时出现，有时也单独出现。它除了有和泌水离析相同的形成原因外，还有其他的影响因素。 砂的细度模数是考虑混凝土和易性差的首选因素，砂的细度模数越小则混凝土的和易性就越好，砂的细度模数越大则混凝土的和易性就越差，但砂的细度模数不能太小或太大，一般选择在2.3-2.8之间为最佳。如果出现因砂的细度模数过大造成混凝土和易性差，可通过试验室调整混凝土配合比，一般的调整办法是提高水泥、水、砂、外加剂和粉煤灰的用量，降低碎石用量，调整量由试验室确定。 外加剂的情况也对混凝土的和易性产生重要的影响。外加剂本身的组分中含有提高混凝土和易性的成分，但外加剂在某种特定的因素下会产生一些

62、变化导致混凝土和易性变差，例如：液体外加剂受冻导致出现大量结晶体；液体外加剂在高温暴晒下，存放时间过长，出现片状或絮状沉淀物；粉状外加剂受潮等，以上情况是因存放不当导致外加剂受到外界影响而改变了其内部组分。解决的方法是通过试验室调整配合比，一般的调整办法是提高水泥、水、砂用量，降低外加剂用量，调整量由试验室确定。 混凝土的和易性也受到粉煤灰细度的影响，如果粉煤灰的细度不够小，那么就会影响粉煤灰的吸水性，使混凝土容易出现离析泌水和易性差的问题，同时粉煤灰细度不够小会降低其增加混凝土和易性的能力。解决方法是通过试验室调整配合比，一般调整办法是提高水泥、水、砂用量，降低粉煤灰用量，调整量由试验室确定。11.6.3坍落度损失过快或过大：产生这种情况一般来说是由外加剂造成的，它与混凝土和易性差多同时出现，其原因与外加剂对混凝土和易性的原因相同。另外，