维修综合楼实施性施工组织设计

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1、广州市轨道交通二八号线工程【嘉禾车辆段及综合基地0.00以上工程】维修综合实施性施工组织设计目录1.工程概况42.地质概述43.施工目标43.1.质量目标43.2.工期目标43.3.安全文明目标43.4.环境保护目标54.分项工程施工概述54.1.土方开挖工程54.2.模板工程54.3外架工程54.4.钢筋工程54.4.1.一般要求54.4.2.原材料及堆放64.4.3.钢筋的制作64.4.4.钢筋链接74.4.5.钢筋的现场绑扎与安装84.5.混凝土工程84.5.1.砼浇筑前的准备工作94.5.2.混凝土的振捣94.5.3.混凝土通病及预防措施104.6.砌筑工程124.6.1施工准备124

2、.6.2.砌筑要求124.7.门窗工程144.7.1.作业条件144.7.2.施工工艺154.7.3.门窗工程质量标准154.8.抹灰工程164.8.1.施工准备164.8.2.施工工艺流程174.8.3.一般抹灰要求184.8.4.施工材料节约184.8.5.质量要求194.9.墙面面砖工程194.9.1作业条件194.9.2.工艺流程204.9.3.操作工艺204.9.4.质量标准214.9.5.施工注意事项224.9.6.产品保护234.10.地砖地(楼)面工程234.10.1.作业条件234.10.2.工艺流程234.10.3.操作工艺244.11.内墙涂料工程244.11.1.作业条

3、件244.11.2.操作工艺244.11.3.施工注意事项254.11.4.产品保护254.12.屋面工程264.12.1.施工流程264.12.2.施工工艺264.13.铝塑板幕墙工程274.13.1.工艺流程274.13.3. 质量标准274.13.4.成品保护284.14.玻璃幕墙工程284.14.1.作业条件284.14.2.基本要求284.14.3.幕墙安装284.14.4质量标准295.工期保证措施295.1.劳动力准备295.2.施工机械准备305.3.组织保障措施305.4.施工资源保障措施315.5.技术保障措施315.6.总进度控制措施325.6.1.总进度事前控制325.

4、6.2.总进度事中控制325.6.3.总进度事后控制326.质量保证措施326.1.质量管理机构326.2.质量控制原则336.3.质量检查程序347.安全文明施工措施347.1.安全施工措施347.2.安全管理机构357.3.具体要求358.应急措施368.1.雨季施工安全保证措施368.1.1.雨季工程施工措施378.1.2.施工场地措施378.1.3.机电设备及材料防护378.2.防台风措施388.3.施工机械的应急措施388.4.停电、停水的应急措施389.施工组织进度计划38维修综合楼实施性施工组织设计1.工程概况本工程为广州地铁二、八号线嘉禾车辆段维修综合楼，位于嘉禾车辆段东南角。

5、地上五层，地下一层。主要层高为4.5m、4.2m和3.9m，主要结构总高度为21.75m。总长度为114.600m。总宽度地下至一层：23.70m，一层以上：18.15m。基础为筏板基础，主体结构系为框架结构。本工程相对标高0.000相当于绝对高程为14.77m，室内外高差450。建筑面积13003.7。2.地质概述根据地质勘察报告，场内填方厚度为13m，根据钻孔显示场内各层土分布从上至下依次为人工填土层，可塑状残积土层，岩质页岩、泥岩、含碳质灰岩，微风化碳质灰岩，地下稳定层水位在地下约2.54.50m处。3.施工目标3.1.质量目标(1)本工程质量目标：分部（子分部）工程、分项工程检验批合格

6、率100(2)单位工程合格率100(3)合同履约率为1003.2.工期目标 拟于2008年11月16日开工，到2008年11月15日工程完工，历时365天。主体结构施工，基础及筏板按后浇带位置分为三个区段流水施工，0.00粱板及地下室剪力墙、柱根据后浇带位置分三个区段流水施工，0.00以上各层按照变形缝位置划分为两个区段进行施工。3.3.安全文明目标即：“六无一杜绝”，“一创建”。“六无”即：无工伤死亡、重伤事故，无重大、大的交通事故和机械事故，无火灾、洪灾事故，无塌方事故，无中毒事故，无职业病病例。“一杜绝”即：杜绝违章指挥、野蛮施工现象。“一创建”即：创建广州市“安全文明施工样板工地”，争

7、创广东省“安全文明施工双优工地”。年轻伤负伤频率控制在2以下。每月定期安全检查和阶段评分按建筑施工安全检查标准JGJ59-99要求达到优良。3.4.环境保护目标执行ISO14001国际环保认证体系，严格遵守政府行政主管部门规定和业主要求。在施工过程中，不造成大气、水等污染，施工噪音控制达到东莞市标准。积极配合业主、设计、监理单位营造绿色生态、节能环4.分项工程施工概述4.1.土方开挖工程土方开挖工程施工见土方开挖施工专项施工方案。4.2.模板工程模板工程见模板工程专项施工方案4.3外架工程外架工程见外架搭设专项施工方案4.4.钢筋工程4.4.1.一般要求a.本工程钢筋施工执行GB50204-2

8、002混凝土结构工程施工及验收规范及设计文件、03G1011的有关规定。b.本工程所使用的钢筋质量必须分别符合国家标准GB1499-91钢筋混凝土热轧带肋钢筋、GB13013-91钢筋混凝土热轧光圆钢筋、GB13014-91钢筋混凝土热处理钢筋、GB701-91低碳钢热轧圆盘条等有关规定，不符合上述标准的钢筋一律不准使用。c.所有进场钢筋均应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均有标牌。进场时应按炉罐号及直径分批验收。d.所有已进场钢筋均应在监理的监督下，按规范规定进行抽样，对钢筋的力学性能、可焊性进行试验，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时要进行化学成份分析或其他专项试验，其钢

9、筋性能符合规范及设计要求后方可投入使用。e.进场钢筋应按规格、型号、批号分开堆放，钢筋下应用方木或砼墩架空，避免被水淹没或被污染。并应挂牌标识，注明钢筋的规格、型号、批号、检验状态，以便识别。f.严禁使用钢筋表面有裂缝、结疤、折叠、带有颗粒状或片状老锈的钢筋。对一切不合格的钢筋及时清理退场，并作好记录存档。4.4.2.原材料及堆放现场场地宽阔，钢筋堆放场地布置在现场指定位置，用砼浇成宽200mm，高300mm的长条墩，钢筋分规格放在长条墩上，用钢牌标明钢筋规格、产地、检验状态，并设专人管理。进场的钢筋原材料，必须具备出厂合格证，并按批检查验收，每批钢筋取两根试样，在外观及尺寸合格的钢筋上切取，

10、并将试样外送试验部门复检力学性能试验，经复检合格后方可使用。4.4.3.钢筋的制作 由钢筋班组按设计施工图和规范要求编制钢筋下料单按单制作，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确。钢筋加工成半成品后，要按类别、直径、使用部位挂好标志牌，并分类堆放整齐，使用汽车吊运送至使用部位。a.本工程钢筋采用现场制作。b.钢筋制作前，由土建工程师编制钢筋制作方案和钢筋配料表，并向作业班组进行技术交底。c.用于制作加工的钢筋表面应洁净。油渍、漆污、浮皮和铁锈在使用前应清除干净。d.钢筋调直

11、可采用卷扬机拉伸调直的方法，其冷拉率：级钢筋不大于4%，级钢筋不大于1%。调直后的钢筋应平直，无局部曲折。e.钢筋下料切断采用GJ5-40型钢筋切断机。先制作钢筋下料平台，每种规格下料前，先将钢筋需要的下料长度标识在下料平台上，经复核无误后，设置断料尺寸栏板，再开始下料，以保证下料尺寸准确。f.钢筋弯曲成型一般可采用GJ7-40型钢筋弯曲机，辅以手摇扳手、卡盘、扳头等手工工具。对需要弯曲已安装在结构上的钢筋，采用TJC型手提式液压弯曲机，一般可弯曲1032的钢筋。不允许热弯曲，也不允许锤击弯曲或尖角弯折。级钢筋末端需要作180弯钩，其圆弧弯曲直径不小于2.5d（注：d为钢筋直径，下同）。钢筋平

12、直部分长度不宜小于3d；级钢筋末端需作90或135弯折，弯曲直径不小于4d，平直长度按设计要求确定；弯起钢筋末端弯钩按设计要求制作，设计无要求时，属抗震和受扭结构弯钩做成135，平直长度不小于10d。见钢筋弯钩图。4.4.4.钢筋链接所有钢筋接头当钢筋直径d14时采用绑扎搭接；14d25时采用焊接。A.钢筋的焊接连接本工程钢筋焊接施工执行JGJ18-2003钢筋焊接及验收规范和设计文件的有关规定。钢筋制作中，水平钢筋（14d25）接长主要采用闪光对焊接头，选用相应规格的对焊机。钢筋安装时，竖向钢筋（14d25）现场接长采用电渣压力焊。预埋件与锚固钢筋的焊接接头采用电弧焊T型接头，选用直流焊或B

13、X-300-2型交流焊机，手工贴角焊接。所有焊接接点及焊接接头距钢筋弯曲处的距离不应小于10d，也不宜位于构件的最大弯距处。不得在受力主筋上施焊，如必须施焊时，不能点焊，施焊的焊缝长度不宜小于5d。所使用的焊条、焊剂必须符合设计要求，有出厂合格证，焊工均须持证上岗，每批钢筋正式焊接前，必须按实际操作条件进行试焊，试焊检验合格后方可正式成批焊接。B.钢筋的绑扎搭接绑扎接头搭接长度的末端距钢筋弯曲处，不得小于10d，接头不得位于构件的最大弯矩处。受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，、级钢筋可不做弯钩。直径不大于12mm的受压级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩

14、。钢筋的绑扎接头施工，执行GB50204-2002混凝土结构工程施工及验收规范和设计文件的有关规定。4.4.5.钢筋的现场绑扎与安装 准备工作a.核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单、料牌相符，如有错漏，应纠正整补。b.准备绑扎安装钢筋用铁丝、工具、设备、绑扎架等。c.准备好控制砼保护层用的砂浆垫块，垫块强度应与砼强度相同。d.清扫钢筋绑扎安装场地，按设计要求在模板上或架立筋上画出钢筋位置线，预埋件、预埋管线位置线。钢筋绑扎总体要求a.所有受力主筋、箍筋、钢筋网均按设计图纸的要求设置，箍筋的弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开设置。b.钢筋的交叉点均采用铁丝扎牢。c.按设计的要求，

15、该采用绑扎搭接接头的情况才采用绑扎搭接。d.受力钢筋接头位置设在受力较小处，接头应互相错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区域内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：接头形式受拉区受压区绑扎搭接接头25%50%大底板钢筋a.板的底部钢筋伸入支座10d且不小于120mm。b.板砼施工前，搭设简易人行走道，以保证钢筋的成型尺寸。4.5.混凝土工程本工程采用商品清水混凝土砼，在拌合站集中拌制、统一输送泵泵送。混凝土的拌制必须严格地按选定的施工配合进行，经常检查坍落度，坍落度控制在1520cm。严

16、格控制搅拌时间和路途运输时间以保证砼工程施工质量。材料进场后及时验收，并按照规范要求每100m3混凝土留置两组试件，其中一组在标准条件下养护至28天，另一组与现场相同条件下养护，试块养护期同样不得少于28天，试件强度作为硬化后混凝土质量控制的依据。4.5.1.砼浇筑前的准备工作机具准备及检查：砼浇筑前，对振动器及震动棒、砼泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用，所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工便随时维修。保证水电供应：在砼浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。为防止停电，应备发电机。掌握天气季节变化情况：对气象部门加强预测预报的

17、联系工作。在每一段施工段浇筑砼时，掌握天气变化情况，尽量避开雨天，以确保砼的浇筑质量。检查模板、支架、钢筋和预埋件：在砼浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：a.模板的位置和构件的截面尺寸是否符合涉及要求。b.支撑和模板的固定是否可靠。c.砼浇筑前，板内的垃圾、木片等应清除干净。对施工人员进行技术交底，请业主、监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行混凝土浇灌令制度。4.5.2.混凝土的振捣 当使用插入式振动器式振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使砼上

18、下振捣均匀。砼分层浇筑时，每层砼的厚度应符合规范要求。在振捣上层砼时，应插入下层内150mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意。一般应视砼表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，也不能紧靠模板，且尽量避开钢筋、预埋件等。当使用平板式振动器时在正常情况下，平板式振动器在一点位的连

19、续振动时应以砼表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振。板式振动器在无筋和单筋平板中的有效作用深度为200mm；在双筋的平板中约为120mm。振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。4.5.3.混凝土通病及预防措施 蜂窝。产生原因：混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；模板缝隙未堵严，水泥浆流失；钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。 防治措施：分层振捣，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆； 麻面。产生原因：模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被

20、破坏；模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；摸板拼缝不严，局部漏浆；模扳隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效混凝土表面与模板粘结造成麻面；凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润；模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严；模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止； 孔洞。产生的原因：在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣或振捣不实就继续浇筑上层混凝土；混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振

21、捣。混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞;混凝土内掉入木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，认真分层振捣密实；预留孔洞处，应两侧同时下料，严防漏振；砂石中混有粘土块、木块等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净；露筋。产生原因：灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；混凝土保护层太小或保护层处混凝土振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；木模板未浇水湿润吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致

22、漏筋。防治措施：浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确；并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等现象及时调整；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。 缝隙、夹层。产生的原因施工缝未经接缝处理、未清除水泥表面的松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析；底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未

23、很好振捣。防治措施：认真按施工验收规范要求处理施工缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽；接缝处浇灌前应先浇50一100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实缺棱掉角。产生原因：木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；低温施工过早拆除侧面非承重模板；拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。防治措施：木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有12

24、Nmm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。表面不平整。产生的原因：混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平；模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。防治措施：严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性,应支在坚实地基上，有足够的支承面积，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达

25、到12Nmm2以上，方可在已浇结构上走动。4.6.砌筑工程4.6.1施工准备(1)所有建筑砌体施工前由项目专业工长组织进行班前施工质量技术交底，并安排熟练的、砌筑水平较好的砌筑工人，按照项目部所制定的砌筑质量要求先进行样板墙砌筑，并报甲方、监理、项目部组织验评后方可进行大面积砌筑施工；(2)所有砌体材料如水泥、砂、砌块等材料必须按广州市质检站提供的材料送检相关要求进行取样送检；(3)灰砂砖、加气砼砌块使用前提前一天浇水湿润（加气砼轻质砌块砌筑前还应重复浇水湿润），保证砌体材料的含水率不小于18%；(4)按图纸要求，放出砖砌体的墙中心线和边线，并复核完毕。(5)将砌体基层清理干净，并浇水湿润。(

26、6)在与砌体交接柱上用粉笔标出砖砌体每皮砖高度，在砖墙转角处立皮数杆。(7)水电专业队做好跟紧预留、预埋的相关工作，所有墙体线管严禁后凿，场如由于其它原因要求后开槽的必须采用切割机切割，然后剔成一致宽度、深度的线管槽4.6.2.砌筑要求(1)采用湿砌法砌筑。砌筑前先用灰砂砖砌筑30cm 高作为导墙，并清除柱、梁表面的浮浆、泥尘。然后排砖，核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数。在砌块的端面上浆，以挤浆法砌筑上墙，砌体上墙后，对准皮数杆，配合锤子敲击把砌块一次性校平摆正。与立柱粘结的砌块应优先砌筑上墙，并确保灰缝达到饱浆粘结的要求。水平灰缝砂浆饱满度达到90，竖向灰缝砂浆饱满度达到80为合格

27、。水平灰缝厚度不大于1.5cm，竖向灰缝不大于2cm，砌筑时应保证灰缝横平竖直、饱满、厚薄均匀，不得有通缝。(2)砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块长的1/3，也不应小于150mm。(3)砖砌每天砌筑高度为1.4m1，在墙体顶部应留一块砖位置，墙体砌筑完7天以后用灰砂砖斜砌顶紧。顶砌施工前应清扫其梁底与水平灰缝等粘浆基底上的粉尘，顶砌以顶浆法砌筑上墙，在跨中部位收口。顶砌高度不能大于20，斜度严格控制在4560。斜顶砖从墙中向两边砌筑，严禁向一边倾斜砌筑。示意图如下：(4)外墙装饰柱与外墙相接处、内墙转角处同时砌筑，对不能同时砌筑的，应留设斜槎，斜槎长度不得小

28、于斜槎高度的2/3。采用加气砼轻质砌块时，所有外墙窗台均应浇筑68的砼压顶，宽度同墙体宽，两端深入墙内长度应150mm。窗台压顶示意图如下：(5)圈梁：高度大于4米的墙须在墙体的半高处或门窗顶设置与柱连接且沿墙体通长的钢筋砼圈梁，圈梁位于墙的半高处，断面为墙厚*200，主筋为412，箍筋6200,圈梁转角处应设不小于4根且直径同纵筋的水平斜筋；圈梁砼强度等级C20，圈梁模板支设时用海棉与砖墙缝隙处贴紧，拆模后将砼与墙体接触处凿平。(6)构造柱：墙体长度超过层高2倍）时，墙体中间必须设置钢筋砼构造柱；构造柱的做法：构造柱大小为墙厚*300，在高度方向沿墙留置成马牙槎形，如图。(7)过梁：在填充墙

29、的门洞、窗洞及设备洞口，其洞顶筋设钢筋砼过梁。(8)拉墙筋：采用26钢筋（200墙）或16钢筋（100墙）每50cm一道，拉筋伸入墙内1000mm，若长度不够时，采用焊接达到规定长度。外墙拉墙筋在柱砼浇筑前预埋，内墙拉墙筋采用冲击钻钻孔用环氧树脂胶“植筋”处理，钻孔深度不少于10cm，植筋前应先将孔内灰尘清理干净后方可进行，所有拉墙筋经验收后方可进行砌筑施工。在砌体转角处应埋置钢筋： (9)砌筑砂浆：砂浆应随拌随用，砌筑砂浆堆放时间不得超过3小时。(10)砌筑砂浆试块：每一楼层不少于1组砂浆试块，有施工分格缝的以施工分格缝为界单独制作。4.7.门窗工程本工程涉及到的门窗类型有高级木门、铝合金门

30、窗、防火门、卷帘门、钢大门、网栅门等，种类多，工艺要求高。4.7.1.作业条件门窗口安装在结构验收合格后和抹灰之前进行，门扇安装应在地面装饰完成并达到强度后进行。按照室内控制线、校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前处理。门窗进场后和安装前均必须进行外观质量检查，发现有劈棱、蹿角和翘曲不平偏差超标、严重损伤，应找有关人员协商解决，经修整签定合格后才能安装。4.7.2.施工工艺1)在最顶层找出门窗口边线将门窗边线下引，并在每层门窗口处划线标注，对不直的口边应处理。在每层门窗安装位置弹出建筑50cm标高线作为门窗安装定位依据。2)门窗框与墙体连接点的数量和间距必须满足规范要

31、求，每边的固定点不少于 2 处，其间距应不大于 1.2 米。3)门窗框与基层间的塞缝应密实，但不能使框变形。4)木门窗靠近基层一侧安装前必须做好防腐处理，严禁用水泥浆做门窗框与墙体之间的填塞材料。5)外檐窗口必须水平一致，上下通直，里外尺寸一致，使得外檐块材宜排成好活，内沿窗台板尺寸相同。6)内沿尤其是靠近走道一侧的门窗高低，里外必须一致，在保证安装的前提下，地面块材尽量排成好活。7)门窗的开启方向必须符合设计要求和使用功能。 8)铝合金门窗保护模应在交工前撕去，任何工种严禁用门窗框当架高支点，防止变形和损坏，室内运输时严禁碰砸。 4.7.3.门窗工程质量标准 1).门窗及其复检质量必须符合设

32、计要求和有关标准的规定。 2).门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。 3).门窗必须安装牢固，固定点符合设计和施工规范的规定。 4).门窗框与墙体间缝隙填塞材料，方法符合设计要求。 5).平开门扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。 6).推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接质量应符合设计要求。 7).允许偏差项目见表木门安装允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法1框的正侧面垂直度31m托线板检查2框的对角线长度差3尺量检查3框与扇接触高低差2用尺量及楔形塞尺检查4扇对口和扇与框间留缝宽度1.5-2.5楔形塞尺检查5框与扇上缝留缝宽度1-1.5楔形塞尺检查6门扇与地面间留缝宽度6-8楔形

33、塞尺检查铝合金门窗允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法1门窗框两对角线长度差2m3用钢卷尺检查，量里角2m52门窗扇与框或相邻扇立边平行度2用1m钢尺检查3门窗扇开启力极限扇面积1.5m40N用100N弹簧称， 启闭5次取平均值扇面积1.5m60N4门窗框正侧面垂直度21m托线板检查5门窗框水平度21m水平尺和楔形塞尺检查6门窗横框标高5钢板尺检查与基准线比较4.8.抹灰工程4.8.1.施工准备(1)材料准备：根据图纸计算出抹灰所需的材料数量，提出材料进场的日期。(2)机具准备：根据工程特点和抹灰工程的类别，准备机械设备和抹灰工具，提供垂直运输设施，接通水源、电源。(3)技术准备审查图纸，

34、确定施工工序和施工方法。材料试验及试配工作。组织结构工程验收和工序交接检查工作。对施工队伍进行技术交底4.8.2.施工工艺流程(1)外墙总体工艺流程：基层清理（包括：砼结构面刷素水泥浆拉毛处理、外墙堵眼、堵洞、外墙爆模砼打凿处理）挂钢丝网吊垂线、套方、打灰饼、冲筋甩浆刮糙层抹灰面层抹灰。(2)外墙抹灰程序： 基层处理，原结构层进行清理，凿剔突出部分，并将墙上的施工孔洞、脚手眼堵塞密实。 吊垂直线、套方、贴饼、墙面冲筋。在建筑物四个大角和窗口边用经纬仪打垂直线找直，根据抹灰层厚分层设点，做灰饼，确定灰层厚度，每层打底时则以此灰饼为基准点进行冲筋。门窗分包单位预先按要求塞外墙窗框缝，并将安装外窗时

35、临时固定用的木砖等清除干净不得有遗漏。对室外窗台、檐口、窗眉、阳台、雨蓬、压顶、和突出墙面的腰线及装饰线条等，应将其上面抹成向外的流水坡，严禁出现倒坡，下面做滴水槽，窗台上面的抹灰层应深入窗框下坎裁口内，堵塞密实，滴水槽距外表面不小于4cm，宽度和深度均为1cm。外墙砌体与砼梁、柱墙的交界处，抹灰前应加铺宽度不小于300mm的钢丝网，并绷紧牢固。金属网与各基体的搭接宽度不应小于150mm用钢钉加镀锌铁皮钉牢，间距不大于400mm交错布置。基体处理干净后，素水泥浆+108胶甩浆，施工时宜分两次进行抹灰施工，使抹灰层同基体粘结牢固；抹灰校厚的部位应分层刮糙，以免因一次抹灰过厚而干缩开裂；面层砂眼、

36、裂纹、裂缝应用铁抹子压实抹光。墙面抹灰之前应提前将墙面充分浇水湿润，水泥砂浆的抹灰层在硬化后应浇水养护，经验收表面有裂缝、空鼓的须及时处理，处理应采用切割机切割后剔除，不得随意打凿。外架拆除时要补好拉结筋洞口，井架拆除进要收好所有洞口。(3)内墙抹灰程序：抹灰时应先清理墙面、天花等，凿剔突出部分，堵塞施工孔洞，并洒水湿润一遍，防止空鼓。砼柱、梁、板、基层刷108环保胶素水泥浆一遍，配电箱（柜）、消防栓（柜）等背面露明部分应满钉钢丝网固定好，涂刷一层胶粘性水泥浆。脚手眼和废弃的孔洞应堵塞严实，外露钢筋头、铅丝头及木头等要剔除干净。基层处理干净后，应提前喷水湿润，再进行抹灰施工，使抹灰层同基层粘结

37、牢固。抹灰校厚的部位应分层刮糙，以免因一次抹灰过厚而干缩开裂；面层砂眼、裂纹、裂缝应用铁抹子压实抹光 ： 墙面、柱面及门洞的阳角，应用1:2水泥砂浆做护角，高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm，厚度同墙抹灰层厚。门窗未安装时,离洞口边50mm先留出来待安装后再抹灰。4.8.3.一般抹灰要求大面积的抹面砂浆配合比，应事先经试验室试验后，得出既保证质量又便于操作的稠度及凝结时间才能施工。内墙面抹罩面灰砂浆时为防止墙面后期裂缝的出现，抹灰严格按施工规范操作程序，预先将墙洒水湿润，分次找平、压光，找平前应先用木抹子反复揉槎，将砂浆内水泥浆提出来，然后再收毛光。灰用砂宜用中砂，含泥量不大于3%，不得

38、有泥块和其他杂质，使用前应过筛，颗粒要求坚硬洁净。施工前，应预先做样板（样品或标准间），并经有关单位认可，方可进行。顶棚抹灰程序：（除楼梯间顶棚外其它顶棚均不抹灰）4.8.4.施工材料节约(1)砌筑材料分层实行限额领料，即工长开出每层材料用量，班组按此用量进行施工，超出用量者均应追究原因及责任。(2)水泥砂浆应随拌随用，严格按配合比实行，不得超用或少用。(3)每天上下班时工完场清，落地灰及时回收利用。(4)外墙抹灰前，应提前对所要抹灰楼层的下一层用旧模板满铺，作为接灰板并及时对落地灰及时回收利用4.8.5.质量要求(1)要求表面洁净，接槎平整，罩面颜色均匀、无抹纹，分格缝、灰线平直方正，清晰美

39、观。(2)所有抹灰工程的面层不得有空鼓、开裂、脱层，抹灰层之间，基层与抹灰层之间粘结应牢固。(3)外墙分格条不得错缝，掉角、掉棱，缝宽和颜色应一致。(4)护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。(5)抹灰层分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角整齐。(6)有排水要求的部位（如：外窗台、屋面女儿墙泛水线条、阳台、雨蓬等）底部统一做滴水槽，滴水槽应整齐顺直，宽度各深度按10mm设置，采用抹灰过程中切割槽。允许质量偏差：项次项目允许偏差（mm）检验方法普通抹灰中级抹灰高级抹灰1表面平整542用2m直尺和楔形塞尺检查2阴、阳角垂直423立面垂直5

40、3用2m托线板和尺检查4阴、阳角方正42角尺检查4.9.墙面面砖工程4.9.1作业条件顶棚、墙柱面粉刷抹灰施工完毕。墙柱面暗装管线、电制盒及门窗安装完毕，并经检验合格。安装好的窗台板、门窗框与墙柱之间缝隙用1:2.5水泥砂浆堵灌密实（铝门窗边缝隙嵌塞材料应由设计确定）；铝门窗柜应粘贴好保护膜。墙柱面清洁（无油污、浮浆、残灰等），影响锦砖（马塞克）铺贴凸出的墙柱面应凿平，过度凹陷的墙柱面应用水泥砂浆分层抹压找平。（先浇水湿润后再抹灰）。4.9.2.工艺流程基层处理贴灰饼、做冲筋湿润基底抹底层砂浆抹中层砂浆预排分格弹线贴砖润湿面纸揭纸调缝擦缝擦缝清洗4.9.3.操作工艺 1、基层处理的抹底子灰 基

41、层为混凝土墙柱面时：对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再淋水湿润。对表面很光滑的基层应进行“毛化处理”。即将表面尘土，污垢清理干净，浇水湿润，用1:1水泥细砂浆，喷洒或用毛刷将砂浆甩到光滑基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。砖墙面基层：提前一天浇水湿润1）抹底子灰：吊垂直、找规矩，贴灰饼、冲筋。吊垂直、找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位砖块贴面排列方法对称性以及室内地面块料铺贴方正等综合考虑力求整体完美。将基层浇水湿润，分层分遍用水泥砂浆抹底子灰，第一层宜为5mm厚，用铁抹子，均匀抹压密实；待第一层干至七八成后即可抹第二层

42、，厚度约为810mm，直至与冲筋大至相平，用压尺刮平，再用木抹子搓毛压实，划成麻面。底子灰抹完后，根据气温情况，终凝后淋水养护。预排面砖，弹线。按照设计图纸色样要求，一个房间、一整幅墙柱面贴同一分类规格的砖块，砖块排列应自阴角开始，于阳角停止（收口）；自顶棚开始，至地面停止（收口）；女儿墙、窗顶、窗台及各种腰线部位，顶面砖块应压盖立面砖块，以防渗水，引起空鼓；排好图案变异分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线间距一般以5块砖块宽度为宜，水平控制线一般以3块砖块宽度为宜。贴面。 a、待底子灰终凝后（一般隔天），重新浇水湿润，将水泥膏满涂要贴砖部位，用木抹子将水泥膏打至厚度均匀一致（厚度以12mm为

43、宜）。 b、用毛刷醮水，将砖块表面灰尘擦干净，把白水泥膏用铁抹子将锦砖（马赛克）的缝子填满（亦可把适量细砂与白水泥拌和成浆使用），然后贴上墙面。粘贴时要注意图案间花规律，还要搞错。砖块贴上后，应用铁抹子着力压实使其粘牢，并校正。 c、面砖粘贴牢固后（约30分钟后），用毛刷醮水，把纸面擦湿，将纸皮揭去。d、检查缝子大小是否均匀，通顺，及时将歪斜、宽度不一的缝子调正并拍实。调缝顺序宜先横后竖进行。擦缝：清干净揭纸后残留纸毛及粘贴时被挤出缝子的水泥（可用毛刷醮清水适当擦洗）。用白水泥将缝子填满，再用棉纱或布片将砖面擦干净至不留残浆为止。4.9.4.质量标准 1、保证项目 材料品种、规程、颜色、图案必

44、须符合设计要求，质量应符合现行有关标准规定。 镶贴必须牢固，无空鼓歪斜，缺楞、掉角和裂缝等缺陷。 2、基本项目 表面：观察检查和用小锤轻击检查。 合格：基本平整、洁净、颜色均匀。基本无空鼓现象。 优良：平整、洁净、色泽一致，无变色、起碱、污痕和显著 的光泽受损处。无空鼓现象。 接缝：观察检查。 合格：填嵌密实、平直、宽窄均匀，颜色无明显差异。 优良：填嵌密实、平直、宽窄均匀，颜色一致，阴阳角处的 板压向正确，非整砖使用部位适宜。 套割：观察或尺量检查。 合格：突出物周围的砖套割基本吻合、其缝隙不超过3mm； 墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度基本一致。 优良：用整砖套割吻合、边缘整齐；墙裙、

45、贴脸等上口平顺、 突出墙面的厚度一致。 3、允许偏差面砖砖安装的允许偏差和检验方法应符合表10-4的规定。 面砖安装允许偏差和检验方法 表10-4 项 目允许偏差（mm） 检 验 方 法 釉 面 砖 立面 垂直 室内 2用2m托线板和尺量检查 室外 3 表面平整 2用2m靠尺和楔表塞尺检验 阳角方正 2用20m方尺和楔形塞尺检验 接缝平直 2拉5m长线，不足5m拉通线尺量检验 墙裙上口平直 2接缝高低室内 0.5用钢板短尺和楔形塞尺检验室外 14.9.5.施工注意事项 1、避免工程质量通病 空鼓：基层清洗不干净；抹底子灰时基层没有保持湿润；砖块铺贴时没有用毛刷醮水擦净表面灰尘；铺贴时，底子灰面

46、没有保持湿润及粘贴水泥膏不饱满和不均匀；砖块贴上墙面后没有用铁抹子拍实或拍打不均匀。基层表偏差较大，基层施工或处理不当。 墙面脏：揭纸后没有将残留纸毛、粘贴水泥浆及时清干净；擦缝后没有将残留砖面的白水泥浆彻底擦干净。 缝子歪斜，块粒凹凸。 1）砖块规格不一，又没有挑选分类使用；铺贴时控制不严，没有对好缝子及揭纸后没有调缝。2）底子灰不够平正，粘贴水泥膏厚度不均匀，砖块贴上墙面后没有用铁抹子均匀拍实。 2、主要安全技术措施 使用脚手架，应先检查是否牢靠。发现问题应及时修整好，才能在上面操作；脚手架上放置料具要注意分散并放平稳，不准超过规定荷载，严禁随意从高空向下抛掷杂物。 使用手提电动机，应接好

47、地线及防漏电保护开头，使用前应先试运转，检查合格后，才能操作。4.9.6.产品保护 门窗框上沾着的砂浆要及时清理干净。 拆架子时避免碰撞墙柱面的粉刷饰面。 对沾污的墙柱面要及时清理干净。 搭铺平桥板不得直接压在门窗框上，应在窗台适当位置垫放木枋（板），将平桥架离门窗框。 搬运料具时要注意避免碰撞已完成的设备、管线、埋件、门窗框及已完成粉刷饰面的墙柱面。4.10.地砖地(楼)面工程4.10.1.作业条件 上道施工工序施工完毕，已交接验收。 门框和楼地面预埋件及水电设备管线等施工完毕并经检查合格。 各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）。 作基准用四周墙身标高基准墨

48、线、开间中心线（十字线）及图案分隔线已弹好。 选料：同一区域应按设计要求挑选尺寸基本一致、色泽均匀、纹理通顺（指大理石和花岗石）的板材进行预排编号，分类存放，待铺贴时按号取用。必要时可绘制铺贴大样图，再按图铺贴。分块排列布置如设计无明确要求，则厅、房与走道连通处板缝应贯通、对称布置。走道、厅房如用不同颜色、花样时，分色线应设在门口的内侧；靠墙柱一侧的板块，离墙（柱）的宽度应一致。4.10.2.工艺流程清理、润理基层及板材预排编号、挂线铺贴标准行挂线铺水泥砂浆结合层铺板材灌缝、擦缝养护。4.10.3.操作工艺 (1)先将石板块背面刷干净，铺贴时保持湿润。 (2)根据水平线、中心线（十字线），按预

49、排编号铺好铺贴区域、走廊左右两侧标准行后，再进行拉线铺贴。 (3)铺贴前应先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆（水灰比为0.5左右），水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。 (4)铺干硬性水泥砂浆（一般配合比为1：3，以湿润松散、手握成团不泌水为准）找平层，松铺厚度以2530mm为宜，放上石板时高出预定完成面约34mm为宜）用铁抹子拍实找平，然后预铺石板，并对准纵横缝，用木锤适度着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将石板掀起，检查砂浆表面与石板底相吻合后（如有空虚处，应用砂浆填补），砂浆表面适量洒水，再均匀撒一层水泥粉，把石板对准铺贴。铺贴时四角要同时着落，并用木锤适度着力敲击至平正。 (5)铺

50、贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴。缝隙宽度如设计没有要求时，花岗石、大理石不应大于1mm，水磨石块不应大于2mm。 (6)铺贴完成24小时后，经检查石板表面无断裂、空鼓后，用稀水泥（颜色与石板调和）刷浆填缝填饱满，并随即用干布擦至无残灰、污迹为止。铺好石板两天内禁止行人和堆放物品。4.11.内墙涂料工程4.11.1.作业条件墙、柱表面应基本干燥，基层含水率不大于8%。过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。门窗安装完毕，地面施工完毕。环境温度保持在5度以上。做好样板间并经鉴定合格。(6)工序移交手续。4.11.2.操作工艺(1)清理墙、柱表面:首先将墙、柱表面起皮及松动处理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、

51、柱表面扫净。(2)修补墙、柱表面:修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释的107胶水。然后，用水石膏将墙、柱表的孔洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。(3)刮腻子:遍数可由墙面平整度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量107胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙、柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方向同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。(4)刷第一遍乳胶漆:涂刷顺序是先刷顶板后刷墙、柱面，墙 、柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。

52、使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开，由于乳胶漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头，待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后，用砂纸磨光，清扫干净。(5)刷第二遍乳胶漆:第二遍乳胶漆操作同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。4.11.3.施工注意事项透底:产生原因是涂层薄，因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多。有时磨砂时磨穿腻子也会出现透底。接槎明显:涂时要上下顺刷，后一排笔紧接前一

53、排笔，苦间隔时间较长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔。刷纹明显:乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。涂刷带颜色的乳胶漆时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保持颜色一致。4.11.4.产品保护墙、柱表面的乳胶漆末干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得往墙柱面泼水，以免沾污。墙柱面涂刷乳胶漆完成后，要妥善保护，不得碰撞。涂刷墙柱面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等已完的工程。4.12.屋面工程4.12.1.施工流程基层清理水泥砂

54、浆找平层膨胀珍珠岩保温板加气混凝土碎渣找坡层水泥砂浆找平层基层处理剂聚氨酯防水涂料合成高分子卷材保护层4.12.2.施工工艺(1)清理基层:将结构层所有杂物清走，彻底清除结构层上面的松散杂物，并用水冲洗干净，凡凸出基层的混凝土疙瘩、钢筋头、落地砂浆等用凿子凿去。(2)水泥砂浆找平层：操作前，先将底层洒水湿润，扫纯水泥浆一次。 随刷随铺砂浆，表面光滑者应凿毛。按配比拌合好水泥砂浆，水灰比不能过大， 应拌合成干硬性砂浆(即砂浆外表湿润，手握成团，不泌水分为准)，经过用2m压尺刮平打实后，木磨板磨平，然后用铁抹子(灰匙)压实磨光。( 最后一次压光应在砂浆初凝后，终凝前完成)要注意把死坑、死角的砂眼抹

55、平。(3)膨胀珍珠岩保护层：铺设材料的结构表面应干燥、洁净，保温材料应分层铺设，适当压实，压实程度应根据设计要求的密度，经试验确定。每步铺设厚度不宜大于150mm，压实后的屋面保温层不得直接推车行走和堆积重物。(4)加气混凝土碎渣找坡层：按照找坡坡度，铺设加气混凝土碎渣找坡层。(5)水泥砂浆找平层：铺设水泥砂浆，随铺随用铁抹子按找坡坡度收面。(6)基层处理剂：作业条件:基层表面清洁平整，干爽、且涂膜防水层不得在雨天和大风环境中施工。(7)聚氨酯涂膜防水：本材料一般涂三遍成活，厚度按设计要求，第一道不粘手时，即可施工下一遍，前道与后一道的时间间隔2小时时（常温时）工艺流程：清理修整工作面吹去灰尘

56、开料涂刮聚合物水泥基防水涂膜二三道涂刮。(8)合成高分子卷材防水层：先在砼垫层上弹线，依据弹线顺序铺贴防水卷材。铺贴时确保搭接宽度，长边搭接100mm，短边搭接80mm，短边搭接缝错开500mm。将卷材放在始端，预放3-5m。找正方向回卷，用桶倒粘结剂，刮板摊开，用两手压浆，卷材向前滚进。推卷材可前后滚动，使粘结剂压匀，压卷用力应均匀一致，铺平铺直排出空气。粘贴面积大于80%，粘结剂厚度大于1mm。铺贴时注意检查卷材下是否有硬性粒，以免损坏卷材。用橡胶刮板或压滚排除气体、压实。用聚合物涂料接缝时，将缝的上层卷材掀起，倒上粘结剂，满涂、刮平、压实、收平挤出的粘结剂（粘结剂封边）。卷材末端收头处理

57、：为防止卷材末端剥落或渗水，末端收头必须用聚合物涂料封闭，然后用水泥砂浆（水泥：砂：胶=1：3：0.15）压缝封闭。4.13.铝塑板幕墙工程4.13.1.工艺流程吊直、套方、找规矩、弹线固定骨架的连接件固定骨架金属饰面板安装收口构造4.13.2施工工艺(1)吊直、套方、找规矩、弹线：首先根据设计图纸的要求和几何尺寸，要对镶贴面板的墙面进行吊直、套方、找规矩并一次实测和弹线，确定饰面墙板的尺寸和数量。 (2)固定骨架的连接件：骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定的，而连接件与结构之间，可以与结构的预埋件焊牢，也可以在墙上打膨胀螺栓。因后一种方法比较灵活，尺寸误差较小，容易保证位置的准确性，因而实

58、际施工中采用的比较多。(3)固定骨架：骨架应预先进行防腐处理。安装骨架位置要准确，结合要牢固。安装后应全面检查中心线、表面标高等。(4)铝塑板安装：墙板的安装顺序是从每面墙的过部竖向第一排下部第一块板开始，自下而上安装。安装完该面墙的第一排再安装第二排。(5)板与板之间的缝隙一般为1020mm，多用橡胶条或密封箭弹性材料处理。4.13.3. 质量标准 (1)铝合金面板的品种、质量、颜色、花型、线条必须符合设计要求，要有产品合格证。 (2)墙体骨架规格、形状必须符合设计要求，要认真进行除锈、防腐处理。板面与骨架的固定必须牢固，不得松动。(3)安装突出墙面的窗台、窗套凸线等部位时，裁板尺寸应准确，

59、边角整齐光滑，搭接尺寸及方向应正确。 (4)板材安装时严禁采用对接。搭接长度应符合设计要求，不得有透缝现象。 (5)铝塑板面表面应平整、洁净，色泽协调、无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。(6)铝塑板面板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀，颜色一致。阴阳角处的板搭接方向正确。(7)突出物周围的板应用整传套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。4.13.4.成品保护当饰面板安装完毕，要注意在易于被污染的部位要用塑料薄膜覆盖保护。易被划、碰的部位，应设安全栏杆保护。4.14.玻璃幕墙工程4.14.1.作业条件(1)混凝土主体结构已完工并办完质量验收手续及工序交接手续。(2)图纸会审完毕。

60、(3)安装玻璃幕墙的构件及零附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求。4.14.2.基本要求(1)构件搬运、吊装时不得碰撞和损坏。(2)构件应按品种和规格堆放在架子或垫木上，在室外堆放时应采取保护措施。(3)构件安装前均应进行检验与校正。构件应平直、规方，不得有变形及刮痕。不合格的构件不得安装。(4)玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应按设计要求埋设，埋件应牢固、位置准确、埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件位置与设计位置偏差不大于20mm。(5)幕墙施工时，应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备。(6)当装修分项工程会对幕墙工程造成污染或损伤时，应将该项工程安排在幕墙施工之前施工。(9)不得大风雨气候下进行幕墙的施工。4.14.3.幕墙安装(1)测量放线