天津某小区铝合金门窗施工方案

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1、沽上江南2期工程铝合金门窗施工方案编制：审核：审批： 天津市南洋装饰工程公司 2010-8-3 一、编制依据1.1天津市海通木业有限公司扩建工程施工图1.2国家规范标准及地方有关部门颁发的标准GB/T 84782008及引用标准1.3建筑工程施工工艺及质量验收标准门窗标准及验收规程1.405系列建筑标准设计图集05J4-1 1.5天津市民用建筑节能工程质量验收规程DB29-126-2007 二、工程概况性质编号项目内容一般概况1工程名称天津市海通木业有限公司扩建工程2工程地址津南区咸水沽3建设单位4监理5监督站天津市津南区监督站6建筑功能7建筑性能耐久年限：8设计单位建筑概况 9建筑规模总建筑

2、面积：传热系数不高于2.7w/k气密性不低于4级水密性能不低于4级抗风压性能不低于4级层数层高结构概况10铝合金平开窗铝合金型材中空玻璃中空钢化玻璃断桥隔热5+12+5大于1.5距地900 本工程外檐窗工程为断桥隔热铝合金中空玻璃密闭窗，是较新型高档窗，我们结合以前施工经验严格按照国家标准行业标准及地方规程要求施工。三、工序检验制度1. 目的：为保证半成品、成品质量检验的过程控制，实现半成品、成品质量控制的先决条件特制订本制度。2. 适用范围： 本制度适用于本厂产品制造、安装过程中的工序检验。3. 职责和权限：3.1生产技术科作为工艺管理机构，负责对生产管理全过程实施工艺监督。3.2质量科对各

3、工序在制产产品按照半成品、成品检验制度抽检。质量科长负责审核并批准半成品检验记录。3.3工序造作者对本工序承担直接责任，负责本工序的自检和上道工序的互检。并有配合质检员专检的责任。4. 措施和方法：4.1自检：每道工序的操作者必须按照工艺流程和工艺卡进行操作和并对工件质量进行抽样检验。检验内容包括：本工序使用的材料，工序加工完成后的产品质量。4.2互检：每道工序的操作者必须按照工艺流程和工艺卡对上道工序的质量进行抽样检验。确认后方可进行本道工序的操作，不合格品必须立即通知生产车间负责人迅速纠正，并汇报质量科。4.3专检：关键工序及主要工序为必检工序，必检工序由该工序操作者及时通知质量科进行检验

4、。其它工序由质检员进行抽检。抽检的工序不得提前通知该工序操作者。质检员对工序的半成品抽检并填写半成品检验记录，且在半成品的非配合或装饰面做出检验状态标识。抽检比例为2%，且不少于三件；少于三件事全检，抽检不合格的，须通知生产车间迅速纠正，并汇报质量科和质量负责人。4.4首件必检：4.4.1首件的界定：a 每道工序的每个操作者每班加工的第一门窗构件。b更换加工门窗构件品种后所加工的第一门窗构件。c 图样、工艺或材料变更后加工的第一个门窗构件。4.4.2首件加工完，操作者要认真进行自检。首件检验合格后，在非配合或装饰面做出检验状态标识，做为操作者加工的样板，必须按首件质量标准加工。相关文件： GF

5、LSZL1-001 质量管理制度 GFLSZL2-009 半成品、成品检验制度 GFLSJS-L001 铝合金窗图集 GFLSJS-L002 铝合金窗工艺卡 GFLSJS-L003 铝合金窗关键质量控制点相关记录： JSJL003 半成品检验记录 JSJL008 加工任务单四、加工制作工艺流程1.型材下料：根据图纸要求，确认型材的规格型号、高度、宽度、颜色、开启方向、数量、内开、外开、上悬、中悬、推拉等，核实无误，开机定位，每支料误差0.5mm，批量生产，每十支一检验。2. 断面洗：根据型材调整断面洗机器锯片的深浅度、高低度，刀头之间的厚度，确认洗料，检验洗好的配合间隙0.5mm,有无隙缝错位

6、高低，检查合格，批量生产时刀头必须有注油设备，每支洗好的成品放置在有非金属垫块上，放置整齐。3. 组角：看图检验构件的尺寸数量，开启方向、落水孔的位置，检验准确进行下一道工序，组角、角码与型材的配合间隙不大于0.5mm，组角片鼓面与型材面接触。型材连接处必须打组角胶，组角胶均匀。组成品的构件对角线不大于3mm，并且不得松动，错位,对角间隙不大于0.3mm，超过2m的构件误差对角线不大于5mm，组角装配式门窗的构建连接处应采取防雨水的密封措施。4. 冲床加工中挺销孔、落水孔：根据图纸，检查落水孔的数量、位置（没有特别说明落水孔的数量为2个，宽度35mm、高度为5mm）。定位冲床冲销钉孔，检查砸销

7、钉孔的左右，有无十字架，位置高低、左右。砸好后检验是否合格。5. 拼框：看图要组的构件尺寸、数量、方向是否正确，拼好的构件对角线3mm,水平尺寸不大于1mm，并且，中梃和框连接处必须有防水密封措施。6. 扣条：先横后竖，扣好后配合间隙0.5mm，不准错位、色差一致。7. 塞胶条：胶条接头必须在拐角处粘接牢固，一边不得出现两根胶条，不得虚压、脱槽、收缩，接口严密、均匀、牢固。8. 包装：三面包装（型材与洞口的抹灰处不得有塑料包装纸。包装严紧，内框用塑料包装，必须由下往上包装。9. 打固定片：距端头150-200cm，间距600cm，必须打固定片，门窗扇或铰部铰链与构件相应的位置必须有固定措施。五

8、、施工准备1技术标准 针对节能工程的重要性，我项目部建立完善的质量管理体系和质量保证体系（见附图）组织项目部技术生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，针对外檐门窗有关的施工技术和存在的问题，我项目部又进行二次设计，与设计、业主、监理共同协商解决，取得一致意见后，作为施工操作依据，熟悉各部门尺寸，细部做法，特别是按照建筑工程施工工艺及质量验收标准门窗安装及验收规程要求施工。 质量标准体系生产经理 质量负责人经营科生产技术科设备科质量科办公室 生产车间安装施工队2施工条件 1、门窗应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方案，门窗洞口尺寸应符合现行国家标准建

9、筑门窗洞口尺寸系列（GB5824）的规定 2、 门窗及玻璃的安装应在墙体湿作业完工且硬化后进行，当需要在湿作业前进行时，应采取保护措施。3、 对于同一类型的门窗及相邻的上下左右洞口应保持通线，洞口应横平竖直，对于高级装饰工程及放置过梁的洞口应做洞口样板。洞口宽度与高度尺寸的允许偏差按DB29-164-2006执行标准应符合表（如下：）的规定、 洞口宽度或高度尺寸的允许偏差（mm） 洞口宽度或高度/墙体表面2400240048004800未粉刷墙面101520已粉刷墙面510154、 当安装门窗时，其环境温度不宜低于5 。六、材料准备1、材料进场后组织有关人员按参照本方按以上资料规定的技术要求进

10、行查点验收，铝合金门窗进场时必须按国标程序组织人员检查验收，一是外观检查查其有无破损，断裂,二是尺寸验收,查框的四边尺寸,查扇的方正,翘曲,做到安装前的预控.2、铝合金门窗采用穿条式60系列隔热铝合金型材，（大邱庄佰亿）型材壁厚：窗大于或等于1.4，门大于或等于2.03、门窗玻璃为中空玻璃（5+12+5），单块玻璃大于1.5的，距地面净高900之内的外侧玻璃为单面钢化中空玻璃，装配玻璃的保证与镶嵌槽的间隙不小于54、密封条采用三元乙丙，不脱槽，无卷边。5、门窗五金件采用（ ）型号，规格应符合设计要求，安装牢固，位置应正确，功能满足使用要求6、门窗框、附框选用厚度1.5mm、宽度不小于15mm镀

11、锌固定片与墙体连接，使用860塑料膨胀螺钉固定。7、门窗与洞口密封选用聚氨酯泡沫填缝剂8、机具准备：电线、电锤、电钻、自制方尺、线坠、水平尺、2米靠尺、螺丝刀， 5米卷尺等七、工程流程1、找中弹线门窗框安装固定塞缝抹口拆包装窗框打密封胶安装中空玻璃打中性硅酮防水密封胶 门窗扇、五金件安装 安装窗纱 八、操作工艺1、找中弹线：量出最上层的安装位置，找出中线并吊锤以下各层窗洞口中心线并在墙上弹线，量出上下各樘窗框的中线并标记2、门窗框安装固定：将框塞入洞，根据图纸要求的位置及标记，用木楔子及垫块将框临时固定，框中线与洞口中线对奇，调整标高，保证上下一条线，左右一水平，重点调整下框的水平及主框的垂直

12、度和方角正，（推荐使用自制1米长的木方尺，但必须每天校正准确性）待各项均符合要求后，用860塑料膨胀螺钉固定）注意：底框用铁件固定，固定时要随时检查底框的水平度和主框的垂直度并调整。3、塞缝：框洞口之间填塞，用聚氨酯泡沫填缝剂分层填实，拆掉木楔后的洞口同样应分层填塞同样材料。4、抹口：内外口抹灰时，外侧窗台略低于内侧窗台，外侧抹灰时要用5mm厚片料将框和抹灰层隔开，待沙浆硬化后取出并修规矩，抹灰面应超出窗框，其厚度应不影响门窗开启为宜，外侧抹灰不能淹没框下的出水口。5、拆包装：拆包装时应注意，小心用壁纸刀或硬物划伤器材，撕拆不留毛刺，垃圾入袋。6、窗框打密封胶：内外墙涂料或棉层施工完毕后，将门

13、窗内外框与洞口相接处及拼樘料与门窗框间隙嵌缝胶进行密封处理（选用龙口嘉源密封胶）。要求连续、均匀、薄厚合适。将飞边及多余嵌缝膏用布或棉丝清理干净。7、安装中空玻璃：玻璃的品种、规格及质量应符合国家现行产品标准的规定，并应由产品出厂合格证，中空玻璃应有检验报告，玻璃的安装尺寸应比相应的框、扇（梃）内口尺寸小4-6mm。8、打中性硅酮防水密封胶：要求连续、均匀、薄厚合适，将飞边及多余嵌缝膏用布或棉丝及时清理干净。9、门窗扇、五金件安装：扇在安装前一定要检查是否变形或翘曲，安装完毕后要检查开启是否灵活并检查，五金件要牢固好用。10、安装窗纱：平整无破损。九、质量要求（一）主控项目 1、铝合金门窗的品

14、种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，型材的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。2、铝合金门窗框、附框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150200mm，固定点间距应不大于600mm。3、铝合金门窗扇应开启灵活、关闭严密、无倒翘。4、铝合金门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。5、铝合金门窗框与墙体间缝隙表面应用密封胶密封。密封胶应粘贴牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。（二）一般项目1、铝合金门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应

15、无划痕、碰伤。2、铝合金门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间应基本均匀。3、铝合金门窗扇的开关力应符合下列规定：（1） 凭看门窗扇平铰链的开关力不大于80N；划撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于30N。4、玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝处应平整，不得卷边、脱槽。5、排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。6、铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定：下表 铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）1门窗槽口宽度、高度小于等于1500mm2大于 1500mm32门窗槽口对角线长度差小于等于2000mm3大于 2000mm53门窗框的正、侧面垂直度34门窗横框的水平度3

16、5门窗横框标高56门窗竖向偏离间距57双层门窗内外框间距48同樘平开门窗相邻扇高度差29平开门窗铰链部位配合间隙+2；-1十、成品保护1、铝合金门窗在安装过程中及工程验收前，应采取防护措施，不得污损2、已装门窗框、扇的洞口，不得作运料通道。3、严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物:外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。4、应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤面层。5、立体交叉作业，门窗严禁碰撞。十一、安全生产1、在甲方统一指导下，组成施工现场安全生产领导机构，定期召开安全工作会议，建立健全安全生产责任制和群防群治制度，制定各项安全生产规章和安全生产目标责任，形成一体化的安全生产监督管理体系和保证体系，斌按照职责分工抓好落实。2、坚持“安全第一，预防为主”的方针，不得违背指挥和违章作业，在组织施工生产时先落实安全保护措施，预防事故发生。3、抓好安全教育，严肃安全纪律，规范安全行为，净化作业环境，禁止野蛮施工，防止施工扰民，施工必须佩戴安全帽。