住宅楼钢筋工程施工方案2

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1、 钢筋工程施工方案济宁凤凰太阳城一期工程15#楼钢筋工程施工方案 编制人：王刚审核人：许加良 审批人：叶雷杰目 录 一、 编制依据：2二、 建筑设计简介3三、 结构设计简介4四、 施工部署：7五、 主要施工方法：11六、 钢筋的定位与保护层控制：38七、 钢筋绑扎与安装质量标准和检查验收：41八、 技术质量保证措施：41九、 成品保护措施：45十、 安全和文明施工保证措施：461、 编制依据：序 号项 目内 容1项目名称济宁。凤凰太阳城15#楼2建设单位山东新能源建设有限公司3设计单位浙江广厦建筑设计研究有限公司4监理单位山东东方监理有限公司5勘察单位济宁市嘉祥工程地质勘察院6质量监督单位济宁

2、市建设工程质量监督站7施工总承包单位中天建设集团有限公司济宁分公司8建设地点济宁市任城区北外环路以南，古槐路以西。9结构类型框架.框剪10合同性质总承包合同11投资性质自筹 12建筑面积11322.12地上建筑面积10114.08 地下建筑面积1208.0413合同范围主体结构、水电安装14合同工期500天15合同质量目标合格。争创济宁市“运河杯”工程。16安全文明施工目标杜绝重大伤亡事故，轻伤率控制在3创济宁市安全文明施工工地2、 建筑设计简介项 目内 容面积总建筑面积11322.12地下部分面积1208.04地上部分面积10114.08 建筑用途地下室车 库、自行车库地上1层住宅用房层数地

3、下2层地上17层高度总高57.6 m层高地下室、储藏室2.9m标准层2.9m0.00绝对标高41.10 m等室内外高差050 m地下室防水等级二级使用年限50年场地类别III类建筑耐火等级一级3、 结构设计简介（1）项 目内 容土质情况层素填土层粉质粘土-1层中砂层粘土层粉质粘土层粉质粘土层粉土-1粉质粘土粉质粘土地下水情况地下水位历年最高水位12.0m左右地下水质地下水弱腐蚀性单桩承载力3843 KN抗震等级办公楼13#15#楼四 级。其余三级抗震设防烈度6度人防等级1 无基础型式桩筏基础2 结构型式3 框架。框剪楼板结构型式现浇普通梁板结构混凝土强度等级垫层C15基础底板、外墙墙体、梁C3

4、5P6主体结构C25-C30二次结构（构造柱、门窗过梁）C20钢筋类型级钢（HPB235）6-126-25III级钢（HRB400）钢筋连接直螺纹连接d16电渣压力焊竖向1620绑扎接头d14（2） 主筋的保护层厚度结 构 部 位厚 度材料备注基础底板地梁50mm水泥砂浆垫块与土或水相邻面外墙50mm塑料垫块与土或水相邻面柱50mm塑料垫块与土或水相邻面墙、板15mm塑料垫块 室内正常环境梁20mm水泥砂浆垫块室内正常环境柱20mm塑料垫块室内正常环境（3） 抗震设防参数抗震设防分类：丙类抗震设防烈度：6度设计基本地震加速度值：0.05g设计地震分组：第三组抗震等级：四级（4） 钢筋材料的强度

5、要求HPB300级热轧光圆钢筋: 钢筋强度设计值f y=270 N/mm2 I级钢HRB335级热轧带肋钢筋 : 钢筋强度设计值fy=300 N/mm2 II级钢 HRB400级钢筋强度标准值fy=360N/mm2 （对轴拉及小偏拉构件fy=300N/mm2）级钢 a)钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。b) 受力预埋件的锚筋及吊环钢筋应采用HPB300级、HRB335级或HRB400级钢筋，严禁采用冷加工钢筋。c) 吊环埋入混凝土的深度不应小于30d，并应焊接或绑扎在钢筋骨架上。d) 抗震等级为一三级的框架结构和斜撑构件（含梯段），其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与

6、屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。焊条要求：E55(用于HRB400及HPB335与HRB400之间焊接)； E50(用于HRB335之间焊接)； E43(用于HPB300之间及HPB300与HRB335之间焊接)。 采用埋弧自动焊时，选用的焊丝焊剂应与主体金属的强度相匹配。1 钢筋锚固、搭接要求受拉钢筋的最小锚固长度la 砼强度等级钢筋种类C25C30C35d25d25d25d25d25d25HPB23527d27d24d24d22d22dHRB33534d37d30d33d27d30d

7、HRB40040d44d36d39d33d36d注：1.当HRB335级、HRB400级钢筋末端采用机械锚固时，此表内值可乘0.6，此时锚固长度内的箍筋须3个，其直径0.25d，间距5d，当纵筋保护层厚度5d时，可不配上述箍筋；2.当钢筋在混凝土施工过程中易受扰动时，其锚固长度应乘以修正系数1.1；3.在任何情况下，锚固长度250mm；4.HPB235钢筋为受拉时，其末端应做成180度弯钩。弯钩平直段长度应3d；2 纵向受拉钢筋绑扎搭接长度（Ll、Lle）,按下表采用： 钢筋搭接率抗震等级25%50%100%四级（Lle）及非抗震时（Ll）1.20La1.40La1.60La注：1. 搭接长度

8、按相互搭接钢筋的较小直径计算；2. 钢筋最小搭接长度300mm；4、 施工部署：（1） 钢筋工程过程控制管理机构：序号职务姓名管理内容1钢筋工长陈万平负责钢筋工程的施工生产、质量全面管理2钢筋技术员李和平负责钢筋配料、质量过程控制检查3钢筋班长潘登良负责钢筋加工、柱墙体钢筋绑扎与安装、负责梁、板、楼梯、预留钢筋的绑扎安装。4钢筋质检员吴晓进负责钢筋材料的验收，钢筋加工制作、绑扎安装施工质量的检查和验收5材料试验员董萧潇负责钢筋材料的验收，材质单的收集，钢筋试件取样和复试，钢筋材料的标识及有关资料的归档工作施工段划分及施工流向安排：本工程地下结构按平面布置划分为地下车库5个施工流水段、楼房7个施

9、工流水段，划分原则均以后浇带进行划分。施工难点：基础阶段施工时由于现场较狭窄，地下室结构钢筋设在现场13#楼北侧、15#楼北侧、19#楼北侧3个场地加工，地下车库面积较大，钢筋需两次吊运。1 工艺流程：防水保护层放线-底板钢筋绑扎-墙、柱、楼梯生根-底板钢筋验收-底板上返梁支模-底板砼浇筑-墙体、柱筋绑扎-钢筋验收-支墙、柱模板-墙柱砼浇筑-墙柱拆模-支梁底、柱接头-绑扎主、次梁-放保护层垫块-验收梁钢筋-支梁侧模、顶板模-留置暂、预留洞-绑扎顶板下铁-布电线管-顶板上铁-验收顶板钢筋-顶板、梁砼浇筑-砼养护-楼层放线。（2） 劳动力组织： 工长2人，配料员2人，质检员2人，班组长4人，钢筋工

10、（加工）40人，钢筋工（绑扎）170人。其中所有钢筋施工人员必须得有上岗证，直螺纹机械加工人员必须有上岗证。（3） 机具准备：编号机具名称规格功率数量1切断机6-40-3805KW4台2弯曲机6-40-3805KW6台3调直机6-14-3805KW2台4电焊机500A38KVA4台5滚压直螺纹机5KW4套6砂轮切割机380-400-1.52.5KW4台（4） 材料准备：（1）钢筋、绑丝、套筒等型号、规格，钢筋工长要根据生产部的施工进度计划提前做好材料计划，根据配料情况提前指定钢筋长度要求，提前分批进场。（2）随行的技术资料检查：随行的技术资料必须有捆在盘上的标牌、合格证或产品质量证明书。钢筋的

11、随行标牌必须注明有生产厂家、生产日期、钢号、炉罐号，质量证明书如为复印件时，须有复印人、复印日期及复印单位公章，原件存放地点。质量证明书每个验收批不少于一份，质量证明书必须与进场钢筋随行标牌上的炉罐号相对应。资料员、质检员检查控制。（3）验收内容： 1）.钢筋表面不得有裂纹、结疤、锈蚀、机械损伤。 2）钢筋表面有凸块时，不得大于横肋高度，其它缺陷的深度与高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。 3）.直条钢筋用吊车、电子磅检查其重量，收料员记录每一磅数量，最后验收人员签字，作好验收记录。 4）带肋钢筋的横肋与钢筋轴线的夹角不得小于45度，横肋的间距L不得大于钢筋公称直径的0.7倍，横肋侧表面与钢筋

12、表面的夹角不得小于45度钢筋相对两面横肋之间的间隙（包括纵肋宽度）总和不得大于钢筋公称周长的20%。 5）盘条筋每盘由一根钢筋组成，每盘由两根组成的钢筋盘数不得超过盘总数的5%，不允许每盘由三根或三根以上钢筋组成，收料员检验掌握。（4）进场钢筋的批量与取样、复试： 1）同一牌号、同一炉罐、同一规格、同一交货状态的钢筋，以60t为一批，不足60t的按一批计算，由同一牌号、同一冶炼方法和同一浇注方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批，但每批不得超过6个炉罐号，各炉罐的含碳量之差不得超过0.02%，含锰量之差不超过0.15%，每一批钢筋不能确切分清同一炉罐号、同一冶炼方法和同一浇筑方法时，必须逐捆（盘）采

13、取试样进行检验。 2）盘圆钢筋的取样数量及方法： 从任意两盘中一端截去500mm后各切取4个试样，其长度为二根拉伸试件长500mm，两根冷弯试件长300mm。 3）试样复试： 所有钢筋在检查其外观符合质量要求后必须进行复试。 试样的内容包括拉伸率，抗拉强度与屈服强度的实测值的比值必须小于1.25，钢筋屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值不得大于1.3。 如有一项试验结果不合格，则另取双倍数量的试样重新做各种试验，如重新试验评定合格，则该批钢筋可用，若仍有一个试样不符合要求，则该批钢筋评定为不合格，必须勒令退场处理。 以上由钢筋工长与质检员、试验员共同把关控制。（5）钢筋的标识： 试验员凭随行资

14、料取样复试（其业主或监理见证取样率不得少于30%），同时试验员负责做好标识，分“合格”“不合格”“待检”三种。复试结果合格，试验员立即更换标识，并通知钢筋工长。待检与不合格的钢筋严禁使用，质检员进行过程检查。（6）钢筋进场与现场存放： 1）.钢筋进场必须根据施工进度计划，合理调配规格、数量，有计划分批进场。 2）.所有进场钢筋必须存放在现场平面布置图指定地点，由钢筋工长指挥，直条钢筋砌台高30cm高垫起，间距2m，两端从100cm处垫起，并保证一头齐、一条线、不靠墙，盘条钢筋垛高不得超过两盘。所有钢筋必须分批、分规格存放以便标识。现场备有防雨苫布，下雨时予以覆盖。钢筋工长负责管理控制。（7）钢

15、筋的配料、放样由钢筋工长和技术员负责，项目部技术负责人做有针对性的抽查，经审定无误后方可进行下料、加工制作。（8）钢筋场地按作业需要划分为：机械下料区和人工机械弯制区，对场地进行全面硬化，结合施工平面图统一做出排水坡沟，钢筋弯制区搭设防护棚。（9）钢筋的配料： 钢筋的配料，须严格按步骤进行：1） 熟悉明了图纸，对复杂节点先行放样，确定钢筋排布方案。考虑钢筋形状和尺寸在满足设计要求的前提下有利于加工和安装。2）根据施工图或大样尺寸和构造规范要求，分别计算出钢筋的下料长度和根数。3）在配料单中，对各构件配筋分别编号，根据编号绘出各种规格钢筋的形状简图，注明各成型部位的尺寸，以毫米为单位，配料单和料

16、牌应严格校核必须准确无误以免造成返工浪费。4）配料时要考虑水、电专业预留洞所在位置，连梁、楼面梁开洞，洞口加强筋下料尺寸详见结构总说明。5、 主要施工方法：（1） 加工流程控制钢筋加工成型严格按照钢筋混凝土结构施工质量验收规范（GB50204-2002）和设计要求执行；由钢筋抽料员负责对各构件钢筋抽料放样，编制翻样表，项目技术负责人审核批准后，进行加工制作。钢筋加工包括盘条调直与断料、成型。加工流程如下图：钢筋弯曲、切断机流水加工线计算机钢筋优化下料与动态管理系统钢筋弯曲、切断机流水加工线材料供应商钢筋原材料材 质检 不合格钢筋直螺纹连接绑扎搭接连接钢筋滚轧直螺丝连接加工合格箍筋加工质检 现场

17、作业面废料处理钢筋加工流水作业系统图（2） 钢筋的调直：直径在10以下盘条、圆钢下料使用前必须放盘调直，采用机械调直机调直钢筋，减少占地空间。10以上的直条钢筋有弯曲时，必须先将钢筋平放到操作台上，或将钢筋弯折处放在弯曲机卡盘的立柱间，用平头板子将钢筋弯折处板直。或用锤击在专用平台上敲直，调直后钢筋分规格一头齐放置于边上，及时进行下料。 调直后钢筋表面必须洁净无锈，钢筋的质量由调直区负责人控制，钢筋工长、质检员检查落实。钢筋工长要验证任务书执行情况，并填好施工日志。（3） 钢筋的下料（切断）： （1）下料人员必须经过按本方案进行安全、技术、现场文明施工的教育并进行考核，从选料、下料、成型及现场

18、堆放方面严格把关，熟悉安全操作规程，机械操做人员持证上岗，达到文明施工的目的。 （2）钢筋下料根据配料单和施工图纸复核其钢筋种类、直径、尺寸、根数是否正确。 （3）根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹配料，先长后短，减少短头。（4）断料时严禁用短尺量长料，防止在量料过程中产生累计误差，必须在工作台上钉尺寸刻度板控制。 （5）螺纹钢无论切料还是弯曲，在机械上操作一律保持通肋向上，用于滚压直螺纹、大模板顶针、定位梯子筋用三根的钢筋断料一律用切割机，切口与钢筋垂直。（4） 钢筋的弯曲成型 （1）钢筋弯曲成型前，必须根据钢筋弯曲加工的规格形状和各部分尺寸，确定弯曲操作步骤，选好弯曲

19、挡轴、卡盘、扳子、等配套工具。 （2）对形状复杂的钢筋要用石笔将各弯曲点画出，并在工作台上用钉子钉出长度卡位。 （3）成批钢筋弯曲前，各类型的弯曲钢筋都要试弯一根，然后根据配料单检查其钢筋的型号、规格、形状、尺寸是否符合设计及规范要求，经过调整完全符合要求，再成批生产。 （4）单位工程所需要弯曲的钢筋12以上使用弯曲机弯曲，10以下的钢筋用手工弯曲（手工弯曲卡具扳手见下图：） （5）钢筋弯曲的质量要求与质量控制： a、级钢末端要做180、135弯钩时，其弯曲圆弧直径不得小于钢筋直径的2.5倍，且不小于主筋直径，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。（见下图） b、级钢末端要900、1350弯折时，

20、其弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，级钢筋中间弯折处的弯曲直径D5d，平直部分的长度按设计要求确定。c、用级钢筋制作箍筋时，其末端必须作1350弯钩，弯钩的弯曲直径必须大于构件受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直长度不小于箍筋直径的10倍，两弯钩必须平行且长短一致，允许偏差+2mm、-0mm，同一水平面无翘曲现象，规格及对角线允许偏差控制在2mm内。 d、钢筋弯曲点处不得有裂缝，对II级以上的钢筋不得弯过头再弯回来。 e、所有箍筋都要分规格用竹胶板制作规矩框，每制作一根，要在规矩框上进行比照检验。（见下图） f、钢筋的弯曲制作成型后，允许偏差全长10mm，弯曲钢筋弯曲点后移10mm

21、，弯起点高度允许偏差3mm，箍筋边长为3mm。此项由钢筋工长和质检员抽查，其抽查量不得少于10%，严格控制并作好检查记录。（5） 钢筋的连接： 本工程框架柱：22、25采用滚压直螺纹钢筋连接，16、18、20采用电渣压力焊。（墙）板、梁受力钢筋型号为16、18、20、22、25，均采用滚压直螺纹钢筋连接。16以下的采用绑扎搭接。1 滚压前的准备： a、套筒必须有质量保证书，操作人必须持证上岗。 b、钢筋连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重锈蚀，要有保护丝帽措施。（1） 钢筋连接端头螺纹制造：a、钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直，钢筋下料时不得用电焊、气焊等加热方法切断，钢筋端面宜

22、平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。b、钢筋规格应与滚丝器调整一致，螺纹滚压长度应满足设计规定。c、钢筋滚压螺纹加工时，不得使用油性切削液，不得在没有润滑液的情况下加工。d、钢筋丝头加工完毕后，应立即戴上保护帽或拧上连接套筒，防止卸载钢筋时损坏丝头。（2） 钢筋丝头：a、钢筋丝头尺寸应满足设计要求，钢筋丝头中径、牙型 角必须符合设计规定。b、有效丝扣数量应为套筒长度的一半加1扣进行套丝。c、螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长。钢筋表面不得有严重锈蚀及拉坏，起皮等现象。d、钢筋丝头有效螺纹中径的圆柱度不超过0.20mm。（3） 滚压直螺纹钢筋施工： 在进行钢筋连接

23、时，应将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净，选用钢筋与连接套筒规格一致，并保证连接套筒丝扣干净、完好无损。钢筋连接时必须用管钳、扳手拧紧，作用钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型套筒及正反丝扣型套筒连接完毕后，套筒两端外露完整有效丝扣不得超过1扣。（4） 质量检查： a、外观检查：工长、质检员在现场对接头外观质量做全数检查，套筒表面应无裂纹和其它肉眼可看见的缺陷，用专用的螺纹检验塞规，通规应能顺利的旋入，止规允许旋入长度不得超过2P（P代表螺纹螺距=3mm）。钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过3个螺纹周长，钢筋丝头长度误差

24、为2P。尺量检查观感不合格的丝头应切去重新加工。b、力学性能检验：在正式施工前，按同批钢筋同种机械连接形式接头试件不少于3根做拉伸强度试验，同时应对截取接头试件的钢筋母才进行抗拉强度试验。钢筋连接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级同形式同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个的也作为一个验收批。对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取3个试件进行试验，并按要求做单项拉伸强度试验，当每个试件单项拉伸试验均符合强度要求时，该验收批评为合格，如果一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复试，复试中由一个试件试验不合格，则该验收批评为不合格（5） 现

25、场取样后钢筋处理： 由于见证取样需要在施工现场绑扎好的板、梁、柱钢筋中截取直螺纹接头试件,取完试件的接头部位采用焊接方法，单面焊接10d进行加固补强,补强钢筋长度为500+2Lle （6） 电渣压力焊连接技术本工程竖向钢筋直径16mm.18mm.20mm时采用电渣压力焊进行连接。施工方法：1） 检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。2） 安装钢筋之前，焊接部位及电极钳口接触的（150MM区段内）钢筋表面的锈斑、油污、杂质等，应清除干净。钢筋端部若有弯拆，扭曲等，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。3） 选择焊接参数钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时

26、间，参见下表。不同的直径焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。4） 安装畔接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510MM，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。5） 安放焊剂罐、填装焊剂。6） 试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。7） 施焊操作要点：a 闭合回路、引弧：通过操纵杆或操

27、纵盒上开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。b 电弧过程：引燃电弧后，应控制电压什。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一主的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化面形成必要深度的碴池。c 电碴过程：随后逐渐下送上钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。d 挤压断电：电碴过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。e 接头焊毕，应停歇2030S后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。8） 质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯拆、

28、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。9） 保证项目a 钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告。b 钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。 c 电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。d 力学性能检查时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。A、在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作拉伸试验。B、在现浇钢筋砼多层结构中，以300个接头仍作

29、为一批。检验方法：检查焊接试件试验报告单。10） 基本项目钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：a 焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4MM，在钢筋绑扎之前，须用小尖锤将焊药敲干净。b 电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。c 接头处的弯折不大于4。用卷尺在钢筋弯折处至钢筋平直方向为1m的距离处，钢筋弯折水平距离小于7cm ，则为合格。d 接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2MM。外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。检验方法：目测或量测。2 应注意的质量问题在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应

30、上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短面稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照下表查找原因，及时清除。电渣压力焊接缺陷防止措施：焊接缺陷防止措施焊接缺陷防止措施偏心1.把钢筋端部矫直2.上钢筋安放正直3.顶压用力适当4.及时修复夹具未熔合1.提高钢筋下送速度2.延迟断电时间3.检查夹具,使上钢筋均匀下送4.适当增大焊接电流弯折1把钢筋端部矫直2钢筋安放正直3适当延迟松夹具的时间焊包不均匀1.钢筋端部切平2.适当加大融化量暖边1.适当调小焊接电流2.缩短通电时间3.及时停机4.适当加大顶压力气孔1.按规定烘烤焊剂2.把铁锈消除干净烧伤1.钢筋

31、端部彻底除锈2.把钢筋夹紧（6） 钢筋的绑扎与安装：1 底板钢筋的绑扎：（1）工艺流程：标识墙体与柱的节点-用铁红粉放出基础底板筋、底梁位置线-底板下保护层钢筋网片搁置-底板下层钢筋网片绑扎-支505040砼保护垫块-底梁钢筋绑扎-摆放铁制马凳-上层钢筋网片绑扎-墙体及暗柱生根-对照建筑与结构图进行自互检-自互检合格办理交接检手续-申报隐检-隐检签证-进行下道工序施工。（2）作业前技术员和工长应进行技术交底，分班分区固定岗位，按线排布下层钢筋网片，钢筋弯头应向上，钢筋接头必须用管钳、扳手拧紧，严格执行滚压直螺纹连接施工工艺，底梁钢筋绑扎时要按图纸及规范要求排布主筋接头，先按图布置下部钢筋主筋，

32、后按图布置上部钢筋主筋，最后布置加强钢筋。底板钢筋下铁弯钩向上，弯折后的直段长度为35d，上铁弯钩向下，弯折的直段长度为满足锚固要求。分布要保持均匀对称，上铁在支座或支座两侧1/3跨度范围内，下铁在跨中搭接，箍筋加密按图纸及规范、04G101-1、03G101执行，绑扎时四角必须用兜扣，其余“八”字扣绑扎；绑好底层钢筋后，按照间隔1.0m1.0m，放置马凳筋；为加强马凳筋与底板钢筋的整体性，在支撑与底板筋之间加设斜向辅助支撑，辅助支撑分别与支撑和底板钢筋焊接。支撑筋高度为：底板厚度上下保护层厚度上下排钢筋直径，其他尺寸如图所示。马凳筋采用20钢筋按下图所示进行加工： 底板马凳筋布置图如下：注：

33、其他部位的高度和长度待设计图纸出来另行确定。框架柱生根时两人互助，柱在底板内或底梁内排箍筋间距300 mm并保证最少箍筋绑扎结实，固定柱钢筋时采用焊接支架保证柱、墙体钢筋生根正确，其搭接头要错开一个搭接长度钢筋搭接百分率50%。其偏移误差不超过3mm。后浇带处要按图纸绑扎好加筋。 （3）底板钢筋遇板厚或标高改变时，锚固长度按04G1013页次25规定执行。（4）墙柱钢筋生根完毕，支下层底板筋保护层砼垫块，垫块放在钢筋网片的交差点处，其间距为不大于600 mm,马凳按垂直上层纵向负弯筋排列采用绑扎固定间距为不大于1000 mm,上层钢筋的排放应按不同方向平行下层钢筋网片排布，其钢筋弯钩应朝下，接

34、头连接牢固，绑扎牢固相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，避免网片歪斜变形，做到铁丝扣不漏绑。 （5）在底板砼浇筑前，按照底板线位把墙体、柱边线吊至上层网片上校正，墙、柱钢筋使其保护层厚度符合设计规范要求，校正完毕，框架柱在底板上层上部或底梁顶部和距底板砼表面100cm、 80cm处分别绑扎三道箍筋，防止柱筋发生偏移，墙体应绑扎两道水平固定筋，并利用“S”钩控制墙体厚度。（6）后浇带本工程后浇带为普通后浇带，钢筋为贯通钢筋，加附加加强筋，附加加强筋取垂直后浇带主钢筋截面面积的一般配置。 2 墙、柱钢筋绑扎：（1）工艺流程：墙体、柱定位放线-墙体、柱钢筋清理调直-竖向筋搭接-梯形筋绑扎（柱子加设规矩框）

35、-水平筋绑扎（柱箍筋绑扎）-自互检墙体、柱筋垂直平整度-办理交接检手续-进行下道工序。（2）工作准备： a、提前做好测量放线工作并复验。柱墙线要放五道线（一道墙轴线，两道墙边线、四道柱边线、墙两道50cm控制线、柱四道50cm控制线），梁、板要放出钢筋位置线。靠墙边第一道筋从距墙（梁）边5cm起排，各层标高线必须做到从现场高程控制桩引测传递，标高误差（包括50cm控制线）控制在2mm，由验线员负责复测验线，并填写复测预检记录。 b、技术员编写好技术交底，会同钢筋工长把绑扎部位、轴线尺寸、标高及施工工艺、成品保护、文明施工等事项交待清楚。 c、钢筋工长按施组确定的流水段计算好各部位钢筋用量，确定

36、以每道墙、柱、梁、每间板的钢筋为一捆，每间房用量为一吊，予以排列编号，确定吊运顺序，明确垂直运输需用时间（要了解每吊需要时间），由执行经理统一分配安排吊装。 d、钢筋工长或班组长现场指挥，按顺序把钢筋从成品钢筋吊装区吊到所用部位，每吊重量不超过1t，以免压坏模板或楼板砼，吊至现场钢筋不得踩、压变形。 e、备好绑扎用绑丝，12以下用#火烧丝。绑丝下料长度分别为：610用4开，1218用3开，20以上用2开，切开的绑丝分类保管，防止混用，按计划及使用部位领用。 f、绑扎安装前要熟悉图纸，核对钢筋配料单与成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否相符，如有错误及时调整，对复杂部位要确定钢筋排列顺序。

37、 （3）绑扎方法： a、由工长根据工人技术水平分班组，对班组人员分区、分段固定岗位，绑扎前由工长根据工程部位进行技术交底，并对所有部位的各种控制线进行检查核实。如：梁、柱、墙体线、门洞口线、标高50cm等。 b、将预留钢筋根据线位进行调整、理顺，并将钢筋表面上的砼浆等杂物清理干净。C、柱（暗柱）从基础梁生根柱子的锚固长度0.5Lae，端头弯钩长度12d，且不少于150mm；暗柱加强部位搭接长度1.2Lae，且错开500（28）接头位置错开50%；非加强部位搭接长度1.2Lae 。d、当框架柱或暗柱纵向主钢筋发生移位后，应将主筋按1:6的斜度弯曲调整其位置。e、变截面钢筋施工变截面柱当截面变化一

38、侧小于5cm时，钢筋在板厚范围内弯折过度（见下图），当截面变化一侧超过5cm时，钢筋截断重新插筋。 （4）柱钢筋绑扎、校正：a、柱相临纵向钢筋连接接头相互错开35d，在同一截面内钢筋接头面内钢筋接头面积百分率不应大于50%。b、在柱子纵筋在基础地下二层时甩茬筋应大于Hn/3（Hn为所在楼层的柱净高），在地下二层以上甩筋甩筋按Hn/6、hc（hc柱截面）、500三者取大优先。c、根据本工程全高加密箍筋的框架柱外，其它按03G101-1图集要求进行加密：底层柱根部加密区高度为Hn/3（Hn为所在楼层的柱净高）；其它层加密区部位为楼板、梁与柱交接的核心上下部分，高度按Hn/6、hc（hc柱截面）、5

39、00，三者取大优先。d、先套入一定数量的箍筋 ，箍筋的叠合处要螺旋形布置，等柱主筋连接完毕验收后，根据立筋上的50cm标高线分化好箍筋间距，下面第一个箍筋从板面上5cm起排，一直排到梁下5cm，暗柱起步筋为3cm，箍筋必须垂直与主筋进行绑扎，箍筋根据画点先从上下各绑好三个箍筋，用16钢筋斜撑线坠吊正，垂直度控制在2mm，然后依次从上往下把箍筋与主筋绑牢，四角必须用兜扣，其余采用“八”字扣绑牢，且绑头向内。e、为保证框架柱保护层厚度和定位准确，在柱子钢筋绑扎完后，加设柱子定位规矩框（如图所示）定位。定位筋对每根柱子主筋两边都焊有钢筋头，对柱子主筋有约束。定位筋的四根钢筋长度为柱子的断面尺寸-2m

40、m，钢筋端头用无齿锯切割整齐，并刷防锈漆。同一方向的柱筋外侧拉通线，以控制相同方向柱筋不倾斜，且在同一水平线上。 f、柱从基础梁生根柱子的锚固长度05Lae，端头弯钩长度12d，且不少于150mm 。g、当框架柱或暗柱纵向主钢筋发生移位后，应将主筋按1:6的斜度弯曲调整其位置。h、变截面钢筋施工变截面柱当截面变化一侧小于5cm时，钢筋在板厚范围内弯折过度（见下图），当截面变化一侧超过5cm时，钢筋截断重新插筋。3 墙体钢筋绑扎：（1）工艺流程：墙体钢筋绑扎施工工艺流程：弹放位置线、模板50线、门窗洞口线预检验线检查调整立筋的位置立筋搭接及钢筋焊接自检、专检(合格则打上标记) 报验隐检调整暗柱立

41、筋垂直度绑扎暗柱箍筋自检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉接筋安装上部控制立筋位移的卡具封挡施工缝钢丝网等安装保护层垫块自检报验专职检验报监理隐检与模板施工人员办交接检。（2）绑扎接头位置：a、绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的13倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合以下规定：受拉区不得超过25，受压区不得超过50。绑扎接头中钢筋的横向净距s不应小于直径d且不应小于25mm。b、墙体的配筋见本方案中的概况，为了保证墙体钢筋位置的准确，不发生位移，绑扎时根据50cm标高线，地下每道墙体间隔15002000mm,

42、地下的梯子钢筋同时要满足防水要求，顶模的钢筋中间附加止水环，止水环不小于7070，焊接在钢筋上。（下图）地上每道墙隔1200放置一道梯子筋（下图）。 c、梯子筋的水平间距应与不同墙体的水平筋、竖向筋间距相符合，在齐胸处和立筋甩茬头上绑扎两道水平筋，在水平筋是画好主筋间距然后依次绑扎主筋，搭接处绑三道扣，绑扎时要注意立筋垂直，垂直度控制在3mm以内。根据控制水平间距的梯子筋依次绑扎水平筋，水平筋搭接宜安排在墙体中间，其搭接长度为45d，两侧错开45d并500mm。其丁字墙、转角墙和墙体端部均用封闭箍筋形式布置符合规范要求。搭接处绑三道扣，各钢筋相交点全部呈正反扣绑扎牢固，绑扎头朝内，不得外露。墙

43、体网片的拉接筋间距600mm呈梅花状布置，拉接筋拉钩须钩住主筋与水平筋相交处的水平筋外侧，并把弯钩用板手调整成型，其弯钩不小于1350。顶部第一根水平筋上400mm处加设控制立墙筋的水平梯，并加设塑料垫块，控制墙厚顶针选用10且刷防锈漆。在立筋搭接处要布置水平筋不少于二根，绑扎完后要在上口距顶板100mm的高度绑扎一道水平梯形筋，以控制立筋的上口间距。、剪力墙钢筋均为双向双排，钢筋布置为：地下部位竖向筋在外，水平筋在内；地上部位竖向钢筋在内，横向钢筋在外，双排钢筋之间用拉结筋连结，外墙墙厚400时，拉结筋8400mm；内墙墙厚400时，拉结筋均为6400 mm，梅花型设置。e、剪力墙内暗柱纵筋

44、接头锚固，插筋留设及箍筋构造要求同框架柱，暗柱未贯通时纵筋锚固长度为LaE。剪力墙竖向分布筋由柱（暗柱）侧50处开始布置。墙内竖筋在起始层（地下三层）的基础筏板内预留插筋；在楼层处分二次错开搭接，在顶层处应锚入楼板或梁内LaE。F、在转角处、丁字墙以及端头等设置暗柱部位等，严格按照规范和设计要求计算和留置墙体水平筋锚入暗柱的长度；如下图g、剪力墙水平钢筋端部应锚入柱（暗柱）内，水平钢筋的搭接应采取错位搭接的方法，沿高度每一根错开500 mm。h、剪力墙孔洞必须预留，除按结构施工图预留孔洞外，尚须根据各工种施工图纸，由各专业施工人员核对无误后方能施工。图中未注明的按下述要求加筋：i、当墙内预留孔

45、洞或套管300300时，墙内钢筋应绕过洞口而不截断，否则墙内钢筋遇洞口截断时，洞边设置附加钢筋。对于洞口大于250 mm且小于800 mm时，洞口加筋如下图所示：j、顶层竖筋收头：顶层墙体竖筋锚入顶板内长度不小于钢筋最小锚固长度LaE，且不得小于500mm，如图所示：4 顶板钢筋绑扎:（1）工艺流程：放线绑扎底层钢筋布设预留洞及后砌墙加强筋安放垫块专业施工安放马凳绑扎上层钢筋隐检（2）板钢筋受力钢筋布置要求楼板的下层受力钢筋：小跨度方向在下，大跨度方向在上；上层受力钢筋：小跨度的在上，大跨度方向的钢筋在下。顶板筋在绑扎前先在顶板模上划出主筋间距，主筋应伸至梁内中心线，其锚固长度为10d，下铁搭

46、接在支座，上铁在跨中，并按50%错开。板内负筋不得在支座搭接，其锚入梁内长度见结构设计总说明。 (3)绑扎方法：楼板钢筋绑扎时应先在楼面板上按设计尺寸间距弹出墨线，定出每根钢筋的位置，绑扎中严格按墨线分布钢筋。先按线绑扎下铁，钢筋伸入支座不小于10d，绑完下筋后由各专业进行预埋、预留，垫好垫块和马凳，再绑扎上筋。放负弯矩筋时均加通长马凳，沿长边方向布筋；采用正反扣绑扎，所有相交点全数绑扎，不得漏绑，绑扎头全部朝向板内所有通长方向筋应拉线调直，负弯矩筋排布绑扎时其端头亦要拉线控制保证其保护层厚度，板保护层垫块间距为600 mm成梅花形布置。（4）马凳设置为确保钢筋间距符合设计要求，在上下两层钢筋

47、间设置通长12钢筋支架（马凳），间距1m。见下图。下层钢筋网保护层采用砼垫块。楼板钢筋绑扎完后，及时搭设马道。(5)悬挑板上部钢筋锚入支座 长度45d。（6）板预留洞口钢筋节点处理a、板上预留洞边长或直径300时钢筋绕过洞口且钢筋不得截断，边长或直径300 mm应设计要求加附加筋。b、因设备管道安装而需要后浇的楼板，板的钢筋不得截断，待设备管道安装完毕后在浇筑同级的微膨胀混凝土，安装较大截面尺寸的管道设备时，楼板钢筋需截断，应按设计要求在截断处附加强钢筋。c、水电专业预埋管线、预留洞、预留孔待下铁绑扎完毕后应及时配合安装。4.6.2.4 梁钢筋A、工艺流程：画主次梁箍筋放主次梁箍筋穿主梁底层纵

48、筋并与箍筋固定穿次梁底层筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋及弯起筋按箍筋间距绑扎牢绑主梁底层纵向筋穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑牢。B、施工要点：1）在梁底模板上画箍筋间距然后摆放箍筋。2）穿梁的上下部纵向受力筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。框架梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点并保证锚固长度。3）梁钢筋的锚固：梁锚入支座时要上部钢筋下锚，下部钢筋上锚，严禁钢筋水平弯起。4）绑扎箍筋：梁端第一个箍筋距离柱边50mm设置，箍筋加密区按图纸要求进行设置。箍筋用套扣法绑扎并且要垂直主筋，间距均匀且绑扎牢固，梁主筋要贴箍筋角。对于梁与墙体相交处，梁箍筋必须进入墙体一道。对于受力钢筋搭

49、接范围内箍筋须进行加密处理。5）当梁的受力筋为双排时用短钢筋垫在两层钢筋之间，保证排筋之间间距。4.6.2.5楼梯钢筋A、工艺流程：铺设楼梯底模画位置线绑平台梁主筋绑踏步板及平台板主筋绑分布筋绑踏步筋安装踏步板侧模验收浇筑混凝土。B、施工要点：1）在楼板段底模上画出筋和分布筋的位置线。2）先绑扎主筋后绑扎分布筋；休息平台处先绑梁筋后绑板筋，板筋锚固到梁内。3）底板筋绑完后，待踏步板吊帮支好后再绑踏步钢筋6、 钢筋的定位与保护层控制：（1） 钢筋的保护层：（1）基础底板及迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，地下外墙为50 mm；框架梁保护层为30mm、框架柱保护层厚度为30mm，板、墙为15m

50、m、25mm。（2）保护层的采用：基础底板采用水泥砂浆垫块，外墙、板、框架柱、梁采用塑料垫块。（2） 钢筋定位控制： （1）柱子主筋用三道定位箍筋绑扎固定，第一道在柱子中间，第二道在梁下50mm处放一道定位箍。第三道在出顶板高度500mm左右 （2）墙体竖筋：用水平梯子筋控制，其梯子筋做成1.2m长，墙体绑扎完后绑扎在板面上50mm处，进行定位控制见下图：顶板砼打完后拆除周转使用。 （3）墙体水平筋：用垂直梯形筋控制，垂直梯形架用大于墙体筋一个型号制作，在各端部第二根立脚点筋位置绑扎就位，水平间距：对于钢筋型号小于16间距为11.5m并代替原主筋，对于钢筋型号大于16，间距可以放到1.5-2m

51、.。梯形架的短筋长度应小于墙体厚度二个保护层厚度，其中上中下在三根同墙厚直径不小于12 mm,两端刷防锈漆,即替代顶针又控制墙体筋侧位移。 （4）梯形筋要按墙体厚度及主筋间距进行编号、分类堆放，以防错领，造成绑扎错误。 （5）.暗柱位移控制见附图：（6）.楼板施工逢混凝土保护层及钢筋位置控制措施：楼板施工缝的留设应保证钢筋的保护层厚度及钢筋间距，严禁有保护层过大、过小或漏筋现象。具体做法见下图：7、 钢筋绑扎与安装质量标准和检查验收：（1） 钢筋绑扎安装过程中，要随时跟踪检验，并从以下几个方面进行检查：（1）根据施工图纸，检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是板的负弯矩筋是否正确，锚

52、固搭接是否符合图纸及规范要求。保护层是否符合要求。 （2）是否绑扎牢固，有无松动变形现象。 （3）钢筋表面不得有油渍、漆污、颗粒状老锈等污染。 （4）钢绑扎安装的平整、顺直、垂直度及房间钢筋墙片对角线等，允许偏差是否符合要求。（5）埋筋、预埋件的位置、标高是否准确。（6）钢筋工长组织自互检，填写自互检记录，栋号负责人组织工长、组长进行分项评定，质检员核定质量等级，经检验无误后，技术负责人组织工长、质检员并请监理做隐蔽验收，签认后交资料员保存。执行经理组织木工工长、砼工长、水电工长、钢筋工长进行交接检并办理手续。8、 技术质量保证措施： 钢筋绑扎与安装前，要由执行经理安排，工长组织对墙体以道为单

53、位做出样板，技术负责人组织工长、质检员进行鉴定，合格后方可进行大面积施工。（1） 门洞过梁、暗柱钢筋布置须做大样，考虑出电管及插棒位置。（2） 保证钢筋贴箍到位，注意主次梁上下关系，梁柱内关系，早放样，有问题早和设计单位交涉清楚。（3） 下雨天气，尽可能不焊接头，如必须施工时采取严密的保护措施，以保证焊接质量。（4） 砼施工时因过密拆移钢筋，要经过技术负责人同意，并有定位绑扎措施，施工后要及时复原。墙体上电盒固定图：（5） 砼浇筑时，钢筋组必须派技术能力强的人员看护钢筋。（1）墙体钢筋的看护：看护人员紧盯浇筑并及时通知振捣手，墙体、暗柱、连梁及墙体洞口加筋位置，叫振捣手注意别紧靠钢筋或猛撬振捣

54、以防错位，砼浇筑完成后要拉线检查，发现位移在砼初凝前进行校正复位，上口砼进行补振。（6） 钢筋工程安装允许偏差及检查方法项次项目允许偏差（mm）检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长102受力主筋间距10尺量排距5弯起点位置203箍筋横向筋焊接网间距20尺量连续5个间距网格尺寸204保护层厚度基础10尺量柱、梁5板、墙、壳35钢筋电弧焊连接焊缝宽度0.7d量规或尺量厚度0.3d长度6梁板钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接尺量入支座、节点搭接（2）顶板钢筋的看护：看护人员在浇筑前提前到场，检查浇筑马道是否齐全到位，通知振捣手及铺砼人员注意墙体暗柱、墙体立筋及负弯矩筋，不得碰撞猛撬钢筋，不得踩踏钢筋变形，

55、发现顶板钢筋松扣移位，及时复位。浇完砼后在三次搓毛前拉线检查墙体及暗柱钢筋，发现移位及时纠正复位。（3）绑扎前，水电工长与钢筋工长确定预留、预埋位置，钢筋工长对此部位钢筋提前进行下料，以防止现场切断。（7） 常见钢筋绑扎施工中出现的质量问题及预防措施骨架外形尺寸不准预防措施：绑扎时将多根端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。柱子外伸钢筋错位预防措施：a、在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安设好，然后用铁卡固定，浇筑砼前再复查一遍，如位移，则矫正后再浇筑砼。b、注意浇筑操作，尽量不碰钢筋，浇筑过程中由专人随时检查、及时校改正。 箍筋间距不一致预防措施：根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距

56、供绑扎钢筋骨架时作为依据。 绑扎搭接接头松脱预防措施：钢筋搭接处应用铁丝扎紧，搭接部位在搭接部分的中心和两端共三处。 梁箍筋弯钩与纵筋相碰预防措施：绑扎钢筋前应先规划箍筋弯钩位置，如果上部仅有一层纵向钢筋，钢筋弯钩与纵向钢筋便不抵触。为了避免箍筋接头被压开口，弯钩可放在梁上部。 绑扎接头松扣预防措施：一般采用20-22号铁丝作为绑线，绑扎直径12mm以下钢筋宜用22号铁丝，绑扎直径12-16mm的钢筋宜用20号铁丝，绑扎梁、柱等直径较大的钢筋可用双22号铁丝，绑扎时应尽量选用不易松脱的绑扣形式，例如：绑平板钢筋时，除了用一面顺序外，还应加一些十字花扣，钢筋转角处要采用兜扣并加缠对竖立的钢筋网，

57、除了十字花扣外，也要适当加缠。（8） 严格执行七不绑原则：（1） 不弹线、线未验收不绑，钢筋有污染未清净不绑，钢筋位移未纠正不绑，接头不合格不绑，接头留茬高度不对不绑，保护层不对不绑，砼接茬处泛浆未凿未清干净不绑。严格执行五不验原则：（2） 钢筋未完成不验收；（3） 钢筋定位措施不到位不验收；（4） 钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；（5） 钢筋纠偏不合格不验收；（6） 钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。（9） 钢筋工程质量控制程序浇筑混凝土、留人看钢筋 墙、板、基础抽查10%质量评定钢筋合格证不合格项处理钢筋代用单自检记录清现现场、文明施工隐蔽验收记录质量评证记录施工记录资料整理事故

58、处理记录9、 成品保护措施： 加工好的成品钢筋，必须分规格码放，做好标识，钢筋与地面必须隔离，雨季时，钢筋表面要用防雨苫布覆盖。 楼板筋绑扎时，各专业工种应及时穿插进行，底层钢筋绑好后，执行经理及时安排专业工种进行预埋，绑扎上铁钢筋时，由里向后退进行，上铁钢筋绑好后，必须先搭设马道后才能上人。 绑扎好的钢筋严禁任何工种和个人拆扣、松扣或任意切割，不得在受力筋上点焊，当与专业工种预埋相冲突时，必须经过技术负责人的同意，在采取等强度加固措施后方可进行。浇砼时，不得，猛撬钢筋，严禁直接踩在钢筋上，振动棒严禁碰撞保护层垫块。在浇筑梁板混凝土前用特制钢筋套管套在每一根竖向主筋上(高度不小于500mm)，以防止墙柱钢筋污染，如有个别污染应及时清理混凝土浆，保证钢筋表面清洁，同时也要防止脱模剂污染后浇带处的钢筋在拆模后要用掺20%881界面剂的水与水泥拌合成稠桨进行涂刷钢筋表面，以防污染和锈蚀。后浇带处钢经涂刷后，底板、墙体及顶板后浇带处均用旧竹胶板封严。10、 安全和文明施工保证措施：（1） 成品钢