建筑施工组织设计13

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1、第1章 工程概况1第2章 施工部署4第1节 施工条件及特点4第2节 施工组织部署4第3章 主要施工方案6第1节 基础工程6第2节 主体工程6第3节 内外装饰9第4节 门窗工程14第5节 楼地面工程14第6节 屋面17第7节 脚手架18第8节 电气安装工程18第9节 给排水工程施工工艺22第4章 质量保证体系及质保措施25第5章 安全保证措施27第6章 施工进度计划及保证措施27第1节 施工进度计划安排28第2节 保证措施28第7章 冬雨季施工措施28第8章 文明施工措施29第9章 节约及降低成本技术组织措施30第1章 工程概况工程名称：XX20#楼（物业用房）建设地点：结构/层次：框架/二层以

2、下是工程概况：该工程为XX物业用房，建筑面积1255m2，东西长，南北长，总高7.8m，建筑设计耐火等级为二级，使用寿命为50年，黄土地区建筑物类别是乙类建筑，建筑物的安全等级为二级。本工程地上部分为一个防火分区，本工程北侧设一部室内楼梯，南侧设一部室外楼梯。疏散净宽1100×2。该建筑物建在地下车库四区结构顶板，框柱纵向钢筋在车库框柱（已预留搭接长度）上插筋，不需要处理基础，抗震设防烈度是8度，抗震等级二级，±0.000为车库顶板+0.35m。一、建筑设计概况：1墙基防潮：水平防潮层设于底层地面以下60mm处，有地圈梁处不设。2地面做法：地板辐射采暖铺地砖楼面，陕02J0

3、1楼393楼面做法：地板辐射采暖铺地砖楼面，陕02J01楼394外墙做法：外保温面砖墙面，节能做法见陕2005J12-21页5内墙做法：卫生间部分：贴面砖墙面，陕02J01内38、39，面砖颜色、规格施工时具体商定；其余部分：乳胶漆墙面，陕02J01内17、18。6踢脚：铺地砖踢脚，高150，陕02J01踢19、207室外踏步：地砖面层台阶，陕02J01台38顶棚做法：板底抹水泥砂浆顶棚，陕02J01棚59屋面做法：上人屋面硬质路面：铺地砖面层屋面，陕02J01屋A，1:6水泥焦渣找坡最薄处30坡度2%，保温层铺60厚挤塑聚苯板，25厚1:3水泥砂浆找平，1.5厚聚氨酯防水涂膜一道，耐根穿刺防

4、水卷材一道，隔离层干铺350g沥青卷材一层，40厚C20渗透结晶型防水混凝土（双向4间距150），25厚1:3水泥砂浆加建筑胶找平，10厚铺地砖，干水泥擦缝。上人屋面花池：1:6水泥焦渣找坡最薄处30坡度2%，保温层铺60厚挤塑聚苯板，25厚1:3水泥砂浆找平，1.5厚聚氨酯防水涂膜一道，耐根穿刺防水卷材一道，隔离层干铺350g沥青卷材一层，40厚C20渗透结晶型防水混凝土（双向4间距150），100厚粒径2530鹅卵石排水层，过滤层（聚酯无纺布120g/），覆土（用于花草种植）做法参照陕02J02第27页。10油漆：所有木门木质面油漆（清漆），陕02J01油3；金属围栏（清漆），陕02J01

5、油25；露明管道（调和漆），陕02J01油24.11其他：室内楼梯栏杆做法参照陕09J08第11页，室外楼梯栏杆做法参照陕09J08第96页3-B。不锈钢护窗栏杆参见建施7详图，预埋件参见陕05J08第55页；散水做法：细石砼散水1500宽，参照陕02J01散3；所有女儿墙及其他挑出墙面的部分，均需做滴水线，并要求平直、整齐、光滑；卫生间墙体底部自建筑面起做200高C20混凝土止水带。二、结构设计概况1钢筋为级钢、级钢、级钢。2砌体：1.05米以下外围挡土墙Mu10粘土空心砖，水泥砂浆M10；1.05米以上外墙采用Mu5非承重空心砖，M5混合砂浆砌筑；-0.35以上卫生间隔墙采用Mu5非承重空

6、心砖，M5混合砂浆砌筑；其余内隔墙Mu5加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑。3混凝土保护层厚度：板保护层厚15mm，梁、柱保护层厚25mm。4梁、柱钢筋的锚固长度：纵向钢筋锚固长度、搭接长度按11G101-1第53页。5其它：施工时各专业应密切配合，所有孔洞须按图预留，不得随意凿洞；如遇过梁不能与梁合用时，过梁采用钢筋砼过梁，梁长=洞口宽+800；后砌墙长度超过层高2倍时，墙内增设构造柱，未注明GZ1截面240×240，纵筋4级钢12，级钢6200，竖向钢筋锚入梁、板内450。三、电气工程工程照明用电采用放射式与树干式相结合配电方式，供电电源220V。干线采用BV导线沿墻、沿地暗敷设，

7、分支线采用BV导线穿UPVC管暗敷设。未注明的照明支线采用BV-3×2.5mm2，两根用PC16，三四根用，五根用，灯具线沿顶沿墙暗敷，插座线沿顶沿墙暗敷。未注明的插座分支线采用BV-3×2.5mm2导线穿管，沿顶沿墙暗敷，柜机插座分支线采用BV-3×2.5mm2导线穿管回路3×mm2，沿顶沿墙暗敷。配电箱除注明外墙内安装箱底距地。本工程接地系统，利用梁、板（地下车库顶板）内主筋焊接成闭合回路做接地装置。该接地装置为联合接地装置，其接地电阻应小于1欧姆，该建筑物设等电位连接，总等电位联结端子板（MEB）墙上暗装，进出建筑物的金属管道均为MEB(LEB)做

8、等电位连接，电力照明系统采用TN-C-S系统，要求该建筑物梁、板、柱内主钢筋应连城电气回路。综合布线系统设计，网络系统采用光缆进线，主配线架设在一楼楼梯间内，用户线采用五类四对对绞线穿管沿地沿墙暗敷设，根用，,根用，弱电进线均安装保护器。四、给排水工程管材：给水管采用PPR塑铝稳态管；排水管采用硬聚氯乙烯管。大便器采用低水箱蹲式便器，两档冲洗，洗脸盆采用普通白瓷洗脸盆，红外自控水龙头，小便器选用感应式冲洗阀壁挂式小便器，地漏采用型镀鉻防外溢地漏，排水横支管坡度为给水管道水压试验及排水管道注水试验按（建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范），给水管道工作压力为灭火器采用磷酸铵盐干粉灭火器设置于成品

9、铁箱内，底距地。5、 采暖设计热源由市政管网提供，再由换热站换热后提供55/45的低温水供本楼采暖，采暖系统的定压和补水均在换热站解决，暖入口装置在室外地沟内。采暖系统采用“共用立管”，采暖方式：采用用双管地辐射供暖，供暖管道暗敷于地板垫层内，共用立管接供水的支管上安装过滤器和截止阀，回水支管上安装平衡阀在集水器前加设球阀，分集水器、球阀和过滤器均为铜材制作，工作压力1.2MPa管材：主立管管径DN时采用焊接钢管，N时采用无缝钢管，埋地管道采用耐热聚乙烯管（-),埋地部分盘管均为连续弯管，中间严禁设置接头，并严禁交叉。系统主立管的最高点均设置的型自动排气阀，分集水器上均设手动跑风阀。保温、刷油

10、：明装金属管道、管件、支架，除锈后刷两道防锈漆、两道银粉，位于不采暖房间，地沟内、卫生间的干管、立管均做保温采用离心玻璃棉管壳，地沟内做保温前管道除锈后刷红丹两道，阀门及异形管保温现场采用硅酸镁制作。混凝土填充层施工中，盘管内的水压不应低于，填充层养护过程中，系统水压不低于。养护期满后应分别进行系统水压试验，试验压力应为工作压力的倍且不低于，稳压，其压降不应大于。第2章 施工组织部署第1节 施工条件及特点1本工程交通方便，场地较小，在安全、交通、文明等方面均有要求，施工中应特别注意文明施工问题。2本工程为框架结构，质量要求较高、工期较紧，为保证按期竣工，施工中必须采用合理分段流水，平行和立体交

11、叉作业的施工组织方法，以加快进度，缩短工期。3根据本工程的结构特点，将科学而针对性地制定对主体施工等重点部位的施工措施。第2节 施工部署1工程目标质量目标：合格（优质结构）工期目标：从2012年5月5号至2012年7月20号，共75天安全目标：保证无重大伤亡事件2施工人员及机械设备的安排根据工程实际需要，现场利用一台25TM塔吊作主体垂直运输使用，经计算，其机械性能、覆盖范围、垂直运输基本能满足施工需要。根据工程进度需要，必要时配置一台井架用于装饰施工时垂直运输，具体安排见施工劳动力计划表和机械设备一览表。水电安装与主体同步进行3施工阶段的划分根据本工程的特点及工期要求，贯彻先地下后地上、先深

12、后、先结构后围护的原则，确保连续施工，主体部分充分利用平面、空间和时间，组织平面立体流水交叉作业，为及早插入装修和各专业施工创造条件，做到科学管理，均衡施工。施工段主要包括：地上主体结构（钢筋砼结构，安装预留，砌体等）内外装饰（室内抹灰、外墙抹灰、吊顶、铺地砖楼地面、塑钢门窗等）室外管线及设备安装、调试，收尾阶段。各阶段施工顺序地上主体结构：模板与钢筋制作成型、放线模板支撑、脚手架搭设柱钢筋绑扎柱模板安装铺梁底模梁钢筋绑扎安梁侧模铺楼板模板搁栅安装楼板底模楼板钢筋绑扎浇筑柱梁板砼养护、拆模。内外装饰：A.室内装饰结构处理放线贴灰饼冲筋塑钢门窗框安装各类管道水平管安装抹灰管道试压吊顶地面清理面层

13、门窗扇安装灯具、洁具安装调试、清理B.室外装饰结构处理外保温（厚硬质岩棉板）弹线外墙面砖内外装饰工程的关键在于诸工种的协调配合及相关的成品保护。设备安装设备安装穿插于土建工程的始终。4根据现场条件和工程所处位置，决定将建筑物南侧作为施工通道出入口，通道顶上用双层竹笆挡护，下口铺安全密网，以防杂物坠落，护头棚搭设要安全牢固，脚手架外围全部用安全笆和绿网封闭。塔吊布置：利用楼塔吊，井架布置在拟建筑物南侧，材料堆放场地设在拟建筑物的东侧，具体位置详见施工总平面布置第3章 主要施工方案第1节 基础工程本工程建在四区车库结构上，不需要做基础处理。第2节 主体工程 1、 模板工程（1）模板工程是本项目现浇

14、砼结构的关键工序，必须具有足够的强度、刚度和稳定性。根据这些条件和本工程的特点，结合招标单位的要求和我公司的施工优势，我们决定在本工程中采用胶合板作模板70×70木方作龙骨和搁栅，满堂钢管脚手架作支承固定系统。（2）现浇梁板：支撑系统采用钢管满堂架子，立杆支撑点下部垫以木板，为保证支模可靠，对模板支撑有必要的作复核计算。现浇楼层结构施工模板全部采用为胶合板，胶合板下铺放70×70mm木方，间距300mm;用扣件式钢管脚手架搭设的排架作为模板支架,排架间距双向800mm。 1. 为保证模板的施工质量，施工时必须做好以下几项工作a立模前，首先做好测量放线工作，所有轴线标高都必须

15、引测复核，不可延用，以便及时调整误差。b立柱模板时，应认真清理柱施工缝表面杂屑、残留水泥砂浆及松动石子，将表面清洗干净。同时，柱模板下必须留设清洗口。c模板安装过程中，测量人员要实施跟踪检查，对门窗洞口、预埋件的位置、模板的垂直度、几何尺寸、水平标高、轴线位置等，检验其是否符合设计要求。 d为了便于模板周转，柱模、梁侧模两套，梁、板底模及支撑系统配置三套。柱、梁等模板成型后均应编号，以防止上层使用时混淆。为加快周转，应减少因砼粘结对胶合板面的损伤。模板拆除后，应及时清除粘结在其表面的水泥浆，重复使用前须喷涂隔离剂。模板每次使用后应视其变形及损坏程度，及时组织整理或更换，确保达到优质结构标准。e

16、砼浇筑过程中，应派专人进行检查观察模板外观形状，发现问题及时处理。f砼达到拆除设计强度后方可进行拆模，拆除过程中必须遵照（GB50204）中的规定执行。 2、 钢筋工程钢筋必须严格按照设计图纸及规范要求施工，同时方便钢筋的绑扎和砼下料振捣。钢筋进场必须有出厂合格证或试验报告，同时按规定取样复试，合格后方可使用。 1. 钢筋的制作成型钢筋全部在现场严格按设计及规范要求进行翻样、成型、制作。钢筋制作完成后，用塔吊运至所需高度，制作成型的钢筋堆放在塔吊臂的旋转半径内，以免二次运输。 2. 钢筋的绑扎柱、梁钢筋用塔吊吊至楼面就位绑扎。梁板钢筋绑扎时，必须与木工做好配合，交叉进行钢筋绑扎。梁板柱钢筋必须

17、严格按设计图纸要求施工，在节点处钢筋要正确穿插，保证主要受力构件截面内钢筋受力力矩。注意成品、半成品的保护，用脚手钢管焊成300mm高马凳上铺脚手板，做成走人通道，禁止将上层钢筋踩下去，并用砂浆层垫块控制保护层厚度，水泥砂浆垫块应预先预制，其厚度为设计及规范要求。在钢筋绑扎好后，即应绑扎好或垫好垫块，交付木工支撑或交付验收。柱中砖墙拉结筋不预留，采用后植筋施工，以保证位置准确。(3)钢筋连接根据实际情况，分别采用搭接、电渣压力焊连接。对于电渣压力焊接头施工特别注意如下几点：a钢筋端部浮锈、泥沙要清除。b大于22mm的钢筋，与之配套的焊机功率应保证。c在装入电渣时，应插捣均匀，保证钢筋的鼓包均匀

18、。d焊完后，应保留半小时后，再敲除渣壳，以减缓钢筋接头部位冷却速度。e钢筋接头部位的鼓包量应基本满足1.5-1.6倍直径的要求,且不低于4mm。f对钢筋接头抽样验收时， 要求接头单向拉伸试验断于母体，不断于接头。电渣压力焊焊接由持操作证的专业班组操作，并由钢筋工长具体负责，严格按不同钢筋直径调整对应不同的工艺参数进行焊接，并注意接头清除油污、锈斑等，焊剂要防潮，必要时进行烘干，操作上注意焊剂装匀压实，适当延迟敲击渣壳。闪光对焊接头本工程框架梁及水平钢筋均采用闪光对焊施工。钢筋闪光对焊的施工工艺有连续闪光对焊,预热闪光对焊及闪光®预热®闪光对焊三种,操作时根据钢筋直径大小,选

19、用适宜的焊接工艺。其具体操作要求为：a焊接前应检查焊机各部件和接地情况，适时调整变压器级次。b钢筋端头应顺直，15cm范围内的铁锈、污物应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5mm。c采用预热闪光焊时，应做到一次闪光，闪平为准，预热充分，频率要高。d焊接完毕，待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，然后平稳取出钢筋，以免产生弯曲。e当调换焊工或更换钢筋级别和直径时，应按规定制作对焊试样（不少于个）作冷弯试验，合格后才能成批焊接。所有焊接钢筋均需根据钢筋的规格品种做好焊接试件的质量检验。电渣压力焊操作中首先外观检查焊包的外形及尺寸，要求接头外形应为圆滑的环状，鼓包直径约为1.6倍钢筋直径。钢筋的

20、检验、复试要求见表一。 表一焊接形式取 样 方 法取样数量试验项目拉伸冷弯原材料任意两根钢筋切取422闪光 对焊成品中取样633电渣压力焊成品中取样33电 弧 焊成品中取样33钢筋锥螺纹连接施工工艺工艺流程：下料预先滚压丝上保护套、保护丝扣现场对接取得检测锥螺纹钢筋连接的优点：等强级接头，100%发挥、级钢筋母材强度，质量非常稳定，接头强度与扭紧力矩大小无关，不受劳工素质的影响，连接速度很快。套管短螺纹扣数少，不需扭力扳手，切消一个接头仅需3040S，在停电、风雨状态下仍可施工。各部位钢筋的搭接、锚固均按施工规范和设计要求执行，钢筋绑扎完毕在自检合格的基础上及时通知业主、监理及有关部门验收，并

21、及时做好隐蔽工程验收签证手续。3混凝土工程本工程主要结构部分采用商品混凝土，零星构件采用现场搅拌。（1）水泥、砂石、钢筋应有质保书，材料应分别堆放，水泥应按先进场先用，后进场后用的原则。（2）浇筑前应先将模板上垃圾、泥土和钢筋上油污、铁锈清除干净，全面检查钢筋、模板、预埋件、预留孔是否处理完毕，检查其位置及数量是否与设计符合，做好隐蔽工程验收，并做好向班组质量安全技术交底，浇筑时必须有业主和技术负责人签发的浇筑令方可进行浇筑。（3）砼浇筑必须连续进行，如必须间歇，则其时间尽可能短，且应在砼初凝之前将砼浇筑完毕。振捣砼应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。采用插入式振动器，振动砼移动间距，不宜大于作用半

22、径的1.5倍。振动器距模板距离不应大于振动器作用半径的1/2，并尽可能避免碰撞钢筋、模板和预埋件等。（4）为保证浇筑的砼整体性，振捣器应插入下层砼5cm，浇筑施工宜留设在结构受剪力较小且便于施工的部位，浇筑完成后覆盖养护，养护时间不得少于昼夜。（5）要减少质量隐患，原则上不得留置施工缝，对于因施工工序或其它特殊原因留置施工缝的，必须做有效的处理，在已硬化的砼表面清除水泥薄膜、松动的石子和软弱砼层，并冲洗干净。浇筑前，先铺水泥浆或与砼成分相同的水泥砂浆层，处理好的砼施工缝，必须做好养护工作，养护不少于7天，且严禁上人踩踏。（6）砼终凝后3小时内，加盖草袋，且保温养护。（7）施工现场每100立方米

23、砼每一班组必须留置2组试块，其中一组试块标准养护，另一组试块与现场同条件养护，试块的提取养护、送检按建筑工程质量监督部门的有关文件所要求的程序进行。4砖砌体工程 3. 砌筑要求a按模数制好砼块、木砖,木砖必须经过防腐。b根据建筑平面图将柱中预留拉筋调直，将构造柱中预留拉筋调直，然后进行焊接，拉结筋要求按图纸要求布设。c在墙体上留设临时过人洞，应在洞两侧埋置26.5500拉结筋，洞口顶部应搁置预制砼过梁。洞口尺寸不应超过1000mm×1800mm，补洞时砂浆强度等级应提高一个等级，并填补密实。 4. 当梁板砼强度达到拆模要求后开始拆模，拆模完毕即开始墙体砌筑。 5. 墙体砌筑时必须严格

24、按照规范要求进行，但特别应注意做好以下几个方面a墙至顶部留二至三皮砖，待7天后斜塞。b外墙框架交接处，必须刮出20mm深缝，并钉300mm宽钢板网，用于填嵌防水砂浆。c墙体砌筑时，水、电必须协调配合，组砌后不得开凿，配电盒、消防箱等必须采用开槽机完成。d窗洞口的预留必须符合设计要求，横平竖直。构造柱必须留设马牙，每500mm一进一退,先退后进。（4）所用砌块必须要有质保书和复试报告，合格后方准使用。砌筑砂浆应按规范要求留置试块。第3节 内外装饰主要流程：墙面浇水刷浆贴灰饼做护角墙面冲筋抹底灰抹面层。 、认真做好基层清理工作，脚手架施工洞堵好，砼跑模、胀模、蜂窝麻面的部位事先处理，控制好砂浆配合

25、比，严格分层抹压，以避免墙面出现空鼓开裂现象。、墙面抹灰前，必须先找好规矩，即四角规矩，横线找平、竖线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚线。先用托线板检查墙面平整、垂直程度，大致决定抹灰厚度（最薄处一般不小于7mm），再在墙的上角各做一个标准灰饼，大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼，用托线板或挂垂直线做墙面下角两上标准灰饼（位置一般在踢脚线上口），厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，拴上线，在此期间加做若干标准灰饼，用木刮尺刮平，待灰饼稍干后进行底层抹灰。3、室内墙面施工严禁出现空鼓、开裂现象，要求表面光滑洁净，接槎平整。门窗框与墙体间隙必须两面对塞密实，杜绝裂缝产

26、生，管道背面，槽盒四周应平整。4、粉刷室外大角时，必须上、下带通线，按护角要求设置一定控制点，以保证大角顺直。先在各立面的主轴线、转角处突出部位用经纬仪打垂直线，找出各立面的平面位置，水泥砂浆贴标准饼，带水平通线和垂直通线冲筋，弹出门窗边线及分格线，预埋分格线条，水泥砂浆打底施工。、外保温施工：表1 外墙外保温基本构造外墙外保温作法构造示意图粘结层保温层保护层外饰面钢筋混凝土墙、砌块墙、粘土砖墙等外保温粘结砂浆硬质岩棉板第一遍抗裂砂浆，热镀锌钢丝网，第二遍抗裂砂浆按设计要求做外饰面除遵守本规程外，尚应遵守国家及本市现行的有关标准的规定、材料应符合建筑外墙外保温用岩棉制品的要求。、硬质岩棉板外形

27、要平整，无明显膨胀和收缩变形，不得有油渍和杂质。规格尺寸及其允许误差必须符合规范要求。、施工过程中收集、汇总，做好外墙外保温的竣工验收资料。、岩棉板表面不得长期裸露，为防止岩棉板受潮，在墙体的顶部用塑料布苫盖岩棉板，岩棉板安装完后应及时报验，并在外面遮盖防止下雨时渗水。、单个锚栓检查抗拉承载力标准值大于等于0.3KN。A 施工工艺A.1.本作法采用由下到上施工，按“示意图1”的程序施工。A.2结构墙体基面必须清理干净，并检验墙面平整度 和垂直度。用2m靠尺检查，最大偏差不大于5mm，超差部分应由土建方剔凿或用聚合物水泥砂浆修补平整。A.3根据图纸要求，在墙面弹出变形缝线。遵循以下几个原则：a)

28、 外保温系统与不同材料相接处b) 基层墙体材料改变处c) 墙面的连续高、宽度每超过23m，且未设其它变形缝时d) 结构可能产生较大位移的部位A.4.粘贴岩棉板 岩棉板切割：手用刀锯切割，标准板面尺寸为1200×600mm，对角线及板厚误差±2mm，非标准板按实际需要的尺寸加工，尺寸允许偏差为±2mm，大小面垂直。 粘接剂配制：将外保温专用粘接干粉与水按4：1比例配制，用电动搅拌器搅拌均匀，一次配制量以2小时内用完，若使用中有过干现象出现，可适当加水再次搅匀使用。 变形缝两侧及门窗洞口边缘处应预贴250mm宽翻包网格布，可根据实据情况将网格布先预粘于上述要求部位。

29、用粘接剂在 岩棉板面四周涂抹一圈粘接剂，宽50mm；板心按梅花形布设粘接点，间距150mm-200mm，直径100mm(见附详图)。 标准层的 岩棉板粘贴面积应不小于30%，首层考虑到整体抗冲击的加强要求，粘贴面积不小于50%。 粘接层厚度以能调平 岩棉板粘贴层为宜，不宜大于5mm，粘接层越厚，粘接缺馅越多，风流所产生的负压影响也越大。 .抹完粘接剂后，立即将板立起粘贴，粘贴时轻揉、均匀挤压，并用托线板检查垂直平整，板与板间挤紧，碰头缝处不留粘接剂。粘贴 岩棉板时应做到上下错缝，每贴完一块板，应及时清除挤出的粘接剂，板间不留间隙，如出现间隙，应用相应宽度的 岩棉板填塞挤实。阳角处相邻的墙面所粘

30、 岩棉板应错缝粘贴。 岩棉板接缝不平处应用打磨抹子磨平，打磨动作宜为轻柔的圆周运动。磨平后应用刷子将碎屑清理干净。磨平时间在 岩棉板粘贴24小时后进行，以避免对 岩棉板粘贴层的扰动。A5抹罩面砂浆底层： 岩棉板粘贴24小时后，即可进行下一步的操作。配制外保温专用罩面砂浆：将罩面用干粉与水按4：1比例配制，用电动搅拌器搅拌均匀，一次配制量以2小时内用完为宜，若有过干现象出现，可适当加水再搅匀使用。 在 岩棉板表面均匀涂抹一层配制好的罩面砂浆，厚度不宜超过3mm。A6贴钢网、网格布 平门窗洞口如不靠膨胀缝，沿45度角方向各加一层400mm*200mm网格布进行加强，加强部位于大面网格布下面(见附图

31、) 将大面钢网沿水平方向绷平，用抹子由中间向左右两边将网格布抹平，将其压入底层抹面砂浆，钢网左右搭接宽度不小于100mm，上、下搭接宽度不小于80mm，不得使钢网皱褶、翘边。 膨胀缝处网格布应断开，但装饰缝处网格布不得搭接和断开。A7抹罩面砂浆防护面层 抹面层聚合物砂浆，抹灰厚度以盖住网格布为准，约2mm，总厚度不宜大于5mm。B质量标准1.保证项目 岩棉板、钢网、网格布、管材的规格和各项技术指标，粘接干粉、罩面干粉的配制原料的质量，必须符合本规程及有关标准的要求。检验方法：检查出厂合格证。 岩棉板必须与墙面粘接牢固，无松动和虚粘现象。检查数量：按楼每20m长抽查一处(每处3延米长)，但不小于

32、3处。检查方法，观察和用手推拉检查。 粘结砂浆与岩棉板必须粘接牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝。2. 基本项目每块 岩棉板与墙面的总粘接面积，首层不得小于50%，其它层不得小于30%。检查数量：按每楼抽查三处，每处检查不小于2块。检查方法：尺量检查取其平均值。注：检查应在粘接剂凝结前进行。 尼龙胀塞尖全部进入结构墙体。检查数量：同2.1。 岩棉板碰头缝处不抹粘接剂。检查数量：同2.1。 检查方法：观察检查。 钢网应横向铺设，压贴密实，不能有空鼓、皱折、翘曲、外露等现象，搭接宽度左右不得小于100mm，上下不得小于80mm。检查数量：同2.1。检查方法：观察及尺量检查。 聚合物罩面砂浆保护层

33、总厚度不宜大于5mm，首层不宜大于7mm。 检查数量：同2.1。 检查方法：尺量检查。 注：检查应在砂浆凝结前进行。3. 允许偏差项目1. 岩棉板粘贴允许误差应符合表5的规定。表5 岩棉板安装的允许偏差及检查方法项次项 目允许偏差(mm)检 查 方 法1表面平整3用2m靠尺和楔形塞尺检查2垂直度每层3用2m托线板检查全高h/1000且不大于20用经纬仪或吊线和尺量检查3阴阳角垂直3用2m托线板检查4阴阳角方正3用200mm方尺和楔形塞尺检查5接缝高差1.5用直尺和楔形塞尺检查注：h为墙全高；检查数量：同2.1。保温墙罩面抹灰执行国家建筑工程质量检验评定标准(GBJ301-88)第十一章第一节“

34、一般抹灰工程”的规定。允许偏差及检查方法：序号项 目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度4用2m靠尺、塞尺检查2立面垂直度4用2m托线板检查3阴阳角垂直4用2m托线板检查4阴阳角方正4用200方尺和楔型塞尺检查5伸缩缝（装饰线）平直3拉5m线和直尺检查、外墙面砖施工时，必须先做好样板，经验收合格后，方可大面积施工。操作时必须注意以下要点。在贴钻前，对抗裂砂浆面层表面的缺陷、尘土、浮粒、污物等进行清理和修补。水泥砂浆基层的蜂窝、麻面，可采用1:2.5水泥砂浆，外加1015%107胶或110%的聚醋酸乙稀乳液，拌合成聚合砂浆进行修补。第4节 门窗工程1为确保工程总进度，在施工主体的同时，即着手进行

35、塑钢门窗的制作，待内外粉刷开始前即可进行安装。安装前，门窗用保护膜封闭好，安装时，应在四周用射钉枪固定铁件，铁件厚度不少于1.5mm，间距不大于700mm，在窗下部分用20细石砼做压顶，这样可以加强窗的稳定性，同时可防止窗下渗漏。2塑钢门窗进场后要严格加强成品保护，窗的安装要弹洞口竖向中心线，窗洞口水平中心线和墙中心线，窗洞口竖向中心线由经纬仪投测，保证竖向中心线重合，窗洞口水平中心线由室内+1.00m线用水准仪投测，以保证其位置准确，窗与墙面缝隙要严格按照施工技术规范执行。3门窗构件进场后，根据设计的施工图和采用标准图集，仔细核定数量、尺寸、开启方向等，还要依据建筑工程质量检验评定标准对其加

36、工的质量进行评定，并做好进场验收记录。4门窗构件堆放、搬运等过程，要按照有关要求进行必要的成品保护，施工时用塑料纸等将门窗包严，以免污染，待装饰结束后，进行安装。5门窗用料等级和玻璃色泽、厚度等细节，在定货时，必须通知设计人员、业主、监理会同专业生产厂家，进行技术论证后选定。6门窗安装过程中，安装时必须用发泡胶或矿棉毡等材料嵌填密实，表面层58mm深度用防水密封油膏处理。7所有窗扇必须有橡皮碰头。第5节 采暖工程1、作业条件1.1、施工现场具有供水或供电条件，有储放材料的临时设施。1.2、土建专业已完成墙面抹灰，地面清理干净；1.3、相关电气预埋等工程已完成。1.4、施工人员应经过培训，特别是

37、机械接口施工人员必须经过专业操作培训，持合格证上岗。1.5、安装时环境温度宜不低于5；在低于0的环境下施工时，现场应采取升温措施。1.6、施工时不宜与其他工种交叉作业，所有地面留洞应在填充层施工前完成。2、施工工艺：安装准备清理基面绝热层铺设加热管安装分水器、集水器的安装冲洗、试压填充层施工试压面层施工检验、调试3、施工要点：3.1、清理基面：在进行发泡水泥施工之前，将地面清扫干净，不得有凹凸不平的地面，不得有砂石碎块，钢筋头等。3.2、绝热层施工：绝热层采用现场发泡水泥，发泡厚度为30mm，发泡水泥施工时要保证密实和表面平整。3.3、加热管安装3.3.1、每1525m2的铺设面积为一回路，加

38、热管每回路长度不得大于100m。回路中加热管的长度超过100m的房间增设回路。3.3.2、加热管的布置间距为300mm。采用旋转形布管方式。3.3.3、按设计图纸的要求，进行放线并配管。同一通路的加热管应保持水平。3.3.4、埋设于填充层内的加热管不应有接头。如不可避免，应设置在便于揭盖或补漏操作的地方。3.3.5、加热管安装时应防止管道扭曲；弯曲管道时，圆弧的顶部应加以限制，并用管卡进行固定，不得出现“死折”；塑料管的弯曲半径不宜小于6倍管外径。3.3.6、在分水器、集水器附近以及其他局部加热管排列比较密集的部位，当管间距小于100mm时，加热管外部应采取设置柔性套管等措施。3.3.7、加热

39、管出地面至分水器、集水器连接处，弯管部分不宜露出地面装饰层。加热管出地面至分水器、集水器下部球阀接口之间的明装管段，外部应加装塑料套管。套管应高出装饰楼面150200mm。3.3.8、加热管与分水器、集水器连接，采用U型卡带和U型卡钉将加热管固定在发泡水泥隔热层上。3.3.9、加热管弯头两端宜设固定卡；加热管固定点的间距，直管段固定点间距宜为0.50.7m，弯曲管段固定点间距宜为0.20.3m。4、分水器、集水器的安装4.1、分水器、集水器宜在开始铺设加热管之前进行安装。水平安装时，宜将分水器安装在上，集水器安装在下，中心距宜为200mm，允许偏差为±10mm；集水器中心距地面应大于

40、300mm。4.2、阀门、分水器、集水器组件安装前，应做强度和严密性试验。试验应在每批数量中抽查10%，且不得少于一个。对安装在分水器进口、集水器出口及旁通管上的阀门，应逐个做强度和严密性试验，合格后方可使用。4.3、阀门的强度试验压力应为工作压力的1.5倍；严密性试验压力应为工作压力的1.1倍，公称直径不大于50mm的阀门强度和严密性试验持续时间应为15s，其间压力应保持不变，且壳体、填料及密封面应无渗漏。5、冲洗、试压5.1、水压试验应在系统冲洗之后进行。冲洗应在分水器、集水器以外主供、回水管道冲洗合格后，再进行室内供暖系统的冲洗。5.2、水压试验应分别再浇捣混凝土填充层前和填充层养护期满

41、后进行两次；水压试验应以每组分水器、集水器为单位，逐回路进行。5.3、试验压力应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。在试验压力下，稳压1h，其压力降不应大于0.05MPa。5.4、水压试验宜采用手动泵缓慢升压，升压过程中随时观察与监察，不得有渗漏；不宜以气压试验代替水压试验。5.5、水压试验之前，应对试压管道和构件采取安全有效的固定和保护措施。5.6、水压试验应按下列步骤进行：5.6.1、经分水器缓慢注水，同时将管道内空气排出。5.6.2、充满水后，进行水密性检查。5.6.3、采用试压泵缓慢升压，升压时间不得少于15min。增压过程中观察接口，发现渗漏立即停止，将压力降至零，把接口处理

42、后再增压。5.6.4、升压至规定试验压力后，停止加压，稳压1h，观察有无漏水现象。6、填充层施工：6.1、填充层采用细石混凝土，厚度为40mm，配合比为1：3：1并加入适量的放龟裂剂。6.2、细石混凝土填充层施工中，加热管内的水压不应低于0.6MPa；填充层养护过程中，系统水压不应低于0.4MPa。6.3、细石混凝土填充层施工中，严禁使用机械振捣设备；施工人员应穿软底鞋，采用平头铁锹。6.4、系统初始加热前，细石混凝土填充层的养护期不应少于21d。施工中，应对地面采取保护措施，不得在地面上加以重载、高温烘烤、直接放置高温物体和高温加热设备。6.5、细石混凝土填充层浇捣和养护过程中试压临时管路暂

43、不拆除，并将系统内压力保持在0.6MPa。6.6、与墙、柱的交接处，应填充厚度10mm的软质闭孔泡沫塑料做为细石混凝土填充层的热膨胀补偿构造措施。7、检验、调试7.1、地面辐射供暖系统未经调试，严禁运行使用。地面辐射供暖系统的运行调试，应在具备正常供暖和供电的条件下进行。地面辐射供暖系统的调试工作应由施工单位在建设单位配合下进行。地面辐射供暖系统的调试与试运行，应在施工完毕且混凝土填充层养护期满后，正式采暖运行前进行。7.2、初次加热时，热水升温应平缓，供水温度应控制在比当时环境温度高10左右，且不应高于32；并应连续运行48h；以后每隔24h水温升高3，直至达到设计供水温度。在此温度下应对每

44、组分水器、集水器连接的加热管逐路进行调节，直至达到设计要求。7.3、地面辐射供暖系统的供暖效果，应以房间中央离地1.5m处黑球温度计指示的温度，作为评价和检测的依据。8、 成品保护8.1、 施工过程中，应防止油漆、沥青或其它化学溶剂接触污染加热管。8.2、地面辐射供暖工程施工过程中，严禁人员踩踏加热管。8.3、管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。8.4、填充层施工前应做盘管的外观检查，安装时防止磕碰、撞击或踩踏。8.5、加热管严禁攀踏、用作支撑或借作他用。8.6、混凝土填充层的浇捣和养护过程中，严禁进入踩踏。8.7、在混凝土填充层养护期满后，敷设加热管的地面，应设置明显标志，加以妥善保

45、护，严禁在地面上运行重荷载或放置高温物体。第6节 楼地面工程1地砖楼地面、楼面施工前要认真检查板块材料质量是否符合有关标准的规定。地砖应提前23h浸水，如背面有灰尘应洗干净，待表面晾干无明水后，方可铺贴。地面土分层回填夯实，做60厚C15砼垫层，然后做地热辐射采暖系统。先刷107胶水泥浆一遍，约1530分钟后，铺1:3干硬性水泥砂浆结合层，然后将板背面刮一层薄水泥砂浆，铺贴时要求板块四角同时下落，用木锤垫木块轻击，使砂浆振实，并敲至与旁边板块平齐。铺贴时，应在房内四边取中，在地面上弹出十字线，先铺设十字线交叉处一块为标准砖，用角尺和水平尺仔细校正，然后由房间中间向两侧和后退方向顺序铺设，随时用

46、水平尺和直尺找准。铺好的地面应及时洒水养护，不少于7天，养护期间不许上人。 楼地面工程施工注意点为预防卫生间楼地面渗漏这一质量通病，在施工时必须采取以下措施：重视楼板砼的浇捣质量，确保砼配合比正确，振捣密实，钢筋位置正确，养护及时。穿越楼板各种管道预留洞口直径比管道直径大2040mm，上下层垂直，位置一致。待穿越楼板的各种管道经注水试压或注水试验后，方可用膨胀砼浇补管道预留洞口的楼板砼并用建筑密封膏嵌实。按设计坡度做好楼地面泛水，泛水坡向地漏，地漏应低于地面5mm。第7节 屋面 A上人硬质路面（1）在钢筋混凝土基层上，1;6水泥焦渣找坡最薄处30mm，坡度2%。（2）保温层60mm挤塑聚苯板，

47、25mm厚1：3水泥砂浆找平层。（3）1.5厚聚氨酯防水涂膜一道，耐根穿刺防水卷材一道，隔离层干铺350g沥青卷材一层，厚渗透结晶型防水砼防水层（双向间距）。（4）25厚1:3水泥砂浆加建筑胶找平层，10厚铺地砖，干水泥擦缝。B上人屋面花池（1） -（3）同上人硬质路面（4）100厚粒径为2530鹅卵石排水层，过滤层（聚酯无纺布120g/)，覆种植土。防水混凝土工艺流程：基层处理立分格条扎钢筋网（按分格缝位置剪断并制弯钩）铺混凝土平仓振捣滚压光面二次压光三次压光起分格缝条嵌修分格缝养护分格缝嵌胶泥或油膏钢筋为4150双向设置，网片采用绑扎，钢筋应置中部偏上，保护层厚度不小于10mm。砼采用商品

48、混混凝土，一个分格缝内可先铺25mm再将扎好的钢筋网提升到上面，然后再铺上一层砼，拉刮平整；虚铺厚度控制在1.2倍压实厚度，先用平板振动器振实，然后用滚筒十字交叉来回滚压至表面平整、密实、泛出水泥浆，后由专人抹光，抹压时不得在表面洒水、加水泥浆或撒干水泥。在砼初凝时进行第二次压光，剔除露出的活动石子，使表面砂浆基本成型，在终凝前再次压光，然后起出分格缝木条，并用1:2水泥砂浆修补好缝口。砼终凝后随即进行养护，养护时间不少于14天。耐根穿防水卷材，卷材长边搭接不小于80mm，短边搭接不小于150mm，搭接处的卷材不得卷翘，上下两幅卷材短边搭接缝的部位要错开500mm以上。第8节 脚手架1外墙脚手

49、架采用钢管搭设双排脚手，脚手架的立杆间距1.5m，大横杆间距1.5m，小横杆间距0.8m，每层主体现浇前用10钢筋埋入梁中与脚手架相拉结 。每层脚手架上均铺满竹笆，并设护身栏杆，外脚手罩绿色密目式安全网。2外脚手架注意事项： （1）脚手架的搭设严格按照外脚手架的设计方案进行。 （2）脚手架必须经检查验收后方可使用，使用期间由专人进行维修，其它工种不准拆改，不准超负荷使用。（3）拆除架子应有安全技术措施，并由工长向班组进详细的交底。（4）在一层处，外脚手的外侧和下面均须张设外挑安全竹笆，防止坠落事故。第9节 电气安装工程1接地（1） 施工流程：接地体接地干线a为三级负荷，供电电源为380/220

50、V，电缆穿管埋地引入。系统保护方式采用TNCS系统，利用建筑物基础主筋作接地级，-40*4镀锌扁钢引至底层总柜，焊接，接地电阻不大于4欧姆。所有受电设备的外露可导电部分必须用保护线（PE）与电力系统的接地点相连。如不满足要求，可在室外做人工接地极。b建筑物内的正常不带电而绝缘破坏时可能带电的电气设备的金属外壳，配电箱、柜金属底座或外壳，可触及的电缆金属保护管和穿线的钢管，金属线槽、支架、控制电缆的金属保护层均应与保护线可靠连接。c本工程在PE干线、电气装置接地极的接地干线、建筑物内各种金属管道等设等电位联结，所有联结必须可靠连通。金属支架等均与接地端子箱连接，卫生间作局部等电位连接。架空和直接

51、埋地的金属管道在进出建筑物处应就近与防雷的接地装置相连，竖直敷设的金属管道及金属物的顶端和底端应与防雷装置连接。2配管（1）暗配管工艺流程熟悉图纸选料、预制测量定位管子敷设管路复核跨接线接管口及盒检查自检验收、隐蔽呈报。（2）主要施工方法及措施a本工程配管主要分为配电、照明、动力、电话、室内宽带网等系统。b在施工中要合理分工并严格把关，合理分配各种管道的占用空间，并按各用途及各个回路编号管的大小去向进行有序列，以便于查找、核对。c各系统的电线保护管穿越伸缩缝时，要装设两段固定的补偿装置，具体工艺详见JD6419安装图集，砼内暗配管具体施工参照JD6418。d钢管敷设下料时采用钢锯切割或管子切割

52、机割断。严禁采用管子割刀或电焊气割进行下料。管内应无毛刷，铁屑刮光，管口平齐，并采取临时封堵措施。e PVC电线管敷设时，墙内应在砌砖墙时密切配合土建，做好留洞留槽、埋管的配合工作，埋入墙内或混凝土内的管子离表面净距离不应小于15mm。如剔槽时，宜用专用机械进行，槽宽应大于管子外径和1.2倍。各种暗式箱盒，应根据设计标高找正，找平后用水泥砂浆固定，然后进行配管。f在混凝土楼面、地坪或设备基础内配电气管路时，必须熟悉设备工艺图纸和电气设备进出线方位，并会同建设单位在现场将设备基础定位后方可进行配管。电线管路距地面高度不宜低于200mm。3配线（1）管内穿线工艺流程：管路及箱盒清理穿插引线钢丝按要

53、求选择导线穿线接线自检验收（2）技术要求与措施a管内配线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行；根据设计要求核对导线的敷设场所、管内径截面积和导线的型号规格，管内导线的截面积不应超过管子截面的 40%，穿管导线的绝缘电阻值必须大于0.5M。b多相导线的配线，其相线的颜色要易于区分，黄、绿、红为相线；黄绿相间线为保护地线（PE线），零线采用淡蓝色绝缘导线。本工程中消防用供电线路均采用阻燃型绝缘线。c穿线前应将电线保护管内的积水和杂物清理干净，导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内。导线穿入钢管时，管口应加护线套保护导线。d管内穿线时，不得污染建筑物，应保持周围环境清洁，应注意所使

54、用的高凳和其他工具不得碰坏设备和门窗、墙面、地面等，做好成品保护。e配线需要两个人各在一端，一人慢慢抽接引线钢丝。另一人将导线慢慢的送入管内，如管线较长，弯头太多，可在导线上加滑石粉，但不可用油脂或石墨粉润滑，以防渗入线芯造成短路。f软芯导线接用电设备，要弯成羊眼，对多股铜芯线要用接线铜鼻子，压接后才能接到桩头上。4灯具安装（1）施工流程：清理线盒安装附件定位下固定件组装灯具安装灯具自检调试。（2）主要施工方法和措施a本工程阅览室内采用双管日光灯，吊顶安装，走道采用筒灯（吊顶安装）、吸顶灯（吸顶安装）。书库采用单管日光灯，吊顶安装，活动室内采用双管日光灯，吊管安装。b灯具安装前应检查灯具配件是

55、否齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。安装时不得直接安装在可燃构件上，当灯具表面高温部分靠近可燃物时，应采取隔热、散热措施。在配电设备的正上方不得安装灯具。在同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不得大于5mm。灯具的固定要牢固可靠，每个灯具固定用的螺钉或螺栓不得小于2颗。c应急照明灯和标志灯，应有明显的标志，指示方向要合理，导线应经接线柱与灯具连接且不得靠近灯具表面，。5插座开关的安装（1）施工流程：清理线盒接线面板安装清理及保护（2）施工方法及工艺a安装前应清理盒内杂物。b安装在同一场所的开关通断位置要一致，且操作灵活，接触可靠、开关安装的位置要便于操作，开关边缘距门框的

56、距离统一为0.15m，安装下口距地高度1.3m，插座的供电回路中须增设一根接地保护线（采用黄绿相间绝缘导线），插座安装高度为0.3m。插座、开关盒要采用专用盒，专用盒的四周不应有空隙，安装的插座开关面板要端正，并紧贴墙面，并列安装的开关、插座高度差不大于1mm，同一室内安装的开关线插座高度差不大于5mm。信息插座采用RJ-45插头插座，嵌入式安装，与地面保持水平，距地面高0.3m。c面板上接线端子的需要剥线，不得损坏线芯。将导线插入端子内卡紧或用绞锥拧紧螺线，线芯露出端上应小于2mm。用绞锥将面板螺线与接线盒固定，并装上饰帽。d面板安装时，土建装饰基本完成，所以安装时，手不得污染墙面。安装完毕

57、要随时擦拭面板。做好工序交接验收工作。6照明配电箱安装（1）工艺流程：配合土建定位、留洞箱体安装管箱连接跨地接线防腐处理安装盘面内部接线。（2）技术要求及措施a照明配电箱安装要牢固，并要找平、找正。其垂直偏差不大于3mm；配电箱四周应无空隙，其面板四周紧贴墙面，箱体与建筑物、构件物接触部分应涂防腐漆。电线护管进箱要加专用螺母，管入箱3-5mm，箱体开孔，应用专用开孔器开洞，严禁冲焊，钢管与箱体连接采用焊接。配电箱内，应分别设置零线和保护地线汇流排，零线和保护线应在汇流排上连接，不得绞接，并标编号，配电箱上应标明用电回路名称。b安装前复查配电管是否正确和遗漏，接线时应绑扎排列整齐，按图纸要求、导

58、线压入指定位置，贴上色标，注明回路编号，并接地可靠。c内部接线检查完毕，及时清理箱内被污染处和杂物。自检合格后报有关单位验收，做好检查记录，进入下道工序。7桥架安装（1）工艺流程：配合土建预埋铁件、核对土建预留洞划线、定位选型支吊、托架安装桥架、线槽组装校正标高、走向、水平度、垂直度安装接地线中间报验成品保护进入下道工序。（2）技术要求及措施a桥架进场后要进行必要的外观检查，检查电缆桥架的规格、型号是否符合设计要求，检查桥架是否有足够的刚度和强度，对电缆提供可靠的支撑。电缆桥架表面的油漆是否有剥落现象，检查电缆桥架的盖板、支、吊架等低附件是否齐全完好，以及桥架有无扭曲变形等现象。b在安装时，首

59、先必须严格按图纸设计要求准确定位。支撑电缆桥架的各托臂之间的距离为2m，并根据具体情况进行校验。水平安装时，其直接板连接处不应置于跨度的1/2处或支撑点上。水平安装高度、吊顶内距主梁下表面0.3m。不同电压和不同种类的导线在同一线槽内敷设时，线槽要做金属分隔。线槽要做防火处理。c在放置预埋件、进行支、吊架施工时应根据现场及图纸弹线定位，合理考虑与其他工种、专业的交叉配合情况，力求准确，铁件预埋焊接时应清除药皮，刷防腐漆。d根据桥架、托盘型号、规格选用连接片，连接螺丝必须位于外侧，弹簧垫齐全，用扳手固定牢固，接缝应平齐，间隙小于2mm。e弯头、弯管、铰接、拼接件等应为成品，不应在现场截切，应在加

60、工厂根据深化图加工厂。f电管与桥架连接时应采用管道连接器与桥架连接。8电缆敷设（1）工艺流程：电缆检查、测试电缆上架、解开桥架清理电缆敷设绑孔固定挂标志牌成品保护防火分隔措施自检及分部验收电缆头制作及设备驳接。（2）技术要求和措施a电缆运到现场后要作必要的外观检查，核对电缆的规格、型号是否与图纸设计要求相符。检查电缆是否机械损伤，电缆是否完好。电缆穿管敷设时，保护管长度在30m及以下时，直线段保护管内径以不小于电缆外径的2倍为宜，有一个弯曲时应不小于2.5倍、有两个弯曲时应不小于3倍。电缆在桥架中敷设时，要顺直、排列有序、并用尼龙卡带，绑线或金属卡子进行固定，水平敷设时，在电缆首末两端及转弯、

61、电缆中间接头的两端处固定，垂直敷设时，在每隔100-150CM处固定。b电缆在桥架上应排列整齐，不应交叉。在首端、尾端、转弯及一定距离设立编号、型号、起始点等标记。电缆在桥架中的弯曲半径应符合规范中的规定值。c桥架敷设时，应每敷设一根整理一根，固定一根。垂直敷设的电缆每隔1.5m2.0m处应加以固定，水平敷设的电缆，在电缆的首尾两端，转弯处每隔510m进行固定，使电缆紧贴桥架或托盘。d电缆穿墙或现浇板时应加套管。套管和每层竖井洞口应用防火材料填充作为防火分隔。电缆进出始末端或用电设备，应将电缆外铠皮做好接地，电缆头应予以密封。e电缆敷设完要全面检查，复查走向、摇测绝缘，检查固定方式以及保护措施，并及时清理杂物，进行最后调整。自检合格后报请甲方及有关单位验收，以便尽快转入下道工序。9配电柜安装（1）工艺流程：设备开箱检查二次搬