供水水质检测中心钢筋施工方案

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1、国家城市供水水质监测网青岛监测站暨青岛市供水水质监测中心钢筋专项施工方案编 号：编 制 人：审 核 人：审 批 人：青岛岳海建设集团有限公司2011年9月30日钢筋专项施工方案 1.钢筋工程概况本工程为框架结构，基础为独立基础加防水板结构，抗震等级为三级。该工程钢筋类别为、级三种，钢筋规格较多，最大钢筋直径为D25，最小钢筋直径为D6.5，根据施工组织设计，本工程的钢筋全部在现场加工制作，钢筋的保护层采用马凳、垫块和定位筋来控制。 2.施工准备 2.1材料准备 2.1.1根据施工图纸及规范要求，做出配筋单，提前10天提出各种规格、级别的钢筋原材计划，分批进场。 2.1.2砂浆垫块根据保护层的厚

2、度现场加工。 2.2机具准备序号机具名称单位数量用途1钢筋切断机台2钢筋切断2砂轮切断机台1钢筋切割3钢筋成型机台1钢筋成型4卷扬机台1钢筋冷拉5钢筋钩把60钢筋绑扎6钢筋扳子把20钢筋校正7钢丝刷把30钢筋清理8小翘棍根20钢筋校正9断绑扎丝铡刀台1断绑扎丝 3.施工安排 3.1人员安排序号工种单位数量1钢筋工长人12钢筋切断工人23钢筋成型工人24钢筋绑扎工人305钢筋调直工人26钢筋除锈工人47钢筋配筋员人1 4.钢筋订购与检验要求 4.1钢筋的订购 所需钢筋由我方材料部门采购，并负责运至加工场地。 4.2钢筋的检验要求 4.2.1材质要求 钢筋进场时必须具有出厂质量证明书和试验报告单，

3、进场后须经物理性能检定，每批钢筋进场必须按规格附带一张该批钢筋的试验报告单，且试验报告单上的代表数量不应小于所进场的数量。对于同钢号不同炉罐号的混合批钢筋不得超过六个炉罐号，炉公称容量30t。各炉罐号含碳量差0.02%，含锰量差0.15%。 4.2.2复试要求 4.2.2.1钢筋的检查 钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有不少于两个标牌，印有厂标、钢号、炉（批）号、直径等标号。钢筋进入施工现场时应分批进行验收。 4.2.2.1.1外观检查 钢筋表面不得有裂缝、结疤、毛刺折叠及锈蚀，表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。 4.2.2.1.2力学性能试验 同一种规格每批重量不大于60t

4、，在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取两根，一根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根做冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。 5.钢筋堆放要求 堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上做混凝土硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免出现积水。堆放时钢筋下面要垫垫木，垫木厚度不应小于20cm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。 5.1原材堆放 钢筋原材进入现场后，按照现场施工总平面布置图的位置分规格进行堆放，不能为

5、了卸料方便而随意乱放。 5.2成品钢筋堆放 将加工成型的钢筋分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。 5.3钢筋的标识 钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图及加工制作人。 6.钢筋调直、加工制作的工艺要求 6.1钢筋的调直本工程I级钢筋采用调直机调直，对于级钢筋，供货厂家在运输过程中能保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。 6.2钢筋的加工制作 6.2.1钢筋配筋单 根据工程的施工图纸及规范要求和

6、国标03G101，由我公司专业配筋人员对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现梁、柱、板交叉处钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。 6.2.2钢筋除锈钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈.级钢筋采用冷拉进行除锈，、级钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。 6.2.3钢筋的切断 现场设置两台钢筋切断机及一台砂轮切割机。切断机可切割直径小于40mm的钢筋，按照审核后的配筋单进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径20mm的钢筋宜留5mm左右，以保证钢筋的下料长度。还应根据钢筋号、直径、长度和数量、长短搭配、先断长

7、料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 6.2.4钢筋的成型 现场设置一台钢筋成型机，可成型直径6-40mm的钢筋，将切割好的钢筋按照配筋单分部位、分规格进行弯曲成型。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成园弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，弯曲调直值见下表： 钢筋弯曲调整表钢筋弯曲角度30045O60O9001350钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d 注:d为钢筋直径。 钢筋弯心直径为2.5d,平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半园弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯为4.9d。、级钢筋末端需作900或1350弯折时,应

8、按规定增大弯芯直径。由于弯芯直径理论计算与实际不一致。实际配料计算时，对半园弯钩增加长度参考下面表：钢筋直径（mm）6810121820283236一个弯钩长度（mm） 40 6d 5.5d 5d4.5d 2）箍筋 箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。用I级钢筋或冷拔低碳丝丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应有大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的确2.5倍，弯钩平直部分的长度一般不宜小于箍筋直径5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。箍筋的调整值见表。3）箍筋调整值箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定：箍筋调整值箍筋长度方法 箍筋调整值(

9、mm)4-5 6 8 10-12 量外包尺寸 40 50 60 70量内皮尺寸 80100 120150-170 4）钢筋下料长度根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲高干调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。a.钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度b.箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度 6.2.5钢筋定位筋的加工 钢筋定位筋采用做好的定位筋模具进行加工，定位筋的模具采用10mm厚的钢板及25钢筋焊接而成。 7.钢筋的连接 本工程钢筋采用机械连接和搭接连接，接头必须离开拐点10d。根据本工程的抗震要求，钢筋的搭接和锚固长度见下表：钢筋种类钢筋的锚固长度Lae钢筋的搭

10、接长度Lae混凝土等级混凝土等级C20C30C35C20C30C35HPB23535d25d25d41d30d29dHRB33545d35d30d53d42d35d梁内接头：在受拉区不大于总数的25%，在受压区不大于总数的50%，在同一跨度内一根钢筋只能有一个接头；板内接头：在受拉区不大于总数的50%；柱的钢筋连接见柱详图。 7.2钢筋接头位置 7.2.1底板钢筋：上筋接头设在板中或跨中1/3范围内，下筋设在支座，接头位置错开50% 7.2.2柱筋：根据设计要求，错开接头50%，第一批接头距楼板面900mm，第二批接头距楼板面1800mm。 7.2.3梁筋：上筋接头设在跨中1/3范围内，下筋接

11、头在支座。接头位置50%错开35d且不小于500mm。 7.2.4墙筋：搭接接头位置50%错开钢筋搭接长度按混凝土强度等级和抗震等级确定。 8.钢筋的绑扎要求 8.1钢筋绑扎 8.1.1底板（基础梁）钢筋 8.1.1.1作业条件 8.1.1.1.1垫层、砖模已完成。 8.1.1.1.2轴线、墙线、梁线、柱线已弹好并经过预检验收。 8.1.1.2钢筋的规格 底板钢筋的主要规格为16200、12150，双层双向布置。（筏板边缘所有上部筋与下部筋弯锚长度为12d） 8.1.1.3钢筋的支撑方法 底板厚450mm，上下层钢筋之间采用16的钢筋加工制作的三角凳铁支撑，间距800mm布置。支腿间距400m

12、m，加深部位采用通长22马凳，间距800mm布置，支腿间距400mm。 8.1.1.4绑扎顺序（地梁钢筋下料尺寸详见结施06）基础梁底板下层钢筋底板上层钢筋墙、柱插筋 8.1.1.4.1将梁的上筋架在绑扎架上，绑扎架采用钢管搭设，在上皮筋上画好箍筋间距，套上全部箍筋，箍筋开口朝下，且沿受力钢筋方向相互错开，按画好的位置与梁上筋绑扎牢固，穿梁下筋，与箍筋逐点绑扎牢固，最后穿梁腰筋，并且与箍筋逐点绑扎牢固。梁箍筋按设计施工图的要求加密。 8.1.1.4.2抽出钢管绑扎架，将已绑好的梁钢筋落在已画好梁的位置线上，同时垫好垫块。 8.1.1.4.3在底板上画出下层钢筋分档线，按分档线排好钢筋，进行底板

13、钢筋的绑扎，每个相交点必须绑扎牢固，同时垫好垫块。 8.1.1.4.4按800的间距摆好通长马凳，马凳采用14的钢筋加工并与下筋绑扎牢固，然后摆放上层钢筋，逐点绑扎牢固。 8.1.1.4.5按照墙、柱在底板上的位置线进行墙、柱插筋绑扎。 8.1.1.4.6底板及基础梁的钢筋采用绑扎丝进行绑扎，相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。搭接部位至少要绑扎三扣：距端头50mm各一扣，中间一扣。 8.1.2柱钢筋 8.1.2.1作业条件 8.1.2.1.1轴线、柱边线已弹好并经过预检验收。 8.1.2.1.2混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净，绑扎部位的位置上所有杂物都已清理好。一、

14、 操作工艺 8.1.2.2钢筋规格 柱的钢筋主要为18、20、22、25两种规格。 8.1.2.3绑扎顺序 修整预留钢筋钢筋搭接绑扎划箍筋间距套箍筋绑柱子箍筋 8.1.2.3.1根据柱边线检查预留钢筋的位置是否正确，有偏差的，按1：6的比例校正。 8.1.2.3.2用钢丝刷将钢筋表面的砂浆清理干净。此步工作可以在混凝土浇筑完能上人后立即进行。 8.1.2.3.3采用搭接方法接长柱子主筋，按箍筋的间距在对角线的主筋上划线，从柱顶部把箍筋套上，箍筋的开口要且沿受力钢筋方向交错布置，箍筋与竖向钢筋交点均应每点绑扎牢固.柱箍筋按设计要求加密。8.1.2.3.4柱子钢筋的箍筋采用绑扎丝进行绑扎，相邻绑扎

15、点成八字形，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部，竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45度角，截面小的柱，弯钩和模板所成的角度不应小于15度。8.1.2.3.5箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢,箍筋平直部份与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。8.1.2.3.6下层柱的竖向钢筋露出楼面部份，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。 8.1.2.3.5柱上下层变截面时，必须在绑梁筋之前将下层

16、柱筋露出的搭接部分按1：6的比例在梁高度内进行调整，若在梁的高度内无法按1：6调整，按构造做法进行施工，且满足03G101规范中规定。 8.1.3墙钢筋 8.1.3.1作业条件 8.1.3.1.1轴线、墙边线已弹好并经过预检验收。 8.1.3.1.2混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。 8.1.3.2钢筋的规格 剪力墙的钢筋主要为10200、12200且双向双层布置。设6.5500的拉结筋,梅花布置。 8.1.3.3绑扎顺序修整预留搭接钢筋墙体暗柱钢筋搭接绑扎墙体立筋搭接、放置皮数杆放置水平梯子筋上、中、下各绑一根横向筋墙体钢筋绑扎 8.1.3.3.1根据墙边线检查预留钢筋的位置是否正确，有

17、偏差的，按1：6的比例校正。 8.1.3.3.2用钢丝刷将钢筋表面的砂浆清理干净。此步工作在混凝土浇筑完能上人后立即进行。 8.1.3.3.3按柱子的绑扎方法绑扎暗柱。 8.1.3.3.4采用搭接的方法接长墙体钢筋。竖向放置皮数杆，用2-3根横向钢筋临时固定竖向钢筋，在根部及顶部超过要浇筑的混凝土面200 mm处固定水平梯子筋，在固定水平梯子筋时，要调整每一根竖向钢筋并保证其垂直，在上、中、下各绑扎一道横向钢筋后，开始墙体钢筋绑扎。 8.1.3.3.5墙体钢筋采用绑扎丝进行绑扎，墙筋交点要每点逐一绑扎，不得漏绑，相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。 8.1.3.3.6墙体上

18、下层变截面时，必须在绑板筋之前将下层墙筋露出的搭接部分按1：6的比例在板高度内进行调整，若在板的高度内无法按1：6调整或钢筋间距或等级发生改变，按构造做法进行施工，且满足国标03G101规范中规定。 8.1.4梁、板筋 8.1.4.1作业条件 8.1.4.1.1模板已经过预检验收合格。 8.1.4.1.2轴线控制线已弹好并经过检查验收。 8.1.4.1.3预留钢筋已清理干净并校正完毕，特别注意墙、柱变截面的钢筋校正。 8.1.4.1.4混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。 8.1.4.2钢筋规格 顶板的钢筋主要为8130、10150，顶板梁的钢筋主要为25、22、20、14。 8.1.4.3

19、绑扎顺序 （支梁底模）绑梁筋（支梁侧模、支板底模）板下钢筋（水电预留线管）板上钢筋8.1.4.3.1参照底板梁的施工方法绑扎梁筋，但应注意：箍筋开口朝上且沿受力钢筋方向相互错开并按设计要求加密，板，次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，应在梁顶面主筋的净间距要留有30MM空隙，以利灌筑混凝土。 8.1.4.3.2梁筋绑扎完成后，必须经检查验收合格后才能合梁侧模。 8.1.4.3.3板底模验收合格后，开始进行板筋绑扎。在模板上弹出板筋分格线，先铺主筋再铺分布筋，待水电预留线管安装验收完毕后，最后绑扎支座负弯矩筋。为防止板上

20、部的负钢筋被踩下，应设置马凳。双层双向板的钢筋绑扎，参照底板钢筋绑扎。马凳做法见施工组织设计。 8.1.4.3.4梁钢筋的箍筋及板钢筋采用绑扎丝绑扎，交点要每点逐一绑扎，不得漏绑，相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。搭接部位至少要绑扎三扣：距端头50mm各一扣，中间一扣。 8.2钢筋的拉结 内隔墙的水平拉结筋采用植筋方法。拉结筋的竖向间距为500mm。外围护墙和内隔墙中间构造柱钢筋采用板面插筋与梁底植筋绑扎的方法。（1） 钢筋的绑扎接头应符合下列规定： 搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处； 受拉区域内，级钢筋绑扎接头的未端应做弯

21、钩，、级钢筋可不做弯钩； 直径不大于12MM的受压级钢筋的未端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的未端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍； 钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合规范规定，受力钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭头搭接长度0.7倍。 9.钢筋的定位措施及保护层措施 9.1钢筋到位措施钢筋原始位置的正确才能保证钢筋在施工中的正确位置，要保证钢筋原始位置的正确应做到以下两点：（1）钢筋绑扎前的准备工作 从放线开始检查，对梁、柱、板交叉部位放样，对于交叉部位先保证柱主筋位置，然后再安排梁筋位置，相应的箍筋做一定的调整，才能

22、保证钢筋原始位置的准确。 （2）在每层楼板混凝土浇筑完的工作 在每层楼板混凝土浇筑完后，立即弹5条线即柱或墙的轴线、二侧外边线、模板线，根据弹线位置检查钢筋的位置，对所有不到位的钢筋按1：6调整到正确位置，才允许下一步的钢筋绑扎。 9.2钢筋的定位措施 9.2.1独立柱独立柱的钢筋采用16以上的螺纹钢筋加工制作的定位钢筋来固定，在每层距柱脚、柱顶施工缝处以上20cm处及柱中间部位各设置一个，柱主筋分别与定位钢筋用铅丝绑扎牢固。（见图） 定位卡（网） 9.2.2剪力墙剪力墙的钢筋采用同相应部位的钢筋加工制作的梯形钢筋来固定，水平梯形筋在每层距墙脚、墙顶施工缝处以上20cm处设置一个，竖向设皮数杆

23、。 配筋 同墙厚 墙厚 保护层厚度 9.2.3梁、板9.2.3.1梁钢筋采用16以上的螺纹钢筋加工制作的钢筋定位筋进行固定,每道梁的两端及中间各设置一个定位筋。 9.2.3.2在顶板的模板上划分格线，按照分格线的位置进行底板钢筋的绑扎。9.2.3.3凡双向双层钢筋的板，上下层钢筋之间均采用钢筋加工制作支撑。采用D8钢筋制作，纵横间距800，梅花形布置。 150 板厚-2保护层 150 150 10质量保证措施 10.1人员素质保证 施工前技术人员、工长、班组长必须认真熟悉、消化图纸，图纸中有疑问的地方，必须在施工前明确；作业人员要经过详细的技术交底，特殊工种要持证上岗；加强对作业人员的工程质量

24、意识教育，实行岗位责任制，认真执行质量奖罚制度。 10.2材料质量控制 材料质量必须符合设计要求及国家标准，进场材料必须有质量保证书、合格证及复试报告，不合格的材料不得使用于本工程。 10.3机具质量控制钢筋加工机械经检测合格后方可使用，并安排专人做周检、维修、保养，保证机具工作质量。 10.4制作检查专用工具 根据本工程的需求，制作以下检查专用工具：箍筋检查专用工具、墙和柱定位钢筋检查专用工具。 箍筋检查工具：将制作好的不同规格的箍筋套在相应规格的检查工具上，检查箍筋三个直角及135度弯钩是否符合要求，有一点不符合要求视为不合格，从新进行调整。 定位钢筋检查工具：将墙、柱的定位钢筋套在检查工

25、具上，检查墙体及柱的钢筋间距是否符合要求，如有不合格应进行调整。 11.质量验评要求 11.1基本要求 11.1.1钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范规定。 11.1.2钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、搭接长度、接头位置、保护层厚度等必须符合设计要求和施工规范规定。 11.1.3钢筋骨架绑扎不缺扣、松扣。 11.1.4钢筋的弯钩长度及弯曲角度必须准确并且符合设计要求。 11.1.5钢筋表面清洁干净无砂浆及油污等。 11.2绑扎要求 11.2.1钢筋网和钢筋骨架的允许偏差项 目允许偏差（mm）网的长、宽10网眼尺寸20骨架的宽及高5骨架的长10箍筋间距20受力钢筋间距1

26、0排距5 11.2.2钢筋位置的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋的排距5钢筋弯起点的位置20箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架50焊接预埋件中心线位置5水平高差 +3、0受力钢筋的保护层基础10柱、梁5板、墙3 12.成品保护 12.1成型钢筋按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。箍筋及冷拉过的I级钢筋堆放场要搭防雨棚。 12.2绑扎完的梁、板钢筋，要设钢筋蹬，上铺脚手板作人行通道，要防止板的负弯矩筋被踩下移导致配筋位置变化而改变受力构件结构。 12.3绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。 12.4浇筑混凝土时，地泵管应用钢筋蹬架起并放置在跳板

27、上，不允许直接铺放在绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。 12.5模板内面涂刷隔离剂不要污染钢筋。 12.6安装水电线管及其它预埋件时，不得任意切断或移动钢筋。 12.7钢筋绑扎完后未及时浇筑混凝土且又遇雨天，应在钢筋表面覆盖塑料布，防止钢筋被雨水锈蚀。 12.8在浇筑混凝土时，钢筋工随时注意钢筋的移动情况，发现有错位的应及时进行调整。 13.安全技术措施及文明施工 13.1安全技术措施 13.1.1钢筋加工机械必须设置防护装置，并且每台机械必须一机一闸并设有漏电保护开关。 13.1.2拉直钢筋时，地锚要牢固，卡头要卡紧，并在2m区域内严禁站人。 13.1.3弯曲钢筋时扶料人员应站在弯曲方向的反侧。 13.1.4操作人员必须持证上岗，熟悉机械的性能和操作规程。 13.1.5采用塔吊吊运钢筋时，要将钢筋绑牢。 13.1.6人工抬运钢筋时，注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂物体。 13.1.7在高空绑扎钢筋时，应选好位置站稳，并系好安全带。