混凝土拌合站、钢筋加工厂建设安全专项施工组织设计方案

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1、 杭州湾跨海大桥杭甬高速连接线公路工程（余夫公路至小曹娥互通段）混凝土拌合站、钢筋加工厂建设安全专项施工方案宁波交通工程建设集团有限公司宁波余慈高速公路工程第3合同段项目经理部2 第页目 录一、工程概况4二、拌合站建设方案42.1、拌合站建设42.1.1、拌合站指标42.1.2、建设方案52.1.3、建设标准62.1.4、人员配备72.1.5、拌和场拌和设备安装方案82.2、岗位职责92.2.1、拌和站站长岗位职责92.2.2、设备管理员岗位职责92.2.3、试验员岗位职责102.2.4、材料员岗位职责102.2.5、安全员岗位职责102.2.6、混凝土拌和站操作人员岗位职责112.2.7、装

2、载机操作人员岗位职责112.2.8、混凝土输送泵操作人员岗位职责112.3、制度管理122.3.1、生产管理制度122.3.2、质量管理制度122.3.3、设备管理制度132.3.4、安全管理制度162.3.5、安全用电制度162.3.6、环境管理制度162.4、质量保障措施172.4.1、质量目标172.4.2、质量保证组织机构172.4.3、原材料质量控制措施及奖惩措施172.4.4、混凝土质量控制及奖惩措施182.4.5、不合格检测结果的控制程序192.5、安全保证措施202.5.1、拌和站安全管理方针202.5.2、拌和站安全管理目标202.5.3、安全生产管理机构212.5.4、安全

3、生产责任制212.5.5、安全保证措施222.5.6、拌和站消防管理规定252.6、环境保护措施252.6.1、目标252.6.2、环保管理检查制度262.6.3、环境保护措施262.7、应急预案262.7.1、处理突发事件应急预案的原则262.7.2、建立应急处理机制272.7.3、主要危险源282.7.4、应急响应292.7.5、事故应急处置措施30三、钢筋加工厂建设方案343.1钢筋加工厂建设343.1.1、建设指标343.1.2、建设方案343.1.3、人员配置353.1.4、钢筋加工厂安装353.2 岗位职责363.2.1、钢筋加工厂厂长岗位职责363.2.2、设备管理员岗位职责36

4、3.2.3、试验员岗位职责373.2.4、材料员岗位职责373.2.5、安全员岗位职责373.2.6、钢筋工岗位职责383.3、制度管理383.3.1、钢筋加工场工作程序与质量管理制度383.3.2、设备管理制度383.3.3、钢筋加工场工作联系制度393.3.4、文档资料管理制度393.4、质量保障措施393.4.1、质量目标393.4.2、质量保证组织机构403.4.3、钢筋加工场质量保证措施403.4.4、原材料质量控制措施413.5、安全保障措施413.5.1、钢筋加工场安全生产管理规定413.5.2、消防保卫制度423.6、环境保护措施433.7、应急预案433.7.1、应急组织机构

5、与职责433. 7.2、应急响应443.7.3、事故应急处置措施46附件1：47附件2：48附件3：56杭甬高速连接线公路工程（余夫公路至小曹娥互通段）第3合同段大型临设建设方案一、工程概况1.1、项目概况：杭州湾跨海大桥杭甬高速连接线公路工程（余夫公路至小曹娥互通段）是浙江省“两纵两横十八连三绕三通道”高速公路网中杭州湾宁波通道的重要组成部分，承担杭州湾通道路网辐射的功能。项目建成通车后，将杭州湾跨海大桥向西部辐射，形成杭州湾南岸连接杭甬高速公路的第二通道，充分发挥杭州湾跨海大桥运输功能，缩短余慈、杭州、绍兴、台州、温州及浙中部地区至杭州湾跨海大桥的距离。本项目是宁波市高速公路骨架路网中“三

6、连”中的“一连”，也是余慈地区快速路网中“一环”的西环线，项目建成后将完善宁波市高速公路骨架路网，完善余慈中心城快速路网，从而更好地利用余慈地区现有雄厚的发展基础和优越的区位优势，使其在宁波市新一轮发展中发挥出更大效力。同时将构筑上海、嘉兴等地与余姚市、宁波市及温州市等地区间的第二高速公路通道，缓解杭州湾跨海大桥南连接线的交通压力。1.2、项目地点：本合同段起于兰曹大道与329国道交叉口南侧，里程桩号为K14+660.4，终于小曹娥镇符丁五丘东，里程桩号为K22+060，路线里程7.400公里。本项目混凝土拌合站位于余姚市滨海工业区兴姚路旁，距离项目终点桩号约3KM。1.3、项目工期：30个月

7、1.4、项目混凝土总量：38万m3。1.5、大型临设包括水泥混凝土拌合站、钢筋加工厂、试验室及生活用房等设施，占地约53亩。二、拌合站建设方案2.1、拌合站建设2.1.1、拌合站指标1）总用地面积：17700m2，其中：生产区面积 7328m2，集料区面积 3192m2,办公、试验：2213m2。2）总建筑面积：5081m2，其中：集料棚3192m2，试验室用房505m2，办公生活用房1058m2，其它（门卫房、仓库、配电房）326 m2。3）生产能力：平均生产能力1500 m3/天，最高生产能力2500m3/天。2.1.2、建设方案1)平面布置方案：采用封闭式管理，四周设置围墙；场地硬化；合

8、理划分生产区与试验、办公、生活区分设；设备布置利于原材料进场和成品出场（详见拌和场平面布置图）。2)设备配置方案：1、混凝土拌和站：最高日生产量为2500 m3/天，为满足最高日生产能力要求，采用2台2m3机并排布设，前方出料，后方上料；高峰时，2台同时生产，平时1台生产1台备用。2、装载机：2台50装载机。3、计量设备：150t汽车衡1台，用于进场材料计量。4、运输设备：常备8m3搅拌运输车6辆，高峰期临时租用。5、泵送设备：汽车泵1辆，满足现场浇筑要求。3)供电方案：本拌和站主要配置用电设备：序号设备名称规格型号单位数量总功率KW1拌和楼HZS-120台22002实验室用电603生活用电2

9、04其他用电10总功率490总功率：490KW，场内安置630 KVA变压器一台、并配置350KW发电机备用，能够满足拌和站生活、施工用电需求。变压器和发电机配电室设置于场地东侧。场内电力线按标准配置5芯绝缘线，采用埋管串线布置。4)供水方案：场内设蓄水池1座，畜水池规格为6m*6m*3 m，容量为108吨，主要用水来源于二个渠道：1、引入自来水管道取水；2、引入拌和站西侧22m处河水作为施工用水，在源头设1台抽水泵，铺设内径为6cm的PPR管直接引至蓄水池。5)场地排水：拌和站场地按照中间高四周低的原则设1的坡度，场内设置4030cm矩形砼排水沟，表面采用篦子覆盖；集料棚区域，由中间向南北两

10、侧设1的纵向坡；料仓北侧墙底埋设10PVC管排水；进口处设4030cm矩形排水沟，采用砖沟；每个料仓中间车辆出入口处埋设7米50的管涵；场地外围东、西、北侧设置排水明沟，规格为8060cm梯形沟。拌和场设工程车辆清洗处。详见布置图。2.1.3、建设标准1)场地填筑：宕渣分层填筑：重车行车道、拌合楼南侧施工车辆进出口区域、装载机上料区、集料区、试验室、办公生活区，根据场地内土质情况填筑80cm宕渣，在顶层铺碎石层调平，每层填筑后按设计坡度调坡，然后碾压密实。2)场地混凝土浇筑：1、重车行车道、装载机上料区、拌合楼南侧施工车辆进出口区域：底层铺筑18cm厚的水稳基层；上层铺筑22cm厚的C30砼进

11、行硬化；重车行车道划分标志线导向；2、混凝土运输车停车区、集料区：采用厚为20cm的C30砼进行硬化；3、试验室、办公、生活区：采用10cm的C25砼进行硬化；4、拌和楼、粉罐灌基础、汽车衡基础的平面尺寸按厂家要求浇筑。场地浇筑时预埋钢筋，作为台风季节缆风绳拉设基础。基础根据实际地质情况，进行承载力计算和基础结构设计后，做相应的地基处理，浇筑砼标号C30。计算书见附件。3)集料区1、集料区共设置8个储料仓，仓顶搭设钢结构大棚。每个料仓宽14m，长28.5m，高2.5米平均堆高按3m计算，可储备材料约14*28.5*3*1.5*2=3591吨。高峰期下部结构约需2200吨/天，备料可满足4天以上

12、施工需求量；每联现浇箱梁砼方量为1819-5519m3,可满足1-2联现浇箱梁砼需求量；上下部集料用量根据实际施工情况及时进料，做好材料储备工作。2、储料仓围护设置料仓北侧外围围墙采用30cm厚的C25混凝土墙，高度2.5m；仓内分隔墙采用30cm厚的C25混凝土墙，高2.5m，料场地面高于外部地面，集料仓由中间向南北两侧设1%的地面坡度。集料设置遮雨棚，防雨、防污染、防高温季节太阳直射并保持集料的干燥。集料棚立柱高度9m，棚顶10.5m，以保证装载机堆料。集料棚主要由骨架和屋面组成,屋面为拱形。屋面板为彩钢单板,骨架系统由立柱、横梁、纵梁和斜支撑组成。屋面单板为搭接式顶板。彩钢压型件之间,彩

13、钢压型件和钢骨架之间的连接采用铆钉连接。主梁和立柱连接采用法兰盘连接。墙底槽基和基础之间,立柱和基础之间的连接采用膨胀螺栓或者焊接连接。屋面板：屋面板采用426型钢板,0.3mm厚。屋架：拱形屋架采用工字钢，立柱为300、横梁为250，屋架间距为5.7m。纵梁采用C14型钢,间距为1m,构件表面进行防锈处理。考虑台风季节对料仓造成影响，对屋面板加设拉绳紧压。4)围护：除储料仓围护采用砖砌空心墙，墙体每隔3m设一个砖砌墩柱，围护高度2.2m。围护要求：砖砌牢固，纵横同一线形，顶面水平，墙面顺畅。5)试验、办公、生活用房：1、所有用房均采用砖混结构，一层，层高为2.6m；2、试验仪器需要稳定的电压

14、，避免损伤仪器及影响检测结果，需单独接电；3、办公区设智能监控，在主要的生活及生产区安装视频监控。6)标识1、在混凝土搅拌站粉罐上喷涂“宁波交工”及公司LOGO；2、设备操作规程上墙，在油库、发电机、配电房、蓄水池等地方设警示警告牌；3、在内围墙上设安全、质量告示标语；4、在搅拌站主楼边设配合比告示牌，在集料区设材料标识牌。2.1.4、人员配备拌和场常备人员23人，岗位、数量、职责如下：1、负责人，1人，全面负责拌和站的安全、生产、协调工作2、试验员，1人，配合试验室负责原材料、成品的质量控制3、材料员，1人，负责进场材料计量、统计及拌合方量统计4、安全员，1人，负责拌合场地的安全工作5、后勤

15、管理，1人，负责财务、零星材料采购、后勤等6、拌和楼操作员，3人，负责搅拌楼的操作、日常维护并协助负责任安排生产调度7、设备管理员，1人，负责对整个拌和站设备的维修、保养8、装载机操作员，3人，负责装载机的操作、日常维护9、搅拌车驾驶员，9人，负责搅拌车的操作、日常维护10、清洁工，1人，负责场地的清洁工作11、门卫，1人，负责场地安保工作以上人员为满足拌合场正常运行的计划安排，实际施工时将根据人员安排满足施工要求为准则，作出适当调整，以保证拌合场的正常运行。2.1.5、拌和场拌和设备安装方案 1)拌和站安装 1、装机前准备安装前对设备外观质量检查，螺栓有无松动、焊口处有无裂纹；备妥电焊机和氧

16、割设备，吊车采用25T吊车吊装（水泥筒用50T吊车安装）。2、机械部分安装机械安装顺序参照设备设计图，对无安装顺序要求的部件可根据现场情况灵活安排，对密封部位严格处理，以防泄漏，油管、通气管可按“起点到终点”次序依次连接，如采用镀锌管攻丝连接，安装完毕，应用水胶布或纤维丝密封，并加油漆处理，所有接缝应用橡胶片密封或用玻璃胶凝固后密封；机械部分安装完毕后，应及时做好防雷措施。3、电缆安装布线前，仔细检查电缆是否完好，有无破损和短路现象，电力电缆的绝缘和电阻状况是否良好，接线时应按设备电路原理图操作，不能只核对拆线记录，严禁私自篡改电路；因元器件变更或电路缺陷的改进应备案记录；电路走向应尽量远离油

17、路和高温、潮湿区域，避免电路和油路交叉布置，如有交叉应严格做好油路密封；电缆沟（槽）位置应设安全警示牌和防油污警示牌，各部分接地应与接线同时进行，并且必须可靠，照明线路应和整机电路同时布置安装；电力电缆不能单相加金属套管，以防发热损坏；控制和信号电缆宜与电力电缆分开设计，可将电力电缆布设完后用沙土隔层或用线管（槽）分割，线路应注意隐蔽和防护，做好美观清楚，拐角部位用软胶铺垫，防止机械振动磨损。电路接线至少由两人一起进行，分别负责接线操作和检查核对，防止错接，线路接头必须使用线耳，并且防止紧拉、重拉、以防脱落。2)拌和站调试1、调试前应整理设备的资料：包括操作手册、生产工艺说明、系统组成说明，元

18、器件说明书、电路原理图、控制程度等。2、机械整体检查：安装正确，转动无阻碍，润滑油料及冷却完毕。3、电气整体检查：所有接地完备并符合要求，所有电机三相电阻平衡，电压符合要求。4、分部调试：调试一般先从电力拖动分部开始，由易到难分步进行，每一部分调试前必须再次检查机械和电路是否正确，同时必须有人监督协助，统一指挥，调试时应注意观察各机构工作状况。保证启动性能良好、运转平稳，温升正常、仪表显示准确，无漏油、水泥等现象；调试人员应清楚生产工艺、系统设计组成原理、元器件特性和参数、电路组合原理、控制程序等。5、整机运转和试生产，各分部调试完好后，进行整机运转和试生产，检查各分部是否达到设计要求，同时必

19、须分析系统和薄弱环节或缺陷，以备操作和维护时加以注意。3)计量标定计量部分调试后必须提交相关计量鉴定部门检验，合格后报送监理部门。除拌和站需计量标定外，汽车衡也需标定。2.2、岗位职责2.2.1、拌和站站长岗位职责1 实行拌和站站长负责制，全面负责管理体系在拌和站贯彻实施，负责拌和站日常管理，做好拌和站质量、安全、文明、环保和生产的监督和管理工作。2 主持拌和站人员的考核评比工作，根据拌和站制定的奖惩制度对人员进行管理。3 掌握材料要求和质量标准，组织安排现场对原材料和混凝土生产的管理工作。4 负责组织设备管理人员对设备定期进行维修保养，保证设备正常工作。5 负责组织拌和站全体人员参加技术交底

20、，学习施工工艺，掌握生产要点和操作技能。6 接到工区相关部门的混凝土申请单，负责组织设备、材料、生产部门的协调，保证混凝土生产的正常进行。2.2.2、设备管理员岗位职责1 认真贯彻执行上级主管部门颁发的有关机械设备管理方面的文件、规章制度及 操作规程。2 负责本部门人员的管理及考核，指导使用人员按照使用说明书的要求和设备安全技术操作规程使用、保养设备。3 按照设备控制程序做好各项基础资料的整理报送工作。4 负责组织机械设备的使用、维修、保养，满足施工生产的需要。5 负责现场机械设备的配件采购计划及采购工作。6 参与机械事故调查，组织修复，提出防范措施，并写出书面材料及时上报。7 按照管理体系的

21、要求做好本职工作，落实相关的目标和指标。2.2.3、试验员岗位职责1 熟悉各种原材料、混凝土性能相关的技术规范，质量标准和试验规程。2 负责组织原材料和混凝土制品的试验检测。3 负责对仪器的调试、操作、维修保养和相关计量器具的校验并做好记录。4 负责试验资料的审核工作，确保试验数据准确可靠、报告公正。5 保证混凝土拌和性能符合施工要求，对出厂的混凝土质量负责。6 及时进行现场混凝土质量检查跟踪。7 检查搅拌系统称量是否按试验室的混凝土配料单执行。检查配合比通知单中的混凝土强度等级是否符合现场要求、是否与生产通知单、发料单一致； 8 定期检查拌和站计量系统的准确性。2.2.4、材料员岗位职责1

22、对按计划进入现场的材料，负责验收、保管、发放以及回收利用。2 负责进场原材料质量把关，不合格材料严禁进场，对检测不合格进场材料清场。3 严格按仓库管理规范及有关储存程序进行材料管理，做好与试验部门的接口工作。4 按现场物资管理程序做好材料质量、数量的验收。5 负责现场材料的保管、清点、查库及防护工作。6 负责现场材料的发放及清点工作。7 负责按内业管理要求，做好进场材料的登记、收发及统计报表工作，做好原始资料的管理。8 负责根据材料员上报的混凝土生产量和材料消耗量，积极与上级物资主管部门沟通，保证混凝土生产的连续性。2.2.5、安全员岗位职责1 负责拌合站安全管理的各项规章制度在现场的贯彻实施

23、。2 组织每月、每旬以及日常安全检查、跟踪落实各类事故隐患的整改。3 督促现场所有人员按规范穿戴好劳动防护用品。4 组织和实施安全教育和培训工作，对电工、搅拌设备操作人员、运输车司机等把好培训质量关，确保持证上岗。5 组织召开安全会议和开展各类安全活动。6 重点抓好施工的季节性安全防范措施的制定和现场落实工作。7 及时传达建设单位、监理和上级主管机关对施工现场有关安全生产的指令，抓好现场落实工作。8 参加各类事故（包括事故险兆）的调查、分析和处理。2.2.6、混凝土拌和站操作人员岗位职责1 严格执行有关规章制度和劳动纪律。2 按照拌和站技术保养周期及作业内容做好例行保养。3 作业前做好例行保养

24、和检查润滑油、各限位机构及装置等。4 作业时思想集中，听从指挥，不做与工作无关的事，非拌和站操作人员不准停留在操作室，注意电器仪表、机械各部件运转情况，如有异常情况及时排除或向主管领导汇报。5 工作完成后，要及时清理搅拌罐内部及拌和站各部件上的混凝土，并润滑各部件。6 正确及时填写运转日志和交接班记录。7 保管好资料，工属具备件。8 作业后，关好门窗，做好防火、防盗、防冻工作。9 配合有关部门做好环境保护的相关工作。10 按照管理体系的要求做好本职工作，落实相关的目标和指标。2.2.7、装载机操作人员岗位职责1 严格执行有关规章制度和劳动纪律。2 作业前，做好例行保养和加注润滑油，冷却水。3

25、作业时，注意设备各部件运转情况；与本机无关人员不准停留在操作室；思想集中，听从指挥，不做与工作无关的事。4 正确及时填写各种记录，保管好资料，工具备件。5 工作完后，铲斗要落地并清除铲斗中堆积的脏物。6 作业结束后，做好清洁卫生，关锁门窗和防火、防盗、防冻工作。7 配合有关部门做好环境保护的相关工作。8 按照管理体系的要求做好本职工作，落实相关的目标和指标。2.2.8、混凝土输送泵操作人员岗位职责1 严格执行有关规章制度和劳动纪律。2 作业前，做好例行保养，应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合

26、规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。 3 作业时，思想集中，听从指挥，不做与工作无关的事；正确及时填写各种记录；保管好资料，工具备件。4 作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。5 配合有关部门做好环境保护的相关工作。6 按照管理体系的要求做好本职工作，落实相关的目标和指标。2.3、制度管理2.3.1、生产管理制度1)生产管理规定1 原材料控制要做到三不进场，即不合格材料不进场，无合格证或检验报告材料不进场，来源不明材料不进场。2 混凝土拌和要做到四不开盘，即无“施工配料单”不开盘，使用待检状态原

27、材料不开盘，无站长指令不开盘，机械有故障不开盘。3 新拌合混凝土要做到三不出场，即未经测试检验不出场，运送工地不明确不出场，没有签认单不出场。4 拌和站日常工作受站长管理，场内严禁闲杂人员进入，场内保持清洁卫生，人员必须着装上岗。5 拌和站内所有机械、车辆保持正常运转状态，检修时不得有油渍污染地面和原材料。2)混凝土生产通知制度1 工区根据生产计划及安排对拌和站提出混凝土生产申请单。2 试验室负责混凝土配比单及监控混凝土质量。3 拌和站负责混凝土生产。4 试验室根据工程部生产调度要求，根据当时的砂石含水率、天气变化及温度条件决定施工配合比，并报驻地监理审核。5 驻地监理审核通过后，拌和站根据通

28、知及试验室配比要求进行混凝土生产。6 混凝土输送量满足生产要求后，工区通知拌和站停止生产。2.3.2、质量管理制度1)原材料检查验收制度1 原材料质量必须符合现行规范、标准和规定要求。材料员按批验收并查对质量证明材料，拒收质量证明材料不全的原材料。2 原材料进场时，材料员与供应商共同核对材料的质量、品种、规格、数量，不符合初验要求的不得进场。3 初验合格的原材料进场后，材料员通知试验室取样、检验并出具检验报告判定原材料是否符合技术要求；对于试验室无法检验的项目，进行委外试验，其检验报告作为判定原材料是否合格的依据。4 经检验合格的原材料可进入生产环节，不合格的原材料必须清退处理。2)混凝土检验

29、制度1 出厂混凝土质量必须按相关的标准严格检验和控制，经确认各项质量指标符合要求后，方可出厂。2 混凝土试件的取样、制作、养护必须符合现行国家标准。3 预拌混凝土的泵送应按混凝土泵送施工技术规范的有关规定执行。4试验员应根据技术标准和设计要求的规定对出厂的混凝土的坍落度、拌合物性能等进行出厂检验，检验结果应作记录并存档备查。坍落度、拌合物性能不符合要求的，混凝土不得出厂。5 不合格预拌混凝土的处理。1 拌混凝土的运输时间(拌和后至浇筑前)超过技术标准规定时间不得使用。 预拌混凝土的坍落度、拌合物性能不符合要求时不得使用。2.3.3、设备管理制度1)拌和站设备管理制度1 拌和站要确保站内各类机械

30、设备处于完好状态，在满足本项目部的工程需要的同时，服从项目经理部对其操作人员、机械设备、维修人员及混凝土的统一调配与管理。2 设备管理员负责对全部混凝土生产设备的管理与生产调配工作，建立设备台帐，对本站所有的设备负责维护与保养工作。3 拌和站对机械设备的维护、保养应严格执行项目经理部制定的设备管理办法中的相关规定。4 机械设备使用的一般要求：必须按操作使用说明书进行使用，严禁违规使用。使用时要保证人身及设备安全，严禁超负荷使用。机械使用的燃料、润滑油、液压油必须符合规定，电压、电流及其控制设施必须符合铭牌规定。充分利用现有的机械设备，提高其经济效益，以满足生产任务的需要。设备必须工程质量的要求

31、。机械设备的操作人员必须持证上岗，未经培训或无操作证的人员不许操作机械，获得上岗证的设备操作人员，操作前须认真阅读设备使用说明书，操作中必须坚守岗位，确保机械正常运转。设备必须实行“两定三包”制度（定人、定机、包使用、包保养、包保管），操作人员要相对稳定。设备操作人员必须要做到“三懂”（懂构造、懂原理、懂性能），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障），严格执行安全技术操作规程，正确使用机械设备，按规定进行保养。连续两班以上工作、更换操作者时，必须履行交接手续。机械用燃油必须严格按说明书的规定进行行使用；燃油的储存必须符合相关规定，并要有一定的消防设施，加注燃油的工具必须清洁，无灰尘、水

32、、杂质等。机械用润滑油、脂的使用必须符合说明书要求的牌号、品种或型号，不得盲目代用；润滑油、脂要按时、按量加入与更换；更换的废油要妥善保存和标识，以免误用，使用过的废油若还有利用价值时，必须过滤并降级使用，润滑油、脂应妥善保管，防止水、灰尘、泥沙等混入，加注的工具应清洁。机械用液压油应符合说明书规定的牌号、品种与规格，并防止空气、水、灰尘等杂物混入；液压油要定时检查并过滤，当液压油颜色异常并有异味时，应及时更换；更换新液压油时，必须将液压系统内的旧油排放干净。新购置的液压油必须经过过滤才能加入机械设备中；加入时，加注工具要清洁，并保持连续加入，以防止空气及杂质混入。2)混凝土拌和站维修保养制度

33、检查各轴承润滑点的润滑情况。润滑点及润滑要求按设备使用说明进行。检查各电气装置是否安全可靠，检查电机与电气元件的连接是否可靠。气路系统1.检查空压机油面，使油面保持在标定线上、下范围内。2.松开空压机和各水分离器排污阀，排出冷凝水。3.确认压力表指针在正常压力范围。4.检查储气罐安全阀工作是否可靠。5.检查各气路管道是否漏气。检查各运转部分是否正常运转，输送皮带有无跑偏、皮带与从动辊之间有无异物掉入，如有异常情况立即停机排污。防止砂、石子中混入钢筋、大石块等杂物，以免损伤输送带。检查全部称量装置是否处于正常工作状态，如有异物影响称量精度的现象，应及时排除。检查搅拌罐内是否有异物存在。搅拌叶片有

34、无破碎，如存在应立即更换。检查水泥称量斗卸料门、搅拌机卸料门等关闭是否灵活可靠。搅拌时，要注意声响，如有异常应立即检查。在搅拌过程中因故停机，普通混凝土在停拌45分钟内应将拌和物卸出，缓凝混凝土根据缓凝时间在初凝前将拌和物掏清，查明原因再启动。为保障控制仪的安全，在大雷雨等恶劣条件下请勿使用，并关闭总电源，拆下传感器与控制仪之间的连线。检查主机、各联接部位、特别是运动部件是否有松动。冬季应在每次工作结束后应采取保暖措施，防止水管冻结。每次工作结束后，及时将机内物料全部清除，机内不得有积水、积料。再用清洗管道清除搅拌罐内及主楼内的灰尘和沾附的混凝土。3)混凝土拌和站操作室管理制度1 拌和站操作室

35、是混凝土配料、拌和控制中心，严禁闲杂人员进入。2 操作员上岗时注意力必须保持高度集中，不得做与业务先关的事情，不得玩电脑游戏。3 操作员应严格按照操作规程和安全规程进行操作，发现故障时应及时向站长汇报。4 严格按施工配料单配料，保存好每次生产配料的数据，未经允许不得随意向外界调阅。5 保持操作室内卫生，进出要换鞋，电器设备不得有灰尘。4)拌和站设备标定制度1搅拌设备的计量称、运输车辆等应由有国家检定资质的部门检定，规定其周期为十二个月。2 对使用频繁、准确度要求高的计量系统应加强自检，规定自检周期为一个月或认为有问题时，并及时填写自检记录。3 检定合格的计量器具，由检定人员签发计量器具检定合格

36、证、检定证书。4 检定不合格的计量器具，应进行调修，直至自检合格后，送检定人员检定。检定合格，由检定人员按周期签发计量器具检定合格证。5 检修人员应根据检定结论逐项修理，非计量器具检修人员严禁拆卸调修计量器具。2.3.4、安全管理制度1 拌和站应严格执行项目经部的各项安全管理制度。2 拌和站安全生产目标：全年无重大交通事故、重大机械设备使用事故、机械修理事故。3 安全教育规定：拌和站的员工必须经过安全教育培训，并持证止岗。4 电气检修应按规程操作，严禁带电作业，电器设备应设漏电保护装置。5 生产场所要设立安全警示牌，备有符合要求的灭火器材，灭火器材要定期检查确保安全有效。2.3.5、安全用电制

37、度1 场区生产用电和生活用电必须严格按照电力部门安全标准施工，布局合理，严禁擅自安装电线线路和插座。2 变压器和配电房应设置警示标志，配电室非操作人员禁止入内。3 所有电器设备在安装使用前必须设置接地，保持良好的绝缘性能。4 拌和站生产用电和生活用电应设置专职电工，必须经过安全知识和相关技能培训，并具有相应的职业资格证书，方可上岗。5 当用电设备出现故障时，首先应切断电源，及时通知场部专职电工排除。 2.3.6、环境管理制度1 认真执行国家标准中的相关规定，废水、废渣、废气、噪音、粉尘等要达到国家规定的排放标准，给广大员工创造一个优雅、舒适的工作环境。2 清洗搅拌楼、输送泵的废水必须排入沉淀池

38、，实施清污分流，达到废水排放标准后方可排放。3 对生产过程中散落废渣应及时清理。4 对于生产应急用的发电机相应加强保养。5 对储料罐的除尘装置应及时检查、清理，确保设施的完好，生产场所必须经常清扫，必要时应用水湿润避免尘土飞扬。2.4、质量保障措施2.4.1、质量目标通过科学的混凝土生产管理和严格的混凝土过程控制，使拌和站生产的混凝土质量充分满足相关规范、规程、标准的要求，以实现整体工程建设质量优良目标。2.4.2、质量保证组织机构拌和站站长 操作手设备管理员安全员材料员试验员质检员维修机电作业班混凝土输送作业班配料、上料作业班原材料输送作业班2.4.3、原材料质量控制措施及奖惩措施1)源头控

39、制。1物资部门根据料源供货情况，不定期到各料源了解材料的生产能力、质量状况，保证有充足、合格的材料供应。必要时派人进驻源头，杜绝不合格材料装车。2 因原材料质量不稳定和供应造成混凝土质量问题的，对材料员进行相应处罚。2)进场控制。1 材料员质量责任及奖惩措施。材料员负责材料进场初验，目测不合格的责令退回；经目测合格后可先卸货并标识，索取质量证明书（产品合格证），达到一个检验批及时通知试验室进行抽样检验，根据试验室反馈的试验结果,对材料进行重新标识或处置。材料员对原材料质量控制环节是否到位的责任追究由项目部负责检查并实施。当发现擅自接收明显不合格材料、标识不及时等。将视情况给以处罚，情节严重者更

40、换岗位。2 试验员质量责任及奖惩措施。试验员负责原材料的取样、送检（检验）、报验、检验结果反馈等工作。试验员接到材料员的原材料进场通知后，及时完成取样或送检工作。试验室负责及时检测并将结果反馈拌和站相关部门，不合格品立即清除出场。对试验员不按要求取样送检、先使用后送检、工作马虎造成误用不合格材料等情节由项目部对其进行处罚，情节严重者调离岗位。2.4.4、混凝土质量控制及奖惩措施1)生产质量控制1 混凝土开盘，站长必须要接到由各相关部门负责人签名的混凝土开盘证，并通知各机长开盘。不按上述规定操作，每发现一次当事人给予处罚，拌和站站长项目部处罚。2试验员负责混凝土拌制前及拌制中砂石含水率的测定并检

41、查原材料的合格报告，根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时调整理论配合比，出具施工配合比。有见证要求时，需经监理工程师确认。不按上述规定操作，致使混凝土施工配合比偏离理论配合比设计要求，每发现一次由项目部对试验员处罚。3 拌制混凝土时，拌和站操作手必须严格按照试验员下达的施工配料单进行数据输入，对电脑数据的真实性和可靠性负责。对搅拌过程中发现的异常现象，及时向试验员、站长反应，通过合法程序进行纠正，不得擅自改变参数和程序。拌和站操作人员要密切注意所生产混凝土的配料误差情况，确保各种材料计量误差符合规定。4 拌和站操作手不按技术交底参数操作或拌和中发现异常情况不解决、不汇报，由站长对其处款。

42、5 在每次开盘之始，试验员和操作手应注意观察和检测前2-3盘混凝土的和易性，如有异常，立即分析原因并积极处理，直至拌合物的和易性符合要求，方可持续生产。6为了保证混凝土的施工质量，严格执行混凝土施工配合比，根据砂石含水率和碎石的筛分结果进行调整混凝土理论配合比，确定混凝土施工配合比，具体步骤如下：试验员每天应测定粗、细骨料的含水率（当雨天或含水率有明显变化时，加大粗细骨料含水率检测频率）。根据粗、细骨料的含水率检测结果，计算施工配合比。试验人员将混凝土施工配料单交拌和站搅拌机操作手，操作手根据混凝土施工配料单参数输入自动计量系统控制器，经试验员复核确认并储存。混凝土开始搅拌到浇筑完成期间，试验

43、人员全过程进行监控，操作手禁止私自对混凝土施工配合比进行更改。7 试验员负责混凝土拌和物性能检测并作好记录。其中坍落度测定值应符合理论配合比的要求。发现失控将对试验员进行处罚。2)混凝土运输质量控制1 混凝土的运输能力应与搅拌、浇筑能力相适应，在最短的时间将混凝土从拌和站运至浇筑地点，以保证拌合物在浇筑时仍具有施工所需要的和易性要求，并保持良好的工作性。2 拌和站司机根据调度的统一安排，负责将混凝土在规定时间内安全输送至使用地点，并负责混凝土接收单的送出与取回，按照规定办理签认手续回归档保存。3 当因混凝土质量不合格拒绝接受时，司机应及时与调度取得联系，在现场试验人员的指导下进行调整，严禁擅自

44、加水，更不能在拖泵上加水输送。2.4.5、不合格检测结果的控制程序1)目的针对试验检测结果不符合标准或设计规定的情况进行识别、控制，提出处理意见，确保不合格材料、构配件不应用于工程实体，检测不合格的工序或部位得到有效处理，工程施工质量得到保证。2)职责 1 试验室负责向拌和站站长汇报不合格检测结果；2 试验室质量负责人负责管理不合格检测结果的控制工作；3 试验室主任负责对不合格检测结果处理的外部协调；4 各部门负责不合格检测结果信息的收集、记录、识别，反馈、跟踪验证；5 责任部门负责对不合格检测结果提出纠正措施并落实。3)程序1 识别不合格检测结果的界定：不合格检测结果是指不满足国家、行业标准

45、规范、设计图纸等要求，结论为不合格试验检测结果；2 发现与反馈试验检测人员在试验检测过程中发现部分或全部检测指标不合格后，必须先自查试验检测过程，确认正确无误后，报告试验室质量负责人。3 不符合工作评价质量负责人负责对不符合试验检测结果的严重性进行评价。4 不合格检测结果的处理发现不合格检测结果后，试验检测人员要在第一时间上报，由质量负责人组织相关人员进行内部分析处理，首先查找内部试验检测原因，如对检测过程有疑问，可以采取重新检测、模拟分析、加倍试验等方法进行确认，确认结果仍为不合格时，要报告主任，由主任签发不合格检测结果通知单。根据不合格试验检测结果的内容和严重程度，试验室主任签发不合格检测

46、结果通知单，下发到物资、工程、质检、工区及搅拌站等相关部门，必要时上报项目部领导。5 责任部门负责对不合格试验检测结果采取恰当的行动予以处理，完成后应及时反馈信息给试验室。6 处理结果的跟踪验证。试验室根据反馈信息，负责对不合格检测结果的行动和纠正措施的实施结果进行跟踪验证，如证实不合格检测结果已得到处理，影响和原因也已消除，报质量负责人审核，主任批准后进行下一步检测或其他相应工作。4)质量记录填写不合格品报告，填写不合格原因及处理意见，回复单位及部门意见，并及时填写不合格品台帐。2.5、安全保证措施2.5.1、拌和站安全管理方针“安全第一，预防为主，综合治理”。2.5.2、拌和站安全管理目标

47、因工死亡事故、重伤事故为零；工伤事故频率低于5；一般及以上责任交通事故、火灾事故为零；重大机损事故为零；重大环境污染事故为零；生产区域隐患定人、定措施、定期限整改率100；特种设备安全运行，取证率100%；特种作业人员持证上岗率100%；安全教育覆盖率100。2.5.3、安全生产管理机构成立以拌和站站长为组长，安全员为副组长的安全小组，建立健全岗位责任制，从组织上，制度上保证安全生产，做到程序化、规范化施工，全面实现安全目标。2.5.4、安全生产责任制1)拌和站站长安全生产责任1 带领本班组员工认真落实上级安全生产规章制度，严格执行安全管理标准和操作规程，遵守劳动纪律，制止“三违”行为。2 认

48、真坚持“三工”（工前交代、工中检查、工后讲评）制度，积极开展班组安全生产活动，做好班组安全活动记录和交接班记录。3 认真组织安全生产和技术学习，不断提高班组人员安全技能素质，做好施工过程中安全生产检查。及时制止员工违章行为，消除事故隐患。本班组不能处理事故隐患及时向上级领导报告。4 自觉接受上级领导和安检人员监督检查，对检查中提出的问题及时进行整改不留隐患。5 认真执行安全技术交底制度，对不具备安全生产条件，人身安全得不到保障工程任务，有权拒绝施工，必要时可越级向上级领导或安检部门反映，待问题解决后方可复工。6 施工作业前对使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查。7 对发现违章指挥、

49、违章作业行为不予制止以及发现事故隐患不及时消除而导致人身伤亡事故，承担直接领导责任。2)安全员职责1 负责监督劳动安全、人身安全及交通安全工作，对拌和站贯彻执行国家和上级有关安全生产、劳动保护政策法规情况进行监督检查。2 制定拌和站安全生产规章制度、安全生产培训计划，及时分析安全生产形势，提出预防事故措施和建议，对执行情况进行监督检查，按规定编制安全技术措施经费计划，监督检查安全技术措施项目的实施；制定拌和站安全生产工作计划。3 定期组织安全生产检查，及时掌握和了解拌和站安全现况，及时消除施工隐患，对重大施工隐患必要时发出隐患整改通知书，并对施工隐患整改情况进行复查。4 负责安全生产标准化文明

50、工地建设，收集安全信息，组织开展安全生产竞赛、评比活动，实施安全生产奖罚。5 会同有关部门对员工进行安全教育和技术培训，对全员劳动纪律、施工作业程序、持证上岗、文明施工及对防护用品的使用等情况进行监督检查。3)拌和站作业人员安全生产责任1 在站长直接领导下积极参加各项安全活动，刻苦学习安全技术知识，不断提高安全操作技能。2 自觉遵守安全生产规章制度和操作规程，严格按照安全技术交底施工，按规定佩戴劳动防护用品。在施工作业中做到不伤害他人，不伤害自己，不被他人伤害，同时有责任劝阻他人违章作业。3 爱护和正确使用机械设备、工具及劳动保护用品、防护用具；对成品、半成品、材料及废料等按指定地点堆放整齐，

51、做到文明施工。4 作业前对使用机具、机械、电器设备、作业环境安全情况进行认真检查，发现问题及时处理或向站长报告。5 从事特种作业人员和技术工种人员积极参加培训，掌握本岗位操作技能，取得特种作业资格，做到持证上岗。6 对施工现场不具备安全生产条件，有权建议改进，对违章指挥，强令冒险作业，有权拒绝执行，对危害生命安全和身体健康的行为，有权提出批评。7 对因违章操作、盲目蛮干或不听指挥而造成本人及他人人身伤害事故和经济损失承担直接责任。2.5.5、安全保证措施1)组织保证措施成立以拌和站站长为第一责任人的安全生产领导小组，由各部门负责人组成。实行拌和站安全领导小组、班组、安全员的三级安全管理体制。2

52、)制度保证措施1 建立健全各项安全管理制度。根据施工特点，制定具有针对性的各项安全管理制度：各类机械设备使用、保养、维修制度；用电安全制度；安全活动日制度和安全例会制度；定期、不定期安全检查制度；事故档案制度；各类机电设备操作规程；施工临时用电安全制度；突发事故应急预案等，做到按章操作。2 安全生产教育与培训制度。开工前，对所有拌和站员工组织学习国家有关安全生产的法律法规及进行上岗前的安全教育培训。深化安全教育，强化安全意识，坚持安全员持证上岗，施工生产中时刻树立“安全第一”的思想；教育职工在施工现场养成按规定使用个人防护用品的良好习惯，施工负责人和安全检查人员随时检查防护用品穿戴情况，未按规

53、定穿戴防护用品的给以处罚。3 安全生产检查制度 开工前的安全检查主要内容包括：施工机械设备是否配齐安全防护装置，安全防护设施是否符合要求，施工人员是否经过安全教育和培训，施工安全责任制是否建立，施工中潜在事故和紧急情况是否有应急预案等。 定期安全生产检查每月组织安全生产大检查，积极配合上级进行专项和重点检查；班组每日进行自检、互检、交接班检查。 经常性的安全检查安全员日常巡回安全检查。检查重点：危险物品管理、施工用电、机械设备，发现安全隐患及时整改。 专业性的安全检查针对拌和站的重大危险源，对拌和站的特种作业安全，现场的施工技术安全，现场大中型设备的使用、转运、维修进行检查。 季节性、节假日安

54、全生产专项检查4 安全技术交底制度 工程开工前，安全负责人和现场管理人员向参加施工的各类人员认真进行安全技术措施交底。 同时要经常检查安全措施的贯彻落实情况，纠正违章，使措施方案始终得到贯彻执行，达到既定的施工安全目标。5 应急救援预案制度按照本工程特点，对可能发生的重大生产安全事故和自然灾害组织制定应急救援预案。对各类事故，均要严格按照“四不放过”的原则处理，即：事故原因查不清不放过；责任者和群众未受到教育不放过；没有制定出今后防范措施不放过；责任人没有受到处理不放过。同时事故发生后要及时按程序上报。3)安全技术措施和安全专项方案1 混凝土作业安全技术措施。 上班前检查拌和系统的设备，检查时

55、，先切断电源开关，检查完毕立即上润滑油试运行；不准人骑跨在设备转动部件上加油，不准手伸入设备转动处去检查与加油，以防绞伤。 拌和系统的设备如拌和机各料斗内如有故障，要人进去修理时，有二人进行此项工作，一人进入，一人在外监护。 拌和站安装时，必须安装好接零和避雷装置。 搅拌机搅拌过程中，不能将工具、伸入搅拌仓内，严禁在其下方作业和穿行。 混凝土泵送设备应安放在坚实平整的地面上；混凝土泵送时，司操人员必须随时观察各仪表数据，出现异常，及时停机处理。2 拌和站现场用电安全方案 严格执行施工现场临时用电安全技术规范施工用电设施专人管理，专职电工对用电设施进行检查、维修、保养。电缆线沿地面敷设时，不采用

56、老化脱皮旧电缆，中间接头牢固可靠保持绝缘强度；过路处穿管保护，电源端设漏电保护装置。电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路绝缘良好。用电设备实行一机一闸一漏（漏电保护器）一箱。现场配电箱要坚固、完整、严密，有门、有锁、有防雨装置。3 防火安全方案建立防火安全责任制，配置符合要求的消防设施。 消除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，严格火源、易燃易爆物及助燃物的管理。 密切配合当地有关部门做好施工现场的防火工作，设置防火标志，加强平时警戒巡逻。 重点抓好材料库、油库、变压器房等部位的防火防爆工作。在油库等地设置接地和避雷装置，防止雷电引起火灾。 对职工进行防火安全教育，杜绝职工使用电

57、炉、乱扔烟头等行为。4 场内人身安全方案 职工均进行岗前安全教育，要认真学习，做到人人熟知，并始终贯穿在生产全过程中。夜间生产加强现场照明，消除视线死角，确保作业条件满足生产需要；严禁酒后上岗，严禁疲劳上岗。 配齐配足劳动安全防护用品，确保安全防护。 生产场区设安全标志，危险作业区悬挂警示标牌。 施工运输车辆必须严格既定的路线文明行车。电工操作时，必须穿绝缘鞋。变压器周围设安全防护栏。2.5.6、拌和站消防管理规定1)总则1 为加强拌和站的消防安全管理，预防和减少火灾事故的发生，根据中华人民共和国消防法、机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定和有关法律、法规的规定，结合拌和站实际情况，制定

58、本规定。2)拌和站消防安全管理1 拌和站消防安全由拌和站负责。拌和站实行站长负责制订立消防安全责任书，明确消防安全责任。并对拌和站全体人员工作进行监督。拌和站所有人员应在站长的统一管理下，在其职责范围内明确消防安全责任，组织实施拌和站的消防安全管理工作。2 拌和站消防安全职责： 拌和站实行逐级防火安全责任制和岗位防火安全责任制。拌和站站长为拌和站消防安全负责人，全面负责拌和站的消防安全工作，站长下应设立分管负责人，对其职责范围内的消防安全工作负责； 根据拌和站自身特点和火灾危险性，配备专职或兼职安全员，负责日常的消防安全检查工作，协助消防安全负责人做好拌和站的消防安全工作。 组织制订拌和站消防

59、安全方案及处置措施，研究和落实火灾隐患的整改措施，组织消防安全宣传教育和检查。 拌和站全体操作人员应当按照有关规定接受包括消防安全等内容的安全培训。 发生火灾时，应当立即向公安消防机构报警，并迅速组织疏散人员，扑救火灾。 火灾扑灭后，应当保护现场，接受事故调查，如实提供火灾的有关情况。协助公安消防机构核定火灾损失、查明火灾原因和火灾事故责任。 2.6、环境保护措施2.6.1、目标开展环境保护活动，努力把施工对环境的不利影响减至最低限度。 2.6.2、环保管理检查制度1 环保规划制度。施工时根据环保设施设计施工方案，做好临时工程的环保设施，保护好施工现场及周围环境。2 环境保护、水土保持目标责任

60、制。建立环境保护、水土保持目标责任制。拌和站将环境保护工作与每个施工人员的责任、权力、利益和义务有机结合，切实做到奖优罚劣。2.6.3、环境保护措施1)维护自然生态环境的措施。拌和站一切生产、生活设施、临时设施的布置在指定规划的区域内，避免因临时工程修建的随意性而破坏地表植被而人为恶化生态环境。2)拌和站建设时合理规划施工用地。保护好周围环境，减少对植被生态的破坏。施工结束后，及时恢复。3)生活区环境保护措施1 生活区设公共卫生间。集中建垃圾站、废水净化池、化粪池，按照环保部门的要求，定期清理，避免生活垃圾污染环境。2 临时工程修建、拆除时产生的废弃物，不得随便堆放。4)拌和站生产中的环境保护

61、措施1 注意夜间生产的噪音影响,尽量采用低噪音施工设备。2凡对环境有污染的废物,如建筑垃圾、生产垃圾、废弃材料等，弃在指定地点处理。5)防治大气、噪声、水及固体废弃物污染的措施1 防治大气污染措施。拌和站场地和运输道路经常洒水尽可能减少灰尘对生产人员和其它人员造成危害。2 防治噪声污染措施。对于行驶的机动车辆，严禁鸣笛。3 保护防治水污染措施。施工废水、生活污水按有关要求进行处理，不得直接排入渠道。施工废水采取过滤、沉淀处理后方可排放，以免污染周围环境。施工机械的废油废水采取隔油池等有效措施加以处理，不得超标排放。 4 防治固体废弃物污染的措施。拌和站生活垃圾集中堆放；生产废弃物采用砂石分离器分化处理。2.7、应急预案2.7.1、处理突发事件应急预案的原则1)为认真贯彻落实中华人民共和国安全生产法和建设工程安全生产管理条例，增强忧患意识，居安思危，减少施工事故的发生，提高自防自救意识，坚持“以人为本，预防为主”的原则。2)通过强化日常安全管理，落实各项安全防范措施，查堵各种事故隐患，做到防患于未然。3)坚持统一领导，统一指挥，紧急处置，快速反应，分级负责，协调一致的原则。2.7.2、建立应急处理机制1)应急组织机构与职责1、应急组