平顶山矿区采煤沉陷区综合治理新馨小区冬苑楼工程施工组织设计

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1、 平顶山矿区采煤沉陷区综合治理 新馨小区冬苑4#、6#楼工程施工组织设计编制：审核：审批：信阳源泰建筑有限公司目 录第一章、编制原则和依据第二章、工程概况第三章、施工部署第四章、主要分部分项施工方法第五章、拟投入的主要物质计划第六章、拟投入的主要施工机械第七章、拟配备的试验和检测仪器设备表第八章、劳动力安排计划第九章、确保工程质量的技术组织措施第十章、确保安全生产的技术组织措施第十一章、确保工期的技术组织措施第十二章、确保文明施工的技术组织措施第十三章、计划开、竣工日期和施工进度网络图第十四章、确保按报价完成工程建设的技术和管理措施第十五章、施工总平面布置图第十六章、临时用地表第十七章、环境保

2、护和噪音卫生等组织措施第十八章、施工现场总承包管理措施第十九章、技术创新、降低成本、缩短工期、提高质量的合理化建议和措施第二十章、工程质量保修回访第一章 编制原则和依据一、编制原则1、认真贯彻执行国家对工程建设的各项方针，严格执行建设程序。2、遵循建筑施工工艺及其技术规律，坚持合理的施工程序和施工顺序。3、科学合理的配备生产要素，提高劳动生产率。4、采用先进施工技术，科学制定施工方案，缩短施工工期，降低工程成本。5、高效、有序、优质、安全、文明地组织施工。严格按照ISO9001-2000质量保证体系标准及程序，对施工过程实行动态管理和严密监控，力保本工程按工期完成并全部达到质量目标。6、采用先

3、进的施工组织管理技术，统筹计划，合理安排。组织分段平行流水作业、均衡生产。7、科学布置施工平面图，合理储存物资，减少物资运输量。二、编制依据1、施工图纸。2、国家现行标准、规范和规程、图集、法律、法规等规范标准。3、类似建设项目的施工组织设计和有关资料。序号规 范、规 程 名 称编 号1建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）2建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）3砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）4砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）5屋面工程施工质量验收规范（GB50207-2002）6建筑地面工程施工质量验收规范

4、（GB50209-2002）7建筑装饰装修工程施工质量验收工程（GB50210-2002）8土方与爆破工程施工质量验收规范（GBJ201-83）9测量规范（GBJ50026-93）10采暖与卫生工程施工及验收规范（GBJ242-82）11建筑施工高处作业安全技术规范（GBJ80-91）12钢筋焊接及验收规范（JGJ18-96）13施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）14建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-86） 15建筑安装工程质量检验评定标准（GB300-88） 16建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88） 17混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87） 18预制混凝土

5、构件质量检验评定标准（GBJ321-90） 19建筑施工安全检验评分标准（GBJGJ-99） 20建筑采暖、卫生工程质量检验评定标准（GBJ302-88） 21建筑电气工程质量检验评定标准（GBJ303-38）第二章、工程概况一、工程简介1、工程名称：平顶山矿区采煤沉陷区综合治理新馨小区4#、6#楼。2、工程地点：平顶山市井营村西北侧，西邻大香山路3、招标人：平顶山矿区采煤沉陷区综合治理办公室4、质量：工程符合现行国家施工验收统一标准和相关专业验收规范的规定，工程质量达到合格工程标准。5、工期：本工程工期为488个日历天。 计划开工日期为2011年4月18日。二、工程施工条件1、道路交通现场已

6、修建满足施工的临时施工道路。2、施工用水、电施工用水、电业主已接至施工区域。三、材料来源本工程材料均由承包人按技术规范、图纸要求自行采购，所选产品须经监理及业主认可，水泥、砂石材料从当地采购，部分结构部位采用商品砼。四、建筑概况：1、4#、6#楼：为17层高层住宅，结构形式为混合结构，每栋楼的建筑面积为6316.78平方米，其中阳台面积为270.98平方米，基底面积为384.98平方米。建筑高度为51.05m。2、建筑构造做法内墙：混合砂浆面层，白色仿瓷涂料饰面。厨、卫间为毛墙面。顶棚：混合砂浆顶层，白色仿瓷涂料饰面。厨、卫间为水泥砂浆顶棚，白色仿瓷涂料饰面。门窗：夹板门、塑钢窗。屋面：高聚物

7、改性沥青防水卷材屋面。楼地面：水泥砂浆毛楼地面。3、结构概况：基础采用钢筋砼筏板基础，基础坐落在第2层泥岩和第4层石灰岩上，第2层承载力fak391.11Kpa，第四层承载力fak350Kpa.混凝土强度等级：4#、6#楼标高范围混凝土强度等级备注基础垫层墙梁板基础C15C30基础以上C30C30C30说明：节点区混凝土强度等级应同墙砼强度等级；构造柱、过梁等为C30；楼梯为C30。墙体材料：4#、6#楼部位标高混凝土砌块砌块专用砂浆灌芯混凝土地下部分0.050以下MU15Mb15Cb30116层-0.05044.800MU15Mb15Cb3017层屋面44.80052.000MU15Mb15

8、Cb304、给排水工程1）生活给水管：干管、立管采用建筑给水用内涂塑钢管，内涂塑钢配件连接。支管（水表后）采用无规共聚聚丙稀（PP-R）给水管，热熔连接。冷水管采用S4系列。2）生活污水管：立管采用U-PVC静音排水管，横支管采用U-PVC排水管。排水立管使用UPVC内螺旋消音管时，横管接入立管的三通、四通管件，采用螺母挤压密封圈接头的旋转进水型管件。3）消火栓给水管：采用内外壁镀锌钢管，DN80mm丝扣连接。DN80mm卡箍连接。4）废水管压力废水管采用焊接钢管，焊接。5、配电系统：电气负荷：每户按6KW计，计算负荷为180KW，消防设备、电梯、应急照明为二级负荷，其余为三级。电源设置：38

9、0/220V电源引自小区变电所，二级负荷第二电源引自小区变电所不同低压母线段，应急照明为自带蓄电池，持续时间大于60分钟。本工程防雷等级为三类。防雷保护和接地保护共用接地装置。接地电阻不大于1欧姆第三章 施工部署一 指导思想 根据本工程的规模及特点，本着对工程质量终身负责的宗旨，确保工程进度及质量，向业主和社会提交一个满意的工程。 1、充分发挥自身施工技术与管理水平的优势，严格按GB/T19001/ISO9001质量管理标准、GB/T28001/ISO18000职业健康安全管理标准和GB/T24001/ISO14000环境管理标准进行全面的施工和管理。 2、组织精干敬业、高效的项目经理部，选派

10、有施工经验的过硬的施工操作队伍，全面组织、协调和实施工程的施工，对工程质量、工期及施工安全全面负责，对业主负责，对社会负责。 3、全面推行项目法施工，最大程度地调动全体施工管理人员和作业人员的积极性。4、积极推广先进的施工新工艺、新材料和新技术，大力提倡和开展合理化建议活动。二 施工目标序号内 容目 标备注1工期目标595日历天2质量目标合格工程3安全文明目标保证安全文明施工 三 施工准备1、施工现场准备 在原有“三通一平”的基础上，按施工总平面图布置施工现场，做好临时道路、临时供水、供电、排水等。 2、人员准备 2.1、施工管理人员迅速到位开展各项准备工作。 2.2、落实各队伍并按临时设施工

11、程和基础工程的需要分批陆续进场。 2.3、做好上岗前的技术培训和安全三级教育。 3、材料及机械设备配备 3.1、每月5号前提出下个月材料用量及入场计划，经审核后及时组织进场。 3.2、周转材料及工程所需机具、设备等按计划落实，组织进场，并堆放、安装在施工平面布置图指定处。 4、技术准备 4.1、收到图纸后立即组织有关人员熟悉工程设计内容并认真做好图纸会审工作，做好图纸会审记录。 4.2、编制切实可行的施工组织设计，并及时上报公司和监理部门审批，做好各项工程的技术交底工作。 4.3、各专业分别编制预防质量通病的技术措施。 4.4、编制施工预算，并根据预算和进度计划编制材料供应计划，落实供货渠道。

12、 4.5、提前做好原材料的试验检验工作。 4.6、编写测量放线方案，进行测量仪器的检验，线桩坐标的复核，轴线控制桩的埋设与保护。 4.7、熟悉有关的法律法规和施工规范，质量验收和评定标准，国家强制性标准，准备相关的标准图集。 4.8、组织好商品混凝土考察及招标工作，与发包人及监理共同择优选择商品混凝土供应商。 5、安全、文明施工准备 5.1、开工前设立健全的安全管理体系，明确安全目标，并组织项目部现场生产人员学习。 5.2、编制可行的安全保证措施。 5.3、购买有关安全资料及表格。 5.4、搞好现场的CI覆盖工作，建立文明施工管理措施，制定文明施工实施细则。 6、质量准备工作 （1）、开工前建

13、立健全的质量管理体系，明确本工程的质量目标，并组织项目部现场生产人员学习。 （2）、向操作工人作好现场质量交底，向工人贯输质量意识。 （3）、编制可行的质量保证措施。 （4）、向市质量监督站咨询有关当地的安全管理条例，并遵照执行。 （5）、购买有关资料表格，与实验室订立本工程试验合同。 第四章主要分部分项施工方法一 、施工段总体安排及施工过程 1、根据“先地下后地上”、“先主体后围护”、“先结构后装饰”的原则安排施工。全部工程划分为四个施工阶段，即：基础施工阶段、主体结构阶段、内外装修阶段、竣工收尾阶段。水、电、暖施工与土建各阶段施工平行流水，主体交叉作业。2、施工流水划分 为充分利用施工场地

14、，实现工期目标，合理安排劳动力，降低制造成本，使各分部分项工程施工作业合理、紧凑、有序、均衡地进行，本工程划分施工流水段，组织流水施工。本工程按每栋楼为单元组织流水施工。二、施工流向安排及施工顺序根据本工程特点分基础阶段、主体结构阶段、装饰阶段编制主要工序施工流程图:总体工序流程：基础工程-主体工程（砌筑工程）-屋面工程-装饰装修-门窗工程-楼地面工程（水电安装配合全过程施工）。 1、基础工程：测量控制网建立-开挖放线-土方开挖（护壁施工）-垫层施工-（防水工程）基础钢筋绑扎、砼浇筑-基础砌体-基础圈梁-土方回填。2、主体工程：测量放线-墙体砌筑-芯柱、构造柱砼浇筑-圈梁、现浇板钢筋绑扎、砼浇

15、筑 -外防护脚手架搭设-进行下一层施工。 3、门窗工程：门窗框安装-门窗扇安装-成品保护。 4、装饰工程：外墙抹灰-顶棚抹灰-内墙抹灰-内墙及顶棚涂料。 5、楼地面工程：基层-找平层-面层。6、屋面工程：找平层-防水层-找平层-保温层-保护层或面层。三、分部分项主要施工方法一、施工测量方案（一）测量人员和设备选用为确保工程测量精度，保证平面位置和垂直度的正确，本工程配备先进的测量仪器和经验丰富的专职测量人员，建立合理的控制网络，进行工程分阶段的检测。项目配一名测量员和两名测量工，共四人组成测量小组，受项目技术负责人和工程部领导，在测量方案的指导下，全面负责轴线定位、高程传递和沉降观测等施工测量

16、工作。测量仪器设备配备情况如下：名 称型 号精 度数量激光铅垂仪YJS322台钢卷尺5m6把经纬仪JD62台水准仪S33mm/Km3台钢卷尺50m-3.7mm/30m10把塔 尺5m1mm3把线 锤0.55kg16只工程测量仪器须经法定计量单位检定合格，并在检验准用期内使用。（二）工程定位、放线1、根据施工总平面施工图和主控网络坐标进行工程定位，并在场内或附近建立本工程控制网络和网点，网点必须设置在基坑挖土影响不到的地区，并加以保护，以便在施工各阶段进行复核。工程定位后，须经城市规划部门进行复核，经复核确认后才能进入下部工作。工程网点要经常进行复核校正，发现移位要及时恢复，以保证网点的正确性。

17、2、平面控制测量网设置：依据平面控制网布设原则及轴线加密方法，布设场区平面一级控制网。二级控制网为了便于控制及其施工，一般沿建筑物平面矩形布设成偏轴1m 借线布点。 2.1、一级平面控制测量网设置：本控制网按二级建筑方格网进行测设，测角中误差5 ，边长相对中误差1 40000，相临两点间的距离误差控制在2mm 以内。根据建设单位提供的坐标（或红线）控制点、总平面图以及基础平面图，用全站仪极采用坐标法在场区放出一级控制点，布设一级控制网，保证每个单位工程通视一级控制点数不少于2个，并用精密水准仪测定标高、进行闭合和误差分配，从而建立总控制网坐标、标高系统。控制点设置时，要保证不受过往车辆、行人等

18、的影响，经过平均差计算，精度符合要求后永久固定。2.2、二级平面控制测量网设置：根据一级控制点测设二级控制点，二级控制点作为轴线、标高控制点，采用外控法，即场外用全站仪或经纬仪投测轴线、水准仪引测标高。控制点位应选在结构复杂、拘束度大的部位；网形尽量与建筑物平行，闭合，且分布均匀；基准点间相互通视，所在位置应不易沉降、变形，以便长期保存。工程施工时以二级平面控制测量网作为控制依据并定时与一级平面控制测量网进行闭合。（三）基础施工测量：1、基础施工前，由建设单位、监理单位共同对原有定位轴线进行复测、闭合，并办理书面交接手续，以经过复测的定位轴线为基准线，利用直角交汇法，用全站仪测设在本工程的各轴

19、线控制桩，并在建筑物四周设置永久性控制点，测量闭合误差不超过3mm。控制轴线施测到现场后，应保护好控制轴线标志不被破坏。为了稳妥起见，每条控制轴线桩在现场远处与近处分别施测两点，近点便于投测，远点用于保护和校测，定期检查各轴线间的尺寸。2、基坑开挖后，分别由各控制轴线控制点向基坑投测轴线，以控制基坑内各轴线的相对位置，标高传递则采用水准仪和塔尺分段向基坑内传递，并做好控制点。（四）主体结构施工测量：1、轴线测量： 由于建筑物相对较高，如果施工现场范围受限制，造成建筑物轴线外控投测困难时，可考虑以内控为主，外控为辅的测量方法，在建筑物底层控制点相应200200钢板埋于地面上刻十字标志作为垂直投递

20、定位点的依据，用激光垂准仪沿控制点向上引测，各楼层相对应位置留设200200预留孔，作激光穿过孔，投影时，孔上放置300300毛玻璃，每一点按0度、90度、270度、360度作四个点，取其中点作为该点的投影点。 2、标高传递：楼层标高总高控制由设在建筑物首层两对角柱上的+0.1米标志处，用经过校准的50m钢尺向上逐层传递，并在同一垂线每层作标志，作为每为每次层标高测量的依据，各楼层间标高用S3光学水准仪传递，并闭合复核。为减少误差积累，各楼层的标高均以该在+1.0m米和+50.0m米处的红“”为基点，以此用整尺向上传递，不得由相邻下层向上层传递。（五）沉降观测沉降观测前，应根据建设单位提供的高

21、程点测设出沉降观测基准点，并做好保护，且应定期对沉降基准点进行复测，以防止因基准点下沉而使基高程值发生变化。本工程沉降观测仪器使用S3高精度水准仪。沉降观测的频率及观测点的布置均按设计要求进行，在底层结构完成后开始，在结构施工阶段，每施工完一层测一次，装饰阶段至竣工以前，每一个月测一次，直到竣工。为确保测量结果及时、准确的反映大楼的沉降的实际情况，除了作到及时观测验外，为了保证测量精度，并应做到“四固定”即仪器固定；人员固定；观测方法和观测线路固定；使用固定的水准点。（六）竣工测量工程竣工后，对建筑物的最终位置、各楼房标高、建筑物点高度、建筑物沉降观测等进行竣工测量、并整理出测量成果交建设单位

22、保存。对沉降观测建设单位在使用过程中应按要求进行定时观测，并将资料纳入竣工测量内。二、土方开挖及支护方案（一）土方挖运方案本工程基坑土方采用机械开挖，现场安排3台反铲挖掘机挖土。基坑底留30cm土方由人工开挖修整。鉴于本工程现场场地较狭窄，有小块空地可作为土方临时堆场，故本工程部分土方外运，其余土方堆在现场不影响施工的区域内，以作基础回填土（选用符合回填要求的土质）之用。其余土方全部采用自卸汽车装车外运。（二）挖土施工要点大面积土方开挖采用机械挖土，挖土机械选用反铲挖掘机3台。机械挖土标高控制在基坑面以上300mm，余土由人工挖除，以避免扰动基土。配备充足的修土人员。土方开挖期间，运输土方车辆

23、进出工地必须注意文明施工和环境保护。通过出入口铺垫草包和设置清洗槽，及时清洗车辆，保证车辆清洁。车上装载的土块应拍实，并用篷布或彩条布包裹严密，以防运输时，土块撒落在道路上，污染环境。派专人对大门内外的道路及时清扫，保持场内外道路清洁。根据地质情况，基坑内现场需准备满足排水要求数量的泥浆泵通过挖集水井集水后应急抽水，保证积水及时排出基坑。基坑外地表面设排水沟和集水井，做到有组织排水，使地表水不流入基坑内。再用木蟹二次打磨压实，以闭合收水裂缝基坑排水示意图三、基础结构施工方案基础结构工程为钢筋砼筏板基础。整个基础施工期间要注意砼养护排水，直到0.000结构施工完毕且完成土方回填为止。（一）基础工

24、程施工部署基础工程量大面广，质量要求高，因此在施工时，应配备先进的设备和选择合理的施工方法，科学组织施工，确保基础工程质量，并力争缩短施工工期，为上部主体结构和装饰工程创造有利的条件。根据基础工程特点，本工程采用商品砼，由泵车输送至浇筑地点，钢筋、模板等材料由塔吊作主要垂直运输人工为辅，根据施工网络安排进行流水施工。（二）基础垫层1、当土方开挖后，留30cm厚原土进行人工修土，修土面要用水准仪找平，用竹签桩作标记，同时可兼作垫层标记。土方尽量避免超挖。 2、浇捣混凝土垫层前要视天气情况，决定是否在砂石垫层上用水湿润，混凝土垫层厚度标记竹签桩间距为2.0m，在浇捣混凝土时用平板机振实，直尺粗括，

25、木蟹打平。（三）钢筋工程钢筋班组分制作组与绑扎组进行翻样和安装，采用坑外加工制作，运入坑内进行绑扎，依照钢筋放样弹出墨线，由低到高、由复杂到简单的顺序绑扎钢筋，钢筋需具有质保书，进场后，应抽样做应力试验报告，合格后方可用于本工程。（1）每个接头区范围：采用搭接接头时为从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段内不能有第二个接头，采用焊接接头时应从接头中心至长度为36d，且不小于500区段。受力钢筋面积允许百分率均按设计及规范要求留设。（2）避雷接地要求安装班组按设计要求和有关规范埋放。和柱筋相连时，在柱筋上作红漆标志，上部施工时，此筋均应电焊连结。（四）模板工程1、施工方案（1）模板工程施工前必须

26、编制专项施工方案，并经公司技术负责人审批签字盖章后方可实施。（2）施工方案内容包括模板的制作、安装及拆除等施工工序、方法及根据砼输送方法制定针对性的安全措施。2、支撑系统（1）现浇混凝土模板的支撑系统必须进行设计计算。设计计算书应绘制细部构造的大样图，对材料规格尺寸、接头方法、间距及剪刀撑设置等均应详细注明。（2）支撑系统必须符合施工方案要求。3、立柱稳定支撑模板的立柱材料、间距和剪刀撑、纵横向支撑设置应符合施工方案要求，立柱底部应有垫板。其中立杆间距不大于1.5m，按高度不超过1.8m设置纵横水平支撑，支撑系统两端设置剪刀撑。4、施工荷载模板上材料应堆放均匀并不得超过施工方案的规定。5、模板

27、存放各种模板堆放整齐、安全，高度不得超过2m，大模板存放要有防倾倒措施。6、支拆模板（1）支拆模板时，2m以上高处作业必须有可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。（2）拆除模板时，应设置临时警戒线并派专人监护。（3）不得留有未拆除的悬空模板。7、模板验收（1）支拆模板前必须进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。（2）模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要量化。验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。（3）模板拆除前必须办理拆模审批手续，经技术负责人审批签字后方可拆除。8、混凝土强度模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可进行拆模审批和模

28、板拆除工作。9、模板作业面的预留孔洞和临边应进行安全防护，垂直作业采取上下隔离防护。安全防护应符合有关规定要求。10、在混凝土浇捣时，根据混凝土对模板的侧压力Pm计算公式，取下二式中小值。混凝土对模板的侧压力较大，故需在模板内外用对拉螺杆和模板连接，使其固定。螺杆用12，竖向间距500，横向间距500。 11、本基础工程采用定型组合模板，按施工图进行一次性配模制作，竹胶板制作时要直边统角，方档要经过扎刨直边，保证模板组合拼装时拼接平直缝密。基础模板采用满堂脚手架作为四周梁模的支撑与加固，也作为混凝土浇捣的操作架，（浇筑后应在砼面层先补好满堂脚手架立杠再及时拆除原立杠，并补浇好原立杠洞口砼，防止

29、底板渗水）。（五）混凝土工程基础结构工程混凝土均采用商品砼，泵车输送的办法送至各个工作面进行混凝土浇捣。混凝土质量要求高，因此应做好详细级配，现场按规范留足强度试件。混凝土强度等级为C30。在混凝土浇捣过程中，应做好下列工作：1、混凝土浇捣措施（1）混凝土必须连续浇捣密实，并实行三班制工作。（2）本工程混凝土坍落度为45cm，因此在浇筑混凝土时采用斜面分层自然流淌浇捣法，以保证砼施工质量。2、混凝土振捣混凝土浇捣采用斜面分层循序推进，一次到顶，这种自然流淌形成斜坡的混凝土浇捣方法。混凝土的振捣也要适应斜面分层浇捣工艺，在每个斜面层的上、中、下各布置一道振动棒。上面的一道振动器布置在混凝土卸料处

30、，保证上部混凝土的捣实。中间一道振动棒布置在板厚中间位置，确保中间部位砼密实。下面一道振动器布置在近坡脚处，确保下部混凝土密实。随着混凝土浇捣的向前推进，振动器相应跟上。在浇捣基础底板混凝土时一定要及时处理“浮浆”与“泌水”。当混凝土大坡面的坡脚接近尽端模板时，改变混凝土浇捣方向，即从尽端往回，与原斜坡相交成一个集水坑。另外有意识地加强两侧模板处的混凝土浇捣强度，这样集水坑逐步在中间缩小成水潭，用软轴泵及时排除。采用这种方法基本上排除了最后阶段的所有泌水。3、对本工程基础混凝土的温差变形和收缩变形的控制，防止产生贯穿裂缝。贯穿裂缝产生的机理如下：混凝土浇捣初期，由于混凝土表面受外界气温影响散热

31、快，形成内外温差大引起变形。在受到地基和结构边界条件约束时引起拉应力，当拉应力超过混凝土抗拉强度时，混凝土整个截面就可能产生贯穿裂缝。影响结构整体性，钢筋锈蚀影响结构耐久性。4、结构设计规定，基础混凝土为此要采取以下技术措施：（1）选用普通硅酸盐水泥品种，混凝土在保湿条件下，水泥水化顺利进行，提早提高混凝土的抗拉强度，防止贯穿裂缝；保温覆盖可以尽量减少混凝土表面扩散热，延长散热时间，降低温差，减轻混凝土的温差变形。为防止因混凝土收缩产生贯穿裂缝，还必须按照设计的要求掺用3%抗冻剂和减水剂。六、主体工程施工方案（一）砼砌块配筋砌体剪力墙结构工程1、主要施工要点1）砌筑砂浆配合比采用保水性能好、粘

32、结性好、强度较高的专用砂浆砂浆稠度为50mm70mm。竖缝砂浆仅铺设在砌块端面的两边缘凹槽面不得铺灰，相邻的砌块竖缝中间形成空腔使灌芯混凝土形成整体。2）灌孔混凝土配合比采用专用的高流态、硬化后体积微膨胀的低收缩混凝土坍落度230+20mm、扩展度i550mm，混凝土强度等级达Cb30。3）墙体砌筑施工难点（1）墙体不合模数时采用加大构造柱的做法。绘制排块图砌块与构造柱交接部位加工成U形开口砌块，开口方向朝向构造柱。（2）对墙体砌筑砂浆的粘结性要求高现场搅拌的砌筑砂浆必须保证竖缝砂浆铺贴后工人拎起砌块转动360不掉灰方可满足砌筑要求。（3）在小墙肢位置支设构造柱模板时，易对砌块产生扰动需特别小

33、心并控制支模时间。4） 灌芯混凝土的振捣采用不大 63o振捣棒振捣但由于砌块内孑L尺寸只有120minx130mm且孑L内均配有竖向钢筋，每皮砌块内配有2 l0水平钢筋，直接影响振捣效果 因此必须采用流动性大的混凝土，并配以人工插捣作业。2、施工工艺流程弹墙线绑构造柱钢筋砌筑第一皮砌块(设置清扫口) 铺设水平筋、拉筋砌筑第二皮砌块铺设水平筋、拉筋依次砌筑上层砌块、铺设水平筋、拉筋插绑芯柱、墙体竖筋绑圈梁、过梁、板钢筋支设构造柱、圈梁、过梁、楼板模板配专业管线清除清扫口落地灰浇筑构造柱混凝土浇筑灌芯混凝土浇筑楼板混凝土混凝土养护。1） 施工要点（1）施工前必须对墙体进行排块放样立皮数杆。对墙体上

34、的所有预留洞口按砌块模数排列设置并做好预留不得事后随意打洞。（2）施工前应砌筑样板墙，确定合理的施工工艺。（3）配筋砌体水平灰缝的铺砌同多层混凝土砌块无筋墙体，铺灰部位不得过长，以防砂浆中水分过快散失而影响粘结强度。竖缝砂浆仅铺设在砌块端面的两边缘中间凹槽面不得铺灰，使相邻砌块竖缝中间形成空腔使灌芯混凝土形成整体。（4）砌块墙体的第一皮砌块都必须留设清扫口，便于清扫落地灰、绑扎芯柱钢筋及检验灌芯混凝土的密实度（5）应保证钢筋的间距和最小保护层厚度，在适当位置加拉接筋固定（6）浇筑灌芯混凝土。每层楼墙体砌筑一次到顶灌芯混凝土分两次振捣，每段墙体必须同一天完成且间断时间不得超过1h。采用微型行星式

35、高频振动棒进行振捣，应在棒上做好标记，保证每孔插入深度基本一致防止漏振。振捣方式采用振捣棒振捣+人工插捣即振动棒在每孔上下来回振捣2次，初振3min5rain后，进行复振，防止混凝土中的水分被砌块墙体吸收。尤其在小墙肢洞口位置，振捣有可能使个别砌块偏移墙体，使砌筑好的砌体开裂（7）圈梁及构造柱的模板支设质量直接影响整面墙体的平整度与垂直度。3、施工注意事项1）混凝土砌块的质量要求出厂前按照现行国家标准要求对砌块进行检查和验收，严格控制块体强度、抗渗性及含水率，在厂内自然养护必须达lJ28d以上。运至施工现场后按规格、型号码放整齐，做好防雨、排水措施，堆放高度不超过16m。严禁碰撞、扔摔，不准用

36、翻斗车倾卸。施工时严禁对砌块浇水湿润 有裂纹或被雨淋湿的砌块严禁上墙，湿砌块必须自然放置干燥后方可上墙砌筑。不准在砌好的墙上人工凿孔。如有专业管线穿墙必须用无齿锯切割线槽，并应错开芯柱和梁钢筋。2）墙体砌筑（1）夹心墙构造混凝土砌块夹心墙由内叶墙、外叶墙及其间拉结件组成（如下图）。 内外叶混凝土砌块夹心墙内叶墙采用主规格混凝土小型空心砌块，外叶墙采用辅助规格（390mm90mm190mm）混凝土小型空心砌块。拉结件采用环形拉结件、Z形拉结件或钢筋网片。砌块强度等级不应低于MU15。当采用环形拉结件时，钢筋直径不应小于4mm；当采用Z形拉结件时，钢筋直径不应小于6mm。拉结件应沿竖向梅花形布置，

37、拉结件的水平和竖向最大间距分别不宜大于800mm和600mm；对有振动或有抗震设防要求时，其水平和竖向最大间距分别不宜大于800mm和400mm。当采用钢筋网片作拉结件，网片横向钢筋的直径不应小于4mm，其间距不应大于400mm；网片的竖向间距不宜大于600mm，对有振动或有抗震设防要求时，不宜大于400mm。拉结件在叶墙上的搁置长度，不应小于叶墙厚度的2/3，并不应小于60mm。（2）水平灰缝铺灰长度不得超过800ram，竖向灰缝采用平铺端面砂浆法相邻砌块的灰151应同时挂灰碰头砌筑，使砂浆饱满、灰缝横平竖直，不出现暗缝和透明缝 水平及垂直灰缝的宽度控制在lOmm12ram范围内饱满度分别不

38、低于90和80 。（3）芯柱与圈梁钢筋相互交接处应同时浇筑混凝土, 芯柱部位宜采用不封底的通孔小砌块，当采用半封底小砌块时，砌筑前必须打掉孔洞毛边。在楼（地）面砌筑第一皮小砌块时，在芯柱部位，应用开口砌块（或U形砌块）砌出操作孔，在操作孔侧面宜预留连通孔，必须清除芯柱孔洞内的杂物及削掉孔内凸出的砂浆，用水冲洗干净，校正钢筋位置并绑扎或焊接固定后，方可浇灌混凝土。芯柱钢筋应与基础或基础梁中的预埋钢筋连接，上下楼层的钢筋可在楼板面上搭接，搭接长度不应小于40d（d为钢筋直径）。砌完一个楼层高度后，应连续浇灌芯柱混凝土。每浇灌400500mm高度捣实一次，或边浇灌边捣实。二浇灌混凝土前，先注入适量水

39、泥砂浆；严禁灌满一个楼层后再捣实，宜采用插入式混凝土振动器捣实；混凝土坍落度不应小于50mm。砌筑砂浆强度达到1.0MPa以上方可浇灌芯柱混凝土。（4）小砌块施工普通混凝土小砌块不宜浇水；当天气干燥炎热时，可在砌块上稍加喷水润湿，但不宜过多。龄期不足28d及潮湿的小砌块不得进行砌筑。应尽量采用主规格小砌块，小砌块的强度等级应符合设计要求，并应清除小砌块表面污物和芯柱用小砌块孔洞底部的毛边。在房屋四角或楼梯间转角处设立皮数杆，皮数杆间距不得超过15m。皮数杆上应画出各皮小砌块的高度及灰缝厚度。在皮数杆上相对小砌块上边线之间拉准线，小砌块依准线砌筑。小砌块砌筑应从转角或定位处开始，内外墙同时砌筑，

40、纵横墙交错搭接。外墙转角处应使小砌块隔皮露端面；T字交接处应使横墙小砌块隔皮露端面，纵墙在交接处改砌两块辅助规格小砌块（尺寸为290mm190mm190mm，一头开口），所有露端面用水泥砂浆抹平（如下图）。小砌块墙转角处及T字交接处砌法小砌块砌体的灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆；水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%；竖向灰缝的砂浆饱满度不得低于80%；砌筑中不得出现瞎缝、透明缝。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在812mm。当缺少辅助规格小砌块时，砌体通缝不应超过两皮砌块。小砌块砌体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3（一般按一步脚手架高度控制）；如留斜槎有困难，除外墙转

41、角处及抗震设防地区，砌体临时间断处不应留直槎外，可从砌体面伸出200mm砌成阴阳槎，并沿砌体高每三皮砌块（600mm），设拉结筋或钢筋网片，接槎部位宜延至门窗洞口（如下图）。小砌块砌体斜槎和直接承重砌体严禁使用断裂小砌块或壁肋中有竖向凹形裂缝的小砌块砌筑；也不得采用小砌块与烧结普通砖等其他块体材料混合砌筑。小砌块砌体内不宜设脚手眼，如必须设置时，可用辅助规格190mm190mm190mm小砌块侧砌，利用其孔洞作脚手眼，砌体完工后用C15混凝土填实。但在砌体下列部位不得设置脚手眼：小砌块砌体相邻工作段的高度差不得大于一个楼层高度或4m。常温条件下，普通混凝土小砌块的日砌筑高度应控制在1.8m内；

42、轻骨料混凝土小砌块的日砌筑高度应控制在2.4m内。对砌体表面的平整度和垂直度，灰缝的厚度和砂浆饱满度应随时检查，校正偏差。在砌完每一楼层后，应校核砌体的轴线尺寸和标高，允许范围内的轴线及标高的偏差，可在楼板面上予以校正。（5）混凝土小砌块砌体质量及主控项目：（5.1）砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90%；竖向灰缝饱满度不得小于80%；竖向缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实，不得出现瞎缝、透明缝。（5.2）墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。（5.3）砌体的轴线偏移和垂直度偏差应符合下表的规定。混凝土小砌块砌体的轴线及垂直度允

43、许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查2垂直度每层5用2m托线板检查全高10m10用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查10m20（6）混凝土小砌块砌体一般项目：（6.1）砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应大于12mm，也不应小于8mm。（6.2）小砌块砌体的一般尺寸允许偏差应符合下表的规定。（6.3）试块留置，根据砌体类型及砌体沙浆标高分别留设，且每250m3每楼层砌体砂浆试块留置不少于一组。（6.4）施工时尽量避免在砌块墙体上留设脚手眼。如必须设置时。严禁在施工规范不允许的部位设置脚手眼。小砌块砌体一般尺寸允许偏

44、差项次项 目允许偏差（mm）检验方法检验数量1基础顶面和楼面标高15用水平仪和尺检查不应少于5处2表面平整度清水墙5用2m靠尺和楔形塞尺检查有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处混水墙83门窗洞口高、宽（后塞口）5用尺检查检验批洞口的10%，且不应少于5处4外墙上下窗口偏移20以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查检验批的10%，且不应少于5处5水平灰缝平直度清水墙7拉10m线和尺检查有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处混水墙104、施工验收配筋砌体剪力墙结构的施工质量验收除依据砌体工程施工质量验收规范)GB502032002第8章要求外本工程实践中增加了“灌芯混

45、凝土密实度合格率I98”和“砌筑砂浆饱满度合格率I95”两项指标以保证灌芯混凝土墙体的密实度和砌块墙体的施工质量使灌芯混凝土与混凝土砌块结合成为有机的受力整体。（二）模板工程模板工程是主体结构质量的重要保证，将直接影响混凝土质量和施工进度，是主体结构施工阶段占用工期最长的分项工程。模板配料方案必须从质量、进度、成本和可操作性等方面综合考虑，在保证质量、安全、进度的前提下，减少周转材料的投入，降低工程成本。本工程单位建筑面积大，周转材料需用量多，根据本公司的实际情况和对本工程的质量承诺，拟定柱、梁、板模板采用(竹)胶合模板，梁板底模板采用胶合板。模板支撑体系采用483.5焊接钢管。混凝土振捣时产

46、生水平力，对模板支撑系统不利，故模板支撑体系的整体稳定极为重要，是本工程危险点之一。为防止重大事故发生，我公司采取如下施工危险点防范措施：模板支撑系统必须有完整的设计计算书；模板设计必须经过公司审批；参照我公司施工过类似工程的施工经验，编制详细的模板系统施工专项施工方案，增加剪刀撑设置；模板与支撑系统现场搭设必须经过项目部验收合格后方可投入使用。模板的设计必须获得监理的审核，安装好后要请监理进行验收。主体工程模板拟采用竹胶板，重量轻，板幅大，可减少模板组拼的接缝，模板的吸附力小，脱模容易，吸附力仅为钢模板的1/6，保温性能好，胶合板的导热系数为0.17w/（m.k），是钢模的1/360，因此有

47、利于混凝土的保温，（竹）胶合板厚度采用12mm。序号项目单位竹编胶合板板1纵向弹性模量N/mm290002横向弹性模量N/mm260003纵向静曲强度N/mm2854横向静曲强度N/mm2505含水率%106密度t/m31.07胶合强度水煮3h不开胶其它支模材料采用50100松木方档，钢管支架、对栓螺杆与3型卡具组成，松木应采用质地竖硬，无腐朽的松木，不低于IIIa等材，材质标准应符合木结构工程施工质量验收规范（GB502062002）规定，钢管支架及对栓螺杆与卡具等五金钢材应符合碳素结构钢（GB/T13793）Q235A钢标准，钢管扣件应达到钢管脚手架扣件（GB15831）的规定。钢管和扣件

48、使用前必须按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（JGJ130-2001）对钢管扣件质量进行抽样检测，合格后方可使用。模板的模楼配制以定型模板为主，尽量少用散板，（大模板四周钉40500mm方档）。按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性，横档间距500mm，采用50100mm松木方档作内椤，立档间距600mm，采用483.5mm双管立杆。要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确；要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及各种施工荷载。力求构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，保证混凝土浇筑时不漏浆。预组装大模板，应标绘出其分界线，预埋件和预留孔洞的位

49、置应在配板图上标明，并注明固定方法所有模板均由木工翻出大样图，经施工负责人，技术负责人复核后才能配模。1、竹胶合板；2、横内楞（50100mm松木）；3、纵外钢楞（483.5mm钢管）；4、穿墙螺栓12。楼板模板用量计算式：每立方米混凝土模板用量U5（m2）按下式计算：板厚120mm式1 U5 =1/d1 = 10.12=8.33m2板厚100mm式2 U5 =1/d1 = 10.1=10m2墙模板用量计算式：每立方米混凝土模板用量U6（m2）按下式计算：U6 =2/d2 =20.2=10m2已知混凝土墙高H=2.8m采用坍落度30mm的混凝土，混凝土的重力密度c=25 kN/m3,浇筑高度=

50、2.1m/h,浇筑入模温度T=20,作用于模板的最大侧压力计算如下:、混凝土吊斗卸料时产生的冲击力荷载计算参考建筑施工手册的相关规定，吊斗卸料时产生的冲击力荷载标准值考虑，其设计值F2=（5.285.42）（39.8）=0.97KN/m2、荷载组合F=F1+F2=32.90+0.97=33.87KN/m2、有效压头高度: H =F/c=38.71251.55m对拉螺栓承受的拉力计算:P =FA= Fab=38.710.60.5=11613N已知混凝土对模板的侧压力为38.71kn/m2,拉杆横向间距为0.5m，纵向间距为0.6m，螺栓M12最大容许标准值为12900N11613N(计算值)，因

51、此可选用M12螺栓为拉杆。 板底模全部采用搭设满堂脚手架，横杠上垫设方木，然后在方木上铺设底板。满堂脚手架应设上、中、下三道横向拉杆，以保证架体稳定。梁侧模采用加横向方木档、斜撑的方法固定，斜撑支撑于满堂脚手架的横杆上。钢管脚手作楼板模板支架计算：胶合板及连接件钢楞的重力 500N/m2钢管支架自重力 250N/m2新浇混凝土的重力 2500N/m2施工荷载 2500N/m2合 计 5750N/m2每区格面积为1.41.4=1.96m2每根立杆承受的荷载为1.965750=11270N采用483.5mm钢管。A=424mm2钢管回转半径i=(482412)4=15.78mm 采用立柱间布置双向

52、水平撑，上下共两道，并适当布置垂直剪力撑，按强度计算，支柱的受压应力为：=NA=11270489.1=23.04 N/mm按稳定性计算支柱的受压应力长细比为： r=L0i=140015.78=88.72查表得受压构件稳定系数为：0.628=11270（0.628489.1）=36.69 N/mm2f=215 N/mm2 梁模采用九合板拼成的组合木模，以钢管脚手架支撑，整个支撑的主要受力体系由梁模、大楞、小楞、立杆组成。其中间方木间距为500mm，大楞间距为800mm，立杆间距为1000mm。具体验算过程如下：1、 梁底模；2、梁侧模板；3、钢管立柱；4、小楞；5、大楞；6、纵横向支撑2、 梁钢

53、管立柱计算：钢管立柱应选项用483.5mm钢管，净截向积A=489mm2，钢管使用长度L=2500mm，在中间设水平横杆，取L0=L2=1250mm钢管回转半径i=(482412)4=15.78mm按稳定性计算支柱的受压应力长细比为： r=L0i=125015.78=79.21查表得稳定系数=0.789,容许荷载为：式1）N=1051350.789=82951N82.95KN式2）N=0.789.A.f=0.789489215=82951N82.95KN已知钢管架手作支架最大梁底模承受的均布荷载q1=5.8kN/m钢管立柱的容许跨度取1.0m，由此计算得：钢管承受的荷载N=1/21.05.8=

54、2.9kN82.95kN,故满足要求。（1）、构件的截面特征及材料力学性能指标 、483.5钢管I=12.19cm4W=5.08cm2E=206105N/mm21215N/mm2、梁底木模板I=（1/12）500184=4.374106mm4W=（1/6）500183=4.8610mm3E=1104N/mm22=17N/mm2（2）、荷载设计值、砼自重设计值：g1=240.41.01.2=11.52KN/m、钢筋自重设计值：g2=1.50.41.2=0.72KN/m、振捣砼荷载设计值：P=20.41.4=1.4KN/m、荷载组合并折减： q1=0.85（g1+g2）=10.404KN/m（用于

55、挠度验算） q2=0.85（g1+g2+P）=11.594KN/m（用于挠度验算）(3)、力学验算、小楞验算计算简图简化成单跨（500mm）简支梁；强度验算Mmax=0.125q2L2 =0.12511.594（0.5）2 =0.3623KNmmax=Mmax/W =（0.3623106）/（4.86105） =7.45N/mm22=17N/mm2强度验算合格。C、挠度验算=（1/362.3）（q1L4）/EI=（1/362.3）（10.4045004）/（1.01044.374105）=0.41mm2=500/250=2mm挠度验算合格。、大楞验算计算简图简化成单跨（800mm）简支梁；集中

56、荷载设计值：P1=q10.5=10.4040.5=5.202KN（用于挠度验算）P2=q20.5=11.5940.5=5.797（用于承载力验算）b、强度验算 Mmax=0.25P2L max=Mmax/W=(P2L)/4W=(5.7970.8106)/(410.16103)=114.11N/mm21=215N/mm2强度验算合格。C、挠度验算=（1/48）P1L3/EI=（1/48）（5.2021038003）/（2.0610524.38104）=1.10mm=800/250=3.2mm挠度验算合格。、立杆验算计算简图简化成单跨（1000mm）简支梁；大楞传来的两个集中荷载简化成作用在立杆中

57、间的一个集中荷载。P1=q10.5=10.4040.5=5.202KN（用于挠度验算）P2=q20.5=11.5940.5=5.797KN（用于承载力验算）强度验算 Mmax=0.25P2L max=Mmax/W =（P2L）/（4W） =（5.7970.8106）/（410.16103） =114.11N/mm2Q1=215N/mm2所以强度验算合格C、挠度验算=（1/48）P1L3/EI）=（1/48）（5.2021038003）/（2.061052104）=1.10mm=800/250=3.2mm挠度验算合格。2、安装梁、柱模板：现浇梁板式楼盖结构制模，重点是梁与柱节点的制模质量。大梁底

58、板和侧模板应整块与柱搭接，镶接点必须设在梁中，这样可以避免梁柱节点缩径的现象，保证梁柱节点尺寸准确。框架梁高度超过500mm，设二根12对拉螺杆，螺杆外套硬塑料管以便螺杆抽出重复使用，梁的上部则用303的铁皮做拉结。1）采用双排钢管梁支柱，支柱下垫通长脚手板，支柱、小楞、大楞的间距应根据前面模板设计计算后规定搭设，特殊层高和特殊梁跨的部位采取专门的支模安全强化措施。2）按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。3）绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物

59、，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。4）用梁托架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。5）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。3、安装现浇板模板1）楼层地面立支柱前应垫通脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。2）从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80120cm，大龙骨间距为60120cm，小龙骨间距为4060cm.。3）调节支柱高度，将大龙骨找平。4）铺12202440竹胶板，拼缝处可用窄尺寸的九夹板可木板代替，但均应拼缝严密。5）平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正并用靠尺找平。6）标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面2030cm处一道，往上纵横方向每隔1.6