市政桥梁桩基工程灌注桩施工组织设计#山西

《市政桥梁桩基工程灌注桩施工组织设计#山西》由会员分享，可在线阅读，更多相关《市政桥梁桩基工程灌注桩施工组织设计#山西（25页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、 西安沣渭新区富裕路西延伸段B段市政工程-桥梁工程桩基工程专项施工组织设计批 准审核编制李延平李文才、李长虹李文才、程平刚中国水电三局基础工程分局沣谓新区项目部二一二年五月 目 录1 编制依据22 工程概况23 施工条件24 施工重点及难点及应对措施45 施工平面规划56 施工方案67 组织管理和劳动力资源计划108 施工机械配备和材料投入计划119 施工进度计划1210 确保工程质量的技术组织措施1211 确保工期的技术组织措施1512 确保安全生产的技术组织措施1613 确保文明施工的技术组织措施及环境保护措施1714 附表18桩基工程专项施工组织设计1 编制依据1.1设计图纸文件西安市证

2、设计研究院有限公司设计图纸文件： 西安沣渭新区富裕路西延伸段市政工程第二卷B段市政工程第十册桥梁工程第一分册引桥上下部及其附属。1.2主要施工技术规范交通运输部发布的公路桥涵施工技术规范（JTJ/T F50-2011）；住房城建部发布的城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ2-2008）。1.3现场施工面实际情况。1.4施工单位类似工程施工经验。2 工程概况西安沣渭新区富裕路西延伸段位于沣渭新区西南部，西起咸户公路，向东穿越绕城高速接富裕路，全长约11.5km。为加快项目进度和方便建设，划分为A、B、C、D四段。其中B段（高桥乡西规划路-沣河东路）拟建桥梁跨越沣河，桥梁起始桩号k4+794.7

3、69，终点桩号k5+319.929，桥梁全长525.16m。其中主桥长160m，桥宽23.5+23.5=47.0m；引桥长365m，全幅总宽21.5+21.5=43.0m。桥孔布置为（38+36+36+35）m+（80+80）m+（35+35+35）m+（35+35+38）m，按照设计图纸布置桥墩共13个，分别为0#、1#、2#12#。各个桥墩要求的柱基础情况见表2.1-1。3 施工条件3.1场地位置及地形、地貌场地位于西安平原地区-西安沣渭新区富裕路西延伸段沣河位置处（河右岸有张旺渠村一组）交通便利。场地地形总体上较平坦，沣河西岸地面高程介于386.18 393.11m，沣河东岸地面高程介于

4、392.37 393.70m。地貌单元属沣河级阶地。3.2气象条件场地属暖温带半湿润大陆性季风气候，四季分明，春季干旱，夏季炎热，秋季潮湿多雨，冬季寒冷干燥。年降水量一般为504.7719.8mm，多集中在7、8、9、10月四个月份，尤以9月份最多，7月份次之。日最大降水量100mm。表2.1-1 桩基础设计参数统计表编序墩号墩桩号墩间距（m）桩数桩径（cm）桩长（m）钻孔长度（m）钢筋用量（kg）C30混凝土（m3）声测管材料用量（kg）单桩合计单桩合计合计25螺纹钢10圆钢16螺纹钢25螺纹钢22螺纹钢57*3.570*5.580*10104798.83910150303003455.86

5、43.753.5941530.553.0 530.0 404.3490.6422713215.1214836.34937.5 12150404804830738.6170.3467667.6470.7 848.4 485.16588.726735.6254.418.12324872.34936.0 12150404804830738.6170.3467667.6470.7 848.4 485.16588.726735.6254.418.12434908.34936.0 12150404804830738.6170.3467667.6470.7 848.4 485.16588.726735.62

6、54.418.12544943.34935.0 12150404804830738.6170.3467667.6470.7 847.8 485.16588.726735.6254.418.12655023.34980.0 40180502000765103.34980.0 12150404804830738.6170.3467667.6470.7 848.4 485.16588.726735.6254.418.12875138.34935.0 12150404804830738.6170.3467667.6470.7 848.4 485.16588.726735.6254.418.129851

7、73.34935.0 12150404804830738.6170.3467667.6470.7 848.4 485.16588.726735.6254.418.121095208.34935.0 12150404804830738.6170.3467667.6470.7 848.4 485.16588.726735.6254.418.1211105243.34935.0 12150404804830738.6170.3467667.6470.7 848.4 485.16588.726735.6254.418.1212115278.34935.0 12150404804830738.6170.

8、3467667.6470.7 848.4 485.16588.726735.6254.418.1213125315.85937.5 10150303003455.8643.753.5941530.553.0 530.0 404.3490.6422713215.1合计517.0 1807400759737.49543.45660.26868.4758102808211.43.3场地地层拟建场地为非湿陷性黄土场地，地基湿陷等级为级（轻微）。第四纪覆盖层厚度大于60m根据钻探揭露结果，桩基穿过场地内地层按其形成年代和成因主要分为：耕土（Qpd），深度约00.7m；第四系全新统冲积（Q4 al）黄土状

9、土、冲积（Q4 al）中砂、中粗砂，深度约0.734.5m；第四系上更新统冲积（Q3 al）粉质粘土及粗砂；深度约31.456.4m。3.4地下水场地地下水稳定水位深度9.518.5m，水位高程为375.08376.90m。地下水为潜水类型，水位年升降幅度在1.02.0m。4 施工重点及难点及应对措施由于本桩基工程工序多，成孔孔径较大，配合施工班组及人员较多，因此各工序间及各班组间应紧密衔接配合。本工程重点是灌注桩的成孔作业。灌注桩施工难点以及采取的解决措施如下。4.1准确定出桩点位置根据甲方提供的桩位点坐标，细致准确的测放出每个桩位，在钻机就位每根桩位时通知监理进行开钻验收。开钻前对孔位设置

10、交叉控制点，确保钢护筒就位准确，埋设钢护筒后二次校验桩位准确性；依据高程点引测钢护筒顶标高，依据钢护筒顶标高进行孔深及钢筋笼位置的控制。4.2保证成孔质量为了保证成孔的垂直度，钻机就位后，钻机的天轮、动力头转盘中心及桩位中心应在同一铅垂线上。根据勘察报告所述，灌注桩桩底以上存在有砂层，成孔过程中采用孔内注入化学泥浆作为成孔护壁的辅助措施。地大华科（DDKH）聚合物泥浆易于配置施工简便，对孔壁形成侧压力，保证成孔稳定，属于环保产品，可直接排放。在成孔砂层时在保证孔内水位高于自然水位2m以上的同时降低成孔钻进速度，对孔内投入一定量的粘泥，用旋挖钻锅进行翻转强行护壁；成孔过程中如遇钻杆活动剧烈情况，

11、应放慢钻速，观察成孔地层组成，分析原因，制定具体措施后再行钻进。钻深距设计孔深约50cm左右时停钻约30分钟，孔内部分散落砂粒沉积孔底时进行清孔钻进。钻深满足设计要求后通知监理进行成孔验收。钻机开钻前对钻锅直径进行测量，要求钻锅直径不得小于孔径设计值2，在成孔过程中随时检查钻锅直径，防止成孔过程砂层对钻锅的磨损超标，及时对钻锅进行补焊，以确保成孔孔径满足设计要求4.3钢筋笼制作安装钢筋笼制作过程严格安装设计及规范要求进行施工，钢筋笼制作半成品必须考虑场地内运输及钢筋笼井口焊接时间，尽可能的缩短成孔等待时间，在成孔完成前将钢筋笼半成品运至孔口，钢筋笼井口焊接完成后经监理验收合格后方能安放。钢筋焊

12、接主要采用闪光对接焊的方式。4.4水下混凝土连续灌注混凝土浇灌前会同监理及甲方对成孔沉渣进行测量，对超过规范允许厚度的孔位进行清孔作业；清孔采用注水循环洗孔进行沉渣激活；满足沉渣厚度要求后方可开灌；混凝土导管采用300mm直径的，安装长度根据实际成孔深度进行布设，要求必须满足导管底距孔底300mm500mm；首灌量必须满足混凝土埋深导管1m，要求储料斗存料2立方及后续料连贯下落；水下灌注砼要连续进行，不得中断。灌注过程中，当班班长勤测砼面，控制导管埋入砼中的深度，计算拆卸混凝土导管长度。场技术人员详细做好施工记录。5 施工平面规划5.1生产生活办公营地依据现场实际，在张旺渠村一组租用民房以作为

13、项目部办公和生活营地。在施工现场设立移动式（根据先施工右岸后施工左岸而移动）铁板房和帐篷，以作为现场生产班组宿舍和现场值班室，占地面积约1000m2。5.2供水供电及照明供水：就近自沣河抽取。供电：主要用电设备为钢筋制作的电焊机等，最大负荷小于300kw。前期主要依靠自备发电机。发电机随钢筋加工场放置。照明：晚间施工计划在工地周边设置4个镝灯（3500w）进行场地大范围照明，在钢筋制作场地及钻机位置，根据需要设置若干个碘钨灯（1500w），进行局部照明。5.3钢筋加工场钢筋加工场根据左右岸施工实际布置2次，分别布置于两岸桩基轴线中部一侧，其中包括钢筋堆放场、钢筋加工场、工具房等。钢筋笼制作场地

14、具体位置充分考虑钢筋笼制作的钢筋笼半成品的运距。每个钢筋加工场计划面积50m60m=3000m2，均以10cm厚度豆石铺设进行硬化，预计使用豆石300m3。硬化的都是地面以上间隔铺设“枕木”，以堆放钢筋和进行钢筋笼制作，预计使用2m长枕木200根。为了做好现场安全、文明生产，计划对钢筋加工场采用市政道路临时彩钢围挡，混凝土墩子附带彩钢板块进行围护，计划围护高度2m，围护面积约440m2。5.4混凝土按照设计性能要求，就近选购成品混凝土。现场进行坍落度检测，并取样送检。5.5泥浆系统泥浆主要采用地大华科（DDHK）聚合物泥浆配置。泥浆池采用活动铁池，便于移动和泥浆回收，保护施工区域环境等文明施工

15、要求。在混凝土浇筑过程中，以泥浆泵将孔内泥浆抽排至泥浆池以循环使用。必要时，在场地附近挖小坑以对废弃泥浆进行集中排放，防止对场地和沣河污染。计划这样的泥浆池4个，每个泥浆池占地面积2.5m6m=15m2，四个泥浆池累计占地面积达到100m2。5.6废弃钻渣堆放场钻孔选用旋挖钻机进行，将产生大量的废弃钻渣。钻渣使用装载机等运输设备转运至监理工程师指定位置。6 施工方案6.1施工工艺流程施工工艺流程见图6.1-1，图名“钻孔灌注桩工艺流程图”。6.2施工工艺方法6.2.1工法选择（1）、灌注桩成孔工艺灌注桩采用旋挖钻成孔工艺。因地层复杂，现场采用地大华科（DDKH）聚合物泥浆配置泥浆作为成孔辅助工

16、艺，成孔过程中始终保证孔内水位高于自然水位2m以上。（2）、钢筋制作工艺主筋采用闪光对焊连接，加劲筋采用双面搭接焊。螺旋筋采取绑扎措施固定。桩体钢筋笼分两段制作，其主筋井口对接时采用单面搭接焊。声测管采用焊接方式连接。钢筋笼固定采用钢筋吊环焊于主筋固定于井口的方式，可有效控制钢筋笼安放标高及浮笼现象的发生。（3）、混凝土生产及运输工艺混凝土采用商品砼。根据现场条件，混凝土罐车可直接抵达孔口灌注。6.2.2灌注桩各工序施工方案、施工放线根据甲方提供的水准点、桩位点和设计图纸，由技术人员进行控制桩的布设及护筒顶标高的引测。、成孔依据所拟定的施工工法，采用旋挖钻机成孔。根据计划的工期以及场地条件，本

17、工程计划采用2台旋挖钻机。开工前，对钻孔顺序进行编排，尽量减少由于成孔泥土堆积对施工造成干扰。钻机对正桩位后调平，使主动杆垂直并保持钻机天轮、动力盘中心、桩位中心三点成为一线。开钻前，当班技术员会同监理检查桩位编号、孔位偏差后方可开钻。在钻进过程中，成孔泥土影响桩位时，采用装载机将其移至统一规划的泥渣堆放处。成孔质量由机组严格进行自检，作好钻进中的各项记录。检查各地层情况是否与设计图纸相符，如果与设计图纸不相符合，将立即向监理工程师进行汇报。自检合格后，机组长提交当班技术员验收，经当班技术员验收合格，提交甲方代表（或监理）验收。经验收达不到质量标准，进行返工，凡不符合要求的钻孔在未妥善处理前不

18、得进行下一道工序。如钻机出现异常情况，应立即停机检查原因。钻进到距设计孔底标高50cm时停钻，待具备灌注条件后，方可钻到设计孔底标高，并及时灌注混凝土，尽量缩短成孔后的等待灌注时间，以免沉渣厚度超过设计要求或出现塌孔现象。、钢筋笼的制作及固定钢筋笼制作主要依据设计图纸，依据2012年5月23日设计交底会议精神，钢筋笼可以制作成与设计图上部一致的直径，保正钢筋笼对中和防腐的砼预制块也可以改用其他有效的措施。钢筋进场后进行机械性能测试，合格后方可使用，不合格立即清除出场。钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须持有上岗证，并须试焊合格。钢筋在加工过程中如发现脆性断裂、焊接性能不

19、良、显著的不正常现象，应对钢筋进行化学成分分析试验。盘圆钢筋在使用前应进行冷拉调圆。在制作架上进行钢筋笼制作、焊接作业。制作架应保持架体水平。钢筋笼的主筋采用闪光对焊连接，加劲筋采用电弧焊接，搭接焊方式：单面焊焊缝长度10d，双面焊5d。制作钢筋笼时，从任一接头中心至35d的区段内钢筋接头数不得多于主筋总数的50%。钢筋笼的制作误差应符合：主筋间距10mm，钢筋笼长度50mm，箍筋间距20mm，钢筋笼直径10mm。钢筋笼保护层偏差：水下灌注砼20mm。为保证钢筋笼下入孔内能够对中，以满足保护层的要求，钢筋笼四周加焊桩径卡。钢筋笼制作好后，当班质检员与甲方监理验收后，方可下入桩孔内，采用吊车吊装

20、钢筋笼就位。钢筋笼固定采用钢筋吊环装架法，保证其位置准确。当班技术员用水准仪测定护筒顶标高，严格控制护筒顶至桩顶的深度，验收后的钢筋笼采用三点式起吊，垂直下入孔内，按标高安放钢筋笼（或按深度），当班技术员检查钢筋笼的位置，确认无误后，用钢筋吊环固定于井口。每个钢筋笼制作过程中均预设桩基声波测试管。声测管主要采用57*3.5无缝钢管，接头采用70*3.5的焊管，焊管套接无缝钢管后焊接、底部端头以10mm厚钢板进行焊接封闭，保证声测管的施工质量。、灌注混凝土本工程砼采用商品砼。采用导管进行水下灌注，水下灌注混凝土的塌落度为180220 mm，每桩进场的混凝土应测量塌落度。严格按照规范要求预留混凝土

21、试块。采用直径300mm的导管进行水下灌注成桩，根据实际成孔深度确定导管安装总长，要求导管底距孔底300mm500mm之间；导管安装结束后，技术人员会同监理甲方复测成孔沉渣厚度，如沉渣厚度满足规范及设计要求则尽快进行混凝土浇灌工作；如沉渣厚度超出规范规定则立即组织人员进行冲孔处理，经监理及甲方复测合格后进行混凝土浇灌。采用较大混凝土漏斗，保证首灌量混凝土对导管的埋深满足要求；在混凝土灌注过程中，灌注班组长勤测孔内混凝土面高度，确保混凝土导管埋深满足规范要求，此方面首要保证导管埋入混凝土面深度不小于2m；在混凝土灌注结束时，混凝土底管上拔速度不得过快，在出混凝土面处应上下多次活动，保证桩顶混凝土

22、强度满足设计要求。水下灌注混凝土应连续进行，不得中断，混凝土从商混车中卸出至灌注完毕的延续时间：气温低于25时，不得超过120分钟；气温高于25时，不得超过90分钟。为防止钢筋笼上浮，提升导管时要避免碰撞钢筋笼。为保证设计桩顶标高，应注意控制最后一次灌注量，超灌注量控制在50cm100范围内。6.3应对不良地层的成孔措施本工程施工场地内地质变化较大，砂层分布不均匀。因此，成孔时将存在塌孔的风险，根据西安地区多年的灌注桩施工经验，采用下述适当措施可克服塌孔问题。（1）增加孔内水柱压力：在成孔过程中，向孔内注水，抬高孔内水位高于地下水位，即保持一定水头，对孔壁产生侧压力可增强孔壁的稳定性。（2）泥

23、浆护壁：采用地大华科（DDKH）聚合物泥浆造浆，配置好的泥浆注入孔内护壁。泥浆材料的配合比根据成孔地层构造及泥浆回收程度酌情选择。（3）成孔至砂层时对孔内投入粘泥，用钻锅进行反钻强行护壁。放慢钻锅出水面及入水面提速，尽量减少钻锅对孔内水位形成的扰动波幅。7 组织管理和劳动力资源计划7.1由专业分局组建专责施工项目部由于桩基础施工专业性较强，而且具有一定的独立性，因此由具有类似丰富施工经验、专业针对性强的基础分局承担，并特此专门设立桩基础施工项目部。项目经理由基础分局副局长李延平兼任，主要人员包括项目总工李文才、主管保障的副经理李长虹，主管现场生产的副经理程平刚，这些人员均具有类似工程丰富的施工

24、经验。项目部下设技术质量部（兼管安全文明生产）、后勤保障部、钻孔班、钢筋班、混凝土班等。7.2劳动力安排计划本项目工程内容多，要求工期紧，对劳动力素质、数量均提出了较高要求。针对这些情况，需要采取切实措施，满足项目对劳动力资源的需求。7.2.1劳动力保证措施（1）、根据工程的进度计划和施工方案，精心编制用工计划。充分掌握对作业工人的需求情况，如：人数、基本技能、进出场时间。（2）、对特殊工种，如电焊工，要严格审核其资质证书和实际技能。资质证书要审核原件，并仔细查看是否在审验有效期内，发证单位是否具有权威。（3）、妥善安排作业工人的食宿，使作业工人处于良好体状态。7.2.2劳动力安排计划根据进度

25、计划和施工方案，编制劳动力计划见下表7.2-1。8 施工机械配备和材料投入计划8.1施工机械配备8.1.1主要设备需用量分析成孔设备两台即能满足本工程施工进度的要求，吊车因需用环节较多（钢筋笼倒运、钢筋笼吊装、混凝土灌注、活动泥浆池挪移等），需进场2台，装载机短距运泥渣需2台，闪光对焊机1台，电弧焊机15台，泥浆泵12台，切割机2台，弯曲机1台。 表7.2-1 施工高峰期劳动力计划表序号工 种人 数备 注1钻 工8所有人员在施工中据实调整2电焊工303钢筋工124混凝土工245吊车司机67装载机司机48.1.2灌注桩施工设备本工程采用旋挖钻成孔。本工程计划在70天内完成桩基，平均每天需成孔5根

26、。每台旋挖钻每天可成孔3个，采用2台钻机，可满足本工程工期要求。主要机械设备计划见表8.1-1。表8.1-1 主要机械设备计划表名 称型 号数 量产地用电量旋挖钻机三一1501台中国旋挖钻机三一2201台中国电焊机BX1-300-315台中国1015kw切割机300mm2台中国41kw导 管300100m中国泥浆泵12个中国82kw装载机2台中国吊车12t25t2台中国弯曲机1日本8.2材料投入计划本项目工期紧，对材料供应的质量、数量、保障机制均提出了较高要求。需要主材参考表2.1-1。针对这些情况，根据工程的进度计划和施工方案，需要精心编制材料计划，充分掌握对主要材料的需求情况和进出场时间。

27、钢材钢管现场存量不仅要满足施工需求，同时要满足材料测试周期的要求。混凝土选购商品混凝土，混凝土用量依据工程实际进展情况将提前做出需用量计划。9 施工进度计划 根据现场情况，本工程计划工期70日历天，其中不包含阴雨影响及非我单位原因造成的工期延误。施工进度计划如下：施工准备阶段（此阶段安排10天时间）。在此阶段，进行技术交底、临设搭建、设备、人员进场，在最短时间内充分做好各项施工准备工作。本工程分两次进行，将沣河东侧桩基施工完成后即将所有设备转运至沣河西侧施工。施工阶段（此阶段安排60天时间）。在此阶段，完成180根灌注桩的成孔、钢筋笼制作与安装、混凝土灌注等工作。10 确保工程质量的技术组织措

28、施10.1质量目标成桩合格率达到100%。10.2质量管理保证体系及质量管理制度10.2.1三级质量管理保证体系以分局领导及相关职能部门、项目经理部及附属职能部门、作业班组构成三级质量管理体系，全方位进行质量控制。10.2.2质量责任奖惩制度将质量管理责任分解到人，落到实处。见表10.2-1。表10.2-1 质量管理责任人 质量管理控制点项目经理项目总工技术质检组长质检员材料员试验员项目组织技术落实材料把关施工作业交底检验评定质量记录工作总结 注：责任人： 配合人：对违反操作规定，造成不合格品者，除警告外并视情节予以经济处罚，对造成重大质量事故者，报有关部门给予行政处分。对创优质工程的项目部予

29、以奖励，对发生重大质量事故的项目部予经济处罚外，视情节对相应责任人予以行政处理。10.2.3施工人员上岗资质审核制度重要技术岗位由相应专业技术人员负责，特殊工种须持有上岗证，如：焊工必须持有相应等级焊工证，方可施焊。10.2.4施工材料的保管、质检制度进入现场的材料都要按规定进行检验。凡质量有问题，检验不合格者，坚持退货。桩基工程中的钢材、混凝土是直接影响工程质量的主要因素，要保证材料质量不出现任何问题，首先是建立现场的检查验收管理制度。材料员对所进的材料按质量要求进行验收，有质量问题的材料严禁使用于工程，防止不合格材料混杂在已检验合格的材料中。有出厂材质合格证明的钢材送到现场后，试验员要在监

30、理见证人在场的情况下，截取钢材试件和焊接试件，送到法定检验单位进行机械性能试验及焊接性能测试。10.3施工质量保证措施10.3.1各关键工序的质检验收保证措施由于桥梁桩基工程具有绝对重要性、完全隐蔽性和不可返工性的特点，因此，由专职质检员对工程全部工序过程进行检验。本工程设专职质检员全程全面对各关键工序的进行验收。10.3.2施工放线质量控制根据甲方提供的水准点和桩位点，进行钻机就位及确定钻孔深度。对此应及时办理相关点移交手续。钻机就位后布设控制桩，经甲方及监理验收合格后方可开钻。10.3.3成孔质量控制措施钻孔就位后，钻机的天轮、动力头转盘中心及桩位中心应在同一铅垂线上。在钻机安装调试完毕后

31、，应先试转，只有当钻头锥尖与桩位中心对准后，才能进行正式钻进，否则重新调试。钻进过程中随时检查成孔的垂直度，避免孔斜，钻孔垂直度偏差小于1%度，成孔后的孔底沉渣厚度200mm。钻孔完成后，先由成孔班班长自检，自检合格后报甲方及监理进行验收，并完善现场施工记录。10.3.4钢筋笼制作及固定措施按设计要求采用的钢筋的级别、钢号、直径并分类堆放。钢材要有出厂质量证明书。并首先对标牌及钢筋外观进行检查，在检查合格的基础上再进行复试。钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，焊工必须持证上岗，焊条应具有合格证且按设计要求使用。钢筋在加工过程中发现脆断，焊接性能不良，显著的不正常现象，应进行化学

32、成份分析试验。钢筋在使用前应先调直，制作钢筋笼须在水平搭架上进行，主筋连接采用闪光对焊连接，钢筋笼分段连接为单面搭接焊。加强箍采用双面搭接焊。搭接长度为单面焊10d，双面焊5d。制作钢筋笼时，纵向钢筋接头应相互错开，从任一接头中心至35d的区段内，有接头的受力钢筋截面面积不应超过受力筋总面积的50%。钢筋笼制作误差应符合有关规定：主筋间距10mm，钢筋笼长度50mm，箍筋间距20mm，钢筋笼直径10mm。钢筋笼保护层偏差：水下灌注砼规范为20mm。为了保证钢筋笼居中，严格执行设计图纸规定，在各层加劲筋周围等距离加焊4个桩径卡。钢筋笼入孔前先应进行自检，然后协同监理进行验收，验收合格后方可使用。

33、钢筋笼吊放时应对准孔位轻放，放置到要求标高后，用钢筋吊环固定于井口。严禁高起猛落，强行下放，防止倾斜、弯折或碰撞孔壁。10.3.5混凝土质量控制措施混凝土进场后应按下列规定进行检查： 检查混凝土的出厂料单及数量，每一罐车班进行验收； 检查混凝土的塌落度，每一台班不少于一次（水下灌注塌落度控制在180220mm）； 做混凝土试块，进行抗压强度试验，规定每根必须做一组试块。10.3.6成桩质量控制措施灌注班长和当班技术员用水准仪重新测定桩位孔口标高，严格控制孔口至桩顶的深度。导管要缓缓提升，以防止导管碰动钢筋笼。灌注过程中，混凝土班长要勤测砼面，控制导管埋入砼中的深度，计算导管埋深，作好灌注记录。

34、10.3.7按照监理工程师指示积极配合进行声波测测试百年大计、质量第一。不仅要确保施工过程没有问题，而且要按照监理工程师指示，积极配合进行桩基声波测试工作。确保桩基在投入正常使用前没有质量问题。11 确保工期的技术组织措施11.1组织保证措施由项目经理组织精干的项目班子，全面管理。强化劳力、机械、材料的调配工作，确保合同工期实现。组织管理要细化到定人定岗，做到处处有人管，事事有人问。把影响施工进度的各种问题消灭在萌芽状态。11.2加强后勤保障本工程采取切实可行的管理措施，全方位安排好职工生活。从饮食、住宿、体检、医疗、场地封闭等各方面着手，创造良好生活条件，确保职工身体健康，不因伤病缺勤误工而

35、影响生产。11.3技术保证措施精心编制施工组织设计，按网络计划图严格控制各工序进度。科学组织流水作业，从而加快施工进度。上、下工序的衔接提前进行准备，杜绝上道工序完后才进行下道工序准备的脱节现象，合理安排施工现场，各工序运行有序，道路畅通，交叉作业的工种按进度网络图由项目部统一指挥。在工地办公室设立工程形象进度图表，使项目部全体人员心中有数，通力协作，加强联系，确保工期按时或提前完成。11.4人力资源保证措施优化劳动组合，择优选用技术水平高、素质好、纪律严明的作业队参加施工。人力资源按二班轮换作业配置，充分利用有效工作时间，确保工期目标的实现。11.5机械设备保证措施设备进场前要预验，确保进场

36、设备100%合格。易损件要提前备足，配备各类机械设备维修人员，随时检查机械设备运行情况，发现问题，及时维修。11.6原材料保证措施对钢材的需用量控制在提前10天上报材料计划，混凝土提前一天预约。保证施工现场用充足的原材料；保证甲方材料审核时间及材料复检时间。11.7作业面控制措施现场设2台装载机及时清理泥渣，确保施工过程流畅。11.8正确处理安全、质量与进度关系。牢固树立安全第一的观念，在任何条件下，不以降低安全性为代价换取进度。确保不出现重大伤亡事故而影响工程正常进行。牢固树立质量第一的观念，在任何条件下，不以降低质量为代价换取进度。确保不出现重大质量事故而影响工程正常进行。11.9工期奖罚

37、措施实行成孔、混凝土浇注、钢筋笼加工包干作业，计件报酬，真正施行按劳分配，多劳多得，对质量好、进度快的班组和有突出贡献的施工人员（含民工）实行奖励，对影响进度的班组及个人实行经济处罚。11.10雨季施工措施项目部专人负责掌握并公布天气预报，使工地在降雨之前处于戒备状态。并做好各种防雨准备工作。降雨后及时排水恢复生产。12 确保安全生产的技术组织措施12.1安全目标无死亡事故。无重大工伤事故。无火灾事故。安全文明施工达到市级文明工地标准。12.2安全施工保证体系成立安全生产管理领导小组。项目经理任组长，现场生产副经理任副组长，技术质检人员兼做现场安全监督管理员，各作业班组组长为各班安全生产负责人

38、。12.3安全责任落实到人安全监督管理员巡回检查，对进入工地人员，要求必须正确佩戴安全帽，对上岗员工，进行上岗前安全培训。求必须戴安全帽和使用相应工种的劳保用品。随时纠正和处罚违反安全规定的行为。12.4施工安全防护措施每日定时或不定时全面进行安全巡回检查。各施工班组负责本作业工序人员、设备的安全并负责随时检查本班组作业人员是否按规程操作，并随时接受安全员检查验收。 在工地易发生安全问题的部位，设置安全围护及安全警示牌。用电安全管理措施：现场供电线路的设计、安装要合理、牢固。移动性用电设备必须用电缆供电。主电线路必须有专职人员负责，任何人员不得随意推、拉闸刀。非电工不得进行电业操作，现场安全员

39、应随时对所有的电器、设备上安装的漏电保护装置进行检查。架接电源时，严禁带电作业。禁止使用残损电器。检修时要关闭电源。不准私自移动施工电源线路（除电工外）。在配电柜（箱）旁比较醒目的地方悬挂警示牌施工现场应在钢筋加工场地、食堂等有火源的地点安放消防灭火器具。作好生活区的卫生防疫工作，勤打扫、勤消毒。杜绝发生食物中毒等恶性事件。晚间施工必须设置良好的照明装置，确保施工质量及施工安全。计划在工地周边设置4个镝灯（3500w）进行场地大范围照明，在钢筋制作场地及钻机位置，根据需要设置若干个碘钨灯（1500w），进行局部照明。爬高作业时，作业人员必须系安全带。未灌注回填的钻孔必须覆盖盖板，防止人员及器具

40、坠入。接受甲方及治安部门对现场质量、治安、环卫等工作的管理和监督。13 确保文明施工的技术组织措施及环境保护措施我分局历来重视环境保护和文明施工，将施工现场环境保护和文明施工作为现场管理中一项重要的综合基础管理工作。本工程环境保护和文明施工的要求较高。为了作好此项工作，我公司将从管理体系、制度建设、管理措施各方面抓起。13.1文明施工保证体系成立以项目经理为组长的文明施工领导小组，对文明施工进行责任划分，构成涵盖本工程各方面的文明施工保证体系。13.2文明施工管理制度建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，将文明施工纳入工程考核内容，对不文明现象可追究责任人，并给予处罚。13.3保护居民

41、区环境的措施尽量减少噪音对周围环境的影响：确保居民区环境卫生不受施工车辆的影响确保居民安全不受施工车辆的影响。13.4文明施工管理措施设专职保洁员清扫场地、道路、厕所等。必须做到清洁、整齐、有序。施工现场临时水电要有专人管理，不得有长流水、常明灯。施工现场的临时设施，包括仓库、料场、临时上下管道以及照明、动力线路，要严格遵循有关规定搭设整齐。工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地净。施工现场不准乱堆垃圾及余物，应在适当地点设置临时堆放点，并定期外运。进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽和其他相应的劳保用品。现场使用的吊车、人力车、钢筋加工机等，要按平面固定位置存放，遵守机械安

42、全技术规程，经常保持机身周围环境清洁，机械的标记、编号明显，安全装置可靠。混凝土运输车辆驶出场地前，要清除轮胎上的泥土，以免污染道路。所有机械必须根据机械的性能、分批分段定期检修、保养、并记录备案。建立健全机械设备定机、定人、定岗位责任的三定制度，操作证制度，交接班制度和奖惩制度。13.5信息化施工管理将把信息化引入对本工程的施工进度、材料供应、财务及施工过程进行动态、全面管理，以便及时调整施工进度，落实材料供应计划，进行施工动态分析，达到最优的施工管理效果。13.6后期服务及顾客满意度调查。施工结束后，将跟踪桩基施工质量。在桩基检测、基础施工过程以及建筑物交付使用后，我们将对建设单位进行质量

43、回访，解决可能出现的问题。对建设单位意见及监理单位意见进行动态管理，及时纠正改进,达到甲方最大程度满意。14 附表附表1: 钻孔桩（旋转钻）钻进记录表附表2: 钻孔桩水下混凝土灌注记录表附表3：钻孔桩成孔质量检查记录表钻 孔 桩 （ 旋 转 钻 ） 钻 进 记 录 表共页第页工程名称施工单位钻孔日期 年 月 日墩(台)编号桩 位 号设计桩径地面孔位标高(m)设计桩尖标高（m）护筒顶标高（m）护筒底标高(m)护筒埋深（m）孔外水位标高（m）钻机类型及编号钻头直径（mm）时 间作业共计小时工作内容钻杆长度（m）钻进深度（m）孔底标高（m）孔斜度孔位偏差（mm）地质情况泥 浆备 注(钻孔日期)年 月

44、 日起止起钻读数停钻读数本次进尺累计进尺密 度粘 度前后前后时分时分进出进出钻孔中出现的问题及处理情况施工项目技术负责人：施工员：记录人：钻 孔 桩 水 下 混 凝 土 灌 注 记 录 表 第页共页工程名称施工单位灌注日期 年 月 日墩（台）编号桩位号桩设计直径（m）设计桩底标高（m）灌筑前孔底标高（m）护筒顶标高（m）钢筋骨架底标高（m）预计混凝土数量（）设计混凝土强度等级（MPa）拦 合 方 式配合比通知单编号坍落度（cm）灌注时间（日、时、分）护筒顶至混凝土面深度（m）护筒顶至导管下口深度（m）导管拆除数量实灌混凝土数量（）钢筋位置情况、孔内情况、停灌原因、时间、事故原因和处理情况等重要

45、记事。节 数长 度（m）本 次累 计施工项目技术负责人：施工员：记录人：监理工程师：钻 孔 桩 成 孔 质 量 检 查 记 录 表共页第页工程名称施工单位墩（台）编号桩位号孔垂直度钻孔完成时间 年 月 日护筒顶标高（m）设计孔底标高（m）孔位偏差（cm）设计直径（m）成孔孔底标高（m）前后左右成孔直径（m）灌注前孔底标高（m）清孔开始时泥浆密度泥浆粘度（PaS）泥浆含砂率（%）结束时清孔方法清孔完成时间 年 月 日钢筋骨架主筋根数主筋直径（mm）箍筋、加强筋直径（mm）骨架节数骨架总长度（m）焊接方式焊接长度（mm）骨架顶面标高（m）骨架底面标高（m）检查意见施工项目技术负责人：施工员：质检员：监理工程师： 年 月 日记录人：记录日期： 年 月 日