上海某住宅楼项目地下连续墙施工方案

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1、目 录第1章编制说明31.1施工总体目标31.2施工方案设计编制依据及规范3第2章 工程概况42.1工程认识42.2工程概况5第3章 施工部署6第4章 施工进度计划及保证措施74.1工期目标74.2施工总进度计划74.3确保工期的技术组织措施74.4保证工期组织措施 8 4.5资源保证措施 9第5章 确保工程质量的技术组织措施115.1 地下连续墙施工方案13第6章 确保安全生产的技术组织措施566.1安全、文明施工与环境管理体系566.2保证工程安全和文明施工措施59第7章 质量保证措施617.1 质量目标617.2 质量管理保证体系617.3 保证措施617.4保护成品的措施62第8章 项

2、目管理组织架构设置及人员分工638.1项目管理组织架构设置638.2施工组织保证体系638.3 项目管理人员分工64第9章 材料、设备、人员进场计划和资源安排669.1材料投入保证措施669.2施工机械设备投入计划及保证措施669.3劳动力投入计划及保证措施689.4物资资源计划及保证措施69第10章 施工总平面布置及临时工程7110.1施工总平面布置7110.2临水布置7110.3临电布置7110.4材料堆放71第11章 应急预案7112.1组织机构及职责7212.2应急方案72第12章夏季、雨季施工措施73附表：施工进度计划表附图：施工总平面布置图 施工流程图第1章 编制说明1.1施工总体

3、目标1.1.1质量总目标：确保本工程达到一次性验收合格的质量等级验收标准。1.1.2进度总目标：严格按照施工进度计划的工期完成工程建设，确保在90日历天内完成围护施工。1.1.3安全施工管理总目标：人身伤亡事故为零；火灾爆炸事故为零；设备事故为零；交通事故为零。1.1.4文明施工管理总目标：文明施工达到上海市区级文明工地标准。1.2施工方案设计编制依据及规范1.2.1东航金叶苑新建项目五期围护工程合同文件、设计图纸；1.2.2现场踏勘建设基地的实际情况；1.2.3业主提供的本项目总平面图以及施工区域；1.2.4国家、上海市的现行设计及施工验收规范、质量评定标准、上海市工程建设地方标准强制性条文

4、等文件；1.2.5国家及上海市现行施工规范及验收规范建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-1993）工程测量规范（GB50026-2007）施工现场安全生产保证体系（DGJ08-903-2010）钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2012）建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）地下连续墙施工规程（DG/TJ08-2073-2010）第2章 工程概况2.1工程

5、认识工程名称：东航金叶苑新建项目5#地块基坑围护工程工程地址：西至规划六路、南至龙启路、东至云锦路，北至龙兰路。建设单位：上海东航置业有限公司监理单位：上海一测建设咨询有限公司总包单位：上海中锦建设集团有限公司2.2工程概况本工程建筑0.000相当于绝对标高+5.250m，场地自然地面平均绝对标高+4.200m，即相对标高-1.050m。北侧已建龙兰路路面绝对标高+4.500m。本工程地下3层，基坑挖深14.8515.65m，基坑开挖面积12500m2，基坑周长约712m；基坑具体挖深信息详见下表：表1-1基坑挖深汇总表区域底板顶标高（m）板厚/承台高（m）垫层厚（mm）坑底标高（m）开挖深度

6、（m）1#楼、2#楼-14.7001.8000.200-16.70015.653#楼-14.7001.5000.200-16.40015.35地库区域-14.7001.0000.200-15.90014.85电梯井落深1.65m，普遍区域集水井落深1.20/1.50/1.60/1.70m不等，主楼内部集水井最大落深2.85m。3、本基坑安全等级一级，环境保护等级二级。4、本基坑地下连续墙按照两墙合一设计，地下连续墙与主体地下结构外墙结合采用复合墙形式。根据主体设计单位的要求，本项目地下连续墙仅承受水平荷载，不承受竖向荷载和剪力，主体结构各层楼板、梁均与地下连续墙脱开。6工程量清单序号桩型单位数

7、量备注1地下连续墙123幅M317015.7围护7工程地质资料 第3章 施工部署本基坑采用顺作法施工，支护结构采用地下连续墙“两墙合一”，竖向设置三道钢筋混凝土支撑。支护体系：基坑支护体系采用采用800mm厚的地下连续墙，并与地下室外墙两墙合一。止水体系：基坑主要依靠地下连续墙进行自防水，地下连续墙防水等级为P8级；详见进度计划表。第4章 施工进度计划及保证措施4.1工期目标 严格按照施工进度计划的工期完成工程建设，确保在90日历天内完成围护施工。4.2施工总进度计划施工总进度计划是编制施工机械设备、劳动力、物资等资源计划的主要依据。围护工程施工总进度满足业主的要求，以确保围护工程施工质量为前

8、提，超前策划，充分准备，按期开工，保证围护工程质量创造条件。围护施工进度计划详见表：施工进度计划表。4.3确保工期的技术组织措施1）、精心安排施工组织，强化管理，在深入调查，吃透设计意图的基础上，编制实施性施工组织设计，分级负责，认真实施，并在实践中不断优化，施组的实现关键在强化管理，要高起点、高质量、严要求。2）、施工准备期抓“两短一快”，即进场时间短、准备时间短、尽快形成生产能力。施工过程中狠抓施工的程序化、标准化作业，通过合理的组织与正确的施工方法，尽快形成生产能力，提高施工进度，保持稳产高产。3）、认真做好工程的统筹、网络计划工作，科学组织、合理安排、均衡生产。4）、提前做好图纸会审工

9、作，对图纸中有疑问的地方，及时与设计单位联系解决，避免耽误施工。5）、组织管理、技术人员学习施工图纸、技术规范与施工监理程序，准确掌握工程要求的标准与程序。6）、提前做好各分项工程的施工方案与材料试验，及时申报开工。7）、加强技术管理和工序管理，杜绝因工作失误造成返工而影响正常的施工进度。8）、在难点工程施工时，精心编制施工方案，采用稳妥施工方法，并经专家组审定，确保其科学、合理、可行。防止影响施工进度。9）、使用大型先进施工设备，保证足够多的施工机械及机械操作人员，确保工期目标的实现。10）、成立专门的机械维修班组，加强对机械的保养维护，保证施工机械的正常运转。11）、注重依靠科学和技术进步

10、。采用新技术，在关键工序采用施工效率高的机械。对影响施工进度的施工技术难题，开展QC小组活动，组织攻关，充分听取各方面的合理化建议，提高施工进度。12）、根据施工总进度的要求，分别编制年、季、月、旬、周施工生产计划，实施并对照检查，找差距，找原因，完善管理，促进施工。13）、按生产计划情况编制材料供应计划，超前订货或加工，就近供货。根据本工程特点，雨季对施工的影响很大，要备有足够的材料库存量，保证工程物资供应充足，不致影响到工程施工进展。14）、全面提高人员整体素质。加强技术培训，提高施工人员的操作技术熟练程度，项目经理部的人员要深入学习项目管理知识，规范操作行为，同时抓好后勤保障工作，一切为

11、生产服务，关心职工的物质文化生活，充分激发广大职工的生产积极性。15）、加强施工现场的协调和指挥，保证工序间紧密衔接，下道工序的准备时间在上道工序完成，减少工序准备时间。4.4保证工期的组织措施1）、我单位将按合同要求立即组织项目主要管理人员及其它有关人员在合同签订后达到建设单位通知7日内进入现场，积极开展前期施工准备工作。2）、我单位提前已派遣本工程的主要人员进行了较为认真详细的现场踏勘和进行了现场周边环境的调查，进行更详细的施工调查，并组织人员、材料、机具设备迅速进场，以缩短施工准备期。3）、组织好施工机械、设备和材料的调运或租用，确保首批机械物资在7天之内进入施工现场，以满足前期施工的需

12、要。4）、组织措施是落实各层次的进度控制人员、具体任务和工作责任；建立进度控制组织系统；按照工程的结构、工作流程等进行工程的分解，确定其进度目标，建立控制目标体系；确定控制进度的工作制度，如检查时间、方法、协调会议时间、参加人员等；对影响进度的因素进行分析和预测。5）、搞好标准化施工，认真贯彻执行ISO9002标准，通过合理的施工组织与正确的施工方法来提高施工进度，要稳产高产，防止大起大落。6）、抽调富有实践经验，又年富力强的干部，有施工经验、战斗力强的专业队伍，迅速成立项目经理部。根据施工现场的环境特点和施工特点，组建各专业施工队伍，配备足够、结构合理的施工人员和机械设备承担本工程的施工。7

13、）、加强现场施工组织指挥，作到指挥正确、指挥得力、效率高。以项目经理、项目总工为首的管理体系，决策重大施工问题，确定重大施工方案，切实确保施工进度。当实际进度落后施工组织设计要求时，及时提出加快施工进度措施。8）、按要求选派参与本工程技术人员，提前进入角色，弄熟本工程特点及业主和设计要求，并且对施工前的准备工作达成共识。9）、建立、健全岗位责任制，施工人员定岗定责，严格技术标准、工艺措施、严明施工纪律，按设计要求施工。10）、完善项目管理模式，完善竞争机制和激励机制，实行全员风险承包任务层层落实。把工期效率和职工个人的经济利益挂钩，兑现奖罚，充分调动全体职工的生产积极性。11）、应用网络技术，

14、科学组织施工，根据施工情况的不断变化，及时分析控制工期的关键线路，合理调整工、料、机、财的配置，确保分项分部工程按计划完成。每月的生产计划细划到旬，每旬中按天进行控制，使施工计划做到日保旬、旬保月的高效完成。12）、强化管理，健全内部经济承包责任制，利用经济杠杆的作用，充分调动广大职工的积极性、自觉性，作为保工期的组织和思想保证，对指挥不力、消极怠工者及时处理。13)、大力宣传本工程的重要意义，使全体职工充分认清形势，以高度的责任感积极投入到本合同工程建设之中。14)、正确认识工期和安全、质量、效益的辩证关系，没有进度就没有效益，没有安全、质量保证的进度是负进度。在施工中，切实理顺与业主、监理

15、、地方各相关部门及当地群众的工作关系，使工程施工能得到社会各界的大力支持。4.5资源保证措施1）、组织精干、高效、富有创造力及充满活力的专业化管理机构及作业队伍，按照项目法组织实施本工程的施工。在本工程任职的主要管理人员和施工人员具有丰富类似工程的施工经验。2）、加强职工技能培训工作，提高施工人员的操作技术熟练程度，确保均能胜任本职工作。3）、配备先进的施工设备，加强设备的维护，充分发挥施工机械的优势，提高其完好率、利用率以提高生产作业的效率。4）、根据施工生产计划编制材料供应计划，超前订货加工，同时严把原材料质量关，防止因不合格材料而影响工期。5）、加强职工的思想教育工作，激励员工发扬艰苦朴

16、素、吃苦耐劳、无私奉献的精神，激发员工的积极性、主动性和创造性，为工程施工献言献策。6）、项目经理部成立设备物资部，专职从事材料和机械配件的调查、采购、管理、发放及监控工作，确保配件材料供应及时，满足施工进度的需要。7）、材料采购计划具有超前性，并经工程技术人员确认，防止材料采购的种类、型号出现错误或采购的时间不对，避免出现采购不及时或库存时间过长等现象。8）、提前做好节假日期间的材料计划，此期间的材料采购提前进行，并做好充足的准备，材料库存量应能满足节假日施工的正常需要。加强对材料供应单位放假制度的了解，确定它们在节假日期间的业务管理制度，在节假日期间随时保持联系，并做好应急准备工作，确保在

17、非常规情况下仍能保证材料的正常供应。9）、按生产计划情况编制材料供应计划，提前订货加工，及时供货，并备有足够的库存量，保证物资供应。10）、先进精良的设备配置是保证施工的重要条件之一，根据工程需要，我们将配备充足、先进、完好的机械设备和检测仪器投入到本工程的施工。11）、编制机械安全技术操作规程，组织专人深入现场，督促检查设备安全工作情况，发现问题，及时纠正，消除隐患，使机械设备达到安全、优质、高效、低耗地运行。严禁违章指挥、违章操作、违反劳动纪律等操作行为。12）、加强对施工设备管、用、养、修的动态管理，积极应用现代化微机管理，建立设备台帐和技术档案，建立检测、大修项修、技术开发、配件库存、

18、人员培训等信息库，提高机械管理水平。13）、严格执行交接班制度：认真填写交接班记录，交班清楚后，接班人检查移交的运转、维修、油耗等记录情况及设备情况，并开车试运转，确认妥善无误后方能进行工作。14）、配备足够的备用电源，防止因网电暂停而造成事故和时间延误。15）、工程施工前期，我单位自备一定的资金保证前期准备工作的顺利开展。施工过程中，保证业主支付的本工程项目资金全部用于本项目的施工使用，不挪作他用。设立专项资金用于材料的采购工作，确保材料的供应，任何个人或组织均不得擅自挪用该资金。第5章 确保工程质量的技术组织措施5.1 地下连续墙施工方案本工程围护采用二墙合一的地下连续墙，墙厚均为800m

19、m，成槽深度分别为30.5m、33m、27m、29.5m，共计123幅，地下连续墙采用圆形锁口管柔性接头。地墙混凝土强度设计等级为水下C30P8。5.1.1地墙施工工艺流程图5-1 地下连续墙施工流程图13东航金叶苑5号地块基坑围护工程 5.1.2地墙施工方法和工艺要求1 工程特点及针对性措施1、预埋件（接驳器）安放是本工程一大难点地下连续墙内需预埋接驳器，位置复杂,需准确。应对措施：1）选派经验丰富的钢筋翻样，认真全面地熟悉图纸，精确计算，并提前将接驳器和插筋安装图交总包和监理单位核对，确保接驳器安装图正确无误；2）导墙施工过程中严格控制内外侧导墙顶面平整度，并测量吊筋位置导墙标高，计算钢筋

20、笼吊筋长度；3）验收过程中严格把关，认真检查接驳器位置、规格和数量，对误差较大立即整改；4）钢筋笼入槽后复测开挖面钢筋笼笼顶标高。5）根据场地地质条件及我司以往施工经验，地墙施工考虑采用1台金泰SG40型成槽机。金泰SG40型成槽机其性能如下：金泰SG40型成槽机参数表型号SG40A成槽宽度(m)0.351.2(1.5)成槽深度(m)70最大提升力(kn)400卷扬机单绳拉力2*220发动机额定输出(kw)263系统压力(Mpa)30系统流量(L/min)2*380柴油发动机Cummins QSM11-C发动机最大转速(rpm)1900履带底盘型号R455LC-7/JT80履带外侧距离(mm)

21、3300-4400履带板宽度(mm)800牵引力(kn)500行走速度(kn/h)1.5主机重量 (不含抓斗)(t)67.3图5-2 单元槽段成槽顺序示意图2施工准备工作1、请总包单位做好施工场地协调工作。2、请监测单位做好监测点布设并具体实施监测工作。3、做好水电供应及人员、设备、材料等进场工作。4、设立泥浆池（箱）、循环槽（箱）、沉淀池（箱）、排浆池（箱）多级泥浆处理系统，联系好废浆排放事宜。3 施工部署经过现场踏勘，结合现有场地条件，地下墙施工流程安排主要工作内容如下：1、施工准备：测量放线，导墙施工及养护，泥浆箱及泥浆施工，堆土场地施工，成槽设备进场，成槽施工零星用品加工及试成槽；2、

22、地下墙施工：共计123幅。3、墙底注浆：共246根注浆管。4 机械设备需求 根据工程进度及场地地质情况，工程施工时配备1台金泰SG40型成槽机，1台150t和1台100t履带吊机。主要机械设备如下：序号设备名称型号功率单位数量生产厂家完好状态/新旧程度备注1全站仪SET2130R台1 中国好/90%新2水准仪DSZ台2 中国好/95%新3液压挖掘机WY-100台1中国好/90%新4空气压缩机W-6/7台2中国好/新5斗式装载机WA-300台2中国好/90%新6自卸卡车东风4.5T辆2 中国好/85%新7定型钢模含配套附件m2120中国好/新8插入式振动器通用产品套4 中国好/新9平板式振动器通

23、用产品台2 中国好/新10泥浆泵3LM型5KW个26 中国好/新11泥浆泵4PL-25022 KW个10中国好/新12手拉葫芦0.5-1.0T个20中国好/新13泥浆取样绞车自制台2 中国好/新14泥浆取样筒1000cc个2中国好/新15泥浆取样盆个2中国好/新16泥浆测试仪器机台用成套产品套2中国好/95%新17电子秒表通用产品个2 中国好/新18吸引胶管Dg1006m/根根20 中国好/新19宝塔头法兰Dg100(配吸引胶管)个20 中国好/新20绵纶软管Dg65(2.5”)m500中国好/新21消防快速接头Dg65(配锦纶软管)个20 中国好/新22成槽机金泰SG40台1 中国好/85%

24、新23圆形锁口管800m117中国好/新拼为3根24抱箍式顶升架400T个3中国好/90%新25履带吊150T台2中国好/85%新26履带吊100T台1中国好/90%新27混凝土导管250M170中国好/新28钢筋切断机GQ40-A型11 KW台2中国好/新29钢筋成型机GC40-1型10 KW台2中国好/90%新30绞丝机5 KW台2中国好/新31直流电焊机AX-3201型22 KW台20中国好/85%新32超声波测壁仪台1中国好/90%新5 施工平面布置 本次地下连续墙施工根据总体施工组织设计进行现场的平面布置规划。在进行施工现场的水、电移交割接及各类管道线路的布设后，施工导墙、泥浆箱、钢

25、筋笼制作平台、堆土场地及配套的有关工程辅助项目的施工。1、泥浆系统（泥浆箱）在场地西北侧布置1组泥浆系统，泥浆系统由20个泥浆箱组成，单组泥浆系统储浆能力约420 m3。2、道路考虑地下墙施工时成槽机、吊机、车辆行走路线需要及场地条件，须沿基坑内侧布置1条重型施工道路，宽度为10m（不包括导墙叶），以满足成槽机成槽时土方车的通行要求；为满足最大150t履带吊的行走要求，须对道路进行计算，混凝土路面的伸缩缝按照10m一条考虑，则本计算的路面板的尺寸为10m10m。重型机械承载道路结构，基础采用建筑垃圾回填，再在上面浇筑20cm厚，配筋为14200mm单层双向的钢筋混凝土路面。Fcd=0.7hFt

26、d400*H2=0.7*1*1.78*400*0.22=19.9吨 Fcd混凝土最大集中返力； h对于厚度小于300mm时，取1； Ftd轴心抗拉应力（C25取1.78N/mm2） H厚度。每平方米能承受19.9吨。150吨履带吊履带面积约为15.8m2(1.1*7.2)，150吨吊车满载后总重量为153.2+53.2+34=240.5吨，240.4/15.8=15.21吨，小于允许负荷19.9吨。因此路面满足吊车行走安全。经过计算，本次重型道路的设置须至少满足如下要求：先夯实天然地基，上铺10cm碎石，夯实平整后，其上再铺设C25砼20cm厚，双向布置14200钢筋。其结构剖面如下图所示：3

27、、钢筋笼制作平台根据场地条件，在场内布置2个地下墙钢筋笼制作平台，根据地下墙钢筋笼的长度，钢筋笼制作平台长度为34.25m，宽度为6m。制作平台做法是先在地面铺设10cm碎石，夯实后铺C25砼10cm，再以2m为间隔，横向平行铺设8号槽钢，布设定位钢筋。参见钢筋笼制作平台图 T-002。4、集土坑因地下连续墙成槽作业时挖出的土方带有浆液和烂泥，直接装车外运会沿途滴漏，造成环境污染。为此，在工地上设置一个能容纳23幅地下墙土方的临时集土坑，用来临时收集成槽作业挖出的湿土，待沥干泥浆后，再驳外弃。集土坑尺寸为12*20m。 5、办公室场内布置34个集装箱作为临时办公室，可随时进行搬迁。6、现场硬地

28、坪施工现场内部分区域地坪硬化，硬化方式为100mm厚碎石垫层+80100mm厚C25素砼硬地坪。7、其他另在场地内设置材料堆场（主要为钢筋）、氧乙炔、油库等。详见场地平面布置图 T-001。5.1.3 导墙制作在地下连续墙成槽前，应砌筑导墙，做到精心施工。导墙质量的好坏直接影响地下连续墙的轴线和标高，并起到对成槽设备进行导向以及作为提升锁口管的反力座的作用。是存储泥浆、稳定液位，维护上部土体结构稳定，防止土体坍落的重要措施。1、导墙结构形式为了使导墙具有足够的刚度与良好的整体性，本工程导墙采用现浇钢筋砼结构，选用“”型导墙，高度为2.5m，叶厚0.25m，肋厚0.2m，导墙采用C25混凝土，内

29、配18200双向钢筋，其断面尺寸及配筋见图。导墙构造示意图2、导墙施工注意要点1）在导墙施工全过程中，都要保持导墙沟内不积水。2）横贯或靠近导墙沟的废弃管道必须封堵密实，以免成为漏浆通道。3）导墙沟侧壁土体是导墙浇捣砼时的外侧土模，应防止导墙沟宽度超挖或土壁坍塌。4）现浇导墙分段施工时，水平钢筋应预留连接钢筋与邻接段导墙的水平钢筋相连接，同时应该避免接缝与槽段的分幅太近。5）导墙是液压抓斗成槽作业的起始阶段导向物，必须保证导墙的内净宽度尺寸（槽幅宽度偏差必须小于20mm）与内壁面的垂直精度达到要求。6）导墙砼浇筑完毕，拆除内模板之后，应在导墙沟内设置上下两档、水平方向间隔2m两道木撑或等强度其

30、它对撑，并向导墙沟内回填土方，以免导墙产生位移。7）导墙砼自然养护到70设计强度以上时，方可进行成槽作业，在此之前禁止车辆和起重机等重型机械靠近导墙。8）在导墙施工前，应根据管线交底内容尽量多挖样洞，尤其是埋深较深的雨污水管，在导墙的施工阶段就力争处理掉。9）为避免出现墙体倾斜侵入主体结构侧墙限界的情况，导墙施工时将地墙轴线外放10cm。10）导墙底部应插入原状土，导墙底标高低于地墙设计顶标高不小于200mm。3、转角处导墙处理在导墙转角处因成槽机的抓斗呈圆弧形，抓斗的宽度为2.8m，同时由于分幅槽宽等原因，为保证地下连续墙成槽时能顺利进行以及转角断面完整，转角处导墙需沿轴线外放不小于0.4m

31、。4、导墙的施工允许偏差导墙施工允许偏差表项目允许偏差项目允许偏差宽度（设计墙厚+30mm50mm）10mm墙面平整度5mm导墙平面位置10mm导墙顶面标高20mm垂直度98%量筒法4失水量30ml/30min失水量仪5泥皮厚度98%量筒法4失水量30ml/30min失水量仪5泥皮厚度1mm-3mm失水量仪6PH值8-10PH试纸7含砂率粘性土4%洗砂瓶砂性土30s500毫升/700毫升漏斗法6PH值10PH试纸（2）技术要点泥浆搅拌严格按照操作规程和配合比要求进行，泥浆拌制后应静置24小时后方可使用；在成槽施工中，泥浆会受到各种因素的影响而降低质量，为确保护壁效果及砼质量，对不符合要求的泥浆

32、进行处理，直至各项指标符合要求后方可使用；对严重水泥污染及超比重的泥浆作废浆处理，用全封闭运浆车运到指定地点，保证城市环境清洁；严格控制泥浆的液位，保证泥浆液位在地下水位0.5米以上，并不低于导墙顶面以下30厘米，液位下落及时补浆，以防塌方。5.1.5 机械的选用为满足工程需要，降低施工风险，经综合比较，选用金泰SG40型成槽机1台进行成槽，一次成槽到底。主机型号/Model of base carrierSG40成槽宽度/Wall width (m)0.35-1.2成槽深度/Wall depth (m)60最大提升力/Max. extraction force (kN)400卷扬机单绳拉力/

33、Single line pull of winch (kN)2200系统压力/System pressure (MPa)33系统流量/Main pump flow (L/min)2288抓斗重量/Weight of grab (t)920主机重量(不含抓斗)/Total weight (w/o grab) (t)62主要尺寸/Dimensions高度/Mast height(mm)15890抓斗最大提升高度/Grab in higest position(mm)14450履带长度/Overall crawler length(mm)5360主机/Base Machine柴油发动机/Diesel

34、CumminsQSL发动机最大转速/Max. rotation speed (rpm)1850发动机额定输出/Rated engine output (kW)221金泰SG40型成槽机5.1.6 成槽施工（1）槽段划分根据设计图纸进行槽段划分，如要相应调整槽段分幅宽度，需提前报设计单位认可。（2）槽段放样根据设计图纸和建设单位提供的控制点及水准点在导墙上精确定位出地墙分段标记线，并根据地墙实际尺寸在导墙上标出锁口管位置。（3）成槽机垂直度控制成槽过程中，利用成槽机垂直度显示和自动纠偏装置来保证成槽垂直度。（4）试成槽施工施工开始应先做地下连续墙成槽试验段,试验段位置考虑原位进行。试成槽时须进行

35、槽段的垂直度、沉渣厚度、槽壁的稳定性、槽段误差等施工参数的检测，对地面沉降及槽段附近深层土体水平位移进行监测。通过试成槽试验确定一整套地下连续墙的施工参数，以指导后期地墙的施工；待试成槽成功后方可正式进行地下连续墙的施工（5）成槽挖土顺序地下连续墙成槽前应进行槽壁稳定性验算；成槽施工应采用跳幅间隔施工顺序，每个槽段的挖槽分段不超过3个；异形槽段应在相邻槽段浇筑完成后进行。地下连续墙成槽时及砼浇筑前，槽壁附近严禁动载（6）成槽挖土 成槽过程中，抓斗入槽、出槽应慢速、稳当，根据成槽机仪表及实测的垂直度情况及时纠偏。在抓土时槽段两侧采用双向闸板插入导墙，使该导墙内泥浆不受污染。（7）槽深测量及控制槽

36、深采用标定好的测绳测量，每幅根据其宽度测23点，同时根据导墙实际标高控制挖槽的深度，以保证地墙的设计深度。成槽垂直度设计要求为1/300，垂直度测试比率为100%，若达不到，应让成槽机重新修槽，直至达到设计要求。（8）槽段壁面垂直度检测成槽完成后，用超声波测壁仪器在槽段内扫描槽壁壁面，记录器垂直精度及轴向的成槽宽度，其检测数量为全部槽段，每幅槽壁垂直度检测不少于2个断面。超声波检测示意图图5-13 超声波检测示意图（9） 槽壁稳定性计算泥浆对槽壁的支撑可借助于楔形土体滑动的假定所分析的结果进行计算。地墙在粘性土层内成槽。当槽内充满泥浆时，槽壁将受到泥浆的支撑护壁作用，此时泥浆使槽壁保持相对稳定

37、。假定槽壁上部无荷载，且槽壁面垂直，其临界稳定槽深可按下式计算： 在有地面和构筑物荷载的土层内成槽，其开槽抗坍塌安全系数K可按下式计算：开槽壁面横向容许变形（m）为： 式中静止土压力系数，取； 分别为土和泥浆的浮容重（）； N 条形深基础的承载力系数，对于矩形沟槽； c 粘性土不排水抗剪强度（）； 土的泊松比； Z 所考虑土层的深度； 土的压缩模量（）。以最深的C型地下连续墙为例：槽段壁长L=6.0m，宽B=0.8m，深H=35.9m。经过计算得出槽段抗坍塌安全系数K1.0，故安全，可满足要求。5.1.7 清基及接头处理1、撩抓法清槽槽孔终孔并验收合格后，即采用撩抓法清底。在清孔过程中，可根据

38、槽内浆面和泥浆性能状况，加入适当数量的新浆以补充和改善孔内泥浆。2、换浆的方法：当实测槽底沉碴厚度小于10厘米时，开始置换槽底部不符合质量要求的泥浆。清底换浆是否合格，以取样试验为准，当槽底处各取样点的泥浆采样试验数据都符合规定指标后，清底换浆才算合格。在清底换浆全过程中，控制好吸浆量和补浆量的平衡，不能让泥浆溢出槽外或让浆面落低到导墙顶面以下30厘米。3、刷壁刷壁方法主要采用本单位自制刷壁器，利用钢丝绳吊重锤作为导向使刷壁器在刷壁过程中能紧贴接头处，确保刷壁效果，另外在刷壁机内部设置斜肋板，在下放过程中，使泥浆对刷壁机的竖向力转换成一个水平分力，使刷壁机贴紧接头，直到刷壁机上没有附着物，认为

39、已将附着在接头上的泥皮清除，刷壁次数不得少于20次，清刷后的结构不得夹泥。5.1.8 基底处理对基底沉渣进行注浆处理，使地下墙的底土体确保密实，防止其地下墙下沉。根据图纸设计位置在钢筋笼上通长安装两根注浆管，注浆管的下端比实际槽深长0.20.5m。在地下墙混凝土初凝后终凝前用高压水劈通压浆管路。在地墙砼达到设计强度后，开始压入水泥浆，注浆压力0.20.4MPa，水泥浆水灰比0.50.6，每根注浆管水泥用量不小于2T。如果注浆总量达到设计要求或注浆量达80%以上，且压力达到2Mpa并稳定3min时可以终止注浆。5.1.9 圆形接头管吊放槽段清基完毕后，立刻吊放接头管，由履带起重机分节吊放安装垂直

40、插入槽内。接头管安装时，应贴紧槽段垂直缓慢沉放至槽底，严格控制垂直度，不应大于1/200，应在混凝土接头管的中心应与设计中心线相吻合，底部插入槽底3050cm，以保证密贴，防止砼倒灌。上端口与导墙连接处用木榫楔实，防止浇注砼时移动，锁口管后侧填土，防止倾斜接头管，在混凝土灌注初凝后开始提升，每30min提升一次，每次50mm100mm，终凝前全部拔出，。5.1.10 钢筋笼的制作和吊放1、钢筋笼制作1）钢筋笼加工平台钢筋笼加工平台尺寸为634.25米，平台采用槽钢制作，槽钢坐落在埋入地表并浇过砼的墩子上，由水平仪校准安放的槽钢面，焊接拼装平台，即平台面处于同一水平。槽钢采用8，按上横下纵叠加制

41、作，槽钢间距2000，为便于钢筋放样布置和绑扎，在平台上根据设计的钢筋间距、插筋、预埋件、及钢筋接驳器的位置画出控制标记，以保证钢筋笼和各种埋件的布设精度。在起吊钢筋笼时，检查笼与平台的挂靠件是否都已脱离，防止平台被外部因素，如车辆、挖机等机械的碰撞，而造成平台变形，影响钢筋笼的制作精度。2）钢筋笼加工钢筋笼应严格根据地下连续墙墙体设计配筋和单元槽段的划分来制作。钢筋笼制作在钢筋笼加工平台上进行，保证钢筋笼加工时钢筋能准确定位和钢筋笼标准横平竖直，钢筋间距符合规范和设计的要求。钢筋笼均采用整体制作成型，所有纵横向钢筋相应部位点焊，以增加钢筋笼的整体刚度。连续墙主筋每幅槽段两端各加密一根。钢筋笼

42、施工前先制作钢筋笼桁架，桁架在专用模具上加工，以保证每片桁架平直，桁架的高度一致，以确保钢筋笼的厚度。钢筋笼在平台上先安放下层水平分布筋（横向钢筋）再放下层的主筋（纵向钢筋），下层筋安放好后，再按设计位置安放桁架和上层钢筋。考虑到钢筋笼起吊时的刚度和强度的要求，根据设计图纸，槽段宽度大于5m,架立桁架为4榀，宽度小于5m时，架立桁架为3榀，桁架筋采用28钢筋；横向设置5道桁架，桁架筋采用28钢筋；各吊点处设置32钢筋加强。 纵向钢筋的底端应距离槽底面500mm，并且纵向钢筋底端应稍向内侧弯折以防吊放钢筋笼时擦伤槽壁，但向内侧弯折的程度不应影响浇灌混凝土的导管插入。 要在密集的钢筋中预留出导管的

43、位置，以便于浇筑水下混凝土时导管的插入，同时周围增设箍筋和连接筋进行加固。为防止横向钢筋有时会阻碍导管插入，钢筋笼制作时把主筋放在内侧横向钢筋放在外侧。槽段大于3米的每幅预留两个砼浇注的导管通道口，两根导管相距不应大于3米，导管距两边不应大于1.5米。钢筋绑扎焊接要求钢筋来料要有质保书，并与实物进行核对，原材经试验合格后才能使用，焊接材料作好焊接试验，合格后才能投入使用。主筋搭接采用接驳器连接，各类埋件要准确安放。钢筋保证平直，表面洁净无油渍，钢筋笼成型用铁丝绑扎，然后点焊牢固，内部交点50点焊，桁架处100点焊。成型完成经验收后投入使用，起吊前对多余的料件予以清理。钢筋笼端部与接头管或混凝土

44、接头面间应留有1520cm的空隙。竖向钢筋保护层厚度为7cm/5cm，为保证钢筋保护层厚度，在钢筋笼的两侧应焊接定位垫块（垫块采用5mm钢板制作），纵向间距4m，横向设置3块，梅花形布置。注浆管、声测管、测斜管等与钢筋笼采用铅丝绑扎牢固。2）地下连续墙钢筋笼制作的允许偏差地下连续墙钢筋笼制作的允许偏差项目偏差检查方法钢筋笼长度100mm钢尺量，每片钢筋网检查上、中、下三处钢筋笼宽度0-20mm钢筋笼厚度20mm主筋间距10mm任取一断面，连续量取间距，取平均值作为一点每片钢筋网上测四点水平筋间距20mm预埋件10mm抽查(一般20%)3）预埋件（接驳器等）的施工a、作业准备参加预埋件（接驳器等

45、）施工的人员必须进行技术培训，经考试合格后方可持证上岗； 所有钢筋必须有出厂合格证及复验报告；接驳器套筒应有出厂合格证，两端有保护套进行丝扣保护，进场时质检员应复检合格后方可用到工程上，接驳器加工必须有检验记录。接驳器生产厂家必须提供与施工相配套的牙形规、卡规（或环规）和塞规。b、技术要求钢筋先调直再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。 钢筋下料时必须符合下列规定：设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。同一截面接头百分率不应超过50%。接头端头距钢筋受弯点不得小于钢筋直径的10倍长度。c、接驳器施工要求预埋的接驳器应绑扎牢固，与钢筋笼整体下放。2、

46、钢筋笼吊装1）起吊机械的选型主吊选用：QUY150(150t)履带式起重机（主臂长度49m）主要性能表工作半径R（m）有效起重量Q（t）备注1249.01441.01634.01830.2副吊选用：QUY100(100t)履带式起重机（主臂长度36m）主要性能表工作半径R（m）有效起重量Q（t）备注1046.31235.71428.81624.02）钢筋笼吊放以钢筋笼最重槽段C型地墙为例，其成槽深度33m，笼长33.25m，钢筋笼重约30.5t重，加上其他辅助后总重超过了30.8t。钢筋笼吊放时，采用两台大型起重设备（150t吊机作为主吊，100t吊机作为副吊），同时作业，先将钢筋笼水平吊起，

47、再在空中通过吊索收放，使钢筋笼沿纵向保持竖直后，撤出副吊，利用主吊吊装钢筋笼至槽段位置，整体入槽。根据钢筋笼尺寸并结合安全性验算考虑，拟采用10点吊。根据规范要求，导墙墙顶面平整度为5mm，在钢筋笼吊放前要再次复核导墙上4个支点的标高，精确计算吊筋长度，确保误差在允许范围内。3）吊装步骤钢筋笼吊装过程进，双机停置在钢筋笼的一侧的施工便道，主、副机双机抬吊，主机吊钩吊钢筋笼的顶部范围，副机吊钩起吊钢筋笼底部范围，主、副机均采用铁扁担穿滑轮组进行工作。主、副吊机同时工作，使钢筋笼缓慢吊离地面，并逐渐改变笼子的角度使之垂直。拆下副吊钢丝绳，由主机吊车将钢筋笼移到已挖好槽段处，对准槽段，按设计要求槽段

48、位置缓慢入槽，并控制其标高。整个钢筋笼放置到设计标高后，利用钢板制作的铁扁担搁置在导墙上。具体钢筋笼桁架制作及钢筋笼吊放详见附图T-005、T-006。根据规范要求，在钢筋笼吊放前要再次复核导墙上4个支点的标高，精确计算吊筋长度，确保误差在允许范围内。 “L”型钢筋笼采用相同的起吊方式，在平台上翻身后在起吊。图5-3 “一”型槽段钢筋笼吊装示意图图5-4 “L”型槽段钢筋笼吊装示意图5.1.11 水下砼浇注1、混凝土初灌量的计算由于地下连续墙施工规范上未明确具体的混凝土初灌量计算公式，根据我司以往的施工经验，有如下经验公式可供地下墙混凝土的初灌量计算：计算公式：式中：混凝土初灌量（m3）；墙深

49、度（m）； 导管内混凝土柱与管外泥浆柱平衡所需高度，；初灌混凝土下灌后导管外混凝土面高度，取1.31.8m，本处取1.5m； 导管内径（m），本次取0.248m； S截面积（m2）； 充盈系数，取1.10； 泥浆密度，取1.15103kg/m3； 混凝土密度，取2.3103kg/m3。代入公式（本处以C型标准地墙为例） 9.58m3故经过计算后，可知地墙的混凝土初灌量为9.58方。2、浇筑施工地下连续墙混凝土强度等级为水下C30P8，坍落度为1822cm。水下砼浇注采用导管法施工，砼导管选用D=250的圆形螺旋快速接头型。用吊车将导管吊入槽段规定位置，导管顶端安装方形漏斗。在砼浇注前要测试砼的

50、坍落度，并做好试块。每50m3做1组抗压试块，5个槽段制作抗渗压力试件一组。导管启用前须检查导管接头丝扣是否良好，有无漏水和变形，每节导管是否安放好密封圈，连接是否牢固，宜进行水密性试验，以防接头处漏水污染混凝土影响墙身质量。注意事项： 钢筋笼沉放就位后，应及时灌注砼，不应超过4小时。 导管插入到离槽底标高300500mm，导管水平布置间距不应大于3m，距槽段两侧端部不应大于1.5m，灌注砼前应在导管内临近泥浆面位置吊挂隔水栓，方可浇注砼。 检查导管的安装长度，并做好记录，每车砼填写一次记录，导管插入砼深度应保持在24米。 导管集料斗砼储量应保证初灌量，一般每根导管应备有1车6方砼量。以保证开

51、始灌注砼时埋管深度不小于500mm（采用两根导管时应同时进行初灌）。 为了保证砼在导管内的流动性，防止出现砼夹泥的现象，槽段砼面应均匀上升且连续浇注，浇注上升速度不小于3m/h不宜大于5m/h，因故中断灌注时间不得超过30分钟，二根导管间的砼面高差不大于50cm。 导管间水平布置距离不应大于3m，距槽段端部不应大于1.5m。 在砼浇注时，不得将路面洒落的砼扫入槽内，污染泥浆。 砼泛浆高度3050cm，以保证墙顶砼强度满足设计要求；浇筑混凝土的充盈系数应为1.01.2。具体参见槽段砼浇注示意图 T-007。水下砼浇注技术要点：（1）钢筋笼沉放就位后，应及时灌注砼，不应超过4小时。（2）导管插入到

52、离槽底标高300500mm，灌注砼前应在导管内临近泥浆面位置吊挂隔水球胆，方可浇注砼。（3）检查导管的安装长度，并做好记录，每车砼填写一次记录，导管插入砼深度应保持在24米。（4）导管集料斗砼儲量应保证初灌量，一般每根导管应备有1车不少于8方砼量。砼初灌后，砼中导管埋深应大于500mm。（5）为了保证砼在导管内的流动性，防止出现砼夹泥的现象，槽段砼面应均匀上升且连续浇注，浇注上升速度不小于3m/h，且不宜大于5m/h，相邻两导管间砼高差不应小于0.5m，因故中断灌注时间不得超过30分钟。（6）导管间水平布置距离一般为2.5m，最大不大于3m，距槽段端部不应大于1.5m。（7）在砼浇注时，不得将

53、路面洒落的砼扫入槽内，污染泥浆。（8）砼泛浆高度3050cm，以保证墙顶砼强度满足设计要求。图5-5 水下砼浇筑示意图（9）锁口管提拔圆形锁口管提拔与砼浇注相结合，砼浇注记录作为提拔接头管管时间的控制依据，根据水下砼凝固速度的规律及施工实践，砼浇注开始后4小时左右开始拔动。以后每隔30分钟提升一次，其幅度不宜大于50100mm，并观察接头管的下沉，待砼浇注结束后68小时，即砼达到终凝后，将接头管一次全部拔出并及时清洁和疏通工作。锁口管提拔有专职人员进行操作，顶升架进场时要进行验收，顶拔后注意观察导墙变形情况和混凝土绕流情况，如有问题及时解决。5.1.12 顶部泛浆处理为保证地下连续墙砼质量，地

54、下连续墙砼顶面标高应浇灌至设计标高以上3050cm。5.2.13 地下连续墙槽底注浆在钢筋笼上通长安装2根注浆管，注浆喷嘴插入墙底0.20.5m。在地墙砼达到设计强度70%后，可以开始压入水泥浆，采用P.O.42.5普通新鲜硅酸盐水泥，水灰比为0.50.6，注浆压力应控制在0.20.4MPa,注浆流量50L/min，每根注浆管水泥用量不小于2t。适当控制压浆量，不仅能使槽底沉渣很好地固结，还能明显提高地下墙的承载力，降低沉降量。1、设备选用：拌制浆液采用SF661型砂浆搅拌机，浆液拌制需严格按配合比投放可种材料，确保拌合时间，拌合均匀。浆液压注采用SYB50/50型压浆机，控制在1MPa以下，

55、注浆时均匀、连续。当注浆总量达到设计要求， 2、施工流程：施工设备进场材料进场水泥复试设备检验插进白铁管打入预埋套管内配制浆液注浆持压拆管下一根。3、施工方法：根据已浇筑的槽段找出注浆管所在位置，开挖出注浆管，露出管头。压浆管采用33.53.5mm的钢管，连接采用外套式螺纹接头。压紧管下压至冲破注浆管底部塑料盖以下10cm。注浆应均匀、连续，注浆达到要求以后，找出注浆管分节拆除，清洗干净，移位至下一根。当预埋钢管堵管、压浆管下压无法冲破塑料盖时，可以在另一根注浆时增加注入量，同时注浆提高注浆压力。4、技术质量保证措施：安置注浆管时，必须将每个拧头拧紧且平稳下放，以防止注浆管脱落或拆断。注浆前要

56、检查设备和管路系统。拌制注浆浆液时，应按配合比控制，每拌搅拌时间不得少于3分钟。搅拌要均匀。注浆时及时做好施工记录，控制每根的注浆量。水泥浆严格按施工方案进行配料，拌好后的水泥浆必须用筛网清除水泥中的结块和杂物。水泥原材料要符合上海市材料管理的有关规定，进场后按每200吨一组及时做好安定性试验和3天及28天强度试验，3天强度及安定性报告合格后方可施用。（1）采用42.5级普通硅酸盐水泥，浆液水灰比0.5-0.6。（2）地下连续墙每幅曹端内设置两根注浆管，注浆器采用单向阀式注浆器，均匀分布，注浆压力必须大于注浆深度处土层压力，不宜超过0.20.4MPa。（3）每根注浆管的水泥用量为2t，注浆管采用33.53.25钢管。（4）当钻到设计深度后，应通过钻杆注入封闭泥浆，直到孔口溢出泥浆方可提杆；当提杆至中间深度时，应再次注入封闭泥浆。（5）注浆压力一般控制在0.20.4MPa。（6）注浆终止标准应实行注浆量与注浆压力双控的原则，以注浆量（水泥用量）控制为准，注浆压力控制为辅；当注浆量达到设计要求时，可终止注浆；当注浆压力大于2.0MPa并保持3分钟，且注浆量达到设计注浆量的80%时，可终止注浆。5.1.14 技术质量措施施工质量保证措施1、导墙施工质量控制包括导墙垂直度、轴线、宽度。用