河南快速通道隧道主体大体积混凝土施工方案

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1、*-*快速通道工程一标大体积混凝土施工方案编 制：审 核：编制日期：2011年01月01日郑州市*快速通道工程一标大体积混凝土施工方案一、编制依据 ：1、郑州市*快速通道工程设计文件2、郑州市*快速通道工程一标施工组织设计3、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）4、普通混凝土设计规程（JGJ55-95）5、本公司有关施工、施工质量、安全生产、技术管理等文件。二、工程概况、特点：郑州市*快速通道工程，位于郑州市中心城区，是与火车站西出站口紧密相连的南北向城市快速路。本工程南起南三环，北至新甫南街，沿线分别与新甫南街、航海路、张魏寨路、长江路、南三环路相交，包括隧道、及地面道路

2、等工程。第一标段范围：南三环至长江路南80米，隧道范围南起郑航北路，北至长江路南80米，桩号：K0+834.5K1+149.8。隧道主体结构一般以为两段40米一节的隧道，以及100的敞口段。基础底板厚1300mm、1100mm、1000mm、800mm，墙厚1300mm、1100mm、1000mm、800mm，顶板厚1300mm、1100mm、1000mm、800mm。混凝土总量约12000m3，属大体积混凝土施工，施工时间为春季、冬季。施工过程中要采取蓄热、保温保湿及温度监测等相应措施，以控制混凝土温升和温降速度，避免混凝土出现温度裂缝和较大的温度应力。组织大体积混凝土浇筑必须从汽车泵、混凝

3、土运输罐车的配备，商品混凝土供货速度，混凝土罐车进场运输路线，浇筑小分队及振捣手、振捣机具安排，混凝土浇筑分区、分层设计、温度控制、养护等方面作细致、认真的布置。三、施工部署：1、劳动力（人员）安排为保证混凝土的连续浇筑，浇筑时配备两个浇筑小组，浇筑小组24小时连续进行施工，早、中、晚餐统一供饭至现场，确保混凝土浇筑一气呵成。施工过程中的间歇时间不得超过30min，以防止混凝土施工冷缝出现。2、机械、车辆配备现场共配备两台混凝土汽车泵，每汽车泵每小时最大混凝土输出量80 m3。混凝土运输车辆按照现场泵送能力进行配置, 震动棒、泵管等数量满足施工要求。3、技术管理安排1) 对混凝土振捣手上岗前进

4、行技术交底，交底目的必须让每位参加大体积混凝土浇筑的人员知道：砼的浇筑量，浇筑时间，浇筑流水线，浇筑振捣的技术要求，质量要求，顶面的平整度的控制，顶面收面的要求，各岗位人员的职责，各岗位人员的配合。2）混凝土浇筑过程中安排专人负责商品混凝土质量（坍落度、和易性等）并填写浇灌记录,并留置砼抗压、抗渗试块。3）项目经理、技术负责人到场参与协调、指挥大体积砼浇筑，工长、质检员、技术员深入施工一线，跟踪监督、检查现场的施工状况。4）专人负责大体积砼浇筑后的养护、测温工作，发现控制温差值超过指标，及时反馈到项目技术部，并采取措施，降低混凝土温升和温降的梯度，降低混凝土中心温度和表面混凝土温度差，降低混凝

5、土表面温度和大气环境温度差。四、施工准备1、技术准备a、编制大体积混凝土浇筑施工方案，并对班组作业人员交底。b、对大体积混凝土进行温控计算，做好防止混凝土产生裂缝的技术准备措施。c、加工测温管。2、生产准备a、钢筋隐检合格，预留洞、预埋管、线、加强筋复核无误，墙柱插筋位置正确，固定牢靠。b、局部模板防止混凝土侧压用木方楞加固，侧墙及顶板模板支撑牢固。c、在施工作业面铺置人员脚手马道。d、在钢筋架立筋上刷分层浇筑厚度标志线。e、备足20支ZN-70型高频低噪插入式振捣棒，功率1.5KW，振幅1.2mm，振动频率200HZ。f、备好作业面振动棒机连接电源箱及夜间施工电源。g、掌握天气预报，备足遮盖

6、防雨布。h、现场将运输通道清理到位，无障碍物，通知各材料供应商当日不要有车辆入场供货。j、将养护覆盖材料运到基坑内（一层薄膜，一层棉毡），备用。k、泵车停机点及主要行车通道提前清理干净障碍物。l、备好通讯联系的无线对讲机，备好砼泵送放料的指挥旗（下料点专人挥旗，举红旗，停止下料，举兰旗，下料）。五、砼拌制、供货1、供货技术指标本工程隧道主体混凝土强度为C40，抗渗等级为P8，拟采用郑州市市政总公司商品混凝土供应站供应商品混凝土，根据厂家多年大体积砼供货生产经验，及项目部的施工技术设计，混凝土供货技术指标如下：1）水泥采用P.O42.5。2）石子采用525mm的碎石，砂采用中砂。砂、石料的杂质含

7、量：石子含泥量1，砂含泥量3。3）掺加粉煤灰及减水剂，以改善砼和易性，混凝土的泌水性能要求。4）水灰比控制在0.38左右，砂率控制在40%左右，坍落度控制在16-18cm，入泵前的坍落度损失每小时不大于30mm。5）掺加HPW或MPC聚合物纤维膨胀剂，以控制混凝土后期收缩裂缝。6）混凝土拌合水采用温水或地下水。2、混凝土供货速度满足两台汽车泵同时施工的要求。为防止施工冷缝，混凝土每小时的供应量Q1.1（hLb/t）L：浇捣长度30mb：混凝土浇捣宽度约40mh：混凝土浇筑分层厚度0.47mt：混凝土初凝时间扣除混凝土运输时间9h经计算:每小时砼供应量Q1.1（hLb/t）=100.9m3才能满

8、足施工要求。3、供货验收：在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员，并验收每车小票，查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确，是否填写了出厂时间，进场时间要签证，并随时抽检砼坍落度。按照规范要求，防水混凝土拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌，当坍落度损失后不能满足施工要求时，采取加入原水灰比的水泥浆或掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水.若混凝土搅拌质量及工作性能严重不符合现场的要求，一律退回搅拌站作报废处理。六、混凝土运输商品混凝土供货采用汽车式运输搅拌车，平均每车运输量12-14m3。混凝土供货车的工作要点如下：（1）要检查混凝土运输车的行经路线，如架空管线高度、桥涵洞口及

9、库门口的净高和净宽，要设法排除各种路障，以利混凝土运输搅拌车的通行。（2）每车混凝土运送时间一般控制不得超过1h。（3）在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速（24r/min）转动，到达工地后，搅拌筒应以812r/min的转速转动23min。待搅拌筒停转后，再使筒反转卸料。（4）反转卸料速度为68r/min。在出料及卸料部位附近工作时，应特别注意安全，以免发生意外。对沾在进料斗、搅拌洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。在铲除混凝土结块时，必须先使发动机熄火，停止搅拌筒转动。七、混凝土浇筑1、浇筑施工工艺流程布置砼汽车泵砼供货验收开机、泵送砂浆、润管浇筑第一区第一层砼振捣作业面推进浇筑第二区第

10、一层砼振捣返回砼第一区第二层砼振捣循环作业砼表面第一次赶平、压实、抹平砼表面二次赶平、压实、抹平砼及时覆盖保温保湿养护砼及时覆盖保温砼测温监控2、混凝土浇筑顺序：本工程两台泵车同时从东向西浇筑，采用两个振捣小分队。3、浇筑方法：底板和顶板均采用一次性连续浇捣方案，分三层浇筑，底板和顶板每层厚度为H/3（H为底板和顶板厚度），振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：3 左右，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以2030s 为宜（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为

11、准）。振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25 倍，一般振动棒的作用半径为3040cm。振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。混凝土的斜面分层水平方向错开距离大于4m，混凝土浇筑的斜面分层如下图所示：H/3H/3H/3底板和顶板混凝土浇捣须注意的部位：外墙底板以上90cm高墙、止水带安装处、传力杆位置。4、钢筋防止移位措施：采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。底板上剪力墙插筋采用定位箍控制竖向筋的间距，竖筋防

12、止水泥浆污染，浇筑现场安排专人看护。两侧墙、顶板、底板砼要对称浇筑。5、泌水处理大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。为此必须采取措施，消除和排除泌水。一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底，然后用潜水泵抽排掉，局部少量泌水采用海绵吸除处理。在雨季施工，特别注意在混凝土浇筑前，将积水提前用排污泵抽除干净。6、表面防裂施工技术要点大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后，必须及时用2m长括尺，将多余浮浆层刮除，按施工

13、员测设的标高控制点，将混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必须用混凝土填平，在砼收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木蟹全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在砼收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走;收浆工作完成的面,同步及时覆盖一层塑料薄膜,防止表面混凝土脱水,另外再覆盖一层棉毡养护大体积混凝土。八、砼养护混凝土在浇筑完毕后的12h以内，加盖覆盖并洒水保湿养护，养护覆盖采用一层薄膜加一层棉毡的方式，现场另备1层塑料薄膜，1层棉毡以作保温保湿备用材料。要求薄膜的搭接不得小于150mm，棉毡的搭接不小于100mm。侧墙插筋

14、之间狭小空间必须特别注意保温措施，可用条形簿膜加以覆盖后，再加盖棉毡，确保墙插筋薄弱环节处的保温工作。本项目大体积底板混凝土有P8抗渗要求，并掺加了膨胀剂，本项目在冬季施工，混凝土养护严禁采用浇水养护，养护水全部靠混凝土自身水分，所以必须及时覆盖薄膜。混凝土强度达到1.2Mpa之前，不得上料、上机具、上脚手、模板、钢筋、支架等。顶板及底板保温养护期间，应加强现场安全防火管理，施工区严禁烟火，确保保温措施自始至终起到养护作用，严禁随意掀开棉毡。在保温养护期间，因后续工作（如放线等）需要，必须揭开保温层时，只宜局部进行，并且在工作完成后，及时覆盖。当混凝土内外温差和降温速度超过温控指标时，应及时加

15、盖备用塑料薄膜和棉毡。九、试块留置试块制作必须设标养试块以及同条件养护试块，试块按照超过1000 m3 连续供应的大体积混凝土，每200 m3 制作一组标养试块，抗渗试块每单位工程不得少于2组，同条件一组。具体试块留置方法执行混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002第7.4.1要求规定。见证试块：混凝土试块有30为见证试块，浇筑前书面通知监理工程师配合做好见证试块，每段顶板、墙板、底板各做1组见证。试块制作后，初期在现场标养室养护23天后，转交试验室标养。标养室温度为203，相对湿度为90以上的环境条件。同条件试块应锁在现场钢筋笼中，放在现场与结构位置同条件养护。十、泵送作业1、

16、泵送程序a泵机端操作程序： 试泵泵管内输送水以润管输送砂浆润管打开阀上料，开动混凝土泵将砼泵入输送管道混凝土泵送到作业点连续作业泵送结束停止喂料停机清洗b浇筑端操作程序：用料斗接浆（试泵期间）正式浇筑，专人指挥放料2、泵送操作要求：a、泵送前的准备： 在混凝土泵送前，做好混凝土泵的保养和检查工作，主要有检查混凝土泵液油压箱及布料杆液压油箱的高度是否符合要求，检查油路系统有无泄漏现象，检查水箱中的水量和水泵的工作性能，并按使用说明书的规定对各部位进行润滑。 正式泵送前，应试泵和对管道进行润滑，试泵符合要求后，方可使用，试泵通过泵水检查，确认管路中没有异物，管路畅通且无漏浆现象后，用水泥浆或1：2

17、的水泥浆进行润管，试泵时的水及稀浆应用料斗承接，严禁注入模内，润滑用的水泥浆可以注入模内，但应分散布料，严禁集中一处浇筑。b、泵送及作业中的检查 开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。泵送应先慢后快，逐步加速，待混凝土泵的压力和各系统工作情况正常，各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。 泵送应连续进行，如可能出现供料跟不上时，应减慢泵送速度，以保证管路中的混凝土处于流动状态，或采用慢速间歇泵送，若不得不中断时，其中断时间不得 超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许时间（初凝时间），否则，必须对泵机和管道进行清洗。当采用慢速间歇泵送时，应每隔45min进行四个行程的正、反泵。 在泵

18、送作业中，要经常注意检查料斗里的砼料充盈情况，不允许出现完全空泵的情况，以免空气进入泵内，形成气锤，影响泵机的使用寿命，防止活塞处于干磨状态。要注意检查水箱中的水位，检查液压系统的密封性，拧紧有漏泄的接头。发现有骨料卡住料斗中的搅拌器和堵塞现象时（泵机停止工作，液压系统压力达到安全极限），应立即进行短时间的反泵。若反泵不能消除堵塞时，应立即停泵，查找堵塞部位并加以排除。c、泵送后的清洗： 泵送作业即将结束时，应提前一段时间停止向料斗内供料，以便管道中的混凝土能完全得到利用。泵送完毕后，必须认真做好泵机及管路的清洗工作。清洗时产生的废浆、废水，应排入沉淀池，进行搅拌分离处理，以防结块。沉淀池定期

19、清捞。十一、大体积砼温度裂缝控制及测温（一）温度测试： 为控制混凝土内外温差，避免温差裂缝，在混凝土浇筑完后，应及时测温并随时将结果反馈。为保证和减少测温的误差，测温由专人负责。1、测温点布置：本工程底板、顶板、墙体厚度大于等于1米的均要设置，根据对称的特点，隧道底板及顶板测温区的测点布置成“X”形。中隔墙和隧道侧墙（布置在一侧）每组测点沿竖向布置在墙中，间距每10米。30米、27米、25米的每个施工节段底板及顶板各布置5组测点,15米及10米的施工节段底板及顶板各布置2组测点，每组测点设三个测温孔。底板上每组测温孔底部依次距离底板底部为200mm、700mm、1100mm，1200mm厚顶板

20、上每组测温孔底部依次距离顶板底部为200mm、600mm、900mm，1400mm厚顶板上每组测温孔底部依次距离顶板底部为200mm、700mm、1100mm。砼中测温孔采用导热良好的483.5钢管制作。此外大气中布设个测温点，以比较混凝土表面温度与大气温度之差。钢管焊接固定在钢筋上，下端封口严密，上端用塑料堵塞塞住或包缠胶带，以防混凝土进入管内。管下口底部距离板底同测温孔底部距离板底的距离，管上口露出底板顶表面100mm左右，测温用红外测温仪测读，为能精确体现混凝土内部温度，测温管上口必须用塑料堵塞严密，测完温度继续塞塑料堵塞。中止测温记录后，采用高标号无收缩防水砂浆注浆封闭测温管。2、温度

21、控制指标及测温频率：温度监控指标如下：内外温差：小于降温速度：小于.揭开保温层时的温差：小于监测周期与频率如下： 混凝土浇注结束后4天：每4小时测一次混凝土浇注结束后515天：每8小时测一次混凝土浇注结束后16天：每24小时测一次当内外温差小于15时 ，停止测温十二、质量保证（一）质量主控项目：1、混凝土必须符合设计及施工要求，所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。2、评定混凝土强度的试块必须按混凝土强度检验评定标准（GBJ-107-87）的规定和设计要求。3、混凝土运输、浇筑及间歇的时间不得超过混凝土初凝技术要求时间，（掺混凝土剂后，初凝在10h）（二）一般项目：1

22、、 施工缝的留置及处理符合施工组织设计及本方案要求。2、 混凝土浇筑后必须按方案及时养护。3、 混凝土强度达到1.2Mpa前，严禁上人、上料。4、 砼振捣密实，无漏振、涨模、露筋等现象。混凝土表面平整、密实，无裂纹，混凝土棱角完好、无磕碰及损伤。（三）应注意的质量问题：1、严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。2、止水带位置周围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实。3、为保护钢筋，模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞，改动模板、钢筋。4、在拆模或吊运其它物件时，不得碰坏止水带。5、提前掌握天气预报信息，尽可能避开雷

23、雨天气施工，施工现场准备覆盖塑料簿膜，以防混凝土凝固前受到雨水冲刷。6、雨季施工期间要认真勤测混凝土粗骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的含水量（由商砼站控制）。（四）混凝土工程质量预控质量预控流程如下施工质量预控通知商品砼供方浇筑任务、时间准备试模、坍落度筒模板钢筋砼工序交接检检查施工马道机械、设备准备，现场调度演习准备工作学习图纸和技术资料编制施工方案制定保证砼质量措施书面交底对操作人技术培训专业会审预留、预埋克服质量通病的措施或须注意点技术交底按200m3/1组标准养护试块抗渗试块见证取样岗位分工、运作挂牌砼浇筑木工、钢筋工跟班保质量养护岗位责任操作挂牌分层控制、振捣操作供货验收浇筑

24、顺序、节奏、速度控制覆盖一膜一棉毡保温保湿养护测温、监控质量评定报监理验收资料整理清理作业面，文明施工十三、安全文明施工1、浇筑混凝土的操作工人上班时，应带好安全帽。2、振捣作业人员应带好绝缘手套，工作时两人操作，一人持棒，一人看电机，随时挪电机，严禁拖拉电机，防止电线破皮漏电。3、电源箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护，随机用的电缆线不得捆在架管或钢筋上，防止破损漏电。4、用完振动棒先断开电源再盘电缆，电机放在干燥处，防止受潮造成电机烧毁现象。5、罐车司机进入施工现场必须绝对服从项目人员的指挥，一律不得鸣笛，以防噪声影响居民生活，进入现场速度要缓慢，防止发生交通安全事故。6、施工现场安排人员及时清理落地灰，保持场容场貌整齐、干净。7、采用低噪声振捣棒施工，确保施工作业符合环保要求。