员工培训提纲

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1、#车间员工培训提纲（20080823）加强质量意识和提高工作责任心1、质量意识第一要树立产品的质量意识是员工做出来，而不是检验出来的意识，操作工的职责是不让不良品批量性流入下一首工序，并对上一道工序自检能力。要真正树立质量第一的思想，当与生产进度发生矛盾时，必须服从质量，持续改进是永恒目标。要真正理解质量是一个系统工程，必须全员参加全过程方法管理、车间主任重视、公司上层领导重视。4 要选择合格的零配件（如：电镀不良、塑料不良等），针对不良零配件及时向上级领导反应。5 人员的品质习惯性，内容如下： 忽视小的缺点，认为一点点瑕疵没关系，不会影响出货； 认真不过三天，熟了以后会“咱俩谁跟谁呀？”忘掉

2、制度； 凭感觉办事，相信经验，忽略真实的数据； 视规制度为摆设，看似遵守，实则违反； 缺乏持续认真的态度，对熟悉的工作常常一心二用、开小差； 过分地依赖检验，认为全数检查后就一定没有问题。2、工作责任心要树立是干任何工作都要干好的高度工作责任心，做事要细心认真、不懂就问，掌握操作要领。要真正树立公司同命运，公司荣我荣、公司辱我辱，质量是企业的生命线，高度关注产品质量。要真正理解质量就是金钱，产品报废返工、返修就是金钱浪费，要有心疼感，克服无所谓的心态。要营造人人重视质量，优质为荣、优质有奖，劣质为耻、劣质被挨罚的氛围。三、制线质量过程控制1、生产准备过程 生产准备过程是以生产计划为主线，包括对

3、人、机、料、法、环等“4M1E”五大要素在内的项目进行调查、策划、设计、布置和安排一系列综合统筹活动。具体的生产准备过程包括了以下三个方面的内容：1 工程技术部总体策划由工程技术部针对具体要生产的产品策划其所需要的制程，包括规定生产工艺要求，制定流程图、品质控制计划和作业指导书，计划制程所需的设施、制程中的分过程类别和生产工艺，以及所需的监视测量手段和标准等。2 生产部等关联部门密切配合生产部等相关职能部门要向工程技术部提供必要信息并进行配合，及时检讨策划的结果，提出修订意见，以确保过程具有比较高的可行性和有效性3 设计和布置最佳的生产现场生产部等关联部门应遵守照策划的结果对现场进行布置，如排

4、布工位、安装仪器、调试机器、点检设备、确认作业指导书、领取材料等。生产部在布置现场过程中如发生任何疑问，必须及时与工程技术部取得联系后协商解决，切忌擅自更改和盲目行动。2、自主管理与“三检法”1 自主管理 自主管理的要求是：、以给自己做事的心态工作；、自负其责，在符合标准的情况下自己拿主意；、不推卸责任；、以自我为根本，完成工作任务。 自主管理就是以自己管自己的心态管理自己。主要表现是：、放弃是的自私，强调的是自觉；、唾骂的是自利，要求的是自律；、遗忘的是自我，期待的是自省；、清除的是自弃，希望的是自强；、鞭策的是自欺，落实的是自检。2 三检法三检法：自检、互检、专检。自检是作业者在每项作业完

5、成后对自己的作业内容进行确认，即自己检验自己；互检是下一工序的作业者在开始作业前对前道工序的作业内容进行确认，即自己检验别人；专检则是专门的检验人员实施的专门检验。 不制造不良，不传递不良，不接收不良！ 互检的技法互检的自的：确认上道工序的作业内容；互检的方式：目检；互检的结果：OK时开始作业，NG时反馈或放一边；互检方法：a、确认上道工序作业的部品状态； b、或确认上道工序作业OK的标记。互检的责任：a、直接责任属上道工序的操作者； b、间接责任属自己自检的技法 自检的目的：确认本工序的作业内容OK； 自检的方式：目检； 自检的结果：OK时流入下去，NG时立即返工； 自检方法:a、确认作业的

6、内容全部到位； b、如果需要标记时在进行确认后打上规定的记号。 自检的责任a、操作者实施自检是一种认真负责的表现； b、操作者不实施自检是一种工作马虎的表现。专检：QC、QA、IPQC等工位的工作都是专检。3、首件确认首件确认减风险，现场通过对过程中第一件（或第一批）产品进行确认，可以避免发生批量性的错误，从而防范大规模制造不良品的风险。1 首件的产生各生产线要把每天或每个机种开始生产前5个产品送品质部巡检员检查，从中进行确认管理；如果检查中发现没有OK品或有严重不良，则说明目前的制程不良，需要改进，直到能证明制程有能力时才可以正式投产。2 首件的确认与管制首件产品由品质部巡检员判定结果后，由

7、车间主任接收确认，连同其首件记录表一起放置指定位置，直到本首件管辖的时段（最多一天）完成为止。3 件产品的使用因为首件产品是品质部检验合格的，所以可以用来对制程中的其他产品进行比较和参照使用。虽然首件产品是经过品质部检验合格的，但是在下道工序投入包装仍不能免除被抽查的责任。 4、生产过程控制 巡检员首先要核对所有领用的零配件是否与产品图样规定相符，然后制程半成品（或成品）做首检确认合格后通知车间主任安排生产。 在生产前每位操作工必须清理、清扫、整顿自己工作区域不良零配件及装配不良产品，并将放置指示不合格盒内。 一般要求每位操作工均必须悬挂在作业工位的正前方，以便员工能够在不间断作业的情况下参照

8、。巡检员必须对装配（焊接、铆压）挑选出来的不良品和装配（焊接、铆压）过程损坏的不良品进行确认。 巡检员必须对各操作工序进行监视、统计，及时指导，严格控制带线端子从绝缘座中拉脱（固定性）；导线从端子中拉脱（抗张强度）；孔位颜色错装、尺寸、方向不符合图样要求、接触不良、虚焊、焊点不饱满、错焊、焊接后DC插头（或三声道、RCA公头、RCA母座）等缺陷的产生。 巡检员必须对照技术图样要求，阴、阳连接器进行配合性能测试（插、拔力）。5、出厂检验、包装过程制 成品检验员必须熟悉产品的检验文件要求，依据检验文件逐个逐项进行检验查，不许漏项和漏件。 检验员在开始检查产品前必须对测试仪器进行点检并且做好记录，确认仪器工作正常后方可进行检查产品。 检验员必须认真填写随工单和P数据表，根据缺陷分类做好不良品标识和清点数量，每天由巡检员统计不良品缺陷呈质量主管。 包装工按规范包装文件包装，按生产部和市场部通知要求粘贴标签。 出厂检验员必须依据检验文件逐个逐项进行检验查（包括包装质量），出具成品出厂检验报告。