毕业设计轴类零件的工艺设计与编程

《毕业设计轴类零件的工艺设计与编程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《毕业设计轴类零件的工艺设计与编程（29页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、毕业设计（论文）标 题：轴类零件的工艺设计与编程学生姓名： 系 部： 机电工程系 专 业： 数控技术 班 级： 指导教师： 企业专家： 毕业设计（论文）评审表学生姓名xxx学号xxxxxxxxx所在系部xxxx所学专业xxxx所在班级xxxx毕业设计（论文）题目指导教师审查意见指导教师签字：年 月 日评阅教师评阅意见评阅教师签字：年 月 日答辩记录毕业设计（论文）标题轴类零件的工艺设计与编程答辩日期 xxxxx答辩地点用简洁语言记录答辩过程，答辩委员会提出的问题和学生回答情况：答辩委员会记录人（签字）：答辩委员会评语与成绩答辩委员会对毕业设计（论文）的学术评（论文选题意义，所用资料和数据的可靠

2、性，写作的规范化与逻辑性，实用性与创新性；主要不足之处，答辩情况及成绩）：答辩委员会主席（签字）： 年 月 日本毕业设计（论文）成绩毕业设计（论文）任务书学生姓名xxx学号xxx所在系部xxx所学专业xxx所在班级高数控0901班E-mailxxx联系电话xxx毕业设计（论文）题目轴类零件的工艺设计与编程指导教师职 称工作单位及所从事专业联系方式xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxx一 任务描述图为轴类零件数控加工工艺的零件示意图，现需编制该零件加工工艺，具体要求如下：（1）绘制CAD图形；（2）编制零件加工工艺规程卡；（3）编制工艺中数控加工程序；（4）编写说明书二.设计内容（1

3、）详细分析零件图，并绘制CAD图形；（2）选择零件坯料及其制造方法；（3）初拟订工艺水平路线；（4）正确选择加工设备、工具、夹具和量具；（5）根据工艺路线确定各加工阶段的工序尺寸及公差，并绘制半成品图纸；（6）根据坯料的材料及性能，计算或查表确定切削用量；（7）填写零件加工工艺规程卡；（9）编制工艺中数控加工程序，建立程序清单；（10）编写说明书三.说明书结构摘要关键词0 引言1 零件加工工艺分析1.1 材料的性能分析1.2 结构特点分析1.3 工艺分析及主要表面加工方法1.4 确定定位基准拟定工艺路线2、机床的选择及参数2.1数控机床型号选择及主要参数3、夹具、刀具及量具的选择3.1确定工件

4、的装夹3.2刀具的选择和切削用量的确定3.3对刀4、填写数控加工工艺文件5、程序的编写6 结论及致谢参考文献附图零件图主要参考文献、资料：1焦小明.机械加工技术M.北京:机械工业出版社,20072刘海渔.机械制造基础M.长沙：中南大学出版社.20083邢鸿雁、陈榕林.机械制造加工技术（电子版）M. 北京：机械工业出版社，20094柯明杨.机械制造工艺学（电子版）M.北京：北京航空航天大学出版社，19965冯冠大.典型零件机械加工工艺（电子版）M .北京：机械工业出版社，1986教研室审批意见专业教研室主任签字：（盖章）系部审批意见系部主任签字： （盖章）任务书下达时间： xxx年 x 月 xx

5、 日注：1、本表由指导教师填写或打印，一式二份，其中1份发给学生（附在论文前），1份交专业教研室。2、任务书从网上下载后，用A4纸打印。毕业设计（论文）课题申报表系（部）：机械工程系 专业：数控技术 xxx年xxx 月 x 日题目名称轴类零件的工艺设计与编程指导教师 xxx职 称 xxx 企业专家 xxx 职业资格 xxx题目类型1工程设计类（） 2.技术应用类（ ）3软件设计类（ ） 4.理论研究类（ ）5实验研究类（ ） 6.其它 （）题目来源1、科研生产（ ）2、自拟 （）题目介绍（含内容、要求、工作量、需要学生数等）介绍：随着电子信息技术的发展，世界机床业已进入了以数字化制造技术为核心

6、的机电一体化时代，其中数控机床就是代表产品之一。数控机床是制造业的加工母机和国民经济的重要基础。它为国民经济各个部门提供装备和手段，具有无限放大的经济与社会效应。而中国从20世纪80年代开始起步，仍处于发展阶段。要求：通过对数控车削加工圆锥轴套配合件的设计，使学生在零件的分析和加工工艺设计过程中，得到结构构思、方案分析、工艺性分析、机械制图、数控编程、编写技术文件和查阅技术资料的等方面的综合训练，树立正确的工艺设计思想，掌握基本的工艺设计方法，并培养学生具有初步的工艺分析、数控编程与绘图能力。工作量：30天学生数量：1人专业教研室审核意见 专业教研室主任签字： 年 月 日系部审定系部主任签字：

7、 年 月 日注：此表一式两份（A4纸），由指导教师填写，一份交专业教研室，一份交系办。目录摘要 8引言 91、零件加工工艺分析 101.1 材料的性能分析 101.2 材料的技术要求分析 101.3 工艺分析及主要表面加工方法 111.4 确定定位基准 121.5 拟定工艺路线 122、机床的选择及参数 132.1 数控机床型号选择及主要参数 133、夹具、刀具及量具的选择 153.1确定工件的装夹 153.2刀具的选择和切削用量的确定 163.3对刀 164、填写数控加工工艺文件 185、程序的编写 23结论 26参考文献 27后记 28摘 要21世纪机械制造业的竞争，其实是数控技术的竞争。

8、为了增强竞争能力，中国制造业开始广泛使用先进的数控技术，国内各大企业均引进了世界先进的生产设备。数控机床作为数控技术的典型应用，除了能够满足传统制造业的批量生产的加工需求外，更是能够适应造船、航天、重型机械及军工等各行业加工批量小、改型频繁、零件形状复杂、加工精度高等特殊要求。目前，在机械制造业中，数控机床有取代常规机床的趋势。本次设计介绍了零件加工工艺分析，加工使用的设备、辅具与材料，工艺处理,并通过一个数控车削加工轴类零件的加工实例，详细地介绍了轴类零件的数控加工工艺分析方法。关键词： 数控 加工工艺 轴 引言数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业的使能技术和最基本的装备。世界各国

9、信息产业、生物产业、航空、航天等国防工业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对市场的适应能力和竞争能力。工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资，不仅大力发展自己的数控技术及其产业，而且在高精尖数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策。因此大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。随着制造水平的不断提高， 数控机床在现代制造业中起着越来越重要的作用。 为保证零件的精确加工，除了对数控机床自身的精度有要求外，还与数控加工中的工艺方案确定有着密切相关。在编制数控加工方案时，要和编制传统加工方案一样， 要考虑到

10、零件在机械里的用途和性能，零件材料，生产条件和批量大小等。同时，要根据自身的特点，在编制中作相应调整，这样可以有效的保证产品质量，从而充分发挥数控机床的优势，提高生产效率。机械制造厂生产各式各样的机械产品。这些产品可以是一台机器，也可以是机器中的某个部件或是某个零件。机械产品的生产过程是将毛胚转变成为成品的全过程。 工艺过程是在生产过程中，直接改变产品的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的全过程。1 零件加工工艺分析1.1材料性能分析 在机械制造中，大多数零件是由金属材料加工而成的。由于零件的工作条件、加工方法不同、对金属材料提出的性能要求也会不同。譬如:刀具要求材料硬而且耐磨

11、；弹簧要求材料具有良好的弹性；飞机零件要求强度高，质量轻。为了合理使用及正确加工金属材料以及充分发挥其性能潜力，必须充分掌握金属材料的基本性能。金属材料性能分为使用性能和工艺性能。使用性能是指材料在使用过程中反映出来的性能，包括力学性能、物理性能和化学性能。它决定材料的应用范围、安全可靠性和使用寿命。工艺性能是指材料在加工过程中反映出来的各种性能，如铸造、压力加工、焊接、切削加工、热处理等。工艺性能决定材料能否容易加工或任何加工方法的重要因素。工程技术人员选用材料时首先要掌握材料的使用性能，同时也要考虑材料的工艺性能和经济性。1.2材料的技术要求分析 图1-1为简单的轴类零件。这在现在的机械行

12、业是随处可见的，所有的旋转运动都有轴，在机器工作时，轴类零件的主要功用就是转动和支承，也就是说在工作中要承受转矩和弯矩的作用，而且轴类零件的回转精度，对机器的稳定性和使用寿命都有很重要的影响。根据该轴的使用性能，对轴零件设计时应考虑是否有足够的强度、刚度，其次还要结构简单，安装方便，组件装配时也要有良好的装配工艺性。轴的尺寸精度、位置精度以及形状精度应满足轴的回转精度要求。除此之外，对于有相对运动的表面还应具有良好的耐磨性。另外轴类材料及结构也应有良好的加工工艺性等。(详见图1-1)图1-11.3 工艺分析及主要表面加工方法该轴需要加工的部分主要为回转面。另外，轴右端为半球面和螺纹加工部分。和

13、螺纹相接的地方还有宽大的槽，槽的左侧车一个锥面加工，半球面和螺纹中间是有一个倒角。该零件的表面粗糙度要求比较高，表面有轴径为38表面和端面的精度要求较小外，25的表面精度为Ra1.6，对球半球面的粗糙度也比较高。其他表面的粗糙度要求都为Ra3.2。为此对于零件的加工只要保证了38的表面粗糙度，其余的基本都能保证。从图上可知：380-0.039、有极限公差，而且是负偏差。25即为自由公差，公差范围为0.2。半球面与靠螺纹的一头要倒C1.5的角。螺纹大径为20，螺距为2。未注倒角为C1。总长尺寸的公差较大为0.5，较容易把握。 其余所有长度尺寸都为自由公差0.2。这个轴零件除了38，25，还有最右

14、端的半球面的表面粗糙度要求高些外，没有别的要求，而Ra1.6的粗糙度，只要转速和进给给的适当，是可以达到的。由此，加工路线基本就确定下来了：粗车外圆调制精车外圆。1.4选择定位基准定位基准分粗基准和精基准。粗基准的选择：对于一般轴类零件而言，一般以外圆做为粗基准。对于本零件来说，根据粗基准的选择原则，为使各加工表面都得到足够的加工余量，应该选择毛坯上加工余量最少的表面做为粗基准，而本零件图上最大直径为38，即以38为基准。1.5拟定工艺路线拟定工艺路线时，在考虑主要表面加工的同时，还要考虑次要表面的加工和热处理。对轴上的各阶梯外圆表面，应先加工大直径的外圆，后加工小直径外圆，以避免加工中导致尺

15、寸超差。工件加工中，我们为了保证尺寸精度，必须进行半精加工，对于要求不高的外圆表面（如30mm），应在半精加工是就要达到相应的公差范围。轴上的螺纹和槽应放在精加工阶段，螺纹一般有较高的精度，如安排在局部淬火之前进行加工，则淬火后产生的变形会影响螺纹的精度。因此螺纹加工宜安排精加工阶段，即在工件局部淬火之后进行。2 机床的选择及参数为了使数控机床在企业的生产中充分发挥作用，要选用适合企业生产实际的数控设备。该零件的数控加工选用CK6140经济型数控机床，其主要特点如下：1） 轨超音频淬火，精密磨削 2） 床鞍导轨贴塑，运行平稳，无爬行 3） 进给滚珠丝杆无间隙传动，无键连接 4） 全封闭防护，调

16、整维修方便5） 国际、国内品牌数控系统下图是一种典型的CK6140车床：主要参数床身上最大回转直径：360mm滑板上最大回转直径：210 棒料通过直径：48mm 顶尖距（最大工件加工长度）：750mm车螺纹范围：公制0.25-100mm英制100-4TPI主轴转速范围：100-2500rpm 主轴通孔直径：60mm主轴孔锥度：40度 拉管通孔直径：52mm 卡盘尺寸：250或200mm 主轴电机功率：5.5kw 夹紧装置 标配：手动三爪卡盘；选配：气动卡盘，液压卡盘，液压夹头X.Z轴 X轴最大行程：200mm Z轴最大行：700mm X轴快速移动速度（伺服）：6mmin Z轴快速移动速度（伺服

17、）：8mmin X轴电机功率（伺服）：1kw Z轴电机功率（伺服）：1kw X轴电机转矩（伺服）：4N/m Z轴电机转矩（伺服）：4N/mX轴最小设定单元：0.001mm Z轴最小设定单元：0.001mm主轴驱动电机：5.5kw 刀架刀架类型：标准排刀架或立式四工位电动刀架；选配卧式六工位电动刀架刀位数量：46个 车刀尺寸：2020mm液压系统（选配）公称压力：7Mpa容量：70L液压油泵电机功率：1.5kw尾座 套筒直径：60mm套筒行程：100mm套筒内孔锥度：MT4其他 自动润滑油泵功率：100w冷却水泵电机功率：90w外形尺寸（长宽高）：2000（L）1200（W）1820（H）净重：

18、2000kg数控系统：FANUC 0特点： 1）采用高速的微处理器芯片2）采用高可靠性的硬件设计及全自动化生产制造3） 丰富的系统控制功能4） 高速高精度的控制5） 全数字伺服控制结构6） 全数字的主轴控制 3 夹具、刀具及量具的选择 3.1 确定工件的装夹3.1.1夹具的确定由于零件机构简单，并且定位和装夹部位都好确定的轴类零件，故选用通用夹具三转卡盘(图3-1) 3.1.2确定装夹部位先手动车定位台阶，前提是不要影响到零件的总体尺寸；1）粗加工右端时，以手动车的定位台阶为装夹基准，用三爪自定心卡盘夹紧。 图3-12）调头后，夹32的外圆至底，平端面保证总长3）半精车、精车时，装夹不变。3.

19、2 刀具的选择和切削用量的确定与普通机床相比，数控加工时对刀具提出了更高的要求，不仅要求刚性好、 精度高，而且要求尺寸稳定、 耐用度高、 断屑和排屑性能好。同时要求安装调整方便，满足数控机床的高效率。根据加工要求和各工步加工表面形状选择刀具和切削用量。所选刀具除成形车刀外，都是机夹式可转位车刀。各工步所用刀片、成形车刀及切削用量具体选择如下：1粗车外表面。 刀片：550菱形车刀片，主偏角930，刃长9.00mm，型号CCMT09T308。切削用量：车削端面时的主轴转速n=800r/min, 其余部位n=700r/min, f=0.20.3mm/r，背吃刀量5mm。如（图3-2）： 图3-2 2

20、 精车表面。 1）刀片：550菱形车刀片，主偏角930，刃长9.00mm，型号CCMT09T308（图3-2）。切削用量：车削外圆和圆弧时的主轴转速n=1700r/min, f=0.20.3mm/r，背吃刀量5mm。2） 车螺纹（图3-3）。 刀片：600外圆螺纹车刀，刀尖角取为59030/，刀尖圆弧半径R=0.2mm。切削用量：主轴转速n=700r/min。 图3-33）槽刀（图4-4）。刀片：方块切槽刀片且带R0.2mm圆弧，槽宽度4.00mm。切削用量：n=500r/min，进给量f=0.15mm/r。 3.3 对刀3.3.1 确定对刀点 图3-4 对刀采用试切法，分别试切外圆和端面确定

21、刀具在X方向的值和Z的方向的值，定位在毛胚外2mm，距离端面2mm。 3.3.2 确定换刀点为使其各车刀在换刀过程中不致碰撞到尾座上的顶尖，故确定换刀点距离车床主轴轴线800mm即在正X方向距离对刀点100mm，距离坯件右端（Z方向）100mm。 3.4量具的选择对于轴类零件的加工必须考虑，也是最重要的因素就是尺寸，而根据不同的精度要求所选用的量具也是不一样的。本零件图中大多是有极限公差的，精确到0.03mm。像平时，我们用的游标卡尺（图4-5）精度一般为0.02mm，千分尺则为0.01mm。相对而言，千分尺（图4-6）的精度要比游标卡尺要高的多，再根据图样的要求，为了保证精度必须要用到千分尺

22、，其次，千分尺比游标卡尺的误差要小的多。结合平时经验，此次游标卡尺、千分尺都是要用到的。图中还有要注意的就是调头车左端的时候要防止跳动产生误差，这个的保证就要靠百分表（图3-7）。 图3-5 图3-6 图3-74 填写数控加工工艺文件按加工顺序将各工步内容、所用刀具及切削用量等填入数控加工工艺过程卡、工序卡和刀具卡中。表4-1xxx技术学院数控加工加工工艺过程卡产品型号J-1零件图号2共1页产品名称轴零件名称轴第1页材料牌号45钢毛坯种类棒料毛坯外形尺寸80*40mm备注序号工序名称工序内容车间设备工艺装备工时准终单件01下料下40mm*135mm的棒料钳工锯床钢尺02粗车手动车38*16的定

23、位台阶CNCCK6140三爪自定心卡盘、550菱形车刀游标卡尺03粗车夹定位台阶，平端面，车外圆，对刀CNCCK6140三爪自定心卡盘、550菱形车刀游标卡尺04粗车粗车右端球面、外圆25*53、20*28留余量0.5mmCNCCK6140三爪自定心卡盘、550菱形车刀千分尺05粗车掉头，打表校正，粗车左端外圆38*17，留余量0.5mmCNCCK6140三爪自定心卡盘、550菱形车刀千分尺百分表06热处理调质到220240HBS热处理间热处理炉07精车精车外圆25*53、20*28、达到图纸要求CNCCK6140三爪自定心卡盘、550菱形车刀千分尺08精车车螺纹CNCCK6140三爪自定心卡

24、盘60度螺纹刀环规09精车掉头，打表校正，精车外圆38*17，达图纸要求CNCCK6140三爪自定心卡盘、550菱形车刀千分尺010精车车5*2的槽CNCCK6140三爪自定心卡盘4mm槽刀游标卡尺011钳工去毛刺钳工锉刀012检送检，按图要求检查千分尺，环规，卡尺标记处数更改文件号签字日期设计（日期）审核（日期）会签（日期）零件右端加工工艺表表4-2工序名称粗精车右端工序号01零件名称轴零件号2零件重量2kg同时加工零件数1材 料毛 坯牌 号硬 度型 号重 量220-240HBS锻件2kg设 备夹 具名 称辅 助工 具名 称型 号数控车床CK6140三爪自定心卡盘工步号工步内容刀具号刀具规格

25、/mm主轴转速/（r/min）进给速度/（mm/min）背吃刀量/mm备注1三爪卡盘夹定位台阶，平左端面，对刀T01550菱形车刀700 0.20.5 2粗车38至54，25至53，留余量0.5mmT01550菱形车刀7000.223精车外圆38至54mm处，38至53。T01550菱形车刀7000.224切槽16x4T03槽刀5000.15车M20的螺纹T02螺纹刀5000.1编制xxx审核批准共 页第 页表4-3 零件左端加工工艺表工序名称粗精车左端工序号02零件名称轴零件号2零件重量2kg同时加工零件数1材 料毛 坯牌 号硬 度型 号重 量220-240HBS锻件2kg设 备夹 具名 称

26、辅 助工 具名 称型 号数控车床CK6140三爪自定心卡盘工步号工步内容刀具号刀具规格/mm主轴转速/（r/min）进给速度/（mm/min）背吃刀量/mm备注1三爪卡盘夹定位台阶，平左端面，对刀T01550菱形车刀700 0.20.5 2粗车38至14，留余量0.5mmT01550菱形车刀7000.223精车外圆38至14mm处，倒角C2。T01550菱形车刀7000.224切槽34x5T02槽刀5000.1编制杨泽灵审核批准共 页第 页 轴的数控加工刀具卡片表4-4产品代号零件名称轴零件图号程序号工步号刀具号刀具名称刀具型号刀片刀尖半径/mm备注型号牌号T01550菱形车刀硬质合金CCMT

27、09T308YT150.4T024mm方头槽刀硬质合金YT150.2T03600外螺纹车刀硬质合金YT150.2编制审核批准共 页第 页5 程序的编写加工程序与实际操作据轮廓组成，编写循环指令用G90和G71车两端轮廓。（1）车38端的程序加工程序：O0001M03 S600 T0101G00 X42 Z2G94 X-1 Z0 F0.2G90 X38.6 Z-15 F0.2G00 X80 Z100M03 T0202 S1000G00 X40 Z2G90 X37.98 Z-15 F0.3G00 Z-2G01 X31.98 Z2 F0.3G00 X80 Z100M03 S600 T0303G00

28、X40 Z-10G01 X34.2 F0.3G00 X40 Z-9G01 X34 F0.3Z-10G00 X40X100 Z100M05M30车螺纹端程序调头装夹，手动平端面保证总长尺寸要求并对刀。加工程序：O0002M03 S600 T0101G00 X40 Z2G71 U3 R1G71 P10 Q20 U0.8 W0 F0.3N10 G00 X0G01 Z0 F0.2G03 X16.8 Z-8 R8G01 X19.8 W-1.5Z-28X19.98X24.98 Z-48Z-53X35.98N20 X40 Z-56G00 X80 Z100T0202 G00 X25 Z2 G70 P10 Q2

29、0 G00 X100 Z100 T0303 M03 S600G00 X22 Z-28G01 X16 F0.2G00 X80 Z100T0404G00 X22 Z2Z-8G92 X29.1 Z-25 F2X28.4 X27.9X27.6X27.4G00 X100 Z100M05M30结 论毕业设计是专业课程的理论学习和实践的一个重要教学环节，有着不同寻常的意义，它是我们所学专业知识的运用，也是对我们所学知识的检验，是让人们了解我们个人技能的一项凭证，是学校给我们的最后一次检验，是我们走出校园大门前的一次社会与技能升华。我们数控应用技术专业开设了机械制图、机械设计以及计算机的应用基础等基础课，数控

30、编程、机械加工技术数控加工工艺及设备、模具制造工艺学等专业课，这些课程对我顺利进行毕业设计起到了一个基石的作用。比如，毕业设计中零件图和识别的绘制与机械制图的学习是分不开的，铣削工艺分析也要数控加工工艺及设备机械加工技术等课程的帮助。数控技术未来发展趋势主要是、高速化与高精度化发展。因此从工艺设计技术来说，发展重点在于大力推广CAD/CAM技术的应用，并持续提高效率，我们应该树立良好的设计思想，重视对自己运用各种软件的能力；合理利用自己身边的信息资源，拓展自己的专业知识；面对竞争十分激烈的明天没有技术，没有知识我们将被社会淘汰，将没有立足之地，因此要养成快速吸收新知识的能力，要有敏捷的眼光。通

31、过这次课程设计啊，我了解到了一些简单的金属零件的加工工艺，对机械零件的设计由以往的遥不可及到现在的身临其境。总之，这不仅仅是学到一些知识这么简单，这更是学习一种方法，一种能力，一种精神，在这里，我也希望我们以后能有更多的机会，去进行类似的课程设计，为我们走上工作岗位奠定一个坚实的基础。我的此次设计里面还有许多不足之处，还希望您给予批评指正。参考文献1、袁锋：数控车床培训教程（第二版）M，机械工业出版社，2004年2、洪美琴：数控加工技术高中级工强化训练M，北京理工大学出版社，2010年3、赵建中：机械制造基础M，北京理工大学出版社，2003年4、罗红专 罗传佩：机械设计基础M，机械工艺业出版社

32、，2008年5、薛源顺：机床夹具设计M，机械工业出版社，2004年6、钱可强：机械制图（第三版）M，高等教育出版社，2003年7、黄明吉 陈玉海：数控技术概论M，北京大学出版社，2005年后 记时间过的真快，转眼间大学生活就要结束，这段令人难忘的时光将成为美好的回忆。心中有些说不出的话，是不想离开，是遗憾，但更多的感激，这三年来有那么多的同学和老师给我了极大的帮助和关怀，我在这三年中不仅学到了技能知识，还学会了做人的道理。经过几周的精心查阅书籍和精心的设计，功夫不负有心人，我的设计终于搞完了。在这次的毕业设计中，我得到刘春梅老师的悉心指教，和其他几位老师的关心和帮助，同时，还有我们组的好多同学在此一并感谢。在设计过程中用到了很多以前上课时学的知识，尤其是老师上课教给我们的一些分析问题、解决问题的思想在这次项目中都得到了很好的印证，使我在这些方面能够很快的领会。这些老师虽然有的没有亲自指导我的毕业设计，但对我的毕业设计的顺利进行有很大的帮助，在此一并表示感谢。为此，再次感谢我们的指导老师在百忙之中给予我们设计的精心指导和极大的帮助。感谢她为我们指点迷律。同时，也感谢我们的这组的成员在这次设计中给予我的帮助！29