隧道衬砌背后欠密实及脱空段注浆专项施工方案

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1、山西中南部铁路通道ZNTJ-6标段一分部 隧道衬砌背后欠密实及脱空段注浆专项施工方案 隧道衬砌背后欠密实及脱空段注浆施工方案 一、工程概况杜家庄1#隧道DK263+244DK263+247(3m)段左拱腰二衬背后欠密实；杜家庄3#隧道DK265+189DK265+191（2m）段左拱腰、DK265+172DK265+174（2m）段拱顶、DK265+172DK265+176（4m）段右拱腰二衬背后脱空；DK265+164DK265+169（5m）段右边墙二衬背后欠密实。对隧道衬砌背后欠密实段进行净浆注浆处理；对隧道衬砌背后脱空段进行砂浆注浆处理。二、编制依据1.国家及铁道部现行的隧道设计暂行规

2、定、施工质量验收暂行标准、施工技术指南、安全技术规范；2.施工设计图纸、设计文件；3.新建山西中南部铁路通道(瓦塘至汤阴东段)指导性施工组织设计；4.国家级工法和成熟的施工工艺；5.我单位的现有的施工技术力量及设备条件；6.现场查勘调查的有关资料； 7.隧道无损检测结果。三、注浆施工总体方案1.施工准备1.1在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。1.2材料及机械设备：PO 42.5普通硅酸盐水泥、减水剂、压浆机、制

3、浆机、电焊机。1.3浆液配比：1.3.1二衬背后空洞段采用试验室试配的配合比1：2.73：0. 48:0.008（水泥：砂：水：外加剂），灌浆过程中尽量灌注浓浆；1.3.2二衬背后欠密实段采用试验室试配的配合比1：1（水泥：水），灌浆过程中尽量灌注浓浆。1.4回填灌浆前检查涵管接缝处，对可能漏浆的部位及时作密封和加固处理，对预埋注浆管要全部清通，以保证灌浆时排气畅通。2.施工程序与工艺流程2.1施工程序与灌浆顺序2.1.1施工程序：准备材料及器具、疏通管道、检查压浆孔、合格后制作水泥浆、压浆、堵孔封管、检查灌浆情况。2.1.2灌浆顺序：回填灌浆施工自较低的一端开始，向较高一端推进，即沿线路上坡

4、方向进行，注浆过程中要时刻观察注浆压力和流量的变化。 2.2衬砌背后压浆工艺流程见如下衬砌背后压浆工艺流程图衬砌背后压浆工艺流程图2.3灌浆孔布置根据无损检测报告结果，在二衬背后脱空处打设注浆管至空洞处，避免破坏防水板，采用锚固剂封闭注浆管与孔壁之间空隙，管间距为2m梅花型布置；在二衬背后欠密实处打设注浆管，深度小于衬砌厚度5cm，封闭注浆管与孔壁之间空隙，管间距为1m梅花型布置。3.灌浆施工要求3.1注浆管用直径42mm钢管制成，外露端应有连接管路的装置。注浆管采用钻孔埋设法，钻孔时钻杆应有限深装置，防止钻破防水层。3.2回填注浆应采用微膨胀性的水泥砂浆，有特殊要求的地段可采用强度高、流动性

5、好的自流平水泥浆。自流平水泥浆基砂浆3min后的流动度为不小于260mm，30min后的流动度为不小于240mm.3.3注浆顺序沿线路上坡方向进行，注浆过程中要时刻观察注浆压力和流量的变化。4.灌浆施工4.1注浆压力和注浆量控制。正常灌浆情况下压力控制在0.5 MPa以内，用压力控制浆量。 4.2灌浆结束标准。达到下列标准之一者可视为该孔灌浆结束：在设计灌浆压力下，注入量不大于 5 Lmin，延续灌注15 min后；漏浆严重，采取间歇性、低压、浓浆灌浆，经反复多次(3次以上)仍不能恢复注浆的，宜采取加入速凝剂的特殊方法结束灌浆。 4.3灌浆孔和检查孔施工检查结束后，使用M20水泥砂浆将管孔封填

6、密实。5.几种特殊情况处理 5.1规定压力下不进浆采用0510 MPa压力冲压，调整稀释浆液配比，压灌5 10 min，使局部堵塞部分冲压畅通，以达到浆液灌注到孔周围，并充实脱空处或欠密实处。用正常灌浆压力与配比灌到不吸浆为止，然后持续灌注5 min即可停灌封孔。 5.2吸浆量较大灌浆过程中如果吸浆量较大，则采用更浓的水灰比与间歇灌浆方式综合进行，间歇灌浆一般停灌待凝23 h后再灌。 5.3串浆灌注前面孔时，注意观察后面孔，如有冒浆现象，用木塞临时封堵，待灌至规定压力，持续灌注5 min后即可封孔并移孔灌注下一孔。 灌浆过程中发生串浆。如果串浆孔具备条件可采用同时进行灌注，一泵一孔。否则必须将

7、串浆孔堵塞，待灌浆孔灌浆结束后，对串浆孔再进行通孔、冲洗，而后继续灌浆。 5.4冒浆，漏浆根据具体情况采用封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆或掺加速凝剂等方法进行处理。 5.5灌浆工作因故中断按下述原则进行处理：及早恢复灌浆，否则立即冲洗孔，而后恢复灌浆，若无法冲洗或冲洗无效，则用凿子将该孔弄通，而后恢复灌浆；恢复灌浆时，采用开灌配比水泥浆进行灌注，如果注人率与中断前相近，改用中断前水灰比级的水泥浆继续灌注；恢复灌浆后，如果注人率与中断前相比减少很多，且在较短时间停止吸浆，则必须采取补救措施；吸浆量大、灌浆难以结束地段，采用低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆或掺加速凝剂、回填等方法处理。 四

8、、劳动组织1.劳动力组织方式：采用架子队组织模式。2.施工人员必须结合项目部确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。作业班人员配备表负 责 人1人技术主管1人专职安全员1人工 班 长1人技术、质检及试验人员23人机械工、普工1015人3.其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。五、设备机具配置为实现隧道安全、快速施工的目的，应结合隧道施工工期要求，进行施工机具及劳动力的合理配置。设备机具配备表序号机械名称单位数量备注1注浆机台22浆液搅拌机台2六、回填注浆质量控制及检验1.分项验收标准1.1主控项目1.1.1浆液

9、配合比必须符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：施工单位进行配合比选定试验。监理单位检查配合比选定单。1.1.2回填注浆的浆液强度必须符合设计要求。检验数量：每50m3留置3组抗压试件。施工单位全部检验。检验方法：施工单位做抗压试验，监理单位见证试验。1.1.3回填注浆必须保证回填密实。检验数量：施工单位每500m2检验一次。检验方法：施工单位与衬砌一并采用无损检测法检测。1.2一般项目1.2.1注浆压力必须符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察和统计。1.2.2注浆孔的数量、布置、间距以及深度必须根据无损检测结果及渗漏情况确定，注浆方式必须符合设计要

10、求。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察和尺量。1.2.3回填注浆必须在衬砌混凝土强度达到设计强度的100%后进行。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：注浆前进行一组同条件养护试件的强度试验。1.3注浆效果检查 采用锤击法对灌浆质量检查进行评定，脱空范围和程度必须满足设计要求；在脱空较大、串浆孔集中以及灌浆情况异常的部位布置检查孔，向孔内注入水灰比2：1水泥浆液，在规定的压力下，初始lOmin内注入量不超过10L，认为合格，否则不合格。2.注浆施工质量保证措施2.1挑选水平高、素质好的施工技术人员和管理人员。 2.2建立全面的施工质量管理保证体系，牢固树立以质量为本的管理观念，并召开施

11、工技术交底会，抓好每一环节、每一步骤的监控，并责任到人，狠抓落实。 2.3严格执行“谁施工，谁负责”的原则，建立健全各项规章制度。 2.4请注浆机厂家或熟练技术工进行现场培训、指导，按照注浆机操作方法进行严格执行。2.5按照施工工艺施工，严格执行操作规程。2.6严格按设计和国家的有关技术、施工规程、规范施工，作好现场施工记录。2.7对于原材料进货，由试验部门进行进场前试验，不合格材料一律不得进场。2.8每次注浆作业前，做好人员、机具、物资、技术、试验、运输等准备工作。2.9施工技术人员对注浆作业环节进行认真检查，严格把关。2.10制浆造浆时严格控制水灰比，并组织专门人员每天来回循检，对不合格者限令改正，对2次以上不合格者予以重罚。2.11注浆时，严把压力、流量关；严格执行注浆结束标准。2.12注浆后必须进行回填封孔。 七、安全及环保要求1.安全要求1.1施工时，所有操作工人必须带安全帽，防尘口罩，防尘工作服，雨靴，橡胶手套。1.2注浆操作手必须控制好注浆压力，严格执行注浆结束标准。1.3电线包皮应完好，开关应装在固定开关箱内。1.4注浆结束后，应清洗注浆机及管路，避免堵管炸裂伤人。2.环保要求2.1回填注浆施工中，容易造成对环境的污染。为保护自然环境，加大在环境保护面的投入，真正将各项环保措施落实到位。2.2生产中的废弃物及时处理，运到当地环保部门指定的地点弃置。- 7 -