地下室施工设计 地下室施工基础施工方案

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1、目 录一、 工程概况1二、 分部工程目标1三、 施工准备1四、 流水段划分及施工程序4五、 主要施工方法55.1、工程桩施工.55.2、土方开挖、降水和基坑支护.55.3、人工清土、余桩处理.55.4、基槽砖胎膜施工.65.5、砼垫层.65.6、钢筋工程.65.7、模板工程.85.8、混凝土工程.105.9、防水工程.11六、 施工进度计划表12七、 质量控制措施14八、 安全生产控制措施15紫金大厦地下室施工方案一、 工程概况南京河西新城区H地块商务综合楼工程由我公司中标，位于新城区的经四东路以西，青石埂路以北地块，占地面积1.377公顷；由南京紫金房地产开发有限公司投资兴建，工程名称为紫金

2、大厦，地下室一层，地上20层，地下室建筑面积11500M2；层高4.6m；由南京市建筑设计研究院设计，江苏华宁交通工程咨询监理公司监理，南通四建集团有限公司承建。二、 基础分部工程目标地下室底板、外墙混凝土浇筑质量目标一次成优，无渗漏，混凝土结构外观达清水砼要求；工期符合进度计划安排，施工过程中无安全事故（桩基及基坑支护（子）分部工程一次通过验收）。三、 施工准备1、材料准备该工程规模较大，基础工程需用材料见下表1；甲、乙方材料采购要求：供应商应随货带质保书（合格证）原件，无原件由监理人员见证取样，作抽样测试报告。采、保管员作外观验收，合格后方可验收入库。序号材料名称单位数量备注1钢筋6.52

3、8T约1900.0剪力墙图未到2C20垫层商品砼M31726.03C40S6商品砼M39106.54C55商品砼M3设计图未到5标准砖M3577.66后浇带防水卷材M2780.0732.5级水泥T240.0包括临时准备8砂T1260.09模板M218000.010-3×300钢板止水带M2372.411外墙防水M22500.02、小型机具、设备进场计划（大型设备见原施工组织设计设备计划表）序号机具名称规格单位数量备注1钢筋加工机械套32木工加工机械套33搅拌机Z350台24插入振动器D50台10振动棒20根5平板振动器台26潜水泵台87污水泵台28抗压试模150mm3组89抗渗试模1

4、50组210砂浆试模70.7 mm3组411坍落度筒只112麻袋或彩布M230003、人员、组织落实南京项目管理公司组织成立紫金项目部，由国家一级项目经理吴达担任工程总负责（项目经理），二级项目经理庄永国现场负责，组成施工安全科、技术质量、材料计划、后勤保障等科室，对工程全过程实施监控管理；劳动力用本部实体队伍，基础阶段准备投入240人。4、应急突发事件处理机制基础工程施工中，紧密配合省、市主管部门对新城区建设的需要，服从南京市建筑主管部门调动，做好如抗洪抢险支援，防止各种流行疾病的传播等工作。由项目经理全面负责协调；工地上做好夏季食堂卫生、施工用电等重点管理工作，成立后勤管理小组，负责实施工

5、作。对基础砼大型工程浇筑，做好防停电、暴雨、塌方等措施，由专人记录收听天气预报，准备好3000M2彩布，下暴雨期间派专人巡查基坑周边裂缝，下水通畅等情况，确保工程施工顺利进行。四、 流水段划分及施工程序本工程基础地下室尺寸为105×109.6m，以设计后浇带为界，划分为9个区段，形成平行交叉流水作业（见下图）区 区 区 区 区 区 区 区 区流水顺序：区区区区区、区、区施工程序：（业主已将桩基、土方、基坑支护（子）分部工程分包施工结束）承台、地梁人工挖土、清槽余桩处理承台、地梁砌砖胎膜砼垫层放线底板钢筋绑扎后浇带、外墙水平施工缝钢板止水带安装及吊摸分块底板砼浇筑养护地下室墙、柱放线墙

6、、柱钢筋绑扎墙板、框架柱立模顶板、梁立模框架柱、剪力墙浇C55砼外墙、顶板梁浇注砼养护。五、 主要施工方法5.1、工程桩施工（由业主分包专业队伍施工，施工方案交一份总包单位）5.2、土方开挖、降水和基坑支护及计算方案（由业主分包，施工方案交一份总包单位）5.3、人工清土、余桩处理：基坑土方机械开挖，我公司配合人工清槽（200厚以内），地梁、承台二次放线人工挖土；由专业测量员跟踪标高测量，放轴线，并组织劳动力分块按计划完成土方开挖平整工作。工程桩桩头处理：挖土后露出桩头，测量员根据标高做截桩标高控制线，由桩基公司组织机械切割的办法，原则是：桩头嵌入承台内50mm高；、区为抗拔桩，桩顶留锚固筋长3

7、0d，即450mm高，管桩顶标高低于设计要求，按苏G03-2002图籍49页节点施工，预应力管桩桩顶填芯绑扎锚固钢筋笼做法是：抗拔桩钢筋笼为622，L=2.0m+la，6100，非抗拔桩620， L=2.0m+la，6100；放置钢筋笼前检查管桩内壁清洗干净，无泥浆污染和积水，深度达2.5m深。验收合格后，方可下钢筋笼浇筑C45砼，顶标高低于管口20mm，终凝后浇水养护。5.4、基槽砖胎膜施工地下室承台、地梁、集水坑、电梯井坑及底板外圈外侧均应用砖胎膜砌筑，并用1：3水泥砂浆粉刷压光。保证砖胎膜外侧土方回填夯实及砼垫层顺利施工。砖胎膜使用Mu10标准砖或承重墙空心砖，浇水湿润，用M5水泥砂浆砌

8、筑，并留置相应试块，砌筑灰缝饱满；地梁、承台的标高、几何尺寸应准确。对电梯井、集水坑位置要核实以建筑图为准。基坑内排水措施：基坑四周设排水沟至集水坑，砖砌集水井800*500，深600。位置如图1。水泵抽出基坑外，基坑内利用深集水坑用自吸泵抽排水。局部加深要增加降水措施，由监理、业主、施工三方现场确定。5.5、砼垫层设计要求：基础垫层采用150厚C20，经业主同意，统一使用商品砼，泵送浇筑，面层压光，平整度小于5mm。按区段留置相应自养试块，每区不少于1组；后浇带垫层应按结施-03大样施工。5.6、钢筋工程地下室钢筋加工、安装应遵守GB50204-2002第5节的有关要求，设计图及人防要求，应

9、注意以下几点：A、所有进场钢筋均应有质保书，并经现场监理见证取样试验合格，方可验收入库；若现场加工发现明显脆断，焊接性能不好等现象，及时报监理公司对该批产品重新抽样做力学性能和化学分析试验，合格后方可使用。不合格无偿及时办理退场。若供货规格不齐，钢筋代换应征得设计人员同意办理代换手续方可实施。B、钢筋加工：地下室钢筋集中加工配料，由于场地窄小，借用、区垫层面做加工场；根据施工图及规范要求由钢筋施工员进行钢筋下料翻样；经项目技术负责人审核后，方可进行加工制作，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的弯钩应按施工图中的抗震要求执行。堆放在砼或石子垫层上，保证无泥土污染。C、钢筋连接：本工程结构

10、部分所使用的钢筋连接：垂直方向当直径大于22以上的钢筋，采用墩粗直螺纹连接，1620采用电渣压力焊连接；水平方向一般采用闪光对焊连接接头，当钢筋直径大于25以上或级钢时采用套筒机械连接；其他规格采用搭接接头，其搭接长度和位置应符合设计要求；机械连接接头按规范要求，每批每个台班300个接头取一组试件，及时送检试验，合格后方可绑扎施工。D、钢筋绑扎：本工程地下室钢筋规格多，用量大，承台、地梁、墙、柱交接复杂，顶板标高复杂多变，因此钢筋成型前，要认真熟悉图纸，了解现场操作面的情况，弄清各部位钢筋的相互位置，并结合钢筋构造要求和规范要求，严格控制钢筋成型和绑扎质量。 水平结构构件钢筋工程绑扎流程：底板

11、面划线验线（运钢筋到使用部位）绑扎从低到高处（底板筋、暗梁）水平管线预埋验收绑扎面层筋柱、墙竖向筋绑扎固定验收竖向构件钢筋绑扎流程：整理预留搭接筋主筋连接（机械）绑扎竖向结构骨架绑扎拉接支撑筋绑挂垫块验收箍筋加工、绑扎弯钩应交错绑扎，钢筋弯钩为135度，平直段长度满足10d要求。抗爆结构受拉钢筋最小锚固长度要求laB序 号砼强度等级C30C35C40钢筋直径dmm<2525<2525<25251钢筋种类HPB23525d25d23d23d21d21d2HRB33532d34d28d32d26d28d3HRB40038d41d34d38d32d35d抗爆结构受拉钢筋最小搭接长度

12、laB（mm）见结施-03第十三条要求。钢筋保护层要求，地下室外墙、底板、水池壁板迎水一侧，保护层厚50mm，地梁、承台底面、侧面保护层为50mm，框架梁、柱侧面保护层为30mm，现浇板、墙保护层为20mm；框架柱、剪力墙插筋落到底板下部筋上，剪力墙水平筋从底板下向上排列；集水坑四周水平筋按设计要求有加密、不加密区，统一按加密间距绑扎。底板、顶板、墙板均设拉结、支撑筋。间距符合设计要求。特别注意梁、柱节点处理，底板面筋从地梁上部筋下通过；人防穿墙管洞周边均加筋处理等方面，严格按设计要求进行施工。5.7、模板工程地下室模板准备：根据工程的重要性，预备投入大量十一夹板模，按公司清水砼模板施工工法施

13、工，模板工程主要考虑以下五方面：A、加强模板面料的选择：根据柱、梁、剪力墙截面变化幅度小，但数量多的特点，配置12套固定新组合大模板，整装整拆。阳角采用重叠式50×100mm木方重复包边，确保阳角一线直，不漏浆露砂。现浇板、楼梯、电梯井等构件模板采用光滑新十一夹模板，（双面覆膜胶合板可正反面使用）。B、保证模板刚度：投入HR门式脚手架支撑体系，配置大模板和48×100mm木楞300设置，框架柱、墙用12对拉螺栓固定，框架梁高>700mm增加穿腹螺杆紧固，经同类工程使用、计算，满足施工荷载要求。C、模板配置设计定型化、标准化：根据柱、梁、板、墙断面尺寸统计，配置为标准型

14、和非标准型两种，一般竖向结构模板统一分区编号。配成预拼大模板(新夹板)12套，为标准型；异形、吊模赔制成非标型。梁、板等水平构件配置整拼散装件（3套），根据施工实际情况随时可作调整。D、提高模板周转率：配备专人进行模板翻样，配模、支模、拆模管理工作，保证模板按配设的周转路线进行。对模板拆除作如下要求，拆模需报验，取得同条件试块报告后，核对规范要求，由负责人审批，方可拆除承重支撑体系。拆除顺序：先支后拆、后支先拆，拆除模板要轻放，拆除后，板面清刮干净，涂刷非油性隔离剂，十一夹板拼、刨边应及时批刮油腻子保养或贴防水胶带。E、人防临空墙及地下室外墙、水池墙板立模，使用带有防水圈螺杆：如图2。地下室底

15、板上水平施工缝及后浇带施工缝做法见结施01图要求。F、后浇带支撑要求：该工程地下室后浇带达430m，后浇带支撑必须待砼强度达100%，上部无荷载时，方可拆除；为此要求该跨支撑形成独立支撑体系，便于长期支撑；一般连续四层以上，两边砼强度达100%时，拆除底模后，对承重梁悬臂端要重新顶撑，待后浇带补浇砼。5.8、混凝土工程（以底板砼为例）该工程地下室一层，分水平、竖向结构两种，两次浇筑；设计地下室底板砼等级为C40S6级，底板厚度为550、450mm，承台厚1100mm，所以按大体积混凝土浇筑要求施工。以后浇带为界面分若干区进行浇筑，底板砼工程量约9000M3。A、配合比设计：根据南京地区商品砼供

16、应情况及工程特点，配合比设计的指导思想是：一方面选用低水化热的水泥，掺用粉煤灰，降低水化热；另一方面提高砼极限抗拉强度，掺用高强外加剂和设计PF-1抗裂纤维（掺量不少于1%），提高石子二级颗粒级配，减小坍落度等措施，保证底板砼质量，由商品砼厂家提前试验出施工配合比。B、施工准备和方法：浇筑砼应遵循“斜面分层、薄层浇筑、循序后退、一次到位”连续作业的施工经验。现场准备工作要充分，做好天气预报的收集，商品砼连续供应要求，浇筑路线用电情况统筹考虑，由监理出具同意浇筑令方可开机。成立底板砼浇筑工作小组，安排2班次24小时轮流连续作业。管理人员现场值班。在模板和水电预埋等工序验收合格后，方可开机浇筑，做

17、好对填充墙拉接筋和构造柱预埋工作。C、混凝土振捣：流动性混凝土浇筑方向，顺着长方向布管下料，2台泵车同时顺同一方向后退浇注，插入式振动器布置在每个浇筑下料口前、后各1根振动棒；第一道布置在混凝土上部负责砼振实，由于底板承台筋较密，第二道振动棒布置在砼坡脚上，以确保底板砼振实，循环后退，第三道振动棒在初凝后30分钟至1小时内必须对已浇部位进行复振，对底板上拔除脚手眼跟踪振实。严禁“三振”现象出现漏振、过振、死振。同时安排钢筋工对预留钢筋护理。D、表面收糙：商品砼按操平控制线找平，对商品砼泌水现象加强混凝土表面振动密实，或铁滚子碾压出浆，对砼表面处理，做到“三压二平”，在终凝前用木蟹打磨压实，及时

18、覆盖麻袋保湿保养，该底板砼浇筑在夏季，表面温度较高，易收缩裂缝，24小时后采取蓄水5cm保温养护。以防砼表面干缩裂缝出现。E、基坑排水：由于商品砼泌水较多，坡向较深的集水坑等部位，必须备用2台污水自吸泵，及时由专人负责抽出基坑外，与底板浇砼同步安排。F、砼试块留置要求：按规范规定，每100M3留1组抗压试块，每500M3留1组抗渗试块，且每个区不少于4组抗压试块，不少于2组抗渗试块。拆模后及时送试验室作标准养护；留置同条件试块要求：规范要求同一构件不少于3组，每个区留置抗压试块1组。顶板梁浇筑砼需增加留置同条件养护拆模试块，每个区不少于1组。G、地下室外墙与顶板砼一次浇筑，独立框架柱与剪力墙先

19、浇筑。竖向构件养护较困难，尽量推迟拆模，终凝后将模板上口松开，便于浇水养护，拆模后挂湿麻袋专人浇水养护。H、当底板砼厚度大于1000mm时，一次浇筑1000m3以上属大体积混凝土施工。对浇筑砼进行测温记录，保持表面温度与砼中心温度差小于25度，采取砼终凝后蓄水养护办法。通知商品砼厂家对原材料进行降温，砂、石浇水后方可进入后台搅拌，坍落度控制在14±2cm。5.9、防水工程按设计要求地下室外墙做柔性防水层及保护层，待业主明确材料后，由专业队伍施工，另报施工方案。六、施工进度计划表该工程深基坑东、南立面为交通马路，采用支护桩，局部有变形现象，为了保证地下室施工安全，对南立面西段采取：待东

20、段基础浇筑好再施工的顺序。地下室结构按业主要求60天编排本计划（从2004.8.1起）自上部图纸齐全后（施工许可证等手续齐全），调整计划，进行周计划控制；按阶段，按工程量充实调整现场技术工种人员，满足进度要求。17/15序号分项工程名称工程量进度计划8.1510152025309.510152025301余桩处理776根2砼垫层、砖胎膜1726m33底板钢筋工程8.79.24底板C40P6砼9106.5m38.175地下室柱墙钢筋6地下室柱墙立模8.229.227地下室顶板立模9.278地下室柱墙C55砼8.269地下室柱墙、顶板C408.27七、质量控制措施1、建立完整的技术管理系统和质量保

21、证体系，建立完善的组织体系，配备高素质的管理人员，从技术方案的制定、技术交底、操作过程的检查指导，进行全过程的技术质量管理工作。建立并认真实施质量奖罚制度，从组织、制度上保证施工质量处于受控状态。2、钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求。垫块要满足设计钢筋保护层的要求，垫块设置间距控制在每平方米1块。按设计要求的数量、规格绑扎钢筋，在各节点处满足规范的搭接长度和锚固长度要求，并按正确顺序摆放各构件钢筋位置。3、认真熟悉图纸，了解每个构件的截面尺寸、标高。根据构件大小配置相应的模板，对其支撑体系进行设计计算，设计支撑体系。并做好技术交底。4、安装模板及支撑前必须

22、弹出安装位置及标高控制线，柱墙模板安装前，先将原砼面凿平，模板安装完成后，在底部四周抹1：3水泥砂浆封住缝隙，确保不漏浆。5、模板门式脚手架驳接必须在同一轴线上，支顶应垂直，上下层支顶在同一竖向中心上，并要保证门架间在竖向与水平向的稳定。6、当梁底跨度大于4米时，梁底按规范起拱，高度为1/10003/1000。7、砼质量要符合施工及工程标准，强度及和易性达到操作规程要求，加强对商品砼厂家的监控。坍落度在卸料口测试，偏差不宜大于30mm，超标退货。随时对混凝土搅拌站的水泥、砂、石子、外加剂及计量器具进行质量检查。8、不做冷接缝：一次浇筑厚度控制在振动棒长度2/3以内，防止浇筑厚度过大，水泥砂浆流

23、动远而造成冷接缝。混凝土间隙浇筑时间不超过60min。9、做好混凝土的养护工作，明确专人负责，养护时间不少于规范规定，使混凝土处于有利于硬化及强度增长的湿润环境中，使硬化后的混凝土强度满足设计要求。八、安全生产措施：1、配备足够的安全防护用品，并正确使用安全用品；2、钢筋绑扎时，超过2米坠落高度绑扎钢筋和安装模板时，应采用活动平台或临时脚手架，并保证活动平台或临时脚手架的稳定性，做好防倾覆支撑。禁止在骨架上攀登和行走。3、绑扎周边柱、墙、梁钢筋应搭设防护架，高空绑扎钢筋和安装骨架，须搭设防护马道。4、多人搬运钢筋时，起落、转停动作要一致，人工传递不得在同一直线上，钢筋堆放要分散，稳当，防止倾角

24、和塌落。5、模板支撑体系要按设计方案正确设置竖向杆件和水平杆件，正确设置各类构造措施，保证支撑体系的刚度和强度以及整体稳定性的要求。6、支模时要做到工完场清，不得乱堆放模板、钢管等，保证场内道路通畅；地下室顶板支模时应注意携带好榔头等工具，防止坠落伤及临近区段下部操作人员。7、混凝土浇筑前应准备防雨安全用品，如绝缘手套等，枕捣工人应穿戴必要的劳动保护用品，防止触电事故的发生；接拆泵管要注意落物伤人，出现堵管松扣时应侧身以防浆液溅入眼中；8、夜间作业准备足够的照明，所有机具在使用前应进行全面的检查和试用。9、文明施工：根据现场规划，各类材料堆放整齐，保持场内道路畅通，保持场地排水通畅，每天施工应做到工完料清。