某高层办公楼工程钢筋施工方案

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1、钢筋工程施工方案一、钢筋工程概况钢筋工程是结构工程质量中的重要一环，要严把材质、加工、连接、安装的质量关，施工过程中要跟踪检查，确保钢筋工程的质量。1.钢筋的选用符号钢 筋强度设计值（N/mm2）（级钢）HPB235210（级钢）HPB335300（级钢）HRB4003602.钢筋的连接直径20mm的钢筋采用直螺纹套筒连接，直径20mm采用直螺纹套筒连接、焊接或绑扎连接。3.后浇带钢筋本工程主楼16层、辅楼5层、配楼2层，地下室底板尺寸约为93*62.65米，根据规范要求需设置沉降缝及施工缝，因设计尚处于初步设计阶段，无沉降缝及施工缝的详细做法，按常规做法后浇带部位的构件钢筋拉通不截断，钢筋按

2、垂直后浇带主钢筋截面积的50%配置。待确定详细做法后，再行更改。二、钢筋的原材料控制钢筋工程是结构工程质量中的重要一环，首先要严把材质、加工、连接、安装的质量关，施工过程中要跟踪检查，确保钢筋工程的质量。(一) 钢筋的进场检查1进场钢筋应有出厂质量证明书或厂方试验报告单。2外观检查：钢筋表面及每捆（盘）钢筋均有标识，钢筋表面不得有裂纹、折痕和锈蚀现象。3按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能的试验，合格后方可使用。并作好见证取样送检工作。(二)钢筋的质量控制钢筋质量控制图三、钢筋加工、钢筋连接和钢筋锚固搭接1.施工放样依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商并综合考虑各种节点的施工，确定弯

3、曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确。2.钢筋加工钢筋加工严格按规范操作，严格控制钢筋除锈、调直、切断、成型每道工序，加工成型经验收通过方可使用。3.钢筋直螺纹连接（1）施工准备1)由厂家根据其工艺要求对操作人员进行技术交底和技术培训，经考核合格发给上岗证后方可上岗操作。监理工程师论坛2)钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的要切去，但不得用气割下料。（2）施工工艺1)工艺流程 预接钢筋端面平头剥肋滚轧螺纹丝头质量检验套筒连接接头检验； 现场连接钢筋就位拧下钢筋、套筒保护帽接头拧紧作标记施工质量检验。2)钢筋丝头加工 按钢筋规格所需的调整试棒调

4、整好滚丝头内孔最小尺寸。 按钢筋规格更换涨刀环，并按规定丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。 调整剥肋挡块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。3)钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。4)使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。5)钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。6)连接钢筋注意事项： 钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。 所连钢筋规格必须与连接套规格一致。 连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。

5、连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。 力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。3) 检查钢筋连接质量：造价人才网 检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。直螺纹钢筋连接示意图4)直螺纹接头试验 同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。 当三个试件抗拉强度均不

6、小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。 复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。 丝头加工尺寸(mm)规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数2018.8O.2M212.5273082220.8O.2M232.529.532.592523.7O.2M263323592826.6O.2M2933740103230.50.2M3334245114.电渣压力焊施工（1）焊接设备包括：焊接电流、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒等，见下图。钢筋电渣压力焊设备示意图1-上钢筋；2-焊剂盒；3-下钢筋；4-焊接机头；5-焊钳；6

7、-焊接电源；7-控制箱（2）工艺流程:闭合电路 引弧 电弧过程电渣过程 挤压断电（3）钢筋端头制备:钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的 (15Omm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。（4）选择焊接参数:钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括:焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。钢筋电渣压力焊焊接参数钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（s）电弧过程u2.1电渣过程u2.2电弧过程t1电渣过程t21420022035452227123

8、1620025014418250300155（4）安装焊接夹具和钢筋:夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。（5）安放引弧用的铁丝球。安放焊剂罐、填装焊剂。（6）试焊、作试件、确定焊接参数:在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制

9、数据，以确保焊接接头质量可靠。（7）施焊操作要点：1）闭合回路、引弧:通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。2）电弧过程:引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。3）电渣过程:随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。4）挤压断电:电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。接头焊毕，应停歇2030S后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。（8

10、）焊接缺陷及消除措施：在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等缺陷，参照下表查明原因，采取措施，及时消除。电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施项次焊接缺陷消除措施1轴线偏移（1）矫直钢筋端部（2）正确安装夹具和钢筋（3）避免过大的顶压力（4）及时修理或更换夹具2弯折（1）矫直钢筋端部（2）注意安装和扶持上钢筋（3）避免焊后过快卸夹具（4）修理或更换夹具3咬边（1）减小焊接电流（2）缩短焊接时间（3）注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位4未焊合（1）增大焊接电流（2）避免焊接时间过短（3）检修夹具，确保上钢筋下送自如5焊包不匀（1）钢筋端面力求平整（2）填

11、装焊剂尽量均匀（3）延长焊接时间，适当增加熔化量6气孔（1）按规定要求烘焙焊剂（2）滴除钢筋焊接部位的铁锈（3）确保接缝在焊剂中合适埋入深度7烧伤（1）钢筋导电部位除净铁锈（2）尽量夹紧钢筋8焊包下淌（1）彻底封堵焊剂筒的漏孔（2）避免焊后过快回收焊剂（8）电渣压力焊、接头质量检验1）取样数量电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件。在一般构筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批；在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。2）外观检查电渣压

12、力焊接头外观检查结果应符合下列要求： 四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折角不得大于4；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊，或采用补强焊接措施。3）拉伸试验电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。四、钢筋工程施工（一）施工准备1核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增

13、补。2准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍），绑扎架等。钢筋绑扎用的铁丝，可采用2022号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。铁丝长度可参考下表的数值采用。钢筋直径（mm）681012141618202225283268150170190220250270290320101219022025027029031034014162502702903103303601820290310330350380223303503704003准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡。水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为3

14、0mm30mm，大于20mm时50mm50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。塑料卡的形状有两种：塑料垫块和塑料环圈，见下图。塑料垫块用于水平构件（如梁、板），在两个方向均有凹槽，以便适应两种保护层厚度。塑料环圈用于垂直构件（如柱、墙），使用时钢筋从卡嘴进入卡腔；由于塑料环圈有弹性，可使卡腔的大小能适应钢筋直径的变化。控制混凝土保护层用的塑料卡（a）塑料垫块；（b）塑料环圈4划出钢筋位置线。平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合对有关

15、接头位置、数量的规定，使其错开，在模板上划线。5绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。6.钢筋绑扎前，对模板及基层作全面检查，作业面内的杂物、浮土、木屑等应清理干净。钢筋网片筋弹位置线时用不同于轴线及模板线的颜色以区分开。(二) 基础钢筋1.弹线纵向梁筋、柱插筋绑扎、就位筏板纵向下层筋布置横向梁筋绑扎、就位筏板横向下层筋布置筏板下层网片绑扎支撑马凳筋布置筏板横向上层筋布置筏板纵向上层筋布置筏板上层网片绑扎。筏板网片采用八字扣绑扎，相交点全部绑扎，相邻交点的绑扎方向不宜相同。上下层网片中间用支撑，保证上层网片位置准确

16、，绑扎牢固，无松动。中间用支撑采用钢筋直径为1820mm，按照双向间距1米，呈梅花形布置。中间支撑（a）中间支撑；（b）中间支撑位置1-上层钢筋网；2-下层钢筋网；3-中间支撑；4-水泥垫块2基础梁筋骨架绑扎时用简易马凳作支架。具体操步骤为：按计算好的数量摆放箍筋穿主筋画箍筋位置线绑扎骨架撤支架就位骨架。骨架上部纵筋与箍筋宜用套扣绑扎，绑扎应牢固、到位，使骨架不发生倾斜、松动。纵横向梁筋骨架就位前要垫好梁筋及筏板下层筋的保护层垫块，数量要足够。3.后浇带后浇带处留的钢筋，必须采用钢管架临时固定，以防止一侧浇筑混凝土时造成预留钢筋偏移。 (二)墙体钢筋1.墙体钢筋根据墙体厚度不同，钢筋的构造要求

17、不同。剪力墙配筋构造图2.墙体钢筋绑扎流程图3.钢筋绑扎（1）剪力墙墙竖向筋采用直螺纹套筒连接，水平钢筋根据钢筋的直径确定钢筋的连接方式。（2）分别采用梯子筋、定距框、“”型内撑筋及保护层垫块等措施，来保证墙体、钢筋保护层的厚度。1)竖向梯子筋加工使用比墙体立筋大一个直径等级钢筋制作，代替墙体立筋使用。梯档横筋用10圆钢，长度为墙厚减2mm，控制钢筋网片位置和墙体厚度尺寸作用，其设置间距为1.5m且每段墙高不少于三个。2)水平梯子筋加工水平梯形筋临时固定在墙体立筋上，当绑扎上层钢筋时，撤除整理后待用。水平梯子筋的纵向筋一般使用12钢筋制作，长度控制为墙长且不大于3000mm，梯档横筋用10圆钢

18、，长度为墙厚减30mm，距离同墙体立筋间距。3)定距框加工定距框是用于限制剪力墙暗柱和框架柱纵向主筋的工具，根据柱截面大小使用14钢筋制作定距框的框架，其余纵向钢筋挡点采用10圆钢制作，挡点长度取30mm。4)“”型内撑筋加工“”型内撑筋是用于固定两层钢筋网片间距的定位工具，内撑筋绑扎于墙顶附加水平筋上（平模板上口），能防止混凝土浇筑时顶部墙体水平钢筋侧向位移。“”型内撑筋的支撑筋根据墙厚选用10钢筋制作，长度为墙厚减2mm； 墙体水平钢筋挡点选用8钢筋制作，长度为20mm。为防止支撑筋端部锈蚀，可将端部磨成3mm高的圆台形并涂刷两度防锈漆。（3）在墙钢筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置

19、以保证保护层的厚度。墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道，绑丝扣应朝内。3.预埋盒的埋设工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒四周用4根附加筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑牢，不允许点焊主筋。(三) 柱钢筋1.柱钢筋的连接方法：采用直螺纹机械连接。2.工艺流程套柱箍筋直螺纹连接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋3.柱钢筋绑扎（1） 框架柱插筋应插入底板底部。（2） 框架柱箍筋弯钩角度为135，平直长度10d。（3） 柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。（4） 为了保证在浇筑板混凝土时柱钢筋不移位，板筋绑扎完毕后，

20、复测柱位置，将柱钢筋矫正后套上定位箍筋，四角与板筋绑扎牢固。为防止污染，浇筑混凝土时在柱筋上套上塑料（PVC）套。钢筋保护套示意图(四) 梁钢筋1.工艺流程支设梁底模板清理模板模板上画线绑梁下层、上层钢筋、腰筋穿主梁箍筋并与主梁上、下层钢筋固定穿次梁上、下层钢筋穿次梁箍筋并与次梁上、下层钢筋固定2.钢筋绑扎（1）梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间须垫以直径25mm的短钢筋，间距不大于2米。如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径与纵向钢筋相同规格。（2）箍筋按设计要求弯钩均为135o,且要统一，不得出现180o或90o弯钩。（3）在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。

21、（4）梁箍筋的接头（弯钩叠合处）须交错布置在两根架力钢筋上，箍筋转角与架力钢筋交叉点均须扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间须成八字形。（5）箍筋从距墙或梁边5cm开始配置；箍筋加密区范围按设计要求。井字梁钢筋绑扎典型剖面图(五)楼板钢筋1.楼板钢筋的连接方法：楼板筋连接采用绑扎连接。2.工艺流程清理模板模板上画线绑板下部受力钢筋绑上层钢筋3.板钢筋绑扎（1） 清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋、分布筋间距，用墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。（2） 按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑

22、扎板钢筋时，相交点必须全部绑扎八字扣。当板钢筋为双层双向时，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设，马凳筋间距为双向1000m。（3） 当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。（4） 为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用混凝土垫块横纵每间隔500mm设置一个固定在楼板最下部钢筋上。板筋保护层垫片实例图如下：（5） 板中受力钢筋：从距墙或梁边5cm开始配置；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不小于5d（d为受力钢筋直径）。板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。（6） 板中分布筋：配置在受力钢筋弯折处（楼梯板等）及直线段内，梁截面范围

23、内可不配置；截面面积不小于单位长度上受力钢筋截面面积的10%，且间距300mm。（7） 板的下部钢筋在距支座1/3跨度范围内搭接，上部钢筋在跨中1/3跨度范围内搭接。底板上部钢筋在距支座1/3跨度范围连接，下部钢筋在跨中1/3跨度范围连接。 （8） 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。（9） 板的下铁短向钢筋在下，长向筋在上，上铁则相反。 (六) 清水混凝土的钢筋保证措施为达到清水饰面效果，对钢筋的保护层除采用常规做法外，需从翻样、制作、绑扎三个环节层层控制。（1） 钢筋翻样翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋的占位避让关系以确定加工尺寸。应重点考虑

24、钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等对钢筋绑扎影响的控制点。通长钢筋应考虑端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。（2） 制作各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。（3） 钢筋绑扎扎丝多余部分向内弯折，以免因外露造成锈斑，绑扎柱箍筋绑扎时在钢筋上部多绑两道定位箍，箍筋面应与主筋垂直绑扎，主筋与箍筋转角一定要绑扎到位。梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋（不小于25mm）。梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。板与梁交叉处，板的钢筋在上，主梁钢筋在下。

25、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，注意梁顶面主筋间的净间距要留有25mm，梁筋25mm厚的砂浆保护层垫块全绑在主筋下。五、质量标准1.钢筋的品种、质量必须符合设计要求和有关标准的规定，必须有出厂质量保证书和试验报告，每捆钢筋应有标牌，进场时应按直径分批验收，并按有关规定抽取试样作机械性能试验,合格后方可使用。2.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、搭接长度、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范。3.钢筋加工、焊接及绑扎必须符合国家标准的规定。钢筋接头必须做连接试验，合格后方可正式施工，焊工必须具有操作证，持证上岗。4.梁柱纵向钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测与强度标准值的比值不应大于1.3。5.悬挑构件的端部锚固必须严格按照图纸要求施工，并需专人检查。6.钢筋安装位置的偏差符合下表的规定。钢筋安装位置的允许偏差表项 目允许偏差(mm)检 验 方 法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置2O钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3,O钢尺和塞尺检查注