拉法基汽轮机运行规程

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1、 目 录第一章 汽轮机主、辅设备技术规范第一节 汽轮机主要技术特性-3第二节 汽轮机调速保安系统技术规范-4第三节 汽轮机油系统技术规范-5第三节 汽轮机凝汽系统技术规范-9第五节 汽轮机除氧器技术规范-12第六节、给水系统设备技术规范-14第七节、循环水系统设备技术规范-15第八节、工业、消防、水处理系统设备技术规范-16第二章 汽轮机结构概述第一节 汽轮机结构概述-22第二节 汽轮机调速系统概述-22第三节 汽轮机保安系统概述-23第四节 汽轮机供油系统概述-23第三章 汽轮机的启动第一节 汽轮机启动投入运行的基本条件-24第二节 汽轮机启动前的准备、检查与试验-24第三节 速关阀门前管道

2、暖管升压-29第四节 冲动转子与升速-30第五节 并列与带负荷-32第六节 热态启动-33第四章 汽轮机组运行中的维护第一节 新蒸汽参数规范-34第二节 主要参数规范-34第三节 运行中的维护和检查-35第五章 汽轮机组的停运第一节 正常停机-37第六章 汽轮机设备事故的预防及处理第一节 事故处理原则-38第二节 汽轮机事故停机-39第三节 汽轮机本体事故处理-40第四节 汽轮机辅机设备的故障处理-52第七章 给水泵的启动和停运第一节 给水泵启动前的准备工作-57第二节 给水泵的启动-58第三节 给水泵的运行-58第四节 给水泵的停运-58第五节 给水泵的停机维护-59第八章 除氧器的启动和停

3、运第一节 启动前的检查-59第二节 除氧器的启动-60第三节 除氧器的运行-61第四节 除氧器的停运-61第九章 循环水泵的启动和停运第一节 设备技术规范-63第二节 循环冷却水泵的启动和停运-64第三节 故障分析及处理-65 第一章 汽轮机主、 辅设备技术规范第一节 汽轮机主要技术特性一、 主要特性：型 号N9-1.25形 式单缸直联凝汽式汽轮机额定功率9MW额定转速3000r/min；临界转速2140 rpm旋转方向从机头方向看为顺时针方向额定转速允许最大振动值0.03mm级 数一个调节级和八个压力级本体重量53000Kg上缸重量14000 Kg转子重量7100 Kg本体外形尺寸（长宽高）

4、570033003500mm吊钩高度7.0m额定转速允许最大振动值0.03mm惰走时间21分53秒出厂编号HS5031生产日期生产厂家杭州中能汽轮动力有限公司二、主要参数规范主汽门前额定压力125MPa主汽门前额定温度315额定排汽压力007 MPa额定进汽量排汽温度空负荷100带负荷65凝结器冷却水温度27汽耗58Kg/KWh三、盘车电动机技术规范：型 号Y112M-4功 率4kW电 流8.6A电 压380V AC绝缘等级B防护等级IP44接 法转 速1440r/min频 率50HZ编 号2796噪 音74dB（A）重 量48Kg工 作 制S1减速后主轴转速脱扣转速标准编号JB/T10391

5、-2002生产日期2007.10生产厂家浙江特种电机有限公司第二节 汽轮机调速保安系统技术规范一、调节保安润滑系统主要技术规范速度变动率4%同步范围-6+6%调速迟缓率0.5%危急遮断器动作转速32703330 rpm调速泵出口油压085 MPa润滑油压0.080.12 MPa油动机行程汽轮机油牌号GB11120-89 L-TSA46#二、保安系统技术规范1. 速关油压：0.85MPa2.危急遮断器动作转速：3270-3330r/min3.危急遮断器动作或手打危急遮断器油门，至速关阀调速汽门全关时间 0.1秒 4.转子轴向位移许可值0.4mm报警, 0.6mm停机5.转子与汽缸相对膨胀：-2m

6、m/+3mm报警.-2.2mm/+3.3mm停机6.汽轮机使用油类型：GB11120-89 L-TSA46#7.磁力断路油门在下列情况下动作，一秒钟内关闭速关阀、调速汽门停机：1） 发电机差动保护动作；0.1A2） 手按发电机事故按钮；两个按纽同时跳起3）润滑油压低于0.07MPa 4） 真空高于0.07MPa 5） 转速超过3360 r/min8. 低油压保护值1）润滑油压降至-0.13MPa时，光字牌亮、警铃响；2）润滑油压降至-0.08MPa时，光字牌亮、警铃响，同时联动交流润滑油泵；3）润滑油压降至-0.07MPa时，光字牌亮、警铃响，同时联动事故直流油泵；4）润滑油压降至-0.07M

7、Pa时，光字牌亮、警铃响，同时停机；5）润滑油压降至-0.015MPa时，光字牌亮、警铃响，同时联跳盘车。第三节 汽轮机油系统技术规范一、主油箱技术规范型 号YX040018机 组 号HS5031公称容积4 m3最大容积7.3 m3净 重2004Kg制造日期2008.03生产厂家杭州中能汽轮动力有限公司 二、供油装置型 号YG040001机 组 号HS5031润滑油流量300L/min润滑油压力0.25MPa润滑油过滤精度25m控制油流量80L/min控制油压力0.85 MPa控制油过滤精度25m事故油流量250 L/min事故油压力净 重6520 Kg制造日期2008.03生产厂家杭州中能汽

8、轮动力有限公司三、交、直流油泵及电机技术规范1电动辅助油泵电机型 号Y200L2 -2功 率37KW编 号2737电 压380V转 速2955r/min频 率50HZ绝缘等级B电 流58.8A噪 音95dB(A)防护等级IP54工 作 制S1接 法标准编号JB/T10391-2002重 量254kg生产日期2008.02生产厂家浙江特种电机有限公司2.交流润滑油泵电机型 号Y112M-2功 率4KW编 号945电 压380V转 速2895 r/min频 率50HZ绝缘等级B电 流8.0A噪 音79 dB(A)防护等级IP54工 作 制S1接 法重 量45 kg生产日期2007.01生产厂家浙江

9、特种电机有限公司3.事故直流润滑油泵电机型 号Z2-3.2功 率4KW标准编号QUBQG 2电 压220V转 速3000 r/min防护等级IP23绝缘等级B电 流22.4A励磁方式励励磁电流0.58A励磁电压220V定 额S1产品编号11GM0361-10重 量79 kg生产日期2007.12生产厂家上海南洋电机三厂4.汽轮机专用风机型 号AYF2-250-0.75流 量120m3/h电机功率0.75KW全 压2500Pa介质温度20主轴转速2900 r/min介质密度1.2 kg/ m3出厂日期2008.02出厂编号20080136生产厂家杭州余杭特种风机厂电动油泵辅助泵型号80YL-10

10、0形式离心 立式流量883L/min扬程100m配电机型号Y200L2-2电压380VAC功率37KW齿轮油泵型号LDY12-25X2流量125 m3/h扬程50m四、润滑油滤油器型 号LY38.25机 组 号HS5031公称流量38 m3/h过滤精度25m设计实验压力1.6/2.0 MPa净 重100 Kg制造日期2008.03生产厂家杭州中能汽轮动力有限公司五、控制油滤油器型 号LY15.25机 组 号HS5031公称流量25 m3/h过滤精度25m设计实验压力1.6/2.0 MPa净 重52 Kg制造日期2008.03生产厂家杭州中能汽轮动力有限公司六、冷油器型 号YL25机 组 号HS

11、5031冷却面积25m2壳侧设计/实验压力1.6/2.4 MPa管侧设计/实验压力1.0/1.5 MPa净 重788 Kg制造日期2008.03生产厂家杭州中能汽轮动力有限公司第四节 凝汽系统设备技术规范一、凝汽器技术规范型 号N-1200-3机 组 号HS5031冷却面积1200 m2壳侧设计/实验压力0.1/0.2 MPa管侧设计/实验压力0.23/0.45 MPa净 重31000Kg制造日期2007.11生产厂家杭州中能汽轮动力有限公司二、凝结水泵及电动机技术规范1凝结泵型 号4N66扬 程76 m流 量41m3/h转 速2950r/min汽蚀余量0.95 m轴 功 率15.3 KW出厂

12、编号070551出厂日期2007.05生产厂家中国长沙通大集团有限公司2凝结泵电机型 号Y180M-2功 率22KW电 压380V接线方法电 流42.2A功率因数08频 率50HZ绝缘等级B转 速2940 r/min净 重178 Kg防护等级IP44编 号068工 作 制S1噪 音92 dB(A)出厂日期2007.05生产厂家朝阳集团 衡南电机有限责任公司三、射水泵及电机技术规范1射水泵型 号IS125-100-400扬 程50 m流 量100 m3/h转 速1450r/min汽蚀余量2.5m轴 功 率209 kW出厂编号M07261出厂日期2007、12生产厂家长沙水泵厂2射水泵电机型 号Y

13、200L-4功 率30KW电 压380V接线方法电 流56.8A功率因数08频 率50HZ绝缘等级F转 速1470r/min净 重228KG防护等级IP55标准编号JB/T10391-2002工 作 制S1噪 音79db出厂日期2007、11生产厂家湖南金龙电机有限公司四、射水抽汽器型 号CS1-15-4台 数2抽出干空气量15kg/h水 温33水 耗 量101T/H水 压0.45 MPa制造日期2007.08生产厂家常州市肯达机械制备有限公司第五节 除氧器系统设备技术规范一、除氧器技术规范型 号50出 力50t/h工作压力0.008 MPa ( 绝压 )饱和水温度40 进水压力-0.2 MP

14、a（ 表压 ）出水品质含氧量小于0.05mg/L水箱有效容积20m3生产厂家江苏宜兴市津宜水工业装备有限公司二、 真空循环泵技术规范型 号ISW200-315A口 径200mm流 量18.7m3/h扬 程28m功 率22KW转 速1470r/min编 号071025生产日期2007.10生产厂家上海通一水泵有限公司三、真空循环泵电机技术规范型 号Y2180L-4标准编号JB/T8680。1-1998NO172功 率22KW电 压380V电 流43.1A功率因数0.8频 率50HZ防护等级IP55转 速1470 r/min重 量210kg生产日期2007.09生产厂家浙江金锋防爆电机有限公司四、

15、引水泵机组技术规范规格型号YSJ-50额定吸水量50T/h编 号0929025出厂日期200709生产厂家上海沪冈真空泵设备有限公司制造四、引水泵电机型 号Y2-160MZ-2功 率15KW电 压380V接线方法电 流28.8A功率因数08频 率50绝缘等级F转 速2930r/min净 重120KG防护等级IP54标准编号JB/TB6801-1998第六节、给水系统设备技术规范一、 给水泵技术规范型 号DG25-506扬 程300 m流 量25 m3/h转 速2980r/min汽蚀余量2.7m轴 功 率37.8KW出厂编号M07270生产日期2007.12生产厂家中国长沙水泵有限公司二、 给水

16、泵电机技术规范型 号YSP 225M-2功 率45KW频 率50HZ额定转矩143.2N.M定子接法电 压380V电 流83.5A防护等级IP55工 作 制S1噪 音93dB(A)恒 转 矩550HZ恒 功 率50100HZ环境空气温度40绝缘等级F转 速2960r/min重 量296kg标准编号JB/T7118-93出厂编号101 SKF生产日期2007.10生产厂家湖南金龙电机有限公司第七节、循环水系统设备技术规范一、 循环泵技术规范型 号500S 35A扬 程31m流 量1873m3/h重 量转 速980r/min汽蚀余量轴 功 率出厂编号NO.M07253生产日期2007.11生产厂家

17、长沙水泵厂二、 循环泵电机技术规范型 号YSP 355L1-6功 率220KW频 率50HZ额定转矩2100.8N.M定子接法电 压380V电 流388A防护等级IP55工 作 制S1噪 音102dB(A)恒 转 矩550HZ恒 功 率50100HZ环境空气温度40绝缘等级F转 速990r/min重 量2050kg标准编号Q10EAA.006-2003出厂编号103 SKF生产日期2007.10生产厂家湖南金龙电机有限公司三、 变频调速电机通风机型 号G-355ANO540功 率600W转 速1400r/min频 率50HZ三 相380v风 量6500m3/h风 压180Pa生产日期2007.

18、08生产厂家江苏省无锡市凌云机电制造有限公司四、 循环水取水泵技术规范型 号150LC-23A扬 程19m流 量136m3/h汽蚀余量转 速2950r/min五、 循环水取水泵电机技术规范型 号Y160M1-2VI功 率11KW频 率50HZ电 压380V电 流21.8A转 速2930r/min第八节、工业、消防、水处理系统设备技术规范 一、1#原水泵变频电机技术规范型 号YSP 132S1功 率5.5KW频 率50HZ额定转矩17.5N.M定子接法电 压380V电 流11A防护等级IP55工 作 制S1噪 音83dB(A)恒 转 矩550HZ恒 功 率50100HZ环境空气温度40绝缘等级F

19、转 速2900r/min重 量61kg标准编号JB/T7116-93出厂编号104 SKF生产日期2007.11生产厂家湖南金龙电机有限公司二、1#原水泵变频电机泵技术规范型 号IS50-32-200扬 程50m流 量12.5m3/h重 量转 速2900r/min汽蚀余量2m轴 功 率3.55KW出厂编号NO.M07264生产日期2007.12生产厂家长沙水泵厂三、2#原水泵电机技术规范型 号Y132S1-2编 号SKF功 率5.5KW转 速2900r/min电 压380v电 流11.1A接 法频 率50HZ防护等级IP55绝缘等级F重 量61kg标准编号JB/T10391-2002工 作 制

20、S1噪 音78dB(A)生产日期2007.11生产厂家湖南金龙电机有限公司四、2#原水泵技术规范型 号IS50-32-200扬 程50m流 量12.5m3/h重 量转 速2900r/min汽蚀余量2m轴 功 率3.55KW出厂编号NO.M07263生产日期2007.12生产厂家长沙水泵厂五、1#软水泵变频电机技术规范型 号YSP 132S1-2功 率5.5KW频 率50HZ额定转矩17.5N.M定子接法电 压380V电 流11A防护等级IP55工 作 制S1噪 音83dB(A)恒 转 矩550HZ恒 功 率50100HZ环境空气温度40绝缘等级F转 速2900r/min重 量61kg标准编号J

21、B/T7118-93出厂编号103 SKF生产日期2007.11生产厂家湖南金龙电机有限公司六、1#软水泵技术规范型 号IH50-32-200扬 程50m流 量12.5m3/h重 量转 速2900r/min汽蚀余量2m轴 功 率4.35KW出厂编号NO.M07265生产日期2007.12生产厂家长沙水泵厂七、2#软水泵电机技术规范型 号Y132S1-2编 号104 SKF功 率5.5KW转 速2900r/min电 压380v电 流11.1A接 法频 率50HZ防护等级IP55绝缘等级F重 量61kg标准编号JB/T10391-2002工 作 制S1噪 音78dB(A)生产日期2007.11生产

22、厂家湖南金龙电机有限公司八、2#软水泵技术规范型 号IH50-32-200扬 程50m流 量12.5m3/h重 量转 速2900r/min汽蚀余量2m轴 功 率4.35KW出厂编号NO.M07266生产日期2007.12生产厂家长沙水泵厂九、多介质过滤器技术规范型 号1600工作压力0.6MPa规 格15003550mm工作温度530设备重量1650kg产 水 量17.5 m3/h出厂编号0709001滤层高度1200mm出厂日期2007.09生产厂家江苏津宜水工业装备有限公司十、活性炭过滤器技术规范型 号1600工作压力0.6MPa规 格15003550mm工作温度530设备重量1650kg

23、产 水 量17.6 m3/h出厂编号0709002滤层高度1200mm出厂日期2007.09生产厂家江苏津宜水工业装备有限公司第二章、汽轮机结构概述第一节、汽轮机结构概述我公司的汽轮机采用杭州中能汽轮动力有限公司生产的N9-1.25型单缸直联冷凝式汽轮机，额定功率为9000KW。它与两台窑头、两台窑尾锅炉、发电机及其它附属设备组成成套发电机组。汽轮机的通流部分由一个调节级和八个压力级组成。汽轮机前汽缸选用铸刚材料，后汽缸则采用优质碳刚材料。前后汽缸用垂直中分面法兰螺栓联接，上下半汽缸，由水平中分面螺栓联接，前汽缸采用猫爪结构搭在前轴承座上，前轴承座通过前座架固定在汽机基础平台上。后轴承座随后汽

24、缸一起铸造而成，后汽缸通过后座架直接固定在基础上。汽轮机设置有一套完整的滑销系统，前后汽缸均有纵向导板，前汽缸导板固定在前轴承座内，后汽缸导板固定在基础上，前轴承座与前座架之间有导向键，热膨胀时前缸通过猫爪推动前轴承座一起沿导向键向前移动。前轴承座上装有椭圆径向止推联合球面轴承，主油泵和危急遮断器也都置于前轴承座内。前轴承座箱体上装有油动机、危急遮断油门、轴承位移监视仪等部套。后轴承座中装有汽轮机后轴承（椭圆径向轴承）和发电机前轴承等部套。发电机轴承为椭圆径向球面轴承，球面座和轴承座之间有可调整垫块。电动盘车装置也装在后轴承座上，扳动盘车手柄，接通盘车装置电机电源，即可盘车。当汽轮机转速超过1

25、3r/min时，盘车齿轮即自动退出，并自动关掉盘车电机。第二节、调速系统概述调节系统主要有转速传感器（712）、数字式调节器WOODWARD505（1310）、电液转换器（1742）、油动机（1910）和调节汽阀（0801）组成。WOODWARD505同时接收来自二个转速传感器（713）的汽轮机转速信号，并与转速给定值进行比较后输出执行信号（4-20mA电流），经电液转换器转换成二次油压（0.15-0.45MPa）,二次油压通过油动机操纵调节汽阀。启动系统当开车条件具备以后，用速关组合装置（1111）开启速关阀（2301）。启动时，旋转换向阀（1830，1839）手柄，换向阀（1839）建立启

26、动油（8bar）,换向阀（1830）使速关油与回油接通。然后松开换向阀（1830）手柄，建立速关油（8bar）。5秒钟后，松开换向阀（1839）手柄，则启动油缓慢下降，这时速关阀（2301）将自动开启。速关阀上的行程开关 （ZS587）联锁WOODWARD505（1310），只有当速关阀完全开启后，才允许WOODWARD505启动汽轮机。第三节、保安系统概述汽轮机的运行监视和保护汽轮机超速时，危急遮断器（2110）动作，使危急保安装置（2210）泄油，速关阀关闭，机组停机。按下速关组合装置（1111）上手动停机阀（2274）的手柄，可使速关油泄掉，关闭速关阀。电磁阀（2225，2226）接受来

27、自保护系统的停机信号，立即切断速关油路，关闭速关阀。试验：速关组合装置上试验阀（1845）用于在线试验速关阀是否卡涩，检验速关阀动作的灵活性。许用试验油压P1=0.1081+0.685(P2-0.1) MPa,其中P2为速关油压实际值。如果实际试验值大于许用试验值P1，则说明有卡涩现象。第四节、供油系统概述本机组使用集中供油方式的供油装置。油箱、辅助油泵、事故油泵、冷油器、滤油器及吸油喷射管和有关管路配件集装在一公共底盘上，安装在3.5米二层平台上。供油装置分别提供压力油和润滑油。压力油：在正常情况下，压力油由汽轮机主轴上的主油泵供给，在启、停机过程中由辅助油泵供给。压力油主要有以下作用：1保

28、安：通过保安系统，作为速关阀，调节汽阀的动力油，可实现对机组的保护。2调节：一路经过电液转换器转换成二次油压的控制信号；一路引入油动机作为动力油开启调节汽阀；一路引入速关组合装置开关速关阀。3吸油喷射管引射油：因主油泵没有自吸能力，为使主油泵进口维持一定正压，需要用吸油喷射管，该装置为一个装于油箱内的液压喷射泵，压力油从其喷嘴中高速流出的同时，也从油箱中抽吸一部分油量，它们混合后引到主油泵进口腔室。4润滑油：压力油经节流、冷却及过滤后形成润滑油，供各轴承润滑和冷却。第三章 汽轮机的启动第一节 汽轮机启动投入运行的基本条件一、汽轮机从接受命令起，至满负荷为止，或上汽缸温度在300以下，前箱膨胀在

29、4mm以下均为启动过程。二、存在下列情况之一时，禁止汽轮机的启动1 主要表计不全或工作不正常时（转速表、新蒸汽压力表、新蒸汽温度表、高压油压表、润滑油压表、负荷表、真空表、水位计）。2自动保护装置不全或失灵（轴向位移保护、真空保护、润滑油压保护、轴瓦油温保护等）时。3速关阀、调节汽阀卡涩不能关闭。4辅助油泵、交流事故油泵、直流事故油泵、盘车装置、射水抽气器之一工作失常。5油箱油位低于正常油位或油质不合格，油温不合格(T25)。6油系统漏油严重。 7调速系统不能保持空负荷运行时。.8盘车时汽轮发电机的转动部分有明显摩擦声。9设备系统有重大缺陷尚未消除时。 10DCS 仪表或自动保护电源失去。第二

30、节 启动前的准备、检查与试验一、启动前的准备工作：1汽轮机，发电机、励磁机和辅助设备（包括离心泵）完好，全部检修工作结束，现场清洁符合要求，各设备均处于备用状态；2联系热工送上仪表、信号、保护电源，开启各压力表一次门，插好温度计等；3联系电气送上所有阀门、辅助设备电动机电源；4联系化学化验透平油质、凝结水质合格，并准备好合格的除盐水；5备好各种操作工具，测量仪表及记录表纸等；6自己预计好启动时间和启动方式。二、启动前的检查工作1启动前应对全部设备进行检查，确认安装（或检修）工作已全部结束，经验收合格。.2准备好必须的仪表和工具，如钩形扳手、擦机布、转速表、听棒、记录表等。3现场清扫完毕，照明良

31、好，无障碍物，高温管道应能自由膨胀，保温良好，无油垢。4消防器材足够，并必须放置一定地点，以便随时使用。5油箱油位正常，油质良好，油面指示正常。6检查确认各表计良好，开启现场压力表进口阀，确认温度表、水位计完整正常，通知仪表投各表计及信号。7联系电气测电动阀电气设备绝缘，电动阀、各泵电机送电并试运。8DCS上各联锁开关置“断开”位置。9调速系统位置正确，危急遮断油门处于脱扣位置。10速关组合装置试动作良好，速关阀能开启，同时自动扣上危急遮断油门。11对汽水系统进行检查：1） 在锅炉未送汽前，对蒸汽管道上的电动阀门进行手动和电动的启闭检查，确认是否正常；2） 在冷态下，测量蒸汽管道上特定点的位置

32、并记录，以便在热态时作为测量热膨胀值的依据。12 检查下列阀门使其处于下述规定位置（如采用丝堵，应完整、不漏）1 油箱 1) 油箱事故放油阀 关2) 油箱与事故油箱联通阀 关2 辅助油泵 1) 进口阀 开2) 出口阀 关3 交流事故油泵 AC 1) 进口阀 关2) 出口阀 关4 直流事故油泵 1) 进口阀 关 2) 出口阀 关 51#冷油器 1) 1#进油阀 开 2) 1#出油阀 开 3) 1#冷却水进口阀 关 4) 1#冷却水出口阀 开 5) 1#水侧排水阀 关 6) 1#水侧排气阀 关 7) 1#油侧放油阀 8) 1#油侧排气阀2#冷油器开关位置，除进出口油阀呈“关闭”状态外，其余阀门开关

33、位置同1#冷油器。6 滤水器（冷油器冷却水过滤用）1) 进水阀 开 2) 出水阀 开 3) 排污阀 关 4) 旁路阀 关 7 滤油器 1) 1#滤油器排污阀 关 2) 2#滤油器排污阀 关 8 凝汽器 1） 凝汽器抽空气阀 开 2） 真空破坏阀 关 3） 热井补水阀 关 4） 凝汽器循环水进、出口阀 开 凝汽器循环水放水阀 关 凝汽器循环水放气阀 关 5） 凝结水管道放水阀 关 凝结水管道取样阀 关 9 凝结水泵 1） 1#凝结水泵进口阀 开 2） 1#凝结水泵出口阀 关 3） 1#凝结水泵空气阀 开 4） 2#各阀开关位置同10 射水抽气器和射水泵1） 抽空气阀 关 2） 射水泵进口水阀 开

34、 3） 射水泵出口水阀 关 11 蒸汽系统及各部分疏水1) 电动主汽门 关 2) 电动主汽门旁路阀 关 3) 电动主汽门前疏水阀 开 12 速关阀 1) 速关阀 关 2) 速关阀前疏水阀 开 3) 疏水膨胀箱所有阀门 开 三、启动前的试验1、 凝结水泵单机试验及联锁试验：1） 试验时间：每次开机前及单机连续运行超过一个月应进行单机及联锁试验。2） 试验前检查a. 检查设备周围应无杂物，各附件应完整无损，其转动部分应有安全罩，照明良好，电机接地线完整。b. 检查轴承油量充足，油质良好。c. 盘根松紧适当，填料压盖不歪斜。d. 检查机组地脚螺丝应牢固无缺。e. 检查对轮螺丝应牢固，并盘车灵活，无撞

35、击声，无轻重不匀之感。f. 冷却水畅通。g. 入口阀应开启，出口阀应关闭，压力表阀开启。h. 检查热井就地水位计与DCS液位相符，并完整准确。i. 两台凝结水泵均备用。3） 单机试验：a. 开启热井补水阀，待热井水位达3/4水位时，关闭补水阀。b. 手按一台凝结水泵“启动”按钮，检查泵旋转方向正确。待电机电流运转平稳后，缓缓开启出口阀，出口阀全部开启后，电机电流应正常，然后停泵。运行时应进行各部分检查，应振动合格、无异音，盘根不过热、无漏水现象等，发现问题及时停泵处理。c. 同样方法试运另一台凝结水泵，保持该泵正常运行。d. 两台凝结水泵均正常后，进行联锁试验。4） 联锁试验 a. 将凝结水泵

36、联锁开关由“断开”切至“投入”位置。b. 热井水位低于1/4 水位时，应及时调整凝结泵电机的频率以保持热井水位，如果水位还不能维持应适当开启热井补水阀。c. 分别按运行泵手动停运和事故按钮，运行泵应停运并发出报警，此时备用泵应投入运行。投运后将两台水泵手动复位一次，即：手动停运泵停运按钮，运行泵运行按钮。d. 同样方法试运另一台凝结水泵，联锁应符合同样要求。e. 联锁试验时，任何一台凝结水泵联锁失灵，均应通知电气有关人员进行处理。f. 试验完毕保持运行泵正常运行，将联锁开关置于“联锁”位置。2、 盘车装置试验1） 检查电动旋向，停下电机。2） 旋转盘车电机上的手轮,同时逆时针转动盘车手柄至“啮

37、合”位置，启动盘车。3、两泵低油压联锁保护试验：1） 辅助油泵润滑油压力低联锁保护试验 a.启动辅助油泵,开出口阀。证实电机功率正常、运行平稳。b. 启动盘车装置。c.分别将辅助油泵、交流润滑油泵、直流事故油泵和回转设备盘车联锁置于“联锁”位置。d. 手按辅助油泵“停运”按钮，分别试验：当主油泵出口油压下降至0.65MPa（表）或润滑油压力降至0.085MPa(表)时发出报警信号，辅助油泵并应自动投运。当润滑油总管压力降至 0.13MPa(表)时发出报警信号；当润滑油压力降至0.08MPa(表)时磁力断路油门动作，交流润滑油泵并应自动投运；当润滑油压力降至0.07MPa(表)时直流事故油泵应自

38、动投运；当润滑油压降至0.015MPa(表)时，发出回转设备自动停止盘车的讯号。试验完成后将联锁开关置于“断开”位置，并停运辅助油泵。2）交流润滑油泵润滑油压力低联锁保护试验a. 开启交流润滑油泵进、出口阀，启动交流润滑油泵。b. 启动回转设备盘车装置。c. 分别将辅助油泵、直流事故油泵和回转设备盘车联锁置于“联锁”位置。d. 关小交流润滑油泵出口阀，分别试验：当润滑油压力降至0.085MPa(表)时辅助油泵应自动投运。当润滑油压力降至0.07MPa(表)时直流事故油泵应自动投运。当润滑油压降至0.015MPa(表)时，发出回转设备自动停止盘车的讯号。e. 将交流事故油泵联锁置于“联锁”位置，

39、手按交流事故油泵“停运”按钮，当润滑油压力降至0.08MPa(表)时磁力断路油门动作，交流事故油泵并应自动投运。f. 上述低油压联锁保护试验应解除其他联锁单独进行各项定值，避免各项动作联锁混乱。g. 试验结束，停止交流事故油泵，投运辅助油泵，开启交流事故油泵进、出口阀、直流事故油泵进、出口阀，使之处于备用状态，并将各联锁开关置于“投运”位置。3） 辅助油泵和交流事故油泵润滑油压力低联锁保护试验在安装检修后首次启动时使用上述试验方式，以后启动时则用模拟设置法试验。4、 现场停机试验： 危急遮断油门挂闸，顺时针旋转手动阀(1839)手柄90建立启动油，再顺时针旋转手动阀(1830)手柄90建立速关

40、油，待两路油压相等后，逆时针旋转手动阀(1839)手柄90，则启动油缓慢下降，将速关阀开启，再操作WOODWARD505将调节汽阀开启。按下速关组合装置上手动停机阀的手柄，速关阀、调节汽阀和补汽阀均应关闭，光字牌“主汽门关闭”信号同时出现，试验二次。5、 电磁阀试验:速关阀和调节阀开启，在主控室手按停机按钮。速关阀、调节汽阀和补汽阀均应关闭，光字牌“主汽门关闭”信号同时出现。速关阀打闸时从全开至关闭的时间应小于1秒。6、 轴向位移保护试验：1） 当轴向位移+0.4mm或-0.4mm时报警，+0.6mm或-0.6mm时电磁阀动作。用模拟设置法试验。7、 轴承温度高保护：汽机推力轴承(共4件)、径

41、向轴承(共3件)温度高于95报警，高于105停机。用模拟设置法试验。8、 凝汽器真空低保护：真空降至-0.08 MPa 时报警真空降至-0.06 MPa 时停机用模拟设置法试验。9、 发电机主保护动作试验：发电机主保护动作后，信号发至电磁阀，用模拟设置法试验。同时光字牌“发电机主保护动作”信号出现。10、 汽轮机转速高联锁保护：汽轮机转速3150rpm时报警，3340rpm时停机。用模拟设置法试验。11、汽轮机轴承振动大联锁保护：汽轮机轴承振动0.03mm时报警，0.05mm时停机。用模拟设置法试验。12、 速关阀关闭时间试验： 速关阀全开打闸，关闭时间应小于 1秒。13、 WOODWARD505控制器试验：WOODWARD505控制器操作试验，检查加减负荷方向应正确无误。第三节 速关阀门前管道暖管升压1 确认汽轮机已做好各项启动准备工作后，与值长联系通知锅炉送汽暖管，确认速关阀门、电动隔离汽阀关闭严密后，可稍开电动隔离汽阀，使管内压力维持在0.25 MPa左右，温升速度 5/min。2 管内壁温度达130140（表），暖管1020 m