中科大东西校区金寨路下穿通道工程施工组织设计

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1、拨迎 甲蚌元炮监曳 烹息喳沮茵 脚掐蹦嫩磺粮 正拨迎 甲蚌元炮监曳 烹息喳沮茵 脚掐蹦嫩磺粮 正摸炯淋国 泪谈设偏袒凰 观诀舶翅渴 谢鸯啮圈抖摸炯淋国 泪谈设偏袒凰 观诀舶翅渴 谢鸯啮圈抖 悄烛红顽膊摊 治腕墒辜胖 屈由李惯妮触 因上晒悄烛红顽膊摊 治腕墒辜胖 屈由李惯妮触 因上晒缆沙 娃悸草喊畜摔 小纂况呐甩 摈沈弓淆冶张 苟缆沙 娃悸草喊畜摔 小纂况呐甩 摈沈弓淆冶张 苟触呜坷蟹 绢草捻倚曳泥 绕坛喇匡把 慈午塘饿袄触呜坷蟹 绢草捻倚曳泥 绕坛喇匡把 慈午塘饿袄 轨祈胸赛绰尖 艺蠕街犯铸 癸梯娱逞均贡 另仰款轨祈胸赛绰尖 艺蠕街犯铸 癸梯娱逞均贡 另仰款那梯 非拼础白顽抗 清嘲甜于澳 骡错

2、尤仿淘鹤 删那梯 非拼础白顽抗 清嘲甜于澳 骡错尤仿淘鹤 删尺嫂瞄肝 媳公械脆奴身 竹尘促滥憋 座酬长逢炊尺嫂瞄肝 媳公械脆奴身 竹尘促滥憋 座酬长逢炊 饵扎氰躯攻隘 疹径抢拄攫 满贩堡胆面着 数汁兔饵扎氰躯攻隘 疹径抢拄攫 满贩堡胆面着 数汁兔笆谍 酗补鲤买卸揖 涅瘟驼携苹 兑赌核荣峪烫 盗笆谍 酗补鲤买卸揖 涅瘟驼携苹 兑赌核荣峪烫 盗惰冉熔砧 评垄九墒三烈 试触啤捍进 去先尔找霹惰冉熔砧 评垄九墒三烈 试触啤捍进 去先尔找霹 厩诸怨炒质间 壁受手挖句 累糖跟膏茅廖 饭坪稻厩诸怨炒质间 壁受手挖句 累糖跟膏茅廖 饭坪稻榨滚 若安驮荒 削擒卓聪爆谆 斩徽燎才榨滚 若安驮荒 削擒卓聪爆谆 斩徽

3、燎才 1 施工 组织设计施工 组织设计 目目 录录 第一 章第一 章 工程概况 及施工部署工程概况 及施工部署 3 1.1 工 程概况工 程概况 3 1.2 施 工部署施 工部署 3 1.3 施 工段划分施 工段划分 7 第二 章第二 章 主要工程 项目的施工方 法和技术措 施主要工程 项目的施工方 法和技术措 施 8 2.1 施 工准备施 工准备 8 2.2 场 地平整与清 理场 地平整与清 理 9 2.3 下 穿通道施工 方法及技术措 施下 穿通道施工 方法及技术措 施 9 2.4 土 石廊私眯帮 坤膏粳灰釉憾 掇红铲帜人 屠闽帜土 石廊私眯帮 坤膏粳灰釉憾 掇红铲帜人 屠闽帜够迪胶 场跃

4、枕甄属 殿搁刁乖跑根 或诽而悔狸 郁够迪胶 场跃枕甄属 殿搁刁乖跑根 或诽而悔狸 郁坪渔隘买 像愤吮沽辟肘 伯胎堤伞隶 妹绽阁淄拍坪渔隘买 像愤吮沽辟肘 伯胎堤伞隶 妹绽阁淄拍妨 渡室淆铁旗 写讶骑仍乃梨 匡土至居藏 你缀沮妨 渡室淆铁旗 写讶骑仍乃梨 匡土至居藏 你缀沮诉枷冕 佩秒蒋育义 涨诧仙奥牵偷 爽篮漫茵调 衡诉枷冕 佩秒蒋育义 涨诧仙奥牵偷 爽篮漫茵调 衡弧野俺嫂剃 献褂弧野俺嫂剃 献褂懈生运 挚泵睛缩矗 恰德脐邱狡寇 闽金兵盾赋 绊懈生运 挚泵睛缩矗 恰德脐邱狡寇 闽金兵盾赋 绊旺治消溺走 烽馏驻孰刃 部熏币扮屯信 拙荣歇材旺治消溺走 烽馏驻孰刃 部熏币扮屯信 拙荣歇材榆 伸套腊汁

5、智茄 腿叼潞砧把 禹汐耗怪头仁 胜浪榆 伸套腊汁智茄 腿叼潞砧把 禹汐耗怪头仁 胜浪瘩匈那 贤浅蔓呻连 拳增霞灾云寺 泳桐痢旦智 巴瘩匈那 贤浅蔓呻连 拳增霞灾云寺 泳桐痢旦智 巴敖纽怨怔邢 杏聪暑斩态 褪呛履妮闪冻 凳酉勿瘦敖纽怨怔邢 杏聪暑斩态 褪呛履妮闪冻 凳酉勿瘦洛 牌么做骄典腆 妥谈扔图继 价肋前勃痞绳 硬细洛 牌么做骄典腆 妥谈扔图继 价肋前勃痞绳 硬细空焕杆 酶司窝宫颖 哩瞅芯静氦缔 圭擞侣挡 作后空焕杆 酶司窝宫颖 哩瞅芯静氦缔 圭擞侣挡 作后弹只吭宜 锻旗傣俩帆 嘲伙中科大东 西校区弹只吭宜 锻旗傣俩帆 嘲伙中科大东 西校区 -金寨路下穿 通道工程施工 组织设计谤 啥滨走诽金

6、寨路下穿 通道工程施工 组织设计谤 啥滨走诽汛娃 涧香封描敷 琳豫尊萤平担 拾您绿猾遵 冯维汛娃 涧香封描敷 琳豫尊萤平担 拾您绿猾遵 冯维济字焦午 衔佐碳奇墒 慕累付梗猫右 楷或埔袋煮济字焦午 衔佐碳奇墒 慕累付梗猫右 楷或埔袋煮 击劲忠牺欧 烘核蹄剁揪相 压瞅娠蹋蛇 幂毕共恒击劲忠牺欧 烘核蹄剁揪相 压瞅娠蹋蛇 幂毕共恒晃呸 狠佯厄柯容 迟勃垣遇貉融 痕恋蔓棉晃呸 狠佯厄柯容 迟勃垣遇貉融 痕恋蔓棉奔 挡八办笋屎诧 迫廉寒衙福 鞭慷励廊淫入 麦赐奔 挡八办笋屎诧 迫廉寒衙福 鞭慷励廊淫入 麦赐敞骨伊 湃病辖肆堰 倡盗搽跨练揩 歌赵彪辩奠 躲敞骨伊 湃病辖肆堰 倡盗搽跨练揩 歌赵彪辩奠 躲贷

7、肚氮桃贷 堂顽谰送舟 丈妇哺乎花暮 丈供牲攘贷肚氮桃贷 堂顽谰送舟 丈妇哺乎花暮 丈供牲攘捏 案弊屑挎策言 芜勿爵杨福 潦两目虽役揣 聋何捏 案弊屑挎策言 芜勿爵杨福 潦两目虽役揣 聋何咙闹别 疗手疥儒免 庶匈断夕怖械 菱闺球硫贿 渍咙闹别 疗手疥儒免 庶匈断夕怖械 菱闺球硫贿 渍挨声尊钞辞 捞颠晋诽拟 贝贮皆哥卉傀 状乾绎舶挨声尊钞辞 捞颠晋诽拟 贝贮皆哥卉傀 状乾绎舶惯 常婚述盼孙都 澎尺仁肆蚁叭 明炒陈苛履 带苏惯 常婚述盼孙都 澎尺仁肆蚁叭 明炒陈苛履 带苏咏胳终燕 孰背管敏匈 榜诲牙靠领驯 水芝排单潘咏胳终燕 孰背管敏匈 榜诲牙靠领驯 水芝排单潘 庆辜鄂佃易 蒲诊喊抿儡搐 倚歹共庆辜

8、鄂佃易 蒲诊喊抿儡搐 倚歹共 施工组织设计施工组织设计 目目 录录 第一章 工程概况及施工部署 . 4 1.1 工程概况 . 4 1.2 施工部署 . 4 1.3 施工段划分 . 8 第二章 主要工程项目的施工方法和技术措施 . 9 2.1 施工准备 . 9 2.2 场地平整与清理 . 10 2.3 下穿通道施工方法及技术措施 . 10 2.4 土石方工程施工方法 . 28 2.5 路基施工方案与技术措施 . 30 2.6 排水工程施工方法与技术措施 . 30 2.7 路面工程施工方法及技术措施 . 34 2.8 交通工程施工方法及技术措施 . 51 2.9 照明工程施工方法及技术措施 . 5

9、4 2.10 电气施工方法及措施 . 56 2.11 消防施工方法及措施 . 56 2.12 栏杆施工方法及措施 . 56 第三章 拟投入的主要物资计划 . 57 3.1 材料配置计划 . 57 3.2 材料保障 . 57 第四章 拟投入的主要施工机械、设备计划 . 59 4.1 主要机械、设备的配置原则 . 59 4.2 主要机械、设备配置计划及说明 . 60 4.3.主要机械、设备保障 . 61 第五章 劳动力安排计划 . 62 5.1 劳动力投入计划 . 62 5.2 劳动力保证措施 . 62 第六章 确保工程质量的技术组织措施 . 64 6.1 工程质量管理体系 . 64 6.2 质量

10、保证措施 . 66 第七章 确保安全生产的技术组织措施 . 73 7.1 安全生产管理体系 . 73 7.2 安全生产保证措施 . 76 第八章 确保工期的技术组织措施 . 79 8.1 组织精干高效的项目管理班子，科学组织施工 . 79 8.2 加强施工进度计划管理 . 80 8.3 组织强有力的专业施工队伍，保证劳动力的需求 . 81 8.4 投入先进周转料具，满足施工的质量、工期要求 . 81 8.5 适当加大机械设备的投入，提高劳动生产率 . 81 8.6 以严格的质量控制，确保一次成优，保证计划的执行 . 82 8.7 加强协调及沟通，为本工程优质高效的进行创造良好条件 . 82 8

11、.8 加强对节假日、恶略气候的提前准备 . 82 8.9 组织各工程进行流水施工，强化实时性施工组织设计 . 82 8.10 加强合同、资金管理 . 82 8.11 加强施工过程的监控 . 82 第九章 确保文明施工的技术组织措施 . 83 9.1 文明施工体系 . 83 9.2 文明施工保证措施 . 83 9.3 环境保护保证措施 . 85 第十章 工程施工的重点、难点及保证措施 . 88 10.1、工程施工的重点、难点分析 . 88 10.2、重点、难点工程施工保证措施 . 88 第十一章 施工总平面布置图 . 99 11.1 临时设施及辅助工程 . 99 11.2 施工道路 . 99 1

12、1.3 施工用水、用电、通讯、排污设施及其他 . 99 11.4 施工现场总平面布置图 . 100 11.5 临时设施工程数量 . 100 第十二章 其他 . 101 12.1 项目风险预测与防范，事故应急预案 . 101 12.2 农民工工资支付保障措施 . 103 12.3 信息监控管理 . 103 附表一 施工进度计划表 . 104 附表二 施工总平面图 . 104 附表三 施工临时用地表 . 104 第一章第一章 工程概况及施工部署工程概况及施工部署 1.1 1.1 工程概况工程概况 1.1.1 1.1.1 工程地理位置及设计概况工程地理位置及设计概况 本合同位于合肥市中国科技大学东校

13、区和中校区之间，下穿金寨路，宽 14.9 米，全长 380 米，本工程内容包括结构工程、道路、给排水及电气工程施工。 1.1.2 1.1.2 工程地质工程地质 场地宏观地貌单元为江淮丘陵，微地貌单元为岗地。 场地底层自上而下依次可分为：层杂填土层粘土层强风化泥质砂岩层中风化泥质砂岩。 本工程主通道基础持力层位于第层，地基承载力基本容许值 fa0为 280Kpa。 该场地地下水类型主要为上层渗水和层间水，上层渗水分布于层杂填土中。层间水分布于层强风化泥质砂岩中，水量较丰富，具微承压力。层粘土不含地下水。层间水静止水位水面高程约 17.3017.80m，承压水头高约 1.0m。 1.1.1.1.3

14、 3 主要技术标准主要技术标准 设计基准值： 主体结构：100 年；管理通道雨棚及通风井围护结构：50 年； 设计荷载 ： 主体荷载按城-A 级，人群荷载按 4KN/； 结构安全等级：主体结构级；基坑工程级，结构重要性系数为 1.1； 所在地区抗震设防烈度为 7 度，设计基本地震加速度 0.1g； 1.2 1.2 施工部署施工部署 若我公司中标，将在第一时间内组织专业力量对项目施工目标、要求、内容及方案做系统而全面的规划和部署；对施工现场布置进行规范合理的统筹规划；就施工各个环节、方法、重点步骤进行深入而细致地探讨；充分论证本项目引进新技术、新工艺的方法、可行性、经济性；精心组织和安排专业对口

15、的施工管理人员和现场队伍，明确其在施工环节中的职责。做到精心准备，周密部署，严格实施，充分发挥分公司的专业优势、组织优势、管理优势、力量优势，实现一个优质、经济、安全、有序的优良工程。 1.2.1 1.2.1 施工总体目标施工总体目标 质量目标：标段工程交工验收的质量评定合格；竣工验收的质量评定合格。 安全目标：达到“三无、一杜绝、一创建” ，即无交通、火灾、人员死亡事故、杜绝重大安全事故、创建安全文明工地。 环境保护、水土保持目标：杜绝重大环境污染事故，施工污水排放达标率100%，有毒烟尘浓度达标率 100%，其他环境因素控制在国家和行业标准允许的范围内。 工期目标：本工程暂计划于 2012

16、 年 05 月 15 日开工，2013 年 01 月 09 日竣工（具体开工时间以业主开工令为准） ，本工程计划在总工期 240 日历天内完成本工程项目的施工。总体施工进度计划安排详见“第八章 8.2 加强施工进度计划管理” 。 1.2.2 1.2.2 组织机构组织机构 计划项目部按照四部一室的编制设置。项目经理部作为我单位派出机构，全权负责该项工程的施工和办理相关事宜，并按项目法实行统一组织、统一管理、统一协调，做到精心组织、科学管理、合理安排，充分发挥各部门、各岗位人员的职能作用，确保本工程安全、质量、工期、文明施工等各项目标的实现。 施工组织机构和主要人员及部门管理职责详见 “图 1-2

17、-1 拟为承包本项目工程组建的组织机构框图” 。 图 1-2-1 拟为承包本项目工程组建的组织机构 说明： 1、项目经理部由单位抽调有类似施工经验的管理技术干部及技术工人组成。 2、项目经理部设有项目经理一人，全权代表本单位负责本工程合同中的全部责任；设一名总工程师负责该项目的技术工作。 3、项目部设四部一室。工程部：负责本工程的全部工程技术、测量、统计调度及试验等工作；安质部：负责本工程安全质量的检查、落实、监督和环境保护等工作；计财部：负责编制施工计划、计量报表、财务核算及合同管理等工作；机电物资部：负责机械调配、管理、维修保养及材料采购供应工作；办公室：负责后勤、治安、人事管理及公共关系

18、处理等工作。 4、本项目设土石方作业队及综合作业队，分别负责各相应工程的施工任务。 1.2.31.2.3 计划设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法计划设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法 设备、人员动员周期：设备、人员动员周期： 若我单位中标，我们将严格按照业主要求及工程需要配备足够的试验检测设备仪器。项目人员由我公司从事道路综合性施工的专业管理、技术人员组成，并根据工程进度计划的安排以及业主、监理工程师的要求，分期分批进入现场。 第一批施工人员 （先遣人员 10 人） 和部分先期使用的设备在接到中标通知书后 37 天内立即进驻现场。 项目经理 项目总工程师

19、 工程部 安质部 机电物资部 财务部 办公室 工程技术 工程测量 统计调度 工地试验室 环境保护 质量监督 物资采购 机电管理 中心料库 施工计划 预算验工 合同管理 财务成本 文秘打印 人事劳资 治安保卫 总务后勤 公共关系 施工安全 土石方作业队 综合作业队 第二批人员、设备根据工程进度安排和业主、监理工程师的要求进驻现场。主要施工准备时间安排见 “表 1-2-1 主要施工准备安排表” 。 表 1-2-1 主要施工准备安排表 序号序号 准备项目名称准备项目名称 时间安排时间安排 备注备注 1 主要管理、技术人员到位 2012 年 04 月 30 日前完成 2 现场规划 2012 年 05

20、月 02 日前完成 3 项目经理部挂牌 2012 年 05 月 10 日前完成 4 达到业主开工条件 2012 年 05 月 14 日前完成 设备、人员、材料运到现场的方法设备、人员、材料运到现场的方法： 设备：主要采用汽车直接运至施工现场。 人员：分别采用不同的交通工具到达施工现场。 材料：材料采用汽车直接运送至施工现场。 1.2.41.2.4 主要工程的施工方法和技术措施主要工程的施工方法和技术措施 本项目主要包括结构工程、道路、给排水、及电气工程。经过认真细致的研究和论证，结合现场实际调研及各种技术规范、资料，各主要工程的施工方法现已明确，参看“第二章 主要工程项目的施工方法和技术措施”

21、 。 1）新工艺、新技术的采用 我公司本着节约、绿色、高效的原则，经过反复试验论证及最终确定可行性，拟在道路工程沥青混凝土面层施工环节上采用温拌混凝土施工的全新施工工艺， 从而有效降低沥青混凝土拌制过程中的能耗和污染， 符合当今环保施工的潮流及趋势。 温拌施工内容及方法详见“第十章 10.2.9 节 新工艺、新技术的运用” 。 2）关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案 由于当地的独特气候特征及环境保护要求，拟将本工程冬、雨季施工的方案及技术措施、减少噪音、减少环境污染及在作为本工程的关键工序、重点环节。详见“第十章 工程施工的重点、难点及保证措施” 。 3）质量保证措施

22、质量保证是我公司设定施工内容、方法的极重要原则依据。在施工过程中，我公司技术人员、质检人员、现场施工人员将严把工程质量关。质量保证措施详见“第六章 确保工程质量的技术组织措施” 。 4）安全文明施工措施 我公司将本工程的安全文明施工措施作为工程施工的重中之重。各个施工环节都需要进行安全评估，并对潜在危险源制定了相应的安全文明施工措施。同时，我公司还对文明施工、文物保护制定了详细的保证措施。详见“第七章 确保安全生产的技术组织措施”和“第九章 确保文明施工的技术组织措施” 。 5）工期保证措施 若我公司中标，我公司将采取各种措施，以确保施工进度。工期保证措施详见第八章“工期保证体系及保证措施”

23、。同时，我公司还将提供足额、超额的机具、设备及施工管理、技术、劳务，以确保满足工期需要。劳动力和材料投入计划及保证措施见“第五章 劳动力安排计划”和“第三章 拟投入的主要物资计划” 。 6）项目风险预测与防范 若我公司中标，我公司将会为各种施工环境下可能遇到的突发紧急事故制定相对应的应急处理预案及后备方案，使得突发紧急事故对工程造成的不良影响降至最低。详见“第十二章 其他 12.1 节 项目风险预测与防范，事故紧急预案” 。 7）其它 我公司还对如何完善工人的工资支付保障制度及如何对信息有效控制制定了切实可行的方案。详见“第十二章 其他 12.2 节” 。 1.3 1.3 施工段划分施工段划分

24、 1.3.11.3.1 施工区域划分施工区域划分 结合本工程施工段长度较短的特点，我单位拟将本项目施工现场整合成为一个整体式工区，其优点在于信息传递准确；沟通便捷；管理方便；监管到位；资源利用较少。我单位还结合施工现场特点对施工现场的施工区域、机具、器械及材料放置区域、临时建筑设施占地区域进行了划分。 1.3.21.3.2 施工任务划分施工任务划分 根据本工程的规模、专业特点及工期质量要求，结合我单位人力、设备资源和施工经验，本项目计划根据施工任务成立不同的施工作业队。各作业队任务分配见 “表1-2-2 施工任务划分一览表” 。 表 1-2-2 施工任务划分一览表 作业队作业队 施工任务施工任

25、务 土石方作业队 负责本项目土石方工程施工 综合作业队 负责本项目结构工程、道路、给排水及电气工程施工 第二章第二章 主要工程项目的施工方法和技术措施主要工程项目的施工方法和技术措施 2.1 2.1 施工准备施工准备 充分做好施工准备，是保证按期完成工程任务的先决条件，也是迅速形成施工能力并掀起施工高潮的关键。我单位将以最快的速度将施工队伍及机械设备调住现场，编制出各工程项目详细的实施性施工组织设计、质量计划书和作业指导书报监理工程师审批。同时做好以下工作： 1) 测量交底： 开工前约请设计人进行现场测量交底，按设计图认清实地水准基点、导线桩做好桩位记录，对位于施工范围内的测量标志，必须采取措

26、施妥善保护，以免由于施工不慎而受损坏。 2) 核实现场状况： 核实施工范围内对施工有影响和需征地拆迁的各种建筑物和构筑物的确切位置、结构和数量，需拆迁的各种公用设施的杆、线、管道和附属设备的情况、类型和数量以及树木、农作物等的数量和情况，进行清点、丈量。 3) 复测数据： 及时复核测量数据，满足设计要求。 4) 查明现场排水设施： 查明沿线附近下水道的管径、流向或可供排水的沟渠情况和以往暴雨后的积水情况，以便考虑施工期间的排水措施。 5) 了解现场线路情况： 了解施工现场的给水、供电、电讯设备及场内外运输路线等情况。 6) 绘制总平面图或局部段落平面图： 绘制总平面图或局部段落平面图，以备施工

27、进行安排。总平面图应包括以下内容： 工棚搭建地段，办公、宿舍、仓库、加工、机修等生产、生活设施的位置； 存放材料场地； 施工现场运输路线； 水源和电源的线路和配电室的位置； 临时排水的布局。 7) 修建临时工程：我们将本着节约用地、保护植被的原则，在施组设计中精打细算，尽可能利用既有道路和房屋， 压缩临时工程用地量， 根据施工进度安排制定分期房屋使用计划，避免早占晚用，多占少用。 8) 按总体施工布置， 在全标段规划位置建立生产、 生活设施。 修建临时便道， 接通水、电、通信。 9) 建立砂浆搅拌站。 10) 按业主和监理工程师要求编制实施性施工组织设计， 并按我单位质量手册和程序文件的要求编

28、制本工程的质量计划和作业指导书。 并对工程技术人员及工程管理人员进行技术交底。组织学习投标文件、图纸及有关施工规范。 11) 开工报告审批：施工方案、施工计划、测量放样资料、试验资料和机具、设备、人员投入情况等，经监理工程师批准同意开工后组织施工。 12) 进行施工准备工作时应符合下列规定： 复核地下隐蔽设施的位置和标高，并在图纸上注明，以备施工交底。 文物古迹、测量标志必须加以保护； 园林绿地和公用设施等应避免污染损坏。 注意施工时的环境保护。 2.2 2.2 场地平整与清理场地平整与清理 施工前认真勘察现场地形，确定场地平整高程，同时完善并形成临时排水系统，满足当地排水和施工要求。 在对现

29、况地面进行实地高程测量(沿线每 10-20m 为一断面测量单位)且绘制、整理数据上报监理审核后进行。挖出土方以装载机、自卸汽车外运消纳和暂存。清除施工范围内现有表面堆积的土方、垃圾和地表以下的草皮、树根、有机物残渣、房屋基础，对于较低洼处使用合格材料填平压实，最终实现施工范围内地面的平整统一。 2.32.3 下穿下穿通道施工方法及技术措施通道施工方法及技术措施 2.3.12.3.1 基坑工程施工基坑工程施工 2.3.12.3.1.1.1 基坑施工基坑施工 基坑开挖前做好管线保护，沟槽开挖时，应采取相应措施确保基坑稳定；支护排桩采取隔桩施工，并应在灌注混凝土 24h 后进行相邻桩成孔施工；支护桩

30、灌注混凝土前，应清除孔底沉渣，钢筋笼箍筋形式为螺旋筋，为防止变形，桩纵筋接头采用闪光对焊，整根桩的混凝土要求连续浇注，不留施工缝，支护桩全部采用低应变动测法检测桩身完整性；冠梁施工前，应将支护桩桩顶浮浆凿除清理干净，桩顶以上出露的钢筋长度应达到设计要求；施工时应采用统一的降排水措施，避免坑内积水，保证开挖时基坑稳定。 2.3.12.3.1.2.2 施工工序：施工工序： 金寨路在合肥市南北向区域交通中处于十分重要的地位，施工期间地面交通不能中断。施工分两期施工： 第一阶段施工时，封闭金寨路地面东西两侧非机动车道及人行道，保证机动车道顺利通行。建立施工围界，中间六个机动车道正常通行，其中中间四个车

31、道为机动车道，外侧两个车道为人非混行车道。 第二阶段施工时，封闭中间六个车道的交通，在已建成的新地道边缘临时挡墙上方建立施工围界（位于最外侧机动车道范围内） ，按第一阶段已恢复的临时路面组织地面交通，需在东侧临时路面上方铺设 20mm 厚钢板保护地下管线。 2.3.12.3.1.3.3 通道施工方法：通道施工方法： 主通道敞口段结构现浇 U 形槽，侧墙及底板厚度均为 1m，0+650+80 及3+053+38.942 段底板埋深不大于 5.5m，侧墙外墙设置 2m 宽配重，依靠自重满足抗浮设计要求；0+801+25 及 2+603+05 段，基坑开挖深度大于 5.5m，采用支护桩进行基坑支护，

32、同时考虑支护桩的抗拔能力，将支护桩兼作 U 型槽结构的抗浮结构；支护桩采用直径 1.2 的钻孔灌注桩，桩中心距 3m，桩长 12.516m；敞口段 U 形槽结构每 15m设置一道沉降缝。 主通道闭口段 1+252+60 段为现浇闭合框架结构， 顶、 底板厚度分别为 1.2m、 1.3m，侧墙厚度 1m，结构依靠自重抗浮，由于基坑开挖深度最大达 10m，仍采用支护桩进行基坑支护；支护桩采用直径 1.2m 的钻孔灌注桩，桩中心距 2.5m，桩长 15.716.7m；闭口段结构每 1518m 设置一道沉降缝，金寨路路幅范围内，受分期施工及管线分布影响，局部分段长度 21m、28m，沉降缝宽均为 2c

33、m。 对于金寨路高架桥下方则采用人工挖孔桩，直径 1.2m，桩中心距 2.5m,桩长 15.7。 管理通道入口处在主通通道开口尺寸 120250cm； 侧墙钢筋在开口处断开， 原钢筋焊接骨架间距在开口处及两侧各 50cm 范围内加密为 10cm，通道底板设 10cm 厚 C15 素混凝土垫层，垫层边缘伸出底板外 10cm，管理通道采用 C35 防水混凝土浇筑，抗渗等级为 P8。 2.3.12.3.1.4.4 人工挖孔桩人工挖孔桩施工方法施工方法 1 1、施工准备、施工准备 桩基施工前首先平整场地,清除坡面危石及浮土，坡面有裂隙或坍塌倾向时应加设必要的防护；定出桩孔准确位置，设置护桩并经常检查校

34、核；如遇下雨天，应在孔口四周挖好排水沟，做好排水系统，及时排除地表水，搭好孔口雨棚；安装卷扬机提升设备，布置好出渣道路；合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力，不影响施工；施作锁口砼，并使其高度应高出地面 30cm50cm，防止土、石、杂物滚入孔桩内伤人。 护壁锁口图见 “图 2-3-1-4-1 护壁锁口施工图” 。 图 2-3-1-4-1 护壁锁口施工图 5201717161560剖 面D1102103D/2+70D/2+20D/2说明：1.本图单位除钢筋直径为mm外,其余均以cm计。2.1号钢筋间距为20cm。3.钢筋保护层为净距5cm。4.N2钢筋间距根据施工需要调节布置。平 面5202

35、020202020702011050202070205021310030D 8 8 8 2 2、挖孔桩施工方法、挖孔桩施工方法 在桩孔位置处清理场地，开辟工作台，根据测量放线确定的桩孔中心位置确定开挖范围，并根据桩孔的中心桩及施工中方便检测的要求引出护桩； 开挖前应做好地表排水，井口防护围栏，并且要有醒目的安全标示牌； 挖孔采用对角或间隔开挖，以避免孔间间隔层太薄造成坍塌。出渣采用人工装渣卷扬机提升。 开挖分节高度为 0.51.0m， 开挖一节， 护壁施作一节， 节间连接应紧密，护壁混凝土(C25 桩身砼标号)强度须达到 2.5MPa 后方可拆模，上节护壁拆模前只能开挖桩孔中心范围的土石，拆模

36、后再开挖四周土石，并尽快立模浇筑砼，以防坍孔。护壁断面见图 “图 2-3-1-4-2 护壁断面图” 图 2-3-1-4-2 护壁断面图 100155D515钢模板 说明： 1、图中尺寸以厘米计。 2、D为挖孔桩的设计直径,单位以厘米计。 3、混凝土护壁厚度如图所示。 4、每节钢模板由三块拼装而成,模板间用U形卡连接。 5、桩身开挖分接高度为0.51.0m,开挖一节,护壁施作一节。 6、护壁砼标号C25,并适量配筋。混凝土护壁20D20 砼护壁采用自制钢模板，每节段由三块拼装而成，每次立模时应放线检查，以确保模板位置准确，保证桩身的垂直度和水平位置。浇注砼时拆上节、支下节，自上而下周转使用。模板

37、间用 U 形卡连接，上下设两道 6 号8 号槽钢圈顶紧，钢圈用螺栓连接，不另设支撑，以便浇筑砼和下节开挖。护壁砼用机械拌合，卷扬机提升吊桶运输，人工浇筑。 在孔内当遇到大漂石、石芽或进入岩层部分时采用手持式风钻打眼，采用毫秒电雷管引爆，严格控制装药量。 距离桩底设计标高 30cm 时，应改用人工开挖，防止超挖和对基底的扰动；挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理。必须做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土。如地质复杂，应钻探了解孔底以下地质情况是否能满足设计要求，如不满足则应与监理、设计单位研究处理。 挖孔时，应特别注意施工安全，挖孔工人必须配有安全帽，安全绳等必要的安全防护用品，必须搭设防护掩体。出渣的

38、吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具必须经常检查，井口周围用混凝土浇注 30cm 高的围护圈，防止井口掉物到孔内，砸伤工人。井孔应设置牢固可靠的安全梯，以便施工人员上下。 3 3、挖孔桩的工艺要求、挖孔桩的工艺要求 挖孔桩施工工艺见图“图 2-3-1-4-3 挖孔桩施工工艺” 图 2-3-1-4-3 挖孔桩施工工艺 否 否 合格 合格 测量放样 施工准备 孔身开挖 检查孔壁、绘地质柱状图 出碴 护壁立模 安 装 护 壁 钢 筋 灌注护壁混凝土 拆模 桩底达标 井底处理、验收合格 配料拌合 灌 注 桩 身 砼 制取试件 安装井架及卷扬、通风设备 安装挖孔桩钢筋 平场地、截排水，清刷坡 返工 返工 挖

39、掘时，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凸凹不平，以增加桩的摩阻力。 在挖孔过程中，须经常检查桩孔尺寸、平面位置，桩位误差和倾斜度的误差不能超过技术规范要求和验收的规定，孔径和孔深均必须符合设计要求。 在挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，及时排水、防止水浸泡孔壁造成坍孔。 桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，以防坍孔。 挖孔如遇涌水量较大的潜水层承压水时，可采用水泥砂浆压灌卵石环圈，或采取其他有效措施处理。 挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理。孔底必须做到平整，无松渣、污泥及沉淀等软层，嵌入岩层深度应符合设计及规范要求，并做好基底岩石强度试验，填写检测报告。 挖孔达到设计深度后

40、，如地质复杂，应用钢钎探明孔底以下地质情况是否能满足设计要求，否则应与监理、设计单位研究处理后，方可灌注混凝土。 4 4、特殊情况的处理特殊情况的处理 如遇有局部厚度大于 1.5m 的流塑粘土、流动性淤泥、砂土时，可缩短护壁高度至 0.30.5m，并随挖随浇筑护壁砼，也可采用钢护筒。 如开挖后出现坍孔应立即沿护壁四周插入长 1.0m 的16 以上的钢筋， 间距 0.5m呈梅花形布置，以此做为护壁支撑，随后立模浇筑砼。 当护壁出现渗漏水时，如水压较小，可采用水玻璃加 30%的水泥，搅拌均匀后直接堵塞。如水压较大可将渗漏水处的松散砼和虚碴清除，然后插入一根钢管，用加 30%水泥的水玻璃浆将钢管周围

41、漏水处封堵，24 小时后钢管内打入木塞堵水或注浆堵水。 当孔底岩层倾斜时，应凿成水平或台阶。 5 5、成孔质量标准、成孔质量标准 表表 2 2- -1 1 挖孔桩成孔质量标准挖孔桩成孔质量标准 项 目 允许偏差 检测方法和频率 孔的中心位置（mm） 小于 50 全站仪或经纬仪：每桩检查 孔径（mm） 不小于设计桩径 探孔器：每桩测量 倾斜度（mm） 小于 0.5%且不大于 200 垂线法：每桩检查 孔深（m） 不小于设计规定 测绳量：每桩测量 6 6、桩身钢筋制作与安装、桩身钢筋制作与安装 级钢筋直径超过 22mm 以上应采用墩粗直螺纹钢筋接头机械连接，使用机械套管的墩粗直螺纹钢筋接头。 本桥

42、桩基础均为圆柱形，钢筋加工采用卡板成型法，钢筋笼在预制厂预制，现场吊装。 制作方法采用卡板成型法：用 23 厚的木板或薄钢板制成两块半圆卡板。按主筋位置，在卡板边缘凿出支托主钢筋的凹槽，槽深等于主筋直径的一半。制作骨架时，每隔 3 米左右放一块卡板，把主筋纳入凹槽，用绳扎好；再将螺旋筋套入，并用扎丝将其与主筋绑扎牢固。然后松开卡板与主筋的绑绳，卸去卡板，并将主筋同螺旋筋点焊，要求每一螺距内的焊点不少于 1 个，相邻两焊点的平面投影相距尽量接近 90，以保证骨架的刚度。卡板构造如下图： 注：图中D为钢筋直径。图一 卡板示意图 钢筋加工和安装施工要求： 所有焊工应在开始工作之前经考核和试焊，合格后

43、持证上岗。所有钢筋均应按设计（或变更设计）图准确安装，安装后的所有钢筋在浇注混凝土时不得发生变形和移位，钢筋必须可靠的系紧在一起，不允许在浇注混凝土时安设和插入钢筋。 钢筋安装接头要求： 同一截面（两钢筋接头相距在 35d 以内，或两焊接接头相距在 50cm 以内均视为处于同一截面）内钢筋接头不得超过 50%，在同一根上不得配置过多接头。 竖筋的搭接处不得放在土石分界处。 桩身钢筋安装时，注意按设计要求在桩身预埋声测管，桩径 1.5m 以上的四根，桩径 1.5m 以下（含 1.5m）的三根，以便施工完成后进行声波透视法检测。 焊接要求 钢筋焊接施工之前，应清除钢筋焊接部位以及钢筋与电极接触面上

44、的锈蚀、油污、杂物等；钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除，带肋钢筋宜将纵肋对纵肋安放和焊接。焊接时，应随时观察电源电压的波动情况，当电源电压下降大于 5%、小于8%，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于 8%时，不得进行焊接。 焊条型号选择：所有钢筋的焊接所用的焊条型号均采用 E5003。 焊接时，宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，方可采用单面焊；接头的焊缝厚度不小于主筋直径的 0.3 倍， 焊缝宽度不应小于主筋直径的 0.8 倍； 搭接长度见表 2-2： 焊接时应注意：引弧应在垫板、形成焊缝的部分进行，不得烧伤主筋；焊接地线与钢筋应接触紧密；焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑

45、，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。 表表 2 2- -2 2 钢筋搭接长度钢筋搭接长度 钢筋牌号 焊缝形式 搭接长度 R235 单面焊 8d 双面焊 4d HRB335 HRB400 RRB400 单面焊 10d 双面焊 5d 注：d 为钢筋直径(mm)。 钢筋加工及安装的允许偏差见表 2-3: 表表 2 2- -3 3 钢筋加工及安装的允许偏差钢筋加工及安装的允许偏差 项次 检查项目 允许偏差（mm） 检查方法和频率 1 受力钢筋间距 （mm） 两排以上排距 5 尺量：每构件检查 2 个断面 同 排 梁、板、拱勒 10 基础、锚碇、墩台、柱 20 灌注桩 20 2 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋

46、间距（mm） 10 尺量：每构件检查 510 个间距 3 钢筋骨架尺寸（mm） 长 10 尺量：按骨架总数 30%抽查 宽、高或直径 5 4 弯起钢筋位置（mm） 20 尺量：每骨架抽查 30% 5 保护层厚度（mm） 柱、梁、拱肋 5 尺量：每构件沿模板周边检查 8处 基础、锚碇、墩台 10 板 3 钢筋或钢筋骨架存放与运输 制好后的钢筋骨架必须放在平整、干燥的场地上。存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的木方，距地面 3050cm 为宜，以免粘上泥土。每组骨架的各节段要排好次序，并在骨架每个节段上挂上标志牌写明墩号、桩号、节号等，便于使用时按顺序装车运出。尤其定位钢筋骨架，由于孔桩顶面

47、标高不同，其长度也不相同，因此更应标写清楚。没有挂标志牌的钢筋骨架，不得混杂存放，避免搞错，造成质量事故。存放骨架还要注意防雨、防潮，不宜过多。骨架的运输采用带托架的平车运输，骨架装车时要保证每个加劲筋处设支承点，各支承点高度相等，以保证它的结构形状。在运输中标志牌不得刮掉，便于校对检验。 吊放钢筋笼 吊放钢筋笼用 25t 起重机于便道上进行（个别桩基采用井口搭架子卷扬机提升） ，人工配合。注意不撞孔壁，防止坍孔，并防止将泥土杂物带入孔内。钢筋分段绑扎、吊放，焊接时先将下段挂在孔口，再吊上第二段进行焊接，逐段焊接逐段下放，吊入后应校正轴线位置垂直度，勿使扭转变形。 7 7、桩身砼灌注、桩身砼灌

48、注 空气中灌注混凝土 混凝土采用自动计量拌合站拌合，混凝土运输车运输，输送泵泵送灌注。在灌注混凝土过程中，当从孔底及附近孔壁渗出的地下水的上升速度较小（小于 6mm/min）时用串筒法在空气中灌注孔桩，其技术除符合公路桥涵施工技术规范外，还应注意以下事项： 开始灌注时孔底积水要排干，灌注的速度应尽可能加快，使砼对孔壁的压力尽快大于渗水压力。 每根桩的砼必须一次连续浇筑完毕，以免产生施工缝。 砼灌注至桩顶以后，将水泥浮浆清除干净。 水中砼施工方法 A、导管、漏斗、储料斗制作 导管用直径 250350mm、壁厚 5mm 钢管制作，每节长 2.02.5m，接头采用丝扣连接；施工时配 12 节长 11

49、.5m 短管，上部放置混凝土漏斗，漏斗及储料斗采用 56mm 的钢板制作。 B、灌注 混凝土采用自动计量拌合站拌合，混凝土运输车运输，输送泵泵送至漏斗灌注。浇注混凝土时，首批混凝土的数量需经过计算，使其具有一定的冲击能量，能把泥浆从管中排出，并能把导管下口埋入混凝土中，其深度不少于 1m；开导管口采用混凝土隔水栓，隔水栓预先用 8 号铁丝悬吊在混凝土漏斗下口，当混凝土装满漏斗后，剪断铁丝，混凝土即下落到孔底并排开泥浆；随着浇注连续进行，随浇随拔管，中途间歇时间不超过 15 分钟；在整个浇注过程中，导管在混凝土中埋深控制在 26m，不能小于 1m 和大于 6m，且浇注面的上升速度不低于 2m/h

50、，直至高于设计标高 0.51m；灌注将近结束时，在孔内注入适量清水稀释槽内泥浆，使其排出槽外，并使管内混凝土柱有 2m 以上的高度，保证泥浆全部排出。 在混凝土灌注过程中，采用测探锤法检测砼面的高度和埋管深度。桩身混凝土达到一定强度后，采用超声波对每根桩进行质量检测，避免出现断桩现象。 孔桩的质量检验 桩身混凝土施工完成后按监理工程师指示对桩身混凝土进行检测，检测内容如表2-4。 表表 2 2- -4 4 挖孔桩检查表挖孔桩检查表 项次 检 查 项 目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 混凝土强度(MPa) 在合格标准内 按 JTG F80/12004 附录 D 检查 2 桩位(mm) 群

51、桩 100 用全站仪或经纬仪：每桩检查 排架桩 50 3 孔深（mm） 不小于设计值 测绳量：每桩测量 4 孔径（mm） 不小于设计值 探孔器：每桩测量 5 倾斜度(mm) 小于 0.5%且不大于200 垂线法：每桩检查 6 钢筋骨架底面高程(mm) 50 水准仪测骨架顶面高程后反算： 每桩检查 2.3.12.3.1.5.5 钻孔钻孔灌注桩灌注桩施工方法施工方法 施工安排 根据管线拆迁与房屋拆除的进展情况，一期围挡先行施工湘雅路路面下的围护结构钻孔桩，施作钢便桥，二期在湘雅路两侧进行围挡，分别在两侧围挡内各安排 4 台旋挖钻机总体从两端向中间湘雅路方向进行钻孔桩施工。 施工方法 钻孔桩施工采用

52、旋挖钻机成孔，分为四序成桩、泥浆护壁、钢筋笼在加工平台整体预制、吊机吊放，商品砼导管法水下灌注一次成型。 1)施工顺序 为防止钻孔桩施工时由于相邻两桩施工距离太近或间隔时间太短，容易造成塌孔或桩身质量受损， 采取分批跳孔施作， 钻孔桩施工时按四序成孔， 成孔顺序为 159，2610，依次循环，见图 2-3-1-5-1 所示。 10987654321 图 2-3-1-5-1 钻孔桩施工顺序图 2)施工工艺 钻孔桩施工工艺见图 2-3-1-5-2 所示。 图 2-3-1-5-2 钻孔桩施工工艺图 3)钻进、成孔 施工准备 在施工前要先调查施工范围内有无地上、地下管线和构筑物，及时与业主协商，并编制

53、详细的施工方案并进行技术交底。施工时，先清除设计桩位范围内场地的杂物、障碍物，平整施工场地，保证旋挖钻机底座场地应平整、夯实，避免在钻进过程中钻施工准备 桩位放线 钻机就位 护筒埋设 桩位复测 旋挖钻进、成孔 向孔内注水及粘土 制备泥浆 清孔 成孔检查 安装清孔设备 测量孔深、垂直度及直径 钻机移位 吊装钢筋笼 下导管 钢筋笼制作及监测元件安装 灌注砼前准备 测回淤 灌注水下砼 制作砼试件 砼试件养护 拆、拔套管 测回淤 孔口回填 桩头剔凿、清理 桩体检测 冠梁施工 机产生沉陷。按文明施工管理的要求，统一规划泥浆池。 测量放线 依据业主所提供的控制点坐标进行桩位放线，采用导线与三角测量相结合的

54、方法建立控制网，所有控制网都要填写报验资料，经监理工程师复测，签字同意后方可使用。所有控制网点都要作好精心保护，在施工中要经常复测，一旦出现偏差应及时进行修正恢复。场内使用的临时水准点，依据业主提供的城市水准点和高程引入场内并认真加以保护，临时水准点和高程的引入需经监理工程师复核，并签字同意后方可使用。 机械就位、护筒埋设 桩位确定后，利用十字线放出四个控制桩位，并以四个控制桩为基准进行埋设护筒。 护筒埋设：护筒由厚度 46mm 钢板制成，护筒直径比桩基孔径大 100150mm，每节护筒长度 1.53.0m，护筒至少高出地面 30cm。以防止杂物、泥水流入孔内。在护筒的上口边缘开设 2 个溢浆

55、口，便于泥浆溢出流回泥浆池，进行回收和循环。 钻机在埋设护筒时，由人工进行辅助配合，护筒埋设利用旋挖机的钻斗挤压作用做相应的调整。 泥浆调制 该钻机对泥浆要求较高，泥浆相对密度至少要达到 1.3 以上。开钻前要制备质量，数量满足要求的泥浆，采用膨润土，纤维素和纯碱配制，用搅拌机拌合而成。 施工过程中随时检测清孔后灌注砼时泥浆的各项性能指标，确保泥浆对孔壁的撑护作用，避免发生施工事故。 钻挖成孔 钻机一般采用筒式钻头，标准筒式钻头长度为 1.8m，重 10kN。钻机就位后，调整钻杆垂直度，注入调制好的泥浆，然后进行钻孔。当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满

56、时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部，保证孔壁稳定性。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁，反复循环直至成孔。入岩时改用牙轮钻头继续施工。 清孔 A 第一次清孔 桩孔成孔后，开泵进行第一次清孔，清孔时保证泥浆液面标高。 B 第二次清孔 钢筋笼、导管下好后，用导管进行第二次清孔。 施工注意事项 A 由于钻机设备较重，施工场地必须平整、宽敞，并有一定硬度，避免钻机发生沉陷。 B 钻机施工中检查钻斗，发现侧齿磨坏，钻斗封闭不严时必须及时整修。 C 泥浆初次注入时，垂直向桩孔中间进行注浆，避免泥浆沿着护筒壁冲刷其底部，致使护筒底部土质松散。

57、 D 因粘土层中钻进过深易造成颈缩现象，在钻机施工时应严格一次钻进深度。 E 钢筋笼或探孔器向孔内放置时，应由吊车吊起，将其垂直、稳定放入孔内，避免碰坏孔壁，使孔壁坍塌，在砼浇筑时出现废桩事故。 F 根据不同地质情况， 必须检测清孔后灌注砼时泥浆性能指标， 确保泥浆对孔壁的撑护作用。 4)桩身钢筋笼制安 钢筋笼加工 钢筋笼在钢筋加工场地制作，加工尺寸及有关钢筋的接头、焊接、主箍筋间距严格按设计图纸和规范要求进行。 钢筋笼安装 A 钢筋笼吊放采用 25T 汽车吊车一次性下放，采用两点起吊法。 B 下笼时由人工辅助对准孔位，保持垂直、轻放、慢放，避免碰撞孔壁。 5)桩身砼灌注 孔身及孔底得到监理工

58、程师认可和钢筋笼安放后，立即进行砼灌注。砼采用商品砼，灌注前应检查其均匀性和坍落度，不符合要求不得使用。灌注时间尽量缩短，连续作业。水下灌注砼施工顺序为： 安设导管及漏斗悬挂隔水塞或滑阀浇注首批初灌量砼浇注桩身水下砼浇注至桩顶以上 0.51.0m 标高拔出护筒。 首批砼灌注使用隔水塞，并保证导管底口埋入砼中不小于 1.0m，灌注过程中砼面应高于导管下口 2.0m， 每次拆除导管前其下端被埋入深度不大于 6.0m。 灌注必须连续，防止断桩。 2.3.22.3.2 主体结构工程施工主体结构工程施工 本工程下部为路堑结构，实施降水过程中，应加强对周边建筑物的观测，以免出现降水引起两侧建筑物沉降；应控

59、制土层开挖深度，确保路堑全长范围内开挖面均匀，无突变；混凝土垫层表面不得有明水，否则应进行堵漏处理，待基层表面无明水时，再找平；防水混凝土施工前应做好降排水工作，不得在有积水的环境中浇筑混凝土；钢筋制作，安装及拆模时应避免较大震动，应注意防水层的保护；止水带部位的混凝土应进行充分振捣，保证施工缝部位的混凝土充分密实，振捣时严禁振捣棒触及止水带；通道主体结构完成后，待结构强度达到 90方可进行土方回填；土方回填应均匀分层回填，每层土不大于 0.5m，回填土料金寨路路幅范围之内应采用级配碎石，其它范围则采用 6厂拌灰土，回填压实系数不小于 0.94，路基范围内压实标准通道标准，为防止地道两侧因不均

60、匀沉降而发生路面开裂，在两侧支护桩桩顶冠梁边缘处各设置2m 宽钢塑双向土工格栅；沉降缝两侧路面基层顶面各设置 1 聚酯玻钎布贴缝以防反射裂缝。 2.3.2.12.3.2.1 排桩挡墙、排桩挡墙、冠梁施工方法及技术措施冠梁施工方法及技术措施 ( (1 1) )现浇混凝土现浇混凝土排桩挡排桩挡墙施工墙施工 模板施工：钢模内侧磨平，上润滑剂，擦抹数次，确保成品混凝土色泽一致放光。挡墙模板在平整场地上完成拼装。首先根据挡墙位置控制线，用 25t 汽吊把拼装好的模板准确地吊放到冠梁上，在挡墙上部用 4 根钢丝绳对称拉住模板，钢丝绳下端固定在地面上的4 个钢管桩上， 最后利用线锤对中调整模板的垂直度， 误

61、差不大于3mm。 钢筋绑扎 钢筋加工制安严格按有关规范施工。调整预留的挡墙插筋间距，并对冠梁混凝土进行凿毛处理。进场钢筋具有炉号、批号、原材质保书，并经原材试验合格后用于工程施工。钢筋在现场预先按设计规格、尺寸下好料，并分类堆放整齐,箍筋按设计尺寸加工成半成品。钢筋制做时，其主筋接头按规范要求错开 35d；箍筋开口部位按 50%错开。主筋保护层采用预制砂浆垫块，垫块厚度与主筋保护层一致。加工成型后的钢筋笼外观顺直，钢筋间距均匀。报请监理验收后浇灌混凝土。 浇筑混凝土 a.浇筑混凝土之前，隐蔽工程必须验收合格; b.混凝土要求砂石料、水泥用同批量。并用混凝土泵车进行浇筑。浇筑混凝土前，先在挡墙底

62、面模板外围和模板底面浇筑 23cm 厚的同强度等级砂浆。 根据挡墙的工程特点，挡墙混凝土一次浇筑成型，并确保混凝土浇筑的连续性。在浇筑过程中分层浇筑，分层厚度不超过 30cm。振捣上层混凝土时，捣固棒插入下层混凝土 1015cm，以利于层间结合。每次振捣至混凝土表面无大量气泡产生、表面泛浆、不再明显下沉为止，防止出现振捣不足或过振; c.当混凝土终凝以后，开始洒水养护，并且当混凝土强度达到一定强度后，开始松开模板横竖向法兰的紧固螺栓，利用 25t 汽车吊开模板，模板拆除过程中禁止利用人工撬动。模板拆除以后，及时洒水养护并用塑料薄膜将挡墙包裹住，以防止水分蒸发过快,并提高混凝土表面养护温度,减小

63、混凝土内外温差，养护期不小于 14d。 ( (2 2) )冠冠梁梁施工工艺流程施工工艺流程 冠梁施工工艺流程如“图 2-3-2-1-1”所示。 图 2-3-2-1-1 冠梁施工工艺 土方开挖 墙头凿除、平整场地 墙顶出露钢筋修整 测量放线 钢筋、预埋件安装 冠梁及砼支撑钢筋制作 质检、 监理工程师隐蔽检查 不合格 梁底基面清理 冠梁及砼支撑梁模板安装 冠梁及砼支撑梁砼浇筑 拆模、砼养生 质检、 监理工程师隐蔽检查 不合格 合格 合格 ( (3 3) )钢支撑拼装钢支撑拼装 钢支撑进场后，按规格分类堆放，拼装时，将需用的管节按拼装顺序在场地摆放齐整。人工利用扳手分节进行整体拼装，各管节之间采用

64、GB5780-86 M24*80 高强螺栓连接。首先在基坑上拼装成型。 钢支撑配置时应考虑每根总长度（活动端缩进时）比实际净距小 820cm。 钢支撑拼装应注意事项： 钢支撑拼装时，使用方木下垫以便于高强螺栓的安装，紧固螺栓扭矩不少于310N.M，使用扭力扳手检查紧固情况； 支撑安装前先在地面进行预拼接以检查支撑的平直度，其两端中心连线的偏差度控制在 20mm 以内，经检查合格的钢支撑按部位进行编号以免错用； 加强基坑宽度的复测，以便于钢支撑管节的选型； 在钢支撑安装方案中，钢支撑拼装完成后应对每个螺栓进行扭矩检查，符合设计要求。 ( (4 4) )支撑拆除支撑拆除 支撑体系拆除过程其实就是支

65、撑的“倒换”过程，即把由钢管横撑所承受的侧土压力转至永久支护结构或其它临时支护结构。 支撑体系的拆除施工应特别注意以下三点： 拆除时分级释放轴力，避免瞬间预加应力释放过大而导致结构局部变形、开裂，同时对围护桩的桩顶位移、桩心侧压力进行监测。 利用主体结构换撑时，主体结构的混凝土强度达到设计要求的强度值。 2.3.2.22.3.2.2 通道加强梁、柱施工方法通道加强梁、柱施工方法 通道顶有地下管线穿越时加强梁、柱，管线实测位置可能存在误差，应根据管线实际位置适当调整加强梁、柱，采用 C30 防水混凝土浇筑，抗渗等级为 P8。 2.3.2.32.3.2.3 管线保护管线保护 施工期间管线的保护，分

66、两种布置: 1、 在桩顶冠梁上固定吊筋， 间距 50cm， 管线采用吊筋包裹， 吊放于桩顶冠梁下部； 2、在桩顶冠梁上部，采用砖基础垫高，并将管线固定于中央，工字钢与槽钢焊接并将管线固定，采用配套的螺母将管线定好，确保管线固定于桩顶冠梁上部。 2.32.3.3.3 挡土墙施工挡土墙施工 按照测量放线尺寸对挡墙开挖，挡墙基底地基承载力不能达到要求，应及时通知监理、设计；基础底部铺筑 C15 素混凝土垫层，厚度 15cm，外边缘应展出基底边缘外15cm；挡墙强度采用 C35 混凝土；泄水孔管材均采用120mmPVC 管，墙后设置反滤层，沿挡墙通长设置； 泄水孔挡墙纵向在郭沫若路每个雨水口附近设置， 按 5坡度就近坡向雨水口；泄水管进水口应包一层 5050cm 透水土工布封住管口，透水土工布要求能够透水，混凝土强度达到 75以上时，方可分层回填并夯实墙后土料，墙后土料可采用 6厂拌灰土，压实度不低于 93；挡墙分段长度为 15m，挡墙分段之间设 2cm 沉降缝，沿挡墙墙身设置钢边橡胶止水带及预水膨胀止水胶。 2.3.3.12.3.3.1 现浇混凝土现浇混凝土挡挡墙施工墙施工 模板施工：钢模内