××项目新增中试釜专项评价

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1、前 言*有限公司位于，占地面积为，员工总数180多人。主要从事酚醛树脂系列产品的生产和销售。目前该企业生产的产品主要有：年产17000吨酚醛树脂系列产品（固体酚醛树脂7091吨、液体酚醛树脂4920吨、粉末酚醛树脂4989吨）、年产12000吨酚醛树脂特种功能复合材料产品及为酚醛树脂特种功能复合材料项目配套的5500t/a酚醛树脂系列产品（P3、P4生产线）。该公司生产的液体酚醛树脂产品，其使用客户为了改善其产品性能、改善作业环境，对其产品的游离甲醛值、产品的粘度、凝胶化时间等指标提出了调整的要求，并要求公司提供200-250kg样品为其试用。*有限公司为了满足客户要求，从不影响现有生产线的正

2、常生产，节约成本及能源角度考虑，在现有生产车间一层富余空间新增一套液体酚醛树脂中试装置，用于生产、调试客户所需要的样品。*有限公司液体酚醛树脂产品的性能改善，其技术来源于该公司日本本部的研究所。性能改善主要通过调整工况条件、增加添加剂尿素等方面考虑，其主要生产工艺、涉及的主要物料未变。液体酚醛树脂中试装置项目由常州化工设计院有限公司进行设计（化工石化医药行业(化工工程)专业甲级，由苏州工业设备安装集团有限公司负责设备、管道等安装（机电安装工程施工总承包壹级），目前该反应釜已安装调试完毕，相关的法定检测手续齐全，已采取完善安全设施。该装置涉及苯酚、甲醛、氢氧化钠等危险化学品，生产过程中由于工况异

3、常及物料泄漏等因素会导致火灾、爆炸、中毒等事故的发生，且在生产过程中存在中毒、高温、噪声的职业危害，因此有必要严格按照中华人民共和国安全生产法、建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法（安监总局令第36号）等法律法规要求，对其项目验收形成书面报告，并报南通市经济技术开发区安全生产监督管理局备案。受*有限公司的委托，江苏安泰安全技术有限公司承接了液体酚醛树脂中试装置项目的安全验收专项评价工作。项目评价工作组将依据有关法律、法规、标准、企业提供的有关资料、制度、现场调查资料，以严肃的态度，科学的方法，认真负责的精神，对建设项目的设施、设备、装置实际运行状况及管理状况进行安全评价，查找该项目运行后

4、存在的危险、有害因素的种类和危险程度，提出合理可行的安全对策措施及建议。最后按安全验收评价导则（AQ8003-2007）规定，编制*有限公司液体酚醛树脂中试装置安全验收评价报告。本项目评价工作过程得到*有限公司的配合和协助，谨在此表示衷心感谢！ 目 录第一章 概述11.1验收评价目的11.2验收评价的原则11.3评价准备21.4安全验收评价依据21.4.1法律、法规依据21.4.2有关技术文件、资料31.4.3采用的主要标准、规范、规程31.5评价范围51.6评价单元划分51.7评价方法及评价程序51.7.1评价方法51.7.2评价方法的选择61.7.3评价程序61.8评价方法简介71.8.1

5、安全检查表评价方法介绍71.8.2危险度分析评价81.8.3道化学火灾、爆炸危险指数评价法10第二章建设项目概况112.1建设企业概况112.1.1建设单位概况112.2验收项目概况122.2.1 验收项目简介122.2.2验收项目涉及的主要生产设备及规格122.2.3验收项目涉及的样品生产工艺132.2.4验收项目涉及的物料及消耗储存152.2.5验收项目涉及的公用辅助设施162.3主要安全设施和技术措施162.3.1预防事故设施162.3.2控制事故设施182.4验收项目主要安全管理措施19第三章 危险有害因素分析223.1 依据生产过程危险和有害因素分类与代码辨识223.2依据企业职工伤

6、亡事故分类分析243.3涉及的物料危险性分析263.4生产工艺过程危险有害因素分析303.5 设备、设施的危险性分析323.6 检修、维修过程的危险有害因素分析333.7安全管理方面的危险有害因素分析343.8 危险化学品重大危险源辨识343.9 事故案例353.9.1事故案例353.9.2 事故原因总结393.10危险有害因素小结41第四章 安全性评价424.1危险度分析评价424.2火灾、爆炸危险指数分析评价424.3安全检查表检查评价48第五章 存在的问题和对策措施545.1存在的问题及整改建议545.2安全对策措施545.2.1安全设施更新和改进建议545.2.2安全条件完善与维护55

7、5.2.3设备（设施）的维护与保养555.2.4其它566.1定性定量评价结论576.2整改复查情况586.3建设项目安全验收总体评价结论59第一章 概述1.1验收评价目的1、按照中华人民共和国安全生产法的要求，检查建设项目中安全设施是否与主体工程“同时设计、同时施工、同时投入生产和使用”。评价建设项目与之配套的安全设施是否符合国家有关安全生产的法律法规和技术标准。2、贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，为建设项目安全设施竣工验收提供科学依据,对未达到安全目标的系统或单元提出安全补偿及补救措施，以利于建设单位在运行过程中实现安全技术、安全管理的标准化和科学化创造条件。3、为安全生产监督

8、管理部门对本项目的安全设施竣工验收和项目正常投产后的安全监督、监察工作提供依据。1.2验收评价的原则本验收评价将按国家有关安全生产法律、法规和标准的要求对本建设项目进行安全验收评价，同时遵循下列原则：1、严格执行国家、地方与行业现行有关安全生产方面的法律、法规和标准，保证评价的科学性与公正性；2、采用国内外可靠、先进、适用的评价方法和技术，确保评价质量；3、从实际的经济、技术条件出发，对存在的隐患提出有针对性的对策措施。1.3评价准备2014年1月，江苏安泰安全技术有限公司与*有限公司液体酚醛树脂中试装置安全验收评价签订了安全评价合同。按公司安全评价过程控制文件要求，公司决策层对本项目进行了风

9、险分析，成立了评价项目组，并开展评价前期准备工作，具体如下：1、向*有限公司分管安全人员提交安全验收评价调查表，要求其如实提供验收项目的相关资料、人员培训、安全管理制度及台帐、工艺、设备、物料消耗及配套的储运、公用工程等情况；2、熟悉验收项目的工艺、设备情况，为现场检查打下基础；3、评价项目组于2014年1月、2014年2月初到现场进行勘察，并拍摄相关照片；并就检查中发现的问题和安全隐患与被评价单位进行了沟通，要求企业尽快落实整改。1.4安全验收评价依据1.4.1法律、法规依据中华人民共和国安全生产法 （国家主席令2002第70号）中华人民共和国职业病防治法 （国家主席令2011第52号）中华

10、人民共和国消防法 （国家主席令2008第6号）中华人民共和国清洁生产促进法 （国家主席令2012第54号）中华人民共和国劳动法 （国家主席令1994第28号）特种设备安全监察条例 （国务院令第549号）劳动防护用品监督管理规定（安监总局令第1号）生产经营单位安全培训规定（安监总局令第3号）建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法（国家安监局第36号令）国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知（安监总管三201195号国家安监总局关于公布第二批重点监管危险化学品名录的通知（安监总管三201312号关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知（安监总管三2009116号）关于公

11、布第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中部分典型工艺的通知 （安监总管三20133号）江苏省安全生产条例（2009年6月1日施行）江苏省特种设备安全监察条例（2003年3月1日施行）江苏省消防条例（省8届人大常委会第16次会议）江苏省劳动保护用品配备标准（苏安监200737号）1.4.2有关技术文件、资料1、*有限公司与江苏安泰安全技术有限公司签订的评价合同；2、*有限公司提供的项目设备布置图、带控制点的工艺流程图等资料；3、*有限公司提供的各项竣工验收资料。1.4.3采用的主要标准、规范、规程 下列文件中引用的技术规范和标准通过在本报告的引用而成为本报告的条文，其最新

12、版本适用于本评价报告。安全评价通则（AQ8001-2007）安全验收评价导则 （AQ8003-2007）建筑设计防火规范 （GB50160-2006）生产过程安全卫生要求总则（GB12801/T-2008）生产设备安全卫生设计总则（GB5083-99）生产过程危险有害因素分类代码（GB/T13861-2009）企业职工伤亡事故分类（GB/6441-1986）工作场所有害因素职业接触限值（GBZ2.1/2.2-2007）工作场所职业病危害警示标识（GBZ158-2003）防止静电事故通用导则（GB12518-2006）用电安全导则（GB/T13869-2008）电气设备安全设计导则（GB4064

13、-2010）安全标志及其使用导则（GB2894-2008）安全色（GB2893-2008）工业金属管道设计规范（GB50316-2008）工业管路的基本识别色、识别符号和安全标识（GB7231-2008）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-92）危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）机械设备防护罩安全要求（GB8196-2006）石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范（GB50493-2009） 其它与安全相关的国家、行业、地方标准、规程和规范等。1.5评价范围 本验收评价的范围为*有限公司液体酚醛树脂中试装置项目，具体包括该项目的设计、施工资质，设备、安

14、全设施的符合性、安全管理等等。1.6评价单元划分 本项目仅增加一台500L小型反应釜及相关辅助设备，将其作为一个单元进行分析评价。1.7评价方法及评价程序1.7.1评价方法安全评价方法是对系统的危险、有害因素及其危险、危害程度进行分析、评价的方法。目前，已开发出数十种不同特点、适用范围和应用条件的评价方法，按其特性可分为定性安全评价和定量安全评价。1、定性安全评价定性安全评价是借助于对事物的经验、知识、观察及对发展变化规律的了解，科学地进行分析、判断的一类方法。运用这类方法可以找出系统中存在的危险、有害因素，进一步根据这些因素从技术上、管理上、教育上提出对策措施，加以控制，达到系统安全的目的。

15、目前应用较多的方法有“安全检查表”、“事故树分析”、“事件树分析”、“危险度评价法”、“预先危险性分析”、“故障类型和影响分析”、“危险和可操作性研究”、“如果怎么办（Whatif）”、“人的失误分析”等分析评价方法。2、定量安全评价定量安全评价是根据统计数据、检测数据、同类和类似系统的数据资料，按有关标准，应用科学的方法构造数学模型进行定量化评价的一类方法。主要有以下两种类型：（1）以可靠性、安全性为基础，先查明系统中的隐患并求出其损失率、有害因素的种类及其危害程度，然后再与国家规定的有关标准进行比对、量化。常用的方法有：“事故树分析”、“事件树分析”、“模糊数学综合评价法”、“层次分析法”

16、、“格雷厄姆金尼法”、“机械工厂固有危险性评价方法”、“原因结果分析法”等。（2）以物质系数为基础，采取综合评价的危险度分级方法。常用的方法有：美国道化学公司火灾、爆炸危险指数评价法、英国帝国化学公司蒙德部的火灾、爆炸、毒性指标法、日本劳动省的“六阶段法”、“单元危险指数快速排序法”等。1.7.2评价方法的选择 本评价项目根据评价对象、评价目的、评价范围采取以下检查方法：1、安全检查表；2、危险度分析；3、道化学火灾、爆炸危险指数分析评价。1.7.3评价程序安全验收评价工作程序按照安全验收评价导则（AQ8003-2007）的要求进行具体过程如图1-1所示。 前期准备辨识与分析危险、有害因素划分

17、评价单元选择评价方法定性、定量评价提出安全对策措施建议做出评价结论编制安全验收评价报告图1-1 安全验收评价程序框图1.8评价方法简介1.8.1安全检查表评价方法介绍 安全检查表分析利用检查条款按照相关的标准、规范等对已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。 可适用于工程、系统的各个阶段。安全检查表可以评价物质、设备和工艺，常用于专门设计的评价，检查表法也能用于新工艺（装置）的早期开发阶段，判定和估测危险，还可对已经运行多年的在役（装置）的危险进行检查。安全检查通常瞄准主要的危险，枝节问题不是安全检查表的目的，当然这些枝节问题也是需要进一步改

18、进的。安全检查还应吸收其他工艺过程的安全经验，尤其是类比工程或以往的事故案例。典型的安全检查包括对设计文件（可行性研究报告或初步设计）给出的图纸进行安全检查和对类比工程进行的安全检查（调研）。1、安全检查的目的：（1）让评价人员对工艺过程可能的危险性保持警惕；（2）有利于对控制和安全系统的设计依据进行评估。（3）有利于发现由于设备或工艺改变所带来的新的危险。（4）有利于对新的安全技术应用于已存在的危险进行可靠性检查。2、安全检查表的编制依据（1）相关国家法律、法规、规范、技术标准和管理制度、操作规程。（2）国内外事故案例。（3）本单位及同类生产单位的经验教训。（4）其他分析方法的结果。1.8.

19、2危险度分析评价“危险度分析法”是又一种专门适用于工艺单元危险性分级的分析方法，它借鉴了日本劳动省“六阶段法”的定量评价表，结合我国石油化工企业设计防火规范原（HB5016092），压力容器中化学介质毒害和爆炸危险程度分类（HGJ4391）等有关标准规程，对其内容作了部分修改，编制了“危险度评价取值表”。规定单元危险度由物质，容量，温度，压力和操作5个项目分别赋分，综合确定。危险度分级见表1-1。表1-1 危险度分级表总分值16分1115分10分等级IIIIII危险程度高度危险中度危险低度危险分别赋分，意味着分级所取得的参考分值从单元或装置的物质、容量、温度、压力和操作这5个方面分别获得，取值

20、表如下（见表1-2）。表1-2 危险度评估取值表 分值项目A（10分）B（5分）C（2分）D（0分）物质（系指单元中危险、有害程度最大之物质）（1）甲类可燃气体*1；（2）甲A类物质及液态烃类；（3）甲类固体；（4）极度危害介质*2（1）乙类可燃气体；（2）甲B、乙A类可燃液体；（3）乙类固体；（4）高度危害介质（1）乙B、丙A、丙B类可燃液体；（2）丙类固体；（3）中、轻度危害介质不属左述之A、B、C之物质容量*3（1）气体1000m3以上；（2）液体100m3以上（1）气体500-1000m3（2）液体50-100m3（1）气体100-500m3（2）液体10-50m3（1）气体100m3

21、（2）液体10m3温度1000以上使用，其操作温度在燃点以上（1）1000以上使用，但操作温度在燃点以下；（2）在250-1000使用，其操作温度在燃点以上（1）在250-1000使用，但操作温度在燃点以下；（2）在低于250时使用，操作温度在燃点以上在低于250时使用，操作温度在燃点以下压力100Mpa20-100MPa1-20MPa1Mpa以下操作（1）临界放热和特别剧烈的放热反应操作；（2）在爆炸极限范围内或其附近的操作（1）中等放热反应如（烷基化、酯化、加成、氧化、聚合、缩合等反应）操作；（2）系统进入空气或不纯物质，就可能发生危险反应的操作；（3）使用粉状或雾状物质，有可能发生粉尘爆

22、炸的操作；（4）单批式操作（1）轻微放热反应（如加氢、水合、异构化、烷基化、磺化、中和等反应）操作；（2）在精制过程中伴有化学反应；（3）单批式操作，但开始使用机械等手段进行程序操作；（4）有一定危险的操作无危险的操作 以上表中所列的物质、容量、温度、压力、操作等五个危险度主要评估项目的分值，均分为A、B、C、D四类，分别得出，再填入单元危险度评价汇总表进行五项累计，通过对照表1-2，综合确定单元及其装置的危险度。1.8.3道化学火灾、爆炸危险指数评价法道化学公司火灾、爆炸危险指数法（第七版）是针对工艺过程中的物质、设备、数量、工艺参数、泄漏、贮运等火灾、爆炸及毒性的危险性、有害性，通过逐步推

23、算的方法，求出其火灾、爆炸等潜在危险及其等级的一种方法。该法首先确定单元固有的火灾、爆炸指数及危险等级（详见1-3F&EI危险等级表）。表1-3 F&EI危险等级表F&EI1-6061-9697-127128-158159危险等级最轻较轻中等很大非常大然后，再通过安全措施补偿的办法，以降低单元的危险程度，确定是否达到可接受程度；并进一步确定单元危险区域的平面分布和影响体积，据此，定量地计算出单元危险系数和基本及实际最大可能财产损失，以确定单元危险性的风险程度。第二章建设项目概况2.1建设企业概况2.1.1建设单位概况 见企业基本情况一览表表2-1 建设单位基本概况一览表建设单位单位代码单位性质

24、固定资产（万元）建厂时间单位地址联系电话安全生产分管人安全管理部门安全负责人员工总数产品规模周边环境周边间距居民生活2.2验收项目概况2.2.1 验收项目简介1、项目名称：*有限公司液体酚醛树脂中试装置项目。2、项目背景：满足客户对液体酚醛树脂游离甲醛、粘度、凝胶化时间等指标要求，为客户提供200-250kg样品。3、项目技术来源：企业日本本部的研究所。4、建设地址：企业现有反应生产车间一层。5、投资总额：200万元人民币。6、投资设备：500L小型反应釜一台，配套计量槽、换热器等辅助设备。7、设备总占地面积： 约50m2。8、设计单位：常州化工设计院有限公司（化工石化医药行业（化工工程）专业

25、甲级）。9、施工单位：苏州工业设备安装集团有限公司（机电安装工程施工总承包壹级）。10、主要产品：250kg/批次液体酚醛树脂样品。11、生产批次：根据客户需要。（设计能力：48批次/年，约12t/a）。12、定员、生产班制：3人，实行二班制。2.2.2验收项目涉及的主要生产设备及规格 本次验收项目，小型反应釜等主要设备布置在车间一层，反应器生产运行空间设置单独的操作平台，其主要设备见设备一览表2-2。 表2-2 主要设备一览表序号设备名称数量材质规格型号工况备注1反应釜12反应釜搅拌机13原料计量槽24溶剂计量槽15原料计量槽16反应釜换热器17脱水液罐18热媒体加热器19热媒体加热器换热器

26、110真空泵111笔析器1注：本项目生产利用了现有的苯酚、甲醛原料罐及相关的泵和管线。2.2.3验收项目涉及的样品生产工艺本验收项目生产的200-250kg/批次样品不作为产品销售，提供给客户，让客户对液体酚醛树脂游离甲醛、粘度、凝胶化时间等指标改善后进行确认。验收项目主体工艺技术不变，主要通过熟成反应后期增加添加剂（尿素）、调整熟成反应时间等改善指标。验收项目生产工艺采用PLC控制。依据国家安监管总局关于公布第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中部分典型工艺的通知（安监总管三20133号，本项目液体酚醛树脂生产聚合工属危险工艺。1、 反应原理+HCHO碱OHCH2OH

27、+100碱OHOHCH2OHHCHO（A）HOH2COHCH2OH（B）（C）HOH2COHCH2OH+HCHO碱HOH2COHCH2OHCH2OH 上述各种羟甲基酚能相互反应，也能和酚、醛反应，反应产物的结构式如下：OHOHmH2O+（CH2OH）nCH2n（HOH2C）mm=0-2， n=1-22、工艺流程简述 将计量好的苯酚、甲醛溶液加入500L小型反应釜，再人工加入液碱。然后通蒸汽升温至40-100，环流反应40-45min。再人工加入消泡剂，开始抽真空脱水，在此过程进行熟成反应（温度70）左右，反应结束后，冷却至40以下，灌装便得样品。在此生产过程中，可在熟成反应阶段工程检测粘度含量

28、，达到规定值后加入添加剂尿素或通过调整熟成反应时间等改良液体酚醛树脂的性能。当加热工艺条件超过180时，将采用导热油加热的方式。缩 聚液碱（cat）苯酚、甲醛真空脱水熟成反应降温冷却消泡剂样品添加剂2.2.4验收项目涉及的物料及消耗储存验收项目涉及的物料主要为苯酚、甲醛、液碱及添加剂尿素、消泡剂（有机硅类）等，验收项目充分利用现有储存设施，其物料消耗与储存见表2-3。表2-3 原辅材料消耗及储存表产品序号名称规格单耗(t/t)年耗量(t/a)储存地点液体酚醛树脂样品按12t/a计1苯酚2甲醛3液碱（cat）4消泡剂5添加剂（尿素）注：样品生产消耗原料极少，对正常生产无影响。2.2.5验收项目涉

29、及的公用辅助设施本次新增小型反应釜供电、循环水、仪表用气、氮气、蒸汽等均依托现有公用辅助设施，其消耗量极少，对正常生产无影响。本验收项目的公用工程消耗量及依托的公用辅助设施见表2-4。 表2-4 公用辅助设施情况一览表序号设施现有情况现有设施消耗量验收项目新增消耗量备注1供电2供水3蒸汽4导热油5压缩空气6氮气2.3主要安全设施和技术措施2.3.1预防事故设施1、检测、报警设施（1）检测设施本验收项目500L小型反应釜及计量槽等设置了温度、液位等检测设施，具体见表2-5。表2-5 验收项目设备主要检测仪表序号设备名称图号检测仪表备注1反应釜R010100压力表；100真空压力表；温度指示仪；温

30、度记录仪；铠装热电阻/2苯酚原料计量槽T-1A磁翻板液位计侧装3甲醛原料计量槽T-1C防爆电子秤台式4溶剂原料计量槽T-1B磁翻板液位计侧装5苯酚、甲醛混合液原料计量槽T-4防爆电子秤台式6反应釜换热器HE-010压力变送器、压力表、铠装热电阻等7脱水液罐T-3磁翻板液位计侧装8真空泵VP-610金属转子流量计水平装 （2）报警设施 反应器设置PLC控制盘，设有温度异常报警、压力异常报警、真空泵异常报警、搅拌过载报警、紧急停止按钮等报警设施； 车间一层设有可燃气体报警器探头，本验收项目反应器及相关管线的泄漏源在其半径7.5m范围内，验收项目利用现有的报警器探头。2、设备安全防护设施 （1）本项

31、目设备转动部分设置了防护罩。（2）设置了马达风扇与泵的连锁保护措施。（3）小型反应釜、设备管线等均静电接地。 3、防爆设施 本项目处于爆炸危险环境“2”区。 （1）采用防爆型PLC控制盘；（2）相关场所使用了各种防爆电气、仪表。4、作业场所防护设施（1）所有高温设备、管线均采用了保温层，防止人员灼烫。（2）操作平台设置了防护栏杆，防止作业人员高处坠落。5、安全警示标志（1）设置相关安全警示标志（2）生产车间设置了“安全出口”、“紧急疏散”发光警示牌。（3）经整改，主要管道按照GB7231-2003的要求设置色环，标明了物料名称、流向。2.3.2控制事故设施 6、泄压和止逆设施（1）500L小型

32、反应釜系统设置爆破板。（2）真空系统设置水封设施；（3）设置了放空管7、紧急处理设施（1）本项目依托企业已配备的400KW应急发电机组，用于本项目小型反应釜应急供电，PLC控制盘自带蓄电池，停电时能自动保存运行数据。（2）本项目的PLC控制盘设有紧急停止按钮。（3）反应釜超压报警时，手动打开阀门泄压，泄压物料至闪蒸罐。（4）温度异常与电加热系统实行连锁，温度异常时，停止电加热，热媒开始冷却。蒸汽加热超温报警时，手动切停蒸汽，提供冷却水降温。（5）马达风扇异常时，停止搅拌机。（6）搅拌异常报警时，根据现场状况添加原料稀释或停止生产。8、灭火设施 小型反应釜所在车间设置室内消火栓，配备了小型灭火器

33、材。9、紧急个体处置设施（1）在小型反应釜周边15m服务半径内，设有喷淋洗眼设施，现场检查时能有效使用。（2）该车间设有应急照明。（3）企业配备了应急救援设施，并能正常维护保养。10、劳动防护用品和装备 企业对相关操作人员按劳护用品发放标准按时发放。 2.4验收项目主要安全管理措施1、项目“三同时”管理验收项目较为严格执行“三同时”管理，该项目委托常州化工设计院有限公司进行设计（化工石化医药行业(化工工程)专业甲级；由苏州工业设备安装集团有限公司（机电安装工程施工总承包壹级）负责设备安装，设计、施工单位的资质均符合要求。 2、法定检测项目管理 本项目小型反应釜属于压力容器，企业领取了使用证。

34、本项目涉及的压力表经计量所检测合格。涉及的压力表见表2-6。表2-6 压力表清单NO名称位号型号量程厂家检定证书编号123456789压力表检测具体见附件。3、验收项目操作规程的制定 企业于2014年1月10日制订了验收项目的相关安全作业指导书，其名称如下：（1） 真空测试试验；（2） 苯酚投料作业；（3） F-50投料作业；（4） 辅料投料作业；（5） 液体树脂排出作业；（6） R-010运转作业；（7） 正压测试作业；（8） DAL洗净作业；（9） 温水洗净作业； 4、操作人员的培训 2014年1月24日，企业就现场管线的说明、控制盘的说明、控制程序的设定、加热、冷却测试、紧急停车练习、水

35、运转测试等进行了教育培训。 具体见附件。 5、操作人员资质 500L小型反应釜操作属压力容器操作，操作人员应持证上岗，本项目操作人员范中华、刘烨均持证上岗。具体见附件。 6、现场处置措施该企业对预案进行了修订，编制了500L小型反应釜事故现场应急处置措施。7、演练企业对验收项目进行了演练。附演练记录和图片。8、劳护用品的使用 企业为操作人员提供了安全帽、防护眼镜、防护服，符合配备标准。第三章 危险有害因素分析危险因素是指对人造成伤亡或对物造成突发性损坏的因素，从其产生的种类及形式来看，主要有火灾、爆炸、电气事故、物体打击、坠落伤害、机械伤害等。有害因素是指能影响人的身体健康、导致疾病或对物造成

36、慢性损坏的因素，主要有生产性粉尘、毒物、噪声与振动、辐射、高温、低温等。本章依据生产过程危险和有害因素分类与代码（GB/T13861-2009）、企业职工伤亡事故分类（GB6441-1986）对危险有害因素进行分类。并遵循科学性、系统性、全面性、预测性的原则，将危险有害因素分析细分为物料辨识、生产过程及设备、作业环境等几个单元，分析单元存在的主要危险有害因素及其分布状况。3.1 依据生产过程危险和有害因素分类与代码辨识根据GB/T13816-2009生产过程危险和有害因素分类与代码的规定，将生产过程中危险和有害因素分成4类，即：人的因素；物的因素；环境因素；管理因素；3.1.1 人的因素分析本

37、项目涉及人的因素主要有：1、心理、生理性危险和有害因素：主要有作业人员体力、视力等超负荷；带伤、带病作业；在作业活动中心理异常、情绪异常、冒险作业等。2、行为性危险和有害因素：主要有指挥错误、失误，违章指挥；在作业过程中误操作，违章作业；在作业过程中监护人员失误等。3.1.2 物的因素分析1、物理性危险和有害因素： （1）设备、设施、工具、附件等缺陷：如设备的强度、刚度不够，设备安装时底座不稳定、支撑不正确等造成设备破裂、倾覆等；设备密封件、密封介质等存在缺陷以及磨损、变形、气蚀等造成密封不良导致物料泄漏引发事故；设备、设施等耐腐蚀性差、设备等应力集中及外形缺陷等；设备外露的运转部件未采取防护

38、措施，制动器、控制器等操纵力不合理及失灵、损坏等。（2）防护缺陷：设备等无防护装置或防护装置存在缺陷（损坏、失效、失灵）等；防护不当（防护装置、设施和防护用品不符要求、使用不当）；防护距离不够等。（3）电危害：主要有带电部位裸露；设备等漏电；静电和杂散电流；产生电火花以及雷电危害等。（4）噪声：主要为真空泵、搅拌装置产生的噪声。（5）运动物危害：高处作业时工具、器物等坠落；物料等飞溅造成伤害等，成品、半成品等堆垛不当造成滑动等造成的危害。（6）信号缺陷：无应急撤离信号、信号位置不当、信号选用不当、信号不清、信号显示不准等。（7）标志缺陷：无标志、标志不清晰、不规范、选用不当等。2、化学性危险有

39、害因素（1）使用的苯酚可燃，若从体系内泄漏，达到爆炸极限范围，遇着火源可燃爆。（2）甲醛、液碱等具有较强的腐蚀性，对建构筑物有腐蚀危害，对人员。有灼伤的危险。3.1.3环境因素分析1、室内作业场所环境不良：主要有室内地面打滑、作业场所狭窄、作业场所杂乱、安全通道堵塞、室内采光照明不良、室内通风条件差等。2、其他作业环境不良：生产设备、设施的涉及或作业位置不符合人类工效学要求而易引起作业人员疲劳、劳损或事故的一种作业姿势。3.1.4管理因素主要是指职业安全卫生机构不健全、责任制未落实、管理制度不完善、操作规程不完善，应急预案及响应缺陷、培训制度不完善、安全投入不足等。3.2依据企业职工伤亡事故分

40、类分析1、物体打击物料或样品在搬运过程中，维修、检修时的工器具等均有可能在物体自身重量或其他外力的作用下产生运动，打击人体造成人身伤亡事故。2、车辆伤害 叉车、手动提升机运输过程中引起人体坠落和物体倒塌、下落、挤压伤亡事故。3、机械伤害运动或静止部件、工具直接与人体接触引起的夹击、碰撞等伤害4、触电 生产车间中设备接零保护失效或在日常的维护、检查中稍有疏忽，或由于作业人员（包括电气工作人员和在作业现场的非电气工作人员）未能按照电气作业安全规程进行操作，缺乏安全用电常识或电气设备本身出现故障等原因，均有可能引发触电事故。另外，雷击、大风等意外情况也可能引起触电事故。5、灼烫在生产或检修作业中，接

41、触高温设备表面，可能造成烫伤。6、火灾 苯酚等物质接触火源引起火灾事故，电气设备引发电气火灾等。7、高处坠落主要是检修作业时，因起重机械等设备突发事故，或遭意外打击（如电击），或未采取必要的防护措施（如未佩戴安全带），从高空中坠落。8、容器爆炸超压（小型反应釜）引起物理爆炸等。9、中毒和窒息作业环境存在有毒气体等易导致中毒和窒息事故的发生。10、其他伤害除以上伤害类型外，在本项目生产作业中，还可能因危险标志缺乏、地面湿滑等发生伤害事故。3.3涉及的物料危险性分析验收项目涉及的物料主要为甲醛、苯酚、液碱、添加剂（尿素）、消泡剂等，其甲醛、苯酚、液碱为危险化学品。表3-1危险化学品的特性分析表序号

42、危险化学品属性分类2002版危规号火灾分类GB50016-2006危害分级GBZ230-2010备注1苯酚6.1类毒害品61067丙类III2甲醛溶液(50%)8.3类腐蚀品83012乙类II高毒物品3液碱8.2类腐蚀品82001戊类IV本验收项目涉及的苯酚属于重点监管的危险化学品未涉及易制毒品、剧毒品、易制爆物品。验收项目涉及的危险化学品理化特性见表3-2。表3-2 苯酚危险、有害识别表（A）标识中文名：苯酚；石炭酸英文名：phenol;carbolic acid分子式：C6H6O分子量：94.11UN编号：1671危规号：61067RTECS号：CAS号：108-95-2危险性类别：第6.

43、1类 毒害品化学类别：酚理化性质性状：白色结晶，有特殊气味。熔点/：40.6溶解性：可混溶于乙醇、醚、氯仿、甘油沸点/：181.9相对密度（水=1）：1.07饱和蒸气压/kPa：0.13（40.1）相对密度（空气=1）：3.24临界温度/：419.2燃烧热（kJmol-1）：3050.6临界压力/Mpa：6.13最小点火能/mJ：无资料燃烧爆炸危险性燃烧性：可燃燃烧分解产物：一氧化碳、二氧化碳闪点/：79聚合危害：不聚合爆炸极限（体积分数）/：1.78.6稳定性：稳定引燃温度/：715禁忌物：强氧化剂、强酸、强碱危险特性：遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。灭火方法：消防人员须戴

44、好防毒面具、穿全身消防服。灭火剂：水、抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳。毒性接触限值：急性毒性：LD50：317mg/kg（大鼠经口）；850mg/kg（兔经皮） LC50：316 mg/m3（大鼠吸入）对人体危害侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。苯酚对皮肤、粘膜有强烈的腐蚀作用，可抑制中枢神经或损害肝、肾功能。急性中毒：吸入高浓度蒸气可致头痛、头晕、乏力、视物模糊、肺水肿等。误服引起消化道灼伤，出现烧灼痛，呼出气带酚味，呕吐物或大便可带血液，有肠胃穿孔的可能，可出现休克、肺水肿、肝或肾损害，出现急性肾功能衰竭，可死于呼吸衰竭。眼接触可致灼伤。可经灼伤皮肤吸收经一定潜伏期后引起急性肾功能衰竭。慢性中毒

45、：可引起头痛、头晕、咳嗽、食欲减退、恶心、呕吐，严重者引起蛋白尿。可致皮炎。急救皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用甘油、聚乙烯乙二醇聚乙烯乙二醇和酒精混合液（7：3）抹洗，然后用大量流动清水彻底冲洗，至少15分钟。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：立即给饮植物油1530mL。催吐。就医。防护工程控制：严加密闭，提供充分的局部排风。尽可能采取隔离操作。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护：可能接触其粉尘时，佩戴自吸过滤式防尘口罩。紧急事态抢

46、救或撤离时，应该佩戴自给式呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。手防护：戴防化学品手套。身体防护：穿透气性防毒服。其它：工作现场严禁吸烟、进食和饮水。工作毕，彻底清洗。单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用。实行就业前和定期的体检。泄漏 处理隔离泄漏污染区，限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿防毒服。小量泄漏：用干石灰、苏打灰覆盖。大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置。储运储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源，防止阳光直射。避免光照。包装必须密封。应与食用化学品、氧化剂等分开存放。不可混储混运。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。分装和搬运作业要注意个人防护。表3-2 甲

47、醛危险、有害识别表（B）标识中文名：甲醛；福尔马林英文名：formaldehyde分子式：CH2O分子量：30.03UN编号：1198危规号：83012RTECS号：CAS号：50-00-0危险性类别：第8.3类 其它腐蚀品化学类别：醛理化性质性状：无色，具有刺激性和窒息性的气体，商品为其水溶液。熔点/：-92溶解性：易溶于水，溶于乙醇等多数有机溶剂。沸点/：-19.4相对密度（水=1）：0.82饱和蒸气压/kPa：13.33（-57.3）相对密度（空气=1）：1.07临界温度/：137.2燃烧热（kJmol-1）：2345.0临界压力/Mpa：6.81最小点火能/mJ：无资料燃烧爆炸危险性燃

48、烧性：易燃燃烧分解产物：一氧化碳、二氧化碳闪点/：87（50）（根据住友提供的数据）聚合危害：聚合爆炸极限（体积分数）/：7.073.0稳定性：稳定引燃温度/：430禁忌物：强氧化剂、强酸、强碱。危险特性：其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触会猛烈反应。灭火方法：用雾状水保持火场容器冷却，用水喷射逸出液体，使其稀释成不燃性混合物，并用雾状水保护消防人员。灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。毒性接触限值：MAC（mg/m3）：0.5 急性毒性：LD50：800mg/kg（大鼠经口）；270 mg/kg（兔经皮）； LC50：590mg/m3（大鼠

49、吸入）对人体危害侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。本品对粘膜、上呼吸道、眼睛和皮肤有强烈刺激性。接触其蒸气，引起结膜炎、角膜炎、鼻炎、支气管炎；重者发生喉痉挛、声门水肿和肺炎等。肺水肿较少见。对皮肤有原发性刺激和致敏作用，可致皮炎；浓浓度可引起皮肤凝固性坏死。口服灼伤口腔和消化道，可发生胃肠道穿孔，休克，肾和肝脏损害。慢性中毒：长期接触低浓度甲醛可有轻度眼、鼻、咽喉刺激症状，皮肤干燥、皲裂、甲软化等。急救皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗，至少15分钟。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅

50、。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：用1碘化钾60ml灌胃。常规洗胃。就医。防护工程控制：严加密闭，提供充分的局部排风。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护：可能接触其蒸气时，建议佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）。紧急事态抢救或撤离时，佩戴隔离式呼吸器。眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。手防护：戴橡胶手套。身体防护：穿橡胶耐酸碱服。其它：工作现场严禁吸烟、进食和饮水。工作毕，彻底清洗。注意个人清洁卫生。实行就业前和定期的体检。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。泄漏 处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人

51、员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。从上风处进入现场。尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；喷雾状水冷却和稀释蒸气、保护现场人员、把泄漏物稀释成不燃物。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。储运储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。防止阳光直射。保持容器密封。应与氧化剂、酸类、碱类分仓间存放。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。配备相应品种和数量的消防器材。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器

52、损坏。表3-2 氢氧化钠危险、有害识别表（C）标识中文名：氢氧化钠；液碱英文名：sodiun hydroxide;caustic soda分子式：NaOH分子量：40.01UN编号：1823危规号：82001RTECS号：CAS号：1310-73-2危险性类别：第8.2类 碱性腐蚀品化学类别：无机碱理化性质性状：白色不透明固体，易潮解。熔点/：318.4溶解性：易溶与水、乙醇、甘油，不溶于丙酮。沸点/：1390相对密度（水=1）：2.12饱和蒸气压/kPa：0.13（739）相对密度（空气=1）：无资料临界温度/：燃烧热（kJmol-1）：无意义临界压力/Mpa：最小点火能/mJ：无意义燃烧爆

53、炸危险性燃烧性：不燃燃烧分解产物：可能产生有害的毒性烟雾。闪点/：无意义聚合危害：不聚合爆炸极限：无意义稳定性：稳定引燃温度/：无意义禁忌物：强酸、易燃或可燃物、二氧化碳、过氧化物、水危险特性：与酸发生中和反应并放热。遇潮时对铝、锌和锡有腐蚀性，并放出易燃易爆的氢气。本品不会燃烧，遇水和水蒸气大量放热，形成腐蚀性溶液。具有强腐蚀性。灭火方法：水、砂土扑救，但须防止物品遇水产生飞溅，造成灼伤。毒性接触限值：MAC（mg/m3）：2对人体危害侵入途径：吸入、食入。健康危害：本品有强烈刺激和腐蚀性。粉尘刺激眼和呼吸道，腐蚀耳中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克

54、。急救皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗，至少20分钟。就医眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。呼吸心跳停止时，立即进行人工呼吸。就医。食入：误服者用水漱口，给饮牛奶或蛋青。就医。防护工程控制：密闭操作，提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护：可能接触其粉尘时，必须佩戴头罩型电动送风过滤式防尘呼吸器。必要时，佩戴空气呼吸器。眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。手防护：戴橡胶耐酸碱手套。身体防护：穿橡胶耐酸碱服。其它：工作现场严禁吸烟、进食和饮水，饭前要洗手。工作毕，淋浴更衣。

55、注意个人清洁卫生。泄漏 处理隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：避免扬尘，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置。储运储存于干燥清洁的仓间内。注意防潮和雨淋。应与易燃或可燃物及酸类分开存放。分装和搬运作业要注意个人防护。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。雨天不宜运输。3.4生产工艺过程危险有害因素分析1、缩聚反应 液体酚醛树脂缩聚反应是苯酚与甲醛在碱性催化剂的作用下进行的反应，该反应是放热反应，反应初期为了提高反应速度，需通蒸汽/

56、导热油加热，在此过程中应严格控制升温的速度，若升温过快，则反应速度会迅速加剧，冷却来不及，易造成沸腾，发生喷釜现象，甚至引发火灾、爆炸、中毒及灼烫事故的发生。 在缩聚反应过程中，若中途搅拌停止或冷却水供应不良，反应热不能及时移走，均会使釜内温度剧升，导致冲料，甚至引发火灾爆炸、中毒及灼烫事故的发生。在缩聚反应过程中应严格按工艺规程操作，若反应温度高，在反应前期易引发暴沸而喷胶，后期温度过高则会导致“结锅”，从而导致事故的发生。此外反应时间长短也直接影响产物分子量大小。反应时间越长，分子量越大，粘度越高。如果不加控制，会导致“结锅”，从而影响传热，若反应热不能及时导出，会造成反应釜局部过热或釜内温度过高，发生爆炸事故。本工序的反应温度较高，苯酚、甲醛在高温下会汽化，若容器密封不良、冷凝器冷却介质不足或中断造成易燃气体甲醛的外逸会导致火灾爆炸事