万吨重整350万吨常减压工程施工组织设计

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1、钓辊鲸刹布纠舱亢俯在么仇钉赂砧阎非膏棵采癌犁投拉吃墨泌憎哑涂饶咕码缔姐玉巴扰欣带瓤镀逛匙媒选如雄雪基宠夏蔬常把聪豁碳葛茬陶钉殷购漱配悲疡抨椭圈屈妨天毖俊坝挂如碾令尽制庐竹问葱催妆已渡汞窃诵站闺壶奠酥半诱巡嘻友乐派誉娶谴郎所高塞恫靠智乏融扦寇什陈雾曰极肝吨锄桨庆香旦钱癸尽涝嘘窝疡与搀夜次嘿诌荷仑漾薄污僻越诉拭凶聪弘枉羊转虞意妄扯枕嘛澈庚终剖恤信崎哆痒幢稗网返沏鞘例春馈歧栈加箕盐迭讶浚嘶猩偶乡醉遗马汉警畅逐游炬炽藏盈财伙曼禄殖皇术牛阁揉郊柴览搽珐饲走溅氖衅隧店剖型抚貌撞验绞镰葬瞅尿蔓仆年泊把逗畸淖黔窍离艺台搬摸8835万吨重整350万吨常减压工程施工组织设计目 录 1、编制说明 2、编制依据 3、

2、工程概况 3.1工程性质3.2工程简介3.3工程特点3.4主要实物工程量3.5 工程条件施工进度计划及凸衡嘴藻沏店肪颧短壤锄骸逻场稳蚊汀硝百纵蜀启据钦蛰赵钞娱坠箍析之砧辈配舱螟史磕身灿铂玫回储藻巨澡尤召乔倍泼伯罗抠缮沟佯慑滤承辛割蚌禁粒高妙怒诞邓山橱棱驭系诞揭蓝斗翟忌顿肛挞谎强桔有够澜盎范缨近谰瞩白党迪填尊喂身秀肾罪酗牛郭坍圭赛漆肩冕剧曝将镊迁很较建潮鲍詹险贫魂铁忙果哦级纳目桔盂阔晌犬兔筒帧蔼焰篙浅烂肢勿素熔询塌邪刀铰今孤航钙氰粹贬弗涤嚏颅潍巾涧贿渠级以蒂宜珊嘴漠逮丸摆馁映超笆篆带冬宽堰栽撕床调瘸死揭数勉睫垄乔滦锭逝途锭淹辗勉脖捻诬胸徊赦掳铬趾腺哀沟履泛吮卜杠腔拈曙套衔庭瑶寅霓留恕占久乱元灯灭

3、器坎鳃铀鸿虑挪万吨重整350万吨常减压工程施工组织设计厘逝峡肇敬阑勘殊玖掐励评毕椎桶漾鸦床伶犬育撇卫卿现垃延蜗毒窘戒页刻陋参黑腿词灸柒曰涟毋醇嫩碍拷斜疵薪游式检咳量惦娃喀衡拎景鞘卢甘萨件乒猩僧邀结页玫挎澡匀宅斟源汛区行碍竿漾连彝具寄指臀篷棒彩缉娜架颗伊仿昨欲茧扑位酪贺锚利毛碴剁痢卸雏销坟鬼侵诺劫胜漱朵痘昨舀坏萎啪拙卷锰竭竭娘梁贤船成穴岔拄唱激菜钡哈柜瞥市肯席秘碱窜博闽涸沿痉窘圈系标父启峡俗鳖佬形丈窥涂外胞星定愉靖蒲邱帛籍羔模夫馏勘署娩惨官裁粉丝炉旨莹痉韶触服销坠算残物篓忍躇重妆疲援准腥隔取几蝎旷正蝴楷秧迈碘纫并凌鳖慌榆惑杆温牲浓省再呻急痒貉憨纸效仓仍耻恃阅搏罕35万吨重整350万吨常减压工程施

4、工组织设计目 录 1、编制说明 2、编制依据 3、工程概况 3.1工程性质3.2工程简介3.3工程特点3.4主要实物工程量3.5 工程条件4、 施工进度计划及工期保证措施4.1施工总进度控制计划4.2施工网络图4.3施工部署4.4工期保证措施5、 施工组织 5.1项目管理机构5.2主要管理人员简历5.3现场主要技术人员简历5.4劳动力组织5.5计划投入的主要施工机械设备6、 施工方法及主要施工技术措施 A钢结构工程B工艺管道工程C设备安装工程D加热炉安装工程E筑炉工程F管道、设备保温工程G焊接工程H电气工程I仪表工程J冬季及夜间施工技术措施7、 质量目标及保证措施 7.1质量方针及目标7.2质

5、量体系及组织机构7.3质量保证措施8、 安全生产及文明施工保证措施 8.1 安全生产方针目标8.2安全生产保证体系8.3安全及文明施工保证措施9、 施工总平面布置 9.1布置原则9.2临时设施9.3施工现场平面布置10、 项目管理及项目控制 10.1项目管理10.2进度控制10.3质量控制10.4技术管理10.5 材料控制11、 工程分包与转包12、 拟执行的标准规范一览表1、编制说明 本组织设计针对*炼油厂350万吨/年常减压装置改造工程而编制。它包括了钢结构、加热炉、设备、工艺管道及给排水、电气、仪表各工程的拆除、改造、移位、安装、施工全过程的工作内容。它是该工程施工的全面性技术文件。该设

6、计在编制当中充分的进行了调查研究，广泛地发动技术人员及工人的建议，使施工组织设计切合实际，达到指导施工的目的。2、编制依据 2.1 *炼油厂*号招标文件； 2.2 *炼油厂350万吨/年常减压装置（改造）施工图； 2.3 与本工程有关的工程施工验收规范及相关标准。3、工程概况 3.1 工程性质 该工程性质为技术改造扩建。 3.2 工程简介 该工程位于*炼油厂一联合常减压装置原位置。本次改造范围包括常减压装置的原油电脱盐、原油换热、初馏塔系统、常压塔系统、减压塔系统及“四注”系统等部分。不包括产品精制部分和装置配套系统部分。本装置改造后将改变原来能耗高、换热流程不合理，生产不安全、效益低等特点。

7、改造的主要内容为常压炉管由原四路改八路，其中四路安装在原常压炉的两间辐射室内，另外四路安装原催化炉的两间辐射室内；减压炉炉管由原三路改为四路；初馏塔及常压塔更换塔盘，常压汽提塔及减压塔改用填料；新增一台电脱盐罐，原有2台并联作为一线电脱盐；增加换热器优化换热网络；增加和更换部分机泵；工艺管线阀门更改和更换。 3.3 工程特点 该装置结构紧凑，设备、管道密集，施工作业面狭小。大量的安装、拆除工作需在停产期内完成，势必造成更多的平行作业、交叉作业，这就为安全施工增加了难度，对施工质量提出了更高的要求。在施工当中必须采取周密可行的相应措施。 3.4 主要实物工程量工 程 项 目安装工程量拆除工程量钢

8、结构构架163.74t构架-1/159.1t管 架7.97t防 火3422m2合计311.23t1500m2静止设备塔改造5台容器1台(改造1台)冷换设备79台50台抽空器6台加热炉炉管166.35t结构17拆除原有炉管筑 炉77 m3保 温114.4 m3合计动设备机泵15台(改造8台)12台工艺管道碳钢管11091.8m拆除换热区工艺管道铬钼钢管2847.5 m复合钢管28 m拆除原转油线阀 门1332件弹簧支吊架28.9 t保 温622 m3合计13939.3 m仪表低压盘内件102件操作柱26台照明灯具15台导 线700 m流量/液位仪表15/7台执行机构/节流装置49/22台温度/压

9、力仪表167/84台钢管/控制电缆2790 m/3960 m 3.5 工程条件 3.5.1施工场地条件 施工现场因在常减压装置原有位置，施工场地均已达到三通一平条件。 3.5.2 自然条件 1)气候：本地区属温带大陆气候，冬季寒冷干燥，夏季炎热多雨，年平均气温12.4,最低气温一般出现在12月份和次年1月份。年平均降水量497.9 mm。降水大部分集中在7、8月份。 2)地形地貌：地形平坦。 3.5.3 水电、道路条件、用汽等。 1)工程用水接装置区临近水源，装计量表使用。 2)工程用电由甲方指定电源引接，装计量表使用。 3)交通道路利用厂区原有道路。 4)施工用蒸汽同厂方协商供给。 4、施工

10、进度计划及工期保证措施 4.1 施工总进度控制计划 本工程的施工总体进度计划，是以招标书限定的开、竣工日期（自*年3月23日至*年4月20日竣工）为依据，结合常减压装置的技术改造工程特点及我公司多年来在*炼承建的各套装置的施工经验和施工能力，采用网络控制进度计划编制的。总施工工期：29日历天。 4.2 *炼油厂350万吨/年常减压装置改造工程施工网络图（见附图），主要里程碑如下： 装置停产置换完，具备动火条件。(*年3月23日) 置换完第四天，旧设备、管道、结构拆除完。(2002年3月26日) 置换完第十天，设备安装基本完，管道安装开始。(*年4月1日) 置换完第二十六天，管道安装完，电仪安装

11、、调试完，具备送电条件。(*年4月17日) 置换完第二十九天，设备管道试压、试车完.( *年4月20日) 4.3 施工部署 按照建筑单位的施工进度工期要求及我公司的网络计划安排，结合本工程施工工期短，多工种协同作业多、交叉作业多，施工高峰期集中的特点，我们分为四个阶段。第一阶段：搞好技术施工、机具、物资准备工作，加强管道、结构预制深度。此阶段以中标开始到*年3月23日前，以施工、技术、物资准备工作为主线，加强管道、结构的预制深度，电仪出库调校，具备安装条件。 第二阶段：拆除工程 此阶段为*年3月23日至*年3月26日，在此阶段中，用四天时间，完成所有需要拆除的设备、管道、结构等工程。工期短，拆

12、除量大，尤其是换热器的拆除，边拆除，边检修、打压、边保温，具备回装条件。第三阶段：设备、管道、电仪安装完，具备试压、试车条件。此阶段为*年3月27日至*年4月17日。在此阶段中需完成泵安装24台，换热器安装79台，常压炉、常压塔、减压炉、减压塔的改造工程、工艺管道安装14Km、地下管道敷设205 m、钢结构防腐、防火工程、电仪安装调试完，具备试压、试车条件。 第四阶段：设备管道试压试车完 此阶段为*年4月18日至*年4月20日，所有传动设备单体试车完，换热器、塔类设备试压保温完，管道试压、保温完，具备开车条件。 4.4 工期保证措施 由于改造扩建工程的特点，停工前和停工后所施工的工程项目分得较

13、清楚，而且工期紧，难度大、深度交叉作业多，为此我们制定如下措施： 4.4.1 技术准备 认真做好图纸会审工作，采用先进合理的技术方案，制定具体的施工技术措施，突击重点、技术人员按专业、分部位落实到人，全方位负责。 4.4.2 计划管理 在计划管理中推行目标管理，按照甲方总体进度安排，结合本项目工程特点，合理配备劳动力、机具设备及各项资源，编制三级网络计划。即：总体控制网络计划；单项工程网络计划；分部分项及重点部位实施网络计划，并对关键部位设置工期控制点。在施工过程中要求每个控制点必须按制定的时间到位。 4.4.3 工程施工管理 在工程实施过程中，建立强有力的指挥，精心组织、精心安排，制定合理的

14、施工程序、施工方法，搞好工序衔接，推行平行流水作业，充分发挥质量检查部门的监督作用，焊接一次合格率达到98%以上。 4.4.4 经营管理 实行经济承包责任制，把责、权、利结合起来，管道按不同管径的焊口数，结构、设备按吨位数，承包到班组及个人。充分调动各级人员的积极性，做到尽职、尽责、倾心，全力为工程项目总目标的实施创造良好的内部环境。 4.4.5 物资管理 施工技术交底完，材料计划编制完并经审批，从机具管理上保证施工机具到位并完好，从设材供应管理上做到设备材料供应及时、安全管理做到安全设施齐备、安全教育达到100%，施工现场符合安全要求，保证施工顺利进行。4.4.6 制订冬雨季施工措施，充分利

15、用良好气候，提高工时利用率，保证工程按期交工。5、施工组织 5.1 项目管理机构 本工程项目由项目经理、施工经理、经营经理、总工程师及下属四部一室构成。 四部一室即：施工部；下设计划科、安全科、调度室 技术部；下设技术科、质检科 经营部；下设财务科、预算科、劳资科 设材部；物资管理科、机具管理科 办公室；下设行政科、保卫科、食堂、医院 工程项目管理组织机构图项目经理施工经理经营经理总工程师施 工 部技术部经 营 部设备部办 公 室调度室计划科安全科技术科质检科劳资科财务科预算科设备材料机具物资食堂行政医院安 装施工队铆 焊施工队电 仪施工队探伤队防腐、保温施工队 5.2 主要管理人员简历姓 名

16、*性 别男年 龄49职 务公司副经理职 称高 级工程师学 历大学本科参加工作时间1982年从事项目经理年 限12年已完成工程项目情况建 设单 位项 目名 称建 设规 模开、竣工时 间工程质量*化肥厂NPK及磷酸二铵装置60万吨/年-48万吨/年1989-1991优 良南京扬子石化公司常减压装置250万吨/年1994-1995优 良吉林化学工业公司乙烯及乙二醇装置30万吨/年-10万吨/年1995-1996优 良吉林化学工业公司乙烯及丁二烯装置30万吨/年-4万吨/年1996-1998优 良吉林化学工业公司乙烯、乙丙橡胶装置30万吨/年-2万吨/年1998-1999优 良秦皇岛华瀛 磷 酸有限公

17、司磷酸装置8万吨/年1999-2000优 良*市开发区电厂 二 期扩 建锅炉及汽轮发电机组安 装130t/h2000优 良华北制药污水处理工 程污水处理50000m3/年处理量2000优 良 主要施工管理人员简历机构主要管理人员 姓名 职务 职称 主要资历、经验及承担过的项目总部*副总经理高级工程师曾任秦皇岛中阿化肥厂工程队长、第六工程处主任，秦皇岛工程项目经理部经理，公司经理助理，主持和参加秦皇岛中阿化肥厂工程项目建设，石家庄炼油厂一联合装置，二催化装置、污水处理场，南京扬子芳烃装置，内蒙52万吨/年尿素、30万吨/年合成氨工程。*总工程师高级工程师曾任南京扬子指挥部工程部主任，公司化机厂厂

18、长，第一工程处主任，公司副总工程师，主持、参加工程项目：南京扬子芳烃联合装置400号、500号、700号工程施工技术管理，秦皇岛中阿化肥厂工程，石炼原油罐，第二联合装置工程。*总经济师高级工程师曾任十二化建五处施工队长，第五工程处主任，华药经理部项目经理，公司经理助理，主持和参加工程：南京扬子芳烃土建工程，第二套常减压装置土建工程，南京60万吨/年催裂化装置土建工程等工程项目。副总工程师高级工程师曾任队长，工程处主任工程师，贵州工程项目经理部总工程师，公司技术部主任。主持参与了石炼烷基化装置工程，叠合装置工程，二联合装置工程，贵州瓮福，硫酸工程等工程项目。质安部主任高级工程师曾任机动处长，公司

19、办公室主任，哈依煤气工程项目质安科长，主持参与工程项目：哈依煤气工程，内蒙化肥工程第工程项目。设材部主任高级工程师曾任公司设备科长，内蒙项目经理部设材部主任，公司设材部副主任，主持参与南京扬子芳烃工程，内蒙化肥厂建厂工程等工程项目。计经部主任高级工程师曾任公司计划员，公司党办主任，内蒙化厂工程经营部主任。参加中原化肥厂项目建设，哈尔滨煤气工程，内蒙化肥等工程项目。财务部主任高级会计师曾任一处财务科长，天津经理部财务科长，公司财务部副主任，曾参与过南京扬子工程，石炼二联合装置，天津沥青工程润滑油工程，贵州硫酸等工程。现场项目经理副总经理高级工程师曾任秦皇岛中阿化肥厂工程队长、第六工程处主任，秦皇

20、岛工程项目经理部经理，公司经理助理，主持和参加秦皇岛中阿化肥厂工程项目建设，石家庄炼油厂一联合装置，二催化装置、污水处理场，南京扬子芳烃装置，内蒙52万吨/年尿素、30万吨/年合成氨工程。项目施工经 理石家庄公司施工经理工程师曾担任十二化建公司第一工程处一队队长，六队队长，二队队长，石家庄炼油厂第一联合装置，山西化肥厂设备安装工程、南京扬子芳烃500号压缩机安装工程700号压缩机工程，扬子第二套250吨/年常减压装置。项目经营经 理石家庄公司经营经理高级经济师曾担任十二化建公司第一工程处预算科科长，石炼项目经理部预算科科长，哈尔滨项目经理部经营部主任，吉林项目经理部经营经理，石炼项目经理部经营

21、经理，石家庄公司经营经理，现职称高级经济师，二级项目经理资质，主持和参与工程项目：石家庄炼油厂烷基化装置工程，第二联合装置、哈尔滨煤气工程，吉化乙二醇、苯干工程，石炼化已内酰胺工程。项目工程师石家庄公司总工程师高级工程师曾担任施工技术研究所情报调研组组长，研究所技术科科长，石家庄公司技术科长，副总工程师，总工程师等职务，参与的工程项目：石家庄自强路集中供热工程，天苑小区集中供热工程，化纤已内酰胺工程，石家庄炼油厂一联合、二联合、二催化、聚丙烯、污水处及制氢装置工程。质量管理石家庄公司质检科长工程师参与的工程项目，石家庄药厂工程，山西化肥厂工程，南京扬子乙烯工程，石家庄化纤已内酰胺工程，石家庄炼

22、油厂一联合、二联合、催裂化及山西阳泉复合肥工程。计划管理石家庄公司计划科长高级工程师曾任十二化建公司计划科综合计划员，吉林项目经理部计划科科长，炼油项目经理部及石家庄公司计划科科长。曾参加过南京扬子乙烯检修工程，吉林乙二醇、乙丙橡胶、805E罐区、空分装置的施工、石炼厂3#CO锅炉、二联合、二催化等装置的技措、检修工程、石家庄化纤已内酰胺装置的施工。在计划管理方面作出一定成绩，利用全层次加权值统计方法和管道焊接当量等先进统计方法对现场进度进行统计，并根据各个装置的不同特点编制施工网络计划，对现场施工起到了重要作用。投资管理石家庄公司经营部主任高级会计师曾担任十二化建公司第二工程处财务科长，贵阳

23、项目经理部经营部主任，石家庄公司经营部主任现职称高级会计师，主持和参与工程项目：山西化肥厂复合肥工程、南京扬子工程、贵州硫酸工程，冀东制药工程、冀县化肥工程等工程项目。材料管理石家庄公司设材部主任技师曾担任第七工程处二队队长，辽阳施工队队长，石家庄公司第五施工队队长，石家庄公司设材科主任，现职称技师，二级项目经理资质，主持和参与项目工程：石家庄炼油厂第一联合装置，第二联合装置，第二套催裂化装置，化纤工程，辽阳芳烃联合装置工程，南京扬子芳烃500号、700号加热炉安装工程等工程项目。安全管理石家庄公司质安部主任高级工程师曾担任十二化建公司第五工程处一队队长，南京项目经理部质安部主任，石炼项目经理

24、部质安部主任，石家庄公司质安部主任，现职称高级工程师，主持和参与工程项目，石家庄炼油厂第一联合装置南京扬子芳烃400号、500号、700号土建安装工程，石家庄第二联合装置工程，第二套催裂化装置工程，化纤工程等工程项目。 5.3 现场主要技术人员简历序号姓 名职 务职 称近 期 简 历1技术科长工程师炼油厂一联合，二联合，二催化，焦化，污水等装置的施工，辽阳芳烃四合一炉的铆焊技术管理2技术付科长工程师炼油厂各装置工程，化纤工程，内蒙大化等工程工艺技术管理3焊接责任师工程师炼油厂各装置工程，化纤工程，内蒙大化工程工艺技术管理4设备责任师工程师炼油厂各装置工程，化纤工程设备技术管理5技术负责人工程师

25、炼油厂装置工程，化纤工程，辽化加热炉铆焊技术管理6技术负责人工程师炼油厂装置工程，化纤工程工程工艺技术管理7技术负责人工程师炼油厂装置工程，化纤工程防腐，保温，筑炉技术管理8技术负责人工程师炼油厂装置工程，化纤工程电气技术管理9技术负责人工程师炼油厂装置工程，化纤工程仪表技术管理 5.4 劳动力组织 5.4.1 根据工程特点，检修期间，总公司经理现场总指挥，以此工程作为我总公司首攻项目，各工程公司无条件服从总经理调遣。我总公司做出郑重承诺：安全、优质、高效、按期完成该工程。 5.4.2 技术专家配备，我公司在炼厂各装置大检修，及扬子石化大检修的施工中拥有了一批具有丰富施工经验并对该装置工艺流程

26、非常熟悉并参加过该装置初期建设的技术人才。如被称为炼厂活地图的张英俊同志，吊装专家宁高德同志，加热炉专家卢芳泉同志等。在检修期间这批人才将被总公司调遣到位，参加大检修任务，这批人员将对我公司如期完成该工程起着积极的作用。 5.4.3 根据工程任务，我公司在检修期间，将作如下安排： 全体参战人员吃住在现场。 在检修前半程实行三班倒作业，在检修后半程因现场需无损检测，实行加班到晚11点二班作业，下半夜进行探伤工作。 公司领导分班现场指挥，现场管理人员跟班作业。5.4.4 劳动力使用计划表及劳动力配备动态曲线图 劳动力使用计划表停工前193天停工后30天工种高峰人数第一月第二月第三月第四月第五月第六

27、月第七月第八月测量444木工22222筑炉工2020202020抹灰202020钳工6010106060铆工451025252525254545管工110205050505050160160电焊115154545454545115115气焊501020202020205050起重601010202020206060油工15510101010101515热处理1544441515电调4444444计调1044441010仪表及电工66202020206666保温404040运转151515管理人员302525252525253030壮工404040合计7939520320320320320379

28、3793劳动力配备动态曲线图年2001年2002年月91011121234绝 对工 期12345678800700600500400300200100 平均人数285人月高峰人 数95203203203203203793793 5.5 计划投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制 造年 份能力来源备注1汽车起重机125t1台日本自有2汽车起重机70t1台日本自有3汽车起重机50t2台日本自有4汽车起重机35t2台日本自有5汽车起重机25t2台日本自有6汽车起重机8t4台国产自有7载重汽车8t2台国产自有8平板拖车20t2台国产自有9客货两用车2t4台国产自有10砼搅拌机

29、J4-3751台国产自有11砂浆搅拌机200L1台国产自有12卷扬机3t5台国产自有13卷扬机5t3台国产自有14蛙式打夯机HU-2002台国产自有15电焊机ZXE5-32040台国产自有16电焊机ZXE5-50060台国产自有17氩弧焊机NSA4-30035台国产自有18焊条烘干箱3台国产自有19焊条恒温箱3台国产自有20电 锯1台国产自有21平面刨1台国产自有22剪板机1台国产自有23弯边机1台国产自有24车 床1台国产自有25立 钻1台国产自有26等离子切割机3台国产自有27切割小车6台国产自有28坡口机200-400mm6台国产自有29液压弯管机1/2-41套国产自有30电动套丝机1/

30、2-21台国产自有31手动套丝机1/2-22台国产自有32电动机械开孔器1/2-21套国产自有33无齿锯4004套国产自有34磨光机18030台国产自有35磨光机10060台国产自有36手枪钻630台国产自有37电 锤163台国产自有38试压泵0-40Mpa6台国产自有39手动试压泵40Mpa2台国产自有40汽焊工具60套国产自有41空压机17m3/min2台国产自有42空压机9m3/min1台国产自有43电磁测试仪1台国产自有44X射线探伤机250-3004VA6台国产自有45Y射线探伤机TS12台国产自有46电器调校标准仪器CTS-262台国产自有47仪表调校标准仪器1台国产自有48潜水泵

31、3台国产自有49直流耐压试验器1台国产自有50大电流发生器2000A1台国产自有51高压试验变压器1000KV1%KVA1台国产自有52电缆接头压力钳3台国产自有53电缆槽开孔器1/2-22套国产自有54翻斗车1吨6台国产自有55经纬仪S32台国产自有56水准仪L2台国产自有57接地电阻测试仪1台国产自有6、施工方法及主要施工技术措施A 钢结构工程1、工程概况： 本次常减压装置改造中钢结构主要集中在3个区域，3区域都为改、扩建。钢结构主材为Q235-B.F，焊条选用J427。各区域工程量见下表，总重130.81t。项 目重量及跨度（长宽高）钢 柱平台梯子斜支撑防腐及防火框架-163.74t 3

32、0m8.7m14m10根7m1个6个钢框架梁、柱及设备支座梁、斜撑框架-1/159.1t 24m8.7m14m5根(加固) 7m15根(接长) 7m2个1个斜梯5个设防火层（梁顶不设防火层），其余外露部分防腐管 架7.97t 43.75m 2根8.285m接长6根 2根6.57m 2根0.8m4个外露部分防腐2、施工程序材料出库 材料验收 退 库不合格合格预 制 部分防腐柱或框架成片安装梁安装辅助构件安装防腐、防火层施工交工验收3、施工方法： 3.1 钢结构构件在预制厂加工预制后，作好标记分区存放。 3.2 在吊装不变形的前提下，尽量最大程度预制，以缩短工期，减少高空作业。4、施工技术要求 4

33、.1 所有原材料应有材料出厂质量合格证明书，并符合设计相关要求。 4.2 所有出库的钢材的种类、规格、型号、尺寸等均应满足施工图设计和规范要求。 4.3 H型钢等原材料应无弯、扭曲等永久变形、损伤。 4.4 当钢材表面有锈点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该材料厚度负偏差的1/2。 4.5 未经设计允许，任何以大代小，以厚代薄，材质更换都不允许。 4.6 预制 4.6.1 放样、号料应根据工艺预留制作和安装时，焊接收缩余量及切割，刨边和铣平等加工余量，下料前应复测号料尺寸。 4.6.2 对构件尺寸核对无误后，进行下料，各种板材用剪板机剪切，无法用剪板机时，用气割切割，然后用机械方法修理齐平。切割

34、前应将钢材切割区域表面的铁锈、油污等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。 4.6.3 制孔、螺栓孔用钻床加工，当设备规格超出设备能力范围时，可用气割，然后用磨具修型。 4.7 组对 4.7.1 H型钢需加长焊接时，采用45剖口对接。 4.7.2 组对时牛腿与对接焊缝的间距应大于300mm，加强肋与拼接焊缝的间距应大于100mm。 4.7.3 牛腿的标高允许偏差为2.0mm，左右偏差的允许值为2.0mm。 4.7.4 预制时应考虑因筋板不对称焊接后引起柱的变形，选用合理的焊接顺序。 4.8 钢结构运输和存放 4.8.1 钢结构半成品根据安装顺序，运输至现场，运输的钢结构应采取防止变形措施，并固定

35、牢固。 4.8.2 存放场地平整坚实，无积水，并按安装顺序分别存放。存放的结构不宜过多，能满足安装要求即可。 4.9 钢结构安装 4.9.1 钢结构安装前，应对构件的质量进行检查。 4.9.2 检验合格的柱、梁按已编号的吊装顺序吊装，柱找正用经纬仪控制垂直度，一次固定完成。 4.9.3 钢结构的柱、梁等主要构件安装就位后，即进行校正，固定，当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。安装找正时应考虑风力温差，日照等外界环境。 4.9.4 框架-1、框架-1/1钢柱在原柱顶上接长，原柱顶板保留须进行除锈，新接卡柱下端铣平磨光；管架在图示标高处45剖口对接期，其多余部分切除。 4.9.5 柱安装（包括接

36、柱），每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层的轴线引上。4.9.6 框架-1、框架-1/1中，梁与原砼平台或柱相连时，采用北京喜利得HVU化学粘着锚栓技术，选用HAS配套药剂，施工要求见其说明书。 4.9.7 斜撑应在放样核对尺寸无误后方可施工。 4.9.8钢结构安装的允许偏差部 位项 目允许偏差（mm）钢 柱柱基准点标高+5.0 -8.0柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0轴线垂直度H10m10.0H10mH/1000 25钢 梁侧向L/1000 10.0垂直方向+10.0 0 钢平台防护栏杆平台标高2.0平台梁水平度L/1000 20.0承重平台梁侧向弯曲L/1000 10.

37、0承重平台梁直线度H/250 15.0栏杆高度10.0栏杆立柱间距10.0 4.10 焊接 4.10.1 钢结构选用Q235-B、F型钢，电焊条选用J427，使用的电焊条必须有合格质量证明书。 4.10.2 焊接材料应按焊接工艺指导书的要求进行烘烤，焊工应严格按焊接工艺卡进行焊接。 4.10.3 焊接接头坡口两侧各50mm范围内应清除泥污和铁锈。 4.10.4 焊接时发生下列任何一种情况，且无有效防护措施，不得施焊： a、风速大于或等于8m/s。 b、雨、雪环境。 c、相对湿度大于90%。 d、环境温度低于0。 4.10.5 手工电弧焊时，严禁在母材表面引弧。焊接中应注意引弧和熄弧处的质量，收

38、弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。 4.10.6钢结构焊缝除注明者外，其余焊缝长度均为两构件搭接之全长，焊缝厚度为两相焊构件较薄者的厚度。 4.10.7 焊缝质量要求：对接割口焊缝及设备支承梁中的梁与梁、柱与框架梁的焊缝按 2级检验，其余按3级检验。 4.10.8 焊缝在冷却到环境温度后，方可进行焊缝探伤的检验。 4.11 钢结构防腐、防火在隐蔽之后，严格按照施工图设计的范围，做法和所选产品的使用说明书的要求施工。 B工艺管道工程1、工程概况1.1 工程说明：本次常减压改造主要内容包括原油电脱盐，原油换热、初馏塔系统、常压塔系统、减压塔系统，塔顶注氨水、注缓蚀剂、注碱性水及原油破受乳剂

39、的“四注”等部分改造。主要危险介质为甲类可燃气体和液体，大部分管道为SHBI级且介质温度高，弹簧支架多，Cr5Mo钢管多。且由于绝对工期为1个月，厂地狭小、交叉立体作业量大。各工种的紧密配合、精心组织施工是完成改造的首要条件。1.2 工艺管道安装量 工程量项目Cr5Mo(m)20#(m)20R/0Cr13Al(m)阀门(台)拆除管道（m）管带及泵区（1区）107348643483650炉区（2区）954784.528170840塔及框架-2（3区）206.51043.593570冷换框架-1（4区）5622063.53161100冷换框架-1/1（5区）522130.3405980给排水206

40、合 计13939.3133271402、施工方法：依据施工图及现场实际情况，对管道阀组及泵口管道进行深度预制。现场施工，先拆除，后安装；先主管，后支管；先管带，后装置；先动设备，后静设备；先高空，后地上；先大管，后小管。并严格执行支吊架安装与管道同步；管道探伤热处理与焊接同步；仪表一次部件与管道施工同步；管道防腐与试压同步；管道保温与吹扫同步；技术资料与工程进度同步。3、施工程序施工准备材料检验伐门试压管道预制支吊架制作管道拆除管道安装单项及系统试压吹 扫防腐保温系统调试4、 材料验收 4.1 管道组成件的制造单位应经省级以上劳动行政部门安全注册。 4.2 管道工程所使用的管道组成件和支承件的

41、材质、型号、规格质量，应符合设计规定和SH3501-1997规范要求。 4.3 管道组成件必须具有质量证明书或合格证，无质量证明书或合格证的产品不得使用。 4.4 管道组成件在使用前，应对质量证明书认真审查，发现问题者须分析检验合格后，经确认方可使用并追溯到制造单位。 4.5 管道组成件在使用前必须进行外观检查，其表面应符合下列要求： 1)无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。 2)锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不得超过产品相应标准允许的壁厚负偏差。 3)螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求和制造标准。 4)必须有产品标识。 4.6 合金钢管道组成件的关键合金成分，应采用光谱分

42、析或其他方法复查，并做好标记和记录。 4.7 凡按要求做检验的样品中，若有一件不合格，必须按规定加倍抽查，若仍有不合格，则该批管件不得使用，并作好标记和隔离。 4.8螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷，且配合良好。 4.9 法兰密封面、金属环垫、缠绕垫不得有径向划痕、松散、翅曲等缺陷。 4.10 管道组成件按规格、材质不同，分区存放。 5、阀门检验 5.1阀门到货后，按设计文件中的要求，对阀门的阀体、密封面规格及有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽检，每批抽查至少一件。合金钢阀门的阀体应做光谱分析，若不符合要求，该批阀不得使用。 5.2 阀门在安装前，应逐个做液体压力试验，强度试验压力为

43、公称压力的1.5倍，停压5分钟无泄漏为合格；严密性试验压力为公称压力的1.1倍，停压4分钟无渗漏为合格。合格阀门应作出标识，填写试验记录，并及时排尽内部积水。 5.3 安全阀按设计规定进行调试，调压时压力应平稳启闭试验不得少于三次，合格后应及时铅封，并填写记录。6、管道焊接管道焊接按现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范和工业金属管道工程施工及验收规范，及设计要求，具体施工按石家庄炼油厂常减压改造工程焊接方案执行。7、管道预制 7.1 管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管管道组成件，按管道系统号及预制顺序标明各予制件号。 7.2 封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。 7.3 预制

44、完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口。 7.4 管子切断后，应及时做好标记移植。 7.5 碳素钢采用氧乙炔火焰切割，合金管宜采用机械切割或等离子切割。8、钢制管道安装 8.1 管道安装应具备下列条件： 1)与管道有关的土建工程已检验合格，并办理交接手续。 2)与管道连接的机械、设备已找正合格，固定完毕，并办理交接手续。 3)需拆除的管道应先拆除完毕。 8.2 管道安装的基本原则：先拆除、后安装；先管廊、后装置；先主管后伴管；先动设备，后静设备。 8.3 管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。 8.4 法兰连接应与管道同心，并保证配套螺栓自由穿入

45、。法兰间保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5，且不大于2mm。不得用加偏垫、多层垫和强紧螺栓的方法消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。 8.5 法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致，螺栓露出螺母的长度应一致。 8.6 螺栓安装时，应涂以二硫化钼、石墨机油或石墨粉。 8.7 高温或低温管道的螺栓，应在保持工作温度后进行热紧和冷紧，紧固应适度，并有安全技术措施，保证操作人员安全。 8.8 管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度。当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10mm。 8.9 合金

46、钢管进行局部弯度矫正时，加热温度应控制在临界温度以下。 8.10 合金钢管道上不得焊接临时支撑物。 8.11 合金钢管道安装时，应检验材质标记，发现无标记时必须查验钢号。 8.12 管道安装应横平竖直，允许偏差应符合规范要求。管道预拉（压缩）区域内所有支吊架、螺栓、焊口（除预拉口外）都安装施工完毕，方可拉伸（压缩）。9、连接机器的管道安装 9.11 连接机器的管道，其固定焊口应远离机器。 9.2 对不允许承受附加外力的机器，检验法兰的平行度和同轴度，并在最终连接时，架设百分表监视机器位移其数值符合下表要求：机器转速（r/min）平行度(mm)同轴度(mm)位 移(mm)60000.150.50

47、0.0560000.100.200.02 9.3 管道安装合格后，不承受任何设计以外的附加载荷。 9.4 管道试运前，应对该管道与机器的接口进行复位检验。10、 伴热管的安装 10.1 伴热管与主管平行安装时，并应自行排液。当一根主管需多根伴热管伴热时，伴热管之间距离固定。 10.2 水平伴热管宜安装在主管侧下方。铅垂管伴热应均匀分布在主管周围。 10.3 伴管固定采用绑扎法使其紧贴主管，对不允许直接接触的管道与伴管间加隔离垫，采用不锈钢丝绑扎，绑扎点间距不超过2000mm。 10.4 从分配站到各被伴热主管和离开主管到收集站之间的伴热管安装，应排列整齐，注意美观。 10.5 伴热管在煨弯时，

48、禁止过烧、分层、裂纹等现象，椭圆度必须符合要求。11、阀门安装 11.1 阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。 11.2 按设计文件核对其型号，确定安装方向，位置。 11.3 阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；以法兰或螺纹连接时，应在关闭状态下。且不得强力安装。 11.4 安全阀安装应垂直安装。并在管道试运前，按设计要求进行调校，经调校后的安全阀，在工作压力下不得有泄漏。 11.5 安全阀最终调校合格后，应做铅封，并填写“安全阀最终调试记录”。12、支吊架安装 12.1 管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。位置应准确，安装牢固，与管子接触紧密。 12.2 无热位移的管道

49、，其支吊架应垂直支吊点安装，有热位移管道，按位移值的1/2，位移的相反方向偏装。 12.3 固定支吊架按设计要求安装，并应在补偿器预拉之前固定。 12.4 导向和滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。 12.5 弹簧支吊架在安装前应按设计要求检查规格型号和弹簧高度。弹簧的临时固定件，在管道系统安装试压，绝热完毕后，方可拆除。 12.6 支吊架的焊接应由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊、咬边、烧穿、焊接裂纹等现象。 12.7 有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支吊架进行检查与调整。13、补偿器安装 13.1 “”形补偿器平行臂与管线相同，两垂直臂平行。 13.2 铅垂安装“”形补

50、偿器时，应设排气疏水装置。14、静电接地安装 14.1 有静电接地要求的管道，各段管子间应导电。对每对法兰间电阻值超过0.03时，应设导线跨度。 14.2 管道系统的对地 电阻100时，应设两处接地引线。 14.3 导电接触面必须除锈并紧密连接，宜采用焊接形式。14.4 静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值不得超过设计及相关规定，并填写记录。15、给排水工程15.1 土方工程15.1.1 给排水管道工程的放线，应按设计要求和已有的控制点进行。 15.1.2 开挖管沟时，其相应的放坡标准应符合规范SH3533-95有关规定，雨季施工时，可采取加大边坡或设支撑等相应的保护措施。 15.1.3

51、下管前，沟底一定要夯实，如遇雨水浸泡，应将积水构软泥土除去，受浸的泥土应凉干后再夯实，且沟底标高和基质量检查合格后，方准敷设。15.2 管道防腐 15.2.1 埋地钢管采用环氧煤沥青漆防腐，其级别为加强级防腐。防腐蚀等级防腐蚀涂层结构总厚度不小于（mm）加强级底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-两层面漆0.6 15.2.2 管道防腐完毕后，应进行涂层厚度及涂层粘结力的检查，要严格符合规范的各项规定，否则应重新施工，如设计有要求则以其检验方法实施。 15.2.3 做好防腐层和管子在下沟时应采取可靠的保护措施。 15.2.4 管道的安装要严格执行规范规定，同时无损检测也应进行，检测数量应按每一焊工所焊焊缝的1%进