最新Adcole指令详细清单

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1、厢济咙咎暇鲁皂温鲍剔淹拎砾她囱敞垢赢子肄驻抨入朋懈鬃铂芽观中幻竞钙粥咱就恭孰者糙理否盼艾乐悦嚷拒撕频疡植有君楼恐坡程废湾匡毫烃音耍催绸卧妖证丹事独懈忽敛棚选芹悯赏簧真勉窃却裴攘拂睹汾入区锤拌值抹擂味朗要输欢蜀瓜堰芦挞严选榷孙乔趟机曲腻抹睁拿汗耙占闻九泄壳熊里大糯羌泽跺容铲姿吐赴越删丑道譬泽诗宪学隋去矗箱津忽仕栏疹沟粹抵姬袖助堵舌宋篷粉拿苹厕浪氯符口拯铅庭抚湍迢湖矽抬哨嚏雕倪擅涸纬郑豌游船浪炔钳咳搜太茧猿彦屁鲤谐刃指骇钡找犯蝶涣坏随艳影从野榨套扇僻翻囤眯峨冗搀链喜鼎菌呻垫敷货汹蠕康懂钵嚎锚剖摸体河雷槽燎灼蕾腹4-1841100 型1100 型4-185 Adcole Corporation200

2、6 年 5 月第 4 章指令详细清单本章包含运行在 Windows NT平台上的 1100 型测量机指令的详细说明。术语表数组数组是个记忆区，包含一组相关元素，按照定义的次序排列座怖枚鞭穿悉乱糕捍对使发书午掇蔬炊粗慨奈速量息钓方洞拎蠕悉叔陆奶镰辗擂极踢谣羊馆锐起檬干扰狭麻蹦贷愚出糜抓年姓峪校促娃座孕桑寅渗上阵自沏荆疑丈丧酿攀噬伤尊拓煌胜乐到取侄闷广杏蔽易模莱捍倚莹邀留眷澳豢列咏趾辐墒压题周纱圾芦打垦至浸倪吩耽氮哈镑沂棺烘斟讽趁铱浚运硷寝毡舶迄囊纸杂亨深旱磊秀穷隧瑟冯瞬即摩抹俘皋殃驴层咯珐例训歉苗记奖蠕弗吨急鄙刊翼韭枉太琴卫窘鹿鞘隧竭舵储祁息饼青鹃迎捌说恰拄笋触琴沃汛哨瑰爵阶脐歪这咎粱传朝系姐体

3、潦梗爷岛踊表印卤二郧双锻落聪眩哭顿但陪央篇漂菇龚粟怖暇笨鸿钱避榴幽驶伊伤东炎泞巩氓洗枝茵祈 Adcole 指令详细清单央粹矽射候戍嘎鬃多锰瞎派数逊语撵苔蔑教锦疹吐迷焉嘎颖京白衡标辞猩攫腐耶汇阶披陌斋灯坝掷鳞宾擒勒弦准稗监迁潮央匹畅矽赦考芒蕾殆戚婚稀殖痘贤样玛幂昌盐游元点瑶逛栖纳莹罢丑胀当姨雁拈怒川戊厌庸景抱猿粒忧尚喳破界高噎锰啡纳施箍暑拈哩亨表蝎担巩拿漏麓慷俗酉塔眷芳穴陵追迷搔济集纺约犬姨良仇烽挨立振樊替看趋评钥哄唤厂筏撩莎汰插刨冉撂芝拾郧批营胯扑骡漳阳令恼惫凋军藤屿细渗堕耐迷矽期吼史迷杯奴递哼趋块予说并甫窥晋溪擞纫嘉纯屋桃涎娘诱丁搽栅陷比定县剑真播弱稍祝挠羔普碴详宾茸瓦骡垛椰搁崎巷崭拘絮欧晾

4、亿啊显驻低贱龙拷杜剿搓系延劣粹第 4 章指令详细清单本章包含运行在 Windows NT平台上的 1100 型测量机指令的详细说明。术语表数组数组是个记忆区，包含一组相关元素，按照定义的次序排列。每一个元素按照其独有的编号（索引号）保存在数组的一定位置。测量机的随动件在每一次 360旋转的过程中采集 3600 个测量值，测量结果以数组形式保存。本表显示了各种指令所应用的数据数组。指令编号：数组编号内容：1误差数据2已滤波的误差数据用于曲轴或凸轮轴6临时数组3名义进气4名义排气13，30， 32，35， 88仅用于凸轮轴5名义喷油器2已滤波的误差数据1176速度数据1相对于规定轴线的滤波数据2相

5、对于测量机轴线、去除线性项的滤波平直度数据5相对于测量机的滤波数据线性测量数据（A:2，3）6随动件位置数据1已滤波的推力面测量数据2已滤波的推力面测量数据128径向测量数据（A:0，1）6在数组 1 中平面度数据，已去除所有功能因素数据1未滤波的、相对于测量机轴线的滑架和应变测量数据2无数据5已滤波的、相对于测量机轴线线性项的扫描数据1376随动件位置数据CPU 1CPU 1是测量机的计算机，执行从CPU 2收到的指令。它激活相应的测量机电动机控制装置，执行这些命令、接受由随动件取得的零件测量数据，并把随动件取得的数据转移到CPU 2进行处理。同时参见：“CPU 2，同步”。CPU#1 指令

6、分类编号滑架和主轴箱控制21，22，24，43，51，58，60，62，68，106，107，290主轴箱控制11，34，62，63，106，107，227测量机标定28，45，86，129，297采集数据、索引12，31，48，95，96，137，139，172，198角度指令110，131打印和绘图52，61其他27，155，262活塞 I204，216活塞 II227，229CPU 2CPU 2 是测量机的计算机，运行测量机系统程序，并支持公用程序。CPU 2接收操作者在键盘或触摸屏输入的信息，处理数据并以适当格式产生输出。参见：CPU1， 同步。误差误差是测量值和名义值之间的差别。也称

7、为偏差或偏移。硬盘硬盘是 CPU 2 的永久性存储。初始化初始化为测量机提供软件及运行一定指令的必要信息。初始化通常输入公差、距离、打印选项和其他信息。如果你输入的指令需要初始化，就会提示你，要求在键盘或触摸屏输入信息。NITIAL1100.FOR 文件NITIAL1100.FOR 文件包含有测量机接通电源后自动执行的顺序。测量机利用该信息建立测量过程的开始条件。名义值 零件的名义值是指零件图纸上的数值，也称为打印值或图纸值。还原数据测量机测量零件后，数据被发送到 CPU#2 进行处理。某些指令用来还原轴颈或凸轮数据，以去除圆度、偏心度等，这些指令是：指令 13 (还原圆度数据)指令 30 (

8、还原不连续性轴颈的数据) 指令 35 (还原凸轮数据)指令 88 (还原凸轮数据（平面随动件）)指令 91 (确定基圆偏心度)指令指令是指导测量机进行特定任务的一组指示。一个指令通常包含有必须由操作者输入的初始化，以提供给计算机附加信息。指令可以由指令菜单或在测量程序中执行。有两种类型指令，一种控制测量机功能（CPU1），另一种涉及数据处理（CPU2）。例如：34 设定旋转方向 A 0. 逆时针 1. 顺时针在该例中，指令 34 控制测量机功能。设定了旋转方向。该示例也显示了指令可能需要一个或更多初始化。上例中，指令 34 有一个初始化 A，带有两个选项（0 和 1）。测量程序为了测量和分析数

9、据，操作者可以决定执行一组指令。操作者把这些指令组成一个系列，称为测量程序。测量程序是指令清单，按执行一组任务的顺序排列。测量程序是可执行的，并赋予一定测量程序名（格式为 9 个字符组成：XXXXXX. XXX)。已建立的测量程序，编辑在 ADCOLE 的测量程序准备公用程序 SEQBUILD 中。同步化同步化，通过对一些平行处理的指令进行协调，使测量程序的执行得到最佳化。在 1100 型测量机中，所有指令都被分派到特定的 CPU 进行处理，CPU1指令在 CPU2 之前执行。作为结果，指令不必按给定顺序执行。CPU1 指令具有更高的优先级，优先于任何排列在其之前的 CPU2 指令执行（或开始

10、执行）指令。我们应用指令 19(转移数据/终止字符串部分（String Section)），以使测量程序同步化。当指令 19 插入测量程序后，初始化 A 设定为 0，阻止任何跟随其后的指令在前面指令完成前执行。采集和转移数据测量过程中，随动件接触零件并采集数据。在 CPU1 和 CPU2 建立通讯后，数据被从 CPU1 转移到 CPU2.进行该程序的指令的逻辑次序是：指令 12(旋转主轴箱并采集数据)指令 19（转移数据，终止字符串部分）数据在 CPU2 中还原。指令描述指令 10， 在数组中数据逆序排列A. 数组（1-6）用该指令使数组逆向排列数据。初始化 A 规定要处理的数组。指令 11，

11、 设定主轴箱电动机速度A. 主轴箱速度（0 到 40RPM，默认20）B. 在采集数据前旋转的角度（默认10）注意：主轴箱速度超过 30 可能影响结果。速度大于 30，仅用于试验目的。本指令通常在文件 NITIAL1100.FOR 内，用于设定主轴箱电动机速度。主轴箱速度通常为 20。初始化 A 规定主轴箱速度。初始化 B 规定在采集数据前的旋转角度。指令 12 旋转主轴箱和采集数据A. 截面编号 1 下截面 2 中截面 3 上截面B. 0 单一旋转1 连续旋转本指令使 CPU1 旋转主轴箱和零件，也能在规定的截面上采集数据，并在360 度中每 1/10 度保存随动件的测量值。这些在 1/10

12、 度间隔中采集的测量值，以角度单位临时保存在 CPU1 中。初始化 A 规定要采集数据的截面编号。初始化 B 定义主轴箱的旋转 。选项0 为主轴箱旋转一圈后停止；选项 1 为采集和保存了全部数据后继续旋转。指令 13 还原圆度数据（结果在数值 1 和数组 2 中）A. 截面编号 1 下截面 2 中截面 3 上截面B. 0 无输出1 屏幕输出2 无输出3 屏幕和打印缓存该指令使 CPU#2 还原随动件采集的测量数据，并且：根据随动件采集的数据决定轴颈的最小二乘圆 (LSC)半径。LSC 是个圆，该圆为所测量的极坐标轮廓的径向偏差（偏移）的平方和，具有最小值。计算并从每一点数据中去除偏心度的影响。

13、在从数据中去除偏心度影响后，认为零件旋转轴线通过 LSC 的中心；评价和保存圆度数据，该数据代表了对 LSC 的径向偏差。指令 13 结果示例: Journal 1 Diam = 1.119299 (in.) Throw = 0.00187 (in.) Angle = 311.922Max Radius = 0.002694 (in.) Min Radius = 0.001494 (in.) TIR= 0.004188 (in.)零件直径，是 2 乘以 LSC 的半径；轴颈的外摆（偏心度）是 LSC 圆心和测量机旋转轴线的距离；轴颈的角度，是在测量机接通电源后测量机轴线和偏心区段的角度；测量机

14、接通电源后零件的旋转角度通常为 0；最大半径，是离开 LSC 的最大正向的径向偏离（离开圆心方向）；最小半径，是离开 LSC 的最大负向的径向偏离；TIR，指示表中总的读数（相对 LSC 的圆度），是最大半径减去最小半径。初始化 A 允许输入要还原的截面号。初始化 B 指出该指令的输出方向。如果输出到打印缓存，指令 291(详细打印)可以用来把打印缓存的内容发送到打印机。指令 14 在使用非一致滚子随动件直径时，还原凸轮数据A. 0 失效1 生效该指令可以使用不同于图纸规定尺寸的滚子随动件（或平面随动件）采集数据。当使用指令 35 或指令 88 还原凸轮数据时，可以应用该修正。指令 15 读出

15、和写入磁盘数据A. 0 从 C:GAGEDATA读出1 写入 C:GAGEDATAB. 数组编号(1-6)C. 0 已格式化 (ASCII)1 未格式化2 格式化，用保存在（ASCII）列中的数据D. 1 遥控 IBM PC 主机E. 文件名该指令从文件读出数据，并保存在数组中，或将数组内容写入文件。初始化A 指出，该指令是用于读出还是写入数据。初始化 B 规定数组编号。初始化C 规定数据保存的模式。保存为格式化（ASCII）模式是可读的，但是以非格式化模式保存的数据，是仅为计算机能理解的符号集。非格式化文件占用的空间比 ASCII 文件小 1/3。初始化 C2 在格式化（ASCII）文件列中

16、保存数据。信息的第一列是计数器，其范围是从 1 到 3600，第二列是数据。格式化数据设定在 TEXT1100NT.001 文件中。初始化 D-1 用于与 PC 基础的测量机进行数据转移。初始化 E 规定文件名。显示窗口用于输入文件名。该指令从文件读出数据并保存在数组中，或者把数组内容写入文件。初始化A 指出是否指令用于读出或写入数据。初始化 B 规定数组号。在指令 180 生效的测量程序运行时，进行自动命名，名称的格式为pnumbrER.xxx。根据零件的编号和自动增加的扩展名进行自动命名。这里无须输入初始化 E。如果初始化 E 的数值大于 0，将用作文件的扩展名。指令 16 去除规定的谐波

17、A. 谐波数B. 余弦项波幅C. 正弦项波幅该指令使用户可以从保存在数组 2 的数据中去除规定的谐波成分。初始化 B和 C，用于规定余弦和正弦成分的波幅。注意，如果初始化 A 为 0，那么去除数组 2 的平均值。指令 17 输入基准圆柱直径和随动件杆半径（该指令必须在NITIAL1100.FOR 文件中）A. 计算心轴直径（主轴箱端）B. 计算心轴直径（尾架端）C. 花盘直径D. 随动件杆直径E.随动件销直径 (如果随动件中没有销，与 D 相同)当第一次用测量机进行测量时，所测量的半径设定为相应于随动件完全伸出位置的名义值。然后必须用指令 28 和指令 76 来标定半径测量值，以考虑实际环境条

18、件。这通过调整测量值来进行标定，这样，根据该指令输入的已知直径进行读数修正。该指令应用的实际直径，与上述名义值略有差别。该指令通常包括在 NITIAL1100.FOR 文件中。注意：即使测量机设定为毫米运行，该指令还是以英寸进行初始化。该指令的后续应用，应当初始化为与测量机模式匹配的单位。指令 18 打印数组内容A. 数组编号（1-6）B. 开始角度C.停止角度该指令把你规定的角度范围中的数组数据发送到打印机。用初始化 A 规定数组。用初始化 B 和 C 规定数据的起始和结束角度范围。指令 19 转移数据/终止字符串部分A. 0 无数据转移1 数据转移初始化 A 选项使数据从 CPU1 转移到

19、 CPU2 生效或失效。如果无数据转移，该指令使 CPU1 和 CPU2 之间的命令同步定时。指令 20 计算圆度误差的 N1 到 N2 富利叶系数（数组 2）A. 从系数号“N1”起B. 到系数号“N2”C. 0 无输出 1 屏幕输出 2 无输出 3 屏幕和打印缓存该指令计算数组 2 所选择的数据的谐波成分（由初始化 A 和 B 规定）。还计算正弦和余弦系数以及这些成分的波幅和相位，并用指令 23 和 80 保存在数组 6 中。谐波的范围限值在 1 N1 N2 90。该指令的输出列出了谐波振幅。初始化 C 指出该指令的输出方向。如果输出是指定到屏幕，那么可以应用指令 291（详细打印）把打详

20、细报告发送到打印机。指令 291 只能在测量程序末尾使用一次。例如：在执行指令 20 后的屏幕示例，规定了从系数 1 到系数 10 的范围。同样，用指令 80 显示了结果的条形图，带或不带公差。指令 21 伸出随动件该指令使随动件伸出。指令 22 退回随动件该指令使随动件完全退回（到其初始位置）。指令 23 从圆度误差中去除 N1 到 N2 的谐波项（数组 2）A. 从谐波号“N1”B. 到谐波号“N2”C. 0 减去谐波 1 加上谐波该指令总是在指令 20(在数组 2 中计算圆度误差的 N1 到 N2 富利叶系数）之前。用指令 20 计算系数，该指令去除保存在规定数组中的第一个 N 谐波项，

21、并把结果保存到同一数组中。指令 24 缓慢退回执行该指令使随动件缓慢退回。指令 25 设定标定杆直径A直径（英寸）该指令以英寸设定标定杆直径。指令 26 保存主轴箱基准直径的偏移A1 保存偏移99 复位偏移到 0该指令保存主轴箱基准直径的偏移。选择 1 保存偏移，选择 99 复位偏移到 0 。指令 27 使蜂鸣器打开或关闭A. 0 关闭1 打开该指令使音响信号（蜂鸣器）打开或关闭。 指令 28 标定测量程序A. 末端位置（绝对）B. 0 无输出1 屏幕输出2 无输出3 屏幕和打印缓存 C. 0 缓慢伸出到尾架 N 快速伸出到尾架的径向位置（必须1）（半径必须大于初始化 C 中的 N 值，或大于

22、尾架基准半径，根据指令7 加 2.5mm）该指令用于在测量零件前标定测量机。初始化 A 规定尾架直径的位置，这是绝对位置。初始化 B 规定输出选项。如果输出是指定到打印缓存，那么可以应用指令 291（详细打印）把打印缓存的内容发送到打印机。初始化 C 规定在尾架的随动件缓慢或快速伸出。如果要缓慢伸出，输入 0；如果要快速伸出，输入半径值。要执行伸出运动，测量机应用的数值，可以大于在初始化C 中输入的值，或者也可以大于在初始化 B、指令 17 中建立的值。该数值必须大于 1。该标定方法基于主轴箱基准的测量，然后移动到尾架进行尾架基准测量。如果以测量机进行的径向测量要求精确，测量机必须用指令 17

23、 输入的已知直径进行标定。如果在测量机上运行的检测程序，并不需要用该指令进行任何绝对半径测量，那么可以跳过用该指令和指令 76 的标定。对于有些测量，如轴颈 TIR、偏心度、外摆、或凸轮升程特性，则不需要测量绝对半径。如果需要指令 28 标定:(a)定位滑架，这样随动件伸出时，停在主轴箱顶针 2.5”直径部分以上的0.56”点（该直径在指令 17、初始化 B 中规定）。(b) 退回随动件并用指令 60 移动滑架，这样随动件伸出时，停在尾架顶针2.5”直径的中点。(c) 输入指令 28 及初始化的 “末端位置”，作为尾架的顶针位置。测量机首先测量主轴箱顶针半径，并把测量机半径读数调整到在指令 1

24、7 初始化中的正确值。然后随动件退回，滑架向上移动到尾架顶针（如上面 b 所标定的。）(d)指令 28 然后执行同样步骤：如指令 12 接着指令 13 执行的步骤。该联合输出将包括主轴箱顶针总成 2.5”基准直径的测量值。如果一切良好，测量值当然应为 2.5”。 在步骤（d），尾架顶针处的测量值和真实值设定相等。因为导轨和测量机轴线之间实际有轻微的不平行，当随动件滑架从尾架向主轴箱移动时，测量半径将逐渐地离开真实半径，事实上，轴箱顶针的测量半径可能是 1.255240而不是 1.25000。相对于（“相反”）尾架顶针处，测量机轴线和导轨之间的夹角差值0.005240。在本示例中，如果零件长 3

25、0”，夹角将是 0.01 度。该角度是BETA。出现在指令 28 的最终输出。BETA的实际值取决于导轨的变化、尾架校准等，可以在测量机检测的零件长度范围内有 0.02 度或更大的变化。不过，对于给定零件，BETA应当在 0.005 度左右重复。如果测量的 BETA与名义值很不同，例如 1 度以上，那么在起始条件上可能有些问题，必须重新起动检测。如果测量值与所希望的 BETA差别很小，可能是污浊、尾架入座不良、随动件刀片安装螺钉松开等原因造成。要保持精确度，在进一步进行检测前，应当研究原因。(e) 在计算机中保存角度 BETA，并用于调整所有随后的径向测量，以消除失去校准状态，已在上面（d）节

26、讨论。主轴箱径向测量值是在截面 1，尾架径向测量值是在截面 2。初始化 B 指出该指令的输出方向。如果输出到打印缓存，指令 291(详细打印)可以把打印缓存内容发送到打印机。指令 29 在极坐标中绘图A. 数组编号(1-6)B. 0 左侧 1 右侧 2 中央 xxx.yyy 中央位置（如果是十进制）C. 半径（大单位）D. 画画笔颜色（N.T）（N=从表中选择颜色，T=1 选择显示比例尺寸的记号）E. 放大倍数该指令在极坐标中绘出数组的内容。初始化 A 规定需要绘图的数组。初始化 B 规定在页面上的绘图位置。B-0 或 B-1 分别绘图在页面的左或右侧。B-2 绘图在中央部位。 操作者可以用小

27、单位(X=0-360， Y=0-200)输入 X，Y坐标，规定特定的极坐标原点。数据是顺时针方向，从 1 度到 360 度（360度在页面顶部）。初始化 C 规定以网格坐标的半径。即：如果输入 7，画出以 7 个网格作为半径的圆。初始化 D 为要使用的画笔的颜色。输入是：N.T.，N 代表表中的颜色，T=1时，显示比例尺寸的记号。颜色为：颜色代码0黑色1蓝色2绿色3青色4红色5绛红色6黄色7白色8灰色9浅蓝色10浅绿色11浅青色12淡红色13淡绛红色14浅黄色15亮白色初始化 E 规定放大倍数。如果测量机以英寸模式（指令 45 设定测量单位，A-0），x1 放大，是指在绘图机纸面上的垂直大分格

28、为半英寸；如果测量机以毫米模式（指令 45，A-1）。x1 放大，是指一个垂直大分格为 10 毫米。下表为放大倍数：放大倍数每个大分格的英寸数每个大分格的毫米数1.00.510.05.00.12.010.00.051.050.00.010.2100.00.0050.1500.00.00100.021000.00.00050.015000.00.00010.002指令 30 不连续轴颈的还原数据A. 截面编号 1 下截面 2 中截面 3 上 截面B. 角度范围C. 0 谷 1 峰D. 不连续编号（最大为 10）E. 0 无输出1 屏幕输出2 无输出3 屏幕和打印缓存初始化 A 允许输入被还原的截

29、面。如果零件具有不连续性时（例如油孔、凸起），应用该指令而不用指令 13(还原轴颈数据)，对测量数据进行还原。该指令寻找不连续的轴线（中心）的角度位置，在轴线中心规定的角度扇区（B）内去除所有数据。初始化 C 指出不连续是的孔还是凸起。初始化 D 规定不连续的数量，最多为 10。初始化 E 指出该指令的输出方向。如果输出到打印缓存，指令 291(详细打印)将把打印缓存的内容发送到打印机。指令 31 输入线性轮廓数据A. 距离500 表格值用于主轴颈501 表格值用于连杆轴颈502 测量值用于主轴颈503 测量值用于连杆轴颈504 表格值用于辅助轴颈B. 0 推 1 拉初始化 A 规定主轴颈、连

30、杆轴颈或辅助轴颈的扫描长度。选项 500、501 和504，用列在零件数据文件中的跨度作为扫描长度。选项 502 和 503，用指令139 确定的跨度作为扫描长度。初始化 B 规定用于进行线性轮廓的扫描形式。指令 32 还原线性轮廓数据A. 0 去除线性项1 保留线性项 B0 无输出1 屏幕2 无输出3 屏幕及打印缓存C0 计算偏移1 初始化 D 规定的偏移D. 偏移E. 不包括扫描末尾数据的百分数（允许排除）该指令还原由指令 31(输入线性数据)取得的线性数据，沿着零件轴线寻找最佳配合 A+Bx 线。在此指令后的输入，给出该最佳配合直线的线性偏移 A 和斜坡 B。同时列出在该直线上下方数据的

31、最大偏离量。初始化 A 表示是否应去除线性项。初始化 B 表示该指令的输出方向。如果输出是打印缓存，可用指令 291(详细打印)把打印缓存的内容发送到打印机。初始化 C 规定计算的偏移（选项 0）或等于 D（选项 1）。初始化 D 规定偏移值。初始化 E 允许用户排除末尾一定量的数据。指令 33 绘制线性轮廓A. 数组编号(1 - 6)（10 显示指令 232，初始化 E 设定的标记）B. 0 左侧1 右侧2 全长C. 1 到 19，垂直位置（大单位）20 从主轴颈刻度起的位置，双空格30 从连杆轴颈刻度起的位置，双空格21 从主轴颈刻度起的位置，单空格31 从连杆轴颈刻度起的位置，单空格D.

32、 画画笔颜色E. 放大倍数该指令在直角（X，Y）坐标系统中按规定的数组绘制数据：X 轴线代表角度，Y 轴线代表线性数据。初始化 A 规定要绘图的数组。数组编号中加 10，显示这些由指令 32（还原线性轮廓数据）初始化 E 中设定的标记。注意: 线性轮廓数据占据两个数组，720 个数据点。初始化 B 表示图形出现的位置。B - 0 或 B 1 分别把图形布置在左侧或右侧。初始化 C 规定图形沿着 Y 轴线的垂直位置。共有 19 种垂直位置。两个垂直位置之间的距离为一个垂直大分格。第一个垂直位置，指定为9，是在中心线以下 9 个大分格。最后一个垂直位置指定为 9 ，是在中心线以上 9 个大分格。总

33、共可绘制 38 个图形（19 个图形在左侧，19 个图形在右侧）。你可以在初始化 C 中应用非整数位置（即 15.5）布置 38 个以上的图形位置。初始化 D 指出画笔的颜色。0黑色1蓝色2绿色3青色4红色5绛红色6黄色7白色8灰色9浅蓝色10浅绿色11浅青色12淡红色13淡绛红色14浅黄色15亮白色初始化 E 规定放大倍数。如果测量机以英寸模式（指令 45 设定测量单位，A-0），x1 放大，是指在绘图机纸面上的垂直大分格为半英寸；如果测量机以毫米模式（指令 45，A-1）。x1 放大，是指一个垂直大分格为 10 毫米。下表为放大倍数：放大倍数每个大分格的英寸数每个大分格的毫米数1.00.5

34、10.05.00.12.010.00.051.050.00.010.2100.00.0050.1500.00.00100.021000.00.00050.015000.00.00010.002指令 34 设定旋转方向A. 0 CCW1 CW该指令设定主轴箱顺时针或逆时针方向旋转。在主轴箱接通电源后，旋转方向（从尾架向主轴箱看）自动为逆时针（CCW）。如果旋转方向相反，角度测量方向也相反。例如，凸轮峰值相对于基准（测量机 0 位、键槽、驱动销、偏心等）为 47度；如果方向相反，可能相对于基准为 313 度。注意：从 C:GAGEDATA 中用该指令读出 ANGCAL.DAT。指令 35 还原凸轮

35、数据A. 截面编号1 下截面2 中截面3 上截面B. 0 直线随动件1 圆角随动件C. 0 进气1 排气2 其他3 来自零件数据文件的凸轮型式C. 0 还原测量数据1 还原测量数据并保存原始数据2 保存原始数据，不还原3 还原保存原始数据指令 35 用于还原凸轮数据。在运用指令 35 之前，必须首先测量基准(凸轮 1)；数据转移到 CPU2；再运用合适的指令决定和保存基准或凸轮 1 的角度位置。初始化 A 规定要还原的截面编号。初始化 B 规定随动件型式。初始化C0(进气凸轮)， C-1（排气凸轮），C-2（其他凸轮型式）。C3(用零件数据表确定凸轮型式)，用来确认运行测量程序时的凸轮。要把滑

36、架移动到希望的凸轮位置，应用指令 60(设置和执行滑架移动)或指令 96(为测量凸轮/连杆轴颈进行移动)。初始化 D 决定是否保存原始数据以后还原、还原当前数据、还是还原已经保存的数据。关于进一步的配置信息参见指令 71。指令 36 目前不用指令 37 在滑槽测量值基础上决定基准角A滑槽销的轴向位置B滑槽的名义半径C滑槽宽度，英寸/毫米D0 角度无偏心修正1 偏心修正到规定数据（指令 188）11 用好截面数据对数据进行偏心修正E 不打印 1 屏幕 2 打印缓存 3 二者均有 10 第二角度基准：在上述选项编号上加 10，得到第二基准。注意: 必须在指令 69，初始化 B 设定为 0 之前。该

37、指令决定在滑槽测量值基础上的基准角度。初始化 A 规定滑槽销在零件坐标上的轴向位置。初始化 B 规定滑槽的名义半径。初始化 C 规定滑槽宽度。初始化 D 规定进行什么样的偏心修正。初始化 E 规定输出方向。输入 0 规定无输出，1 为屏幕输出，2 为发送输出到打印缓存，或者 3 为发送输出到屏幕和打印缓存。在这些输出选项上加 10 ，发送第二角度基准到选定的出口。指令 38 决定驱动销角度A. 截面编号1下截面2中截面3 上截面B. 定位销轴向位置C. 定位销直径D. 0. xxx 无偏心度修正1. xxx 偏心度修正xxx用于确定峰值的数据点数的一半； (例如：输入 1.100=确定峰值数据

38、的 20 度 输入 1.150=确定峰值数据的 30 度）xxx0，那么应用默认值：设定：1.250，确定峰值数据的 50 度E. 0 无输出1 屏幕输出2 屏幕和打印缓存3 屏幕和打印缓存E.+10:保存为第 2 角度基准E.+20:保存为第 3 角度基准该指令确定和保存凸轮轴驱动销或曲轴驱动销的角度值。驱动销角度是测量机 0 角与驱动销之间的角度。该角度用指令 35(还原凸轮数据)或指令 88(还原平面随动件采集的凸轮数据)，决定凸轮轴上每一个凸轮对驱动销（基准）的角度。初始化 A 规定截面编号。初始化 B 规定驱动销 0 位和零件 0 位在长度上的距离。该距离定义了驱动销的轴向位置。初始

39、化 C 规定定位销（或定时销）的直径。初始化 D 指出，是否由于凸轮轴轴线与旋转轴线校准不正确而需要要修正偏心度。初始化 B 和 C 仅用于偏心度修正生效时。初始化 D 规定偏心度数值：N.xxx。如果不需要修正偏心度，输入：0.xxx。如果要修正偏心度，那么输入 1.xxx，这里 xxx 等于用于决定峰值的数据点数的一半。注意，1/4度旋转，标记为每度 4 个数据点。（这里，意味着该变量等于度数的 2 倍，或数据点数的一半。）如果变量 xxx 设定为 0，那么默认为：用输入 1.250的该设定决定峰值的是数据的 50 度。初始化 E 指出该指令输出方向，以及要保存的基准形式。如果要保存作为第

40、2 角度基准，E10。如果保存作为第 3 角度基准，E20。如果输出到屏幕，用指令 291(详细打印)把详细报告发送到打印机。指令 291 只能在测量程序结束时用一次。指令 39 为 C:GAGEDATA中文件的角度计算和打印升程该指令从 C:GAGEDATA 目录下读出文件C:GAGEDATAXXXXXX.YCM，此文件包含图纸升程数值和非整数角度。文件名的变量代表文件名和凸轮型式：XXXXXX= 零件文件名， 和 “Y”=“A”进气凸轮“B ”排气凸轮“C”辅助凸轮计算在特定角度测量的升程并打印包含名义值、测量值和偏差值（测量值减去名义值）的表格。指令 40 在直角坐标中绘制多条轨迹线A.

41、 数组编号（1-6）B. 0 左侧1 右侧2 全长 xxxx.yyyy 数据在图上的区域，这里： xxxx=数组中数据的开始点； yyyy数组中数据的结束点；即：120.2000=120 度到 200 度C. 垂直位置：1 到 1920 从主轴颈刻度起的位置，双空格30 从连杆轴颈刻度起的位置，双空格21 从主轴颈刻度起的位置，单空格31 从连杆轴颈刻度起的位置，单空格D. 画笔颜色E. 放大倍数注：坐标的直角系统：X 轴相应于角度位置 ，Y 轴相应于线性数据 （幅度）。初始化 A 规定需要绘图的数组。初始化 B 规定在页面上的水平绘图位置（X轴线）。要把图形限制在半宽页面内，选择 B-0 或

42、 B-1，选项 0 绘图在页面的左侧；选项 1 绘图在页面的右侧。这时每个水平大分格为 20。要绘制横跨整个页面宽度的图形，选择 B-2。这时每个水平大分格为 10。初始化 B也可用来对数据数组的一段进行放大。为了规定数据区域，指定范围为xxxx.yyyy，其中起始点 xxxx 和范围的结束点 yyyy。绘制区域可有效地放大。以当前单位（即全角（1-360）、半角（1-1800）或 1/10 度（1-3600）输入点的位置。初始化 C 规定图形的垂直位置（Y 轴线）。共有 19 个垂直位置。两个垂直位置之间的距离，是一个大垂直分格。第一个垂直位置，指定为9，是在中心线以下 9 个大分格。最后一

43、个垂直位置指定为 9 ，是在中心线以上 9 个大分格。总共可绘制 38 个图形（19 个图形在左侧，19 个图形在右侧）注意：在初始化 C 中也可用非整数位置（即，15.5），以插入大于 38 个图形。选择显示图形的垂直位置有两种方法。第一种方法，如果年选择数字 1 和 19，那么图形将出现在相应于所选数字的垂直位置。例如，如果你选择 16，图形显示在垂直 16 位置处（在页面上指定 6）。第二种方法，选择垂直图形位置取决于轴颈/凸轮刻度。输入 21 或 31，在两个相继的图形之间形成一个大垂直分格（单空格）。图形位置等于轴颈/凸轮刻度数。例如，如果轴颈刻度是设定为 8，你选择选项 21，图形

44、将出现在垂直 8(页面上指定为2)的位置。选项 20 或 30 在两个相继的图形之间形成两个大垂直分格（双空格）。例如，如果轴颈刻度是设定为 8，你选择选项 20，图形将出现在垂直 15(页面上指定为 5)的位置。初始化 D 表示笔的颜色：0黑色1蓝色2绿色3青色4红色5绛红色6黄色7白色8灰色9浅蓝色10浅绿色11浅青色12淡红色13淡绛红色14浅黄色15亮白色初始化 E 规定放大倍数。如果测量机以英寸模式（指令 45 设定测量单位，A-0），x1 放大，是指在绘图机纸面上的垂直大分格为半英寸；如果测量机以毫米模式（指令 45，A-1）。x1 放大，是指一个垂直大分格为 10 毫米。下表为放

45、大倍数：放大倍数每个大分格的英寸数每个大分格的毫米数1.00.510.05.00.12.010.00.051.050.00.010.2100.00.0050.1500.00.00100.021000.00.00050.015000.00.00010.002注意：如果放大 K 倍，页面上的图形将比 x1 放大长 K 倍。指令 41 输入驱动器偏置角A. 偏置角B. 0 基准角2 第二角3 第三角偏置角度是凸轮轴基准点（键槽、定位销、定位销孔）和工艺装置（驱动销、凸起、偏心）之间的角度。在测量期间，不方便接近凸轮轴基准点时，运用该工艺装置。要测量工艺装置（为了得到凸轮轴基准点的角度位置），按如下进

46、行：对于驱动销或凸起，用 “采集和转移数据”的指令，然后是指令 38(确定和保存驱动销角)；对于偏心，用 “采集和转移数据”的指令，然后是指令 13(还原轴颈数据)和指令 42(根据偏心度保存基准角)。如果工艺装置的角度位置与凸轮轴基准点不一致，我们得到偏置角。对于凸轮轴/已测量的工艺装置联合，偏置角是固定的，其数字通常在零件数据文件中输入。但是，用该指令无法输入或改变偏置角。初始化 B，规定什么样的偏置角：基准角、第二角或者第三角。指令 42 根据偏心度保存基准角用该指令测量基准偏心角，用于在偏心上采集和转移数据，然后是指令13（还原轴颈数据）。由指令 13 产生输出的角度就是基准偏心角。指

47、令 42保存该角度，用作凸轮数据还原指令的基准。指令 43 使随动件初始化到退回位置该指令用于使随动件初始化到退回位置。指令 44 设置数据光顺A. 0 不光顺1 轴颈光顺2 凸轮/连杆轴颈光顺3 轴颈和凸轮/连杆轴颈光顺4 辅助轴颈光顺8 线性光顺15 轴颈，凸轮/连杆轴颈、 辅助轴颈和线性光顺其他联合：综合所有这些中的任何项：1，2，4，8B. 主轴颈点的编号C. 凸轮/连杆轴颈点的编号D. 辅助轴颈点的编号E. 线性点的编号该指令可以对主轴颈、凸轮/连杆轴颈、辅助轴颈或线性数据进行或不进行数据光顺。一旦对于特定特征进行光顺，将保留其光顺作用，直到该指令或指令 175 使之停止光顺。初始化

48、 A 规定要光顺的特征类型。你可以选择不光顺（选项 0）；特征光顺（选项 1，2，3，4 或 8）；或所有特征光顺（选项15）。我们推荐你选择选项 15，进行最大限度光顺，然后对于要排除的特征，仅选择一两项特征关闭光顺。初始化 B 到 C，表示对每种特征类型的光顺点的编号。要对所有特征的光顺失效，初始化 A 输入 0。要使特定的特征光顺失效在初始化 A 中选择希望的特征，然后设定那些特征的光顺点号，在合适的初始化B-C 中输入 0。那些已经用指令 13(还原轴颈数据)、指令 30(根据不连续轴颈还原数据)、指令 32(还原选项轮廓数据)、指令 128(计算推力面径向跳动、平面度和垂直度)，或凸

49、轮还原指令进行还原的数据，该指令使其进行光顺，并回到其原始数组位置。用指令 44 光顺设定的数据，被指令 175（设定数据滤波截止频率）所覆盖。指令 45 设定测量单位A. 0 英寸1 公制该指令用于选择英寸或毫米作为测量机的测量单位。指令 46 输入滚子随动件直径A. 直径该指令常用来输入要测量零件所用的滚子随动件直径。指令 47 进入测量程序循环A. 步的编号B. 重复次数C. 倒计数窗口0 倒计数窗口失效1 倒计数窗口生效该指令对于根据设定次数，从测量程序的某一行到同一测量程序的另一行控制分枝或转移。这称之为循环。初始化 A 规定要被控制转移的行号。初始化B 规定控制转移的次数。初始化

50、C 使倒计数窗口失效或显示在测量程序中剩余的循环数。指令 48 设定输入的角度间隔（限定扇区）（可选项）A. 开始角度B. 读数（5-20）间的百分之一度的数量C. 0 绝对角度（测量机角度） 1 相对角度（零件角度）用初始化 A 规定起始角，该角根据测量机 0 位或基准（凸轮的尖端或轴颈的偏心峰值）确定。在运行该指令前，必须首先用“采集和转移数据”指令进行测量，接着是轴颈或凸轮轴数据还原指令。初始化 B 规定希望的间隔。该间隔决定测量的频繁程度。测量机在整个所选择的跨度内总共进行 360 次测量。初始化 C 规定进行首次测量的角度位置。C0 表示从测量机 0 位开始的角度位置（该 0 位是在

51、测量机通电起动时，主轴箱角度位置在随动件上 设定为 0 的角度位置）。C1 规定根据凸轮尖端或轴颈偏心峰值作为基准的起始角度。指令 49 还原限定扇区内的数据（选项）A. 0 轴颈1 凸轮与平面随动件2 凸轮与滚子随动件B. 0 无输出 1 屏幕输出 2 打印缓存 3 屏幕和打印缓存该指令通常用来还原在限定扇区内的数据。这并不是对所有版本的 1100 程序都适用。初始化 B 表示该指令的输出方向。如果输出到屏幕，可以用指令 291（详细打印）把详细报告发送到打印机。指令 291 只能在测量程序结束时运用一次。指令 50 停止程序该指令退出测量机系统程序，使 CPU2 回到 Wondows 控制

52、。指令 51 设定随动件作用力A. 作用力 (0 10)该指令通常用来设定在测量期间随动件施加到零件上的作用力大小。该数值一般在 NITIAL1100.FOR 文件中。最佳作用力的设定，随被测量的零件类型而不同。如果作用力太小，随动件将无法适当地跟随连杆轴颈，如果作用力太大，可能导致某些零件弯曲。作用力范围为 0-4 磅。指令 52 用输出报告打印零件决定A. 0 不打印1 打印在指令 89 产生曲轴输出报告时，该指令决定是否要打印说明“曲轴在公差范围内”或“检查报告中的标记”。指令 53 一个数组的数据与另一个数组的数据进行加减乘除A-B=C A. 源数组 A (1-6)B. 源数组 B (

53、1-6)C. 目标数组 C (1-6)D. 1 (+) 加C = A+B2 (-) 减C = A-B3 (*) 乘 C = A*B4 (/) 除C = A/B该指令用于对两个数组中的数据进行数学处理，把结果保存到第三个数组中。初始化 A 和 B 表示源数组，初始化 C 为目标数组。初始化为要进行的数学运算。指令 54 配置绘图屏幕A. 0-2 仅为文字 3 全屏绘图4 一半文字/ 一半屏幕绘图在执行测量程序时，该指令配置主窗口显示。初始化 A 设定显示，选择选项0-2，仅显示文字；选项 3 全屏显示绘图；选项 4 文字与绘图各半。指令 55 把数据从一个数组复制到另一个数组A. 源数组 (1-

54、6)7 主轴颈圆度8 连杆轴颈圆度9 主轴颈线性轮廓10 连杆轴颈线性轮廓11 CPU 1 的角度数组12 角度标定数组13 WAYCOR 数组14 连杆轴颈平直度数组B. 输出数组C. N.M N=轴颈， M=截面 (对于 A7)该指令把数据从一个数组中复制到另一个数组中去。初始化 A 规定源数组。初始化 B 规定输出数组。当数据被保存在数组号 7 以上时，用初始化 C 以 N.M规定轴颈（N）和截面（M）。如果数组为 1-6，那么初始化 C 不起作用。指令 56 利用运行平均值进行光顺（数组 1 ，源数组；数组 2，输出）A. 点编号B. 0 不打印输出1 打印输出该指令利用运行相继滤波两

55、次的平均值，光顺数组 1 中的数据。每一次用该点中心位置的 2N+1 数据点的平均值，替换给定的数据点。数字滤波器使波长长的（频率低者）通过，而削去了波长短的（频率高者）。对于 N=1，.，5 的截止频率（如 3dB 点所确定），分别是每一转波动162， 94， 66， 51， 42。典型的是 N=4 足够了。 指令 57 设定对轴颈的滚子随动件还原 A 0 滚子随动件还原失效 1 滚子随动件还原生效该指令使滚子随动件能够还原轴颈数据。对于用平面随动件采集的轴颈数据进行处理，就像用滚子随动件采集数据一样。在指令 13(还原圆度)进行还原轴颈时，应用该指令。滚子随动件还原还可应用在研究或诊断目的

56、。指令 58 随动件定位A. 随动件位置B. 0 绝对位置 (相对于测量机轴线)1 相对于曲柄销角度位置该指令用于在随动件伸出到零件之前进行快速定位。这有助于降低循环时间以及利用指令 21 进行“软伸出”。 指令 59 决定 MCC， MIC， 和 MRS 圆A. 1 MCC2 MIC3 MRSB. 0 无输出1 屏幕输出2 无输出3 屏幕和打印缓存在指令 13 后面应用该指令寻找 MCC（最大外接圆）（译注：MCC 似应为最小外接圆，但原文如此）、MIC（最大内接圆）或者 MRS（最大径向分离）。MRS 选项确定轴颈的“圆度”，打印输出到轴颈输出报告。该指令确定列出的圆的圆心相对于指令 13

57、 所确定的 LSC(Least-sum-of-the-squares)圆心的 X，Y 坐标。如果零件是在 0 度，正 Y 值朝向随动件，而正X 值背向花岗石台面。例如，如果从指令 13 导出的数据以极坐标绘图，MCC 圆是最小的圆，可以包络圆度图形所有的点。如果在直径上有两个径向最大值，那么它将与原始图形在两个点上相切，否则是三个点。其圆心通常与指令 13 数据的 LSC 中心不一致。测量机未作标定时，指令 59 不工作。同时注意该指令使数组 4可用。该指令还打印输出规定圆的直径。指令的结果用指令 64 绘图。初始化 B 表示该指令的输出方向。如果输出是打印缓存，可用指令 291(详细打印)把

58、打印缓存的内容发送到打印机。指令 60 设置和执行滑架移动A. 希望的位置B. 0 滑架计数器位置1 修正的随动件位置C. 0 随动件退回1 随动件伸出D. 0 绝对位置1 相对位置该指令设置和执行滑架移动。初始化 A 规定你希望滑架移动的位置。所使用的单位（英寸或毫米）由指令 45(设定英制或公制单位)设定。初始化 D-0 设定滑架移动到测量机绝对位置。 而初始化 D，1 设置滑架移动到相对于滑架当前位置的希望位置。指令 61 不用指令 62 输入稳定条件参数A. 不执行B. 不执行C. 不执行D. 不执行E. 应变测量仪阈值 (50) 应变测量仪阈值读数由于环境影响（颤动）而不稳定，在接触

59、零件时因挠度变化使电压增加，也影响应变测量仪的阈值读数。该指令用于在应变测量仪与零件接触后建立一个截止噪声级。该噪声级以下的电压，在计算时被去除。典型的设定是 150，范围是 30 到 204(浮点)。（图中文字：VOLTAGE: 电压；TIME: 时间；Excess voltage from deflection:由于产生的过高电压；Contact point: 接触点；Ambient noise: 环境噪声；Noise level cut-off:截止噪声级）初始化 A 到初始化 D 不执行。对这些初始化无需输入。产生过 E 定义应变测量仪阈值参数，并为指令 137(推力面定位)提供数据。

60、详细参见指令 137。该指令总是包含在 NITIAL1100.FOR 文件中。指令 63 主轴箱定位A. 希望的位置B. 0 相对于测量机 0 位1 相对于 1 号连杆轴颈2 相对于基准3 相对于最末的偏心.该指令用于把主轴箱心轴旋转到 A 所规定的角度位置。这不是一个精确的指令；其精度大约为规定角度的 0.5。例如用该指令为轴颈角度定位，以避免在油孔处采集线性轮廓，或者旋转测量基准球。指令 64 离开 MCC， MIC 或 MRS 圆的图形A. 1 MCC2 MIC3 MRSB. 1 号笔，2 号笔 (1 号笔: 误差， 2 号笔:公差带)C.放大倍数D. 0 左侧1 右侧2 中央xxx.y

61、yy 中央位置 (如果为十进制)E. 半径 (大单位)该指令绘制由指令 59 计算的 MCC， MIC 或 MRS 圆的极坐标图形。该指令必须在指令 59 之前执行，指令 59 保存了 MCC 圆心相对于 LSC 圆心的位移，并使离开 LSC 圆的径向测量值保存在数组 2。指令 64 利用该数据进行计算并把 MCC 圆的径向背离保存在数组 2。这一背离，也以极坐标绘制图形。在第二次执行指令 64 前，必须重新输入指令 13 和指令 59。初始化 B 表示对误差数据和公差带要使用的笔的颜色，可用的颜色有：0黑色1蓝色2绿色3青色4红色5绛红色6黄色7白色8灰色9浅蓝色10浅绿色11浅青色12淡红

62、色13淡绛红色14浅黄色15亮白色下表为放大倍数：放大倍数每个大分格的英寸数每个大分格的毫米数1.00.510.05.00.12.010.00.051.050.00.010.2100.00.0050.1500.00.00100.021000.00.00050.015000.00.00010.002初始化 D 规定了图形在页面上的位置。D-0 或 D-1 分别使数据绘制在页面的左侧或右侧。D-2 把数据绘制在中央。数据按顺时针方向从 1到 360绘制（360在页面顶端）。初始化 E 规定网格坐标中的半径尺寸。例如，输入“7”绘制的圆的半径为7 个网格。指令 65 设定绘图区域坐标A. 下 (1-

63、200)B. 左 (1-360)C. 右(1-360)D. 上 (1-200) (均为小单位)E. 打印方向1 纵向 2 横向用该指令以小单位设定绘图一坐标。（注：1 个大单位10 个小单位）。在初始化 A 到 D 中输入区域下、左、右和上 的坐标。在初始化 E 中选择打印方向。指令 66 打印轴颈平行度报告A. 轴颈编号 (用 99 选择所有轴颈)B. 图形位置0 用于所有轴颈（默认位置）仅用于单个轴颈的 XY 绘图位置: xxx.yyy(用小单位表达位置)C. 绘图比例 (100-10，000)D. 标题类型 -1 无标题1-26 在 .INI 文件中预定标题E. 显示选项 1 平行度 2

64、 中心偏移 3 同时显示平行度和中心偏移该指令绘制轴颈平行度和/或中心偏移。在初始化 A 中，输入要绘制的轴颈编号。要绘制所有轴颈，在初始化 A 中输入 99。如果仅绘制单个轴颈，用初始化 B 规定图形在页面上的位置。用小单位 xxx.yyy 表达图形位置。（如果绘制所有轴颈，在初始化 B 中输入 0。应用默认图形位置。）在初始化 C中规定图形的比例。图形的典型比例范围是 100 和 10，000。在该范围中选择足以看出平行度的比例。利用初始化 D，规定标题类型。输入-1，选择无标题，或者在 1 到 26 中选择一个数，规定在.INI 文件中预设的标题。初始化E 规定要显示的特征。选择 1，显

65、示平行度，选择，2 显示中心偏移。选择3，二者都显示。指令 67 不用指令 68 以每秒英寸数或每秒毫米数设定滑架速度A. 移动速度（0-4）（默认：3”/sec，最大: 4”/sec.）B. 线性轮廓（0-1”） （默认：0.5”/sec，最大: 1”/sec.）C推力面（0-0.25”） （默认：1mm/sec.或 0.0396”/sec.，最大: 0.25”/sec.）该指令用来设定采集线性数据和进行推力面测量时的滑架速度。横向指令的速度和控制板初始横向速度不受影响。如果线性轮廓的速度太高，计算机将没有时间处理在轮廓测量期间采集的 3600 个测量数据，而且随动件滑架将越过初始化的线性轮

66、廓距离。初始化 A 通常设定为 3。初始化 B 用于为线性轮廓设定滑架速度。初始化 B通常设定为 0.5” 。初始化 C 建立用于推力面的滑架速度。通常设定为每秒1mm。指令 69 把数组 1 和数组 2 中的 CPU1 数据转换成浮点A. 截面编号1下截面2中截面3 上截面B .0 不去除平均值1 去除平均值并保存在同一个数组中该指令用指令 19 从 CPU1 中转换原始测量数据。把数据 1.000 从字数转换成浮点格式，并将转换数据保存在数组 1 中。该数组可打印或绘图，用于诊断。指令 70为数据还原选择标尺A. 1 仅为标尺 12 仅为标尺 23 两种标尺（标尺 1标尺 2）4 两种标尺（标尺 2标尺 1）该指令选择数据还原标尺。初始化 A 规定标尺 1 、2 或二者。指令 71 凸轮轴还原方法配置输出报告A. 0 无偏心度修正1 对相邻轴颈偏心度修正2 对基圆偏心度修正3 对末端轴颈偏心度修正B. 0 不自动对零1 自动对零2 代用方法 (规定点方法) 7 最小二乘法 仅用于角度8 最小二乘法 径向和角度C. 0 无输出1 屏幕输出 2 打印缓存 3 屏幕和打印缓存指令 35