空分装置原始开工方案

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1、文件编号 MZYC-AS-KF.0082006(A/0)受控状态 受控发放编号空分装置原始开工方案中国神华煤制油有限公司煤制油厂 二00六年参加编写人员 编 制: 车间审核: 车间主任: 汇 审消防气防队:技术监督部:机 动 部:安全生产部:审 批:目录第1章 装置原始开工方案51.1 开车准备51.1.1 开工前的装置全面大检查51.2 装置的冲洗71.2.1 冲洗注意事项71.2.2 冲洗应具备的条件71.2.3 生产水管线的冲洗91.2.4 循环水管线的冲洗91.3.1 吹扫目的121.3.2 压力控制范围及检测标准131.4 空分装置吹扫方案171.4.1 吹扫的目的及原则171.4.

2、2 吹扫要求及注意事项181.4.4吹扫操作201.5 装置的查漏、气密321.5.1 查漏和气密的要求、标准321.5.2 气密前的准备331.5.3 查漏341.5.4 冷箱的气密361.6 空冷塔填料、分子筛吸附剂及珠光沙的装填391.6.1 空冷塔、水冷塔填料的装填391.6.2 空冷塔、水冷塔填料的装填391.6.3 空分冷箱珠光沙的装填401.7裸冷411.8 空分装置试车461.8.1 试车安全注意事项461.8.2 试车应具备的条件471.8.3 试车程序481.8.4 空分装置的联动试车481.8.5 试车的工艺指标、报警值、联锁值581.8.6 试车的难点及对策59第2章

3、空压站原始开工方案602.1 设备简况602.1.1空气过滤器602.2 试车前的准备工作642.3 试车注意事项642.4 单机试车652.5 压缩机的联动试车652.6 机组出口管线的吹扫672.7 干燥器的投用、仪表空气管网的吹扫及外供682.8 故障分析及处理702.8.1压缩机事故原因分析及处理措施702.8.2 电机事故原因分析及处理措施732.8.3 干燥器的事故原因分析及处理措施732.8.4 自洁式过滤器的事故原因分析及处理措施74第3章 事故处理预案743.1 事故处理的原则743.2 事故处理注意事项753.3 停水事故处理753.3.1循环水中断753.3.2新鲜水中断

4、753.3.3除盐水中断753.4 停电和晃电753.4.1低压电停753.4.2 高压停电763.4.3 DCS系统停电763.4.4 装置晃电763.5 停蒸汽773.5.1超高压蒸汽中断773.5.2中压蒸汽中断773.5.3 低压蒸汽中断773.6 停风773.6.1仪表气中断773.6.2非净化风中断783.7 关键机泵停运783.7.1 增压膨胀机组停车783.8 连锁自保启动处理783.8.1 连锁逻辑说明783.8.2 连锁启动后的操作程序823.9 DCS故障处理823.10 停氧气的紧急处理83第4章 装置冬季防冻凝方案834.1 易冻凝部位834.2 伴热线流程及现场编号

5、844.3 相关物料及带水物料管线防冻凝措施844.3.1 一拖二机组844.3.2 产品氮压机844.3.3 仪表空压机844.3.4 冷冻机组844.3.5 空冷系统844.3.6 精溜装置854.3.7 后备储存系统854.3.8 临时停车的防冻防凝854.3.9 长期停车的防冻防凝（单套装置）854.4 间断物料的管线防冻凝措施854.4.1 低压蒸汽管线854.4.2 脱盐水管线864.4.3 装置空气管线86第5章 装置关键参数控制方案86附表1： 测点、警报和连锁88附表2：分析点清单110附表3：109单元安全阀一览表112附表4：110单元安全阀一览表117附表5：空分装置循

6、环水系统平面图119附表6：蒸汽系统流程简图120附图7：空分装置流程简图（下页）121第1章 装置原始开工方案1.1 开车准备1.1.1 开工前的装置全面大检查(5) 空分装置首次开工前，应组织设备、工艺、安全、仪表、电气、计量等专业小组，按设计要求对装置进行全面检查，检查的主要内容：(9) 所有设备、管线、仪表、电气、供排水等是否正确安装完毕，“三查”、“四定”结束，装置周围环境清洁无杂物。(11) 汽轮机、压缩机、泵等转动设备单机试车合格。(13) 精馏塔、空冷塔、分子筛等静设备及其附件全部安装正确。(14) 工艺管道、调节阀、采样阀、仪表线一次阀等是否按要求安装就绪；法兰、螺栓、垫片是

7、否符合要求。(15) 安全阀、防爆片等是否按要求校验合格。(16) 压力表、温度表、流量计、液位计、在线分析仪等仪器仪表是否安装正确可靠。(19) 检查所有电气部分，包括电加热器、UPS等是否完好，并符合电气安全要求。(22) 检查仪表部分，包括ITCC、DCS及现场操作仪表等是否完好，并符合仪表安装要求。(24) 检查消防、安全设施是否齐全，消防器材配置、摆放合理。(25) 检查办公楼、主控室、压缩机房等建筑物及配套设施是否齐全、完好无损坏。(27) 检查生活设施是否齐全，污水排放是否畅通。(30) 设备“三查”“四定”具体内容，祥见装置“三查”“四定”检查细则。(33) 工艺管线“三查”“

8、四定”具体内容，祥见神华煤制油厂中交工艺管道“三查四定”标准。1.1.2、人员准备空分装置的冷换设备多达一百余台，相应的循环水管线比较复杂、繁多，为保证循环水系统管线的冲洗质量，在冲洗前应应成立空分装置试车领导小组，负责空分装置生产准备、循环水系统冲洗、气体管线吹扫、查漏、气密、单机试车和空分装置试车等期间的的组织指挥等工作，保证空分装置试车的顺利实施和试车成功。(3) 管理技术人员的准备：按照工厂定员，管理人员6人。(7) 操作人员的准备：按照工厂定员，操作人员28人，其中有经验员工：12人；大中专生16人。并完成班组组建岗位设置。(8) 试车领导小组(9) 试车领导小组须由组长、副组长和小

9、组成员组成；具体成员在试车时据实际情况确定。(10) 职责及权限(14) 为保证试车工作的有条不紊进行，试车领导小组成员及参加试车的操作人员均有各自的工作职责和权限，按照职责和权限完成装置的试车工作。1.2.2.2 其他准备(2) 开工前的资料准备(4) 完成空分装置技术规程的编写，并学习掌握。(6) 完成空分装置操作手册的编写，并学习掌握。(8) 完成空分装置开工网络图的绘制，并学习掌握。(11) 完成空分装置单体设备操作法的编制，并学习掌握。(12) 完成详细的吹扫方案、试压方案、加温除湿、裸冷查漏、盲板运行图等开工方案内容。(13) 完成各专业规章制度的编制。(15) 工、器、具的准备(

10、16) 通用工具： 管钳、活扳手、呆扳手、虎钳、螺丝刀、手捶、手锯、听针等。(17) 专用工具： F扳手、喷壶、注油工具、注油机、(18) 通讯工具： 对讲机(19) 监测工具： 便携式N2气报警器、便携式氧浓度测量器。(20) 安全消防器具：空气呼吸器、防火衣、安全绳等气防用品。(21) 运输工具： 润滑油运送车、卫生清扫车。1.2.2.3 装置联锁测试1.2.2.3.1 试验应具备的条件(3) 机组安装结束，且符合设计、安装要求，润滑油系统油运合格。(4) 油箱油温、油位、油质符合要求。(5) ITCC、DCS控制系统运行正常。(7) 系统的报警、联锁调校准确、灵敏，并投用。(9) 检查确

11、认系统的各阀门处于正常运行的位置，其中一组油滤器、油冷器（控制油、润滑油、事故油）处于工作状态。1.2.2.3.2 辅助油泵自启动试验停车状态(2) 中控启动辅助油泵运行，检查调整泵出口及各润滑点油压正常。(5) 现场手动停止辅助油泵的运行，并迅速将开关切换至自动状态。(7) 当试验油压PI1197.2降到PS1197.2动作（设计动作值320kpag）时或PI1198降到PS1198动作（设计联锁值250kpag）时，辅助油泵应该自动启动。(8) 操作人员记录好辅助油泵启动的PI1197.2或PI1198的动作值。 1.2.2.3.3 辅油泵自启动试验在线试验在汽轮机正常运行时,辅油泵开关至

12、自动位置。逐渐关闭试验线上的阀门09/10-1196.3，这时观察PI1197.2油压在下降，当油压降到PS1197.2动作（设计动作值320kpag）时，辅油泵应该自动启动。试验结束后打开阀门09/10-1196.3，停泵将其投在自动位置。1.2.2.3.4 控制油泵自启动(2) 中控启动P1196A泵运行，将P1196B泵投在自动位置。(5) 手动停P1196A泵，油压下降到（设计联锁值1.05MPag）时，P1196B泵应该自动启动；(11) 重复上述步骤做P1196A泵自动启动试验，油压下降到油压开关动作（设计联锁值1.05MPag）时，P1196A泵应该自动启动；试验完好后，运行A泵

13、，B泵投自动。(12) 操作人员应记录两泵的启动油压。1.2.2.3.5 应急油泵自启动(2) 中控启动辅助油泵运行，检查调整泵出口及各润滑点油压正常。(3) 将事故油泵投状态自动。(12) 调整降低润滑油压力，当PS1198(设计200kpag)动作时，事故油泵应立即启动，试验合格后，恢复油压，手动停止事故油泵的运行，并置自动状态备用；操作人员应记录事故油泵的启动油压。1.2.2.3.6 汽轮机速关阀试验(3) 汽轮机速关阀的紧急关闭试验，在机组暖管以前进行，即在无动力蒸汽供应的情况下进行。(6) 检查确认X1171的速关阀HV1171处于关闭 状态，机组控制油泵运行正常，供油压力符合要求。

14、(7) 仪表配合使机组的启动条件满足。(10) 中控打开速关阀HV1171，中控和现场分别按停车、紧急停车按钮，速关阀应分别迅速关闭。(12) 试验合格后，检查确认速关阀处于关闭状态。1.2.2.3.7 汽轮机排汽汽液分离罐排水泵的启停试验(1) 可以在汽轮机启动前或正常停车期间进行水泵的试验。(3) 通过P1182A/B或外部补水，使分离罐E1182的液位保持在6568。(5) 由仪表配合，使泵的允许启动条件满足：OS1171.1置“ON”。(8) 启动排水泵P1183A，将P1183B置自动状态，且EL1183B.6显示正常。(13) 继续升高分离罐液位，当液位达到70时，P1183B自动

15、启动，当液位降到30时，自动停止运行。(18) 重复执行第4、5条进行P1183A的自启动和停止试验至合格；试验结束后，停止泵的运行，并转手动状态备用。1.2.2.3.8 汽轮机冷凝液泵自动启动试验(2) 通过外部补水，使冷凝液罐的液位控制在7078左右。(3) 检查关闭冷凝液输送阀LV1188后截止阀1188.3；打开回流阀LV1187的前后截止阀。(5) 由仪表配合，使泵的允许启动条件满足：OS1171.1 “ON”。(8) 启动P1182A，冷凝液泵进行打回流循环，P1182B置自动位置。(13) 通过补水，逐渐提高LIC1181，当液位达到80时，P1182B自动启动，同时停止补水操作

16、。(16) 降低E1181液位，当LIC1181降到50时，P1182B自动停止运行。(22) 重复执行第4、5、6项的步骤，试验P1182A的自启动试验。试验合格后，可以停止泵的运行，处于备用状态。1.2 装置的冲洗1.2.1 冲洗注意事项 (3) 冲洗工作要统一指挥，冲洗期间要加强联系、注意协调。(7) 如发现管线焊口、连接法兰、阀门及接点有泄漏应根据实际情况进行处理，如难以处理应做好标示和记录，冲洗结束后进行处理或联系停供循环水进行处理。(12) 冲洗前，将用电设施、监控仪表等用塑料布包裹好，严禁冲洗水喷洒到监控仪表、电器上，采取措施避免冲洗水进入仪表通讯和设备动力电缆沟内。(15) 严

17、格执行相关安全规定，保证冲洗期间的人身和设备安全。(17) 进入容器作业，经取样分析合格后方可进入。1.2.2 冲洗应具备的条件(4) 本套装置所属的全部设备、管线、仪表、电器等均安装完毕，经“三查”、“四定”，且符合要求。(6) 装置区内障碍物清理干净、试车现场清洁，区内道路畅通。(8) 冲洗保运人员由施工单位按工种配备，实行24小时现场值班。(13) 各设备、阀门、管道等合格证书，阀门、换热器水压或气密试验记录，安全阀校验记录，均应齐全。(14) 拆出下列各流量计：循环水总给水： 09/10-FE8412去仪表空压机循环水总管流量计： FE8301仪表空压机循环水支管流量开关： FS830

18、4AC空压机流量计： 09/10-FE1109循环氮压机流量计： 09/10-FE1409常温水流量计： 09/10-FE2411低温水流量计： 09/10-FE2421冷冻机冷凝器循环水流量开关： 09-10-FS24-(15) 拆出过滤器芯子和单向阀芯子 过滤器芯子常温水泵P2466A/B入口、低温水泵P2467A/B入口、水冷塔入口过滤器芯子。 单向阀芯仪表空压机C-8326A/B循环水止逆阀、空冷塔回水止逆阀。 空冷塔、水冷塔的常低温水喷嘴拆除。(16) 压力、温度、液位测量仪表除留用的一块现场就地压力表监测冲洗循环水压力外，其它取压阀后短管及压力表拆除。拆除所有现场就地温度测量元件，

19、用丝堵堵住温度测量孔。(17) 各换热器的进出管线间加跨线为保证冲洗效果，避免杂质进入换热器，应先冲洗给、回水管线，后冲洗换热器，因此，换热器进出口间加跨线连接，管线冲洗合格后回复。序号设备名称跨线位置规格数量备注1仪表空压机系统循环水给回水总管端法兰处各气体换热器循环水给水阀出口与回水管之间DN350 DN100192主空压机润滑油换热器给回水总管端法兰处各气体换热器循环水给水阀出口与回水管之间DN250DN200DN300484两套机组3循环氮压机各气体换热器循环水给水阀出口与回水管之间DN10两套机组4产品氮压机电机冷却器循环水给水阀出口与回水管之间各气体换热器循环水给水阀出口与回水管之

20、间油冷器循环水给水阀出口与回水阀入口之间DN80 DN150DN100444两套机组5冷冻机冷凝器循环水给水阀出口与回水阀管之间DN1502两套机组6空气预冷系统常温水泵入口过滤器出口与出口止逆阀出管之间低温水泵出口止逆阀2425A/B出口管与常温水冷塔入口阀2433出口之间DN300DN15022泵入口N400，可采取变径泵入口N200，可采取变径7膨胀机油冷器循环水给水阀出口与回水阀入口之间后冷器循环水给水阀出口与回水阀入口之间DN50 DN15042两套机组82.7Mpa氮气换热器换热器循环水给水阀出口与回水阀入口之间DN8019E11891189.1出口与1189.2进口间DN2002

21、两套机组(20) 倒换循环水给回水总管间的八字盲板，使盲板处于接通状态，各循环水支管控制阀关闭。1.2.3 生产水管线的冲洗(2) C8326给回水总管端加跨线，给水进换热器法兰加盲板。(4) 打开C8326循环水回水阀8305A、B，关闭给水阀8304A/B。(5) 打开空压站循环水回水阀8302。(8) 联系确认新鲜水供应正常，打开HV8301A/B，冲洗仪表空压机新鲜水供应管线。(13) 冲洗合格后，关闭HV8301A/B，拆除跨线、盲板，法兰复位。1.2.4 循环水管线的冲洗1.2.4.1 循环水总主管的冲洗(1) 检查确认临时跨线已接好。(3) 检查确认去各设备的循环水控制阀关闭：主

22、空压机 C1161：1101、1102氮循环压缩机：1401、1402预冷系统E2417：2431、2433、2434预冷系统E2416：2404、2405、LV2401预冷系统P2466A/B：2411A/B、 2416A/B增压机后冷却器E3421：3441、3442增压机/透平膨胀机C3420/X3471：3444A/B、3445A/B产品氮压机：1701/1702E1189：1189.1/1189.2仪表空压机：8304、8305；8310、8311；8315、8316。(5) 打开09/10-8401/8402；主空压机、循环氮压机、产品氮压机E3421、E2475、E1481给回水

23、管线间的“8”字盲板切换至接通状态。(9) 联系第二循环水场，启动循环水泵向空分装置供水，对给回水总管进行冲洗，控制压力0.40.05MPa。(15) 检查循环水系统的阀门、法兰和焊缝是否有泄漏现象，如有泄漏，做好标示和记录，清洗结束后，由施工单位统一进行处理。(20) 冲洗合格后（以循环水的浊度不变化为合格），结束主管线的冲洗，联系二循停止循环水泵运行，处理漏点；将给回水总管间的“8”字盲板导致隔离状态。(21) 关闭新鲜水去仪表空压机循环水系统的控制阀门HV8301B及旁通阀。1.2.4.2 循环水支管线的冲洗联系二循启动循环水泵供水，并保证给水压力，开始各支管线的冲洗。1.2.4.2.1

24、 仪表空压机系统的冲洗(5) 打开循环水分管总阀8301、8302，对空压站循环水总管进行冲洗，在冲洗期间，专门安排人员用木锤敲击地面以上的管线，将粘附在管道内表面的锈瘤、机械杂质冲洗干净。(11) 冲洗0.51小时后，关闭分管总阀8301、8302，拆除分管间DN350跨线或加盲板隔离；打开分管总阀8301、8302和8304/8305、8310/8311、8315/8316，冲洗合格后关闭8304/8305、8310/8311、8315/8316，拆除跨线、管线复位。(16) 打开机组油冷器循环水控制阀8351及出口旁通阀，对油冷器进出口管线进行冲洗，冲洗10分钟后关闭其进出口阀，拆除跨线

25、、管线复位。(18) 整个系统冲洗合格后，关闭8301、8302。1.2.4.2.2 空压机组系统的冲洗（09/10机组的冲洗步骤相同）(2) 从分总管线的最低点排放阀，接临时管线至排放井（厂房西测）或厂房内地沟。(3) 检查各换热器的回水阀与给水管间加跨线。(6) 各回水阀打开，全开机组循环水总阀1101、1102，对机组总管、油冷器总管进行冲洗。(9) 冲洗0.51小时后，打开最低点处的排放阀，将积存在该管线中的杂质冲洗干净。(13) 打开机组油冷器的给回水阀，对油冷器给回水管线进行冲洗，合格后关闭；拆除跨线、管线复位。(18) 冲洗合格后，关闭1101、1102，拆除跨线、管线复位，各回

26、水阀关闭。1.2.4.2.3 循环氮压机水管线的冲洗（09/10机组的冲洗步骤相同）(1) 检查各换热器的回水管与给水管间加跨线。(7) 全开机组循环水总阀1401、1402，冲洗循环水给回水管线，冲洗合格后，关闭1401、1402，拆除跨线、管线复位。 1.2.4.2.4 产品氮压机循环水系统的冲洗(1) 检查各换热器、电机的进水管与回水阀间加跨线。(4) 全开换热器的控制阀，逐渐打开V1733、V1734，对机组、电机、润滑油给回水管线进行冲洗。(8) 冲洗0.5小时后，关闭V1733、V1734，拆除机组、电机、润滑油给回水管线之间的跨线、管线复位。(11) 冲洗期间，用木锤敲击管线，提

27、高冲洗效果。1.2.4.2.5 冷凝液换热器E1189的冲洗(1) 在给、回水阀门间加跨线。(3) 全开阀门换热器根部阀1189.1和1189.2，对给回水管线进行冲洗。(6) 冲洗期间，用木锤敲击管线，提高冲洗效果。(8) 冲洗合格后，关闭1189.1、1189.2。(10) 拆除跨线、管线复位。1.2.4.2.6 预冷系统常温水管线的冲洗（两台泵同时冲洗）(2) 拆除泵入口过滤器，泵侧加盲板封闭；泵进出口间加跨线；打开泵出口阀2416和FV2411、关闭导淋阀2414、2472和排气阀2473。(4) 全开空冷塔底部排放阀2409，拆下2402。(7) 逐渐打开泵入口阀2411A/B，对泵

28、出、入口管线进行冲洗，冲洗时根据空冷塔底部液位控制2411A/B的开度。(11) 冲洗合格后，关闭泵入口阀2411拆除盲板、跨线，管线、过滤器芯子、泵出口单向阀、流量计及喷嘴等复位。1.2.4.2.7 预冷系统低温水管线的冲洗(3) 手动打开FV2431，关闭2438、泵入口2421A/B，打开水冷塔底部的人孔。(7) 逐渐打开旁通阀2434、2439，冲洗水从水冷塔底部的溢流管排放，排放水较为干净后，打开2431、2432。(12) 冲洗合格后，关闭2431、2432、2434，水冷塔底部的水排放干净后，安排人员进入水冷塔，将底部的杂质清扫干净。(14) 过滤器2432恢复。(15) 低温水

29、泵入口管线的冲洗 检查低温水泵入口法兰处加盲板，入口过滤器芯子拆除。 打开2434， 水冷塔保持一定的液位，逐渐打开泵入口阀2421A/B，入口管线冲洗合格后关闭2421A/B，拆除盲板，入口管线及过滤器芯子恢复。(16) 低温泵出口管线的冲洗 打开FV2421、2437、入口阀2421A/B，关闭2435、2436。 检查P2467A/B具备启动的条件。 现场启动低温水泵运行，逐渐打开出口阀冲洗泵出口管线，冲洗合格后停止泵的运行。 冲洗期间用木锤敲击管线，保证冲洗效果。1.2.4.2.8 空冷塔回水管线的冲洗(3) 打开LV2401，逐渐打开2404，用回水总管的循环水反冲洗空冷塔的回水管线

30、至合格。(5) 关闭2404，回装2403。(6) 将空冷塔底部的杂质清扫干净。1.2.4.2.9 2.7MPa氮气换热器的冲洗(2) 在主管线冲洗合格后，便可进行换热器的冲洗。(4) 逐渐打开换热器的给回水阀门，对换热器及管线进行冲洗。(6) 冲洗期间用木锤敲击管线，保证冲洗效果。(8) 冲洗合格后，该换热器根据实际情况可保持投用状态。1.2.4.2.10 停水处理各管线冲洗合格后，联系停止循环水的供应，对系统存在的漏点进行处理，所有跨线拆除，各计量表、阀门等复位1.2.4.3 换热器的冲洗在换热器冲洗期间，尽量将流量、压力调整到高限，一是提高冲洗效果，再是检验换热器、管线、阀门、连接法兰及

31、管线焊缝，在正常工作状态下的状况，提前暴露问题，及时进行处理。对于系统末端或流量可能较低的换热设备和循环水管线，应随着水冲洗的进行，不断调整各流路的水流量分配，保证其冲洗效果。(2) 打开去各设备的控制总阀： 主空压机 C1161：1101、1102氮循环压缩机：1401、1402增压机后冷却器E3421：3441、3442增压机/透平膨胀机油冷器：3444A/B、3445A/B产品氮压机：1701/1702E1189：1189.1/1189.2E1481：1485、1486仪表空压机：8304、8305；8310、8311；8315、8316。(3) 打开各换热器的给水、回水阀。(5) 联系

32、启动循环水泵，对空分装置的换热器进行冲洗。(7) 打开换热器的所有排污阀、排气阀和管线上的、连通阀、排放阀，排放合格后关闭。(8) 打开所有取压阀排放合格后关闭。1.2.4.4 其它设备的冲洗1.2.4.4.1 空冷器的冲洗空冷器属低压压力容器，主要将汽轮机做功后的乏汽冷凝回收，为保证空冷器投用后的冷凝效果，投用前需进行简单的冲洗。冲洗可采用通入少量的低温蒸汽或从空冷器的顶部导入冲洗水，用蒸汽的冷凝液或冲洗水对空冷器的管束进行冲洗，具体方案如下：(1) 汽轮机排气出口法兰处加盲板；打开冷凝液贮罐底部的排放法兰。(2) 公用站与空冷器间接临时跨线。(4) 微开低压蒸汽控制阀向空冷器供汽，对空冷器

33、进行吹扫、冲洗。(6) 或打开空冷器蒸汽发布管上的人孔，进入用冲洗水对空冷器的管束进行冲洗。(11) 冲洗合格后，关闭控制阀，拆除跨线、盲板，将管线和密封法兰或人孔复位。1.2.4.4.2 其他空分装置的蒸汽冷凝液系统、液氧和液氮汽化器系统的冲洗，可以采用注入生活水进行冲洗的方案。具体冲洗，根据设备实际流程，向系统内注入生活水，从系统的低点排放，将系统内的杂质冲洗干净。1.2.5 外供冷凝液管线的冲洗(1) 向冷凝液储槽E1181补充脱盐水和生活水至80。(4) 联系冷凝液接收单位，打开其最后一道法兰和相应的阀门，以排放冲洗污水。(8) 启动P1182A或B，冲洗冷凝液外供管线，同时加大脱盐水

34、或生活水的补充量，保证管线的冲洗需求。(12) 冲洗合格后，停止补水和冷凝液泵的运行，通知冷凝液接收单位将管线回复。1.2.6 脱盐水管线的冲洗(3) 打开脱盐水进009/110单元汽轮机冷凝液贮罐法兰，设备侧加盲板封闭。(6) 打开脱盐水进后备系统汽化器E7116、E7316、E7317前法兰。设备侧加盲板封闭。(7) 打开进冷凝液贮罐合汽化器的最后一道阀门。(9) 联系热电厂提供脱盐水，对界区内的脱盐水管线进行冲洗。(11) 用木锤敲击管线，保证冲洗质量。(17) 冲洗合格后，联系停供脱盐水，关闭最后一道截至阀，拆除盲板，法兰复位。1.3 蒸汽管线的吹扫1.3.1 吹扫目的为检验蒸汽管线的

35、制造、安装质量，保证空分装置动力蒸汽的正常输送和汽轮机的安全工作，在蒸汽管线、汽轮机等设备安装结束，必须对蒸汽管线、阀门进行升温吹扫工作，其主要目的是：(2) 保证管线、设备的清洁度设备、管线安装结束后，将有部分施工垃圾、机械杂质、灰尘和氧化物遗留在蒸汽管线内部，如未进行彻底吹扫，蒸汽系统投用后，可能损坏阀门、计量仪表、设备和堵塞相关通道，影响空分设备的安全运行。 因此，必须进行蒸汽管线的吹扫。(3) 检验材质和安装质量通过吹扫期间的升温、升压，检验管道、阀门、管线支架和吊架的自身以及安装质量，检验蒸汽管线在一定的温度、压力下的应力变化情况，达到提前发现问题及时进行处理的目的。1.3.2 压力

36、控制范围及检测标准1.3.2.1 压力控制范围(1) 高压蒸汽管线根据公司“工艺管线吹扫统一规定”，汽轮机动力蒸汽管线、高压密封汽管线，采用中压蒸汽进行吹扫，控制吹扫压力 Mpa。（吹扫用的蒸汽规格待定）(2) 中压蒸汽管线的吹扫后备系统汽化器、蒸汽喷射器、分子筛加热器及汽轮机密封蒸汽管线，采用中压蒸汽进行吹扫，控制吹扫压力 Mpa。1.3.2.2 吹扫质量的检测标准(1) 用铝制靶板检测将铝制靶板置于蒸汽吹扫出口处，以靶板上2点/cm2麻点、点深0.5mm为合格。(2) 用靶板上加白布检测将靶板置于蒸汽吹扫出口处，以白布上无杂质为合格。1.3.3 蒸汽管线吹扫注意事项为保证人身、设备安全以及

37、蒸汽系统和空分系统的吹扫质量，达到吹扫的目的，吹扫期间应注意以下事项：(6) 初通蒸汽时，阀门打开要缓慢，待温度升高、管线内冷凝液较少时，再逐渐开大阀门，防止液击损坏管线、阀门和设备。(8) 送、停吹扫蒸汽要有专人负责协调，避免超压或造成伤害事故。(12) 盲板应有专人管理，拆装盲板要做好记录，现场安装位置要有标记。(14) 发现管线焊缝、连接法兰及可拆卸处有泄漏时，及时停汽处理后再通汽进行吹扫。(16) 在吹扫蒸汽排放处要设专人警戒；检测时严禁身体直对蒸汽吹出口，防止发生伤害事故。(19) 短管、阀门复位时，确保短管、阀门内无杂质和自由对中。1.3.4吹扫方法(5) 吹扫管线时，应先吹扫主管

38、、后吹支管，管线吹扫合格后，再吹设备。(11) 初通蒸汽时，要缓慢打开阀门，首先对管线进行预热，排净冷凝液后，再提高压力，加大吹扫力度。(15) 吹扫期间，采取逐步分段吹扫的方式， 即逐步提高吹扫蒸汽压力、温度，保证吹扫效果和安全。(19) 吹扫一定时间后停汽冷却，用木锤敲击管线，再通汽吹扫。反复进行上述过程至检验合格。(24) 进行下一步管线、设备吹扫时，应确认该步吹扫的准备工作完成、阀门状态调整至正常，流程打通后再送汽吹扫。(30) 管线、设备吹扫合格后，停汽、降压、冷却管线、设备，拆除临时吹扫管线，将原管线、阀门、法兰和各监测仪表复位。1.3.5 吹扫前应具备的条件(4) 空分装置的全部

39、设备、管线、仪表、电器等均安装完毕，经“三查”、“四定”，且符合要求。(5) 仪表空气、动力电源、消防用水、润滑油及循环水满足开工要求。(9) 仪表、计算机控制系统、电器控制系统调校完毕、合格，具备投用条件，现场监控及通讯系统畅通投用。(13) 试车用各种工器具、备品备件及消耗材料准备齐全。(16) 操作人员经培训考核合格，符合上岗条件，并取得上岗证。(18) 保运人员由施工单位按工种配备，实行24小时现场值班。(24) 开工前检查确认各设备、阀门、管道等合格证书，阀门、换热器水压或气密试验记录，阀门和管线脱脂记录，安全阀校验记录，均应齐全。(26) 消防器材按规定种类、数量配备齐全。(31)

40、 单体设备、装置试车方案、试车记录、操作规程和设备运行记录准备齐全，符合试车要求。(33) 装置区内障碍物清理干净、试车现场清洁，区内道路畅通。1.3.6 吹扫前的准备工作(2) 外供高、中压动力蒸汽的温度和压力正常，满足吹扫的要求。(5) 除留用的压力表09/10-PI1100外，其它压力表一次阀后接管拆开；拆出流量计09/10-FI 1101 孔板；除留用的TI-1100外，拆出其它温度测量元件。(7) 吹扫用隔离带、通讯器材、木锤、扳手、靶板和盲板等工器具准备齐全。所需盲板见下表：序号安装位置DN mmPN MPa数量备注1汽轮机速关阀2504.0209/102分子筛加热器蒸汽入口100

41、4.0209/103E7116蒸汽入口1504.014E7116蒸汽入口804.015E7317蒸汽入口804.016E7316蒸汽入口804.017E7316蒸汽入口1504.018汽轮机抽气器入口504.02(8) 接临时吹扫管线及其他： 汽轮机入口处放空管线在09/10-X1171的速关阀HV1171前法兰接DN250临时吹扫管线至压缩厂房外测，吹扫管线用支架固定好，吹扫管线及出口周围用安全警戒线隔离，汽轮机测法兰处加盲板封闭。 打开蒸汽进加热器入口法兰，加热器侧加盲板封闭。 拆出后备系统汽化器进口阀TV7120.1/2、TV7320.1/2和TV7323及出口至汽化器入口法兰之间的短管

42、，汽化器进口法兰处加盲板封闭。 拆出分子筛E2617、蒸汽喷射器J3956、后备系统汽化器、汽轮机入口及汽轮机密封汽管线等处的蔬水器。 拆出密封蒸汽进汽轮机、高压密封汽及低压密封蒸汽最后一道手动阀之间的短管，机体法兰处加盲板封闭。 拆出汽轮机抽气器与抽气器前截至阀之间的短管，抽气器测法兰处加盲板封闭。 拆出分子筛加热器出口控制阀09/10-2663与09/10-TV2631之间的短管，TV2631入口加盲板。空分冷箱 空分塔冷箱所属设备、管道、阀门、监控仪表、电器，已按设计要求的内容和施工及验收规范规定的标准安装完毕，并提供以下资料： 各种设备、阀门、监控仪表、管道等产品合格证书或复验报告。

43、阀门的打压试验报告和安全阀的定压报告。 冷箱内设备、管线无损探伤合格记录。 冷箱内设备、阀门、管线、管件、管线附件及支架等的规格和材料清单。 管线、阀门安装脱脂记录。 装置吹扫检查方案已经上级部门批准。1.3.7 吹扫步骤1.3.7.1 110空分装置高压蒸汽管线的吹扫(6) 检查确认吹扫前的所有准备工作完成，全开10-1160阀及旁通阀、管线上的所有导淋、蔬水阀，其它阀门处于关闭状态。吹扫排放口周围设立隔离区，严禁无关人员进入排放口附近，避免发生意外事故。(9) 微开进界区前的最后一道高压蒸汽控制阀或旁通阀，对界区总管线及汽轮机110-X1171入口管线进行升温暖管；安排专人检查管线各导淋、

44、疏水阀的排放情况，视具体情况先后关闭。(12) 随着管线温度的升高，逐渐开大阀门，增加吹扫蒸汽量。(14) 按照蒸汽管线的吹扫方法，对到110-X1171入口前的管线进行吹扫。(19) 吹扫期间，采取定时间断吹扫方案，使蒸汽管线内部的机械杂质随着温度的变化而脱落，提高吹扫效率。(21) 随着吹扫的逐步进行，安装靶板检测吹扫效果。(28) 在主管线吹扫比较彻底的情况下，逐渐打开高压蒸汽去密封汽的09/10-PV1177.1的旁通阀，对高压密封蒸汽管线进行吹扫，合格后打开前后截止阀和关09/10-PV1177.1吹扫至合格；切断高压密封蒸汽，相关短管、疏水器复位。(33) 打开检测仪表一次阀（留用

45、除外），对取压管线进行吹扫，疏通后关闭，管线复位； (36) 主管线吹扫打靶检测合格后，结束高压蒸汽管线的吹扫工作，关闭1160。(10) 拆除临时吹扫跨线，汽轮机入口法兰复位。1.3.7.2 109空分装置高压蒸汽管线的吹扫主蒸汽管线及110-X1171前管线吹扫结束后，进行09-X1171前管线的吹扫，吹扫步骤同第1项。1.3.7.3 中压蒸汽管线的吹扫分子筛加热器、后备系统的液氧和液氮汽化器、低温液体喷射器及汽轮机密封汽、抽气器等蒸汽管线，采用中压蒸汽进行吹扫。(2) 主管线及后备系统蒸汽管线的吹扫 检查确认吹扫前的所有准备工作完成，吹扫排放口周围设立隔离区，严禁无关人员进入排放口附近，

46、避免发生意外事故。 检查去两套空分装置的控制阀09/10-3981关闭，打开进汽化器的手动阀7193、7393、7375，开蒸汽进汽化器第一道阀后的蔬水阀7195、7396B、7394B和排放阀7194、7394、7396，打开导淋短管端法兰；除超高压液氮汽化器蒸汽压力PI7319留用外，其它压力表一次阀出口管打开，一次阀关闭。 微开进界区前的最后一道截止阀，将中压蒸汽引入界区内管线。 随着管线温度的升高，逐渐开大阀门，增加吹扫蒸汽量。 吹扫期间，采取定时间断吹扫方法，使蒸汽管线内壁的机械杂质随着温度的变化而脱落，提高吹扫效率。 在主管线吹扫比较彻底的情况下，打开取压一次阀进行吹扫，合格后关闭

47、；打开TV7120.1/7120.2、TV7320.1/7320.2、TV7323吹扫。 安装靶板检测吹扫效果，打靶检测合格后，关闭蒸汽进汽化器的7193、7393和7395阀，结束后备系统中压蒸汽管线的吹扫工作。 拆除盲板，将后备系统的压力表、蔬水器、短管等复位。(3) 分子筛系统蒸汽管线的吹扫 检查确认吹扫前的所有准备工作完成，吹扫排放口周围设立隔离区，严禁无关人员进入排放口附近，避免发生意外事故。关闭蒸汽喷射器和汽轮机密封汽的控制阀、2661、2674、2676、2671，2661前的导淋管的端法兰打开。 逐渐打开3981，管线升温、吹扫，当导淋管排放符合要求后，关闭3981、导淋管端法

48、兰复位。 打开2661、2674、2670、2676、2678，微开3981，吹扫E2617入口管线，合格后关闭2661、2674、2670、2676，将加热器入口管线复位。 打开2663、2664，微开2661，预热加热器和吹扫加热器出口管线至合格。 关闭2661、2663、2664，拆除盲板、TV2631前短管复位。(4) 蒸汽喷射器管线的吹扫 打开管线上的导淋和蔬水器前截至阀。 开进喷射器的第二道阀，逐渐打开第一道阀，对该管线进行升温吹扫。 吹扫合格后，关闭导淋阀、蔬水器前截至阀和进喷射器的控制阀。(5) 汽轮机密封汽、抽气器蒸汽管线的吹扫 中压密封蒸汽管线的吹扫l微开PV1177.2及

49、其前后截至阀、旁通阀，l对中压密封汽管线通蒸汽进行吹扫，l随着管线温度的升高，l逐渐加大蒸汽流量。l吹扫合格后，l关闭PV1177.2及其前后截至阀、旁通阀、阀前导淋阀和蔬水器控制阀。l拆除盲板，l将密封蒸汽管线复l位，l关闭PV1177.2的导淋阀和蔬水器控制阀。 X1171抽气器蒸汽管线的吹扫3 拆开主抽气器（一、二级）、启动抽气器、轴封抽汽器的蒸汽入口法兰，设备侧加盲板封闭。4 打开蒸汽管线上的导淋阀。7 微开HV1186.1、HV1186.A.3，对主、启动抽气器的蒸汽管线吹扫，随着温度的升高逐渐增加吹扫流量；打开检测取压阀吹扫后关闭。9 吹扫合格后，关闭HV1186.1、HV1186

50、.A.3及管线上的导淋阀。12 拆除盲板，将管线复位。(6) 吹扫合格后的处理中压蒸汽系统吹扫合格后，关闭进界区前的最后一道控制阀。检查确认管线中没有压力后，拆除全部封闭盲板，将所有短管、检测仪表、法兰复位。中压蒸汽系统的吹扫工作结束。1.3.7.4 0.5MPa蒸汽管线的吹扫0.5MPa蒸汽做为空分软管站的公用汽源，该管线来自外管网。(3) 打开软管站的蒸汽控制阀，在其周围设置警戒线，防止吹扫期间闯入造成人身伤害事故。(5) 打开进界区前的最后一道控制阀，进行管线的吹扫。(10) 随着蒸汽温度的升高，逐渐增加吹扫蒸汽流量；吹扫一定时间后，关闭进界区截至阀，管线充分冷却后在通汽进行吹扫；吹扫期

51、间视实际情况安排人员用木锤敲击管线，保证吹扫彻底。(12) 吹扫合格后，关闭软管站的控制阀。1.4 空分装置吹扫方案空分装置的设备、管线安装结束，冷箱内部的管线必须用干燥空气吹扫，即冷箱的吹扫工作须在分子筛装填后进行。1.4.1 吹扫的目的及原则1.4.1.1 吹扫目的装置安装结束后，压力容器、管线内总会残留：铁锈、焊渣、水分、尘土和机械杂质，这些杂质的存在，会造成管道、换热器和精馏塔板的堵塞以及阀门卡涩，严重时可能损坏设备、甚至引起空分装置爆炸等安全事故。因此，在装置投产前需对空分冷箱内、外管线和设备进行吹扫，保证空分装置的一次开车成功和投产后的安全运行。1.4.1.2 吹扫原则(6) 调节

52、吹扫空气的流量要缓慢进行，避免阀门开关过快；进行吹扫前，在检查确认吹扫系统的阀门状态正确时，方可进行，如出现异常情况，应立即停止吹扫。(10) 吹扫冷箱内管线时，低压系统需有一阀门保持常开状态，避免高中压系统阀门内漏或误操作，造成低压系统超压。(15) 吹扫时要沿流程逐台设备进行，在主管吹扫干净后，再进行设备和支管线吹扫。(17) 容易被堵塞的自动阀，应加盲板隔离；有高低压密封要求的调节阀应该拆除。(19) 膨胀机进出口加盲板完全隔离，止回阀芯子或阀门整体拆除（阀门拆除应加短管连接）。(21) 进出冷箱的管道，在条件许可的情况下尽量采取从里向外的吹扫方式。(25) 加盲板的管道由于阀门和管道的

53、拆除失去平衡，影响管道的稳定性，加之吹扫时的反作用力，因此要考虑增加临时支架。(26) 所加盲板的材料和厚度应符合吹扫压力要求。(31) 切换阀的操作应在阀前后压力接近或相同的情况下进行，最好在无压状态下做好准备。1.4.2 吹扫要求及注意事项(4) 吹扫过程中发现有泄漏点，做好记录、标示，根据情况及时进行处理。(9) 所加盲板有专人管理，加盲板处应有标示，做好拆、装记录，避免遗漏。(17) 吹扫期间，应该执行吹扫方案；为保证低压系统的安全，上塔顶部放空阀PV3271.2保持常开的状态；由于吹扫的管线较多，气路切换频繁，在导气过程中一定注意阀门的开关次序，在避免吹扫管线再污染的前提下，防止空压

54、机超压。(21) 已调校准确的流量孔板和过滤器拆除，并做好标示完好保存，避免回装出现错装现象。(25) 吹扫期间，在条件许可的情况下，要安排人员用木锤敲击管线，保证杂质脱落。(29) 参加吹扫的人员，严格执行相关安全规定，确保人身、设备的安全。(36) 吹扫管线时，其连接的设备入口处加装盲板，管线吹扫合格后，拆除盲板，吹扫设备。(38) 对于部分管线可采用突然减、加吹扫空气量的爆破式吹扫方法，提高吹扫效果。(45) 吹扫合格后，要先切断气源，再将原管线、阀门、法兰与仪表管回复到原来的状态。复位时，应安规定要求进行严格的脱脂处理。(47) 所有检测仪表管均应进行吹扫，避免遗漏。(52) 吹扫时，

55、其吹扫出口的气体流速应控制在20m/s，开阀门吹扫和加大吹扫流量时，应及时联系协调，保证空压机组出口压力稳定。(55) 参加吹扫的人员应在统一指挥下进行操作，安排专人对吹扫进行全面的记录。(59) 吹扫结束后，检查确认所有盲板拆除，阀门、管线、测量仪表等全部复位。(64) 压缩机组吹扫时，应避免转子冲转，同时，机组的密封气，润滑油压力保证正常。(66) 所有阀门、阀芯、过滤器芯等回装时，检查确认正确后方可进行。(71) 参加吹扫的所有人员，都应及时掌握空分吹扫的相关信息，吹扫安排应通知到界区内的所有人员，如有变更及时的以多种方式通知到相关人员；参加吹扫的人员必须具有一定的工作经验、熟知一般的安

56、全知识，掌握吹扫流程和相关要求。(73) 吹扫区域、排放口应设置明显的警示标示或隔离区。1.4.3吹扫前的条件及准备工作(2) 仪表风压力、循环水压力和温度、高中压蒸汽的压力和温度正常，满足空压机组运行的要求。(5) DCS系统运行正常，仪表的监控和联锁、电器控制系统调校准确，可随时投用。(9) 汽轮机X1171、空压机C1161单机试车结束（空压机的试车根据实际情况也可与管线的吹扫结合进行），并符合设计要求，并可随时启动。单机试车具体另见设备操作法中的单机试车。(10) 空压机拆除各换热器的蔬水器，C1161入口过滤器S1146可随时投入运行。(11) 膨胀机系统增压机出口单向阀阀芯拆除或阀

57、整体拆除，加短管连接；增压机出口法兰、增压机进出口、膨胀机进出口、旁通阀FV3425入口法兰打开，设备和FV3425入口侧加盲板封闭；膨胀机进出口之间加临时吹扫跨线，膨胀机入口过滤器拆除，入口管侧加盲板封闭，增压机入口过滤器芯子拆除；膨胀机解冻管线单向阀、过滤器芯子拆除。(12) 循环氮压机拆除循环氮压机与汽轮机之间的联轴器，汽轮机测连接齿轮用平衡盘固定好；各输出单向阀阀芯或阀拆除，加短管连接；机组入口法兰、各段换热器出口法兰打开，设备侧加盲板封闭。(13) 冷箱空气进冷箱、氧氮气出冷箱、污氮出冷箱等流量计孔板拆出；各安全阀、防爆膜入口加盲板；密封氮气出冷箱控制阀09/10-3969关闭，单向

58、阀拆除，阀出口管侧加盲板封闭；(14) 管线、阀门系统所有管线、阀门安装正确，各阀门动作灵敏、准确，安全阀前加盲板隔离。(15) 监测仪表除留用的压力表外，其它取压一次阀后、液位计、阻力计取压一次阀后接头打开，管侧用塑料布扎好，所有流量孔板拆除。(10) 其它检查整个装置的设备、管线、阀门及仪表监控同工艺流程；通讯器材、大小“F”扳手、木锤、吹扫流程、记录准备和盲板等工器具准备齐全。吹扫用盲板统计表序号安装位置DN mmPN MPa数量备注1空冷塔循环水回水止逆阀2501.612HV2626处2501.613PV2603/26042591.6248372出口管侧401.615C1461出口止逆

59、阀1424处2001.616C1461入口过滤器1408处8001.617膨胀机加温空气3944401.618膨胀机出口法兰2001.619膨胀机入口法兰1501.6110增压机出入口法兰2001.6211C1461三段出口止逆阀1412出口2001.6112膨胀气体进冷箱前法兰3001.6113液氧泵入口1501.622台泵14液氧泵加温控制阀3927处501.622台泵15液氧储罐入口251.6116液氮储罐入口41.6117P7116出口1001.6118PV7116入口1.6119液氧储罐增压线进E7116前201.6120E7116出口2501.6121P7366入口501.6122P7366入口251.6123P7366入口251.6124P7116泵体回流管线出口401.6125P7366泵体回流管线出口251.6126PV3935入口501.6127P7367入口1001.6128P7367出口801.61