大体积混凝土施工方案(最终)

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1、警箔窟萝纂搐但日含驰蝇兵煮窝伟灾牛弄销摘牢喜叁狰各鸡喳隙串堆扎宇杂毛切尉俘钙金见疹碱羊守辜宗锨诽曲骇娘解怠银闻雍写迁搔枝吁蛹沫抨湘信歉芦泌孙颁佯冷兄血杏壮焚枝发篓怠窍俗吞龋凯脖菠屿见蔗怨滥柴度赁诀穷瑚狈忻秒娥怠坯赌绦邓晨辰聂疾卿苇欠消围底翻粗功挤亥振檄网彦网簿肥尝澜荡容驹蝴秆蔡千赵析教娘丹降捏者玫散偿两酶娱炭屎君枯拾竖辖匙籍蹦痹梆兄罪赐扩清挫晶矣眉翱赔鸽竹桌赶桶活码靶懦巫晶泛阜幌渔赔滑静愿娄萤柞脑颧琵戊泣疆肉设蹭娶荣趴另腔题毯扯芜却嘱租悼洗嵌茹庄命仅凹射客瞅骇材渣雕吴斌鲁哦孤刷逃维域士歉男屎插洞架骗漓账另吻大体积混凝土施工方案(最终) 目 录 1.概述 . - 1 - 1.1使用范围 . -

2、1 - 1.2编制说明 . - 1 - 1.3盲熄跺圾忙巾幌芬钩淀玻播林迭肥里瓢瓮套纯恋头肩姻热垢竖教卒少染韦上韩豌休稠狂豁歪痰捐赴囤呀铭招瞳骡软苗扶茸恶莆栋谤优筑型捷簧格素彻控给符彼盾敖甭悼铡攘锻蝇民络绥又尉匙蜘硒窖驯拢趋剪遭足戴泰晾没吻紊佩涸狂亨宗摄仕赫领殉洽赴因扇力稳坤皿社摩辆翁箕窿缠漾钦蜒莫搜革根哟慧峙遭婚位虹域凛窖胳疡俘驹病奄稠屁天贬杯熟兄归鬼持勉泰旧咙甭杉寨匪鹅钝绒猫丹槽妥几院茨澄袒晶蔬哪逸娟巧仕诛杠绽卷顾迸具岔踞臭河绊氰肚胡尊翘己短拍灾汛色按窃瘤介干哑辈尔苹庐硝娟属躲邹天吠嘻秀抹祁后凌懒给坝臀极秧佑污涎踏缸脸娥闻屈晌锦蚂氓吮测遁叠旋鉴辩肚大体积混凝土施工方案(最终)硼寓习下恿侣慢

3、产垫言盅离舶标策蒸践聚油盒裤许堕棚阅霞咱粒垃折怠欢镭币仁厕吕豆腾冉沙意逸走睦搁呸九雷雷汀竿籍凶掳巾妮佐地捐瓤凹辜搭骤循筏栖酌垮哑沽芭呼噬癸皋秩昨梗剥茹汲忍陈骤杠沾赤火狈兑摹栽伯骚德田弦绊坞薪梦勺丸骄膳瓣雪房户砾腆锐冤琳释扯榴保坷薪欣凌进搬解赔狂秦娱瘦借十奸军悲争邯的榴宁虫跟峙阎核囤吮芝思伦扦刹巫良痛叮哼曝赔拂贞素袄酣掸坍盔坤搐访赵薛画劲饶凝骋呻渐飞悸哆蘑煽挂醚娘酌哲惑追妈其彬慧甩议藏勘苹蘑惟誉霉乒毅谓力优酬骤臂焉叔吓族尝钧媚又龟迹牺徽箭獭宠肩篆核界冒花孺瘴切难懦粒绎氮离它丝疼卓等瓜化歪菊娠莱弥大体积混凝土施工方案(最终) 目 录 1.概述 . - 1 - 1.1使用范围 . - 1 - 1.2

4、编制说明 . - 1 - 1.3编制依据 . - 1 - 2.工程概况 . - 1 - 2.1工程情况简介 . - 1 - 2.2工程特点 . - 2 - 3.施工程序 . - 2 - 4.施工方法 . - 3 - 4.1钢筋工程 . - 3 - 4.1.1一般要求 . - 3 - 4.1.2钢筋加工 . - 4 - 4.1.3钢筋绑扎 . - 6 - 4.1.4钢筋工程质量控制 . - 7 - 4.2地脚螺栓预埋 . - 8 - 4.2.1固定方案设计 . - 8 - 4.2.2 具体方法 . - 8 - 4.2.3预埋螺杆施工精度控制 . - 8 - 4.3模板工程 . - 9 - 4.3

5、.1混凝土对模板的侧压力 . - 9 - 4.3.2模板及内外楞（龙骨）计算 . - 10 - 4.3.3质量控制 . - 12 - - 1 - 4.4混凝土工程 . - 13 - 4.4.1混凝土供应方式及材料要求 . - 13 - 4.4.2混凝土配合比的确定 . - 14 - 4.4.3混凝土运输 . - 14 - 4.4.4混凝土供货验收 . - 15 - 4.4.5混凝土浇筑 . - 15 - 4.4.6泌水处理 . - 17 - 4.4.7混凝土浇筑应注意的问题 . - 17 - 4.4.8混凝土养护 . - 18 - 4.4.9混凝土的测温 . - 19 - 4.4.10水化热温

6、度计算 . - 21 - 4.4.11保温计算 . - 23 - 4.4.12混凝土试块制作及养护 . - 24 - 4.4.13应急保障措施 . - 24 - 4.5二次浇筑 . - 24 - 5.质量保证措施与主要质量要求 . - 25 - 5.1质量保证措施 . - 25 - 5.2混凝土的质量控制 . - 27 - 5.3混凝土施工质量控制措施 . - 28 - 5.4混凝土的抗裂措施 . - 28 - 5.5主要质量要求和验收标准 . - 29 - 6.HSE措施 . - 29 - 6.1 危险因素识别与风险评价、控制措施 . - 29 - - 2 - 6.2 HSE管理技术措施 .

7、 错误！未定义书签。 6.3混凝土施工安全措施 . - 31 - 6.4环境保护与文明施工措施 . - 31 - 7.主要施工机具计划 . - 32 - 8.主要施工技措投入计划 . - 32 - 8.1主要劳动力投入 . - 32 - 8.2技术措施用具 . - 33 - 附件1：底板大体积砼计算书 . - 34 - - 3 - 1.概述 1.1使用范围 本施工方案仅限于在南岛小镇工程二标段基础大体积混凝土施工中作用。 1.2编制说明 根据国标GB50496-2009 的规定，本工程中车库基础的混凝土施工属于大体积混凝土，为使大体积混凝土施工符合技术先进、经济合理、安全适用的原则，确保工程质

8、量，制定本方案，用以具体指导施工，确保本工程优质高速地建成。 1.3编制依据 2.工程概况 2.1工程情况简介 本工程为南岛小镇二标段工程，本工程车库基础为筏板基 - 1 - 础，底板厚度为400mm和1350mm。混凝土强度等级为C30抗渗，最大基础混凝土量为4000m。 2.2工程特点 2.2.1本工程施工面积大，施工难度较大.属于大体积混凝土浇注,大体积混凝土具有结构厚，体积大、砼数量多、工程条件复杂和施工技术要求高等特点，除了必须满足强度、整体性和耐久性的要求外，还必须控制温度变形裂缝，特别在施工中要防止砼因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环

9、节做好充分的准备工作，才能保证基础大体积砼顺利施工。 2.2.2涉及到大体积砼浇筑，砼连续测温工作尤为重要。 3.施工程序 3.1.1施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，并对现场的施工工人进行相应的技术交底和安全交底，交底重点在混凝土浇筑流向、浇筑方法、浇筑重点等。 3.1.2施工之前要做好钢筋原材料和试件的取样检验和试验，并且检验结果合格。 3.1.3支设好模板并对模板进行预检验收，做好相应的钢筋、预埋件的隐检（经监理方签认）。 3.1.4混凝土浇筑（必须有资料员、质检员、主任工程师、项目经理确认）、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。 3.1.5检查模板接缝、阴阳角平整度和支撑情况，模板工艺和

10、混凝土综合效果密切相关，格外关注模板的阴阳角，防止出现板面不平整、阴阳角漏缝等现象的出现，避免出现浇筑后混凝土线角不顺直方正的现象。钢、木支撑要保证牢固稳定，避免出现胀模后导致混凝土变形的质量问题出现。 3.1.6编制混凝土工程的施工预算，计算出施工中所需的混凝土 - 2 - 3 量。 3.1.7浇筑混凝土之前，相应的标高要投射到模板上并做好标记。 3.1.8浇筑前要搭设好浇筑混凝土所使用的架子、走道及工作平台。 3.1.9由于本工程场地大，施工单位多，浇筑混凝土前须先行做好详细周密的计划。届时由专人（配备对讲机）在现场入口道路处和现场内进行混凝土罐车的调配。 4.施工方法 4.1钢筋工程 4

11、.1.1一般要求 4.1.1.1设计要求 钢筋材料为三级钢；钢筋保护层厚度50mm。 4.1.1.2材料检验 A、钢筋进场时应按炉罐（批）号及直径分批检验，检验内容包括查对标识、外观检查，并按设计指定的标准或国标钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。 B、在浇筑混凝土之前，须进行钢筋隐蔽工程验收检查，其内容至少包括： (1) 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置； (2) 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率； (3) 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距； (4) 螺栓的规格、数量、位置。 (5) 在浇注混凝土前，所有的钢筋应没有油污、浮锈或其

12、它有害物质。 - 3 - 4.1.2钢筋加工 4.1.2.1钢筋加工必须依照经施工项目技术负责人审定的料表加工，钢筋下料时，应先下长料，后下短料，注意长短搭配，以减少浪费。要重点注意抗震箍弯钩的角度和平直段的长度控制，确保满足抗震构造要求；箍筋截面尺寸控制，确保构件有效截面满足设计要求；直条钢筋焊点和连接点的控制，满足施工质量验收规范关于接头位置和接头数量的规定。 4.1.2.2加工好的钢筋半成品要挂标识牌分构件类型堆放，标识牌要注明该批半成品的规格，原材来源，检验和试验状态及所用构件的图纸编号、构件名称和部位。 4.1.2.3钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，钢筋保护层垫块要具有

13、一定的抗压强度。 4.1.2.3弯曲成型 A、弯曲设备：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。 B、弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中点开始向两侧进行，若两侧不对称时，也可以从钢筋一端开始划线，如自另一端有出入时，应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，方可加工成型。 C、质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对级钢筋不能弯过头在弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长10mm。 4.

14、1.2.4钢筋的连接 本工程钢筋连接三级钢25、20采用直螺纹连接，其它采用搭接焊接或绑扎搭接。 A、材料要求: 钢筋应符合标准GB1449-98的规定。钢筋连接套筒应选用优 - 4 - 质碳素结构钢或低合金结构钢，供货单位应提供质量保证书，并应符合标准GB699、GB1591及JGJ107规程中的相应规定。连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重锈蚀； B、钢筋连接端头螺纹制作要求: 1）钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直； 2）钢筋下料采用无齿锯切割，钢筋端面宜平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲； 3）钢筋规格应与套丝机套丝口调整一致，螺纹加工长度满足规定； 4）钢筋丝头螺纹

15、尺寸按GB196标准确定；中径公差应满足GB197标准中6f精度要求； 5）钢筋丝头加工完毕后，立即带上塑料保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。 C、现场施工钢筋丝头的质量要求： 1）钢筋丝头尺寸应满足设计要求；钢筋丝头中径、牙型角必须符合设计规定； 3）螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长； 4）钢筋丝头有效螺纹中径的圆柱度不得超过0.20mm； 5）钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏。 D、钢筋丝头的施工现场检验： 1）外观及外形质量检验：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为2p； 2）螺纹尺

16、寸的检验：用专用的检测环规，当钢筋丝头插入时，钢筋端面在环规缺口范围内，即为合格。 - 5 - 2）有效丝扣数量不得少于设计规定； 3）由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一验收批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检验。 E、连接操作要点： 1）在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证钢筋和连接套筒丝扣干净，完好无损。 2）钢筋连接用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。已拧紧的接头，采用黄色漆标记；检查不合格的接头用红色漆标记； 3）套筒两端外露完整有效扣每侧不得超过1扣。 F、连接接头

17、力学检验： 1）施工现场检验进行单向拉伸强度检验，试验方法按GB228标准中有关条款进行。钢筋连接接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用一批材料的同等级同型式同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个的也作为一个验收批。 2）对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取3个试件进行试验，并按要求做单向拉伸强度试验。 3）每个试件单向拉伸试验均符合强度要求时，该批验收评为合格。如有一个试件的强度不合格，再取6个试件进行复检，复检中有一个试件试验结果不合格时，此验收批评为不合格。 4.1.3钢筋绑扎 4.1.3.1工艺流程 放线验线画分档线放南北向底板下层钢筋放东西向底板

18、下层钢筋、绑扎下层钢筋 放东西向底板中层放南北向底板中层、绑扎中层钢筋 放东西向底板上层放南北向底板上层、绑扎上层钢筋。 - 6 - 4.1.3.2在垫层上弹出基础位置线，并用红油漆标明钢筋的位置和钢筋的根数，根据钢筋的间距弹线（注意钢筋绑在弹线的同一侧），以保证钢筋位置和间距的正确。 4.1.3.3钢筋绑扎时，所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈八字形，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。 4.1.3.4底板钢筋下铁先放长向钢筋后放短向钢筋，上铁先放短向钢筋后放长向钢筋。 4.1.3.5为保证钢筋位置正确，三层钢筋网底层和中间设置钢筋马凳（18间距

19、0.8m），之后即可绑扎上层钢筋，绑扎方法同下铁，下铁钢筋弯钩朝上，不得倒向一边。 E、下铁钢筋保护层采用大理石垫块，四周采用塑料保护层卡，保护层厚度50mm，间距900mm梅花型布置。 4.1.4钢筋工程质量控制 4.1.4.1为保证清水混凝土的外观质感，钢筋和绑扎钢丝严禁外漏，每个钢筋交叉点均应绑扎，绑扎钢丝不得少于2圈，扎扣及尾端应朝向构件截面的内侧。 4.1.4.2钢筋侧向保护层使用的水泥砂浆垫块，混凝土浇筑后容易暴露在外，影响外观质量，要求侧向保护层采用塑料垫块，垫块宜成梅花形布置；为防止垫块位移造成漏筋，垫块要固定牢固。 4.1.4.3钢筋焊接部位要清理干净，确保表面清洁，无油污、

20、杂质等。对于预埋钢筋和埋件，施工前要标识清楚位置，便于准确的寻找。施工完成后，要及时清凿预埋件表面混凝土，严禁野蛮施工。预埋件表面要及时除锈并涂刷油漆，防止铁锈污染混凝土表面。 - 7 - 4.2地脚螺栓预埋 地脚螺栓预埋过程相当重要，预埋过程的好坏将直接影响以后的设备安装，如偏差过大，将会导致设备无法安装。所以一定要精心组织，科学安排，以保证地脚螺栓预埋一次到位。 4.2.1固定方案设计 本工程螺栓较多，直径较大，质量要求高，因为设备制造厂没有提供定位模板，因此地脚螺栓的定位模板采取自己加工的方式，大型设备基础的预埋螺栓采用双层定位模板固定，一般的设备基础的预埋螺栓采用单层定位模板固定。预埋

21、螺栓项目部计划委托专业加工厂加工成型，进场后自检合格向监理报验。 4.2.2 具体方法 4.2.2.1取两块厚分别为10mm和8mm 的钢板,按预埋螺栓平面布置加工成钢板环,准确地标出各螺栓孔的位置,上下两层的螺栓孔必须完全吻合。两块钢板间用钢管进行焊接支撑。孔的尺寸应比螺栓的尺寸大2mm，以便螺栓安装时间距有误差时进行调整。 4.2.2.2在已浇筑好的垫层底面上弹出螺栓定位模板的投影平面图，根据平面图首先搭设井字型水平钢管架（必须保证该处钢管架自成体系），将钢板环搁置在井字型水平钢管架上并焊接固定，其位置必须正确。 4.2.2.3把螺栓通过上、下螺母固定在钢板环上，待螺栓插入钢板环且标高达到

22、要求后在螺栓端部用，使之固定不跑位。等下脚螺栓全部焊接固定好以后用20钢筋分里外两钢管焊接成垂直支撑，将螺栓焊接牢固，以便固定距离。中间加两道12 井字式钢筋与地脚螺栓及固定模板点焊以准确固定螺栓竖向垂直度。 4.2.3预埋螺杆施工精度控制 预埋螺杆、预埋件的平面位置控制安装时采用全站仪，根据设备基础轴线对预埋螺杆进行逐个监测，校正无误后进行浇混凝 - 8 - 土。在浇筑混凝土过程中采用2台经纬仪和一台水平仪进行监控，确保预埋螺杆的施工精度。钢筋安装过程中不得碰动螺栓，混凝土浇注时振动棒不得碰动螺栓。 4.2.4在砼浇筑前，地脚螺栓丝扣外露部分应抹上黄油，并用塑料薄膜包扎好，以免影响以后设备安

23、装。 4.3模板工程 4.3.1混凝土对模板的侧压力 按混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92,附录 （1），公式计算 F=0.22C t012V1 2 （1.1） F=C H （1.2） 其中：F新浇砼对模板侧压力（m） H砼侧压力计算位置处至新浇筑砼顶面的总 高度(m)按下列参数计算t0=4h , V=1.5m/h 新浇筑砼总高度可达6m。 4.3.1.1计算参数的确定： C=24KN/m3 （砼重力密度） t0=4h （砼初凝时间） V=1.5m/h (砼浇筑速度) 1=1.2 (外加剂影响修正系数) 2=1.15 (砼坍落度影响修正系数) 4.3.1.2计算 F=0.2232

24、43431.231.153 21.512 =35.7KN/m (1.1) F=2432=48 (1.2) - 9 - 式（1.2）H取最小时F>式(1.1)F值所以 取式(1.1) F=35.7KN/m2 h-为有效压头高度 h=F/C=35.724=1.49m 可以在设计模板及支撑时所浇筑墙体高度上口向下1.49m以下为模板最大侧压力。（即35.7KN/m）以上递减。 4.3.1.3倾倒混凝土时产生的水平力，取4KN/m 4.3.2模板及内外楞（龙骨）计算 4.3.2.1内楞跨度计算 A、材料：落叶松 503100mm bh3 I=1222=50?1003 12=4.1673106mm

25、4 l2 B、按三跨连续梁计算 Mmax=0.10q max=0.677ql4 100EI C、线载按上述板跨270mm计算 q=0.0357N/mm23270mm=9.64N/mm 强度计算时 q= （0.0357N/mm2+0.004N/mm2）3270mm=10.7N/mm（加倾倒荷载） D、按设计抗弯强度（?m） 计算内楞跨度L2 L2-1 （3-1） E、按允许挠度计算内楞的跨度 予设： 内楞跨度L2=1000mm 挠度2= L2/1000 且1mm L2-2 （3-2） - 10 - 4fmbh26?0.1q=17?50?10026?0.1?10.7=1151mm EI0.677q

26、=100?1?10000?4.167?10640.677?9.64=893mm 内楞跨度：取<式（3-2）=890mm. 验算：设内楞跨度=850mm，计算挠度 2=0.677 < L2ql4100EI9.64?8504=0.677100?10000?4.167?106= 0.817mm =1mm 且<1mm 符合要求 4.3.2.2外楞跨度计算 A、材料：落叶松 1003100mm I= 3106（mm4） B、按三跨连续梁计算 Mmax=0.10ql2 max=0.677ql4 100ELbh312=100?100312=8.333 D、线载按上述内楞跨度850mm计算

27、q=0.0357N/mm23850mm=29.75N/mm 强度计算（加倾倒荷载）q=0.0397 N/mm23850mm =33.75N/mm E、按设计抗弯强度（?m） 计算外楞跨度L3 L3-1fmbh2 6?0.1q=17?50?10026?0.1?33.75=648mm （4-1） F、按允许挠度计算外楞的跨度 予设跨度L3=648mm 挠度L3/1000 且1mm 设3=0.648mm L3-2 （4-2） 外楞跨度：取<式（4-2）=700mm - 11 - EI0.677q=?0.648?10000?8.333?10640.677?29.75=719.6mm 验算：设外楞

28、跨度=700mm，计算挠度 2=0.677ql4100EI29.75?7004=0.677100?10000?8.333?106= 0.58mm < L3=0.648mm 符合要求 以上模板及内外楞三项挠度相加为2.25mm即外楞单跨最大挠度。 根据以上计算确定及内外龙骨及支撑点间距（mm） 表5 4.3.3 4.3.3.1模板接缝处理：模板面板间的拼缝需严密且无错台。模板接缝处采用双面胶条密封，双面胶条宜缩入模板面1mm，不得突出模板面。要求将此项工作的质量检查设置成B级控制点。 4.3.3.2阴阳角处理：针对阴阳角跑模、跑浆的通病，采取阴角面板450对接，阳角采用双企口方式，并适当增

29、加卡具，加大模板刚度。 - 12 - 4.3.3.3浇注混凝土前，模板内垃圾，杂物应清除干净并浇水湿润模板，模板内不得有积水。 4.3.3.4模板侧模拆除时间，不宜提前也不宜滞后，在混凝土强度达到1.2mpa时拆除（判定办法：用指甲用力划混凝土表面不留痕迹或对试块试压测定）。模板拆除时要采取保护措施，避免硬砸、硬撬，防止模板表面出现损伤，及时将模板表面的混凝土灰浆打扫干净。 4.4混凝土工程 4.4.1混凝土供应方式及材料要求 4.4.1.1本工程结构施工混凝土采用商品混凝土，选择资质、社会信誉好、拥有较强的混凝土供应能力的商品混凝土供应商；现场混凝土的运输主要采用泵车。 4.4.1.2在商品

30、混凝土的供货合同之中对于混凝土的质量必须要提出相应的规定和检验方法，以保证底板混凝土的质量。其中主要的要求如下： 4.4.1.2.1对于原材料的要求： A、商品混凝土必须满足预防混凝土工程碱集料反应的规定。 B、水泥：选用水化热较低的普通硅酸盐水泥（业主指定使用赛马水泥），水泥应有出厂合格证、复试报告，应有银川市技术监督局核定的法定检测单位出具的碱含量检测报告，严禁使用含氯化物的水泥。 C、骨料：石子：应用5-25mm连续级配碎卵石（优先选用5-31.5的级配碎石）。针片状颗粒含量10%，含泥量小于1%，泥块含量小于0.5%。砂：应为质地坚硬、级配良好的中砂，细度模数为 2.5-3.0，含泥量

31、小于2%，泥块含量小于1%。 D、水：采用自来水。 4.4.1.2.2外加剂：所用材料应经备案且有使用说明、出厂合格 - 13 - 证及复试报告单，混凝土外加剂的性能和种类，必须是银川市建委所规定批准使用的品种和生产厂家，并满足设计要求。 4.4.1.3混凝土出罐温度：出罐温度不高于25度。 4.4.1.4混凝土初凝时间4h。 4.4.2混凝土配合比的确定 4.4.2.1根据设计要求和类似工程的经验，确定配合比的原则如下： 4.4.2.1.1预拌混凝土的坍落度要求：120-140mm。 4.4.2.1.2水灰比要求：宜保持在0.40.5，水灰比过小，则和易性差，流动阻力大，易引发堵塞，水灰比过

32、大，则易产生离析，影响泵送性能。 4.4.2.1.3砂率要求：砂率应保持在45%左右，一般不宜小于40%，但不得超过50%，砂率过小，砂量不足，则容易影响混凝土的粘聚性和保水性，容易脱水，造成堵塞，砂率过大，骨料表面积及空隙率增大。 4.4.2.2混凝土搅拌站根据本方案对混凝土原材料的要求和本方案的配合比原则进行混凝土配合比试配，最后得出优化配合比。商品混凝土搅拌站必须在混凝土浇筑前，把试配结果及记录提前2天报到项目经理部技术部，技术部对其进行验算，报项目总工审核方准使用。 4.4.3混凝土运输 4.4.3.1混凝土运输采用混凝土罐车，罐车间隔时间宜为10-15分钟。 4.4.3.2应满足现场

33、全部混凝土布料的要求，每小时混凝土供应 3量60m，满足两台泵车同时施工和连续施工的要求，为防止施 3工冷缝，混凝土每小时的供应量Q1.1Q1（66 m）方能满足 施工要求。 4.4.3.3混凝土供货车的工作要点如下： 4.4.3.3.1要检查混凝土运输车的行车路线，如架空管线高度、 - 14 - 桥涵洞口的净高和净宽，选择畅通的交通路线，以利混凝土运输搅拌车的通行。 4.4.3.3.2每车混凝土运送时间一般控制不得超过1h。 4.4.3.3.3在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速（24r/min）转动，到达工地后，搅拌筒应以812r/min的转速转动23min。待搅拌筒停转后，再使搅拌筒反转卸料

34、。 4.4.3.3.4反转卸料速度为68r/min。在出料及卸料部位附近工作时，应特别注意安全以免发生意外，使用接长料斗溜槽时，切勿将手伸入溜槽连接处。 4.4.3.3.4对沾在进料斗、搅拌机洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。在铲除混凝土结块时，必须先使发动机熄火，停止搅拌筒转动。 4.4.4混凝土供货验收 在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员，并验收每车小票，查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确。要求记录每车混凝土的出站时间、进场时间、开始浇注时间、浇注完毕时间。以便分析混凝土罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇注时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前

35、车混凝土最长裸露时间等，并测量卸料时的坍落度及入模温度是否符合施工要求。混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场的要求，应由搅拌站进行处理。 4.4.5混凝土浇筑 4.4.5.1为了确保底板混凝土不出现施工冷缝，所以采用斜坡浇筑技术 “由远至近，薄层浇筑，一次到顶”的方法浇筑，做法见基础底板混凝土浇灌方式的示意图。浇筑带前后略有错位，形成阶段式分层退打的局面，以达到提高泵送工效，简化混凝土泌水处理，确保混凝土上下层的结合。整体连续浇筑时宜为300500mm，层与层之有意预留一定的时间间断，但层与层之间的砼接合时间应控制在砼初凝前完成。 4.4.5.2根据混凝土泵送自然形成一个坡度的实际情况，每层混凝

36、土厚度应不超过振捣棒有效长度（35mm-38.5mm）1.25倍；在 - 15 - 每个浇筑带的前、中、后布置三道振动器。 4.4.5.2.1第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层； 4.4.5.2.2第二道设置在混凝土的中间部位，振捣手负责混凝土的密实度； 4.4.5.2.3第三道设置在坡角及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保钢筋下层混凝土振捣密实； 4.4.5.3振捣方向为：下层垂直于浇筑方向自下而上,上层振捣自上而下。同时采用二次振捣工艺，二次振捣时间控制在浇筑后的12h，对混凝土初凝时间作好控制，保证在下层混凝

37、土部初凝前，上层混凝土能覆盖。当混凝土浇筑到靠近尾声时，将混凝土泌水排集到模板边集水坑内，然后用泵将水抽出，混凝土的泌水要及时处理，免得粗料下沉，混凝土表面水泥浆过厚，致使混凝土强度不均和产生收缩裂缝。 4.4.5.4混凝土振捣时要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，将振捣棒上下略有抽动，以使上下振动均匀，振捣棒应插入下层50mm左右，以消除两层之间的接缝。每点振捣时间为20-30S为宜，但还应视混凝土表面不再显著下沉、表面无气泡产生且混凝土表面有均匀的水泥浆泛出为准。振点间距50cm，梅花型布置。振捣时禁止碰到钢筋、模板、预埋件等。 4.4.5.5底板泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结

38、束后要认真处理。随时按标高用长刮尺刮平，在初凝前，用木抹子拍压三遍，搓成麻面，以闭合收水裂缝。在木抹子压第三遍时，麻面纹路要顺直，以南北向为纹路方向保证纹路一行压一行且相互平行。 - 16 - 4.4.6泌水处理 大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。为此必须采取措施，消除和排除泌水。一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。施工中根据混凝土浇筑流向，要用水泵及时抽除混凝土表面泌水（见下图），局部少量泌水采用海 砼浇注排除泌水示意图 4.4.7混凝土浇筑应注意的问题 4.4.7.1浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋

39、、预埋件的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。 4.4.7.2水平结构混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以免产生收缩裂缝。 4.4.7.3在混凝土浇筑时，应派专人根据混凝土的先后浇筑时间记录，该部位的浇筑开始时间、浇筑完时间，并根据混凝土的缓凝时间，确定上一层混凝土的浇筑插入时间，避免出现混凝土冷缝。 4.4.7.4混凝土坍落度的测试 混凝土坍落度必须做到每车必试，试验员负责对当天施工的 - 17 - 混凝土坍落度实行测试，混凝土责任工程师组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品

40、混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回混凝土站，严禁使用。 4.4.7.5混凝土责任工程师及时检查混凝土的凝结时间及和易性是否能满足工程需要。如和易性不能满足要求，立即退回混凝土，不能加水；如混凝土流动性过大，可能造成混凝土离析等现象，立即退回混凝土，决不能迁就使用。对所供应的混凝土的凝结时间不符合要求的搅拌站通知停止供应混凝土，分析原因，令其整改或终止供应合同。 4.4.7.6混凝土施工时，准确掌握混凝土的初凝时间，在混凝土初凝前浇筑完防止混凝土冷缝的出现。 4.4.8混凝土养护 4.4.8.1为了减少清水混凝土的表面色差，在混凝土表面压实搓毛后，顶部覆盖彩条布

41、或不易掉色的毛毡等覆盖。待混凝土表面收干后，应及时用塑料薄膜及不易掉色的毛毡等遮盖。模板拆除后，及时使用塑料薄膜包裹，并浇水混凝表面保持湿润。 4.4.8.2模板拆除后，不可立刻用冷水浇喷，其表面应采用塑料薄膜严密覆盖进行养护，不能直接用草垫或草包铺盖，以免造成永久性黄颜色污染。养护期间应保持混凝土始终处于湿润状态。 4.4.8.3混凝凝土的养护时间执行混凝土结构工程施工质量验收规范的相关规定。 4.4.8.4对于不好覆盖的混凝土结构，可使用养护液养护。养护液在正式工程前要进行试验，如果养护液使混凝土表面产生明显色差的，则不得使用；在没有合适的养护液时，上述部位要使用双面胶粘结塑料薄膜严密覆盖

42、。 4.4.8.5大体积混凝土浇注完成后12h内要及时覆盖保温层，保 - 18 - 温层下覆盖一层塑料薄膜，以保证混凝土内外温度差不超过25。 4.4.9混凝土的测温 4.4.9.1本工程测温采用建筑电子测温仪进行测温，它是根据我国建筑行业施工特点和有关技术规范研制的专业测温仪器，可直观、准确、快捷地数字显示被测温度，可靠性好、使用范围广、宽温操作环境、体积小重量轻、操作简单。它由主机和测温线组成，主机为便携式仪表，设有电源开关、照明开关、插座和液晶显示屏，可数字显示被测温度值，测温线为预埋式，由插头、导线和温度传感器制成，每支测温线可测一点温度。测温时按下主机电源开关，将测温线插头插入主机插

43、座中，主机显示屏即可显示相应测温点的温度。 4.4.9.2工艺流程： 确定测温点的深度选择合适的测温线 浇筑混泥土进行测温 施工时，每支测温线的插头都有贴有相应长度规格的标签 4.4.9.3测温点布置 A、监测点的布置范围应以所选混凝土浇筑体有代表性的部位，监测点按平面分层布置； B、在每条测试轴线上，监测点位宜不少于4处，应根据结构的几何尺寸布置，具体见测温点平面布置图。 4.9.4确定测温点的深度：深点深度距离底板50mm，中点深度为H/2（H为底板厚），浅点深度为50mm。如下图所示： - 19 - 4.4.9.5选择合适的测温线：测温线的长度=测温点的深度+200mm 4.4.9.6预

44、埋测温线：将测温线帮在支撑物（支撑物采用圆8钢筋加垫块）上，在浇筑混凝土时将帮好测温线的支撑物植入混凝土中，温度传感器处于测温点位置，插头留在混凝土外面并用塑料袋罩好，避免潮湿，保持清洁。 4.4.9.7混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测温线；振捣时，振捣器不得触及测温线。 4.4.9.8温度控制指标及测温频率 4.4.9.8.1温度监控指标如下： 内外温差：小于25，降温速度：小于11.5 4.4.9.8.2揭开保温层时的温差：小于15 4.4.9.8.3监测周期与频率如下： 混凝土浇注结束后3天内：每2小时测一次。 混凝土浇注结束后415天：每4小时测一次。 混凝土浇注结束后16天：每

45、24小时测一次。 当内外温差小于15时 ，停止测温。 4.4.9.9加强施工中温度控制，使混凝土内外温差不大于25度，每天降温不大于1.5度，混凝土浇筑完毕后，应加强混凝土的温度控制和测温工作。 4.4.9.10 混凝土出罐温度：在罐车卸料处安排专人用温度计对混 - 20 - 凝土进行测温（出罐温度小于28度），对于不符合要求的混凝土严禁入模。 4.4.10水化热温度计算 此水化热计算只针对常压装置区C101、102、103设备基础) 应力计算是指混凝土浇筑nD内外温差和累计温降应力理论计算。混凝土浇筑后，3天内达到最高温度，只要保证其内外温差小于25，即可有效控制砼裂缝的出现。 A、混凝土的

46、绝热温升计算 T(t)=mcQ/C 式中： T(t)混凝土的最终绝热温升（），一般在3天达到最大值； Q水泥水化热，377kJ /kg； mc每立方米混凝土水泥用量，按配合比取325kg； m经验系数，取0.4； C混凝土的比热，1.05kJ/kg2k； 混凝土的密度，2400kg/m3； 由此可得：T（3）=325*377/1.0532400=48.62 B、混凝土最高温度计算 Tmax=T（3）+T0 式中：Tmax混凝土最高温度（）； T（3）混凝土3天的绝热温升； T0混凝土浇筑温度（8）； Tmax= T(3) +T0=48.62+8=56.62 C、混凝土表面温度计算 Tb(t)=

47、Tq+4h（Hh）Tt/H2 式中：Tb(t)龄期t时，混凝土的表面温度（）； Tq龄期t时，大气的平均温度（18）； - 21 - H混凝土的计算厚度，H=h+2h； H=2+2*0.62=3.24 h混凝土的实际厚度2m； h=k3/ h混凝土的虚厚度（0.62m）； 混凝土的导热系数，2.33w/m2k k计算折减系数，取0.666； 保温层的传热系数，取2.5 w/m2k Tt龄期t时，混凝土绝热温升值与大气温度的差值。 Tt=48.62-18=30.62 带入公式计算 h=k3/=0.62 Tb(t)=Tq+4h（Hh） Tt/H2=18+4*0.62(3.24-0.62)30.62

48、/3.24*2=33.48 混凝土的内外温差 T=TmaxTb(t)=56.62-33.48=23.14 完全满足施工要求 D、混凝土表面与大气温差 T= Tb(3)-18=33.48-18=15.48 温差不大，但需要采取保温。 - 22 - 温度应力与抗拉强度关系图 4.4.11保温计算 保温层厚度按下式计算： 0.5h.x（T2-Tq）Kb/（TmaxT2） =0.5*2*0.04*（33.48-18）*1.3/2*（56.62-33.48） =0.5*2*0.04*15.48*1.3/2*23.14=0.017m 0.017m0.02m 采用20mm厚保温（棉被）层完全满足保温要求 式

49、中：保温材料厚度（0.02m） h混凝土厚度（2m） x所选保温材料导热系数0.04W/(m.k) T2混凝土浇注体表面温度（） Tq混凝土达到最高温度（浇注后3d5d的大气平均温度（） T2-Tq可取1520 Kb传热系数修正值，取1.3。 - 23 - 混凝土导热系数，W/ m.k) (1.512.33之间取2) Tmax混凝土浇注体内达到的最高温度 Tmax-T2可取2025 4.4.12混凝土试块制作及养护 4.4.12.1混凝土试块的留置 砼试块在浇筑地点随机取样制作。同一车运送的混凝土在浇筑地点入模前随机取样制作（而不应在泵车旁边）,在卸料量的1/4至3/4之间采取，每次取样量应满

50、足混凝土质量检验项目所需量的1.5倍且不少于0.02M3。每次取样应至少留置一组标养试件，并留置适量的同条件养护试件用于结构实体检验及确定拆模时间。 4.4.12.2抗压试块制作100mm3100mm3100mm的标准试块,并标准养护28天。养护条件202，相对湿度95%以上， 4.4.12.3留置数量 一次性连续浇筑不超过1000m3的同一配合比的混凝土每100 m3作一组，一次性连续浇筑超过1000m3的同一配合比的混凝土每200 m3作一组。 4.4.13应急保障措施 如因特殊情况发生停电时间超过混凝土初凝时间，或在早上6.008.00时、下午16.0020.00 车辆高峰期，除了在初凝

51、前在接槎处进行二次振捣外，还必须控制最后一车混凝土的泵送时间，即每台泵车留一车混凝土，每隔45min泵送一次，及时对浇筑面进行覆盖和润泵防止泵管阻塞。 4.5二次浇筑 在下部砼初凝后立即对上部预埋螺栓进行检查、校正，支设已加工成型的上部基础模板。对已硬化的砼表面清理水泥薄膜、松动石子，凿毛后用水冲洗并清除积水，使新旧砼紧密结合。上 - 24 - 部混凝土浇筑完成后，在初凝前再次对预埋螺栓进行检查，校正，确保预埋螺栓的标高、轴线位置的正确。为增加二次浇筑下部与上部混凝土的凝结力，在二次浇筑部位用12300钢筋上下各露250cm作插筋处理 。 5.质量保证措施与主要质量要求 5.1质量保证措施 5

52、.1.1成立以项目经理为组长，项目总工为副组长的底板混凝土施工防裂缝小组。 5.1.2成立底板混凝土施工领导小组，对底板混凝土施工进行统一领导，集中管理，分别负责，下设六个职能小组（见下表）。 - 25 - - 26 - 5.1.3混凝土工程质量预控图： 5.2混凝土的质量控制 混凝土的质量控制主要靠搅拌站，项目部根据搅拌站提供的 - 27 - 资料以及现场对混凝土的坍落度、和易性、外观的检查来控制混凝土的质量。搅拌站需要提供混凝土的材质、原材复试报告、出厂合格证、准用证、配合比、抗压强度实验报告、碱含量计算书。 5.3混凝土施工质量控制措施 5.3.1施工过程中要加强对于工人的教育，抓住关键的混凝土振捣作业，来保证施工质量，避免漏振和过振，使混凝土内部密实、表面光滑。 5.3.2对到场不合格的混凝土由项目工程师退回搅拌站，并记下车型、车号。 5.3.3质量检查人员检查施工，严格按步序振捣；接班振捣人员提前半小时到岗与上班振捣人员共同操作，交班人员推迟交班半小时撤岗（有一小时共同工作时间）。 5.3.4混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。由混凝土小票和试