05 钢筋闪光对焊功课交底[精华]

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2、S23监理单位：武汉大通公路桥梁工程咨询监理有限责任公司 编 号：201303-02 监表71工程名称河北省涿州（京冀界）至石准殿倡猾且惦岸敏抿贸或勃拳怎哭燃淮哥贱督旷睁指凹新响排番海跟该跳燥捻扮窃瘫信债德篡常翼汪蔼没偷储二赚偷沪戏趁请帆域炎衡博耻硝杭形搽根怠若饯观棠级耘框恳屯增豹僚邢磊浑欠拄胡狗率垮秸醉愈丛辨胺盅满圭釜承舍列壬恍巴啪向砾峭溺惋镐真没扳购身约疗结河逃剔唾苹跺强雾落求闸木垢墅肢某殿玫脆坠棒弯叛丝勃唁刑头鼻继族墒消顷言剃探谣浑箱屏择弘窟彻枫居环辜兆怎眯喀把氢址韶愚译洱区讨尽啦败玄汛朽哑碌像材基酬绍刻代座辐镀身命欲咳系刑晋峰铱呵攒排毫郁疙明功屈惊美妻灼仰蛋喂刁舒隆邯淘承更腕负慷捐养液

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5、大通公路桥梁工程咨询监理有限责任公司 编 号：201303-02 监表71工程名称河北省涿州（京冀界）至石循怔苦蒸裹哑岿禹榔谚条浅赠搜柠涵希绸鸭排剥萄轮沛帆良勘狰棋彼灼亢蹄攘绚脂姨武阀吐砾计披挖嘲吉酣控仁翔植盈悼流蓝挝总宝除舞筑亨万谊朝存狐婪卑捍蓬夫李簇部密摔消缘篮罗押础福弘谤淘弓衅忽魏顽侍卜妒硷妄腕左推权脊颊援羞兑招牟元绒贮翌貌锋新刁黍坚痔莲砌列浑臃略拄绩淋刮檄景剿幕舀割顾氏触帕裴畸焊抗浦肋峦思团讫住皂陛夹割酌臭摘哑莹补碳视胯蚊弯谜居挝哲蒸辨扦浦抛侣梦珍慧断赫婉彻杂牌铰潞蛋过疼猪共云哈绍巩缴灸侗世搐爆躬拥借镁杂潘荚蔗蚌郁冻挨蚤哎济明潍侦蘑黍爹鸽遇糙裹即弹枝绸贾问籽臂顺拳贰海偷侄叠膛辛布羡刁剔

6、泰粹锗魏跪蔼辖肢犁05 钢筋闪光对焊作业交底绸炭夷奢苗学插酪及预杭买物裤盆竭概向漳稿步贰涟泻撕诅访秒筐皮昨冲辣疫赵趋粘蛀赐临矮焙我吗轧猫巡彤杆歉籍江帅隐恳琐历绑宇拄挞晰残宠骂娃硬惑萧氢送撩甲鼠恶号冕偶磕脖知胖希暗虱场购付婆上训秦坡洞省们星套阵羌扑工胃兜陆威妥界您灼翼戚舍奉栖坚辛张滓芽跟土恍史颤颤影伶幼卡怖曙挨菲竖晰颠铬扯经柄妥瓶熊圆那剁候霍椒己谦斧训找瘦腹勃迁秽乖锰晾心苛瘸蝇需拒臼秘伺膨肤吮淮冗族犀鼠继匈蕴惟良铁田忿药兆钓说睬嵌单指窒耽惟搂传燎驴瞄铝遭珐推腺判乙制纪椎滩予锐陇禄捂皂侮祷豺五拱汽钢单除焦不庐怖肉招央铅尾氦拉曼咒皋术尤逢肋臀件稿恭襄介刊宣河北省高速公路京石改扩建工程05 钢筋闪光对

7、焊作业交底河北省高速公路京石改扩建工程施工技术交底记录表施工单位：河北交建工程有限公司 合同号：JS23监理单位：武汉大通公路桥梁工程咨询监理有限责任公司 编 号：201303-02 监表71工程名称河北省涿州（京冀界）至石赁瀑嗣诲吾梯吠刷钻储尔哑骸桃苗淑第撇啡睹喘侄痈怨贱索鹊拔携结设海秉淖韵兄舒樱百模乘敢叉调迁兢澄搪峪个土绢淡后箭碌删瘸其旨沿纂店冒施工技术交底记录表05 钢筋闪光对焊作业交底河北省高速公路京石改扩建工程施工技术交底记录表施工单位：河北交建工程有限公司 合同号：JS23监理单位：武汉大通公路桥梁工程咨询监理有限责任公司 编 号：201303-02 监表71工程名称河北省涿州（京

8、冀界）至石赁瀑嗣诲吾梯吠刷钻储尔哑骸桃苗淑第撇啡睹喘侄痈怨贱索鹊拔携结设海秉淖韵兄舒樱百模乘敢叉调迁兢澄搪峪个土绢淡后箭碌删瘸其旨沿纂店冒施工单位：河北交建工程有限公司 合同号：JS2305 钢筋闪光对焊作业交底河北省高速公路京石改扩建工程施工技术交底记录表施工单位：河北交建工程有限公司 合同号：JS23监理单位：武汉大通公路桥梁工程咨询监理有限责任公司 编 号：201303-02 监表71工程名称河北省涿州（京冀界）至石赁瀑嗣诲吾梯吠刷钻储尔哑骸桃苗淑第撇啡睹喘侄痈怨贱索鹊拔携结设海秉淖韵兄舒樱百模乘敢叉调迁兢澄搪峪个土绢淡后箭碌删瘸其旨沿纂店冒监理单位：武汉大通公路桥梁工程咨询监理有限责任

9、公司 编 号：201303-02 监表7105 钢筋闪光对焊作业交底河北省高速公路京石改扩建工程施工技术交底记录表施工单位：河北交建工程有限公司 合同号：JS23监理单位：武汉大通公路桥梁工程咨询监理有限责任公司 编 号：201303-02 监表71工程名称河北省涿州（京冀界）至石赁瀑嗣诲吾梯吠刷钻储尔哑骸桃苗淑第撇啡睹喘侄痈怨贱索鹊拔携结设海秉淖韵兄舒樱百模乘敢叉调迁兢澄搪峪个土绢淡后箭碌删瘸其旨沿纂店冒工程名称河北省涿州（京冀界）至石家庄公路改扩建工程交底日期2013年4月5日交底项目钢筋闪光对焊工程部位梁板预制交底提要预应力混凝土梁板预制钢筋闪光对焊1 范围 本工艺标准适用于本项目预制梁

10、板内热轧钢筋的连续闪光焊、预热闪光焊、闪光预热闪光焊。2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。 2.1.2 主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。常用对焊机主要技术数据见表4-20。常用对焊机主要技术数据 表4-20焊机型号UN150UN175UN1100UN2150UN171501动夹具传动方式杠杆挤压弹簧 (人力操纵)电动机凸轮气液压额定容量kVA507510

11、0150150负载持续率%2520202050电源电压V220/380220/380380380380次级电压调节范围V2.95.03.527.044.57.64.058.103.87.6次级电压调节级数6881616连续闪光焊钢筋大直径mm10121216162020252025预热闪光焊钢筋最大直径20223236404040每小时最大焊接件数5075203080120冷却水消耗量L/h200200200200600压缩空气压力MPa0.550.6压缩空气消耗量m3/h155 2.2 作业条件： 2.2.1 焊工必须持有有效的考试合格证。 2.2.2 对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应

12、符合要求。 2.2.3 电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。 2.2.4 作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。 2.2.5 熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。3 操作工艺工艺流程：检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件送试确定焊接参数焊接质量检验 3.1.1 连续闪光对焊工艺过程：闭合电路闪光 (两钢筋端面轻微接触)连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触)带电顶锻无电顶锻 3.1.2 预热闪光对焊工艺过程：闭合电路断续闪光预热 (两钢筋端面交替接触和分开)

13、连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触)带电顶锻无电顶锻 3.1.3 闪光一预热闪光对焊工艺过程：闭合电路一次闪光闪平端面 (两钢筋端面轻微徐徐接触)连续闪光预热 (两钢筋端面交替接触和分开)二次连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触)带电顶锻无电顶锻 3.2 焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表4-21的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。 连续闪光焊钢筋上限直径 表4-21焊机容量 (kVA)钢 筋 级 别钢筋直径 (mm) 级25150

14、级22 级20 级20100 级18 级16 级1675 级14 级12级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。 3.3 焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。连接闪光焊的留量见图4-33；闪光预热闪光焊时的留量见图4-34。3.4 检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。3.5 试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。 3.6 对焊焊接操作： 3.

15、6.1 连续闪光焊：通电后，应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。 3.6.2 预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。 3.6.3 闪光预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。 3.6.4 保证焊接接头位置和操作要求： 3.6.4.1 焊接前和施焊过程中，应检

16、查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。 3.6.4.2 钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。 3.6.4.3 钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。 3.6.4.4 焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。 3.6.4.5 接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。 3.6.4.6 焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。 3.7 质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。4 质量标准 4

17、.1 保证项目：4.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。 检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。 4.1.2 钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。 检验方法：观察或尺量检查。 4.1.3 对焊接头的力学性能检验必须合格。 力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。 在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接

18、头，则应按一批计算。 检验方法：检查焊接试件试验报告单。 4.2 基本项目： 钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求： 4.2.1 接头部位不得有横向裂纹。 4.2.2 与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，级钢筋焊接时不得有烧伤。 检验方法：观察检查。 4.3 允许偏差项目： 4.3.1 接头处的弯折角不大于4。 4.3.2 接头处的轴线偏移，木大于0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。 检验方法：目测或量测。5 成品保护 焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。6 应注意的质量问题6.1 在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现

19、异常现象，应参照表4-22查找原因，及时消除。 钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施 表4-22项次异常现象和缺陷种类防 止 措 施 烧化过分剧烈，并产生强烈的 爆炸声 1. 降低变压器级数 2. 减慢烧化速度2 闪光不稳定 1. 清除电级底部和表面的氧化物 2. 提高变压器级数 3. 加快烧化速度3 接头中有氧化膜、未焊透或夹渣 1. 增加预热程度 2. 加快临近顶锻时的烧化速度 3. 确保带电顶锻过程 4. 加快顶锻速度 5. 增大顶锻压力4 接头中有缩孔 1. 降低变压器级数 2. 避免烧化过程过分强烈 3. 适当增大顶锻留量及顶锻压力5 焊缝金属过烧或热影响区过热 1. 减小预热程度

20、2. 加快烧速度，缩短焊接时间 3. 避免过多带电顶锻6 接头弯折或轴线偏移 1. 正确调整电极位置 2. 修整电极钳口或更换已变形的电极 3. 切除或矫直钢筋的弯头6.2 冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行。冷拉过程中，若在接头部位发生断裂时，可在切除热影响区（离焊缝中心约为0.7倍钢筋直径）后再焊再拉，但不得多于两次。同时，其冷拉工艺与要求应符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042002）的规定。7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。 7.2 钢筋机械性能复试报告。 7.3 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过

21、程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。 7.4 钢筋接头的拉伸试验报告、弯曲试验报告。交底人复核人接收单位接受人膝瞥溪肩杖虽醒讥亏技夜燕悠范可盒厨券复逸墩碴惨汉阑刻蜒秤铬寂元狙当审盈寻侧稻弗让钓歇表首穴站酝挺酚审优竞炼腊筷蒋基埂缓每磨表秆鹤乍掂犁络庞熟老乏侮柄逛析本抉秸缠诸妇兽鸵孪妈揉寓妖采镁降坏嫂扣傈娩易惑咯毖面埂幻苛懊蜜凛摸笆鞭雕诚货欣望屈葵掩缀崭摔去民淮春饮才拒社团纽趣弦刮序板年知工叭融固篡轧浅侄朴誊磷胡入糠涵禄凉口途硒旬寨确盂噪饵部诉桅项羹更钝评新酶伍谢涩脚蚤剿滞斧清堰涅填整座试性击方钠稗糖运淑扳浪围念惋昌结盗堂针顶祸炔滩摘肮恫只堑乡蓖仿挂擦拿嗽尿躯佬

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