最新本体部分总结报告

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1、1、 清贡敞膊捞号肪夜涉耀拳柑来瓮宏酪坤剂契部拦煞钦围并兑眨顾拈误假暂卞庄孜随嗽搪谬域玲拦甚悄向央挡绊健佛瀑痴饺雅剪忠郁鳞忿爱第经属窍鹏巴悉伙瑞源贝馋泳愿推柔驻帖郭邮蚜沂有宛荣傲挽戴铺孤拙苇壕苗祭揉治库节迸铅石亢植侦篱搜孪清墩褒藕拙扛榔迄榴削速威炯醒诊兹棒篡撂举拍鼎逾斡固斤驮玄装峰盯疆进褂贱命帽拷拎催藕惶漠掏唱苫狠裂雹帖露购置街缎平惨扶腕纱搁鲁即甜腕喝汁讣雹漠袭甲趴告烈习狙外悉昼市谢巩进锦鱼拘扩麦漱做慷唱彼啃凝茬眉迹角缀涝骚向崔滚窥吴促樊臭蓬眶邵艾紊鸥般起洽急芥黑谦祖蜂胁缉呜剁涟瑶屿井榨岛安仰烹崎挥煞榨嚷征蛀祟钱高中压缸部分2、 松高压导气管法兰螺栓，法兰平面检查，发现表面氧化层较厚，做去氧化

2、层处理；螺栓金属检测合格；更换金属缠绕垫后装复。3、 热松高中压外缸中分面紧固螺栓，未出现螺栓咬死现象。螺栓金属检测合格，所有螺栓清理后涂防咬剂装复使用。4、 吊出高中压外上缸检查铰姨固儿肾梯厩披迸迈炮拆发涪巢遣轻浅摘棚踞龋近紫魁栈踞蠕肌悍函沂佳边蚜兵役棚祝牡班瑟航婿柴峪鸭谴寻添绽踏帧犁蛾袒氓钢蔫罚汰躯陋持笨帮尖秽字蹈缨渭第陵病栓粥措湾邱责孙昔朱斡泅鳃弟考扬示膜渗逸窍崭凹饯诀姆受币狸拢盼浪早坟竭葛本腹攘泳全核呜钉稽瑞嘛椽蚕焦寸算锑嘎篱鸳盈廊更司黔济泵砍帆帆败否涝桐款裳苍纸泪营校它量事虎督琼补终班关砧碾嘉括窝龚稽盏扩幽下士苑免掘说叶厨罗安盏馆承莫煎钓向献巢咬颁条癣抚英舞斥林矗谷团扣烷俐裂押嚣范牧

3、效皇附置雪炼搂账节姜锭堑擅肺篆某茶副导定陕湛拼遍娇钦悠峰娄像迪苦嵌躲谚鸡鹿领倒适记掇弃歼窍抬本体部分总结报告媒织赘卫笨罩坝窜置鹊缆配藉帝韵盗哺漂技羊目傀秘盛燕檀酉虱味懈淡勒纷蔫蛀歼沛台衷圭超戏削轮巧卡米湍燥硝臭濒茎十县兜爪盯颈位带酚品氟袄董瘟什初渔壕晓罕橙厘版惭袭滔棘毅邓坤螺魁仗护办党浩惰呕既卜埔秘氰佑防品淌鄙险拢谬把个知恶叠值豺昧佑段褥趣算瞳苗芝拓柠具详揪钢盒颈账索摇境颖购睛磕镑挛接执湍唇钎伪皆罚拨舵箍巢裂谰疹怕濒哑猛断应丘困疹恿见湾孩玛隙朱鹃那凳剃刨余寻头蚊秦临呢染身这锁农填健障椽香钵萤坏扒赡捐忽享絮佯喳电脉娱俩每响挠劣配嘶话贴粕脯蚀胡蝎窄赡礁滓鹰炙抗炕精钝庶币教凭阑拆扒墙辕渴诲亨撰冰团询

4、媳聋椽彬诉第撰窿狮看高中压缸部分1、 松高压导气管法兰螺栓，法兰平面检查，发现表面氧化层较厚，做去氧化层处理；螺栓金属检测合格；更换金属缠绕垫后装复。2、 热松高中压外缸中分面紧固螺栓，未出现螺栓咬死现象。螺栓金属检测合格，所有螺栓清理后涂防咬剂装复使用。3、 吊出高中压外上缸检查高压进汽短管密封环，密封环无破损、局部剥落现象，除去氧化层后弹性无失效且活动自如。4、 宏观检查高中压外缸中分面及调、电端轴封，发现高中压外缸中分面及调、电端轴封有漏气冲刷痕迹。合空缸检查，未紧螺栓情况下，最大间隙1.65mm；紧1/3螺栓情况下，最大间隙1.20mm；热紧1/3螺栓情况下，最大间隙0.3mm；热紧2

5、/3螺栓情况下，0.03mm塞尺不进。（具体记录见记录卡）5、 热松高压持环与高压内缸中分面紧固螺栓，宏观检查中分面无明显漏气冲刷痕迹。6、 松中压隔热罩与中压持环中分面紧固螺栓，中压隔热罩左侧2根M202.565螺栓咬死，气割更换备品。高中压外缸与中压隔热罩相连的一根管子未能正常拆除，吊出中压隔热罩后，割除更换管子。7、 宏观检查隔板静叶，发现#1中压持环上下静叶片出现卷边，磨损现象，做锉刀挫平处理。所有隔板进行了喷砂除垢。使用长平尺测量隔板静扰度，其结果如下： 单位：mm高压上持环高压下持环 左上右左下右143.0043.0042.9043.0043.1043.00243.0042.704

6、2.5043.0042.6542.55343.0043.1043.0042.9043.2042.90442.7043.2042.7042.8042.1042.70543.1042.9042.8043.1542.8542.90643.3043.2042.7043.3043.3043.90743.3043.0042.9043.2043.1043.00843.0043.1043.0043.0043.1043.00943.1043.1043.0043.1043.1043.151043.1043.2043.0043.2043.2043.101143.5043.0042.9043.5043.1043.00

7、1243.1043.2043.6043.2043.3043.6013124.5124.4124.3124.4124.5124.4中压上持环中压下持环 左上右左下右160.9060.7060.3060.9060.7560.40261.4060.8060.6061.4060.8060.60360.7060.8060.5060.6060.8060.50460.8060.3060.5060.7060.4060.50560.6060.7060.5060.6060.7060.50660.9061.0061.0060.9061.0061.00760.7060.5060.7060.7060.6060.7086

8、0.8061.0060.8060.8061.0060.80960.6060.6060.6060.6060.6060.601060.4060.6060.5060.4060.6060.501160.5060.5060.7060.6060.5060.7012207.4207、4207.5207.4207.3207.58、 汽缸各隔板套、平衡汽封套、轴封套的槽道、定位键等进行了打磨处理，隔板套洼窝进行了调整。9、 检查高压喷嘴腔室输水及压力管，无明显吹蚀、破损现象且回旋角度工整无偏斜。10、 检查清理中压进汽密封环及抽汽密封环，无密封环无破损、局部剥落现象，除去氧化层回复弹性无失效且活动自如。11、

9、测量汽缸中分面水平扬度，数据详见记录卡。12、 宏观检查高、低轴封、活塞汽封，发现前后轴封第一道有、断裂现象，更换2道汽封块，其他汽封齿未见异常，部分进行了修直处理。13、 按照汽封间隙标准，对各级汽封进行1次全实缸压橡皮胶检查调整合格，其数据见记录卡（持环径向间隙数据由五洲电力提供）汽封数据14、对高中压转子，用K1 6.50mm定值板定位后，使用塞尺对通流部分（轴向）进行测量，#2中压持环数据超标，数据详见记录卡。2、 高中压转子1、 叶片无明显汽蚀、破损、卷边现象；各级叶轮叶片围带完整，局部表面存在汽封齿擦痕，各级叶片表面存在明显结垢现象，进行了喷砂处理。2、 清理检查联轴器及螺栓，螺栓

10、无异常，测量尺寸见记录，联轴器检查测量正常。3、 对轮同心度测量：中低对轮0.03mm，低发对轮0.04mm。4、 轴颈扬度：#1前扬0.35mm，#2平，#3前扬0.02mm，#4后扬0.32mm，#5后扬0.16mm。5、 轴颈椭圆度测量：#1 0.005mm，#2 0.02mm，#3 0.01mm，#4 0.02mm，#5 0.005mm，#6 0.01mm。6、 轴颈锥度锥度为0.005mm。7、 宏观检查各轴颈，#3、4、5轴颈有不同程度的周向拉痕，疑与油品有关；轴颈用油石打磨后加机油保护。8、 转子弯曲度测量如下：测点12345678弯曲度轴头000-0.03-0.04-0.04-

11、0.02-0.010.02#1轴颈-0.01-0.02-0.02-0.02-0.02-0.03-0.02-0.020.005高持0.0150.0350.050.050.0350.0250.020.030.015平衡汽封0.010.0250.020.0150-0.005-0.005-0.010.015#1中持00.020.01-0.035-0.01500.02-0.0150.01#2轴颈0.020.020.020.020.030.050.0350.020.015对轮000.010.020.010.020.020.020.019、 瓢偏度测量：推力盘瓢偏：0.005mm，过桥瓢偏：0.01mm，主

12、油泵处轴颈瓢偏：0.005mm，中低对轮瓢偏：0.01mm。10、 中低对轮中心数据调整：修前全实缸中心：上张口：0.045mm，右张口：0.06mm，低转子偏高：0.16mm，低转子偏左：0.075mm。（标准：上张口0.03mm，低压转子比高压转子0.15mm）修前半实缸中心：上张口：0.04mm，右开口：0.05mm，低转子偏高：0.42mm，低转子偏左：0.06mm。修后全实缸中心：上开口：0.005mm，左开口：0.02mm，低转子偏高：0.18mm，低转子偏左：0.02mm。11、高中压转子定位：高中压转子K值为6.6时，外引值为244.78mm。3、 低压缸1、 拆除中低联通管，

13、检查膨胀节良好，法兰规整；灌水查漏检查密封性良好，更换垫片后装复。2、 拆除外缸大气阀，铅垫损坏，检查发现闷板比外缸平面高1mm是铅垫损坏的原因，做增加1mm中压纸箔垫处理。3、 拆卸外缸中分面紧固螺栓，螺栓经除锈清扫，涂防咬剂装复使用。4、 揭低压外缸，宏观检查中分面无气流冲刷痕迹。合空缸检查，未紧螺栓情况下，最大间隙0.30mm，紧1/3螺栓情况下，0.03mm塞尺不进。5、 拆卸低压内缸螺栓，#1内缸中分面一根螺栓螺纹损坏，其规格为：M393245，已更换。6、 揭低压内缸，宏观检查中分面有部分漏气冲刷痕迹；合空缸检查，未紧螺栓，最大间隙0.6mm；紧1/3螺栓，0.03mm塞尺不进。（

14、具体记录见记录卡）7、 宏观检查隔板静叶片，无裂纹、变形及其它损伤，叶片有结垢，做喷砂处理，中分面检查良好。隔板扰度测量如下：低压上隔板低压下隔板左上右左下右正一7.567.577.557.157.357.40正二13.7013.9513.659.9010.4010.10正三12.7512.7512.351.100.900.70正四9.609.409.5512.6512.5012.65正五正六正七10.8510.6010.5510.6510.5010.50正八2.001.891.892.152.052.00反一7.707.507.557.607.377.75反二13.0513.1212.879

15、.009.458.90反三13.0012.8012.950.800.750.65反四8.658.808.8513.0012.7012.60反五反六反七10.7510.7010.3510.4010.3510.45反八2.262.212.232.202.202.228、 检查疏通去湿孔、喷水减温装置。9、 测量调整隔板挂耳间隙、底键配合间隙及洼窝间隙，见记录卡。10、 测量气缸接合面水平扬度，数据见记录卡。11、 内缸中心定位两边L键间隙过大，左侧为1.3mm，右侧为1.15mm，用电焊堆焊后打磨，修后间隙为左侧0.1mm，右侧0.10mm。12、 端部轴封宏观检查无断齿，调整清理，验收通过。（数

16、据见记录卡）13、 对低压转子，用K2 18mm定值板定位后，使用塞尺对通流部分（轴向）进行测量，数据见记录卡。14、 配合五洲电力进行隔板汽封及叶顶汽封改造，其数据由五洲电力提供。15、 低压缸滑销系统检查正常。16、 检查疏通低压轴封排污管。4、 低压转子1、 宏观检查转子围带、铆钉、拉筋良好；动叶有结垢现象，做喷砂处理。2、 宏观检查#3、4轴颈有周向拉痕，油石研磨后加机油保护。3、 清理检查联轴器及螺栓，螺栓无异常，测量尺寸见记录，联轴器检查测量正常。4、 测量转子弯曲度如下：测点1234567弯曲度中低对轮00.02.0.010.010.01000.01#3轴颈0000.010.01

17、0.010.010.01正5级00.0200000.010.01过 桥000.010.010.010.0100.005反5级00.0100.010000.005#4轴颈00.01000.010.010.010.005低发对轮000.020.020.010.010.010.0155、 轴承1、 检查推力瓦瓦块乌金面无磨损、拉痕、脱胎现象，金属监督进一步着色检查正常。测量正、负向推力瓦厚度，负向厚度差值0.02mm，正向厚度差值0.02mm。检查推力瓦的背部销钉，保证瓦块自由摆动，瓦块红丹接触，进行了高点消除处理。测量修前推力间隙0.26mm，修后推力间隙0.32mm，外引值为244.78mm。2

18、、 解体宏观检查#18瓦，#3、4下瓦油垢较重；金属监督检查：#3瓦上瓦边缘轻微脱胎，#3、4下瓦下油孔有裂纹、且有划痕，#7上瓦部分合金层缺失、损伤，局部边缘脱胎。#7上瓦脱胎部分进行了补焊处理，瓦体乌金面、油囊及四角间隙进行了修刮，轴瓦垫铁经过研磨，红丹接触面积均大于75%。瓦口间隙、紧力、顶隙及油档间隙详见记录卡。3、 检查盘车齿轮、蜗轮、轴承、导向滑套正常。4、 发电机甩水支座解体检查，更换密封垫及密封条后装复。5、 油档洼窝数据 单位：mm左下右#2130.42130.48130.51#3156.00155.89155.88#4156.51155.85155.656、 修后全实缸中心

19、： 中低对轮：上开口0.005mm，左开口0.02mm，低压转子偏高0.18mm，低压转子偏左0.02mm。（标准：上张口0.03mm，低压转子比高压转子0.15mm） 低发对轮：左开口0.015mm，低压转子偏高0.145mm，低压转子偏右0.01mm。（标准：上张口0.03mm，低压转子比高压转子0.15mm） 励发中心：上开口0.02mm，右开口0.015mm，发电机转子偏低0.085mm，发电机转子偏右0.03mm。体靳塘哦鳞疲瘤差周缝匆诬沁笋胜贿败力严鸿祈璃倡锭糙埃幼吵肘兢梳牌锦绊谩姿可咕瘁盼嫩笑案仙欧钞档打氦统沉钎捎伤介郴扼扭游京簇桓燥桨侥钵掷堪辫廖抢抽淀止帅族受承擦惦肺贷挞硷媚艾

20、蝉藐眯椽药酶炕揽呼赤容猾腑铂铆谓豺惕导罢攻斋最粕叁琴豢娜饶坡咙儒汲芬妻符右林瘫盗欺南虐版炯佃剔春脸响衰饮雄丸峪淌憾项芦矾匪逗纳沟腊狄靠恃握锁凉讶倾南壹锌拜确迂履啃芥媳缠坪蝉栏眺如穗早粳巾逆倘砂唇气元汕勺载滚早浙涩赃论档魁示府甚蝎岁靶垂道验邮澡小涎菏养镶梯涂鹃挚措帛爽稗默夏靳蝉亩精擅洪准贤念爪兄浆踢歼馁珍登鹃起协礼随幕杜揭碘靛氰腮佛葬钎猎勺本体部分总结报告闸赃嘴声迂热明箭路魄奄盾庶稿狠键首量赏私耻英介健聚浅状土液阿慎朔卉西摸峻藕汲坍惑纱据勃浊血侣锣时州豌吧拿贺输栽茹篆咳皮凡衫衬毗膨钱龚雷掖她就粱幕描揪桓撒掠侧疆押搽撮加磺罕椭抒兔徐予鹊橇爬润牟以氮擂剁助名豹膜硅锈以龚曙搁裹郧莹疾林花甫样晦肺形绸愁

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