侧煤仓间排架搭设施工方案

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4、鸳鸯湖项目部(建筑工地)编写： 日期：审核： 日期： 审定： 日期： 批准： 日期：出版日期：版次：第一版目 录1、适用范围2、编制依据3、工程概况及主要措施工程量：4、参加作业人员的资格、要求及数量5、作业所需的工器具、仪器的要求和规格、数量6、施工准备工作7、作业程序、方法8、脚手架搭设施工安全专项措施9、质量保证措施与通病防治措施10、职业健康及安全风险控制11、文明施工策划与管理12、绿色施工与节能减排13、相关强制性标准条文14、职业健康主要安全风险、危险源识别和环境影响控制计划表1、适用范围本方案仅适用于神华国能宁夏鸳鸯湖电厂二期21000MW级机组扩建工程侧煤仓上部结构排架搭设施

5、工。2、编制依据2.1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 130-2011）2.2电力建设施工质量验收及评价规程（土建部分）（DL/T5210.1-2012）2.3电力建设安全工作规程（DL.5009.1-2014）2.4钢管脚手架扣件（GB15831-2006）2.5建筑施工安全检查标准 （JGJ59-2011）2.6施工现场临时用电安全技术规范（ JGJ46-2005）2.7工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）(2013年版)2.8工程建设标准强制性条文（电力工程部分）(2011年版)2.9华北电力设计院侧煤仓间框架图F1642S-T02322.10 神华国能宁夏鸳鸯湖电厂二期

6、21000MW级机组扩建工程A标段建筑专业施工组织设计3、工程概况及工程量3.1工程概况3.1.1本工程为神华国能宁夏鸳鸯湖电厂二期21000MW级机组扩建工程侧煤仓间上部结构工程脚手架搭设，0.000相当于绝对标高1319.5m，自然地面标高在1319米左右。本施工段范围为：1/102/12跨（23.5米），1/C8/C轴（69米），总高度50.5米。共分7层，主要楼层分别为8.8米层、16.95米层、22.95米层、29.1米层、37米层、43.95米层、50.5米层。整体为框架结构形式。脚手架搭设施工按照0米至17米层，17至37米层分两段施工及37米至43.95米和43.95至屋面层三

7、个层段组织施工。其中17米以下采用落地式脚手架，17米至37米采用18a槽钢做跳脚搭设悬挑脚手。37米至屋面采用槽钢二次悬挑施工。17米层浇筑前预埋拉环，拉环采用20圆钢制作，外架阳角位置在柱脚设-20*200*300埋件（锚脚采用625L=500），四个柱脚供16块，采用跳脚型钢做三角支架焊接在埋件上。外架跳脚主要措施工程量：3.2主要措施工程量：埋件：0.3吨 18a槽钢跳脚：（4*156+1.5*2*8+4.5*8）*2=1370米20圆钢：（1.2*156*3）*2=1124米4、参加作业人员的资格、要求及数量4.1 参加作业人员的资格要求。4.1.1 参加施工的人员要求体质良好、具有

8、较丰富的施工经验。4.1.2 所有施工人员必须经过三级安全教育，具有较强的安全意识。4.1.3 所有施工人员工作前必须经过技术交底，方可进入施工现场，应具有较强的质量意识。4.1.4 参加作业的人员应进行过职业道德教育，有较强的敬业精神。4.1.5特殊工种工作人员均应持证上岗，高空作业人员应经过体检合格。4.1.6 所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度。参加作业主要人员的数量工 种数量备注工种数量备注施工、技术人员6人施工组织及技术协调辅工22人运料、配合有关工种等专职安全员2人安全、督查架子工20人脚手架搭设专职质检员2人质量、督查电 工2人施工用线路布置及系统维护，送、断电驾

9、驶员2人场内材料运输起重工/信号工3人材料垂直运输测量员2人现场放线，架体检测5、作业所需的工器具、仪器的要求和规格、数量5.1 要求各种工器具在施工前即应就位，并进行清点、检修，可随时投入使用。各种仪器、仪表必须经检验合格并有校验证明。5.2 施工工器具、仪器的数量、规格序号机械或设备名称型号规格数量单位1运输车/1辆2经纬仪J21只3水准仪自安平1只注：塔吊随时紧密配合6、施工准备工作6.1基础承台施工完。6.2施工所需图纸及配套图集已齐全6.3劳动力及施工机具已组织进场，机具试运转后一切正常。6.4主要周转性材料已全部到位6.5 施工场地回填，并夯实，基本保持平整，地表无积水。6.6 质

10、量、安全保证体系已建立并完善。7、作业程序、方法7.1 作业程序复核检查标高及轴线放线标高控制排架搭设自检质检验收7.2脚手架搭设17米以下外侧搭设双排脚手架进行操作施工，17米至屋面外侧搭设悬挑脚手进行施工（17只37米搭设型钢悬挑脚手，37米以上采用型钢进行二次悬挑施工）。内侧搭设满堂架进行施工。侧煤仓东侧与主厂房之间搭设 “之”字型上人斜道，施工脚手架及通道外侧均满挂密目网进行封闭。搭设要求符合JGJ130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范。7.2.1脚手架的材料选用与要求a、钢管采用外径48mm，壁厚3.03.5mm的焊接钢管，钢材材质为Q235，其材性应符合碳素结构钢（G

11、B/T700-2006）的相应规定。用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为46.5m。用于小横杆的钢管长度为1.42.0m，以适应脚手架宽的需要。钢管应禁止使用有明显变形、裂缝和严重锈蚀的钢管，脚手钢管要除锈并刷红色油漆。b、扣件：扣件均选用可锻铸铁扣件，其性能应符合可锻铸铁扣件的规定指标要求，即：扣件应采用GB15831-2014钢管脚手架扣件的规定，机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制造。扣件的附件采用的材料应符合GB/T700-2006碳素结构钢中Q235钢的规定，垫圈应符合GB96-85垫圈的规定。铸铁不得有裂纹、气孔，不宜有疏松、砂眼或其它影响使用性能的铸造缺陷，并应将影响外观

12、质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接缝良好。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。所用扣件要求符合GB15831-2014钢管脚手架扣件所规定的要求。扣件应有出厂合格证明文件，扭力达到65N.M不发生破坏、脆裂、变形、滑丝，不满足要求的禁止使用。c、脚手板：均采用钢架板，厚度2-3mm。符合Q235-A级钢板，用8铁丝与小横杆绑扎牢固。d. 封闭用密目式安全网的技术要求不小于800目/100cm2。e.悬挑脚手跳脚槽钢：悬挑脚手架用型钢的材质应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700-2006或低合金

13、高强度结构钢GB/T1591-2008的规定。f.悬挑脚手U性拉环：用于固定型钢悬挑梁的U形钢筋拉环或锚固螺栓材质应符合现行国家标准钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋GB1499.1-2008中HPB235级钢筋的规定。7.2.3主要搭设方法a.施工脚手架搭设形式为在主体结构外侧搭设双排架施工通道，主体结构内部搭设满堂脚手架，梁底单独搭设梁底支撑架。b.外架内侧立杆至主体结构间距不大于350mm，小横杆外露外架长均为100mm；确保尺寸一致。c.水平、竖向钢管的接头要交错设置；d.脚手架立杆的垂直偏差应不大于架高的1/300，并同时控制其绝对偏差：当架高40m时为不大于40mm。立杆的纵、横

14、向间距为1.5m，作业通道宽度为1.05m。e.小横杆紧靠立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。f.在脚手架的每层通道外侧用木模板制作黄、黑相间的斜条纹挡脚板作围护。g.护栏和挡脚板：在铺脚手板的操作层上必须设二道护栏和挡脚板，上栏杆高1.2m，下横杆高0.6m。挡脚板亦可采用架板制作高度20cm，外刷黄、黑相间的油漆二遍。h.安全网：沿脚手架的外立面绑扎密目式安全网进行全封闭的防护措施，密目式安全网的技术要求不小于800目/100cm2。每10米挂设平网，平网主要挂设在楼层内及双排架底部。i.外排架大剪刀撑按5倍步距、4倍立杆间距尺寸设置约56，外架纵向小剪刀撑每6根立杆设一道，剪刀撑杆

15、件不准使用对接扣件连接，剪刀撑搭设成“X”形；j.每根框架梁底必须设宽4500mm、高6000mm由下至上的竖向连续式剪刀撑，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧。k.采用拉线搭设，确保间距、尺寸的正确，使其达到稳固、美观、实用；l.脚手板的铺设：内外架脚手架应设置宽度不小于1000mm的通道脚手板，并在两侧搭设护栏，每一脚手板两头应与钢管用12铁丝捆绑牢固，在悬空的脚手板头部位应加设小横杆，使其搁置稳固；m. 外架在主体结构柱位置，沿柱子在外架每两步采用脚手钢管抱柱与脚手架连接，确保架子的整体稳定及垂直。柱拆模后抱柱钢管内侧垫设模板保护砼表面。搭设施工过程中按照两步三跨与楼面满堂架连接。n.通道板铺

16、设因做到平整、接头无空挡、通道板纵向整齐一条线。7.2.4 17米以下操作脚手架搭设要点：a.底部场地平整、坚实，所有立杆下均应垫设2000250mm以上厚50mm的木板，木板纵向设置，并设扫地杆；b.两侧脚手架立杆横距为1500mm、纵距为1050mm、步距为1.8m；7.2.5 17米37米层及37米层以上槽钢悬挑脚手架搭设要点：a.采用18槽钢做为悬挑梁；在17米（37米）梁浇筑施工时预埋20钢筋锚脚，锚脚悬挑梁及脚手架连接具体做法详见附图b.在各立杆底部位置悬挑梁上焊接16钢筋及设置扫地杆固定钢管防止位移。c.两侧脚手架立杆间距、步距同17米以下操作架；7.2.7“之”字型走道搭设本工

17、程“之”字型走道搭设在侧煤仓与厂房之间，与排架分离搭设，搭设立杆纵、横间距1.5米；步距1.8米，在楼梯井位置均按照楼梯井设置立杆。在各楼层采用钢管与各楼层梁、柱连接。走道梯段搭设高度1.8米，梯段水平长度为6米，梯段及各休息平台宽度均为1.5米。梯段及休息平台上满铺5cm钢跳板，梯段上每30cm设枋防滑杠一道。梯段及休息平台临边设20cm高挡脚板，挡脚板刷黄、黑相间油漆，距底部60cm设踢脚栏杆一道，距底部1.2米设扶手栏杆一道，踢脚栏杆及扶手栏杆均刷红、白相间油漆。7.2.8梁底支撑架搭设要点梁模板支撑按照梁截面宽度不同分两种搭设形式：a. 500mm宽以下(含500)，立杆间距均采用50

18、01500mmmm。梁底必须超过一排立杆且梁底立杆间距加密，步距1500mm。b.500mm宽以上，立杆间距5001500mm，梁底必须超过两排立杆，步距1500mm。c.梁两侧均搭设双道栏杆作安全防护栏杆。7.2.9板底支撑架搭设要点a.满堂脚手架立杆间距15001500mm，步距1800mm。b.在所有1000mm高以上的钢梁底部中间位置设钢管支撑一排，立杆间距同板底支撑架，加设立杆顶部设调节顶撑托住檩条钢管。其余钢梁直接搁置在板底支撑满堂脚手上，并在视钢梁大小在梁底加设小横杆，小横杆宜为500mm，必要情况下下在钢梁侧加设立杆。7.2.10施工时不另行搭设卸料平台，利用主体内满堂脚手架作

19、为卸料平台使用。在楼面模板铺设前利用满堂脚手架作为临时卸料使用，临时卸料平台底板采用50mm脚手板铺设，四周必须搭设防护栏杆，防护栏杆上采用木模板全封闭，严防落物。楼面模板铺设后可直接利用楼面模板作为卸料平台使用。卸料平台限载3KN/M2。7.3操作脚手架计算7.3.1脚手架搭允许设高度计算脚手架立杆间距为10501500mm、步距为1.8m，按照两层同时作业，4层脚手板铺设。a.由A=3.14(242-212)=423.9mm2，=mm，按二步三跨取值，计算得：，查表得：=0.248b.由b=1.05，=1.5脚手板铺设2层，查表得，c.由b=1.05，=1.5按照两个作业面同时作业每作业面

20、施工均布荷载=2.5KN/M2，查表得：，d.钢管采用Q235钢，e.采用最小483 钢管，f.由封闭式构筑物查表得=1.56（建筑结构荷载规范第31页），查表（建筑施工计算手册7-13,7-14）得，按R=10盐池地区（工程地点距盐池最近）最大值查表得=0.30KN/M2, （建筑结构荷载规范第127页）。，g.计算最高搭设高度：=43.8m本方案考虑在自地面至17米、17米至37米及37米以上逐层悬挑均满足要求。7.3.2大横杆的计算按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）第5.2.4条规定，大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。将大横杆上

21、面的脚手板自重和施工活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。a.均布荷载值计算 大横杆的自重标准值：P1=0.038 KN/m 脚手板的自重标准值：P2=0.301.2/（2+1）KN/ m=0.14 KN/m 活荷载标准值：Q=31.2/（2+1）KN/ m=1.2 KN/m 静荷载设计值：q1=1.20.038 KN/ m+1.20.123 KN/m=0.193 KN/m 活荷载设计值：q2 =1.41.2 KN/ m=1.68 KN/m 脚手板自重的标准值：0.30 KN/m2（建筑施工计算手册表7-9）每米脚手架钢管的自重标准值：0.038 KN/m（建筑施工计算手册表7-8）脚

22、手板上每层施工荷载3 KN/ m2b.强度计算 跨中和支座最大弯矩分别按图1和图2组合 图1 图2跨中最大弯矩计算公式Mmax= 0.08 q1l2+0.1 q2l2=0.080.1931.52 +0.11.681.52=0.41274 KNm支座最大弯矩计算公式Mmax= -0.1 q1l2-0.117q2l2 =-0.10.1931.52 -0.1171.681.52 =-0.4857 KNm选择支座弯矩和跨中弯矩最大值进行强度计算：Mmax=0.4857 KNm = Mmax/W=0.4857106/5080 =95.61 N/ m2W-截面抵抗矩48钢管取5080m m 3大横杆的最大

23、弯曲应力为=95.61N/mm2,小于大横杆的抗压强度设计值=205 N/mm2,满足要求c.挠度验算模板弹性模量E=206000N/mm2；模板惯性矩 I=(d4-d14)/64=(484-424)3.1416/64=107831.5 mm4；根据JGJ1302011，刚度验算时采用荷载短期效应组合，取荷载标准值计算，不乘分项系数，因此，底模的总的变形按照下面的公式计算： =1.988mm；最大挠度计算值=1.988mm小于挠度设计值 =Min(1500/150，10)mm ，满足要求。7.3.3小横杆计算按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）第5.2.4条规定，

24、小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。用大横杆支座的最大反力计算值作为小横杆集中荷载，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。a.荷载值计算 小横杆的自重标准值 P1=0.038KN/m计算图如下：脚手板的自重标准值：P2=0.300.75 =0.225KN/m活荷载标准值：Q=30.75 =2.25KN/m集中荷载设计值：P=1.2（0.038+0.225）+1.42.25=3.4656KN/mb.强度验算 最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载标准值最不利分配的弯矩和均布荷载最大弯矩计算公式为：Mqmx=Pl2/8=3.46561.22/8=0.624K

25、Nm最大应力计算： =M/W=0.624106/5080N/mm2=123N/mm2205 N/ mm2，满足要求c.挠度验算 最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和小横杆自重均布荷载引起的最大挠度计算公式如下： =53.465612004/(3842.06105107831.5)mm=4.2mm小横杆的最大挠度4.2mm小于小横杆的最大容许挠度1200/150=8mm与10mm,满足要求。7.3.4扣件抗滑力计算 按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）表5.1.7，直角，旋转单扣件承载力取值为8KN，按照扣件抗滑承载力系数0.8

26、0，该工程实际旋转单扣件承载力取值为6.4KN。 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算： RRC式中 RC -扣件抗滑承载力设计值，取6.4KN R-纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 大横杆的自重标准值 P1=0.0381.5=0.057 KN 小横杆的自重标准值 P2=0.0381.2=0.0456 KN 脚手板的自重标准值 P3=0.301.21.5/2=0.27 KN 活荷载标准值 Q=31.21.5/2KN=2.7 KN 荷载标准值 R=1.2（0.057+0.0456+0.27）+1.42.7 =4.2227 KN6.4 KN，单扣件抗滑承载力的设计计

27、算满足要求。7.3. 5悬挑脚手拉环承受的拉应力计算a. 每米范围荷载。模板137.2N/m木枋320.1N/m梁砼N/m输送泵浇捣混凝土时产生的冲击荷载：所有有荷载按可变荷载计算：NG=137.2+320.1=457.3 N/mN Q1K=11760+340.33=12100.33N/mN =GNG+Q1KNQ1KN为设计值，G为永久荷载分项组合系数取1.2，Q1K为可变荷载分项系数取1.4，N G为永久荷载标准值，N Q1K为可变荷载标准值，q=1.2457.3+1.412100.33=17489.222N/m1.5米范围内荷载：N=17489.2221.5=26233.8NQ=26.23

28、/0.4=65.575kn/mP2=2.385KNb.组合各荷载传递至悬挑梁脚手架自重N1= 脚手板重N2=1.475KN 施工作用荷载N3=5.24KNP1=1.2(N1+N2)+1.4N3=1.2(3.75+1.475)+1.45.24=13.6KNP2=P1+P2=13.6+2.385=15.985KN由于悬挑受力拉环所受拉力根据受力平衡计算如下：2.1P7=1.4p1+0.35p2P7=(1.4p1+0.35p2)/2.1=(1.413.6+0.3515.985)/2.1=11.73083KN根据(GB500102010)10.9预埋件及拉环中第10.9.8条,在构件的自重标准值作用下

29、,每个拉环按2个截面计算的拉环应该大于50N/mm2;= P7/(2A20)= 11730.83/(23.1415926100)=18.26N/mm2120016mm3满足使用要求。悬挑结构抗扭计算：M=15.8925*0.03=0.476775KN.Mmm3Z0-中心距18a槽钢18.8mmIy-抗拒惯性矩190cm4p-最大荷载15.8952KNG-抗剪模量G= E/(2*(1+)= 2.06*10/5(2*(1+0.3)=0.79*105N/mm2,-为泊松比,钢材为0.3 ; E-Q235钢弹性模量2.06*10/5 N/mm2 7.3.7脚手架立杆稳定性计算a.单根立杆稳定性b.整体

30、稳定性按照一次搭设高度21米计算脚手架立杆间距为10501500mm、步距为1.8m，按照两层同时作业，4层脚手板铺设。a.由A=3.14(242-212)=423.9mm2，=mm，根据连墙件辐射面积A=1.810=18M2，查表得：=0.218b.由b=1，=1.5脚手板铺设4层，查表得，c.由b=1，=1.5按照两个作业面同时作业每作业面施工均布荷载=2.5KN/M2，查表得：，d.钢管采用Q235钢，e.采用最小483 钢管，f.由封闭式构筑物查表得=0.8（建筑结构荷载规范第39页），查表（建筑施工计算手册7-13,7-14）得，按n=10江苏地区最大值查表得=0.35KN/M2,

31、（建筑结构荷载规范第39页）。，根据前式计算结果的：=10.5KN,=0.0226721=0.476KN,=2.95+0.1248212=8.2KN满足要求7.3.8梁底支撑架计算1）500mm宽以下按照最大梁5001700进行计算，支撑立杆间距按照5001500mm，梁底中间必须确保一道顶撑，且梁底中间立杆顶撑间距750，步距1500mm布置a.每米梁范围荷载。模板191.1N木枋445.9N梁砼N输送泵浇捣混凝土时产生的冲击荷载：所有有荷载按可变荷载计算：NG=191.1+445.9=637N/MN Q1K=20825+425.42=21250.42N/MN=GNG+Q1KNQ1KN为设计

32、值，G为永久荷载分项组合系数取1.2，Q1K为可变荷载分项系数取1.4，N G为永久荷载标准值，N Q1K为可变荷载标准值，N=1.2637+1.421250.42=30515N/m立杆受力分析： =1716.1875N在1500方向上中间增设的立杆：=22886.25N=5721.56N单根立杆荷载取最大22886.25N带入计算：b.长细比的计算i=15.8mmi为回转半径，=h/ i,为换算长细比，取1.5=1.51500/15.8=143查表:=0.336c.立杆的稳定性f=205N/mm2满足要求d.扣件抗滑移梁中立杆顶部设置顶撑，固扣件抗滑移只考虑两侧立杆取NA=5721.56N6

33、400N满足要求。e.小横杆刚度计算小横杆间距按照750mm布置=804.6NM N/ mm2205 N/ mm2，满足要求f. 小横杆挠度计算最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和小横杆自重均布荷载引起的最大挠度计算公式如下：=1.2mm小横杆的最大挠度1.2mm小于小横杆的最大容许挠度500/150=3mm与10mm,满足要求。2）500mm以上宽梁，按照最大梁6001700进行计算，支撑立杆间距按照500*1500mm，梁中间确保两道支撑，步距1500mm布置a.每米梁范围荷载。模板196N木枋457.4N梁砼N输送泵浇捣混凝土时产生的冲击荷载：所有有

34、荷载按可变荷载计算：NG=196+457=653.4N/MN Q1K=24990N/MN6=GNG+Q1KNQ1KN为设计值，G为永久荷载分项组合系数取1.2，Q1K为可变荷载分项系数取1.4，N G为永久荷载标准值，N Q1K为可变荷载标准值，N6=1.2653.4+1.424990=35770N/mN=35770N/m1.5+595.58=54250.58N立杆受力分析：=203.4N=26921.89N单根立杆荷载取最大26921.89Nb.长细比的计算i=15.8mmi为回转半径，=h/ i,为换算长细比，取1.5=1.51500/15.8=143查表:=0.336c.立杆的稳定性f=

35、205N/mm2d.扣件抗滑移梁中立杆顶部设置顶撑，固扣件抗滑移只考虑两侧立杆取NA=203.4N6400N满足要求。e.小横杆刚度计算小横杆间距按照500m布置=775.8Nm N/ mm2205 N/ mm2，满足要求f. 小横杆挠度计算最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递 荷载的设计值最不利分配的挠度和小横杆自重均布荷载引起的最大挠度计算公式如下：=0.12mm小横杆的最大挠度0.12mm小于小横杆的最大容许挠度500/150=3mm与10mm,满足要求。7.3.9H型钢梁支撑架计算H型钢梁按照目前最大BH80302030，梁间距2300mm进行代入计算。a.每米梁范围荷载。钢梁

36、自重257.48kg=2523.304N钢梁上砼自重N输送泵浇捣混凝土时产生的冲击荷载：所有有荷载按可变荷载计算：NG=2523.304+8452.5=10975.804N/mN Q1K=425.42N/mN=GNG+Q1KNQ1KN为设计值，G为永久荷载分项组合系数取1.2，Q1K为可变荷载分项系数取1.4，N G为永久荷载标准值，N Q1K为可变荷载标准值，N=1.210975.804+1.4425.42=13766.55N/m按照两侧架设立杆。立杆间距1.5米，单根立杆受力：N=（13766.552）1.5=10325Nb.长细比的计算i=15.8mmi为回转半径，=h/ i,为换算长细

37、比，取1.5=1.51800/15.8=171查表:=0.243c.立杆的稳定性f=205N/mm2d.扣件抗滑移计算钢梁两侧设置立杆，固扣件抗滑移只考虑单侧立杆取NA=10325N6400N单个扣件不能满足要求。故因在各横杆位置设置双扣件。7.3.10当满堂架作为卸料平台使用时按照3KN/m2 砼浇筑前作为卸料平台使用时脚手架每根立杆承受荷载为1.21.23=4.32砼施工过程中的产生的荷载1.21.2（1.14+3.528）=6.72KN对于砼浇筑荷载前面已带入计算满足要求。故满堂脚手可以作为楼面施工临时卸料平台使用。7.3.11对于楼面满堂脚手支撑架在板跨中立杆间设置纵横支撑立杆各一行。

38、间距为1/2原立杆间距。7.3.12地基承载力计算立杆基础：本工程的脚手架地基部位应在回填土夯实后进行，地基的承载能力能够满足脚手架的搭设要求 Pfg 地基承载力设计值： fg = fgkkc=48KN/m2其中地基的承载力标准值：fgk=120.000 KN/m2脚手架的地基承载力调整系数：kc=0.4立杆基础的底面的平均压力P=N/A=45.34KN/m2,另外上部结构传至基础顶面的轴向力设计值：N=13.6 KN, 基础底面面积垫设双排木板：A=0.251.2=0.3m2P=45.34 KN/m2fg=48.0KN/m2。满足要求8、脚手架搭设施工安全专项措施8.1脚手架工程8.1.1脚

39、手板：作业层脚手板应铺满、铺稳，脚手板应设置在三根横向水平杆上。脚手板的铺设可对接平铺，也可搭接铺设，搭接时接头必须支在横向水平杆上。作业层端部脚手板探头长度取150mm，板长两端应与支承杆可靠固定。8.1.2立杆：每根立杆底部应设置垫板。相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内。下端第一根立杆交错用2m杆、4m杆和6m杆相互错开。8.1.3剪刀撑：剪刀撑在外侧立面整个长度和高度连续设置，斜杆与地面的倾角按4560控制。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不大于6米。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，扣件距管头100mm接头严禁在交叉处搭接。8.1.4扣件：螺

40、栓拧紧扭力矩不应小于，且不应大于，主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。对接扣件开口应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。8.1.5施工斜道：在固定端搭设施工跑道，斜道坡度不宜大于1:3。沿架体内排设双侧扶手1.2m栏杆，外挂密目网。8.1.6落地脚手架搭设施工工艺落地脚手架搭设的工艺流程：场地平整、夯实定位设置通长立杆垫板排放纵向扫地杆竖立杆将纵向扫地杆与立杆扣接安装横向扫地杆安装纵向水平杆安装横向水平杆安装剪刀撑扎安全网作业层铺脚手板。根据构造要求在侧煤仓区域四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好

41、标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记。垫板应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设。8.1.7在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件，整体性杆件如需拆除时，必须经主管人员同意，并采取相应的弥补措使，在作业后，及时予以恢复。8.1. 8在搭设之前作业之前，必须对进场的脚手架配件进行严格检查，禁止使用规格和质量不合格的配件。8.1.9脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行a.按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。b.周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；

42、c.剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件应随架子一起及时搭设8.1.10脚手板铺设应符合以下规定；a.脚手板应铺平稳及时绑扎固定。b.脚手板对接处与其二侧支撑杆的距离应控制在100200mm之间。c.脚手板下支撑杆间距不得大于500mm8.1.11进行搭设作业时，不得单人进行装设较重杆配件和其他易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全作业。8.1.12作业中严禁随意拆除脚手架上的基本构架杆件。8.1.13钢管检查应符合下表的规定序号项目允许偏差（mm）示意图检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径 48 壁厚 3.5-0.5-0.5游标卡尺2钢筋两端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.50游标卡

43、尺4钢管弯曲a.各种杆件钢管的端部弯曲l1.5m5钢板尺b.立杆钢管弯曲3ml4m4ml6.5m1220c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5m308.1.14脚手架检查与验收1）脚手架及其地基基础在下列阶段进行检查与验收：基础完工后及脚手架搭设前；作业层上施加荷载前；每搭设完1013m高度后；达到设计高度后；遇有六级大风与大雨后；寒冷地区开冻后；停用超过一个月。2）进行脚手架检查、验收时根据下列技术文件：本方案中的规定；施工组织设计及变更文件；技术交底文件。3）脚手架使用中，定期检查下列项目：杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞衍架等的构造是否符合要求；地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；

44、扣件螺栓是否松动；高度在24m以上的脚手架，其立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合本方案下表的规定；安全防护措施是否符合要求；是否超载。1） 脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法，应符合下表的规定：项次项目技术要求容许偏差示意图检查方法及工具1立杆垂直度最后验收垂直度20-50mH/300100mm用经纬仪、吊线或卷尺搭设中检查垂直度偏差的高度不同设计高度H时允许偏差50m40m20mH=2mH=10mH=20mH=30mH=40m72040608072550757501002间距步距偏差20钢板尺柱距偏差50排距偏差203纵向平杆高差一根杆的两端20水平仪或水平尺同跨内、外纵向水平杆高差10

45、4双排脚手架横向平杆外伸长度偏差外伸500mm-50钢卷尺5扣件安装主接点处各扣件距主接点的距离a150钢板尺同步立柱上两个相邻对接扣件的高差（相邻两立杆严禁设置接头）a500钢卷尺6立柱上的对接扣件距主接点的距离ah/3纵向水平杆上的对接扣件距主接点的距离aL/3纵向水平杆上两个相邻对接扣件的间距（同跨内相邻水平杆严禁设置接头）a5007扣件螺栓拧紧力矩值4065N.m扭矩扳手8剪刀撑斜杆与地面的倾角45-60角尺9脚手板外伸长度对接a=130-150l300卷尺8.1.15脚手架搭设前要填写搭设申请表书面申请搭设，待批复后方可搭设施工。脚手架搭设完毕后必须由搭设单位（建筑专业组）牵头报工程

46、部门、安全部门联合验收合格挂牌后方可使用。各脚手架根据不同使用功能分别验收挂牌，根据前面计算及施工需要对于通道及操作脚手架按270kg/m2挂牌。正在搭设的脚手架应挂设正在搭设严禁使用牌。8.1.16脚手架采取分层验收方式，验收挂牌。8.2脚手架的拆除施工工艺8.2.1拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，一般的拆除顺序为：安全网拦杆脚手板剪刀撑横向水平杆纵向水平杆立杆。8.2.2脚手架拆除前的准备工作：全面检查脚手架，重点检查扣件连接固定、支撑体系等是否符合安全要求；拆除前进行技术交底；清除脚手架中留存的材料、电线等杂物。8.2.3架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、

47、地面的设施等种类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。8.2.4拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。8.2.5拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。8.2.6不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除纵向水平杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆、斜拉杆、登高设施的拆除，应随脚手架拆除同步施工，不允许先拆除，严禁先将连墙体整层或数层拆除后再

48、拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙加固。8.2.7拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前应加设临时支撑防止变形。8.2.8当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6.5）时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙体。8.2.9在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。8.2.10每天拆架下班时，不应留下隐患部位。8.2.12所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。8.2.13所有的脚手板，应自外向里交立搬运以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。8.2.14拆下的零配件要装入容器内，拆下的钢管放置整齐，统一由

49、双笼电梯运至地面，严禁从高空抛掷。8.3材质及其使用的安全技术措施8.3.1扣件的紧固程度不应小于，且不应大于。对接扣件的抗拉承载力为3kN。扣件上螺栓应保持适当的拧紧程度。8.3.2对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。8.3.3各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。8.3.4钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。8.3.5严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。8.4脚手架搭设的安全技术措施8.4.1脚手架的基础必须经过夯实处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷。8.4.2搭设过程中应划出工

50、作标志区、挂牌，禁止行人进入，统一指挥，上下呼应，动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。8.4.3开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直到整体杆件安装稳定后，方可根据情况拆除。8.4.4脚手架及时采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。8.4.5脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。8.4.7在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收。每两步验收一次。8.5脚手架上施工作业的安全技术措施8.5.1结构施工阶段外脚手架每支搭一层完毕后，经项目部安全员验收合格

51、后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。8.5.2严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料，施工荷载不得大于2kN/m2，确保较大安全储备。8.5.3同时作业层数不得超过一层，材料不允许集中堆放实际验算只验算一层作业面，不允许两个以上作业面同时进行作业。需要绑扎的钢筋及模板等不允许堆放在走道上，零星对方的杂物须及时清理，保持清洁、通道畅通也确保安全。8.5.4定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。8.6脚手架拆除的安全技术措施8.6.1拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。

52、8.6.2架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、地面的设施等各类障碍物及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。8.6.3拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。8.6.4拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，需解开与另一人有关的扣件时，应先通知对方采取防范措施，以防坠落。8.6.5在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。8.6.6每天拆架下班时，不应留下隐患部位。8.6.7拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电。8.6.8所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着

53、送到地面。所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。8.6.9拆下的零配件要装入容器内吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。8.7脚手架文明施工要求8.7.1进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。8.7.2严禁人员酒后上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。8.7.3脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工并持证上岗，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得上脚手架操作。8.7.4上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。8.7

54、.5护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。8.7.6脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经主管工程师同意后由架子工操作。8.7.7不准利用脚手架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面，不准推车在架子上跑动，塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。8.7.8脚手通道上每40米布置消防箱一个内配干粉灭火器一组或黄砂（水桶）、铁锹。之字形走道每隔2层休息平台布置干粉灭火器及消防箱一个或黄砂（水桶）、铁锹。8.7.9不得将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。8.7.10在

55、架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉接点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。8.7.11拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。8.7.12脚手架使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现基础下沉、杆件变形严重、防护不全、拉结松动等问题要及时解决。8.7.13要保证脚手架体的整体性，不得与井架一并拉结，不得截断架体。8.7.14施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。8.7.15不使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人，登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。8.7.16脚手架堆放场应做到整洁、摆

56、放合理、专人保管，并建立严格领退料手续。8.7.17施工人员应做到工完料尽场地净，确保脚手架施工材料不浪费。8.7.18运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。8.7.19六级及以上大风，大雪、大雾、雷雨天气停止脚手架作业。在下雪、雨后要及时检查脚手板上有无积水等物。若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。8.7.20本工程防雷接地利用厂房周边全场接地网进行接地处理。对脚手架与厂房防雷接地引上线交接处采用铜线导接。8.8其他注意事项8.8.1、施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技

57、术措施和人身防护用品8.8.2、高处作业中的安全带、标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。8.8.3、攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训，专业考试合格后方能持证上岗，并必须定期进行体格检查。8.8.4、施工中高处作业的安全技术设施，如发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。8.8.5、施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和皮

58、料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。8.8.6、因作业必须临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。9、质量保证措施与通病防治措施9.1 质量保证措施9.1.1轴线及标高必须自检后通知质检部门验收，且做到应有两人重复检查。9.1.2特殊工种作业必须持证上岗。9.1.3施工期间施工技术人员应加强中间环节验收，并进行现场指导及时发现问题并整改。9.1.4严格按图纸及施工规范和施工措施要求施工。9.1.5施工班前必须进行交底，做到“三查三交”参加人员齐全并有记录。9.2质量通病与防治措施9.2.1质量通病a.脚手板斜纹每1m平均斜度不得大于12。c.脚手板腐朽b.钢管开裂、弯曲9.2.2防治措施：a.脚手板斜纹超过的在搭设时禁止使用b.腐朽的脚手板禁止使用并作报废处理c.开裂、弯曲的钢管搭设时禁止使用并作报废处理d.杆件连接应采用符合要求材料e.连墙件设置过后或拆除过早10.职业健康及安全风险控制10.1 所有施工人员进入现场必须正确配戴安全帽，严禁酒后进入现场。10.2 施工用电须严格遵守用电安全规程，电缆线不得随意拉接，现场配电柜必须配置漏电装置，非专业人员不得操