400kw气相干燥工艺守则

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1、400kW汽相干燥工艺守则共7页 第1页1. 适用范围干燥设备,特别适用于高电压大容量变压器等电器产品的绝缘干燥处理工艺要求2 设备及工具21 真空罐：罐外有保温管及保温层,罐内的极限真空度达5Pa。22真空系统包括前级泵、罗茨泵、泄漏泵等。23.蒸发器包括蒸发室、蒸馏室,其中煤油蒸汽温度达135左右,导热油温度达185左右。24 饱和蒸汽,来自锅炉房,管道压力6105Pa，温度160以上。25 液压系统：供罐门的开闭使用,压力1215MPa。26 压缩橺气站、专用空气竑,压力450650kPa。27 冷却水系统、专用水压站,压力300kPa水温25令下。28 测量系统：热电偶、压力计、温度亪

2、表、麦氏计、皮拉尼真空表等。29 注油、排油系统：泵、阀及管道。210 制系统：控制柜、控制屏（系统模拟显示等）。211 工具：接触温度计、计算器、劳保手套等212 灭火器材：按消防安全要求布置真空罐区内。3 准备工作,按照有关规定和操作说明做好亥下准备工作.31 将动力柜控制柜上的旋转开关、按扭、钥匙开关、指示器、记录、测量器等按照规定置于要求的位置并认真检查、校核。32 检查冷却水液面,使其保持在一半以上.冷却水加压站投运、将冷却水阀门打开，使水压保持在此300kPa左右，水温在25以下。33 检查水蒸气压力600kPa以上，温度160以上。34按照空气压缩机操作规程，开动空压机，使用空气

3、压力达到450600kPa。35 检查蒸发器煤油液位,应在浮子开关4142之间1/22/3高度,否则应添加煤油。按照操作规程给蒸发器添油和抽真空。36 按照操作规程给膨胀罐导热油和抽真空。37 按照操作规程，放置和检查所有手动阀门、气动阀门、电动阀门，置于正确位置。38 按规程放置和检查所有的温度控制和指示装置，真空压力开关、 描图资料来源编制 描校审核标准化 底图号编制部门批准标记处数更改文号件签字日期400kW汽相干燥工艺守则共7页 第2页限位开关、浮子开关、时间继电器等39 检查真空泵、罗茨泵、泄漏泵真空油，将水分放出，将废油更换，检查润滑油是否足够，否则应添加。310 检查前级冷凝器2

4、17和中间冷凝器238,以及收集罐122和排气分离器的收集罐8和261,并按规定排放各收集罐的废水、废液。311 检查罐门是否打开，充气阀212应打开，启动液压系统，打开真空罐门。312 彻底清理设备及环境卫生，将检查合格的变压器产品器身置于真空罐内，器身距罐壁距离400mm以上.313 按规定接好测量器身各部位的温度测量线、热电偶测量管线，端部要用绝缘物与测量的部位压紧接触好。热电偶一般放置： 196.1-中柱、远侧绝缘内 196.2-中柱附近铁心油道 196.3-近柱、近侧上部绝缘外 196.4-远柱、远侧下部绝缘内314 检查和清理，真空罐罐沿密封胶条，并涂适量的4号真空脂，然后开动液压

5、装置，将真空罐门关闭压紧。315 将操作记录卡、工艺文件准备好，按工艺守则内容和要求认真测试和记录以下事项：入炉和出炉时间，产品的规格、型号、容量、电压等级、绝缘物重量、铁重、铜重、蒸发器的蒸汽温度、产品各测量点温度、蒸发器及其真空罐的压力、煤油的回程量，收集罐的温度、出水量和蒸汽压力及温度、罐壁的温度、过程转换时间等，对过程中发生的各种异常现象也应认真记录。4 工艺干燥处理过程：41 干燥设备运行的准备：在一般准备工作以后，按动控制柜上的R（准备）按钮，对蒸发器煤油进行加热和对真空罐内抽真空。411 .蒸发器加热，打开蒸汽阀门，用蒸汽给煤油加热，导热油系统在运行中用导热油给蒸馏室煤油加热。调

6、节阀536位于“自动”调节位置。412 真空罐抽真空，通往真空罐的气动阀门自动打开，真空泵投运，合上皮拉尼真空计开关，开始测量真空度。真空泵252、255启动，罗茨泵230、231位于“自动”调节位置，真空阀190开通。413 泄漏泵对蒸发和冷却系统抽真空。泄漏泵5打开，调节阀96位于“自动”调节位置，真空阀3全打开，旁通阀84位于1/4开通，400kW汽相干燥工艺守则共7页 第3页蒸汽回流调节阀113位于“自动”调节位置。414 检查122中冷凝液开始溢流时，输液泵138自动启动。415 当蒸发器的温度指示达到115，而且真空罐的真空指示达到700Pa时，则认为运行准备已达到器身加热要求，可

7、以对器身进行加热过程。42 产品器身的加热过程。421 关闭罐底旁通阀，按动H（加热）按钮，产品器身加热开始。422 .技术检查，真空泵252、255和罗茨泵230、231停运，真空阀190关闭，加热调节阀551、536位于“自动”调节位置，蒸汽入口阀89、193开通，回油泵143位于“自动”调节位置，冷凝液阀183、705打开，蒸汽回流阀103打开。旁通阀84手动关闭，基本调节阀115手动从1/8逐步调到1/4。鼓风机运行。423 加热初期由于蒸发器里蒸汽的压力高（19kPa）而真空罐内的压力低（700Pa）煤油蒸汽顺管道流向真空罐内对产品器身加热，凝结后的煤油，经过滤后打回蒸发器循环使用。

8、424 .为防止厚度较大的层压绝缘件产生开裂现象。所以产品器身的升温速度必须控制在每小时上升10左右。425 从加热开始一小时后，切断通向真空罐的煤油蒸汽通道-即关闭蒸发器通向真空罐的煤油蒸汽阀门，而用泄漏泵经冷却系统对真空罐抽真空及真空罐的真空系统的两台前级泵对真空罐抽真空。达到尽快抽出真空罐内的水蒸汽后降低真空罐的压力，并继续抽3小时。426 停止真空罐的真空系统运行,煤油蒸发器的煤油蒸汽温度提到120，打开通向真空罐的煤油蒸汽阀门，继续对产品器身进行加热。严格控制产品器身的升温速度不得超过10/小时。经3小时加热后，再次切断通向真空罐内的煤油蒸汽管道，而用泄漏泵经冷却系统对真空罐抽真空及

9、真空罐的真空系统的两台前级泵对真空罐抽真空。尽快抽出真空管内的水蒸汽。并连续抽3小时。427 上述第4.2.6条反复进行，直到产品器身各点温度达到100以上时，提高蒸发器内的煤油蒸气温度到130后在按第4.2.6条操作顺序反复进行产品器身加热到达到加热结束为止。428 判断加热过程结束的条件4281 产品器身温度在120以上。铁心温度在118以上.4282 按产品器身绝缘重和绝缘含水量估算，已经出水量应该占出水量的95%以上。一般出水量约占绝缘重的5%7%。400kW汽相干燥工艺守则共7页 第4页4283 加热时间已占全过程的60%左右。4284 产品器身的加热过程达到上述结束条件后，继续加热

10、5-7小时。5 降压处理51 当最后一次加热5-7小时处理完毕，便可按动P（降压）按钮进行降压处理。52 技术检查，蒸发器系统全部停止工作，加热停止。加热调节阀536关闭，蒸汽入口阀89关闭，蒸汽回流调节阀113全开通，基本调节阀115全开通，煤油调节阀120全开。泄漏泵通过冷却系统对真空罐抽真空，旁通阀84打开1/8。53 供给泵138、143仅在冷凝液排放中启动。54 在高真空阶段开始前1小时开启真空泵252、255。55 检查调节阀96位于“自动”调节位置，真空阀95全部打开。56 当真空罐的真空度达到2.5kPa时冷凝系统几乎没有冷凝水时，则认为降压结束。6 高真空处理61 降压处理结

11、束后，打开罐底旁通阀，按动高真空按钮V进行高真空处理62 技术检查，蒸发器及加热系统全部停止运行，真阀门打开，真空机组投入运行，真空泵252、255和罗茨泵230、231开通，真空阀190开通。加热调节阀551位于“自动”调节位置。蒸汽回流阀103关闭，冷凝液阀183、705关闭，蒸汽返回调节阀113关闭，手动将基本调节阀115关闭，旁通阀84打开约1/4。泄漏泵5继续运行1小时，关闭。63 高真空处理的结束条件631 产品器身各点温度120以上。632 铁心各点测量温120左右633 皮拉尼真空计的真空度20Pa以下。634 麦氏真空计的真空度6Pa左右，635 真空罐内产品器身达到上述高真

12、空处理结束条件后停止真空机组运行后解除真空罐的真空度。7 结束71 解除真空，打开充气阀212。72 启动液压系统打开真空罐门，罐内器身表面温度降至80以下，将热电偶取下，挂回罐壁。拖出变压器，清理卫生，关闭罐门。73 关闭水源、气源、电源。74 清理精过滤器，如有必要须更换过滤器。400kW汽相干燥工艺守则共7页 第5页8 中间分馏。81 在加热阶段，当出现下列情况，应进行中间分馏。811 蒸发器升温太慢，基本上不升温。812 蒸发器与真空罐之间压力差太小，接近相等。813 冷凝液排冷凝液量太小，几乎不出水 814 煤油污染严重。混进的变压器油比率超过10%。82 蒸汽入口阀89、193位于

13、关闭，蒸汽返回阀103位于关闭，冷凝液阀183位于关闭。加热调节阀536位于“蒸馏“位置，然后打开535阀。83 煤油阀80位于关闭，煤油阀63位于关闭，煤油泵59位于“自动”调节位置，煤油阀61位于“自动”调节位置。84 调节旁通阀84，使冷却水温度约为2535.85 关闭阀95，调节阀96位于“自动”调节位置，然后调节真空阀95从1/2逐步到全开。86 如出现下列情况中间分馏停止。861 如果不再有冷凝液排出。862 压力下降很快。87 排放蒸发器36中废油。871 输液泵59打开，872 废油排放阀56打开。88 检查蒸发器液位，油应排完。89 输液泵59位于“A”启动，废油排放阀56位

14、于“A”关，煤油阀61位于“自动”，真空阀95手动打开。810 蒸发器重新注入煤油。8101 煤油阀70和71关闭。8102 煤油阀80打开。8103 煤油阀70部分打开。8104 旁通阀84打开。811 蒸发器36注满油后。8111 煤油阀63位于“关闭”。8112 煤油阀70、71全部打开。812 加热调节阀536位于“自动”，旁通阀84关闭。813 蒸汽入口阀89、193位于“自动”，蒸汽返回阀103位于“自动”，冷凝液阀183位于“自动”。814 检查干燥状态重新回到“加热阶段”。9 最后蒸馏400kW汽相干燥工艺守则共7页 第6页91 在高真空阶段，当出现下列情况，应进行最后分馏9。

15、11 煤油污染严重。变压器油比率超过10%。912 煤油蒸汽压力曲线与混杂溶剂的压力曲线相一致。92 泄漏泵5位于“打开”。93 加热调节阀位于“蒸馏”，94 煤油阀80位于关闭，煤油阀63位于打开，煤油泵59位于“自动”调节位置，煤油阀61位于“自动”调节位置。95 调节旁通阀84，使冷却水温度约为2535.96 打开阀96，然后调节真空阀95从1/2逐步到全开。97 如出现下列情况最后分馏停止。971 如果不再有冷凝液排出。972 压力下降很快。98 排放蒸发器36中废油。981 输液泵59打开，982 废油排放阀56打开。99 检查蒸发器液位，油应排完。910 废油排放阀56位于“A”关

16、，真空阀95手动打开。911 蒸发器重新注入煤油。9111 煤油阀70和71关闭。9112 煤油阀80手动打开。9113 煤油阀70部分打开。9114 旁通阀84打开。912 蒸发器36注满油后。9121 煤油阀63位于“关闭”。9122 煤油阀70、71全部打开。913 加热调节阀536位于“自动”，旁通阀84部分打开。914 泄漏泵5再生1小时后停止。915 检查干燥状态重新回到“高真空阶段”。10 注意事项101 按照有关规定经常检查和保养设备，各种仪器，仪表泵，阀门，电器装置，真空开关、温度控制装置等。如发现隐患，异常现象，在没有得到解决之前，不能操作运行。102 如遇到突然停水，停电

17、，停汽等情况，应及时向有关部门联系解决。400kW汽相干燥工艺守则共7页 第7页t/p/Pa103 在干燥设备的区域内，严禁明火作业。设备区内应有明显防火标志。 10。4检查炉内及产品器身的清洁度。105 用于检测线圈，铁心温度的热电偶接线是否正确。106操作者应经常反复学习干燥设备系统的操作规程和工艺要求。107干燥设备的操作者，应严格按照干燥设备的各单元的操作说明及使用规定进行操作运行。1OYX43.0302 一般准备操作说明2OYX43.0303 195罐处理产品时煤油系统操作说明3OYX43.0305 195罐加热期间，中间蒸馏说明4OYX43.0307 最终蒸馏操作说明5OYX43.

18、0308 储存罐的操作说明6OYX43.0309 收集罐122排水的操作说明7OYX43.0310 报警时的操作说明8OYX43.0311 关于设备的润滑规定9OYX43.0312 计算机控制系统操作说明10OYX43.0314 关于设备运行中断的紧急操作11OYX43.0321 气动系统的维护说明12OYX43.05 干燥设备的维修说明11 .使用本汽相干燥装置应符合下面曲线图: 准备 加热 降压 高真空 注油充气静放放油 大气 135 大气压 真空罐压力 130蒸发器温度 120 110 器身温度 55 中间降压6000Pa 2500Pa 700Pa 20 1030Pa 出水量 0 23 4070 3 3050 总计约72123t/h汽相干燥过程曲线图