原料油库工艺管道安装施工方案

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1、工艺管道安装施工方案一、 工程概况宁夏宝丰能源15万吨/年焦油加工工程的工艺管道主要由工业萘蒸馏工序、馏分洗涤工序、焦油蒸馏工序、改质沥青工序、成品油库工序、原料油库工序、工艺外管网工序、清循环水工序、浊循环水工序、泡沫站等几大工序组成。原料油库工艺管道共计1万余米。管道输送介质涉及：蒸汽、蒸汽冷凝水、采暖水、焦油、放散气、分离水、放空液、放空油、洗油、排污水。其施工的主要难度在于：所施工的管道焊接要求较高、施工危险性高。为了保证能高质量、快进度、保安全的将此项工作完成好，特编制工艺管道施工方案。二、编制依据工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范

2、GB50236工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50184化工金属管道工程施工及验收规范 HG20225工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 HGJ229石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-2002阀门检查与管理规程SH/T3518-2000 宝钢工程技术集团有限公司设计的各工序工艺管道图纸及规范三、 施工准备1、 技术准备1) 管道施工前期，组织相关专业人员进行图纸会审，将所发现的设计问题进行详细记录，与设计人员取得联系，将暴露的施工阻碍尽早清除。2) 配备施工过程中需要使用到的工具书、规范、图集等书籍，保证在有据可依的情况下进行施工，打一场有把握的仗。3) 组织

3、本专业及相关专业人员进行焦油生产工艺流程学习，从本质上了解焦油生产线，更好的指导后续的施工工作。4) 以我公司多年的化工设备施工经验做指导，编著切实可行的施工进度计划， 并在具体的施工过程中不断进行完善。2、 施工机具准备1) 管道施工机具较为特殊，既有需要长期使用的机具，又有需要临时调用的特殊机具，针对这种情况，我项目部灵活掌握，保证小型机具随时有，大型机具随时可以到位。2) 机具在进场前都必须经过严格的机具审查程序，保证每一台施工机具性能良好，不存在任何安全隐患。并对施工机具进行登记，不定时的进行安全检查。3) 特种机具必须在进场前在相关部门办理特种机械使用许可证和安全操作证。具备合法证件

4、的机具方可进入施工现场。另外，特种施工机具必须由专人负责进行操作，操作者必须具备合法的相关操作证件。3、 施工现场准备1) 管道施工前必须将进出的道路、各工段施工现场进行平整，保证在施工过程中可以最大限度的进行原料及机具的灵活调用以及吊装工作的展开。2) 将施工现场进行划定，使用彩条布及围栏圈定施工现场。3) 做好施工现场临时水、电的布置，合理规划，统筹管理。4) 初步对土建施工中预留的孔洞、坐标、轴线、标高等基础性问题进行复验。5) 提前加工制作固定射线探伤仪器支架。6) 认真校对已就位设备的管口方位、标高及垂直度，水平度。7) 因工期较紧必须提前进行管道预制，为了满足各工号平行施工要求，在

5、各工号内均搭设钢制平台。4、 人力资源准备1) 提前从多年与我单位合作的内部班组中选拔一些施工经验丰富、专业技术力量强的施工班组担任本次工艺管道的安装工作。2) 任何施工班组在进场前必须进行进场安全教育，强化安全理念。3) 结合本次管道安装的工作量及进度要求合理安排施工班组进行施工，以更高的效率完成本次施工任务。4) 鉴定焊工、电工、起重工等特殊工种的施工证件，做到有证上岗。5、物资准备1) 及时了解建材市场行情，合理分配施工款项，降低施工成本、施工风险。四、 主要施工方案施工程序管道材料的进场检验、保管除锈、刷油管道的加工、预制管道焊接管道安装管道压力试验管道清洗、吹扫管道保温管道配合工艺进

6、行单机试车(一) 管道材料的进场检验、保管1. 管道及管道组成件的检验1) 管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量必须满足国家现行标准的规定。2) 管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。3) 管道组成件及管道支承件在施工过程中必须进行妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应清晰明显。2、阀门检验1) 阀门的型号、规格、铭牌、编号、材质、压力等级等均应符合图纸设计要求。2) 外部和可见的内部表面、螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，安全阀的铅封应良好。3) 铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等危害性缺陷

7、。4) 其余阀门在进场之后，针对不同要求的管道，其阀门必须逐个进行壳体试验和密封性试验，不合格者，不能使用。a) 输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门；b) 输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度小于-29或大于186的非可燃流体、无毒流体管道的阀门。6）以下阀门依据不同情况进行检验a) 输送设计压力小于等于1MPa且设计温度为-29186的非可燃流体，无毒流体的管道阀门，应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。7）阀门的壳体压力试验不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，

8、以壳体填料无渗漏为合格。a) 试验方法：试验闸阀和截止阀应把闸板或阀瓣打开，试验介质从通路的一端引入，另一端封闭。试验止回阀应从介质进口一端引入试验介质，出口一端封闭。试验球阀应将通路调整到全开位置，试验介质从通路的一端引入，另一端封闭。位置进行试验。9)密封试验应以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。a) 试验方法：试验闸阀应将闸板关闭，试验介质从通路的一端引入，使体腔内和通路一端保持相等的压力，在另一端检查其严密性。然后从通路的另一端引入试验介质，重复进行试压。试验截止阀应将阀瓣关闭，阀杆处于水平位置，试验介质按阀体上箭头指示的方向供给，在另一端检查其严密性。试验球阀应将通路调整到全关位

9、置，试验介质从通路的一端引入，在通路的另一端进行检查。试验止回阀时，介质从出口一端引入（与阀体上箭头指示的方向相反），在另一端进行检查。10)实验合格的阀门，应及时排净内部积水，并吹干。11）壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验，闸板密封试验可采用色印等方法进行检验，接合面上的色印应连续12）安全阀应按设计文件规定的开启压力进行试验。调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少与3次。调试后填写安全阀最初调试记录。13）焊接材料的检验A. 焊接工程所采用的材料，应符合设计文件的规定。B. 施工现场的焊接材料贮存场所及烘干、去污设施需建立保管、烘干、发放制度。3.材料的保管1.经

10、检验合格的管材、阀门、管件、紧固件应按现场分类摆放，碳钢、不锈钢要分开摆放，不同型号的不锈钢也应分开摆放，不锈钢下面应垫置道木。2.安装之前不得将管材、管件与阀门开口端的盖帽拆除，以免进入杂物，阀门试压合格后，应排尽积水，并及时盖上盖帽。3.现场焊条库内要保持干燥，不同的焊接材料要分开摆放。4.材料的发放1.现场材料发放应有专人管理，由保管员发放，做到用多少，领多少，如用不完的要及时退库。2.焊条使用前应按要求进行烘烤，焊工领取后要放在保温筒内。每个焊工应根据焊条发放通知单领取焊条，对于退库的焊条，应分别放置，重新烘烤后方可使用，重新烘烤的次数不宜超过两次。3.材料管理人员要认真做好材料的入库

11、、发放、退库等各项台帐，经常进行已完工程量，未完工程的库存量盘点，以保证施工的需要。(二)管道的加工、预制1.管子切割1.1.1 管子切断前应移植原有标记。1.1.2 碳素钢管宜采用机械方法切割。当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整 。1.1.3 不锈钢管应采用机械或等离子方法切割。不锈钢管砂轮切割机切割或修磨时，应采用专用砂轮片。1.1.4 管子切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。另外切口断面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。2管道预制2.1管道的预制2.1.1管道组成件应按单线图规定的数量、规格、材质选配，并应按单线图标明管系

12、号和按预制顺序标明各组成件的顺序序号。2.1.2为了保证工程质量和便于安装，应合理选定自由管段和密封管段。2.1.3自由管段应按单线图规定的长度加工，封闭管段应留有适当的裕度，按现场安装实测后的长度加工，以保证现场安装工作顺利进行。2.1.4自由管段与封闭管段加工尺寸偏差应符合表 项 目允许偏差（mm）自由管段封闭管段长 度101.5法兰与管子中心垂直度DN1000.50.5100DN3001.01.0DN3002.02.0法兰螺栓孔对称水平度1.61.62.1.5管道组成件的焊接、加工、组装和检验，应符合相关要求的规定。2.1.6预制管段应具有足够的刚性，必要时，可进行加固，以保证在存放、运

13、输过程中不变形。31.7预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口。五、量保证措施3.1质量控制点的设置现场见证点：对于所有受监焊口，进行无损检验设为现场见证点。停工待检点：焊缝经检验不合格时设停工待检点。出现不合格焊缝时，首先要确定缺陷的性质并且定位。焊口返修前，须认真分析原因及缺陷性质，制定返修措施，经监理工程师认可后进行返修，具体的补焊过程与正式焊接完全相同，返修合格后及时办理会签手续。3.2具体措施（1）质检员对焊接全过程（焊前、焊中、焊后）负质量监督、检查和落实的责任。（2）实行质量标准化管理，施工过程都按标准、规范执行，凡是焊口就有技术措施，就有人监督、检查、过问，就有相应的资

14、料记录；施工的全过程都依靠程序进行，做好各道工序的承接工作。（3）以焊接工艺评定为依据，编制焊接工艺指导书，在施工技术措施上保证绝对的正确性。（4）施工前技术人员对施工作业人员应进行全面细致地安全和技术交底，让具体的施工人员对工程特点、施工方法、注意事项都明确无误，交底完毕，施工人员和技术人员双方在技术交底上签字认可。（5）严格焊工的资质审查，坚持持证上岗制度，保证各个层次的作业人员都具有相应的资质。（6）用人的质量保证工作的质量，用工作的质量保证焊口质量，用焊口质量保证焊接工程质量。（7）做好金属试验委托制度，当天处理完的焊口当天委托，使焊接过程和金属检验同步进行。（8）对有质量问题的焊口，

15、找出原因及时处理。（9）焊口质量奖同焊工的一次合格率直接挂钩，优质优奖，对于一次合格率较低焊工降级使用。（10）焊口记录清楚，数据准确，每个焊口都责任到人，以便奖罚分明。（11）焊口施焊时应做到：焊口焊前应有焊口编号及材质标识。 焊口的焊接材料应明确。焊口对口必须符合工艺及图样要求。焊口的工艺参数执行须有焊接协作人员监督。焊口焊后应有焊工代号。焊口焊后须有追朔性记录。（12）确立“质量第一”的思想，实行全过程控制，全员参与，全面质量检查。（13）严把焊材进口关，焊材进入二级库前，必须要有合格证件、材质证件、材料跟踪单。并按要求妥善保存。把好焊材发放关，焊材管理员凭技术人员开据的“焊材领料单”给

16、施工人员发放材料，一方面防止错用焊材，另一方面控制焊材消耗，节约成本，保证文明施工。（四）、管道组合及安装4.1管道组合管道一般采用现场就地组合，在划分管道组件时主要根据施工现场实际情况和施工图纸划分管道组件。尽可能扩大地面组合，以减少高空作业量。组合件的重量、几何尺寸不宜过重、过大，应便于管道组件的穿装。管道组件应有足够的刚性，吊装后不产生永久变形。4.2管道安装a) 管道安装前必须已经与相关专业办理了中间交接手续，对安装的基础条件进行了复测。b) 管道安装前应将内部清理干净，并应及时封闭管口。c) 管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。d) 当大直径

17、垫片需要拼接时，应采用迷宫式拼接或斜口搭接的方式连接，不得平口对接。e) 法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓能自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5，且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。f) 工作温度低于200的管道，其螺纹接头密封材料宜选用聚四氟乙烯带。拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内。g) 法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应当一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有细缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。紧固后的螺栓与螺母宜齐平。h) 管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管

18、子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差为10mm。i) 管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。j) 管道上如果有仪表安装时，仪表安装应该在管道安装前进行。k) 管道安装的允许偏差应符合下表；管道安装的允许偏差（mm）项目允许偏差坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外20室内15埋地25水平管道平直度DN1000.2L%，最大50DN1000.3L%，最大80立管铅垂度0.5L%，最大30成排管道间距15交叉管道的外壁或绝热层间距20n）管道安装时应注意：管道安装最好从泵、设备开始，顺管路进

19、行安装。各种泵、设备未正式就位，不能进行管道连接。先将焊口空开，待其正式就位后，再连接管道。管道和泵、设备接口连接时，严禁强力对口，避免对泵、设备产生附加拉力。管道必须定位准确，管道安装的标高、坡度和坡向应符合图纸设计要求，管道安装的坐标位置与设计误差应不大于10mm。管道安装一般先安装管径较大的管道，后安装管径较小的管道。但是，若管径较小的管道在管径较大的管道的里面，造成管径较小的管道安装非常困难，在这种情况下，必须进行调整。管道和电缆架交叉施工时，电缆架的安装影响管道安装时，应先安装管道，后安装电缆架。给水管道内的清洁度要求较高，应使用压缩空气吹扫和拉膛等方法，将管道内的锈、垢等杂物清理干

20、净。 管道上的排空、疏水、取样管必须用机械方法钻孔，用压缩空气吹扫干净后，按图纸要求进行管座安装。管道系统清洗前，除设计要求外，将系统内的流量孔板（或喷嘴）、节流阀阀芯等拆除，并妥善保管，待清洗结束后回装。管道对接焊缝位置距离弯管的弯曲起点大于管子外径且大于100mm。管道两个对接焊缝间的距离不小于管子外径，且不小于150mm，支吊架管部位置避免与焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不小于50mm。对于焊后需要作热处理的焊口，该距离不小于焊缝宽度的5倍且不小于100mm。管子接口避开疏放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不小于50mm，且不小于孔径。43传动设备连接的管道安装43.1与传动设备连接的管

21、道在安装前，内部要处理干净，与传动设备连接的焊口一般应远离设备，以避免焊接应力对机组找正的影响。43.2管道与设备口组对时，应防止强力组对，在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度，其允许偏差如下：设备转速（转/分）平行度同轴度300060000.15mm0.50mm60000.10mm0.20mm43.3配管时，阀门应处于关闭状态，而且管道安装合格后，不得承受设计以外的额外附加力。43.4管道经试压、吹扫合格后，应对管道与设备的接口进行复位检验，其偏差应符合4.5.2的规定。44阀门安装44.1阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。44.2阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介

22、质流向确定其安装方向。44.3当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。44.4水平管道上的阀门，其阀杆及转动装置应按设计规定安装，动作应灵活，44.5安全阀安装时，应注意其垂直度，在管道投入运行前，及时进行调校，调校后的安全阀，应及时做好铅封。4.4.6安全阀最终调校合格后，应做铅封，并应填写“安全阀最终调试记录” 45支、吊架安装45.1管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。安装位置及结构形式应符合设计要求。安装应平整牢固，与管子接触应紧密。45.2滑动支架的滑动面应清洁平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支承面中心位移方向偏移，偏移值为位移值的一半，而且保温层不得

23、妨碍热位移。45.3支、吊架的焊接应由合格焊工焊接，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。45.4管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。45.5管道安装时不宜使用临时支、吊架。当使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，并应有明显标记。在管道安装完毕后应予拆除。45.6管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置。45.7有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行下列检查与调整。45.7.1活动支架的位移方向、位移值及导向性能应符合设计文件的规定；45.7.2管托不得脱落；45.7.3固定支架应牢

24、固可靠；45.7.4可调支架的位置应调整合适。（五）管道试压与吹洗5.1管道压力试验5.1.1管道安装完毕后应按设计规定，对管道系统进行强度、严密性等试验，以检查管道系统以及各连接部位的工程质量。5.1.2试压介质根据管道输送介质及工作压力确定，一般情况输送气体介质进行气压试验，输送液体介质进行液压试验。当气体介质工作压力较高时，管架进行加固后，改为液压试验。5.1.3试压准备（1）管道系统按图纸施工完毕，支吊架完整，焊缝经检查合格。（2）试压所需检查的焊口及其他部位不得涂漆和保温。（3）压力表（至少3块）已经校验合格并在周检期内，精度不低于1.5级，表的量程为最大被测压力的1.52倍。（4）

25、空压机、试压泵、水源已备齐。（5）试压前将不能参与试验的仪表等附件拆除或隔离，所加盲板应有编号和记录，并在试验结束后按编号进行核对收回，与记录核对无误签字认同。（6）管道支架已按照图纸制作安装完毕。5.1.4液压试验（1）试验介质为洁净水。对于不锈钢材质的水中含氯离子不得大于25ppm。（2）试验前，注水时排尽空气。（3）试验时环境温度不得低于5，当环境温度低于5时，应采取防冻措施。（4）试验时，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。（5）承受内压的地上钢管道试验压力应设为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。（6）当管道与设备作为一

26、个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道的设计压力的1.15倍时，经业主或监理同意，可按设备的试验压力进行试验。（8）液压强度试验，升压应缓慢，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降，无渗漏为合格。（9）试压过程中如发现泄露，不得带压修理，应泄压将缺陷消除后重新试压。（10）系统试压合格后，应立即将水排到合适的地方，尽量排放干净，此时注意让所有的排气孔开启，以防系统中出现真空。（11）液压严密性试验一般在强度试验合格后进行，经全面检查，无泄露

27、为合格（可以强度试验合格后，将压力降至设计压力下进行严密性试验）。（12）试压完毕后及时拆除所有临时盲板，并核对记录，将所拆除的仪表件及管件复位，填写好系统试压记录。（13）对于大口径管道的水压试验还应核对管道支架的受力情况，并应增加临时固定支架，且经计算合格。5.1.5气压试验（1）气压试验介质为洁净空气。（2）气压强度试验，压力应逐级缓升，首先升至试验压力的50%进行检查，如无泄露及异常现象，继续升压，达到试验压力后稳压10min，以无泄露，目测无变形等为合格。（3）强度试验合格后，降至设计压力，用涂刷肥皂水方法检查。如无泄露，稳压30min，压力不降，则严密性试验为合格。（4）放气时，排

28、放口不宜在水平位置，防止气流冲伤人及坠落现象。（六）管道吹洗6.2.1管道系统强度试验合格后，或气压严密性试验前，应分段进行吹洗。6.2.2吹洗方法原则上按管道工作介质确定，工作介质为液体的用水冲洗，工作介质为气体的用空气吹扫，蒸汽管道用蒸汽吹扫。6.2.3管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。6.2.4吹洗顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。6.2.5吹洗前应检查管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。6.2.6清洗排放的脏液不得污染环

29、境，严禁随地排放。6.2.7吹扫时应设置禁区。6.2.8蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物。6.2.9管道吹扫合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。6.2.10管道复位时，应按规范要求填写“管道系统吹扫及清洗记录”及“隐蔽工程记录”。如下表：6.2.11水冲洗（1）冲洗管道应使用洁净水。冲洗不锈钢管道时，水中氯离子含量不得超过25ppm。（2）冲洗时，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。（3）排放水应引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%，排水时，不得形成负压。（4）管道的排水支管应全部冲洗。（5）水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入

30、口水目测一致为合格。（6）当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并应及时吹干。6.2.12空气吹扫（1）空气吹扫应利用生产装置的大型压缩机，也可利用装置中的大型容器蓄气，进行间断性的吹扫。吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。（2）吹扫忌油管道时，气体中不得含油。（3）空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木质靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，应为合格。 （七）管道防腐7.1管道外壁进行电动除锈，使表面没有可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈合格后的金属表面不得长时间放置，应在共

31、检合格后立即组织进行防腐涂刷。等级条件涂漆A不保温碳钢设备以及钢结构JLTZF4-606特种改性聚氨酯重防腐底漆二层（设备出厂前涂刷），0.2JLTZF4-402橡胶改性聚氨酯重防腐面漆二层0.2B120的不保温碳钢管道底漆：F53-8硼钡酚醛防锈漆 二层0.08面漆：各色醇酸磁漆二层0.08。C120的保温碳钢管道底漆：F53-8硼钡酚醛防锈漆 二层0.08D120 t500的保温碳钢管道GT-1无机富锌耐高温底漆 二层0.15E120 t500的不保温碳钢管道GT-1无机富锌耐高温底漆 二层0.15GT-5铝粉耐高温面漆 二层0.2F不保温的不锈钢管道和设备不涂漆G保温的不锈钢管道和设备不

32、涂漆7.2设备、管道的涂漆（色）7.2.1对所有的钢结构，包括钢框架、钢平台、操作台、钢梯、栏杆、扶手、管架及支架等一律涂灰色。7.2.2除遵守上述各项规定外，一些不保温的管道按管道颜色规定涂色，以便识别管内介质的种类和状态。7.2.3保温管道的保护壳表面，不涂色，但应涂识别色环，色环一般用双环，其间距为：色环宽度50，两环间距2DN（），两组间距（3m）。7.2.4不保温管道外表面的末道防腐漆，一般应按管道颜色规定调色。管道颜色表序号介质不保温时管道颜色保温时色环颜色1蒸汽管：低压蒸汽、中压蒸汽灰白色大红色2水管：上水、下水软水脱盐水蒸汽冷凝水化学污水消防水深绿色浅绿色浅绿色浅绿色紫色浅绿色

33、深绿色浅绿色浅绿色浅绿色紫色浅绿色3压缩空气（包括工艺空气和仪表空气）天蓝色天蓝色4氮气浅蓝色浅蓝色5油类（机油、润滑油、压缩机油、透平油、废油）棕色棕色（八）.保温8.1设备管道的保温防烫采用符合复合硅酸盐成型材料；阀门、法兰、管件等异形件的保温、防烫应符合复合硅酸盐膏体材料。8.2管道的隔热层厚度应符合设计要求。8.3对阀门、法兰等经常拆卸的结构应进行保温和外保护。8.4对阀门、法兰等经常拆卸的结构应进行保温和外保护。8.5设备支架、裙座、管道支架、鞍形支座、管道上下不要求隔热的支架以及其它从隔热层内伸出的金属附件，都要求有一段距离的隔热层，其长度按下述规定：当保温时为保温层厚度的3倍。8

34、.6管道垂直管段进行保温，每隔2000焊制金属托盘，每隔3000焊制保温加强环。8.3施工要求：8.3.1绝热材料一定要有制造厂的产品合格证，各项要求应符合设计指标。8.3.2保温施工应在管道试压、除锈、刷漆合格后进行。8.3.3管道经过保温后，要求表面光洁、圆滑、无脱落、破裂现象，当保温管道正在正常运转时，保温材料散热量要求表面温差15左右。8.3.4外保护层0.5的铝皮钉口连接固定。六、安全及文明施工管理措施1、由于土建和安装交叉作业，因此安全与文明施工应引起各级人员的高度重视，认真遵守各项安全操作规程。2、施工时要充分注意保护土建已完框架和基础面，不得随便碰伤、砸孔、打洞。3、施工人员进

35、入现场，必须戴安全帽。4、搭设脚手架时必须固定牢固，跳板放置平稳，两头固定。5、患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病或当天情绪不好者，严禁高空作业；遇有恶劣天气（六级以上风），禁止高空吊装作业。6、高空作业时用的材料、机具要放稳、放平，工具、小零件装入工具袋内，不许随意乱放。7、用梯子进行高空作业，梯子必须放稳，角度适宜。必要时要有专人扶梯，不许手持电焊把及重物攀登，高空作业时系好安全带。8、起重的绳、索具应牢固可靠，有专人指挥，严禁高空抛掷传递物件。9、施工机械和电器设备不得超负荷运转，各种机具必须按规定接地，要有防雨雪措施，下班后应拉闸。 10、氧气瓶要严防沾污油脂，并有防震圈。乙炔瓶必须有防

36、火安全装置，与氧气瓶的间距不小于10米。11、使用砂轮机、坡口机等必须戴防护眼镜。12、现场的电焊线、钢丝绳不得相互交错，必须分开。13、现场严禁吸烟，冬季施工应加强防火，施焊场地周围应清除易燃易爆品，工作结束后，应检查无火种后方可离开。14、尽量避免冬季水压试验，如必要时一定要采取有效的防寒、防冻措施，试完压后，及时将水排净。15、各工种交叉作业时要相互配合，上、下、左、右相互关照。16、施工现场的材料、施工机具、工具等应放在指定地点，要排放整齐。机具要经常擦洗，保持清洁。17、施工现场道路要畅通，配备必要的消防器材，施工人员要懂得灭火常识。18、施工现场要做到工完料尽场地清，做到文明施工。

37、19、现场设专人看护，防止物品、机具的丢失。夜间施工要做好照明工作。20、由于施工现场位于催化焦油罐区，属生产与施工同步进行，现场储存的原油为化学易爆物品，需对现场进行安全有效的围护，经过征求催化生产单位及工程管理处等部门领导意见，原料油库罐区管架上管道的施工进行维护，避免重大事故的发生。施工区域管架外围搭设双排脚手架8m高，并用阻火篷布围护，搭设双排脚手架920，围护打拆篷布及中间围护篷布共计920.七、工期计划及保证措施1、保障施工工期的组织措施1.1 以三级网络计划和单周滚动作业计划指导施工，以生产协调会、碰头会为主要形式抓好生产调配、协调、组织、检查、督促工作。1.2根据工作面情况，实

38、行分班作业。合理安排施工进度施工有序进行；1.3 配备具有同类工程施工业绩的足够的劳动力，提高技工比例。1.4 科学合理地进行平面布置，减少机械、材料的二次搬运。2、保障施工工期的技术措施2.1 做好图纸会审和深化工作，将图纸问题处理在施工前，及时解决施工中遇到的技术问题。2.2 编好施工技术方案、技术措施，确保方案可行、可靠。做好方案的书面交底，指导方案的实施。2.3 加强计划管理体系、计划执行体系的沟通、配合，处理好施工技术和施工进度的关系，从技术角度为计划的实施、管理献计献策。3、保障施工工期的物资措施3.1 绘制与总进度计划一一对应的物资供应网络，全面掌握了解各阶段各专业物资需要，供应

39、规格、型号、数量及质量要求。3.2 编制以生产计划或阶段进度计划为依据的物资采购、备料、供应计划，确保计划的准确度。严格执行项目有关采购、备料、供应的规定，留有余地，确保物资供应满足生产需求。3.3 加强与计划管理体系、计划执行体系的沟通、联系，及时了解现场各专业进度情况，随时调整物资供应计划，增加物资供应的预见性。制订物资调剂、平衡措施，合理解决各专业之间急需物资的调剂、平衡事宜。3.4 做好进场施工机械的维护、保养，提高其完好率，并有施工机械的备用措施。4、根据现场施工条件编制可行的施工进度计划。八、主要施工机具、计量器具、劳动力安排 主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量单位备

40、注1汽车吊25t2台20台班/台2汽车吊16t3台20个台班/台3污水泵3台20个台班4交流电焊机32KVA35台60个台班/台5逆变直流弧焊机500A8台40个台班/台6氩弧焊机500A15台40个台班/台7坡口机60-4263台40个台班/台8坡口机57-6304台40个台班/台9空压机9m32台20个台班/台10空压机0.6m33台20个台班/台11套丝机DN1006台10个台班/台12千斤顶10-20t10个15个台班/台13电动葫芦5t 4个20个台班/台14手拉葫芦10t 15个10个台班/台15手拉葫芦5t30个20个台班/台16手拉葫芦2t30个20个台班/台17自动切割机DH

41、-QG16台10个台班/台18试压泵25MPa2台20个台班/台19试压泵6MPa2台30个台班/台20卷板机2台10个台班/台21卷扬机5t1台10个台班/台2、主要计量器具序号器具名称规格型号单位数量备注1X射线探伤机XXQ-2005台1 2X射线探伤机XXQ-2505台13钢盘尺30m个34钢卷尺3m、5m个若干5游标卡尺个36线坠个若干7桥式水平仪个108红外线测温仪0-1000台59里氏硬度计TH-1401台3、劳动力安排序号工种单位数量备注1管工个82焊工个123电工个14起重工个15壮工个10安全防护材料（附表2）序号材料名称规格型号单位数量材质备注1安全网15002钢板=863木板（木排）m39.54铁丝655警界线m12006焊管DN20m1207防火篷布920固定射线探伤支架材料（附表3）序号材料名称规格型号单位数量材质备注1槽钢12#m122角钢L636m243钢板=81.8施工现场围护及管口封堵材料（附表4）序号材料名称规格型号单位数量材质备注1钢板=3352塑料布8203彩条布4604铁丝12#605铁丝8#82山西安装宝丰焦油项目部2012.3.527