大体积砼施工方案

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1、xx 大体积砼施工方案大体积砼施工方案一、 编制依据1.1 xxxx设计图纸；1.2 xxxx项目；1.3 工程施工涉及的有效国家建筑工程施工质量验收规范和规程：混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）地下防水工程施工质量验收规范（GB50508-2002）商品混凝土质量管理规程 （DBJ01-6-90）混凝土泵送施工技术规程 （JGF/T10-95）建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）建筑工程资料管理规程 （DBJ01512003）建筑结构长城杯工程质量评审标准 （DBJ01692003）大体积混凝土温度应力与温度控制 二、工程概况本工程由高层板式住宅及多层商业裙

2、房组成，住宅为现浇钢筋混凝土剪力墙结构。抗震等级为二级，抗震设防烈度为8度。地下底板、地下室外墙为抗渗混凝土，抗渗等级为S6。4#楼抗压板厚度为1000mm，5#楼抗压板厚为800mm，单面散热，接近大体积砼按大体积砼施工。砼强度等级C35。在配比设计上，出于大体积砼的特点，为降低每立方米砼中的水泥用量选用普通425号水泥，在砼中掺加适量粉煤灰来降低水泥的水化热。结构平面尺寸超长，配比中掺加补偿收缩外加剂以控制砼收缩，防止收缩裂缝(掺入UEA-1，设计为S6) 。地下使用商品砼，由搅拌站出熟料用搅拌车运至现场使用。砼浇筑时间在2004年11月下旬至12月上旬，大气平均温度按3度考虑。三、材料技

3、术要求1砼强度C35S6；2水泥：北京太行前景P.O42.5；3砂：涿洲中砂；4碎石：涿洲碎石525mm；5外加剂：FJ-1、UEA-1；6粉煤灰：掺量不允许超过规范规定应由试验确定；7为减少拌合水及适合泵送，在砼中掺入减水剂，坍落度控制：160+20mm；8初凝时间：不低于8小时（要求有试验）；四、大体积混凝土热工计算（1）经与搅拌站、试验室研究，确定砼配比如下：砼强度等级：C35-S6；水泥：北京太行前景425#，单方用量342Kg；砂：涿洲中砂，单方用量754Kg；石子：涿洲碎石，粒径5-25mm，单方用量1084Kg；水：单方用量168Kg；掺合料：粉煤灰，单方用量65Kg；外加剂：单

4、方掺量30Kg。（2）砼拌和温度：每立方米砼原材料重量、温度、比热及热量如下表所示：材料名称重量W（Kg）比热C(kj/kg.K)W*C(kj/oC)材料温度T1(oC)T1WC(kj)水16842705.66042336水泥342084287.28308618.4砂子754084633.3653166.8石子1084084910.5654552.8外加剂3008425.25126粉煤灰6508454.6201092合计2616.659892配合比中，外加剂数量较少如有水化热出现，出现的时间只在搅拌中及搅拌以后的短时间内，而水泥的水化热高峰在三天以后，故计算砼绝对温升中只考虑水泥水化热对砼温度

5、的影响。砼拌和温度：Tc=59892/2616.6=22.89 oC砼出罐温度：砼温度损失计算：由于使用商品砼，搅拌站为敞开式，T1=Tc=22.89 oC砼浇筑温度：装卸料一次：A1=0.032搅拌车运输时平均为60分钟：A2=0.004260=0.252砼布料、振捣40分钟：A3=0.00340=0.12则A=A1+A2+A3=0.032+0.252+0.12=0.404浇筑温度Tj=22.89+(3-22.89)0.404=14.85 oC砼绝热温升：砼3天龄期时水化热最大，砼的温升相对较大，计算3天绝热温升。砼浇筑层厚度1m，425#普通水泥的发热量Q经查表得知为377Kj/Kga砼最

6、高水化热绝热温度TmaxTmax=CQ/cp=(342377)/（0.962400）=55.96 oC式中：C每立方米砼水泥用量（Kg/m3） Q每公斤水泥水化热量（J/Kg） c砼的比热 取 c=0.96J/Kg.K p砼质量密度 取2400Kg/m3b砼最终绝对温升：查表（1-e-mt）=0.5Tt=Tmax (1-e-mt ) =55.960.5=27.98 oC浇筑龄期3天，厚度h=1m，=0.36T3= Tt=27.980.36=10.07 oCc砼内部最高温度：Tmax=Tj+ T3=14.85+10.07=25.65 oCd砼表面温度：四周保护墙外回填土，砼表面根据测温记录进行覆

7、盖塑料薄膜及阻燃草帘被等措施。环境平均温度3 oC。砼的虚厚度： h/=K()=1/(i/i+1/q)=1/(0.417+0.04)=2.19砼虚厚度：h/=K() =0.6662.33/2.19=0.7m砼计算厚度：H=h+2h/=2.4m砼最高温度与大气温度差：Tt= Tmax- Tq=24.92-3=21.92 oC砼的表面温度：Tb(t)= Tq+4/H2h/(H-h/)Tt =3+4/2.420.7（2.4-0.7）21.92=21.14 oC砼中心温度与表面温度差为24.92-21.14=3.78 oC 25 oC砼表面温度与大气温度差为21.14-3=18.14 oC 25 oC

8、由于砼中心温度与表面温度差仅为3.78 oC，施工条件很好。所以，采用此配比的大体积砼在相应大气温度下施工，满足了砼内外及砼表面与大气温度差均小于25 oC和砼内部最高温度小于75 oC的规定，不采取其它降温措施可以防止砼裂缝、保证施工质量。五、大体积混凝土施工工艺1、本工程按后浇带位置分为三个流水段，自西向东为、段（详见附图1）。每段分层流水连续浇筑，每层45cm厚宽4m，底板每一段约700m3，总共约2000m3砼。每段混凝土浇筑配备两台汽车泵，每台砼泵泵送能力为50-60m3/h，按照浇筑进度向商品砼搅拌站提出初凝时间不低于8小时，保证在浇筑上一层砼时，下一层砼尚未初凝（详见附图2）。2

9、、由于大体积砼表面水泥浆较厚，在砼浇筑后先用长刮尺刮平，初凝前用木抹子搓平压实，以控制表面龟裂。3、施工缝：每段砼连续施工不得留置施工缝。因不可预见原因造成浇筑间歇时，已经布料处支模板留直搓，砼的上表面按照1m的纵横间距用10xl0cm的方木压入砼上表面以下5cm，留置键槽并覆盖保温以防混凝土表面受冻。4、振捣：使用插入式振捣器振捣，每组3台插入式振捣棒，严格控制振捣时间，移动距离和插入深度，严防过振漏振。另每组安排1-2台振捣棒备用。5、养护：每层混凝土浇筑完毕后要在裸露的混凝土表面先覆盖一层塑料薄膜，再铺设阻燃草帘被，防止水分散失，以达到养护及保温要求。对于端部其保温覆盖厚度要增大到面部的

10、2-3倍。 在导墙模板上口用阻燃草帘被覆盖封严，待达到临界强度后，必须经申请方可拆模。拆模后及时在混凝土表面刷一道混凝土养护剂，使其缓慢冷却。混凝土浇筑完毕后遵守严格的测温制度，如发现混凝土温度下降过快或遇寒流袭击，应立即采取补加保温层措施。六、质量控制措施1、通过计算，每段基础底板混凝土采用连续浇筑大约需要20小时。整个浇筑过程安排三个施工作业小组，每小组30人（每小组包括10名振捣棒手），轮流连续浇筑。2、混凝土输送管道等机具按需要准备充分，并考虑发生故障时的修理时间。所有的机具均应在浇筑前进行检查和试运行，同时配有专职技工，随时检修。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停

11、歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土，并将其清除。3、 混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过2m，必须用溜管伸到构件的下部浇筑混凝土。4、使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（50振捣棒控制400mm500mm）。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。5、 浇筑混凝土要连续进行。如就餐时间或其它原因，由两班人员换班，现场不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。6、浇筑过程中，各专业需派专人

12、负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留洞口和专业管线等的稳定情况，当发现有变形、移位或堵塞时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。7、在浇筑工序中，控制混凝土振捣的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，立即浇筑入模。8、技术主管组织工长、试验员、质检员等有关人员认真学习与混凝土有关的规范规程及操作工艺，尤其是新规范的学习，并对气泡、烂根、漏振、过振等混凝土质量通病进行施工前早预控。9、质量标准项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位置基础10尺量柱、墙、梁52标 高层高5水准仪、尺量全高303截面尺寸基础5尺量柱、墙、梁34垂 直

13、度层高5经纬仪、吊线、尺量全高H/1000且305表面平整度32m靠尺、塞尺6角、线顺直度3线尺7保护层厚度基础5尺量柱、墙、梁、板+5、-3尺量8预留洞口中心线位置10拉线、尺量9预埋件、管、预应力筋支承板中心位置3拉线、尺量10预埋螺栓中心线位置3尺量外露长度+5、011楼梯踏步板宽、高3尺量12电梯井筒长、宽对定位中心线20、0吊线、尺量井筒全高垂直度H/1000且3013阳台、雨罩位置3吊线、尺量七、测温技术要求1、 测温点布置：底板四周测温点设置在导墙上，每隔15米设置一测温点，底板上每隔10米设置一测温点，在高低跨、集水坑、后浇带两侧等特殊位置加设测温点。每组的测温点：底部测点08

14、m深，上部测点O3m深。（详见附图3）2、 测温点留置：用封底6，铁管留置，铁管上口高出砼表面并在砼表面用红漆按编号作明显标志。 3、 测温人员：经过培训的责任心较强的人员专业负责。4、 测温时间：砼浇筑时，每两小时测一次砼的出罐温度，按规范规定大体积砼的出罐温度宜在28度以下且不低于10度。砼浇筑期间每小时测温一次，砼浇筑后7天内每两小时测温一次，以后根据实测温度按4、6、8小时测温一次。5、测温：使用电子携便式温度计或玻璃温度计测温。测温时，将保温材料掀开，放入温度计(深处的拴绳)，随后覆盖保温；温度计全部放入以后，再从头取出温度计读数。每个温度计在测孔中迟留时间不得小于3min；不得用一

15、个孔上中下位置替代。6、 测温记录：使用测温表格按照测孔编号顺序记录，测温记录填写完成以后交技术负责人审阅、签字保存归档。7、 测温后的处理：砼表面温度与大气温度温差高于25；砼内部与表面温度温差高于25时，增加阻燃草帘被覆盖保温。根据测温记录砼中心温度基本上同砼表面温度一致时，停止测温。八、施工现场管理措施1、要严格按砼施工规范及程序进行施工。2、汽车泵两台：按现场及需求现场布置。 3、砼搅拌车按每台汽车泵至少配置10辆，共不应低于30辆搅拌车。4、商品砼搅拌站在浇砼期间，现场应安排调度及技术员与项目部进行配合，及时与站内联系保证进度、保证质量。5、底板砼浇筑期间，项目部安排要求如下：a、底

16、板砼浇筑期间由谷亮现场指挥，整体协调；b、技术由汪勇负责，质量方面由朱农辉负责，试验及测温等由王龙负责；c、要求现场负责、技术、质量、试验、测温等相关人员必须在场跟班作业；d、必须在浇砼前，认真进行分工负责排好值班表。各作业队相应作业人员名单报至项目工程部，并报至监理处，真正做到责任到人。九、文明安全施工1、施工人员进入现场要戴好安全帽。振捣手需戴绝缘手套，穿绝缘鞋。每个振捣棒需配两人。2、所有施工人员禁止赤背、赤脚及酒后作业。3、夜间施工时需提前申报办理夜间施工手续。配备足够的照明灯和手电筒。4、泵车支设的地点需离开槽边2米。支设时泵车支腿下至少垫上两层方木，以保证泵车的稳定性。5、混凝土浇筑时，操作手必须掌握好出料口的位置，防止拌和物喷射伤人。6、为保证混凝土浇注的顺利进行，安排专人调配现场车辆。10