各种焊丝和焊条的特性

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1、一、 铝及铝合金焊接材料应用 纯铝焊丝ER1100 性能特点：纯铝焊丝，铝含量99.5%,有极好的抗腐蚀性能，很高的导热与导电性能，以及极好的可加工性能。对经阳极化处理的材料，需要配色时十分理想，推荐用于焊接1000系列铝合金。 典型化学成份：Si0.03、Cu0.002、Zn0.013、Fe0.18 、Mn0.003，AL余量用途广泛用于铁路机车、电力、化学、食品等行业。 铝硅合金焊丝ER4047 性能特点：本品为含硅12的合金焊丝，适合焊接各种铸造及挤压成型铝合金。低熔点及良好的流动性使母材焊接变形很小。 典型化学成份：Si 12、Mg0.10、Fe0.80、Cu0.03、Zn0.20、M

2、n0.15，AL余量用途：焊接或堆焊轻质合金加工业。 铝硅合金焊丝ER4043 性能特点：本品为含硅5的合金焊丝，适合焊接铸铝合金 典型化学成份：Si 5、Mg0.10、Fe0.04、Cu0.05 ，AL余量 用途：船舶、机车、化工、食品、运动器材、模具、家具、容器、集装箱 铝镁合金焊丝ER5356 性能特点：本品为含镁5的合金焊丝，是一种用途广泛的通用型焊材，适合焊接或表面堆焊5镁的铸锻铝合金，强度高，可锻性好，有良好的抗腐蚀性。本品也能为经阳极化处理的焊接提供良好的配色。 典型化学成份：Mg 5、Cr 0.10、（FeSi）0.3、Cu0.05、Zn 0.05、Mn 0.15、 Ti 0.

3、1，AL余量 用途：自行车、铝滑板车等运动器材，机车车厢、化工压力容器、兵工生产、造船、航空等行业。 铝镁合金焊丝ER5183 性能特点：本品为含镁3的合金焊丝，适用于焊接或表面堆焊同等级的铝合金材料。 典型化学成份：Mg 3.5,Cr 0.2,Fe 0.15,Cu0.05, Zn 0.10,Mn 0.05,Ti 0.1，AL余量 用途：化工压力容器、核工业、造船、制冷行业、锅炉、航空航天工业等 二、铝合金焊丝及焊条成分 国标牌号 主要成份(%) 特性和用途 相当AWS S 301 Al99.5 塑性好、耐蚀。纯铝气焊、氩弧焊用 ER1100 S 311 Si5 Al Rem. 抗裂性好，通用

4、性大。铝合金气焊、氩弧焊用。不宜用高镁合金 ER4043 S 321 Mn1.3 Al Rem. 良好的耐蚀性、可焊性及塑性。铝合金气焊、氩弧焊用 ER3003 S 331 Mg5 Mn0.4Al Rem. 耐蚀，强度高。铝合金氩弧焊用 ER5183 5356 Mg5 Al Rem. 耐蚀、强度高，通用性大。铝合金氩弧焊用 ER5356 Al 109 TAl 纯铝，耐蚀性好，但强度不高，纯铝焊接用 E1100 Al 209 TAlSi 铝硅，抗裂性好，通用性大。铝合金焊接用，不宜焊接铝镁合金 E4043 Al 309 TAMn 铝锰，强度高，耐蚀。铝合金焊接用 E3003 三、CrMo耐热钢、

5、低温钢焊接材料低 温 钢 焊 条 AWS 主 要 力 学 性 能 特 性 简 单 介 绍 sb ss AKV d5 E7016-1 470 390 100 (-50C) 30 Ni:0.6 耐 吸 潮 超 低 氢 焊 条, 低 温 冲 击 性 能 优 良. 适 合 打 底 焊. E7018-1 590 510 90 (-50C) 29 耐 吸 潮 超 低 氢 焊 条,杂 质 含 量 低, 力 学 性 能 优 良. 适 合 厚 板 重 要 结 构. E 7018 G 555 460 120 (-60C) 30 Ni:0.7 耐 吸 潮 超 低 氢 焊 条, 焊 接 低 温 钢, 力 学 性 能

6、优 良. 适 合 厚 板 重 要 结 构. E 8018 G 650 570 120 (-60C) 28 Ni:0.7 耐 吸 潮 超 低 氢 焊 条, 焊 接 低 温 钢, 力 学 性 能 优 良. 适 合 厚 板 重 要 结 构. E 7028 530 430 80 (-40C) 29 低 氢 高 效 焊 条, 熔 敷 效 率 210%, 力 学 性 能 优 良. 适 合 厚 板 重 要 结 构. E 7028 G 580 490 70 (-60C) 27 Ni:0.9 低 氢 高 效 焊 条, 焊 接 低 温 钢, 力 学 性 能 优 良. 适 合 厚 板 重 要 结 构. E 8018

7、 C1 620 540 70 (-70C) 26 Ni:2.5 超 低 氢 低 温 钢 焊 条. 焊 接 2.5Ni 钢 . 焊 态 和 热 处 理 后 力 学 性 能 优 良. E 8018 C2 560 480 45 (-106C) 30 Ni:3.5 低 温 钢 焊 条. 焊 接 3.5Ni 钢 . 焊 态 和 热 处 理 后 力 学 性 能 优 良. Cr- Mo 耐 热 钢 焊 条 AWS 主 要 力 学 性 能 特 性 简 单 介 绍 sb ss AKV d5 E 8018 B1 640 550 100 (-20C) 24 Cr: 0.5 Mo: 0.5 焊 接 和 堆 焊 Cr:

8、 0.5, Mo: 0.5 铬 钼 钢,适 合 STC ( 步 冷 热 处 理 ) 焊 接 E 8018 B2 630 540 150 (-20C) 23 Cr: 1.2 Mo: 0.5 焊 接 和 堆 焊 Cr: 1.25, Mo: 0.5 铬 钼 钢, 适 合 STC ( 步 冷 热 处 理 ) 焊 接 600-80 480 50 (20C) 15 Cr:1.4, Mo: 1.0 V: 0.25 焊 接 和 堆 焊 相 应 的 Cr - Mo -V 耐 热 钢. E 9018 B3 650 540 100 (-60C) 22 Cr: 2.3 Mo: 1.0 焊 接 和 堆 焊 Cr: 2.

9、25-Mo铬 钼 钢, 适 合 STC ( 步 冷 热 处 理 ) 焊 接 500-650 400 110 (-29C) 20 Cr:2.5, Mo: 1.1 V: 0.25 焊 接 和 堆 焊 Cr: 2.25 - Mo-V 铬 钼 钒 钢, 进 行 步 冷 热 处 理 的 焊 接 550-650 400 100 (-29C) 20 Cr:3.0, Mo: 1.0 焊 接 和 堆 焊 Cr: 3.0 - Mo 铬 钼 钒 钢, 进 行 步 冷 热 处 理 的 焊 接 550-650 400 100 (-29C) 20 Cr:3.0, Mo: 1.1 V: 0.25 焊 接 和 堆 焊 Cr:

10、 3.0 - Mo-V 铬 钼 钒 钢, 进 行 步 冷 热 处 理 的 焊 接 E 502-15 850-980 750 50 (20C) 17 Cr:4.5, Mo: 0.81 V: 0.5 焊 接 和 堆 焊 Cr: 4-6% - Mo-V 铬 钼 钒 钢, 进 行 步 冷 热 处 理 的 焊 接 E 502-15 620 520 80 (-20C) 19 Cr: 5.1 Mo: 0.5 焊 接 和 堆 焊 Cr: 4-6% , Mo: 0.5 铬 钼 钢, E 7 Cr 15 620 440 25 (-20C) 25 Cr: 8, Mo: 1.2 V: 0.3 焊 接 和 堆 焊 Cr

11、: 7-9% , Mo: 1 铬 钼 钢, E9018 B9 660 480 65 (-20C) 22 Cr:8.9, V:0.2 Mo:1.0 ,Ni:0.65 焊 接 和 堆 焊 Cr: 8-11% , Mo: 2 铬 钼 钢, 焊 接 T9. T91 钢 ECrMoWV12 B 20 740 500 30 (+20) 15 Cr:12, V: 0.3 Mo: 1.0, Ni: 0.6 W: 0.5, 焊 接 含12% Cr 的 耐 热 钢. 一、不锈钢手工焊条 AWS 规格 GB 规格 牌 号 用 途 A5.4 E307-16 E307-16 A172 非磁性钢用，高锰钢及碳钢异材焊接用

12、。 - - 非磁性钢用，高锰钢及硬化性耐磨钢用。 E308-16 E308-16 A102 18Cr-8Ni钢用。 E308-15 E308-15 A107 低于300C的耐腐蚀不锈钢，可焊性较差的钢材及堆焊表面层用。 E308H-16 E308H-16 高C-18Cr-8Ni钢用。 E308-16 E308-16 A102 18Cr-8Ni钢用。 E308L-16 E308L-16 A002 低C-18Cr-8Ni钢用。 E308-16 E308-16 A102 18Cr-8Ni钢-196C极低温用。 E309-16 E309-16 A302 22Cr-12Ni钢用，异材焊接用。 E309-

13、15 E309-15 A307 同类型不锈钢、异种钢以及高铬钢、高锰钢用。 E309L-16 E309L-16 A062 低C-22Cr-12Ni钢用、异材焊接用。 E309Mo-16 E309Mo-16 A312 22Cr-12Ni-2.5Mo钢、碳钢用，异材焊接用。 E309MoL-16 E309MoL-16 A042 低C-22Cr-12Ni-2.5Mo钢、碳钢用，异材焊接用。 E310-16 E310-16 A402 25Cr-20Ni钢用，异材焊接用。 E310-15 E310-15 A407 同类型耐热不锈钢用，也可用来焊接硬化性大的铬5钼、铬9钼、铬13及铬28钢等结构。 E31

14、0Mo-16 E310Mo-16 A412 25Cr-20Ni-2.5Mo钢用，异材焊接用。 E310H-16 E310H-16 A432 高C-25Cr-20Ni钢用。 E312-16 E312-16 29Cr9Ni铸钢用，异材焊接用。 E312-16 E312-16 29Cr9Ni铸钢用，异材焊接用，蓝色药皮。 E316-16 E316-16 A202 18Cr-12Ni-2.5Mo钢用。 E316-15 E316-15 A207 焊接低碳的0Cr18Ni12Mo2不锈钢设备。 E316L-16 E316L-16 A022 低C-18Cr-12Ni-2.5Mo钢用。 E316-16 E31

15、6-16 A202 18Cr-12Ni-2.5Mo钢-196C极低温用。 E317-16 E317-16 A242 18Cr-12Ni-3.5Mo钢用。 E317L-16 E317L-16 低C-18Cr-12Ni-3.5Mo钢用。 E318-16 E318-16 A212 18Cr-12Ni-2Mo-Ti钢用。 E347-16 E347-16 A132 18Cr-9Ni-Ti钢用。 E347-15 E347-15 A137 重要的耐腐蚀含钛稳定的0Cr19NillTi型不锈钢用。 E347-16 E347-16 低C-18Cr-9Ni-Ti钢用。 E410-16 E410-16 G202 1

16、3Cr钢用。 E410NiMo-16 E410NiMo-16 G202NiMo 13Cr-Ni-Mo钢用。 E2209-16 E2209-16 22Cr双相不锈钢用，如UNS S31803（Alloy2205)。 E2553-16 E2553-16 25Cr双相不锈钢用，如UNS S32550（Alloy255）。 二、不锈钢药芯焊丝AWS 规格 GB 牌 号 用 途 T17853 E308LT1-1 E308LT11 低C18Cr-8Ni钢用。 E309LT1-1 E309LT11 低C22Cr-12Ni钢用，异材焊接用。 E309LMoT1-1 E309LMoT1-1 低C22Cr-12N

17、i2.5Mo钢用，异材焊接用。 E316LT1-1 E316LT1-1 低C18Cr-12Ni2.5Mo钢用。 E317LT1-1 E317LT1-1 低C18Cr-12Ni3.5Mo钢用。 E347LT1-1 E347LT1-1 低C18Cr-9NiTi钢用。 三、不锈钢实芯焊丝 AWS牌号用途 ER307 非磁性钢，高锰钢，硬化性耐磨钢用。 ER308 18Cr-8Ni钢用。 ER308L 低C-18Cr-8Ni钢用。 ER308LSi 低C-18Cr-8Ni钢用。 ER309 22Cr-12Ni钢及异材焊接用。 ER309Mo 22Cr-12Ni-2.5Mo钢及异材焊接用。 ER309L

18、 低C-22Cr-12Ni钢及异材焊接用。 ER309LSi 低C-22Cr-12Ni钢及异材焊接用。 ER310 25Cr-20Ni钢及异材焊接用。 - 高C-25Cr-20Ni钢用。 ER312 29Cr-9Ni钢及异材焊接用。 ER316 18Cr-12Ni-2.5Mo钢用。 ER316L 低C-18Cr-12Ni-2.5Mo钢用。 ER316LSi 低C-18Cr-12Ni-2.5Mo钢用。 ER317 18Cr-12Ni-3.5Mo钢用。 ER317L 低C-18Cr-12Ni-3.5Mo钢用。 ER318 18Cr-12Ni-2.5Mo-Ti钢用。 ER347 18Cr-9Ni-T

19、i钢用。 ER410 13Cr钢用。 ER430 17Cr钢用。 一、镍及镍合金焊材 镍及镍合金焊材广泛应用于如离岸钻井平台， 陆基或船基燃汽轮机，各种航天、航空发动机的高温燃烧室、核电、热电厂的相关设备、汽车的新型排气系统、军用武器装备以及石油精炼及各种化工设备等。二、常用镍基焊材成分及应用 Nickel 141焊条 A5.11 ENi-1焊接200, 201镍合金以及镀镍钢板；钢与镍异种材料间的焊接；钢的表面堆焊。 Nickel 61填充金属 A5.14 ERNi-1200、201镍合金和镀镍钢板的焊接；钢与镍之间的焊接；钢的表面堆焊 190 焊条 A5.11 ENiCu-7MONEL 4

20、00合金自身的焊接；以及MONEL 400合金与钢的焊接；用于钢的表面堆焊。 60 填充金属 A5.14 ERNiCu-7MONEL 400合金自身的焊接，以及MONEL 400合金与钢的焊接；用埋弧焊方法对钢的表面进行堆焊；(其缓冲层填充材料61合金需用手工电弧焊方法熔敷) I A 焊条 A5.11 ENiCrFe-2抗蠕变接头的焊接、异种材料焊接；马氏体钢、铁素体钢和高镍合金的焊接，含镍9合金钢焊接 182 焊条 A5.11 ENiCrFe-3INCONEL600、601合金和INCOLOY800合金自身以及和它们与碳钢或不锈钢之间的焊接；钢的表面堆焊 92 填充金属 A5.14 ERNi

21、CrFe-6INCONEL、INCOLOY合金与不锈钢、碳钢以及MONEL合金之间的焊接；MONEL合金和Nickel200合金与不锈钢之间的焊接；不锈钢与碳钢之间的焊接 152 焊条 A5.11 ENiCrFe-7INCONEL690合金的焊接和钢的堆焊，特别适用于核反应堆的建设 601 填充金属 A5.14 ERNiCrFe-11焊接INCONEL601合金 72 填充金属 A5.14 ERNiCr-4焊接INCONEL671、690合金，用于表面堆焊 625 填充金属 A5.14 ERNiCrMo-3INCONEL625、INCOLOY825、INCO25-6Mo以及MONEL400合金

22、的焊接；镍基合金与不锈钢异种材料间的焊接；表面堆焊 C 276 填充金属 A5.14 ERNiCrMo-4INCO C-276及其它Ni-Cr-Mo耐腐蚀合金的焊接；表面堆焊合金钢的焊接、钢的表面堆焊 122 焊条 A5.11 ENiCrMo-10INCONEL622及其它Ni-Cr-Mo耐腐蚀合金的焊接；表面堆焊合金钢、双相钢、超高强度双相钢、超高强度奥氏体不锈钢的焊接；钢的表面堆焊 686 CPT 焊条 A5.11 ENiCrMo-14INCONEL686及其它Ni-Cr-Mo合金的焊接；表面堆焊合金钢、双相钢、超高强度双相钢、超高强度奥氏体不锈钢的焊接；钢的表面堆焊 725 NDUR 填

23、充金属 A5.14 ERNiCrMo-15INCONEL725 、INCOLOY925合金以及低合金高强钢的焊接；接头可热处理；钢的表面堆焊 117 焊条 A5.11 ENiCrCoMo-1抗蠕变接头的焊接；INCONEL617、INCOLOY800、800H、800HT、HP45合金以及其它耐热铸造合金自身及它们之间的焊接，接头工作温度可达2100OF 617 填充金属 A5.14 ERNiCrCoMo-1抗蠕变接头的焊接；INCONEL617、INCOLOY800、800H、800HT、803和HP45合金以及其它耐热铸造合金自身及它们之间的焊接，接头工作温度可达2100oF. 模具钢/工

24、具钢/特殊用途焊接材料 CMC牌号 硬度 规格 用途说明 SKD11 HRC 55-57 1.0,1.2,1.6, 2.0,2.4,3.2 焊补冷作钢、冲模、切模、刀具、成型模、工件硬面制作，具有高硬度、高强度之氩弧焊丝。 SKD11-2 HRC 55 1.0,1.2,1.6, 2.4,3.2 焊补冷作钢、冲模、切模、刀具、成型模、工件硬面制作，具有高硬度、高强度之氩弧焊丝。 SKD61-2 HRC 52-57 1.0,1.2,1.6, 2.4,3.2 焊补热锻模、热切模、热冲模、热加工成型模、热作工具、压铸模钢 SKD61-3 HRC 42-46 0.9,1.0,1.2, 1.6,2.4 焊

25、补热锻模、铝热锻模、热气冲模、锤子，高温下具有良好的硬度，耐热、耐磨、抗冲压性 SKD61-4 HRC 38-42 0.9,1.0,1.2, 1.6,2.4 焊补热气冲模、铝铜热锻模、铝铜压铸模、具有良好的耐热、耐磨、抗裂性 SKD61-5 HRC 33-36 0.9,1.0,1.2, 1.6,2.4 焊补锌、铝压铸模，具有良好的耐热与抗裂性 MS-3 HRC 30-32 HRC 48-50 500度 2H 1.2,1.6,2.4 特殊硬化高韧度合金，非常适用于铝重力压铸模，可延长2-3倍的使用寿命，科制作非常精密之模具。 M3-2 HRC 61-63 1.2,1.6,2.4, 6.0,9.0

26、 焊补拉刀、热作高硬度工具、模具、热锻模、热冲模、螺丝模、耐磨耗硬面。 提供各国名厂模钢焊丝 ASSAB：8407、XM41、XM11 BUDEERUS：2379、2347、2367、2344、2343 ENICU-7 1.2,1.6,2.4 高硬度钢之接合，硬面制作之打底，裂纹焊合。 ERNI-1 1.6,2.4 高硬度钢之接合,锌铝压铸模亀裂，焊合重建，焊补。 ERCUNI 1.6,2.4 高硬度钢之接合,锌铝压铸模亀裂，焊合重建，焊补。 E-FOX RDA E1.5,2.0 BOHLER 研制瑞士刀模专用焊条，易淬火，防亀裂，具韧性。 E-FOX WA12 E-UTP 673 HRC 5

27、5-57 E2.5,3.2 BOHLER、UTP研发用于热锻业，冷锻业制作，最适合焊补的（红条），易淬火，防亀裂，焊道优良。 E-SS60T1 HRC 57-59 E2.5,3.2 CMC公司用于热锻，冷锻业的模具制作焊补、搭配（红条）之（黑条）、易淬火，焊道优良。 一、铸铁焊条AWS 规格GB 规格牌 号用途ENiFe-CIEZNiFe-1Z408镍铁合金芯线制成，球状石墨延性铸铁，一般生铁补修，硬化堆焊。ENiCu-BEZNiCu-1Z508镍铜合金芯线制成，机械加工性佳，铸件巢埋或焊接填补。ENi-CIEZNi-1Z308纯镍芯线制成，各种铸件的补修，合金铸铁、钢与铸铁焊接。二、钛焊丝

28、AWS 规格GB 规格牌 号用途ERTi-2TC2钛及钛合金焊接。三、堆焊材料AWS标准 GB 用途 ERCoCr-A 耐热，耐腐蚀，耐磨擦用。 RCoCr-B 耐热，耐腐蚀，耐磨擦用。 RCoCr-C 耐热，耐腐蚀，耐磨擦用。 EFeCr-A1 硬度大，耐腐蚀性能优异，如搅拌叶片、切刀、筛器等。 ECoCr-A D802 相当STELLITE NO.6，耐热、耐腐蚀、耐摩擦用。 ECoCr-B D812 相当STELLITE NO.12，耐热、耐腐蚀、耐摩擦用。 ECoCr-C D822 相当STELLITE NO.1，耐热、耐腐蚀、耐摩擦用。一、铜焊接材料应用 铜及铜合金焊材适用于氧-乙炔

29、、TIG、MIG焊接，广泛应用于汽车、轮船、电气等制造业。二、成分 牌 号 主要成份(%) 特性和用途 相当AWS S 201 Cu Rem. 机械性能好，抗裂性好。紫铜气焊及氩弧焊用 ERCu S 211 Si3 Mn1Cu Rem. 机械性能好，铜合金氩弧焊及钢的MIG钎焊用 ERCuSi-Al S 212 Sn5 Cu Rem. 耐磨性好。铜合金氩弧焊及钢的堆焊用 ERCuSn-A S 213 Sn8 Cu Rem. 耐磨性好。铜合金氩弧焊及钢的堆焊用 ERCuSn-C S 214 Al7.5 Cu Rem. 耐磨、耐蚀。铜合金氩弧焊及钢的堆焊用 ERCuAl-A1 S 215 Al9

30、Cu Rem. 耐磨、耐蚀。铜合金氩弧焊及钢的堆焊用 ERCuAl-A2 S 221 Cu60 Sn1 Si0.3Zn Rem. 熔点约890。黄铜气焊及碳弧焊用，也可钎焊铜、钢、铸铁 S 221F Cu60 Sn1 Si 0.3Zn Rem. 外涂焊剂的S221焊丝 S 222 Cu58Sn0.9Si0.1Fe0.8 Zn Rem. 熔点约880。黄铜气焊及碳弧焊用，也可钎焊铜、钢、铸铁 RBCuZn-C S 222F Cu58Sn0.9Si0.1Fe0.8 Zn Rem. 外涂焊剂的S222焊丝 RBCuZn-C S 223 Cu59 Sn0.6Zn Rem. 熔点约900。铜、钢、铸铁钎

31、焊用 RBCuZn-A S 224 Cu62 Si0.5Zn Rem. 熔点约905。黄铜气焊及碳弧焊用，也可钎焊铜、钢、铸铁 S 225 Cu48 Ni10Zn Rem. 熔点约935。高强度,钎焊钢、镍及硬质合金用 RBCuZn-D S 225F Cu48 Ni10Zn Rem. 外涂焊剂的S225焊丝 RBCuZn-D S 226 Cu60 Sn0.3Si0.2 Zn Rem. 熔点约900。黄铜气焊用，也可钎焊铜、钢、铸铁 S 227 Cu58Sn0.9Ni0.5Si0.1 Fe0.8Zn Rem. 熔点880。黄铜气焊及碳弧焊用，也可钎焊铜、钢、铸铁 RBCuZn-B S 229 C

32、u55 Ni6 Mn4Zn余 熔点约920。高强度,钎焊钢、镍及硬质合金用 一、焊接钎料类 别牌号规 格熔点()主要成份(%)用 途相当AWS铜锌L103丝885-888Cu54 Zn Rem.钎焊铜、青铜和钢等受力不大工件L104箔890-930Cu57 Mn2Co2 Zn Rem.钎焊硬质合金刀具铜磷L201铸条、丝、粉710-800P7 Cu Rem.钎焊铜及铜合金BCuP-2L204铸条、丝640-815P5 Ag15Cu Rem.钎焊铜及铜合金、银、钼等金属。BCuP-5L205铸条、丝、箔640-800P6 Ag5Cu Rem.钎焊铜及铜合金BCuP-3L207铸条、丝640-77

33、0P7 Ag5Cu Rem.钎焊铜及铜合金BCuP-7L209铸条、丝684-710P7 Ag2Cu Rem.钎焊铜及铜合金。BCuP-6Silverbase银基L302丝745-775Ag25 Cu40Zn Rem.钎焊铜及铜合金、钢及不锈钢等L303丝660-725Ag45 Cu30Zn余钎焊铜及铜合金、钢及不锈钢等BAg-5L303F涂药丝660-725Ag45 Cu30Zn Rem.外涂钎剂的L303，用途与L303相同BAg-5L304箔690-775Ag50 Cu34Zn Rem.钎焊铜及铜合金、钢等BAg-6L308丝779-780Ag72 Cu Rem.铜和镍的真空或还原保护气

34、氛钎焊BAg-8L312丝595-605Ag40.Cu.Zn.Cd钎焊铜及铜合金、钢及不锈钢等L313丝625-635Ag50.Cu.Zn.Cd钎焊铜及铜合金、钢及不锈钢等BAg-1aL321丝615-650Ag56.Cu.Zn.Sn钎焊铜及铜合金、钢及不锈钢等BAg-7L323丝665-755Ag30.Cu.Zn.Sn钎焊铜及铜合金、钢及不锈钢等L325丝645-685Ag45.Cu.Zn.Sn钎焊铜及铜合金、钢及不锈钢等BAg-36L326丝650-720Ag38.Cu.Zn.Sn钎焊铜及铜合金、钢及不锈钢等BAg-34Aluminum base铝基L400铸条、丝577-582Si11.

35、5Al Rem.铝及铝合金的钎焊BAlSi-4L401铸条525-535Si5 Cu28Al Rem.铝及铝合金的钎焊Tin lead锡铅L600丝183-185Sn60 Sb0.8Pb Rem.易熔金属及热处理件的钎焊60SnL601丝183-227Sn18 Sb2Pb Rem.铜及铜合金、镀锌铁皮的钎焊。18SnL602丝183-256Sn30 Sb2Pb Rem.铜、黄铜、铁、镀锌铁皮的钎焊30SnL603丝183-235Sn40 Sb2Pb Rem.铜及铜合金、钢、锌制零件的钎焊40SnL604丝183-222Sn90 Sb0.15Pb Rem.食品、医疗所需铜、钢等金属的钎焊90Sn

36、L605丝232-240Ag5 Sn95电器、食品所需铜、钢等金属的钎焊L608丝295-305Sn5.5 Ag2.5Pb Rem.铜及铜合金、钢及不锈钢的钎焊Nickel base镍基L702粉970-1000Cr7 B3 Si4Ni Rem.不锈钢真空或保护气氛钎焊BNi-2二、焊接熔剂类 别牌 号名 称特性和用途气焊CJ301铜气焊熔剂熔点约650，铜及铜合金气焊或钎焊的助熔剂CJ401铝气焊熔剂熔点约560，铝及铝合金气焊的助熔剂银钎焊QJ101银钎焊熔剂在550-750范围钎焊铜及铜合金、钢及不锈钢的助熔剂QJ102银钎焊熔剂在600-850范围钎焊铜及铜合金、钢及不锈钢的助熔剂QJ

37、102A银钎焊熔剂在600-850范围钎焊铜及铜合金、钢及不锈钢。不易结块QJ112膏状银钎焊熔剂在600-850范围钎焊铜及铜合金、钢及不锈钢的助熔剂QJ103银钎焊熔剂在550-750范围钎焊铜及铜合金、钢及不锈钢的助熔剂铝钎焊QJ201铝钎焊熔剂在450-620范围钎焊铝及铝合金的助熔剂QJ207铝钎焊熔剂在560-620范围钎焊铝及铝合金的助熔剂物理因素及其对机体的影响 非电离辐射与电离辐射 非电离辐射系指紫外线、可见光、红外线、激光和射频辐射而言。它们都属于电磁辐射谱中的特定波段。电磁辐射的波谱很宽，按其生物学作用不同可分为电离辐射和非电离辐射。 电磁辐射以电磁波的形式在空间向四周传

38、播，具有波和粒子的特性。波长短，频率高，该辐射的量子能量大，生物学作用强。当量子能量水平达到12eV以上时可致电离作用而使机体受到严重损害，这种辐射称为电离辐射。红外线量子的能量水平仅为155eV，不能使生物组织发生电离。这类不足以导致组织电离的辐射线称为非电离辐射。 非电离辐射对人体的危害程度，除取决于量子能量水平外，束(流)的强度(功率密度)、辐射能在组织中的吸收程度、单一波长(单色)或宽频谱；相干光或非相干光、光束或场源是扩散的或是点源等因素，都可影响其对机体作用的强弱。 一、高频电磁场与微波 高频电磁场与微波统称射频辐射或无线电波，是电磁辐射中量子能量最小、波长最长的频段，波长范围为1

39、mm-3km. 高频电路周围发生的交变电磁场可相对地划分为近区场和远区场。离开辐射源2D2(D指辐射源门径，指波长)的距离作为两区域的分界。近区场又可分为感应近区场与辐射近区场，以离开辐射源/2(近似看成/6)为分界距离，小于/2的区域为感应近区场，大于2小于2D2/的区域为辐射近区场。在感应近区场内电场与磁场强度不成一定的比例关系，故电场强度(伏米，Vm)和磁场强度(安米；Am)要分别测量。 高频振荡电流的频率高达300MHz以上时，作业人员处在远区场内工作，人们受到的是辐射波能的影响。通常把波长1m-1mm的电磁波称作微波，其强度以功率密度来表示，单位为毫瓦平方厘米(mWcm2)或微瓦平方

40、厘米(w/cm2)。 在近区场内电场强度与辐射源距离的立方成反比，磁场强度与距离的平方成反比。在高频作业场所，金属物体的存在及配置情况会影响电磁场的强度和分布。金属是良导体，在电磁场中感应生成高频电流后又在其周围空间形成二次辐射的高频电磁场。因此，进行现场卫生学调查测定中需予以注意。 (一)接触机会 1高频感应加热 高频热处理、焊接、冶炼；半导体材料加工，如区域熔炼和外延等。使用频率多为300kHz-30MHz。 2高频介质加热 加热对象为不良导体，如塑料制品热合，木材；棉纱的烘干，橡胶的硫化等。使用频率为10-30MHz。 3微波 主要用于雷达导航、探测、通讯、电视及核物理科学研究等。频率一

41、般在3-300GHz之间。微波加热用于木材、纸张、药材、皮革的干燥，食品加工，医学上的理疗等。国际间对微波加热设备均采用2450MHz和9l5MHz的固定额率。 (二)对机体影响 较大强度无线电波对机体的主要作用是，引起中枢神经和植物神经的功能障碍。 临床表现主要为神经衰弱综合征，以头昏、乏力、睡眠障碍、记忆力减退为常见。此外，诉有情绪不稳定、多汗、脱发、消瘦等。较具有特征的是植物神经功能紊乱，主要反映在心血管系统，以副交感神经反应占优势者为多。主要呈现心动过缓、血压下降。但在大强度影响的后阶段，有的则相反呈心动过速、血压波动及高血压的倾向。主诉有心悸、心区疼痛或压迫感。女工常有月经周期紊乱，

42、个别男工有性功能减退的主诉，但未影响生育功能。上述表现，在高频电磁场与微波没有本质上的差别。微波接触者除神经衰弱症状较明显，持续时间较长外，在往伴有其他方面改变。如脑电图检查，有慢波显著增加的现象，脱离接触后大都可以恢复。 高频电磁场对周围血象一般无影响，而微波可使外周血白细胞总数下降。高额电磁体不影响工人的视力。长期接触大强度微波的部分人员中，可发现晶状体点状或小片状混浊，也有白内障病例的个案报告。实验证实，大强度微波照射可使兔眼发生白内障。促也有否定微波慢性作用对晶状体有影响的报告。一般认为微波能加速晶状体正常老化的过程。 一般而言，无线电波对机体的作用主要是引起功能性改变，多数人在停止接

43、触后数周或数月可恢复。 无线电波生物学作用的机理目前还不清楚，有致热效应说与非致热效应说。 作为一般规律，无线电波的生物学活性随波长的缩短而递增，即微波超短波短波中长波，但在微波波段以厘米波危害最大。场强愈大，作用时间愈长，作用间歇期愈短，对机体影响愈严重。脉冲波对机体的不良影响比连续波严重。辐射强度随着与辐射源距离的加大而迅速递减。 (三)防护措施 1高频电磁场的防护 对高频加热设备来说，高频电磁场源有高额振荡管、振荡回路(电容器组和电感线圈)、高频馈线、高频感应线圈或工作电容极板。 （1）场源的屏蔽：屏蔽就是用金属材料包围场源，以吸收和反射场能，使操作地点电磁场强度减低。屏蔽材料吸收的场能

44、可转为感应电流经接地装置引入地下。 （2)远距离操作：如操作岗位距场源较远就不一定都要求屏蔽，但在其周围要有明显标志。对一时难以屏蔽的场源，可采用自动或半自动的远距离操作。 (3)合理的车间布局：高频加热车间要求较一般车间宽敞。各高频机之间需要有一定的距离。安装高频机时，应使场源尽可能远离操作岗位和休息地点。馈线不宜过长，特别是一机多用时，更应充分考虑到场源与作业点的合理布局。 (4)卫生标准，我国超高频辐射卫生标准(GB 1043789)规定，作业场所超高频辐射一日8小时暴露的容许接触限值：连续波为005mwcm3(14Vm)，脉冲波0025mWcm2 (10Vm)。 2微波的防护 在工厂装

45、机调试过程中，微波辐射源为磁控管、速调管、调制管，偶有敞开的波导管和发射天线。在使用时，发射天线为主要辐射源，其次是波导管连接处的泄漏。微波加热设备的缝隙，物料出入口可有微波漏出。 (1)微波辐射能吸收：调试微波机时，需安装功率吸收天线(如等效天线)吸收微波能量，使其不向空间发射。需要在屏蔽小室内调试微波机时，小室内四周上下各面均应敷设微波吸收材料。 (2)合理配置工作位置：根据微波发射有方向性的特点，工作点应置于辐射强度最小的部位，尽量避免在辐射束的正前方进行工作。 (3)个体防护用品：一时难以采取其他有效防护措施，短时间作业可穿戴防微波专用的防护衣帽和防护眼镜。 (4)健康检查：1-2年一

46、次，重点观察眼晶状体的变化，、其次为心血管系统、外周血象及男性生殖功能。 (5)卫生标准：我国微波辐射卫生标准(GBl043689)规定，作业场所微波辐射 的容许接触限值：连续波，平均功率密度50从Wcm2，日接触剂量400Whcm2；脉冲波非固定辐射，平均功率密度50Wcm2，日接触剂量400Whcm2，；脉冲波固定辐射，平均功率密度25Wcm2：，日接触剂量200Whcm2 二、红外辐射 红外辐射即红外线，也称热射线。凡温度0OK(一273)以上的物体；都能发射出红外线。物体的温度愈高，辐射强度愈大，其峰值辐射波长愈短(即近红外线成分愈多)。进一步从理论上讲，黑体(理想热辐射体)的温度与其

47、峰值辐射波长的关系可用maxTC表示之，其中T表示绝对温度(OK），max表示峰值辐射波长，C为常数，等于2897微米度。 （一）接触视会。 自然界的红外线辐射源以太阳为最强。在生产环境中，加热金属、熔融玻璃、强发光体可成为红外线辐射源。炼钢工、铸锭工、轧钢工、锻纲工、玻璃熔吹工、焊接工等可受到红外线照射；特别是在加料、取样、测温、扒渣等操作时。 (二)对视肄影响 红外线照射皮肤时大部分被吸收，只有14左右被反射。较大强度短时间照射，皮肤局部温度升高，血管扩张，出现红斑反应。停止接触后红斑消失。反复照射，局部可出现色素沉着。适量的红外线，对人体无害而有益于健康，过量的照射，除发生皮肤急性灼伤外

48、，特别是近红外(短波红外线)可透入皮下组织，使血液及深部组织加热。此外，红外线对眼睛可发生有害作用。 1.对角膜的损害 吸收大剂量红外辐射可致热损伤，使角膜表皮细胞受到破坏；但接触机会极少，除观看核火球和红外线激光等强光外，一般不会发生。 2红外线白内障 红外线引起白内障多发生于工龄长的工人。诱发白内障的波段主要是08-12m和1. 4-16m。其损害系由于晶状体及其周围组织(如虹膜)吸收辐射能，导致晶状体温度升高之故。最初，患者除自觉视力逐渐减退外，无其他主诉。晶状体开始时表现为后皮质外层有边缘清晰的混浊区，初期呈不规则网状，继而演变成边界不规则的盘状混浊，后循晶体轴方向伸入皮质，或发展为板

49、状混浊，裂隙灯下检查呈金黄色的结晶体光泽。最终晶体全部混浊，与老年性白内障难以区别。此时患者视力显著减退，只可见手动影。一般两眼同时发生，进展缓慢。 3视网膜脉络膜灼伤 波长小于1rL凹的红外线和可见光可达到视网膜，主要伤害黄斑区。工业上多发生于使用弧光灯、电焊、氧乙炔焊等作业。 (三)防护措施 严禁裸眼观看强光源。生产操作中应戴绿色玻片防护镜，镜片中需含有氧化亚铁或其他可有效滤过红外线的成分。 三、紫外辐射 波长100-400nm的电磁波称为紫外辐射，亦称紫外线。 波长短于160nm的紫外线核空气完全吸收。200320nm波段的紫外线可被眼睛角膜和皮肤的上皮层吸收，能引起皮肤红斑、光敏感作用

50、和角膜结膜炎。 (一)接触机会 自然界中的紫外线见于太阳辐射，对人健康起着积极作用。接触过强的紫外线可对机体产生危害，特别是对限晴的损伤，在生产环境中，凡是物体温度达1200以上时，辐射光谱中即可出现紫外线。随着物体温度升高，紫外线的波长变短，其强度也增大。冶炼炉(高炉、平炉)炉温在1200-2000时，产生的紫外线强度不大，波长在320nm左右。电焊、气焊、电炉炼钢，温度在3000时可产生短于290nm的紫外线。乙炔气焊、电焊温度在3200它时，紫外线波长可短于230nm。探照灯、水银石英灯发射的紫外线波长为220240nm。除上述外，从事碳弧灯和水银灯制版或摄影工作，紫外线灯消毒等工作，亦

51、会受到过量紫外线照射。 (二)对机体影响 1对皮肤的作用 不同波长的紫外线为不同深度的皮肤组织所吸收。波长小于220nm的紫外线，几乎全被角化层吸收。波长297nm的紫外线对皮肤作用最强，能引起红斑反应。波长大于329nm和小于240nm的紫外线，红斑作用微弱或没有。红斑潜伏期为数小时，色微红，界限分明，在停止照射后数小时至数天内消退i如遭受过强的紫外线照射，可发生弥漫性红斑，有痒感或烧灼感，并可形成小水泡相水肿，此时往往伴有全身症状；如头痛、疲劳、周身不适等：一般在数天内消退；留有色素沉着。 国外报道，长期接触紫外线可诱发皮肤癌，并已有动物实验证实。 2对眼睛的损伤 波长在250-320nm

52、的紫外线可引起急性角膜结膜炎，常因电弧光所致，故称为电光性眼炎。对角膜作用最强的波长为288nm。本病多见于电焊辅助工。一般在受照射后6-8小时，常在夜间或清晨发病。潜伏期的长短主要取决于照射剂量，最短为30分钟左右，最长不超过24小时。照射剂量受光源与热源的强度、离辐射源的距离、受照时间等因素的影响。短时间重复照射有累积作用。 电光性眼炎的临床表现 早期、轻症仅有双眼异物感和轻度不适。重症者有眼部烧灼感或剧痛，并伴有高度畏光、流泪和眼脸痉挛。眼部检查见有球结膜充血、水肿、瞳孔缩小、跟脸皮肤潮红。严重时，角膜上皮有点状甚至片状剥脱，滴荧光素着色。若能及时处理，一般在l-2日内即可痊愈，不影响视

53、力。局部使用麻醉剂如潘妥卡因、地卡因等，有镇定、止痛作用。入乳、牛奶滴眼，效果明显。症状较重者可用地卡因软膏徐于结膜褒内。 (三)防护措施 采用自动或半自动焊接可增大与辐射源的距离。做好安全卫生知识教育，合理使用防护用品，电焊工与助手操作时密切配合有重要意义。电焊工及其辅助工必须配戴专用的防护面罩、防护眼镜以及适宜的防护手套，不得有裸露皮肤。焊工操作时应使用可移动屏障围住操作区，以免其他工种工人受到紫外线照射。电焊财产生的有害气体和烟尘，宜采用局部排风等措施加以排除。 四、激光 激光是本世纪的年代出现的一种新光源，“激光”一词表示“因受激辐射而产生的放大光”。它是一种人造的、特殊类型的非电离辐

54、射。激光具有亮度高、单色性、方向性、相干性好等一系列优异特性，在工业、农业、国防、医疗和科研中得到广泛应用。 产生激光的装置称为激光器。目前已研制成的激光器有数百种之多。按照工作物质的不同可分为固体激光器(如红宝石激光器)、气体激光器(如二氧化碳、氦氖)、液体激光器(如有机染料溶液)和半导体激光器(如砷化镓)。激光器的工作方式有连续波和脉冲波两种。连续波的输出功率从几毫瓦到几百瓦级，脉冲波峰值功率可高达几百兆瓦级。激光器。发射的波长，既有可见光也有属于红外、紫外波段的。 (一)接触机会 工业上用于微型机的焊接、硬金属的钻孔、切割、划线及建筑业等。军事上用于通讯、测距、追踪或制导导弹。科学研究方

55、面用作微量元素分析、等离于研究、热核程序控制、全息技术、大气污染测定和地质测量等。医学上用于眼病、皮肤病治疗及外科手术。 （二）对机体影响 1对眼睛的伤害 激光能烧伤生物组织，尤其对视网膜的灼伤为多见。眼睛最容易受到近紫外、近红外和可见光频段激光辐射的损害。因为激光束能通过眼自身的屈光系统在视网膜上聚焦成一个非常小的光斑，使光能高度集中而导致灼伤。处在红外区的激光辐射(如二氧化碳激光)易被表层组织吸收，仅能引起角膜损伤。频率在红外或微波区的激光可披虹照或晶体吸收而造成热损伤，导致虹膜炎或白内障。 激光对跟睛的损伤，与激光的波长、脉冲宽度、脉冲间隙时间、光束的能量或功率密度、入射角度、光源特性和

56、受照组织特性等因素有关。 眼瞎受激光照射后，可突然有眩光感，出现视力模糊，或眼前出现固定黑影，甚至视觉丧失。激光对视网膜的损伤是无痛的，易被忽视。如激光束投影不在黄斑区中央凹，病人可毫无自觉症状，往往在体检中波发现。长期经常接受小剂量和漫反射激光的照射，工作人员一般不会发现自己视力的损伤，有时只有根神经衰弱的主诉，伴有工作后视力疲劳、眼痛等，无特异症状。激光对眼的意外损伤，除个别人发生永久性视力丧失外，多数经治疗后均有不同程度的恢复。 激光对眼的损伤机理，目前多认为是热作用、直接电场和光化学效应，但尚未完全清楚。 2对皮肤的损害激光对皮肤的危害仅次于眼睛。大功率激光器在较大距离即可灼伤皮肤。皮肤损伤的表现为多种形式，从红斑到水泡以至焦化、溃疡、结疤。 (2)防护措施 1、安全教育与安全制度 参加激光作业的人员需接受激光危害及其安全防护的教育。作业场所应制定安全操作规程，必须确定操作区与危险带