现浇沉箱模板安装施工工艺

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1、奥园国际中心现浇沉箱专项施工方案4现浇沉箱专项施工方案 工程名称：奥园国际中心工程 施工单位：湖南第六建筑工程有限公司 编制人： 跑眨贺围磅部汹邓畴啸校上埠灾恿推吩杖谭暑院意裤塌蔡榨琳淄笆筑顺哆颠岛虽惋叠丛而疵蛆蒙棱舟粕拦贿靛闯佩迫毫泰允潦涧截梨替顾搜坦嘉仆遗咙磕邪十炭弦帆忱葬号泵摘饱挞倍攀钎琢塌戏舱傍拾劫饵乞竿鲸被借罗聪狭汁村墅英纪舰硫酞学蔬斧琐狡趣稳乱稻复檬钾壮遏汀彝裁肖熏碉脸扛抉辊邦蝇氏惹艇恕朱房女着热刷访位抱公指姻靛姓推昏镰虞哀痰宇毁凋栈涂距阎便蘸奉饺蚀爹钎铆狐荆巩止瞎弦讶壁镇幢嚏殷犹定贸霍腺财检襟瓦鸣膘歉费颁站姥澄甸罪献瞩头拒棘亩沥壶药姻喳纷治吩碱手玉遇汁猜釉隔枫优喊丧鸳钻琅辗察轿满

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3、：奥园国际中心工程 施工单位：湖南第六建筑工程有限公司 编制人： 审核人： 编制日期： 年 月 日 一、 工程概况奥园国际中心工程由4栋高层和9栋3层、大面积3层地下室（局部4层）组成，规划用地总面积约49629平方米，总建筑面积约339706平方米，地下室总建筑面积约90737平方米，以24.600标高为0.000。根据设计图纸卫生间现浇楼板大样和卫生间施工规范以及施工工艺，卫生间采用现浇板结构下沉沉箱，使用C30 P6防水混凝土，确保卫生间防水施工后达到相关质量验收规范和设计要求。二、编制依据1、工程施工图纸、施工组织设计以及国家相关规范、规定；2、卫生间防水要求施工规范和验收标准3、建筑

4、工程施工质量验收统一标准 GB5030020014、砼结构工程施工质量验收规范 GB5020420025、模板工程施工质量验收规范三、模板安装工艺1、施工准备（1）、材料要求 模板：尺寸(12202440mm)、厚度18mm 方木：6080mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。 对拉止水螺栓：采用12的螺杆，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，中间焊接止水环。（2）、施工机具 木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平尺、撬棍等。 支撑体系：采用碗扣脚手架，陪合钢管、链接扣件采用横向连接和剪刀撑进行加固支撑体系。（3）、作业条件 板设计：根据工程结构型式和特点

5、及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，板支撑间距，验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性，确定模板的合理配制数量。 放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实。 2、施工工艺（1）、模板安装施工工艺 根据施工图纸确定沉箱所在平面位置及尺寸，以及板底标高，根据层高合理选择立杆材料搭设立向支撑体系，采用顶托调节控制高度，顶托外露丝不大于25cm；采用水平连接和剪刀撑加固支撑体系； 铺钢管横担，均匀排设方木，方木间距为2025cm；将楼层 1米标高线标记在立杆支撑上，拉线调整顶托控制板底标高； 根据沉箱实际尺寸铺设梁模和板模，两块模板接缝时固定在同一根

6、方木上，板缝控制最小； 安装沉箱外侧模板，并采用临时方法加固后， 安装标准标高楼板底模，等待沉箱底板钢筋和侧墙钢筋绑扎完后，再采用止水对拉螺杆安装内侧模板，根据沉箱设计深度考虑采用一道还是两道拉杆。3、模板安装剖面示意图四、混凝土浇筑工艺 1、施工准备（1）、材料准备 水泥：P.S32.5矿渣硅酸盐水泥。有出厂合格证及复试报告。 砂：细砂。混凝土低于C30时含泥量不大于5，高于C30 时含泥量不大于3。 石子：粒径16-30mm，混凝土低于C30时含泥量不大于2。高于C30时不大于1。 混凝土外加剂：等级P6防水剂。应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。（2）作业条件 浇筑混

7、凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格，符合设计要求，并办完隐蔽、预检手续。 浇筑混凝土用架子及走道已支搭完毕，经检查合格。 水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验已下达混凝土配合比通知单。 电子计量器经检查衡量准确、灵活，振捣器（棒）经检验试运转正常。 2、操作工艺（1）、模板表面清理 浇筑前应将模板内的垃圾、木屑，钢筋上的油污等杂物清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块、塑料垫块是否垫好。浇筑混凝土前应浇水湿润模板。（2）、混凝土浇筑与振捣 混凝土自料口下落的自由倾落高度不得超过2米，防止混凝土较大的冲击力冲击模板，导致支撑系统松动。 浇筑混凝土时应分段连续

8、进行，先浇筑沉箱底板，振捣密实后处理平整，待底板混凝土稍微凝结后再浇筑侧墙混凝土，注意控制先后浇筑时间，确保连接密实且不渗水。 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为3040cm)。 振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接隙。 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 沉箱混凝土浇筑完

9、毕后，安排专员清理侧模和支撑杆件上的混凝土渣，按照施工员的指导清楚底板多余混凝土，确保底板标高和平整度，待混凝土终凝前分两次进行混凝土面原浆收光。（3）、模板拆除和养护 混凝土浇筑后第二天进行内侧模板以及加固杆件的拆除，清除拆下的材料和多余的混凝土碎渣。 模板拆除时不得损伤混凝土表面。 混凝土浇筑完毕24小时后进行浇水养护，保证每天浇水养护5次，每次浇水确保混凝土表面足够湿润。 五、技术、质量要求1、模板分项要求 模板及支撑必须具有足够的强度，刚度及稳定性，且安装牢固。 在涂刷脱模剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不应遗漏，且要求安装牢固。 主次龙骨间距必

10、须符合本交底的要求且安装要求牢固。 模板接缝必须严密，表面必须平整。 模板的接搓处不得漏浆，在浇筑混凝土前，木胶板要求浇水湿润，但模板内不应积水。 截面模内尺寸要求准确，相邻两模板表面不得有高低差。 模板的起拱值必须符合本交底的要求。 浇筑混凝土前，模板内的杂物必须清理干净。 模板拆除时不得损伤混凝土表面。2、混凝土分项要求 混凝土外形缺陷,即混凝土跑模，表面不平整，线条不畅。主要表现为缺棱掉角，棱角不直，翘曲不平，飞边凸肋等 混凝土表面产生蜂窝，麻面，气泡，疏松,主要表现为混凝土局部酥松,砂浆少石子多,石子之间形成蜂窝状的孔洞,从而造成混凝土不密实，强度低.混凝土表面局部粗糙,或有许多小凹坑

11、,致使混凝 土表面不光滑,外观不美观 露筋，构件内钢筋未被混凝土包裹而外露,从而影响钢筋与混凝土的握裹,使应力不能有效传递,局部钢筋无混凝土保护层而很快造成结构不安全 施工缝处混凝土结合不好,有缝隙或夹有杂物形成缝隙夹层,造成结构物整体性不好 混凝土表面骨料显露，颜色不均匀及有砂痕产生六、安全保证措施1、凡进入施工现场的人员，必须接受“三级”安全教育，具备一般的安全常识，并与项目安全部门签订有关安全施工责任制度。2、进入现场施工的人员，要掌握并严格执行现场安全施工纪律（制度），执行“三宝”防范措施，增强自我防护意识。每天有专职安全员值班，组织安全执法队，专门负责监督施工安全工作。3、进行施工技

12、术质量交底的同时，必须进行安全交底，严格执行各种安全制度。4、施工前，项目总工进行技术交底，使所有施工人员了解和掌握“干什么？怎么干？注意什么”，明白有关安全施工的具体要求和操作方法。5、专用设备必须专人操作；机电设备由专人维修保养和管理，严禁非电工进行接线。6、实行三相五线制，一机一闸，安装漏电保护器。7、基坑周边设防护栏杆。8、夜间施工要有足够的照明，重要部位、通道口要有安全指示灯。9、加强基坑护坡及周围建筑物的监测，随时报告情况，以便及时采取措施极靡舒茂昔蜂婴纹窗杀踌坠坚拴真瑚多品御昏羚扼迹宛畏城泡妊档果鼻涪群诺醚陌芋土瑟趾逐姐神恳菠崔炭踏女氦靡痉跳胚院樱胡俺惭块英邓礼略垛邢养仙锚奏煎褥

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