出口段混凝土工艺整改措施

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1、出口段混凝土施工小结及工艺整改措施工管技字2005第？号葛洲坝集团釜山隧洞工程施工项目部工程管理部二00五年十二月 编写：陈永刚 程 俊 校核： 审定： 批准：一、混凝土工程施工小结通过今年10、11两个月的出口段混凝土工程施工，发现混凝土工程在浇筑质量、工艺存在一些常见病、多发病，混凝土浇筑过程中的一些“顽症”时有发生，如错台、气泡、局部挂帘等；究其原因，主要是工艺作风不严格，工艺措施不完整造成，比如：漏振、过振、模板的拼缝不严、模板的变形、管口保护不力等原因。因此，需要进一步严格工艺作风，同时针对混凝土施工过程中常见病、多发病进一步完善工艺措施。特提出以下工艺整改措施。二、工艺整改措施1、

2、混凝土浇筑1.1 仓面准备及资源配备混凝土浇筑前，根据作业指导书作好仓面设计，确保混凝土浇筑各道工序正常、有序、高效运行。浇筑部位（仓面）上用风、水将仓内冲洗干净，不得留有任何沉积物。积水清除，不能舀走的，用抹布吸干，缝面保持潮湿无积水为度。混凝土浇筑时，必须配备充足的资源，包括设备、机具、材料、人员。1.2 混凝土布料吊罐入仓的混凝土拌和物自由下落高度控制在2m以内，下料筒的筒口距仓面高度控制在1.5m范围内。下料筒应顺着铺料方向均匀连续移动，下料不宜堆积，最高堆积高度不得超过80cm。尽量避免以振捣棒赶混凝土的方式铺料，严禁以平代振。钢筋密集部位，采取临时拆移几根钢筋，将下料筒对准预留口下

3、料，然后恢复钢筋再浇筑振捣的施工方法。1.3 层厚、台阶混凝土浇筑仓内必须做到层次清晰，层厚均匀，各坯层厚度必须控制在4050cm范围内。塔机入仓时，第一坯层可采用二次下料一次振捣的方式（即先下20cm厚的二级配料，再下30cm厚的三级配料，然后振捣）。一般来说，采用塔机入仓的仓面面积大于500m2时，宜采用台阶法浇筑，台阶的宽度4m。塔带机、胎带机入仓且仓面面积小于500m2，宜采用平铺浇筑法，对于较大面积、少钢筋、混凝土标号分区少的仓位，浇筑强度必须大于130m3/h。对于小面积、钢筋密集、混凝土标号分区多的仓位，浇筑强度必须大于110m3/h。1.4 混凝土振捣一次振捣，混凝土振捣应在平

4、仓之后进行，振捣棒应快插慢拔，振捣时间以混凝土不再显著下沉，水分、气泡不再逸出并开始泛浆为准（一般为2030秒）。特别在外表面的模板旁侧振捣时，必须控制振捣棒拔出速度，以使气泡顺利逸出，其拔出时间应大于10秒。振捣棒插入下一层混凝土的深度为10cm左右。振捣要均匀，严防漏振和过振。二次振捣。过流表面和上下游外露面必须进行二次复振，复振间隔的时间应根据气温、混凝土级配标号控制在2040min范围内，气温高、标号高时，复振间隔时间取下限、反之取上限。混凝土振捣时严禁振捣棒碰击模板表面，以防弄掉脱模剂使混凝土表面不光滑。第一层混凝土振捣时，振捣棒可以轻碰底部。对边角或有细部结构区域必须用手持式振捣棒

5、振捣。1.5仓面收仓混凝土浇筑后仓面收仓应严格按收仓线收平齐，收仓面的误差控制在3cm以内。仓面不能留有脚印、振捣坑等坑洞，开仓前必须将收仓线在模板上标识清楚。对有金结埋件的地方，对应部位的边缘收仓高程高于收仓线58cm。1.6 仓内的积水混凝土浇筑前，必须杜绝外来水入仓，通过有效的引导方法使其排向其它可受水的部位。在混凝土浇筑过程中，降雨形成的积水和混凝土的泌水要及时舀走，并用抹布或棉纱将积水醮干，使混凝土表面潮湿无积水为准。严禁以混凝土赶水，混凝土浇筑后12小时内不宜用流动水冲刷混凝土表面。雨天混凝土浇筑时，混凝土的坍落度控制在下限。试验室应及时对配合比进行调整，以减少混凝土浇筑的泌水。1

6、.7 仓面降温、保温高温季节浇筑混凝土时，必须采用喷雾机或雾化管对仓面喷雾降温，严禁喷雾机干吹风。混凝土浇筑过程中，应边浇筑边覆盖保温被，保温被应完好，覆盖保温被的搭接宽度不少于15cm。冬季混凝土浇筑时，当气温低于0C时，应边浇筑边覆盖，对混凝土进行保温。混凝土要及时通水冷却，高温季节高标号区冷却管，在混凝土浇筑时开始通制冷水，通水流量为18L/min，通水15天。对于层面上冷却水管在收仓后12小时开始通常温水，通水流量2025L/min，通水时间约2025天。1.8 仓面防雨、防污染混凝土浇筑过程中，遇中雨以上(降雨量5mm/h)的雨水时，应及时将新浇的混凝土盖上防雨布，防止雨水进入混凝土

7、内，待雨停后排除仓内的积水，视混凝土接头情况决定是否浇筑。供料线和皮带机上应有完好的防雨盖板，对破损和有漏洞的盖板应及时更换，防止雨水侵入混凝土内。混凝土浇筑仓内，严禁乱丢烟头、剩饭菜、模板补缝的剩余木块、木屑、不得将机油和其它油污滴在仓内，如有上述情况必须立即清除。1.9过流面样架及抹面 过流面样架用单独的钢筋固定，不允许固定在钢筋网上，混凝土下料时，不能对着样架下料。过流面的浇筑，应严格控制好收仓线，先用刨光的木板刮平，然后进行抹面，抹面的时间应控制在混凝土初凝前进行。2、预埋2.1 冷却水管钢管拼成的蛇形管，管道的连接可用丝扣、套筒、焊接等方法，接头要密封不透水、焊接的焊缝要饱满、密封，

8、接头处加焊两根f6mm的短钢筋连接，以防下料、振捣时撞击脱落。当雨天或仓内积水较深情况下，焊接时要采取有效措施防水，保证焊缝质量。钢管连接后在同一直线上。塑料冷却水管应满足设计强度，对有弯折的区段应割除后再连接，确保塑料管及接头处不漏水。混凝土下料时不准直接对着塑料管下料。混凝土浇筑前和浇筑过程中，应对冷却水管进行通水检查，发现堵塞现象及时处理，一般用高压水疏通，若疏通无效，应以拆换，不能拆换的已浇筑的混凝土中，有连续两层以上的管道不通应采用垂直冷却。塑料冷却水管在混凝土浇筑前和浇筑过程中，应一直保持通水。2.2 灌浆管灌浆管在上引过程中，管口要妥善保护，用钢套筒或螺旋盖帽封住，采用钢套筒时，

9、管口套筒长小于30cm，套筒的一端用铁锤砸扁并封死。引入廊道的钢管引出端不小于1520cm，且离地面高大于50cm，管口用橡皮管扎死。塑料拔管与气门嘴连接要牢固，每个浇筑层安装拔管前，对软管进行充气检查，每加高一层对已埋的或形成的管孔通水检查，发现堵塞的及时通高压水或打孔处理。塑料管各接头部位包括软管与进浆管连接处，灌区中间层软管封头与下层塑料管连接处必须连接严密。为防止起拔困难或拔断，先浇块半圆槽应平顺、光滑、无凸凹陡坎。在充气软管安装前，应对先浇块的半圆槽进行清洗。灌区各层（中间层、结束层）的软管拔起后，塑料硬管及孔口必须用木塞堵好，防止仓面的水泥浆、污水、砂石等异物进入管内。软管充气安装

10、完毕，多余的部分应绑在缝面钢筋网上，无钢筋网的用支撑支起，直到拔管，以避免人踩、机械压。2.3排气槽镀锌板的固定，可以利用先浇筑块的排气槽周边预埋铁钉，铁钉的间距30cm的左右，或者用射钉枪固定。在镀锌板加工成定型排气槽盖板的四周缝面涂满水泥水玻璃浆，要求混凝土浇筑覆盖时水泥浆龄期在12小时以上，缝面冲洗时不准损坏。混凝土浇筑时振捣棒不得碰击盖板。2.4 止水（浆）片塑料止水片的搭接长度不得小于10cm，搭接应严密无缝而且要牢固。紫铜与塑料止水片联接采用两道止铜夹一道止水铆接。铆接前，要削平塑料止水两面凸起的肋，铆接长度不小于10cm。最后将紫铜止水片比塑料止水片两翼宽的部分弯曲包裹住塑料止水

11、形成咬合。混凝土浇筑前止水片的固定采用隔一段距离（2.0m左右）用铁丝上下对应拉在先浇块混凝土壁面上或用钢筋架固定塑料止水片。混凝土浇筑时，严禁下料时冲击止水片，水平止水片下部由人工用铁锹送料填满，并清除大骨料，止水片下部振捣密实后再覆盖上部混凝土。垂直止水片在送料时两侧的混凝土应在同一高程，不允许存在高差，不允许浇筑时从一侧 往另一侧赶混凝土。振捣棒不得接触止水片，以免浇翻，为保证振捣密实，周边混凝土必须进行二次复振。凡塔机浇筑时，洒落在止水片表面的砂浆应清除干净。止水片周边严禁外来水入仓，以免砂浆流失形成漏水通道。3、模板立模时必须将模板与混凝土面搭接处的砂子及混凝土残留块清理干净，有不平

12、整的凸起的部分打掉，使模板下口与混凝土面贴合严密。在永久面或其它重要部位的模板下口加一条压紧的薄橡皮带，或在模板局部变形处，填塞速干胶。以防漏浆。刚度不足的模板，必须增加绕过顶部的斜拉条。组合模板及木模板底角螺栓必须上紧、并且紧固力基本均匀，多卡模板的楔铁要打紧，立模工应配5磅以上的铁锤用来打紧楔铁。多卡模板之间必须用“U”形卡连接，每条缝不少于4个。散装钢模及木模的拉条、坚固程度要基本一致。各类模板立模时应将模板错台控制在设计允许值范围内，模板的接缝必须刮灰处理，预防漏浆造成混凝土表面出现麻面。模板开仓前，必须均匀涂刷脱模剂。模板施工中要严格工艺作风及管理制度，严禁对各种模板板面进行敲打和撞击，拆模时不能随手乱扔，以免造成模板变形，变形超过允许偏差的模板应及时更换维修。