机械毕业设计论文空气锤锤体的工装设计Solidworks三维图全套图纸

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1、摘 要随着机械制造的技能化逐步向科学化发展，以前传统的车，铣，刨，磨，钻等加工方式逐渐被一些特殊工装的加工所代替，空气锤锤体的工装就是其中的一种。毕业设计是在机械设计制造专业理论教学之后进行的实践性教学环节,是对所学知识的一次总检验，是走向工作岗位前的一次实战演习。综合运用所学课程的理论和实践知识,设计一副完整的工艺装备,以达到培养和提高自己工作能力的目的。巩固和扩充机械专业课程所学内容，掌握机械设计与制造的方法、步骤和相关技术规范,熟练查阅相关技术资料。掌握机械设计与制造的基本技能，如制件工艺性分析、机械工艺方案论证、工艺计算、加工设备选定、制造工艺、收集和查阅设计资料，绘制二维，三维图形，

2、并做出装配图形及编写设计技术文件等。具体的工装设计应结合工厂的设备、人员等实际情况，从工件的质量、生产效率、生产成本、劳动强度、环境的保护以及生产的安全性各个方面综合考虑，选择技术先进、经济合理、使用安全可靠的工艺方案和夹具，以使空气锤锤体的生产在保证达到设计图样上的各项技术要求，尽可能降低锤体的工艺成本和保证安全生产。对于空气锤锤体的工装设计，主要掌握刀具，冷却系统，走刀机构等的设计。练习锤体工装的总体设计，方案制定，工艺安排，尺寸计算等。还进行了主要部件的装配及总体装配。关键词： 总体设计 工艺方案 工艺尺寸计算 加工工序 部件装配全套图纸等，加153893706AbstractWith

3、the machinery manufacturing and scientific skills to the development of progressive，Previous conventional turning, milling, planning, grinding, drilling and other processing methods have been gradually replaced by some special tooling process，Air hammer block tooling is one of them。 Graduation is in

4、 mechanical design and manufacture of professional teaching the theory of practical teaching after。The knowledge is a general test, is to work before the first real exercise，The aim is the integrated use of the course of study theoretical and practical knowledge to design a complete technology and e

5、quipment，For training, developing and enhancing their ability to work，Consolidate and expand the content of mechanical engineering science courses，Master the mechanical design and manufacturing methods, procedures and related technical specifications。Good access to relevant technical information. Me

6、chanical design and manufacture master basic skills，Process analysis, such as parts, mechanical technology demonstration program, process calculation, processing equipment selection, manufacturing processes, and access to design data collection，Draw two-dimensional, three-dimensional graphics, and m

7、ake the assembly and preparation of graphic design and other technical documents。 Tooling design should be combined with the specific plant equipment, personnel and other practical situations，From the part of the quality, productivity, production costs, labor intensity, environmental protection and

8、production safety in all aspects into account，Select technologically advanced, economical, safe and reliable use of technology programs and fixtures，To enable the production of air hammer block to meet the design drawings in ensuring the technical requirements, Process to minimize costs and hammer t

9、o ensure safety in production.Tooling for the design of air hammer block . The main control tool, the cooling system, take the knife bodies such as the design.。Practice the overall design of hammer tooling, programming, technology arrangements, size calculation. Also carried out major parts of the a

10、ssembly and general assemblyKey words: Overall design Process plan Size calculation process Processing operationsParts Assembly 目 录摘要 Abstract 第1章 绪 论- 1 -1.1 立项前景- 1 -1.2设计主要技术条件及参数- 1 -第2章 空气锤锤体的分析- 2 -2.1空气锤锤体的工艺分析- 2 -2.2空气锤锤体的工艺要求- 2 -第3章 工艺规程设计- 4 -3.1加工工艺过程- 4 -3.2确定加工方案- 4 -3.2.1影响加工方法的因素- 4

11、 -3.2.2加工方案的选择- 4 -3.3工艺路线的拟订- 5 -3.3.1工序的合理组合- 5 -3.3.2工序的集中与分散- 5 -3.3.3加工阶段的划分- 6 -3.3.4确定加工工艺过程- 7 -3.4 毛坯的结构工艺要求- 8 -3.5 确定切削用量- 10 -3.5.1.铣削加工- 10 -3.5.2.钻削加工- 10 -3.5.3.车削加工- 10 -3.5.4.磨削加工- 11 -3.5.5.刨削加工- 11 -3.5.6.钻削加工- 11 -第4章 空气锤锤体工装总体设计- 12 -4.1 总体设计思路- 12 -4.2.1支撑部件的设计- 12 -4.2.2第一类特殊刀

12、具的设计- 13 -4.2.3第二类特殊刀具的设计- 16 -4.2.4冷却系统的设计- 18 -4.2.5总体装配- 18 -总结- 20 -致 谢- 21 -参考文献- 22 -第1章 绪 论1.1 立项前景近十年来，我国机械设计制造工业一直以来快速发展。我国机械行业发展的空间巨大，现在手机、电脑、彩电等产品增速明显，一些小型机械制品业随之增多，另外，农用机械、食品机械、生产机械，工程机械需求量大，因此相关机械设计与制造行业也将快速发展。本毕业设计课题研究的是空气锤锤体的工装设计，其中包括典型零件的加工工艺分析及具体的工装设计，空气锤锤体的结构比较复杂，锤头尺寸精度要求高，这正是我国机械行

13、业所需要提高的。该方向发展状况良好，最大的优势是我国市场空间巨大，但还存在着不可忽视的问题，在地域分布上存在着不平衡性，与发达国家相比有较大的差距，这表现为产品质量、品牌建设、标准化、设计水平和人才培养方面都存在着严重不足。我国机械行业存在的问题：产品的质量不高、标准化水平不高、缺乏相关的人才、受到外资的挑战等。目前人们越来越认识到机械工业在经济发展，社会进步中的重要地位，认识到机械高技术水平的欠缺，许多机械企业十分重视技术的发展，加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力，此外，许多研究机构和高等院校也开展机械技术的研究和开发，相信中国的机械行业在不远的将来，一定会在国际

14、高端市场占有举足轻重的地位。1.2设计主要技术条件及参数1.本产品的毛坯为锻件 2.材料为45钢3.总长度为1420mm,大端直径为679.5mm，小端直径为410mm4.工件对公差要求不高 5.公差按IT9级制造6.工件外观必须平顺7.去除毛刺第2章 空气锤锤体的分析2.1空气锤锤体的工艺分析空气锤的锤体是一个很重要的零件。空气锤锤体的结构比较复杂，锤头尺寸精度要求高，此外还有小头端孔要求加工，对精度要求也很高。小端面的粗糙度要求是，所以要求精加工。其小端面与小端面孔的竖直面有垂直度，平面度的公差要求，小端面的两侧面间有平行度，平面度，对称度的公差要求，所要加工的槽，在其槽边有平行度公差和对

15、称度公差要求等。因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它们的加工是非常关键和重要的。2.2空气锤锤体的工艺要求图2.1 锤体零件图该加工的表面有：平面加工包括两头端面、外圆端面；孔的加工:中心孔,热装孔；槽的加工:套料导向槽,环形气槽，燕尾槽；螺纹加工 以平面为主有： 锤体两端面的铣削加工，其粗糙度要求是Ra=25； 外圆端面的粗车削加工，其粗糙度要求是Ra=25。 孔的加工有： 12中心孔的钻削加工，其表面粗糙度为Ra=3.2；344热装孔的车削加工，其表面粗糙度要求是Ra=25。 槽的加工有： 套料导向槽的

16、车削加工，该槽的表面粗糙度要求是Ra=25； 环形气槽的粗车削加工，该槽的表面粗糙度要求是Ra=25； 燕尾槽的刨削加工，该槽的表面粗糙度要求是Ra=3.2； 最后为钻孔及螺纹底孔加工，表面粗糙度为Ra=12.5。空气锤锤体的毛坯选择锻件，生产率较高，单边余量一般在，结构细密，能承受较大的压力。上面主要是对空气锤锤体零件的结构、加工精度和主要加工表面进行了分析，选择了其毛坯的制造方法为锻件，从而为工艺规程设计提供了必要的准备。第3章 工艺规程设计3.1加工工艺过程 由以上分析可知，该空气锤锤体零件的主要加工表面是平面、孔系和槽系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对

17、于该零件来说，加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系以及槽的各个尺寸精度。3.2确定加工方案一个好的结构不但应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，既要便于加工，又要能保证加工的质量，同时使加工的劳动量最小。设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。对于我们设计锤体的加工工艺来说，应选择能够满足平面孔系和槽系加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下，应选择价格较底的机床。3.2.1影响加工方法的因素 要考虑加工表面的精度和表面质量要求，根据各加工

18、表面的技术要求，选择加工方法及分几次加工。 根据生产类型选择，在大批量生产中可采用专用高效率的设备。在单件小批量生产中则常用通用设备和一般的加工方法。如柴油机连杆小头孔的加工，在小批量生产时，采用钻、扩、铰加工的加工方法；而在大批量生产时采用拉削加工的加工方法。 要考虑被加工材料的性质，例如：淬火钢必须采用磨削或电加工；而有色金属由于磨削时容易堵塞砂轮，一般都采用精细车削，高速精铣等。 要考虑工厂或车间的实际情况，同时也应考虑不断改进现有加工方法和设备，推广新技术，提高工艺水平。 此外，还要考虑一些其它因素，如加工表面物理机械性能的特殊要求，工件形状和重量等。选择加工方法一般先按这个零件主要表

19、面的技术要求来选定最终加工方法，再选择前面各个工序的加工方法。如加工某一轴的主要外圆面，要求公差为IT6，表面粗糙度为Ra0.63m，并要求淬硬时，其最终工序选用精度，前面准备工序可为粗车半精车淬火粗磨。3.2.2加工方案的选择 由参考文献3表2.112可以确定，平面的加工方案为：粗铣（IT7-IT9），粗糙度为256.3，一般不淬硬的平面。 由参考文献3表2.111确定，12中心孔的表面粗糙度要求为3.2，则选择孔的加工方案为：钻削。由参考文献3表2.111确定，套料导向槽及环形气槽的表面粗糙度为25，则选择槽的加工方案为：车削。由参考文献3表7.12确定，燕尾槽的加工方法：因为槽的表面粗糙

20、度的要求是3.2，所以我们采用刨削的加工方法。 小端面的两侧面的加工方法是：因两侧面表面粗糙度的要求较高，为，所以我们采用磨削的加工方法。3.3工艺路线的拟订3.3.1工序的合理组合确定加工方法以后，就按生产类型、零件的结构特点、技术要求和机床设备等具体生产条件确定工艺过程的工序数，确定工序数的基本原则： 工序分散原则工序内容简单，有利选择最合理的切削用量，便于采用通用设备。简单的机床工艺装备，生产准备工作量少，产品更换容易，对工人的技术要求水平不高。但需要设备和工人数量多，生产面积大，工艺路线长，生产管理复杂。 工序集中原则工序数目少，工件装，装夹次数少，缩短了工艺路线，相应减少了操作工人的

21、数量和生产面积，也简化了生产管理。在一次装夹中同时加工数个表面易于保证这些表面间的相互位置精度。使用设备少，大量生产可采用高效率的专用机床，以提高生产率。但采用复杂的专用设备和工艺装备，使成本增高，调整维修费事，生产准备工作量大。一般情况下，单件小批生产中，为简化生产管理，多将工序适当集中。但由于不采用专用设备，工序集中程序受到限制。结构简单的专用机床和工装夹具组织流水线生产。加工工序完成以后，将工件清洗干净。清洗是在8090的含0.4%1.1%苏打及0.25%0.5%亚硝酸钠溶液中进行的，清洗后用压缩空气吹干净。保证零件内部杂质、铁屑、毛刺、砂粒等的残留量不大于。3.3.2工序的集中与分散制

22、订工艺路线时，应考虑工序的数目，采用工序集中或工序分散是其两个不同的原则,所谓工序集中，就是以较少的工序完成零件的加工，反之为工序分散。 工序集中的特点工序数目少，工件装夹次数少，缩短了工艺路线，相应减少了操作工人数和生产面积，也简化了生产管理，在一次装夹中同时加工数个表面易于保证这些表面间的相互位置精度。使用设备少，大量生产可采用高效率的专用机床，以提高生产率。但采用复杂的专用设备和工艺装备，使成本增高，调整维修费事，生产准备工作量大。 工序分散的特点工序内容简单，有利选择最合理的切削用量。便于采用通用设备，简单的机床工艺装备。生产准备工作量少，产品更换容易，对工人的技术水平要求不高，但需要

23、设备和工人数量多，生产面积大，工艺路线长，生产管理复杂。工序集中与工序分散各有特点，必须根据生产类型，加工要求和工厂的具体情况进行综合分析决定采用那一种原则。一般情况下，单件小批生产中，为简化生产管理，多将工序适当集中。但由于不采用专用设备，工序集中程序受到限制。由于近代计算机控制机床及加工中心的出现，使得工序集中的优点更为突出，即使在单件小批生产中仍可将工序集中而不致花费过多的生产准备工作量，从而可取得良好的经济效果。3.3.3加工阶段的划分零件的加工质量要求较高时，常把整个加工过程划分为几个阶段： 粗加工阶段粗加工的目的是切去绝大部分多余的金属，为以后的精加工创造较好的条件，并为半精加工，

24、精加工提供定位基准，粗加工时能及早发现毛坯的缺陷，予以报废或修补，以免浪费工时。粗加工可采用功率大，刚性好，精度低的机床，选用大的切削用量，以提高生产率、粗加工时，切削力大，切削热量多，所需夹紧力大，使得工件产生的内应力和变形大，所以加工精度低，粗糙度值大。一般粗加工的公差等级为IT11IT12。粗糙度为Ra2580m。 半精加工阶段半精加工阶段是完成一些次要面的加工并为主要表面的精加工做好准备，保证合适的加工余量。半精加工的公差等级为IT9IT10。表面粗糙度为Ra101.25m。 精加工阶段精加工阶段切除剩余的少量加工余量,主要目的是保证零件的形状位置几何精度,尺寸精度及表面粗糙度,使各主

25、要表面达到图纸要求.另外精加工工序安排在最后,可防止或减少工件精加工表面损伤。精加工应采用高精度的机床，小的切削用量，工序变形小，有利于提高加工精度精加工的加工精度一般为IT6IT7，表面粗糙度为Ra101.25m。此外，加工阶段划分后，还便于合理的安排热处理工序。由于热处理性质的不同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之间。但须指出加工阶段的划分并不是绝对的。在实际生活中，对于刚性好，精度要求不高或批量小的工件，以及运输装夹费事的重型零件往往不严格划分阶段，在满足加工质量要求的前提下，通常只分为粗、精加工两个阶段，甚至不把粗精加工分开。必须明确划分阶段是指整个加工过程而言的，不能以某

26、一表面的加工或某一工序的性质区分。例如工序的定位精基准面，在粗加工阶段就要加工的很准确，而在精加工阶段可以安排钻小孔之类的粗加工。3.3.4确定加工工艺过程锤体的毛坯采用的是锻件，其材料是45钢，在保证零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技术条件下，成批量生产可以考虑采用专用机床，以便提高生产率。但同时考虑到经济效果，降低生产成本，拟订如下加工工艺路线方案。见表： 表3.1加工工艺过程表工序号工 种工步及其内容设备名称及编号010外协 锻毛坯720290+4701300020铣铣两头端面端面铣X3810A030钻钻中心孔12摇臂钻Z3080040车1. 粗车外圆430至435及435端面2.

27、粗车外圆680至690及690端面3. 粗车环形气槽636-435车床CW61100045检探伤050车1. 调头，粗车大端端面攻外圆达6902. 车孔6063. 车套料导向槽深80车床CW61100060热处理调质，硬度HB220-250井式炉070 车1. 套车孔3202. 车R160与320圆滑过渡3. 车热装孔344H84. 车环槽370深41倒角40套料机CW61100075热处理热装堵头080钳在370环槽处堵头铆圆085 钻修中心孔摇臂钻Z3080090 车1. 半精车外圆至431，大帽处至681，车气槽2. 圆槽及小头倒角CW61100100 铣铣扁对铣110 刨刨空刀槽B69

28、0120 车1. 精车外圆，涨圆槽2. 磨外圆CW61100130磨磨扁专用磨床140铣齐头开槽X3810A150刨刨燕尾槽移动牛头刨B665160钳1. 钳工划线2-1-4及502. 钻2-M24螺纹底孔及50孔3. 攻2-M24螺纹Z3080170检验180入库 清洗涂防锈油3.4 毛坯的结构工艺要求锤体为锻造件，对毛坯的结构工艺性有一定要求： 由于锻件尺寸精度较高和表面粗糙度值低，因此零件上只有与其它机件配合的表面才需要进行机械加工，其表面均应设计为非加工表面。 锻件的整体结构应力要求简单。 工艺基准与设计基准相一致。 便于装夹、加工和检查。 结构要素统一，尽量使用普通设备和标准刀具进行

29、加工。在确定毛坯时，要考虑经济性。虽然毛坯的形状尺寸与零件接近，可以减少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但这样可能导致毛坯制造困难，需要采用昂贵的毛坯制造设备，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的种类形状及尺寸的确定一定要考虑零件成本的问题，但要保证零件的使用性能。在毛坯的种类形状及尺寸确定后，必要时可据此绘出毛坯粗加工图。毛坯粗加工图如图3.1示： 图3.1 锤体毛坯粗加工图 3.5 确定切削用量 3.5.1.铣削加工机床：铣床X3810A刀具：硬质合金可转位端铣刀（面铣刀），材料：， ，齿数，此为粗齿铣刀。查机械制造工艺与机床夹具课程设计指导中表221取，查金属切削手册知Vc=120

30、140 m/min取Vc=120 m/min， 则n=1000Vc/d =382r/min。由金属切削手册表3.174，取n=385r/min。 实际铣削速度Vc=nd/1000=121 m/min. 进给量Vf=afzn=288.8mm/min。3.5.2.钻削加工Z3080钻床最大钻孔直径：80mm，主轴中心线至立柱母线的距离最大：2000mm，最小：450mm，主轴箱水平移动距离：2000mm。钻12中心孔，先钻到10,所以D=10mm由金属切削手册进给量f =0.33mm/r,切削速度：Vc=0.48m/s,主轴转速n=1000Vc/d 917r/min，由金属切削手册表3.131，取

31、n=900r/min,实际铣削速度Vc=nd/1000=28 m/min.。3.5.3.车削加工CW61100车床最大加工直径:1000mm，最大回转直径:1000mm，主轴转速级数:21。粗车外圆:粗车外圆端面435 查机械制造工艺与机床夹具课程设计指导P44 得知：f=1.21.4mm/r取f=0.8mm/r ap=2.5mm 查金属切削手册知Vc=7090 m/min取Vc=80 m/min 则n=1000Vc/d =58.6r/min查表取n=50r/min故实际切削速度：Vc=nd/1000=503.14435/1000=68.3m/min。 加工外圆柱面690 粗车： 确定进给量f

32、：查机械制造工艺与机床夹具课程设计指导P44知:f=1.01.2mm/r,取f=1.2 mm/r, ap=2.5mm 查 金属切削手册知Vc=7090 m/min取Vc=80m/min 则 n=1000Vc/d =37r/min查表取n=40r/min 故实际切削速度Vc=nd/1000=86.7m/min 车环形槽370，深41，倒角40 查机械制造工艺与机床夹具课程设计指导P44 得知：f=0.50.8mm/r取f=0.7mm/r ap=2.5mm 查金属切削手册知Vc=7090 m/min取Vc=80 m/min 则n=1000Vc/d =68.8r/min查表取n=70r/min故实际

33、切削速度：Vc=nd/1000=703.14370/1000=81.3m/min。半精车外圆 半精车外圆端面435查机械制造工艺与机床夹具课程设计指导P44 得知：f=0.10.3mm/r取f=0.3mm/r ，查金属切削手册知Vc=5070 m/min取Vc=50 m/min 则n=1000Vc/d =36.6r/min查表取n=40r/min故实际切削速度：Vc=nd/1000=403.14435/1000=55m/min 半精车外圆端面685查机械制造工艺与机床夹具课程设计指导P44 得知：f=0.10.3mm/r取f=0.3mm/r ，查金属切削手册知Vc=5070 m/min取Vc=

34、50 m/min 则n=1000Vc/d =23.2r/min查表取n=25r/min故实际切削速度：Vc=nd/1000=403.14685/1000=50m/min。3.5.4磨削加工 专用磨床磨扁查金属切削手册P9.38知，一般取Vc=35 m/s，则n=1000Vc/d =1714r/min查表取n=1700r/min, 故实际切削速度：Vc=2100m/min。3.5.5刨削加工B665刨床最大刨削长度:650mm，工作台最大横向行程：600mm，工作台最大垂直行程：300mm，刀架最大垂直行程：175mm，刀架最大回转角度60。刨燕尾槽查金属切削手册P7.2表73知f=0.20.6

35、mm/r取f=0.5mm/r ，由表74知Vc=80 m/min，n=60r/min。3.5.6钻削加工Z3080钻螺纹孔2M24查金属切削手册P3.1知Vc=5070 m/min,取Vc=60m/min,则n=1000Vc/=183.4r/min，取n=180r/min，故实际切削速度：Vc=nd/1000=,503.14180/1000=28m/min。第4章 空气锤锤体工装总体设计4.1 总体设计思路 该工装是为加工空气锤锤体而设计的专用工装，锤体的中空部分（430X340X1420）如果按照传统的加工方法加工，就是先钻孔，然后扩孔，费时费力，而且被加工下来的材料成了废料；如果设计特殊工

36、装，使被加工下来的材料成圆柱状（320X1420），这样即可以节省工时，又可以使被加工下来的材料用于加工其它的工件。锤体工装：安装在CW6150车床的床鞍上，具有特殊的刀具和冷却系统，工件（锤体）被装夹在CW6150车床的主轴上，工件旋转第一把特殊刀具（部件）将被加工掉的材料加工成圆柱状，第二把刀具（部件）将被加工掉的圆柱状材料切断，在加工的过程中必须有特殊的冷却系统（为液压系统）。技术要点是设计第一把特殊刀具（部件）、第二把刀具（部件）和冷却系统。4.2 总体设计部分 4.2.1支撑部件的设计图4.2支承座装配体左视图 图4.1支承座装配体主视图支撑部件主要是指支承座的设计，支撑座主要包括上

37、盖，底座，调整螺钉，斜铁等，其主要作用是安装在CW6150车床的床鞍上，装夹刀杆和切断刀走到机构，支承座装配体图如图4.1，图4.2示： 图4.2支承座装配体左视图4.2.2套料刀刀具的设计第一类特殊刀即深孔套料刀,该刀具包括四把特殊的刀。每把刀刀体部分相同，只是刀尖部分宽窄有差异。四把刀按两两对称的位置关系安装在本体上，工件旋转四把刀同时切割工件，前三把刀逐步切深，第四把刀进行切光。四把刀具零件图及深孔套料刀装配图如图4.3,图4.4,图4.5,图4.6,图4.7所示。 4.3一号刀头 图4.3一号刀头 4.4二号刀头 图4.4二号刀头 4.5三号刀头 4.6四号刀头4.7深孔套料刀装配体图

38、4.2.3切断刀刀具的设计第二类刀具是切断刀，该刀具是在深孔套料刀工作的基础之上将工件切断，切断刀安装在刀夹之上，刀夹依靠推杆齿条和拉杆齿条的相互作用而往复运动，但考虑到应力集中现象，因此切断刀的运动有极限位置存在，即运动到与水平线距离10mm时，刀夹不能继续向下运动。切断刀体安装在切断刀走到机构上，走到机构装夹在支承座上，摇动切断刀走到机构的手柄带动推杆齿条和拉杆齿条运动，进而带动整个刀体进行切断运动。装配体如图4.8，图4.9示：4.8切断刀装配体图4.9切断刀走到机构装配体图4.2.4冷却系统的设计该冷却系统由油箱体,油槽,铁屑槽等部分构成,该冷却系统在冷却过程中能进行自动排屑，装配体如

39、图4.10所示; 4.10冷却系统装配体图4.2.5总体装配由以上各个部件进行总体装配 ，刀杆装夹在支承座上，然后将深孔套料刀装夹在刀杆上进行套料切削，接着进行换刀。将切断刀走到机构装夹在支撑座上，然后将切断刀和切断刀走到机构及刀杆进行装夹，进行工件的切断切削。在刀杆的另一端安装上冷却系统。总体装配图如图4,.11示：4.10切断刀总体装配体图总结此次毕业设计是在学完机械制造技术基础与机械设计，机械制造工艺和大部分专业课并进行了生产实习的基础上进行的，这次设计使我能够综合运用机械加工工艺与机械设计中的基本理论，结合生产中所学的新知识、独立分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度的工艺

40、装配的能力。通过分析，拟定设计方案，完成机械结构设计等一系列复杂工作，最终完成此次的设计任务。通过这次设计使我初步具备了设计一个中等复杂程度的工艺装备的工艺规程能力和掌握运用机械设计的基本原理和方法，同时也学会了熟练运用相关的绘图软件和有关参考资料，图表等的基本技能，增强了自我的读图和绘图能力，从而使我在能力方面又上了一个新台阶，为今后从事的工作打下了良好的基础。通过这次工艺装配的设计，本人在多方面都有所提高。通过这次毕业设计，综合运用本专业所学课程的理论和生产实际知识进行一次机械工艺装配设计工作的实际训练，从而培养和提高了学生的独立工作能力，巩固与扩充了机械设计等课程所学的内容，掌握了工装设

41、计的方法和步骤和工装设计的基本的工艺流程，懂得了怎样分析零件的工艺性，怎样确定工艺方案，了解了工装的基本结构，提高了计算能力，绘图能力，查表能力，熟悉了规范和标准，同时对各科相关的课程都有了全面的复习，独立思考的能力也有所提高。在这次设计过程中，体现出自己单独设计工装的能力以及综合运用知识的能力，体会了学以致用、突出自己劳动成果的喜悦心情，从中发现自己平时学习的不足和薄弱环节，从而加以弥补。致 谢对四年来辛勤教导我的老师和学校致以最崇高的敬意！对本次毕业设计指导我和给予我最多帮助的老师表示我最衷心的感谢!毕业设计开始以来，有幸多次聆听老师的教诲。老师以她宽广的知识、高瞻远瞩的学识、在实际生产中

42、所积累的经验。拓宽了我的视野和思维，更为重要的是老师以她对事业孜孜不倦的追求和待人接物谦逊的态度和豁达的胸襟，时刻都在潜移默化地影响着我，这将使我终生受益。经过半年的忙碌，本次毕业设计已经接近尾声，在此，我要感谢每一个帮助过我的人。21世纪机械设计制造行业的基本特征是高度集成化、智能化、柔性化和网络化。追求的目标是提高产品的质量及生产效率，缩短设计及制造周期，降低生产成本，最大限度地提高机械设计制造行业的应变能力，满足用户需要。可见，未来我国机械工业和技术的主要发展方向将是:大力普及、广泛应用新技术，实现机械企业的敏捷制造、动态联盟与系统集成，但在一些特殊的行业的特殊工件的加工中，仍然需要设计

43、专用的工装。所以机械行业的发展空间很大，有待我们去努力，去探索。机械生产过程是一个循序渐进的过程，生产机械装备的过程中可能用到的机器有很多种类，如（电火花成型机、数控线切割、车床、铣床、刨床、磨床、镗床等）。四年的学习，我对机械设计与制造有了深刻的认识。面临毕业期间，此次单独设计一种工艺装备，让我了解了很多的机械结构、机械加工工艺、特殊工装的用途。并且学到不少书本上没有的知识，就拿支撑座上斜铁来说，以前根本不知道它的用途以及具体的安装方式,通过老师的讲解和自己搜集资料,最终确定了它具体的装卡位置和作用。通过这次毕业设计，我从理论和实践上又更进一步的加深。工装结构设计的好坏直接影响产品质量和经济

44、。中国面临世界的挑战，在机械行业这方面，我希望日后能在机械这一行有所贡献。感谢我的导师刘立伟老师，她严谨细致、一丝不苟的作风一直是我工作、学习中的榜样；她循循善诱的教导和不拘一格的思路给予我无尽的启迪。本课程设计还有许多可敬的师长、同学、朋友给了我无言的帮助，在我迷惑的时候给予了我点拨，在这里真心的感谢你们！参考文献1 杨叔子，机械加工工艺师手册M，北京：机械工业出版社，2004。2 上海金属切削技术协会，金属切削手册M，上海：上海科学技术出版社，2004。3 李洪，机械加工工艺手册M，北京：机械工业出版社，1990。4 吴拓，方琼衫，机械制造工艺与机床夹具课程设计指导，机械工业出版社，199

45、9。5 王光斗，王春福，机床夹具设计手册M，上海科学技术出版社，2000。6 吴宗泽，机械设计实用手册M，北京：化学工业出版社，2000。 7 上海金属切削技术协会，金属切削手册M，上海：上海科学技术出版社，1984。8 周永强，高等学校毕业设计指导M，北京：中国建材工业出版社，2002。 9 黄如林，切削加工简明实用手册M，北京：化学工业出版社，2004。 10 李庆寿，机械制造工艺装备设计适用手册M，银州：宁夏人民出版社，1991。11 乐兑谦，金属切削刀具，机械工业出版社，2005：417。12 王先逵，机械制造工艺学，机械工业出版社，2006。 13 Machine Tool Metalworking John L.Feirer 1973.14 Handbook of Machine Tools Manfred weck 1984 .