西安某大型综合公共建筑危险性较大的分部分项工程安全管理措施

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1、目 录一、编制依据2二、工程概况2三、基坑支护、降水工程2四、土方工程2五、模板工程及支撑体系3六、脚手架及卸料平台16七、塔吊及施工电梯35八、起重吊装及安装拆卸工程45一、编制依据 龙湖紫都城二期施工图。建筑施工手册 建筑结构荷载规范GB50009-2001中国建筑工业出版社；建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）中国建筑工业出版社；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001 中国建筑工业出版社；混凝土结构设计规范GB50010-2002中国建筑工业出版社；建筑施工安全检查标准JGJ59-99中国建筑工业出版社混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）建筑

2、施工高空作业安全技术规程（JGJ80-91）建筑结构荷载规范（GB50009-2001）中国建筑工业出版社；建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社；二、工程概况西安龙湖.紫都城二期项目位于西安曲江新区曲江大道与曲江三路东北角，南邻曲江大道中段。本工程为大型综合公共建筑，主要由A、B两幢塔楼和附属配楼、地下车库、商铺及室外工程组成。地下三层、地上八层，其中地下三层为停车库及设备用房地下一至二层为商业步行街及精品店。地上一至三层为室内步行街、餐饮店、精品店及影城，四至八层为商业用房。0.000相当于绝对标高455.800米.基底标高-16.10米。主楼结构形式框架-剪力墙结构，地下三层,地上八层,

3、裙房为地下三层，地上三层，建筑高度51.6m,裙房高度为15.6m。本工程存在危险性较大的分部分项工程有基坑支护、降水工程；土方开挖工程；模板工程及支撑体系；悬挑式脚手架工程及卸料平台。三、基坑支护、降水工程本工程基坑坑底标高-16.47米，支护由专业支护单位进行基坑支护、降水。本工程分4区分段支护（北A、B区和南A、B区）。其中北A区北侧和东侧、北B区东侧基坑支护利用锚杆支护喷浆已经完成。北A区的西侧、北B区的西侧基坑支护应用锚拉钢筋混凝土排桩已经支护完成。南A区东侧基坑支护利用锚杆支护喷浆已经完成。南A区西侧、南B区西侧基坑支护应用锚拉钢筋混凝土排桩已经支护完成。目前只剩下南B区东侧部分支

4、护未完成（用锚拉钢筋混凝土排桩）。本工程基坑支护四周设变形监测点及降水井。其中降水井共计23个。水平及垂向位移观测点共计46个。水位观测点4个。测斜管位置26个。四、土方开挖工程 本工程基坑坑底标高-16.47米，土方开挖由专业单位进行分层开挖。目前本工程土方开挖已经完成。五、模板工程及支撑体系1模板设计原则本工程结合设计图纸来确定高支模模板方案，模板设计必须满足强度和刚度及稳定性要求，力求构造简单，易于装拆，达到结构施工质量验收合构标准。2模板支撑系统 模板支撑系统采用扣件式钢管脚手架。横向间距或排距:0.9 m；纵距:0.9 m；水平杆:1.50 m；两端与中间每隔4m立杆从顶层开始向下每

5、隔2步设置一道水平剪刀撑；顶板模板的主龙骨采用双钢管，次龙骨采用50100mm木方。3模板设计3.1框架柱模板框架柱采用木模板拼装。木模采用15mm厚多层板，纵肋为50*100木方，间距为150mm，横肋为双钢管，间距400mm。模板的规格以框架柱尺寸为标准。模板固定采用斜向钢管与地锚连接。墙柱螺杆垂直方向第一道螺杆距模板下口200mm，向上间距400mm一道。3.2梁（10.400m）模板梁底模采用酚醛腹膜木胶合板加工成定型模板，侧模采用多层板，侧模大于900高时设置对拉螺栓拉结以增强模板的抗侧压力。顶板、梁（19.600m）模板采用酚醛腹膜木胶合板，板厚18mm，用碗扣式支撑系统，模板的主

6、龙骨用双钢管，间距900mm，次龙骨用50100mm木方，间距150mm。4施工流水段的划分施工段：从29轴到46轴为高支模，以15.42m处梁为分界划分二个施工段。先施工10.32m15.42m处框架柱、梁。后施工15.42m-21.5m处框架柱、梁及顶板。5模板施工技术措施5.1独立柱模板独立柱模板采用多层板拼装，模板现场加工制作，柱模配置高度配模至梁底，截面尺寸为700mm700mm、1100mm900mm、1300mm900mm等。框架柱在柱子两侧设对拉螺杆，螺杆为直径12，对拉螺杆竖向间距起步为一道150mm的间距，以上间距为400mm，柱子模板如下图所示。当柱尺寸大于800时，在柱

7、中部增穿一道对拉螺杆。框架柱高度大于6米时，分两次支模加固，两次浇筑成型。5.2柱模板的支设工艺流程：弹控制线 配模、模板清理、刷脱模剂安装柱模安装柱箍安装斜撑 自检 验收（2）模板运到现场进行制作，下方用木方垫平，以防变形。根据柱尺寸对模板进行配制和编号。（3）模板堆放用钢管搭设架子，自稳角应为7580；堆放位置根据现场布置，便于吊装。同时模板堆放架子相互之间底部用通常钢管相互连接，形成整体。（4）钢筋报验完毕，在墙筋下部焊好12的限位钢筋，限位长度=墙厚尺寸-2mm，离地50mm左右，端面涂刷防锈漆。吊装墙体模板前，必须将墙根内的杂物用空压机吹净；将模板面及侧边的水泥浆等杂物用平铲清理干净

8、，并用拖布擦净，然后均匀涂刷脱模剂，脱模剂涂刷要均匀、不流淌。（5）柱模板安装时，应严格控制柱截面尺寸，根据平台板上所放200mm控制线进行，并应根据其施工顺序及编号安放好，安放后即用12#铁丝将柱模板与墙体暗柱钢筋绑扎牢固，另用钢管临时支撑，以防模板倾覆。为保证模板上口墙体厚度在模板上口设置16撑筋后设置横向背楞，横向背楞用2根48mm的钢管间距为400mm，大于800宽的柱在中间增加一道对拉螺杆进行加工处理，校正柱垂直度，支撑固定模板。（6）通排柱先安装两个边柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。为了防止模板底面漏浆，安装柱模前，在柱模定位线外圈先做2cm高水泥砂浆并在两块模板间塞海绵条。

9、5.3梁、板模板梁侧模采用多层板，底模均采用酚醛腹膜木胶合板，用50100木方间距150立放作为纵向龙骨，竖向短龙骨用单钢管，间距不大于500mm,且加钢管做斜支撑，在梁侧模板与板模板交接处的拼接采用板模压梁模的方式。梁底模设立柱，采用48钢管，横托采用钢管，横托下设1根支柱，纵向间距（沿梁方向）为9001000mm。次龙骨采用50100mm木枋间距300mm。梁底主龙骨采用48普通钢管600mm，梁侧主龙骨采用48普通钢管600mm，且通过斜撑和梁底主龙骨连接，见图二。梁净高在450mm及1200mm以上的梁侧主龙骨采用248普通钢管600mm，且在梁中及梁下各加14对拉螺杆一道，间距600

10、mm，见图一；对拉螺杆外套塑料套管，且在同模板相接处加塑料帽防止漏浆，以便于混凝土浇筑后取出对拉螺杆周转使用，见下图。支撑采用普通钢管满堂碗扣支撑架；梁底顺梁长度方向间距900mm，梁宽方向间距900mm，截面bh0.3的梁底居中增加一道48普通钢管支撑，间距600mm和满堂架连接。立杆下端垫木采用200mm200mm15厚或12厚竹胶板，立杆上端采用采用U托进行高度调节。梁长度大于4000mm的梁按照规范要求2的起拱。对拉螺杆布置详见下表：梁高梁高范围内对拉螺杆道数第一道对拉螺杆到梁底距离（mm）第二道对拉螺杆到梁底距离（mm）第三道对拉螺杆到梁底距离（mm）180025001000/250

11、03500100016005.4梁、柱接头处模板支设5.4.2梁柱接头模板采用四块由酚醛腹膜木胶合板制作带梁豁的柱模组合而成。梁豁模板制作时，紧靠梁豁周边的模板背后加50100木方，木方必须双面刨平，在木方与多层板组成的平面上加一块50宽竹胶板，胶合板一边必须与梁豁多层板内侧对齐，且与背楞木方固定牢固。梁豁以下的柱模长度不小于100。5.4.3梁的底模和侧模与梁豁相接时，要与梁豁周边贴上的50宽胶合板靠紧平接，且与梁豁周边双面刨光的木方牢固固定，然后加固梁底模和梁侧模。5.4.4顶板模板顶板模板采用18厚酚醛腹膜木胶合板，支撑采用扣件式脚手架支撑体系，立杆上设可调顶托，下面垫置300mm300

12、mm木模板或方木，且上下层支架的立柱应上下层同轴，水平拉杆、支撑应牢固稳定，垫板应平整。顶板主龙骨采用双钢管，间距900mm，次龙骨采用50100mm木方，间距150mm。现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的2。支撑采用碗扣钢管满堂支撑架，梁底立杆顺梁长度方向间距600mm，梁宽方向间距600mm，立杆间距不超过10001000mm,立杆上端采用U托进行高度调节，调节高度小于200。使得主龙骨所传递的承载力直接作用于立杆，U托顶口并排放置248钢管或木坊卡住主龙骨，避免滑移。剪刀撑隔3跨双向布置，梁长度大于4000mm的梁按照规范要求2的起拱。梁侧中部增加

13、U托支撑一道，与满堂架牢固连接，具体如下图所示：5.5模板拆除要求5.5.1墙、柱模板拆除对于施工阶段的墙体，应能保证墙棱角不因拆模而受损，在常温下，墙砼强度达到要求，方可拆模。首先松动拆除穿墙螺栓，再拆除斜撑，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍轻轻撬动模板，将模板拆下。5.5.2顶板模板拆除顶板模板拆除必须以同条件养护试块达到下表中规定，并办理拆模申请签字手续齐全后，方可拆模。结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）板2，8758100梁8758100悬臂构件1005.5.3悬挑模板拆除应符合下述规定：侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不

14、因拆模而受损；底模，在混凝土强度达到设计强度的100%后方可拆除模板。5.5.4楼梯间模板拆除：应确保混凝土强度达到设计强度的75%，模板拆除后，应用竹胶板将踏步面保护，不受破坏。5.5.5所有的门洞阳角均做1.5m高防护角，楼梯踏步阳角也采用竹胶板防护角。5.5.6已拆除模板及其支架的构件，在混凝土强度符合设计要求混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。5.5.7悬挑结构模板拆除后，均应加临时支撑。56.进场模板质量标准5.6.1模板要求：（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格

15、证和检测报告来检验）。（2）外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2（3）规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。5.6.2模板安装质量要求必须符合混凝

16、土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。5.6.2.1主控项目1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。 检验方法：观察。5.6.2.2 一般项目1）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

17、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。5.6.

18、2.3现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）5.6.2.4模板垂直度控制1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。5.

19、6.2.5顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。5.6.2.6模板的变形控制1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。2）浇筑混凝土时，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。3）门窗洞口处对称下混凝土；4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。5.6.2.7模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用双面胶密封条堵塞；模板如发生变形时，及时修整

20、。5.6.2.8清扫口的留置在柱根底部设置200*200清扫口，浇筑砼前清理干净后进行封堵。楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。5.6.2.9跨度小于4m 不考虑，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。5.6.2.10与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。5.6.2.11混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。5.6.2.12为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号

21、，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。5.6.3其他注意事项在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。（4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆

22、，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。（5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少23mm。（6）洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。（7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。6. 施工安全保证措施6.1在高支模区域内施工极可能发生高空坠落、模板坍塌、物体打击等重大事故。本预案针对梁板高支模施工可能发生的高空坠落、模板坍塌、物体打击紧急情况的应急准备和响应。一、机构设置为对可能发生的事故能够快速反应、救援，在高支模搭设前项目部召开技术、安全交底会并成立应急救援领导小

23、组。项目经理为第一安全责任人，安全总监、技术负责人为直接安全责任人，并相应成立高支模施工管理领导小组。组长：施斌副组长：施春晖 高小明 林波组员：李飞平、李斌、季陈华、曾伟涛、龚海兵二、人员分工与职责1、项目经理（第一安全责任人）：负责高支模应急救援全面工作。2、技术负责人（直接安全责任人）：负责编制高支模施工方案，高支模搭设前组织相关人员进行技术交底。3、安全总监（直接安全责任人）：负责制定事故预防措施及相关部门人员的应急救援工作职责。安排时间有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。4、安全员 ：负责现场高支模施工的安全检查工作及现场应急救援的指挥工作，并负责事故的上级汇报工作

24、。同时负责执行项目部下达的相关指令。5、组员及各施工班组长：当发生紧急情况时，负责事故的汇报，并采取措施进行现场控制工作。同时负责执行项目部下达的相关指令。三、应急救援工作程序1、当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长立即上报公司，必要时，汇报当地有关部门，以取得政府部门的帮助。2、由应急救援领导小组，组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。3、事故发生时，组长或其他组员不在现场时，由在现场的其他组员作为临时负责人负责指挥安排。4、项目部指定现场专职安全员负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。插表

25、12预备应急救援工具表序号器材或设备数量主要用途1脚手架钢管若干支撑加固2模板、木枋若干支撑加固3担架4个抢救伤员4止血急救包3个抢救伤员5手电筒10个停电时照明求援6应急灯6个停电时照明求援7爬梯4副人员疏散8对讲机20台联系指挥求援6.2混凝土浇捣过程中及混凝土终凝前后模板支撑体系位移的监控措施： 混凝土浇筑分两阶段进行施工，先浇筑10.400m处框架柱、梁，浇筑混凝土过程中本工程采取如下监测措施：1、班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。2、日常检查，巡查的重点部位：（1）杆件的设置和边接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合

26、要求。（2）地基是牢固，底座是否松动，立杆是否悬空。（3）水平杆件扣件是否松动。（4）支撑体系垂直度是否超过规范标准。（5）施工过程中是否有超载的现象。（6）安全防护措施是否符合规范要求。（7）支撑体系和各杆件是否有变形的现象。3、在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。4、要浇捣梁混凝土前，由项目部对脚手架全面系统检查，合格后才开始浇混凝土。在浇混凝土过程中，由专职安全员、施工员对高支模体系检查、随时观测支撑体系的变形情况。发现隐患，及时停止施工，采取措施。5、监测方案（1）监测项目：支架位移和变形。（2）监测点布设：每个高支模体系在两个相互垂直的剖面分别设置两个监测剖面，每个监测剖面应布

27、置2个支架水平位移观测点.必须使用经纬仪、水平仪等监测仪器进行监测，不得目测，监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。（3）监测频率在浇筑混凝土过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过2030分钟一次。高支模搭设允许偏差及预警值要求项目允许偏mm预警值mm检查工具立杆钢管弯曲3mL4m128mm经纬仪、水准仪4mL6.5m2012mm经纬仪、水准仪水平杆、斜杆钢管弯曲L6.5m3025mm经纬仪、水准仪立杆垂直度全高绝对偏差3022mm经纬仪、水准仪立杆脚手架高度H内相对值H/4000.75H/400经纬仪、水准仪支撑沉降10mm5mm经纬仪、水准仪混凝土浇筑期间安排2人在高支模

28、区域下部负责监控检查混凝土浇筑时支撑体系的安全状态，监控人员配备对讲机，发现漏浆、模板及满堂架体系发生变形等异常时及时与上部施工人员联系，立刻停止混凝土浇筑施工，待查明原因并整改完善后方可继续施工。六、悬挑式脚手架工程及卸料平台悬挑式脚手架工程：1. 本工程工期较紧，为不影响室外土方回填，并根据工程实体情况，四周1层及以下采用落地脚手架，二层以上采用悬挑脚手架。主楼分别在局部一层顶、五层顶设置悬挑脚用架。1.1、地下三层至一层脚手架形式：地下三层至一层脚手架采用落地式脚手架，将脚手架搭设在地下室外侧底板上或原土，底部设通长木板做底座，脚手架尺寸为横距850，纵距1500，步距1800，搭设总高

29、度为小于20米的双排脚手架。1.2、二层以上脚手架形式：为保证回填土工期，在二层开始采用部分悬挑脚手架，主楼先施工、裙房后施工，计划在六层平台设置悬挑架，悬挑脚手架搭设总高度小于20米的双排脚手架，转角采用15.5钢丝绳或支杆与建筑物拉结。转角处无法穿工字钢采用预埋件焊接，严禁切断框架柱主筋。（悬挑架布置平面图）。2.脚手架材料选择和质量规定2.1、钢管要求：2.1.1脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T 3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T 700）中Q235-A级钢的规定2.1.2新钢管应该

30、有产品质量合格证，应该有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T 228）的有关规定。2.1.3钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；旧钢管的锈蚀深度不得大于0.5mm；钢管端部有弯曲时，其弯曲部位长度不大于1500，弯曲度小于5mm；水平杆、斜杆的弯曲不大于30；立杆长度在3m与4m之间时弯曲不超过12，立杆长度在4米与6.5米之间时弯曲不超过20。2.1.4每根钢管的质量不应大于25kg，发现有不符合上述要求的钢管不得投入使用。2.2、扣件要求2.2.1扣件应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架

31、扣件（GB 15831）的规定；2.2.2新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；2.2.3旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；2.2.4扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏；2.2.5扣件必须进行防锈处理。2.3、冲压钢脚手板要求。2.3.1新脚手板必须有产品质量合格证；2.3.2冲压钢脚手板的材质应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T 700）中Q235-A级钢的规定；2.3.3冲压钢脚手板的板面挠曲不大于12，板面任一角翘起不大于5mm；2.3.4冲压钢脚手板不得有裂纹、开焊与硬弯；2.3.5脚手板均应涂防锈漆。2

32、.4、密目安全网要求2.4.1安全网采用经国家指定监督检验部门鉴定许可生产的厂家的产品，同时应具备监督部门批量验证和生产厂家的出厂检验合格证；2.4.2安全网的力学性能应符合安全网力学性能试验方法的规定（GB5726-88）；2.4.3密目安全网在100cm2的面积上，不得少于2000目；2.4.4安全网进场后应做耐贯穿试验，即用5kg的钢管从距网中心3米高处垂直自由下落，砸到与地面成300度角的网眼上不穿透。2.5、连墙件要求：连墙件的材质应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T 700）中Q235-A级钢的规定。2.6、钢丝绳要求：钢丝绳采用直径为6*9 -15.5的钢丝绳，（公称抗拉强度为

33、1550N/mm2）要求外观完好，无断丝及伤痕，并检测合格。2.7、”工”字钢要求：采用16#工字钢，质量符合现行国家标准碳素结构钢中的有关规定；表面无锈蚀，并经力学试验合格。3. 落地式脚手架的搭设3.1、作业条件：待底板混凝土浇注完成且混凝土强度大于1.2Mpa后方可进行脚手架搭设作业；3.2、搭设顺序：搭设准备（场地清理、安全交底等）确定架体位置铺设垫板（垫板采用400020050的木板或槽钢）放置纵向扫地水平杆根据立杆间距逐根树立杆并与纵向扫地水平杆扣接牢固安装横向扫地水平杆并与立杆扣接牢固安装第一道纵向水平杆（与各立杆扣接牢固）安装第一道横向水平杆（与各纵向水平杆扣接牢固）安装第二道

34、纵向水平杆（与各立杆扣接牢固）安装第二道横向水平杆（与各纵向水平杆扣接牢固）加设抛撑（每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除）安装第三、第四道纵向横向水平杆拉接连墙件加设剪刀撑铺设脚手板作业层加设栏杆和挡脚板挂安全网3.3、搭设注意事项3.3.1搭设前必须将底座处垃圾清理干净，垫板应铺设平整；3.3.2立杆搭设规定：3.3.2.1每根立杆底部应设置垫板；3.3.2.2脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。3.3.2.3立杆接长处顶层顶步可采用搭接外，其余

35、各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于600mm。搭接长度不应小于1米，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。3.3.2.4开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除；当搭设至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。3.3.3纵向水平杆搭设规定：3.3.3.1纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长

36、度不宜小于3跨。在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定；3.3.3.2纵向水平杆的对接宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：1）纵向水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于500mm；2）搭接长度不应小于1米，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。3.3.4横向水平杆搭设规定：3.3.4.1主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除

37、，主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。靠墙一端的外伸长度不应大于360mm；3.3.4.2双排脚手架的横向水平杆的靠墙一端至墙的装饰面的距离不宜大于100mm；3.5.3.5连墙件的设置规定：3.5.3.5.1连墙件的设置宜靠近主节点位置，偏离主节点的距离不应大于300mm；3.3.5.2连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，宜优先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置3.3.5.3本工程的连墙件的竖向间距选用三步，水平间距选用三跨； 3.3.5.4刚性连墙件采用钢管搭设的刚性连墙件。刚性拉杆做法如下：在需要设置刚性连墙件的位置的边梁上预埋钢管，将一根与外架用钢管同规格的钢管与预

38、埋钢管相连，将该钢管与外架立杆拉接牢固，在柱子部位做拉接点时的做法：紧贴柱子内侧和外侧的位置设置两根水平钢管，将该水平钢管与拉接钢管扣接牢固，将该钢管与两根水平钢管拉接牢固。3.3.5.5连墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平设置，水平拉接点小于每40平方拉一点，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接；3.3.5.6脚手架的施工操作层不得高出连墙件位置二步。3.3.6脚手板铺设规定：3.3.6.1脚手板应该铺满、铺稳，脚手板探头应用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆件上，在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动；3.3.6.2冲压钢脚手板应设置在三道横

39、向水平杆上。脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度应取130至150mm，用铁丝绑扎牢固。两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm；3.3.6.3每个操作层都满铺脚手板。3.3.7剪刀撑的搭设规定：3.3.7.1剪刀撑与地面成45，剪刀撑跨越立杆的根数为6根，外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置，中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15米，剪刀撑搭接长度必须满足1m,搭接必须采用二个扣件连接。3.3.7.2剪

40、刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；3.3.7.3剪刀撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫板上。3.3.8扣件安装规定：3.3.8.1扣件规格必须与钢管外径相同，螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m，且不应大于65N.m；3.3.8.2在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；3.3.8.3对接扣件开口应朝上或朝内，各杆件端头伸出扣件盖板的边缘的长度不应小于100mm。3.3.9人行斜道3.3.9.1本工程的人行斜道采用之字型斜道，附着外脚手架搭设

41、；3.3.9.2人行斜道的宽度为1米，坡度采用1：3，拐弯处的平台宽度也为1米；3.3.9.3人行斜道两侧及平台外围设置栏杆及挡脚板，栏杆高度为1.2米，挡脚板高度为200；3.3.9.4人行斜道上的脚手板采用顺铺，接头采用搭接，下面的板头压住上面的板头，板头的凸棱处采用三角木填顺，脚手板上每隔300mm设置一根防滑木条，木条厚度为25mm*30mm。4. 脚手架的检查与验收4.1、项目部配备专业安全员，专门负责脚手架的检查验收及对有害脚手架安全的作业进行处理；4.2、脚手架检查验收时间：4.2.1基础完工后及脚手架搭设前；4.2.2作业层上施加荷载前；4.2.3每搭设完10至13米高度后；4

42、.2.4达到设计高度后；4.2.5遇有六级大风后与大雨后；4.2.6停用一个月后。4.3、脚手架使用中，应定期检查以下项目：4.3.1杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；4.3.2地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；4.3.3扣件螺栓是否松动；4.3.4安全防护措施是否符合要求；4.3.5脚手架是否超载。4.4、脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法，应符合附表一的要求。5. 脚手架的拆除5.1、脚手架的拆除顺序与搭设顺序相反；5.2、脚手架拆除前必须由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；5.3、拆除前全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要

43、求，并应清除脚手架上的杂物及地面障碍物；5.4、参与拆除人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB-5036）考核合格的专业架子工。上岗人员必须定期体检，合格者方可持证上岗。5.5、拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；5.6、当脚手架拆除至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；5.7、当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距为2.5米，柔性和刚性连

44、墙件均应设置；5.8、卸料时各构配件严禁抛掷至地面。6. 脚手架安全管理规定6.1、参与脚手架搭设和拆除的人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB-5036）考核合格的专业架子工。上岗人员必须定期体检，合格者方可持证上岗；6.2、搭设和拆除脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋；6.3、脚手架的构配件质量与搭设质量应当严格按照前面方案中提出的要求进行控制，检查验收必须定期进行；6.4、严格执行先交底后搭设（拆除）的操作程序，严禁无交底操作或不按交底要求进行操作；6.5、作业层上不得超载，不得将模板支架、缆风绳、泵管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备；6.6、当有六

45、级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪；6.7、在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆，连墙件；6.8、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守，谨防火灾事故的发生，用火需提前申请动火证，经上级审批后方可动火，动火证当日有效。6.9、脚手架接地、避雷措施采用绝缘导线与接地体边接。防雷装置接地电阻值不大于30欧姆。6.10、搭设和拆除脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内附表一脚手架搭设技术要求及容许偏差项次项目技术要求允许偏差（ mm）示意图检查方法及工具1地

46、基基础表面坚实平整观察排水不积水垫底不晃动底座不滑动降沉-102立杆垂直度垂直度偏差Hmax=20mH/200100吊线卷尺或经纬仪搭设中检查垂直度偏差的高度吊线卷尺或经纬仪H=2m7H=10m50H=20m1003间距步距偏差20钢板尺柱距偏差50横距偏差204纵向平杆高差一根杆两端20水平仪或水平尺同跨中内外纵向水平杆高差105横向平杆外伸长度偏差外伸500-506扣件安装主节点外各扣件距端点间距离a150mm钢板尺同步立柱上两个相邻接扣件高差500钢卷尺立杆上对接扣件距主节点距离ah/3纵向水平杆的接头距主节点的距离L/37扣件螺栓的拧紧力矩40-65NM扭力板手8剪力撑斜杆与地面夹角4

47、5-60角尺9脚手板外伸长度对接130a150l300卷尺搭接a100l200卷尺7. 脚手架安全管理规定7.1、参与脚手架搭设和拆除的人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB-5036）考核合格的专业架子工。上岗人员必须定期体检，合格者方可持证上岗；7.2、搭设和拆除脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋；7.3、脚手架的构配件质量与搭设质量应当严格按照前面方案中提出的要求进行控制，检查验收必须定期进行；7.4、严格执行先交底后搭设（拆除）的操作程序，严禁无交底操作或不按交底要求进行操作；7.5、作业层上不得超载，不得将模板支架、缆风绳、泵管等固定在脚手架上，严

48、禁悬挂起重设备；7.6、当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪；7.7、在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆，连墙件；7.8、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守，谨防火灾事故的发生，用火需提前申请动火证，经上级审批后方可动火，动火证当日有效。7.9、脚手架接地、避雷措施采用绝缘导线与接地体边接。防雷装置接地电阻值不大于30欧姆。7.10、搭设和拆除脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。附表一脚手架搭设技术要求及容许偏差项次项目技术要求允许偏差（

49、 mm）示意图检查方法及工具1地基基础表面坚实平整观察排水不积水垫底不晃动底座不滑动降沉-102立杆垂直度垂直度偏差Hmax=20mH/200100吊线卷尺或经纬仪搭设中检查垂直度偏差的高度吊线卷尺或经纬仪H=2m7H=10m50H=20m1003间距步距偏差20钢板尺柱距偏差50横距偏差204纵向平杆高差一根杆两端20水平仪或水平尺同跨中内外纵向水平杆高差105横向平杆外伸长度偏差外伸500-506扣件安装主节点外各扣件距端点间距离a150mm钢板尺同步立柱上两个相邻接扣件高差500钢卷尺立杆上对接扣件距主节点距离ah/3纵向水平杆的接头距主节点的距离L/37扣件螺栓的拧紧力矩40-65NM

50、扭力板手8剪力撑斜杆与地面夹角45-60角尺9脚手板外伸长度对接130a150l300卷尺搭接a100l200卷尺8. 悬挑架的搭设及计算8.1、作业条件：待平台板混凝土浇注完成且混凝土强度大于1.2Mpa后方可进行铺设”工”字钢，”工”字钢就位稳固后方可进行脚手架搭设作业；8.2、搭设顺序：搭设准备（安全交底等）确定架体位置铺设”工”字钢放置纵向扫地水平杆根据立杆间距逐根树立杆并与纵向扫地水平杆扣接牢固安装横向扫地水平杆并与立杆扣接牢固安装第一道纵向水平杆（与各立杆扣接牢固）安装第一道横向水平杆（与各纵向水平杆扣接牢固）搭设拉接钢管（拉接钢管应该拉接在室内地锚桩上）安装第二道纵向水平杆（与各

51、立杆扣接牢固）安装第二道横向水平杆（与各纵向水平杆扣接牢固）安装第三道纵向横向水平杆拉接钢丝绳拉接连墙件加设剪刀撑铺设脚手板作业层加设栏杆和挡脚板挂安全网。8.3、搭设方法8.3.1直径16的圆钢拉钩的放置：在进行悬挑的楼层的板钢筋绑扎完毕后，根据悬挑脚手架平面布置图定出”工”字钢位置，然后将拉钩绑扎在板钢筋上。在浇注砼时必须派专人负责检查拉钩的位置，发现位移及时调整；8.3.3工字钢在放置时根据柱的位置做适当调整，应在柱子两侧按照悬挑脚手架详图中的做法用直径25的二级钢将拉钩与“工”字钢焊接在一起，用以控制悬挑“工”字钢的滑动；“工”字钢外端伸出外架100mm，内部长度大于等于悬挑端。8.3

52、.4在悬挑“工”字钢上放置立杆的位置焊接立杆限位钢筋和钢丝绳限位钢筋，然后按照搭设顺序进行外脚手架搭设作业。8.4、搭设注意事项8.4.1搭设前必须将“工”字钢底部的垃圾清理干净，“工”字钢底部应该平整；8.4.2立杆搭设规定：8.4.2.1每根立杆必须插入”工”字钢上焊接的限位钢筋中，严禁未焊接限位钢筋就直接将立杆立在“工”字钢上；8.4.2.2脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。8.4.2.3立杆接长处顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭

53、接应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于600mm。搭接长度不应小于1米，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。8.4.2.4开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根拉接钢管，拉接钢管拉接在边柱上，直至连接件安装稳定后，方可跟据情况拆除；当搭设至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。8.4.3纵向水平杆搭设规定：8.4.3.1纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。

54、在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定；8.4.3.2纵向水平杆的对接宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：8.4.3.3纵向水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于500mm；8.4.3.4搭接长度不应小于1米，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。8.4.4横向水平杆搭设规定：8.4.4.1主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁

55、拆除，主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。靠结构一端的外伸长度不应大于200mm；8.4.4.2双排脚手架的横向水平杆的靠结构一端至建筑装饰面的距离不宜大于100mm；8.4.5连墙件的设置规定：8.4.5.1连墙件的设置宜靠近主节点位置，偏离主节点的距离不应大于300mm；8.4.5.2连墙件应从挑架第一步纵向水平杆处开始设置，宜优先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置8.4.5.3本工程悬挑架的连墙件的竖向间距选用5米，水平间距选用3米；8.4.5.4刚性连墙件做法如下：在需要设置刚性连墙件的位置的板面上预埋竖向钢管，然后用水平拉杆和预埋钢管用扣件连接，柱子部位直接用钢管包柱然

56、后与架体相连。8.4.5.5连墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接；8.4.5.6脚手架的施工操作层不得高出连墙件位置二步。8.4.6脚手板铺设规定：同落地式脚手架8.4.7剪刀撑的搭设规定：同落地式脚手架8.4.9人行斜道8.4.9.1本工程的人行斜道采用之字型斜道，附着外脚手架搭设，在建筑南侧设置人行斜道，人行斜道位置的悬挑”工”字钢采用16#“工”字钢，加设双道钢丝绳进行拉接；8.4.9.2人行斜道的宽度为1米，坡度采用1：3，拐弯处的平台宽度也为1米；8.4.9.3人行斜道两侧及平台外围设置栏杆及挡脚板，栏杆高度为1.2米，

57、挡脚板高度为200；8.4.9.4人行斜道上的脚手板采用顺铺，接头采用搭接，下面的板头压住上面的板头，板头的凸棱处采用三角木填顺，脚手板上每隔300mm设置一根防滑木条，木条厚度为25mm。8.4.10钢丝绳拉接规定：钢丝绳设置在转角、或悬挑超过计算长度处，主要作用为卸荷。8.4.10.1钢丝绳的下端必须紧钩住“工”字钢上焊接的钢丝绳限位钢筋，上端穿入在剪力墙上的预留洞中或与梁上的预埋钢筋连接；8.4.10.2预留洞口用大于钢丝绳直径的套管在结构内预留，在钢丝绳穿入预留洞的位置必须在钢丝绳上垫上柔软的碎布，以防钢丝绳被磨断；如采用16圆钢，则需确保其锚固长度。8.4.10.3钢丝绳必须拉接紧固

58、；8.4.10.4每根”工”字钢上的钢丝绳必须是整根的钢丝绳，端部绕过“工”字钢后搭接在一起的长度不得小于1米，搭接位置首尾各用一个卡子卡住，中间再均匀地用两个卡子卡紧。8.5、脚手架的拆除同落地式脚手架，钢丝绳应在脚手架全部拆除后方可拆除。卸料平台选型1. 根据工程实际情况，本工程卸料平台采用悬挑斜拉索型卸料平台，卸料平台二层以上每层搭设一次，使用塔吊进行吊装。卸料平台主梁选用16#槽钢，次梁和小楞选用10#槽钢，主梁用钢丝绳进行斜拉，拉接点位置详见附页计算书中的简图位置，在该拉接点向内1米处再设置保险钢丝绳进行斜拉，保险钢丝绳做法同主钢丝绳。上面满铺竹夹板。卸料平台尺寸为28004000。

59、限载为1吨。卸料平台形式见附图2. 施工准备2.1人员准备：卸料平台辅助吊装人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB 5036）考核合格的专业架子工。上岗人员必须定期体检，合格者方可持证上岗。吊装时由专业塔吊司机及信号工配合进行吊装。2.2材料准备：钢管（外径为48，管壁厚度为3.5mm）、扳手，10#镀锌钢丝、10#槽钢、16#槽钢、钢丝69绳芯1直径15.5的钢丝绳（公称抗拉强度1550 N/mm2）、卡紧钢丝绳用的卡子、直径18的圆钢、直径25的圆钢、竹夹板（厚度12mm）2.3材料质量要求：钢管要求：钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺

60、、压痕和深的划道；旧钢管的锈蚀深度不得大于0.5mm； 槽钢要求：其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T 700）中的有关规定；槽钢表面应无明显锈蚀，表面应平滑，表面平整度应符合国家规范要求；槽钢进场后应送试验室进行力学性能检验，其力学性能应符合国家规范要求。钢丝绳要求：钢丝绳的力学性能应该符合国家规范的有关规定；钢丝绳应该无断丝现象，外观无伤痕。竹夹板要求：竹夹板全部采用新的竹夹板，厚度12mm；竹夹板必须具有合格证，并经检测机构检验合格方可投入使用。3. 卸料平台的制作和搭设3.1卸料平台的制作：用两根16#槽钢作为卸料平台的主梁，槽钢间距为4米，然后用10#槽钢作为卸料平台的次梁，将1