仓库塔吊安装施工方案

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1、目 录一、编制依据：- 2 -二、工程概况：- 2 -三、塔吊情况：- 2 -四、各部件重量表- 3 -五、安全指挥机构- 3 -六、塔吊布置- 4 -七、塔吊基础设计与施工- 6 -八、人员分工、职责：- 6 -九、安装工作准备及其注意事项- 8 -十、安装程序（详细的操作过程参见塔机使用说明书）- 16 -一、编制依据：塔式起重机设计规范（GB/T1375292）；塔式起重机安全规程（GB51142006）；建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001；建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程（JGJ1962010）；建筑施工安全检查标准JGJ59-99及上级的有关文件和标准。QTZ

2、80(5513)塔式起重机使用说明书二、工程概况：项目名称：广州港新沙港区扩建散粮平仓工程（二期），施工地址：新沙港区内，安装单位：广东省建筑机械厂，使用单位：广州机施建设集团有限公司 ，建筑规模：建筑总面积约为23665.4 平方米， 1 层塔楼，建筑物总体高度为17.4m。安装塔吊一台，自编号为 2 号（见附图），该塔吊首次安装臂底高度 30 m，最终顶升高度 30 m，可利用250KN汽车吊进行安装。塔吊附近无高压线。三、塔吊情况：生产厂家：广东省建筑机械厂，型号为：QTZ80，起重臂长度 55 m。公称起重力矩800KNm最大起重量60 KN最大幅(跨)度55m基本臂最大幅度处额定起重

3、量14 KN独立高度40 m附着最大起升高度160 m轨距 (轨道式)无 m变幅型式小车变幅小车变幅速度20、40m/min最大起升速度80 m/min最低稳定下降速度7 m/min回转速度0.6 r/min四、各部件重量表序号名称重量（kg）1起重臂75002起重臂拉杆14303塔帽13184平衡臂拉杆4225变幅机构2606驾驶室25007吊钩1458载重小车3639平衡臂233610起升机构142011配重1579012回转机构70813上支座115214下支座161715回转支承86016套架357217液压系统73218标准节1100kg节19底节3300五、安全指挥机构工作岗位姓名

4、岗位职责项目经理吴南鹰总指挥 项目副经理张卫东、杨翔副总指挥质安员龙建章质安员安装班长文进安装指挥电工蔡利成照管电源安全警戒吴学杰现场警戒高空安装邹浩明、曾朝雄、王远东螺丝安装段振华、赖宣辉钢丝绳固紧地面安装陈少华、钟兴强捆绑塔吊司机曾勇塔吊驾驶指挥工肖志安司索、信号六、塔吊布置 为满足吊装平面幅度要求，首先考虑施工平面，兼顾到材料堆场，2#塔吊塔身安置于平房四仓13轴左1.75米A轴外4.25米位置（下面现场平面布置图）。七、塔吊基础设计与施工根据塔吊自身要求，按2塔吊基础施工方案要求选择QTZ80（5513）型塔式起重机基础，基础平面为5.5m的正方形，基础厚度为1.50m，基础必须严格按

5、基础设计图配置钢筋，使用的钢筋、水泥要有生产许可证和出厂合格证明，钢材应提供焊接、冷弯、抗拉试验报告才能使用。钢筋安装后，由施工员组织自检，合格后，再请监理、质安员办理隐蔽工程验收手续。基础表面应校水平，不平度应1/ 500，待基础砼达到一定强度后，再安装塔吊。本工程塔吊基础采用桩基承载，桩采用5根400 AB型预应力高强度（PHC）管桩，桩长约36.8m，进入持力层0.5米（桩共5根）。单桩竖向承载力为1100KN，持力岩层的承载力5000kPa,塔吊基础尺寸为55005500厚1500完全满足QTZ80（5513）塔吊的要求（详见塔吊基础施工方案）。八、人员分工、职责：1、负责人职责（1）

6、、是安装人员的技术、质量、安全、人员分工、工程进度、经济核算的负责者和全权指挥者。（2）、召开安装作业人员会议，认真进行安装前的技术交底，做到安全安装，文明施工。（3）、牢固树立“质量第一、用户至上”的思想，按操作规程和说明书的要求精心组织和指挥施工，加强检查，提高安装质量。（4）、对现场作业人员进行统一指挥和统一调度。（5）、主持塔吊安装后的初验工作，严格把关，按标准执行。2、安全员职责（1）协助现场负责人，着重做好安全工作。（2）检查督促安全技术措施交底的落实情况，监督施工现场的安全作业。（3）检查安装过程中有可能出现的不安全因素和事故隐患，发现问题及时提出整改意见和防范措施。（4）督促全

7、体人员按各自工种的操作规程和本方案的要求作业，严禁违章作业。3、电工职责：（1）、具体做好本工种的一切准备工作，并把电源送至塔吊的临时配电箱，配电箱与塔机的距离不大于3米。（2）、按照说明书的要求和安装进度接通线路，临时接通用电时，开关控制箱应有专人看护，过后立即拆除电源，保证安装工作的顺利进行。（3）、总体安装完成后，及时接通电器线路，各种限位装置及各种电气仪表线路，做好保护接零接地。接地电阻应小于4（用专用电阻测试仪）（4）、协助技术测试人员做好电气方面的测试工作。4、安装工职责：（1）、在负责人的领导下，按照安装程序具体完成本次塔吊的安装任务。在安装过程中，手头工具、吊、索具、螺栓、销轴

8、、开口銷及捆绑拉杆的铁丝等，应看护好，放置好，不得高空坠物伤人。（2）、总体安装后，配合电工装好所有限位，保险装置。（3）、协助负责人进行塔吊的自检、测试、调试工作。5、起重工职责：（1）、起重工必须服从现场负责人的领导。（2）、起重指挥是吊装作业唯一的直接发令者，其它人员只能传递信号，严禁无关人员指挥。（3）、吊装时选择好吊、索具和捆绑方法，准确吊在物体重心位置，吊索与物体的夹角应大于45。（4）、必须按照5082-85起吊吊运指挥信号统一指挥信号。（5）、严格执行“十不吊”。6、汽车吊司机职责：（1）、严格遵守各项规章制度及安全技术操作规程。（2）、树立良好的职业道德，服从领导，听从指挥，

9、团结协作，完成任务。（3）、发现起重机或吊装作业有较大隐患危及人身安全时，应立即停止作业，采取可靠的防范措施。7、塔吊司机职责：（1）、安装前清点好塔吊的零部件，每天工作结束后，整理现场的工具、用具，防止丢失。（2）、密切注意塔吊的运行及吊装情况。（3）、顶升过程中应听从指挥，不得自行作业。九、安装工作准备及其注意事项1、安装工作准备1)安装前检查基础表面的水平面度，基础表面应经过二次找平至水平面度1/1000；砼强度C35应达到设计强度的80%以上、地脚螺栓应留有144毫米的长度。2)根据本施工现场具体情况，平整好25T汽车吊及塔机进场的放置、拼装及安装场地；安装前准备好一台25 t汽车式起

10、重机。3)电路的架设：将380V的电源架设到塔机的基础侧，以便安装塔机使用。4)安装时环境条件要求：在安装时风力应不大于四级。5) 对待安装的整机及各部件等进行检查，特别是液压系统、金属机构、机构等。6)塔机安装队（具备安装资格认可证）进场前，必须有安装拆卸方案，安装拆卸主要人员职责分工明确，有操作证。7)安装人员：指挥1人；起重及安装人员46人；电工1人；塔吊司机1人。安装操作人员必须持操作证工作；在安装过程中必须注意安全，戴好安全帽，高空作业人员配带安全带。2、安全措施：（1）、塔吊安装必须由建设行政部门核发装拆资质证书的专业单位进行。作业前，有关部门人员对所有装、拆人员进行装拆方案学习和

11、安全技术交底。装拆单位技术负责人对塔机、安装区域安全防护作全面检查。塔机司机对塔机各部机械构件作全面检查。电工对电路、操作、控制、制动系统作全面检查。吊装指挥对已准备的机具、设备、绳索、卸扣、绳卡等作全面检查。符合安全要求方可进行试吊。（2）、使用汽车式起重机时，严格执行有关安全使用规范；（3）、高空作业必须穿胶底防滑鞋和工作服。佩戴好经检验合格的安全带、安全帽。严禁酒后作业。工具必须放入工具包内，不得随意乱放或任意抛掷。（4）、安装作业区域和四周布置二道警戒线，安全防护左右各20m，挂起警示牌，严禁任何人进入作业区域或在四周围观。现场安全监督员全权负责安装区域的安全监护工作。（5）、塔机装拆

12、、锚固装置的装拆、检查和调整作业时，必须有专人指挥，有专职电工负责照管电源，专人操作液压系统，专人安装螺栓。风力大于4级时不许进行顶升、降塔作业。并应紧固上、下塔身各连接螺栓。大雨及风力达到6级或以上应停止高空作业。（6）、塔机装拆、顶升、降塔作业过程中，当遇天气剧变、突然停电、机械故障等意外情况，短时间不能继续作业时，必须使已拆装的部位达到稳定状态并固定牢靠，经检查确认无隐患后，方可停止作业。（7）、顶升、降塔作业前，要检查液压系统。顶升、降塔过程中，严禁回转、起升动作，除调整平衡外，禁止变幅。（8）、紧固螺栓应用力均匀，按规定的扭矩值扭紧；穿销子，严禁猛打猛敲；构件间的孔对位，使用撬棒找正

13、，不能用力过猛，以防滑脱；物体就位缓慢靠近，严禁撞击损坏零件。（9）、塔式起重机吊装期间，严禁超载起吊，构件下禁止站人，以防落物伤人。（10）、所有特种人员必须持有效证件才能上岗操作。进入施工现场必须遵守施工现场各项安全规章制度。（11）、严禁无防护上下立体交叉作业；高温天气做好防暑降温工作；夜间作业必须有足够的照明。（12）、当同一施工地点有两台以上起重机时，应保证两机间任何接近部位（包括吊重物）距离不得少于2m。（13）、塔吊安装前应到建设安全监督机构办理安装告知手续，取得回执后才能安装。（14）、汽车吊起重机的使用性能应良好，安全装置齐全、有效、证照齐全，使用时，严格执行有关安全规范，严

14、禁超负荷，带病使用。（15）、吊装时物件要绑扎稳当，并设专人指挥，吊物不得碰撞电线、房屋等物，遇大风雨时应停止作业；（16）、塔吊安装或顶升必须由有关部门核发装拆资质证书的专业队进行，并指定技术人员和安全监督员在场监控。（17）、塔吊安装或顶升必须针对现场的实际和所采用的塔吊说明书中有关塔吊的构造、装拆的方案和步骤编制施工组织设计。（18）、在广州市使用的塔吊，在安装前检查塔吊使用登记的有效期，初次使用的要进行强制检测，对超过设计使用年限的不应安装。（19）、每台塔吊均须在现场设立设备技术档案，档案内应备有塔吊安装、使用、拆除的安全操作规程；有关的管理制度和检修制度，以及本方案提到的各种检查纪

15、律、整改验收资料等。（20）、作业前，有关部门人员对全体施工人员进行安全技术交底。安全技术交底必须包括采用的搭吊构造说明书、施工作业环境和条件等，场内地面承载力要满足吊车工作的要求。（21）、安装作业前需要检查塔吊基础的隐蔽验收资料及基础混凝土强度试验报告，必须符合设计及安装的要求。如原说明书未作交底的，基础混凝土强度达到原设计80%的，可进行塔吊的安装。（22）、对安装及顶升塔吊的各机构、各部件、重要的螺栓、连接销、动力系统和受力装置，电气系统等进行检查，把安全隐患排除于施工作业前。（23）、塔吊顶升的作业区布好警戒线，挂起警告牌。（24）、塔吊安装或顶升作业时必须有人指挥，有专职电工负责照

16、管电源，专人操作液压台，专人拆装螺栓。（25）、指挥人员应有上岗证，作业时与操作人员之间密切配合，通讯信号统一、畅通、清晰，需要时配备对讲机。（26）、顶升作业时，风力不大于四级，在作业中风力突然增大达至四级时，必须立即停止，并紧固上、下塔身各连接螺栓。如遇6级和以上风力或下雨等恶劣天气应停止高空作业。风雨过后应对机械重新检查试吊，确认制动器灵敏、可靠后方能恢复作业。（27）、起吊重物必须绑扎平稳、牢固，不得附着零星的散件。起吊、回转或下降时速度要缓慢、均匀，不得突然制动。（28）、严禁把重物长时间吊在高空，起重机司机操作时精神要集中，不得离开岗位，严禁非工作人员进入驾驶室。（29）、起吊过程

17、中机械发生突然故障，应采取措施将重物下降到安全的地方，关闭发动机或切断电源进行抢修。在突然停电时，应把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施将重物下降到安全的地方。（30）、凡需使用电焊或风爆作业时，必须申报并办好动火作业手续，做好防火措施，派专人监焊，清理附近可燃物件，配备灭火工具监视，用铁皮、湿透麻包袋接爆渣。作业后认真检查确认无火种隐患并通知现场保卫后方可离场。（31）、从事塔吊安装作业的有关人员，要通过应知应会和操作技能的培训考核，所有特种作业人员必须持有效的特种操作证才能上岗操作。（32）、不应进行夜间作业。如确需夜间作业的，必须有充足的照明和制订相应的安全作业措施。（33）

18、、严格遵守建筑机构使用安全技术规程（JGJ33-2001）的有关规定。（34）、有关安全、防火、质量管理、文明施工，本方案未详之处有执行公司、地方及国家标准和规定。（35）、现场所有人员不得站在悬挂重物之下；（36）、实施作业时，由专人统一指挥，其它人员必须服从指令，指挥号令必须清晰、准确，严格禁止违章操作。严禁随便离开岗位，严禁违章指挥；（37）、凡参加装机作业人员都必须参加安全交底、学习、办理有关手续；3、防碰撞措施：1）塔与塔之间的最小架设距离应保证处于低位的塔吊臂架端部与两侧塔身之间至少有两米的距离，处于高位塔吊的最低位置的部件（吊钩升至最高点或最高位置的平衡重）与低位塔吊中处于高位置

19、部件之间的垂直距离不得少于一个标准节（一个标准为3.75m）布置位置见平面图示。2）塔吊在顶升过程中严禁回转起重臂，并在使用过程中严禁塔吊间及塔吊与建筑物之间发生碰撞。3）塔吊应由专职人员操作和管理，严禁违章作业和超载使用，机械出现故障或运转不正常时应立即停止使用，并及时予以解决。4）塔臂前端设置明显标志，塔吊在使用过程中塔与塔之间回转方向必须错开，严格控制楼和楼之间的操作高度和作业时间。5）从施工流水段上考虑两塔作业时间尽量错开，避免在同一时间、同一地点两塔同时使用时发生意外碰撞。6）塔吊旋转作业时需将小车收回，待旋转至装卸位置再将小车开出，避免主吊钢丝绳与另一塔吊起重臂相碰。7）塔吊同时作

20、业必须照顾相邻塔吊作业情况，其吊运方向、塔臂转动位置、起吊高度、塔臂作业半径内的交叉作业，并由专业信号工设立限位哨，以控制塔臂的转动位置及角度，同时控制器具的水平吊运。8）在塔吊工作时应设专职人员在地面进行指挥，司机要严格服从指挥。有关未尽事宜或有特殊情况发生，经多方协商再做决定。塔机安装好后，调整塔身直度不大于4。自检合格后报经市安全监察部门检查，验收收合格后出具许用证后，方可投入正式使用。4、安装作业过程中安全措施和注意事项：1)塔机安装的基本规定：a. 司机、安装工、起重工必须是省建设行政主管部门进行效核取得合格证者，严禁无证操作、安装、维修塔机。b. 安装塔机的全过程必须有专人指挥。严

21、禁无指挥操作，更不允许不服从指挥，擅自操作，严禁操作人酒后作业。2) 参加操作人员必须做到：a. 了解塔机结构性能说明书中有关安装过程的规定。严禁修改说明书中的安装程序。b. 了解塔机各部件连接形式和连接尺寸。c. 了解塔机各部件的重量及吊点位置。d. 了解对使用设备及工具的性能及操作规程。3)安装塔机的一般规定：a. 必须遵循立塔程序。b. 必须安装安全保护设施。如：扶梯、护栏等。c. 平衡臂上未装足平衡重时，严禁吊载。d. 风力超过4级时严禁进行塔机安装及塔机顶升作业。e. 安装过程中必须用螺栓将下接盘、标准节和套架连接起来，并拧紧双螺母。f. 必须按规定配置正确的平衡重重量。g. 加节前

22、起重臂方向和套架开口方向必须一致。h. 标准节起升时必须尽可能靠边近塔身。i. 顶升安装标准节过程中，严禁旋转起重臂，开动小车或使吊钩上下运动。4) 安装注意事项：a. 检查连接螺栓是否拧紧。b. 塔机各部件所有的螺栓材质和规格不同，决不可混用。c. 平衡臂、起重臂拉板安装前应检查接头是否连接牢靠，拉板是否有损伤现象。d. 起吊平衡臂或起重臂安装时，一定要把吊绳与安装起重机吊钩用钢丝绳夹或卸扣牢固，防止钢丝绳夹角过大时钢丝绳脱钩。e. 收紧小车的钢丝绳，以防止安装在变幅小车上的防断绳装置弹起而挂住起重臂水平腹杆造成变幅钢丝绳拉断的情况发生。f. 当塔机在未安装平衡臂和起重臂之前，应进回转试运转

23、。g. 调整高度限位器碰块位置，使吊钩滑轮上限位置处于离小车滑轮之间的距离（空间尺寸）在大于1000mm时，起升运转应停止。h. 力矩限制器、重量限制器、幅度限制器、各电气限位等装置均应按规定安装和调试。i. 塔式起重机的主体结构，电动机底座和所有电气设备的金属外壳，导线的金属护管等都应良好可靠的接地。j. 标准节安装不得换方位，否则爬升用踏步方向装错，无法进行爬升。k. 起重臂由9节组装而成，必须按出厂规定的标记或标牌顺序组装，切不可相更换。l. 起重臂相互连接用的上弦销和下弦销均是专用的特制零件，不得代换。m. 整机安装完毕后，应检查塔身的垂直度要求，允差为41000。5、现场配合工作1、

24、基础方案及施工由现场负责。2、清理进场道路及施工现场，以利运输及起重臂、平衡臂等构件堆放和安装。3、在塔式起重机安装位置附近提供塔机所需电源。如需夜间施工，现场配备足够灯光照明。十、安装程序（详细的操作过程参见塔机使用说明书）1、 塔机的安装程序为将塔机零部件装车运进安装现场清理零部件及工具吊具清理安装场地安装基础节安装标2个准节安装套架安装回转部分及司机室接通回转机构及起升机构电源线路安装塔帽安装平衡臂安装平衡臂拉板安装1块平衡重拼装起重臂及起重臂拉板安装其余平衡重块接通变幅机构及顶升装置电源线路穿绕起升和变幅钢丝绳接通安全装置电源线路并调试好安全装置顶升标准节加高塔身到预定高度检查塔机的垂

25、直度全面检查塔机各部位（详见使用说明书）并使其达到要求清理工具及吊具等安装工作完成。2、具体安装过程如下1）安装基础节；2.）安装标准节：用吊车将二节标准节安装在基础节上，并用螺栓固定；3.）安装套架：将套架吊起套在已安装好的塔身标准节外面，爬升架的开口方向应与建筑物保持平行，以便施工后拆卸；4）在地面上将上、下接盘以及回转支承、回转机构、司机室等用螺栓联成一体后，吊装到塔身标准节上，并用螺栓联接好；5）安装过渡节：将过渡节吊装置于上接盘上，用特制螺栓穿好并紧固好双螺母；6）安装塔帽：将塔帽部分的平台、栏杆、导向轮（重量限制器）组装好，将平衡臂拉板组上段组装好。然后将塔帽吊装到过渡节上，用特制

26、螺栓将塔帽与过渡节连接并紧固好双螺母；7）平衡臂的组装：将两段平衡臂用销轴连接起来。在平衡臂上装上防护栏杆，然后将起升机构电气柜、起升机构安装在臂上，将平衡臂拉杆连接好放置于已事先固定在平衡臂上的木枋上，并将其自由端放置在以固定在栏杆上的木枋上，最后将厂标牌装在靠近塔帽一段两侧栏杆上；8）安装平衡臂及平衡重：用吊车吊起平衡臂并用销轴联接到回转塔身的对应接头上，将平衡臂尾部稍稍提起，把平衡臂上放置的拉板与塔顶用销轴连接起来，检查拉板组连接无误后，再将平衡臂慢慢放至水平，使平衡臂拉板张紧。用吊车吊起一块2.93吨平衡重块通过支承销放置在平衡臂主梁上；9）安装起重臂及拉板：a. 按本现场需要长度拼接

27、起重臂整臂；b. 将起重臂根部垫高，安装好变幅小车并在根部使其固定；c. 在起重臂上安装好两组拉板；把拉板与起重臂上弦吊点连接起来，并用托架固定，以防止拉杆横向移动；d. 把小车牵引机构安装在起重臂的第九节上，用螺栓固定好，并在臂端处联一根牵引绳用以导向;e. 起重臂组装完毕后，用吊车慢速将其吊起，当到达与过渡节的连接铰耳位置时，用销轴将两者连接起来;f. 用汽车吊将起重臂吊至倾斜位置，把两组拉板（先长后短）通过起升机构钢丝绳拉起后与塔顶用销轴联接起来，重心位置从头部计起21米，两钢丝绳距离不小于8米，两吊索与起重臂的夹角分别控制在555；g. 检查拉板的连接无误后慢慢放下臂架，张紧拉板，拆除

28、吊索；10）吊装平衡重：按照本现场的起重臂长度组合，将其余4块平衡重逐块吊装到平衡臂上。（QTZ80（5513）塔机55米臂共5块共重15.79吨，2块2.93吨，3块3.31吨）11)按使用说明书的方法穿绕牵引小车钢丝绳及起升机构钢丝绳。3、 塔机顶升（1）塔机顶升过程中的注意事项：a. 按说明书上爬升程序将塔机升高；b. 顶升时风力不允许大于四级，如在作业过程中，突然遇到风力加大，必须停止工作，并紧固联接螺栓，使上下塔身联接成一体；c. 进行顶升工作时起重臂不允许旋转。顶升过程中，把回转部分紧紧刹住，严禁回转及其它作业；d. 在顶升过程中，如发现故障，必须立即停车检查，非经查明真相和故障排

29、除，不得继续进行爬升动作；e. 顶升后，各连接螺栓应按规定的预紧力紧固，不得松动，爬升套架滚轮与塔身标准节的间隙应调整好，操作杆应回到中间位置，液压系统的电源应切断等。(2)塔机顶升作业过程a.首先用起重吊钩吊起一个标准节，将标准节下端通过引进滚轮置于引进平台的引进小车上，再吊起另一个标准节，移动变幅小车至适当位置（约为15米），回转制动。b. 开始顶升时，先将顶升横梁两端的耳轴放入倒数第二个标准节上边的支承踏步缺口中，拆去下接盘与标准节的全部连接螺栓，然后稍微向上顶升一点套架，再重复调整滚轮间隙至最佳状态，一般以25mm为宜。同时观察下接盘与标准节的套管是否能对位比较准，如不准，应适当调整变

30、幅小车位置；c. 顶升套架1.35米左右，接着将支承块搁置在相应标准节的踏步上方，再缩回液压缸活塞杆；d. 缩回液压缸活塞杆使顶升横梁耳轴第一个标准节的踏步缺口中，横梁两端耳轴放入踏步缺口中。继续顶升套架，约1.25米,重复顶升步骤,继续顶升套架,约1.3米，由人工通过引进平台和小车拉入待加标准节至套架已安装标准节上方，缓慢缩回液压缸活塞杆，使待加标准节对正已装标准节落下，取去引进滚轮。将待加标准节与已装好的标准节用8个M27特制螺栓连接，紧固好双螺母（予紧力矩为150kg.m）；e. 缩回活塞杆准备进行下一个顶升工作循环；f. 顶升到设定高度后，不再顶升时，应缓慢回缩活塞杆使套架下降将下接盘

31、与已安装标准节对位，并用特制螺栓连接并拧紧双螺母。(3)塔机顶升作业注意事项：a.顶升作业前，预先放松电缆，其长度大于顶升高度，并紧固好电缆卷筒；b.顶升作业前，要检查液压系统、顶升套架结构、导向轮，并指定专人检查顶升撑脚（爬爪），顶升撑脚（爬爪）就位后，应插上防脱安全销，符合支承安全的状态；c.顶升时，必须调整好顶升套架滚轮与塔身标准节的间隙，并应按规定使起重臂处于平衡状态，并将回转机构制动住，当回转台与塔身标准节之间的最后一处连接螺栓（销子）拆卸困难时，应将其对角方向的螺栓重新插入，再采取其它措施。不得以旋转起重臂动作来松动螺栓（销子）；d.顶升过程中，禁止回转、起升动作，除调整平衡外，禁

32、止变幅；e.顶升完毕后，各连接螺栓应按规定扭力紧固，液压操纵杆回到中间位置，并切断液压升降机构电源；f.在塔机标准节已安装，但下支座与塔身还没有用连接螺栓连接好之前，严禁使用回转机构、牵引机构和起升机构；i每次附着、顶升加节后，应进行检验评定，合格后方可投入使用。4、塔机完毕后毕后检查和试运转1） 垂直度：塔身的垂直度误差应不大于41000。2） 结构部分：检查部件、附件、联接件安装质量螺栓等连接件的坚固程度结构外表应无变形、裂纹、焊缝应无裂纹等，配重符合要求。3） 绳、轮、钩系统：检查钢丝绳的质量、规格、缠绕、固定等，检查各部分滑轮是否灵活可靠，吊钩的磨损情况。4） 传动系统：检查各机构传动

33、是否平稳无异响；制动器等应符合规定，各润滑点润滑良好，油质符合规定。5） 电气系统：检查供电能否保证正常做作业，各接触点良好；仪表照明、报警系统完好、可靠。6） 安全限位和保护装置：检查各安全限位装置和保证装置是否齐全、灵敏可靠。7）通过检查和试运转发现存在问题及时处理。8） 机的检记录整理后存档备查。5、安全措施与使用操作1）驾驶员必须身体健康视力良好，经专业培训考核合格取得有效操作证后才能上岗。2）驾驶员必须严格遵守操作规程，认真做好机械的日常维护保养，确保各安全监测及报警装置灵敏有效。3）驾驶员必须认真填写机械运转记录，在操作塔机起重时，如突然发生机械故障时应立即停机排除或进行抢救，并及

34、时报告上级有关部门。4）在作业前应认真做好检查工作，确认各部分正常后才能作业。5）驾驶员应以充足精力进入岗位，严禁酒后操作。6）操作中要精神集中，根据专职人员的指挥信号进行操作。7）操作塔机时现场应有专职指挥人员指挥，起吊重物时应绑扎平稳牢固。8）作业中如遇到暴风骤起，应立即停止作业，将回转机构的制动器完全松开，如驾驶员必须离开驾驶室时，必须切断电源。9）作业后应完全放松回转制动器，切断电源，关闭驾驶室，下班要后断开电源总开关。6、检验并申办准用证（1）、塔吊安装后先由安装单位自检。（2）、自检合格后由安装单位向有资质的检验检测机构报检验，检验合格取得使用登记牌后方可投入使用。7、安装塔吊工作

35、中的注意事项（1）、塔机起吊安装，应清除覆盖在构件上的浮物，检查起吊构件是否平衡，吊具吊索安全系数应大于6倍以上。升高就位时，缓慢前进，禁止撞击，当拉索栓好后，配合安装汽车吊吊钩下降应缓慢进行，禁止快速下降，使臂架重量临时全部给拉杆承受。（2）、安装上回转式塔吊，应将平衡臂装好，随即必须将吊臂也装好才能休息，不得使塔身单向受力时间过长。（3）、液压顶升前，对钢结构及液压系统进行检查，发现钢结构构件有脱焊、裂缝等损伤或液压系统有泄漏，必须停机整修后方可再进行安装。（4）、塔机顶升应严守操作规程。顶升前，将臂杆转到规定位置。顶升时，必须在已加上的标准节的连接预紧力达到要求后，方可再进行加节，顶升中

36、禁止回转和变幅，齿轮泵在最大压力下持续工作时间不得超过3min。（5）、对高强螺栓进行连接时要注意安全，如因拧紧力矩较大需两人配合时，配合者应手掌平托工具以免受伤害。（6）、作业人员必须听从指挥。如有更好的方法和建议，必须得到现场施工及技术负责人同意后方可实施，不得擅自作主和更改作业方案。如发现指挥信号不清或有错误时，应停止作业，待联系清楚后再进行。（7）、顶升完毕，应检查电源是否切断，左右操纵杆要退回中间零位，各分段螺栓紧固。有抗扭支撑的，必须按规定顶升后经过验收方可使用。（8）、安装时务必将各部位的栏杆、平台、扶杆、护圈等安全防护零件装齐。（9）、分别列出塔机独立高度和附墙以上自由高度以及

37、允许最大起升高度。（10）、高空作业装配，必须拴好拉绳后方可起吊。（11）、禁止使用普通螺栓代替高强度螺栓，而且高强度螺栓的等级必须符合说明书要求。8、防雷装置（1）、塔帽顶端应装避雷针，连接处应清除涂料。（2）、防雷接地保护装置的电缆可与任何一根主弦杆的螺栓连接，并清除螺栓螺母及套管上的涂料。（3）、与地基锚固连接的底盘决不能用作防雷装置的接地极，必须在塔机基础外另设一个防雷接地装置。（4）、防雷接地保护装置的电阻不超过4欧姆。（5）、即使可以用其他安全保护装置，如高敏度的差动继电器（自动断路器），按规定也必须安装这种接地保护装置。（6）、接地装置应由专人安装，因为接地电阻率视时间和当地条件

38、的不同有很大变化，而且测定电阻时要高精度的仪器。9、塔机群施工安全措施（1）、作业前的防碰撞措施 A、塔吊与塔吊的塔身和起重臂不能发生干扰，尽量保证塔吊在风力过大时能自由旋转；塔吊在水平和垂直两个方向上要保证不少于5.0m的距离；低塔吊臂顶端距离高塔吊塔身距离大于5.0m；吊物水平和垂直安全间隙大于5.0m。随楼层高度及施工进度的变化，各相邻有交叉作业面的塔吊高度差应保证不少于6.0m的距离。B、项目对塔吊进行统一的编号，确定每台塔吊的操作人员及信号指挥员，并保持相对固定。塔吊司机与信号指挥人员必须配备对讲机，对讲机经统一确定的频率后进行锁频，使用人员无权调改频率，并且要专机专用，不得转借。塔

39、吊司机、信号指挥员在作业前仔细检查对讲机电池电量是否充份，频道是否一致，声音是否清楚，必须保证使用正常。项目机械管理员负责所有塔吊的总调度，对两台塔吊的使用进行合理安排。C、作业前，塔吊司机要对机械和电气进行检查，检查各安全、限位装置是否灵敏可靠，重点检查刹车系统，保证刹车灵敏可靠，并行试运转。D、时刻关注当地的天气预报，雷雨、雾、六级或以上风力（风速20m/s）等恶劣天气时严禁塔吊作业。E、合理安排各塔吊附墙高度，使相邻塔吊在附墙自由高度范围内能有6m的高度差。F、施工现场成立“塔吊作业指挥中心”，由项目机管员和司索工组成。全面负责对施工现场各塔吊作业的指挥与协调。对塔吊交叉作业可能出现的各

40、种情况进行分析，并针对不同危险因素制定各项预案措施。（2）、作业中的防碰撞措施A、两台塔吊的塔臂高度必须有最少5m高度差，且吊物回转不得触及相邻塔臂和塔身，塔吊高度必须在有限的自由高度中调整，力争同步升高和下降，确保群塔相互间垂直距离的统一。B、指挥过程中，严格执行信号指挥人员与塔吊司机的应答制度，信号指挥员必须时刻目视塔吊吊钩和被吊物。塔吊司机在每次旋转前臂时，应事先鸣笛示意，相互环顾邻近塔吊前臂所处的位置，要缓慢旋转。塔吊转臂过程中，信号指挥人员必须环顾塔吊的工作状态，并发出明确、简短、完整清晰的指挥信号，防止发生指挥错误。C、当信号指挥人员不能目及被吊物和吊钩时，应发出指令或增加中间指挥

41、人员，逐级传递指挥信号。为配合默契，信号指挥人员与塔吊司机，在上班前、下班后应当面进行交流。D、塔机运行中遵循低塔让高塔（低塔在转臂前应观察高塔运行情况再进行作业）；动塔避让静止状态塔机）；轻车避让重车（两塔同时运行时，无载荷塔吊应主动避让有载塔机）。E、一机工作，一机暂停时，非工作塔吊转至不干涉其它塔吊处。F、司机必须熟悉所操作塔吊性能，严格按说明书规定作业，认真做好交接班手续，当发现或怀疑塔吊有异常情况时，交接班司机必须当面交接，严禁不接头或经其他人转告交班。G、司索工每次作业中，必须了解自己从事项目、部位、内容及要求。对所拆装的部件必须做到：（1）准确地了解其重量；（2）吊点位置；（3）

42、选择合适的吊挂位置；（4）正确选择吊具和索具。H、指挥人员必须了解指挥作业塔吊的性能。当使用相邻塔吊作业时，要和邻塔指挥一起到场做好交接，绝不允许二人同时指挥、间断指挥或无指挥作业。I、工作中塔吊司机应严守工作岗位，严禁擅自离开操作室。J、应设地面总指挥一名，当遇到交叉吊物时，均由总指挥一人负责调度。（3）非作业时的防碰撞措施A、塔吊在每天完工后要卸载，塔吊停止作业后，吊钩应起到最高处，变幅小车行驶至臂架根部，起重臂按顺风向停置。在将回转机构的制动器完全松开，进入自动风标效应。同时，塔吊各控制系统于零位，拉闸断电，锁好驾驶室门窗。交接班时，认真作好交接记录。B、风力达到6级以上或雷雨、雾等恶劣

43、天气时，严禁塔吊作业，现场应安排专人值班，确保安全度过恶劣天气时段。（4）、当发生碰撞等紧急情况的处理措施A、当发生碰撞等紧急情况时，塔司应先将各操作手柄拨回零位，再用通讯设备通知指挥人员和项目机械管理员。B、将塔吊覆盖区域的施工人员疏散防止塔吊或坠物伤人。C、在自身安全的情况下观察塔吊的损坏情况，同时通知专业人员进行处理。以上各项要求，项目素有操作人员及机管员严格执行，若发现实际情况与要求发生矛盾时，应与主管部门联系，尽快做出解决办法，保证塔吊在交叉作业中安全使用、万无一失。项目上应组织塔司、起重工、安全员和机械管理员等相关人员进行一次交底会，并结合此方案务必把各方面的工作落实和执行到位。1

44、1、安全注意事项1）认真执行安全生产责任制，遵守安全操作规程。2）参加安装作业和管理（质检、安全、指挥）人员均必须持有塔吊拆装操作证（特殊工种还必须持有劳动部门颁发的特种作业人员操作证）。3）凡患有色盲、矫正视力低于1.0、听觉障碍、心脏病、贫血、美登尔症、癫痫、眩晕、突发性昏厥等疾病及断指者不得从事登高作业。4）指挥信号必须由持证信号工指挥，其他人员不得指挥。5）所有作业人员必须戴好安全帽和防护手套，登高作业必须系好安全带，不得穿硬底鞋及塑料鞋，严禁酒后作业。6）夏天作业时应做好防暑降温工作，不得赤脚、赤膊。7）安装作业必须安排在白天进行，六级以上风力停止安装作业，四级以上风力停止顶升加节作业。遇有特殊情况必须在夜间作业时，应保证充足的照明。8）平衡臂和起重臂的安装必须安排在同一个半天内完成。9）施工现场必须设置警戒线，有专人看护，无关人员不得进入现场。10）整个安装过程必须按照本安装程序进行，未经负责人同意，任何人不得更改。11）本方案未涉及的注意事项均按使用说明书和有关安全操作规程执行。QTZ80（5513）机立面布置图如下：