新都区疾控中心实验楼及地下室建设项目基坑施工组织设计方案

《新都区疾控中心实验楼及地下室建设项目基坑施工组织设计方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《新都区疾控中心实验楼及地下室建设项目基坑施工组织设计方案（85页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、一、编制依据（一）新都区疾控中心实验楼及地下室建设项目工程施工招标文件。（二）成都新城建筑设计有限公司设计的施工图纸。（三）国家现行交通设施、市政安装工程施工与验收规范及质量检验评定标准。二、工程概述2.1 工程概况本工程为新都区疾控中心实验楼及地下室建设项目工程，项目地点位于新都镇桂林村，建设规模为3989.71平方米。计划工期为75日历天。2.2 工程内容主施工内容包括 新都区疾控中心实验楼及地下室的基础挖土方、基坑四周喷锚护壁、挖孔桩护壁及降水。三、施工组织部署3.1 施工管理目标本工程属于深基坑支护工程，工程量较大、工期紧。根据本工程的规模及性质，根据本工程主要特点，结合我公司多年来大

2、量的深基坑支护等各类基础工程的施工经验，综合分析本工程之实际情况，我司确定的施工管理目标是：充分发挥我司在深基坑支护方面的综合优势，利用技术设备、人才、经验等方面的有利条件，以我司的整体实力为后盾，严格按照项目法施工，并按照ISO9001质量健康体系标准，严格质量管理，精心组织施工，确保达到优质、高效、安全、低耗的预期目标，按期完成本工程项目的施工任务。我司对本工程施工的具体目标如下：1、 质量目标：按国家现行施工验收评定标准，达到优良标准；2、 安全生产目标：杜绝伤亡事故，轻伤事故频率控制在1.0以内实现“六无安全管理目标”，即“无死亡、无重伤、无中毒、无重大机械事故、无火灾、无坍塌事故”；

3、3、 文明施工目标：达到“文明工地”标准，争创市文明施工样板工程。3.2 项目组织机构图项目经理部组织机构框图项目经理部项目经理：胡宗兴项目副经理：薛云龙技术负责人：钟金玉工程部质安部资料室合约部后勤保障3.3 项目管理班子的职责项目经理部由项目领导层、管理层和项目作业层组成。3.3.1项目领导层由一名项目经理、一名项目副经理、一名项目总工程师组成，以项目经理为首的精明强干的领导班子全权组织该工程的生产诸要素。项目经理上企业法人在本工程的代表，全权代表公司处理有关本工程之各项对内对外事务，具有人事调动、成本控制、决策管理、设备租赁等权利，对工程进度、质量、安全负直接领导责任。1） 项目经理张宗

4、兴为工程总负责人，直接领导工程部、质安部、资料室、合约部、后勤保障；2） 项目部副经理薛云龙负责现场施工组织及施工管理、施工安全管理，直接领导工程生产部、文明施工组、办公室及各个专业施工班组。3） 项目技术负责人钟金玉负责施工技术管理工作，负责召集有关人员进行项目质量策划和进行质量管理。3.3.2项目管理层 由企业管理人员和各专业班组长组成，负责各分项工程的具体施工管理。针对本工程特点，拟设立下述职能管理部门： 1)工程部：负责本工程的现场施工管理，包括：测量放线、钢筋放样、工程预结算及施工调度等工作；负责编制作业计划、材料计划、机械设备计划及劳动力计划，对现场施工进行监督指导； 2)工程部、

5、质安部和资料室：分别负责工程质量、安全生产、档案资料、工程技术资料等日常施工技术管理工作；在技术负责人的领导下，进行项目质量策划，编制项目质量计划及作业指导书、专项工程施工组织设计方案，负责进行书面施工技术交底工作； 3)材料设备部：根据施工组织设计，负责工程材料的采购、进场验收工作，及机械设备的调配进场、验收安装工作，以及机械设备的操作、维修、保养等管理工作； 4)合约部：负责项目的成本控制、成本核算、合同管理等工作； 5)后勤保障：负责职工行政办公食宿、现场卫生、现场保安、医务、业余娱乐等后勤工作；3.3.3项目作业层主要为施工现场一、二线作业工人， 由测量班组、搅拌桩施工班组、灌注桩班组

6、、钢筋班组、砼班组、土方班组、排水班组、喷射砼班组、电工班组、机修班组等专业班组作业工人组成。 专业班组人员配备见表2；表2 专业班组及人员配备表 班 组 名 称根据工程量计算的工人数量施工员土钉施工组施工员施工人数20人，具体负责土钉钻孔、制作、安装、搬运、灌浆等工作。质检员喷射混凝土/排水施 工 组施工员施工人数10人，具体负责修坡、钢筋网制安、喷射砼和养护等工作。质检员3.4安全生产管理机构 1、工地成立安全生产领导小组，由项目经理兼任安全生产负责人，负责工地的安全生产全面工作，对参加施工的人员进行安全生产三级教育，提高全员的安全意识，确保施工安全。 2、坚持贯彻“安全第一，预防为主”的

7、安全生产方针，坚持管生产必须管安全的原则，工程项目经理、施工员、安全员和特种作业人员必须持证上岗。3、建立健全安全保障体系，项目部配专职安全员，各班组相应配兼职安全员，确保安全工作落到实处。安全生产管理系统图见下页图示：安全生产领导小组人员名单： 领导小组组长： 张宗兴 （项目经理担任） 副组长： 钟金玉（技术负责人） 组 员： 薛云龙、陈泉之、刘孝菊、曾敏、陈小燕 专业安全员：王孝顺 安全生产管理机构公司总经理主管安全副总经理安全监察科项目经理安全监督小组班组兼职安全员项目专职安全员作业点及工作人员安全生产管理机构图3.5.1 安全生产保证体系安全教育安全责任制安全检查无实据查无实据查安全目

8、标“五无”、“一控”、“三消灭”安全方针安全第一预防为主安全生产领导小组组 长：项目经理副组长：副经理、总工安全控制安全工作体系各业务部防 塌 方防 触 电系统安全教育三级安全教育定期检查防水、火灾防机械事故防交通事故防防 堕 落不定期检查安全管理措施安全奖惩条例安全活动经费各施工队各施工队安全员各班组安全员、监督员消除事故隐 患提高预防预测能力奖 惩兑 现提高安全意识现场安全生产确保施工全过程安全目标实现 注：1、五无： “无因工死亡事故；无重大伤人事故； 无火灾事故；无中毒事故；无触电（设备）事故”； 2、一控：控制年负伤率2以下； 3、三消灭：消灭就违章指挥、违章操作、惯性事故。安全管理

9、保证体系框图3.4.2 安全生产管理规章制度1、提高施工人员的安全生产意识，通过经常性的安全生产教育，使施工人员牢固树立“安全为了生产，生产必须安全”的思想，在施工过程中，施工人员不仅要注意本人的安全，更要注意周围其他人员的安全。2、实施“施工生产安全否决权”，对于影响施工安全的违章指挥及违章作业，施工人员有权进行抵制，专职安全员有权中止施工，并限期进行整改，在整改后经专职安全员检查同意方准继续进行施工。3、安排施工任务的同时必须进行安全交底，并按照安全操作规程及各项安全规定的要求进行施工，安全交底应有书面资料，并有交接人签字。4、班前进行安全活动，由班组安全员进行当日作业的安全交底，项目安全

10、员进行安全巡视检查。5、班组安全员随时检查作业的安全状况，发现事故隐患，立即整改。项目安全员每天组织一次检查，项目经理每三天组织一次检查，检查和整改须建立文字记录。6、加强特种作业人员的培训、考试、发证工作，坚持作业人必须持证上岗，严禁无证人员从事特种作业。谁乱安排谁负责。7、坚持逐级进行技术交底的同时必须进行安全技术操作交底，逐条落实到班组个人，并经常检查督促，认真执行。坚持班前安全活动，并做好记录。8、项目部坚持定期、不定期检查，按国家标准设置安全标语、标牌、安全色标等。9、现场各类安全防护设施要逐项检查验收，并有验收记录。发现隐患必须及时解决，危及安全时必须停止作业，如作业必须临时变动防

11、护设施，经施工负责人同意，并采取相应可靠措施，作业后须立即恢复防护设施。3.5施工准备 施工准备工作，是施工组织设计的主要内容之一。因此，为了确保施工顺利进行，施工前必须做好各项准备工作，包括现场准备、技术准备及资源准备，具体如下：3.5.1现场准备： 按总体施工组织设计做好现场临建设施、供水供电、排水排污及场内道路硬地等工作，满足施工组织的要求，同时为文明工地创造条件。3.5.2技术准备： 1、了解熟悉施工图纸，参加设计交底和图纸会审，摸清施工现场地下管线等实际情况； 2、组织有关人员编制支护方案，制订行之有效的施工技术措施，并完成方案的申报审核批准工作； 3、开工前进行测量放线定位工作，接

12、收业主提供的测量控制点，同时设置永久性经纬坐标及水准点： 4、做好各项施工技术、质量安全、文明施工等方面的交底工作。3.5.3资源准备： 1、材料准备 (1)根据计划和工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。 (2)根据材料用量计划，做好材料的订货和采购工作，并组织材料按计划进场、验收及保管。 (3)严格按照有关技术标准及施工规范关于原材料检验的规定，并认真贯彻ISO900l质量健康体系标准，对进场的原材料、成品及半成品首先请监理单位一同进行外观质量检验；再进行有见证取样送检，检验合格后方可用于工程施工。 (4)对于商品混凝土以及设计图纸要求的

13、其他特殊材料，做好检查、评审和送取样品工作，做好混凝土配合比的设计和试配工作，以满足设计及规范要求。 2、施工机械设备、机具准备 根据施工方案有关机械设备、施工机具配备的要求、数量及施工进度安排，编制施工机具需用量计划，按计划组织机械设备进场就位。进场后，按规定进行安装、检验、试运转、维护等工作，同时，对有关操作人员进行口头和书面技术交底。 3、劳动力准备 组织好各专业施工队进场，并办理有关手续，同时编制培训计划，包括：规章制度、安全施工、操作技术和精神文明教育等方面。四、工程进度计划与措施根据招标文件要求，本工程总工期为75日历天。为了能够取得较好的经济效益并尽量提前将本工程交付给业主使用，

14、我公司承诺一定在业主要求的工期内完成本标段所包含的全部工程内容，只准提前，不得延后。同时无条件服从业主要求，保证满足业主总体工期的要求。本工程任务重，工期紧，为保证在规定的工期内顺利完工，需准备足够的机械和人员，各工序间能平行作业的尽量安排平行作业，同一工序能安排在不同段落同时作业的尽量安排同时作业，但平行作业施工时，尽量不产生相互干扰、相互影响，不得对上道工序的成果造成损坏。同时要充分利用人工和机械，避免出现窝工现象，保证施工的连续性、均衡性、协调性和经济性。总体施工进度计划分为三个阶段：第一阶段：施工准备阶段，主要完成施工道路、供水、供电、生产生活用房、复核技术资料、进场材料的试验；解决通

15、讯；组织机械设备、人员、材料进场等。第二阶段：主体工程施工阶段，主要完成本工程各项主体工程的施工。第三阶段：工程收尾移交阶段，主要完成竣工资料整理编制及验交等工作。为确保工期目标的实现，施工中必须切实做好施工顺序安排，按照平行流水作业方式，多工作面展开施工。具体分项施工进度安排详见附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图。五、 主要分部分项工程施工方法4.1测量放线5.1.1 概述 施工测量放线主要包括建立平面控制网；现场坐标及水准高程点的交接和复核；测量成果报告整理；现场跟踪复核检测等。本工程测量外业包括支护（搅拌桩、灌注桩）定位；基坑土方开挖边线；灌注桩顶设冠梁；坑内、坑外排水沟定位。为了

16、保证整个施工测量放线的准确，测量时必须严格遵守现行的测量放线有关技术规范、规程，确保工程质量符合设计及施工规范要求。5.1.2前期准备工作测量时首先要做好现场坐标与水准点的交接与复核工作，并办理交接手续，复核检查符合测量放线精度要求后方能使用，使用测量前必须对所使用的测量仪器进行检测，还将作好以下准备工作：1、根据现场施工总体布置、施工部署，按开工的次序，全面了解、熟悉测量的先后顺序、时间要求以及测量放线人员的安排，从人力、物力、时间上作好测量工作的前期准备工作。2、技术人员对测量班做好书面技术交底工作，测量班负责人带领测量班全体成员认真阅读所有施工图纸，全面熟悉领会整个设计意图，检查、校核设

17、计图上的各部位的尺寸关系，对尺寸标注、方向有矛盾的地方，应以书面形式汇报项目经理部，及时联系设计院予以答复或纠正。3、根据设计要求制定各细部的放样方案及测设精度的具体保证措施并由项目经理部技术总负责人审批后才能实施。4、根据设计图纸及甲方提供的控制点进行行内业计算，准备测量所需的相关数据，绘制放样详图。4、各测量分项工程才测量放线完成后，应进行验线工作，由主管技术工程师、测量工程师及专业质检员配合验线无误后，由监理、业主进行复核，同时办理签证手续。5.1.3测量仪器控制精度是测量的最根本要求，为了减少测量的系统误差与偶然误差，现场所使用的仪器必须做到：1、仪器必须具备年检证明，各种仪器年检合格

18、证标志必须按要求贴在仪器上。2、使用前，测量员必须对所使用经纬仪的水准轴、垂直轴、视准轴、水平轴予以检验和校正，各主要轴线间必须满足一定的集合条件。主要包括有：照准部水准管轴和垂直于仪器的竖轴之间的校正；十字丝竖丝和横轴的检验与校正；视准轴和横轴的检验与校正；横轴与竖轴的检验与校正。竖向指标差的检验与校正；对中的检验与校正。测距头必须根据测量环境对气压、温度等参数重新设置；钢尺精确度必须满足要求，检测时使钢尺两端保证水平，垃力在每30m保证10，强度改正视当前施测时强度变化大小而定，作适当的考虑。5.1.4测量控制基线 根据本工程建筑场地的特征，测量时按相互垂直，测设两条建筑基线，基线测设是整

19、个测量工作的基准线，其测量误差必须满足测量规范要求，测量时以甲方提供的控制点为基点，根据已计算完成的测设数据，采用极坐标法进行。5.1.5测量方法 (一)平面控制 平面控制包括护壁桩轴线、桩顶盖板及挡板轴线、基坑开挖边线、基坑内工程桩各轴线、排水系统定位等控制。 根据前期测设的建筑基线控制点，采用测距仪，利用极坐标法，根据各分项工程已计算的测量数据进行施测，测量时由测量员先测出控制轴线上的点位，另一测量组从相反方向进行反测，经复核无误后，办理相应的签证手续，然后把轴线引测到四周的控制点或四周的龙门板上，并用油漆作好相应的标志和标明各轴线的编号，然后以各轴线定出各分项工程的点位。为了保证施测速度

20、及精度，工程桩轴线测设时，可先以基线施测纵、横几条主轴线，再以主轴线，采用钢尺量距分别定出其余各轴线，同时对各分轴线控制点利用经纬仪予以复核。 控制点必须符合埋设要求，埋设应选择在不受施工影响，不变形，不下沉坚固土层并便于观测的位置，埋设采用打入钢筋头，四周用砼保护(埋设方法及尺寸见下图)。控制点埋设示意图 (二)高程控制 基坑高程引测方法是以基坑外高程点为基点，在基坑边缘架设吊杆，吊杆顶上垂挂经检验合格的钢尺，钢尺下吊重锤，以保证钢尺能完全垂直，在基坑内和基坑外架设两台水准仪，由两人同时进行观测，分别读取参数a、b、C、d，根据公式HB=HA+a-(b-c)-d计算出B点高程，然后根据地下室

21、各设计标高将高程引测到基坑边坡上作为施工标高依据。坑内高程引测示意图5.1.6测量质量控制 用于外业的经纬仪，水准仪，钢尺必须经过检测中心检查合格，没有合格证，性能不稳定的仪器不得使用。 测量时应定人、定仪器、定控制点，定线路，定时间，避免系统误差，提高测量精度。 每次测量后应有另外一个人跟踪检查，复核，其复核內容包括内业与外业并认真作好测量记录和点位误差，不得涂改，以便于查阅。施工时，应有测量人员跟班作用，经常检查，复核轴线之间的相对位置和柱、墙体的垂直度，发现问题或存在误差及时纠正。5.2旋挖钻孔灌注桩施工5.2.1钻孔灌注桩施工工艺流程测量放线定桩位埋设护筒钻机就位钻孔第一次清孔质量检测

22、吊放钢筋笼下导管第二次清孔水下砼灌注拔出护筒合格泥浆泥浆池检 查泥浆沉淀泥浆处理排放砼运输砼拌和5.2.3成孔施工方法1、测量放线定桩位根据业主提供的平面控制桩及水准点进行测量，在施工区设置控制桩，埋设时均采用经纬仪加钢尺的方法定位，护筒埋设完毕后，请监理工程师检验、签字认可后进行下道工序施工。2、钻进成孔技术(1)埋设钢护筒钢护筒起定位、保护孔口和承受水头压力等作用，由钢板制成。钢护筒内径比桩径大1020cm。护筒顶端高出施工水位1.0-1.5m。(2)在不同的地层选用不同的钻进方法。04m钻机钻进开孔时，为防止孔径超径、塌孔，应小压力、慢转速，并采用膨润土泥浆护壁。在淤泥质粉质粘土层、砾质

23、粉质粘土层中钻进时，由于粘土的自造浆性能较强，所以这一层不易塌孔，应采用刮刀钻头，高转速控制进尺的钻进方法。在强风化岩中钻进时，岩石比较破碎，应采用刮刀钻头（或契齿钻头），低转速、快进尺的钻进方法。在中风岩中钻进时，很容易引起孔斜，因此必须采用高转速、慢进尺控制钻压的钻进方法，以保证孔的垂直度。(3)实际施工时根据具体情况调整。钻进过程中，随时检查机具的运转情况，机架有无松动或移位，转盘中心和钻架上滑轮组是否在同一垂直面上，防止桩孔发生倾斜。操作钻机同时应精力集中，掌握钢丝绳的松紧度，减少钻杆水龙头的晃动，以防止超径。5.2.4砼灌注技术措施1、在浇注砼前对孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度进行

24、复查，不合格时，及时处理。2、桩基砼采用商品砼，灌注砼时各工序连续施工，钢筋笼放入孔中后4小时内必须灌注砼。砼灌注与第二次清孔时间的间隔不超过30分钟。3、初灌时，导管底部距孔底30cm左右，第一次浇灌砼时，应保证导管底端埋入砼深度不小于0.81.3m，且连续供料。4、灌注砼过程中，起拔导管时，必须测量砼面高度，严禁将导管提高到砼面，埋管深度控制在26m,不得小于2m。5、灌注的砼液面应高于桩顶设计标高0.8m以上，以保证截断面以下的全部砼具有满意的质量。6、泥浆护壁成孔的灌注桩每根桩取试件2组，每组3块，养护28天后送交测试。7、砼强度为C30，拌制砼的粗骨料宜优先选用级配良好的碎石（砾石）

25、，其最大粒径不得大于40mm，且不得大于导管内径的1/8及钢筋最小净距的1/4。细骨料采用级配良好的中粗砂，含砂率宜为4050%。8、水泥标号应不低于325号，水泥用量应不小于350kg/m3，坍落度宜为1820cm。9、砼加缓凝剂，让砼初凝时间控制在8小时左右。5.2.5泥浆管理技术措施为了合理地使用泥浆护壁，现场组成的泥浆循环系统应设专人管理，定时检测。本工程泥浆采用自造浆和利用膨润土造浆相结合，开孔时用配制好的优质膨润土泥浆。在开孔时、终孔时、二次清孔后（灌注砼前），都必须进行泥浆检测，此外，各个班检测泥浆12次，若发现泥浆性能超标时，应及时排放到废浆池中。钻进中泥浆指标如下：地层情况比

26、重粘度含砂率胶体率失水率酸碱度粘性土1.06-1.1016-2095%208-10砂 土1.15-1.2018-2297%158-10碎石土1.15-1.2018-2298%168-10岩 层1.10-1.1516-2095%208-10为了减少废泥浆量，拟投入振动筛，分离泥浆中的砂、碎石，从而改善泥浆的性能，提高泥浆的利用率。施工中产生的废泥浆应定时运至排放地点。5.2.6质量保证措施1、管理措施(1)实行全面质量管理，按施工工艺特点，制定工序质量控制图。(2)建立质量监督记录表制度。(3)按施工工艺要求，健全岗位目标责任制，每个岗位有专人负责，每人必须坚守岗位，全部人员挂牌作业。全工程实行

27、三级检验制度，即班组100%自验，工序交接100%互检，质检员100%专检，验检具体要求如下：现场领导小组全权指挥施工，全面负责。承担整个工程的筹备和施工任务，保证质量和工期。工程技术负责人：对工程技术全面负责，有权制止违章施工。质检员：对各质量点进行督查，并做记录，有权阻止不合要求的质量点进入下一道工序。施工员：处理生产过程中的技术问题，有权制止违章施工。安全员：负责检查各工种、各环节的安全、生产情况。测量员：放线定桩位，护筒埋设，测定护筒标高。成孔灌注班班长：本班安全文明生产，负责完成本班进度定额。钢筋笼班长：负责钢筋笼制作，满足生产需要。吊运班长：负责吊放钢筋笼并配合灌注砼。(4)施工与

28、质量发生矛盾时,技术负责人及质量检查员,有质量否决权。2、保证项目(1)成桩孔深误差任何方向控制在0.50m内。(2)成桩后桩孔中心位置偏差5cm。(3)孔底沉渣厚度：摩擦桩符合设计要求；支承桩不大于设计规定。(4)成桩孔径不小于设计桩径。(5)砼强度达到设计要求。(6砼灌注方量不小于设计体积。3、技术措施(1)测量人员按设计要求放线定出桩位，保证测量误差在规范允许范围内。(2)钻机必须水平，现场配备水平尺，用水平尺随时校核机架水平度，以确保钻杆及钻孔的垂直度。(3)施工现场设储浆池，备用足够的性能良好的泥浆，以保证在钻进清孔时浆指标符合要求。(4)预防孔内事故，提高成孔质量，加强泥浆管理，随

29、时测定各土层钻进时的注入浆和排出浆的性能，并按施工设计要求及时调整。(5)成孔至设计深度后，应会同工程有关各方对孔深等进行检查，确认符合要求后，方可进行下一道工序施工。(6)钢筋笼制作时加劲箍与主筋必须垂直，孔口吊放焊接时，枕木必须水平，以保证整体钢筋笼的垂直度。第二次清孔结束到浇灌第一斗砼时间控制在30分钟以内，超过规范规定的允许时间应重新清孔，第一斗灌入砼必须够量，并且尽可能加快灌注速度。(7)砼超灌高度，应以保证桩头质量为准，并应符合设计要求。(8)施工原始记录必须认真如实填写，现场资料及时整理，出现问题逐级汇报，杜绝事故隐患。(9)发生塌孔，若塌孔部位很浅，则采用比重大的泥浆护壁，进行

30、清孔，否则，用砂和粘土的混合物填到塌孔位置以上2m，等回填土沉积密实后重新钻孔。发生颈缩，如钢筋笼放不下去，则进行复钻。(10)孔深用钻杆长度保证,并用悬吊重锤法复测沉渣厚度,砼浇注高度作悬吊重锤法测试.钻孔垂直度由钻机水平和钻杆垂直度来保证。(11)钻孔之前应在孔位处进行人工开挖，在地表以下2m范围内查明有无地下管线埋设，确信无地下管线后始可钻孔。 (12)按时整理有关原始记录，并提供规定有关资料。4.3深层水泥搅拌桩施工技术要求1、开工前应根据设计要求定出孔位，孔位允许偏差为50mm，倾斜度不得大于0.5，孔深允许偏差为50mm。 2、桩机就位时、转盘要与孔位对正，机座摆平稳。 3、拌料应

31、采用1：1水泥净浆、水泥用P.O.42.5R普通硅酸盐水泥，注意拌和均匀，随拌随用。4、在各区段截水帷幕接头处施工时，应注意各接头部位闭合，以免在接头处造成渗水。5、深层水泥搅拌桩采用四喷四搅施工艺，桩径550mm，间距350mm，水灰比0.5，平均每延米水泥用量不少于62，垂直度偏差不大于1.0%，桩位偏差不大于50mm，桩径偏差不大于4%。搅拌桩施工除2-2剖面DE段只下降1.0m施工外，其余各段均在土方开挖到-2.0m平台处施工，以此清除上部填土中的障碍物。搅拌桩端应穿过淤泥层或砂层进入残积层不少于1米。6、本说明末详尽之处按建筑基坑支护技术规程(JGJ120-2012)5.3.1深层水

32、泥搅拌桩施工工艺流程本工程采用深层搅拌桩的施工采用四喷四搅进行，现场配备四台SPJ-30桩机，同时配备BW-150注浆泵6台，0.2m3灰浆搅拌机4台，1.6m3空压机2台及其它相应配套设备。深层搅拌桩的具体工艺流程见下图深层搅拌桩机就位预搅下沉喷浆提升浆液拌制重复搅拌下沉重复搅拌提升移位平整深层搅拌桩施工的场地，必须清除地上、地下一切障碍。场地低洼时应回填粘性土料，不得回填杂填土。地表过软时，应采取防止施工机械失稳的措施。施工所测放的轴线经复核后应妥善保护，桩位布置与设计图误差不得大于5cm。施工前必须做好施工机具准备，进行机械组装和试运转，每套机具配备一个施工班。5.3.2 浆液配制施工使

33、用的固化剂为普硅32.5R水泥，固化剂浆液要严格按预定的配比拌制，水灰比为0.40.45：1。制备好的浆液不得离析、不得停置时间过长，超过2h的浆液不得使用。浆液倒入集料斗时应加筛过滤，以免浆内结块损坏泵体。泵送浆液前管路应保持潮湿，以利输浆。拌制浆液的罐数、固化剂、外掺剂的用量和泵送浆液的时间应有专人统计记录。5.3.3施工注意事项灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到喷浆口时间以及起吊提升速度等参数均应在施工前作实标定。搅拌桩的施工工艺应根据设计要求的配比和实测的各项施工参数经换算与工艺试桩后确定。为保证搅拌桩的垂直度，应注意起吊设备的平整度和导向架对地而的垂直度，一般应使垂直度偏差不超过1%。为保

34、证桩位准确度，必须使用位卡，一般应使桩位偏差不大于10cm。对设计要求搭接成壁的桩位应连续施工，相邻桩施工间隔时间不得超过24小时。搅拌机预搅下沉时应尽量不用冲水下沉，当遇较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，凡经输浆管冲水下沉的桩，喷浆提升前必须浆喷管内的水排清，同时应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。前台操机与后台供浆应密切配合，联络信号必须明确，前台搅拌机喷浆提升的次数和速度必须符合已定的施工工艺，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前台，为防止断桩和缺浆，宜浆搅拌机下沉至停浆点以下半米，待恢复供浆时再喷泉浆提升。如因故停机超过3h，为防止浆液硬结堵管，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗。桩顶设

35、计标高与施工场地地面标高接近时，应特别注意桩头的施工质量，搅拌机自地面以下一米喷浆搅拌提升出地面时，宜用慢速，当喷浆口即浆出地面时，宜停止提升、搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。施工记录应有专人负责，必须详细记录搅拌机每米下沉或提升的时间、记录来浆与停浆的时间，记录时深度误差不得大于5cm，时间误差不得大于5秒钟，施工中发生的问题及处理情况均应在备注栏中注明。5.4 锚杆（土钉）施工5.5.1锚杆（土钉）施工设计技术要点：1、钢筋锚杆（土钉）成孔采用人工“洛阳铲”成孔或钻机成孔，锚杆（土钉）成孔直径为110mm，钢花管锚杆（土钉）采用机械直接击入法成孔。 2、采用一次常压注浆，注浆压力宜控制在0.

36、50.7Mpa，注浆体强度为M20，水泥浆必须采用P.O 42.5普通硅酸盐水泥搅拌。 3、锚固体强度达到设计强度75%后方可进行抗拔试验。4、钻孔前应根据设计要求定出孔位，孔径允许偏差5mm，孔距允许偏差100mm，成孔倾角偏差为5%。实际钻孔深度允许偏差50mm。5、锚杆（土钉）与钢筋混凝土喷射砼面板之间采用连接，连接详见设计大样图。6、供水供电应要求满足：水流量0.5/min，电力总计100KW。5.4.2、锚杆（土钉）施工工艺流程如下图示施工准备钻孔、锚杆（土钉）制作安装锚杆（土钉）筋插入，浆液制作、第一次注浆浆液制作、第二次补注浆锚杆（土钉）头连接喷射砼面板施工抗拔试验 1、锚杆（土

37、钉）施工程序与工艺 测量放线。钻孔前先根据要求测放孔位，并用竹签进行标记。 钻孔选择专门的洛阳电动钻机7.5千瓦型工程钻机成孔或人工“洛阳铲”成孔。钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。 施工中采用“干钻”法，根据地质条件可选择钻头，土层中选用三角合金钻头。 在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故，应争取一切时间尽快处理。锚杆（土钉）孔的质量必须符合规范要求。我国工程建设标准化协会编制的土层锚杆（土钉）设计与施工规范(QB-CNCEC JO10403-2004)规定：锚杆（土钉）水平方向

38、孔距误差100mm，垂直方向孔距误差100mm；钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆（土钉）长度的5%；锚杆（土钉）钉孔深度应不小于设计长度，也不宜大于设计长度的1%。作为钻孔质量监控的一项措施，施工人员必须认真填写钻孔钻进中原始记录表，详细记录每个孔的进尺情况、地层变化、施工时间及其他特殊情况。 锚杆（土钉）制安 按设计要求制作锚杆（土钉），锚杆（土钉）定中架均按设计要求制作和安装，使锚杆（土钉）处于钻孔中心。 本工程锚杆（土钉）采用级钢筋制作，钢花管锚杆（土钉）采用D48焊管制作，按设计要求下料，全天内组装制作。 安放锚杆（土钉）体时，应防止筋体扭曲，注浆管宜随锚杆（土钉）体一同放入孔内，管端距

39、孔底为50-100mm，筋体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使筋体始终处于钻孔中心。 若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚杆（土钉）为止。 注浆 注浆材料应根据设计要求确定，选用水灰比0.5的纯水泥浆，必要时可加入一定量的外加剂或掺合料。 浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通。一次注浆时采用注浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。相隔24小时后进行孔口二次补浆。5.4.3锚杆（土钉）质量检测锚杆（土钉）采用抗拉试验检测承载力，同一条件下，验收试验锚杆（土钉）数量不宜少于锚杆（土钉）总数

40、的1%，且不应少于3根。5.5 喷射砼面板5.5.1施工准备 1、原材料及配合比：喷射砼原材料采用425#普通硅酸盐水泥，干净的中粗砂和粒径小于10mm的砾石，配合比为水泥：砂：石子1:2:2.5，喷料搅拌均匀。 2、在修整过的坡面上每隔5m插一根刻有尺寸标记以控制喷射砼厚度的小竹片。5.5.2泄水管的安置锚杆墙挂8200200钢筋网施工的同时在边坡渗水处进行设置50泄水孔，外斜坡度5%，间距3米，呈梅花状布置，孔后应作直径不小于100mm的卵石滤水堆囊。5.5.3喷射作业视土质条件确定是否需要分底、表两层施工喷。若要，则可采用分段分片依次进行，喷射时应自下而上；喷射厚度控制在100mm，不平

41、处加厚喷平；控制好水灰比，注意水量开关的大小，保持砼表面呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象；喷砼的回弹率宜控制15，若回弹率过大，应通知风压机组人员降低风压，注意尽量使砼表层平整。5.5.4喷射砼质量检测 墙面喷射混凝土厚度应采用钻孔检验，钻孔数宜每100mm2墙面积一组，每组不应少于3点。 5.5.5挂钢筋喷射砼面层施工工艺清理坡面喷底层砼挂网、焊加强筋喷表层砼砼养护、下一层（段）工作面施工分项工程竣工验收。下面分步进行说明：1、清坡：土方开挖后，即进行人工修坡，以清除坡面浮土、浮石、杂物，确保砼与坡面之间结合紧密。2、面层钢筋制安：面层网筋制安时坡面网筋用张拉机对其一次张拉平直，保持其长度越

42、长越好。加强筋的制安按规范执行。3、面层砼施工（1）厚度控制：每隔5m插一根等于喷射砼厚度的小竹片。（2）砼喷射作业:砼喷射作业时应自下而上，每次喷射厚度控制在80mm以内，一般为60MM，不平处加厚喷平，控制好水灰比，注意水量开关的大小，保持砼表面呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象；喷砼的回弹率宜控制 桩间原土整平、夯实 浇筑砼垫层 测量放线定出中心线及边线 钢筋制作、绑扎 模板制作 浇注砼 模板制作5.6.2施工准备 施工前采用人工凿除桩顶浮浆至设计标高，浮浆必须清理干净，桩顶表面平整，无松动石子，若浮浆过多，必须清除干净，用同等级砼浇注至设计标高，其处理方法同施工缝处理方法相似，调整桩顶锚

43、固筋，桩顶锚固筋应竖直，不得弯曲，锚固筋达不到35d时，应采用同型号钢筋焊接加长，焊接搭接长度不小于10d。开挖、平整桩间土体，采用蛙式打夯机使之密实，在每个桩间测出标高控制点，保证整个桩间土体标高满足桩顶锚入桩顶盖板及挡板设计要求。上述准备工作就绪后请监理及业主验收，符合要求后开始浇注Cl0砼垫层，垫层厚度须均匀，平整度满足施工规范要求，垫层完成后，根据已放轴线，弹出中心线及边线，开始钢筋、模板的制作。5.6.3钢筋制作绑扎 1、为了保证桩顶盖板及挡板钢筋施工顺利进行，减少场内二次搬运，加快进度。该工程所有钢筋均在现场制作，按总平面布置图的安排，设置原材料及成品钢筋堆场，各种钢筋在施工前由施

44、工员按设计图纸要求作出下料单、配料表，并由技术负责人审核无误后方可下料，各种成品钢筋必须严格作到按规格分别挂牌堆放整齐。 2、钢筋加工完成后，搬运至施工现场，开始钢筋安装，由于护坡桩锚固筋较密集，箍筋很难安装。施工时，可先根据设计间距，在桩头上摆设箍筋，然后分段、分节穿叉主筋，主筋安装完成后，依次调整箍筋间距，用铁丝绑扎临时固定，箍筋间距符合设计要求后，开始绑扎主筋，主筋绑扎前应按要求在主筋下设置505050砼垫块，然后在箍筋四个角绑扎主筋，四个角主筋完成后，按从下到上的顺序依次安装绑扎其余主筋及加立筋，整个骨架形成后，再依次检查各绑扎结点，发现松动处应加密绑扎点，特殊点如拐角可适当对节点以点

45、焊以增加整体刚度和稳定性。 3、主筋接头及箍筋制作应符合下列要求： 受力筋优先采用焊接搭接，若钢筋较为密集，施工较为困难时，可采取搭接绑扎，其搭接长度应满足工级钢筋之30d、11级钢筋主45d，焊接、搭接长度10d，箍筋应按要求作弯钩，弯起角度为135，并保证弯钩长度符合设计要求。5.6.4模板制作与安装 本桩顶盖板及挡板侧模均采用20厚木模板，底部采用砼垫层作为底模，每侧用二道501OOmm木楞固定，在木楞上侧面使用方木支撑，同时在距梁高23处用螺杆对拉锁牢。 模板及支撑要求： 1、保证结构和构件各部位形状、几何尺寸的正确性，误差应在国家规范内。模板安装前应根据结构尺寸进行放样，尽可能减少模

46、板的接缝。 2、有足够的稳定性，强度与刚度在砼浇注过程中不产生变形、位移。 3、模板接缝须严密，不漏浆，接缝过大应利用木片堵塞，再用胶布覆盖。 4、模板支撑在安装过程中，必须设置临时支撑装置，防止其倾復。 5、模板表面必须刷脱模剂，多次周转使用的模板必须清理干净表面杂物，拔去钉子，防止砼表面出现麻花，不平整、光滑。 6、对拉杆松紧须均匀、合适，保护层垫块间距、厚度应符合设计要求。 7、根据设计结构高度，测量出砼浇注面，其标高按10m一个，并钉至模板内作好标志。 8、预留清扫孔，模板完成后清理干净模板内所有泥块或其它杂物。 9、由监理及业主对模板进行检查、验收，同意后方能进行下道工序的施工。5.

47、6.5砼浇注 本桩顶盖板及挡板砼采用商品砼，砼强度等级均为C25，配合比应根据设计强度等级由搅拌中心试验室试配后确定。砼运到现场可直接采用溜槽把砼浇注到模板内。 砼浇筑应分段、分层进行，每层间歇时间不得大于2小时。施王现场加强管理，砼工要定岗、定责、精心操作，要保证砼分层结合良好和密实。严格掌握砼最佳振捣时间(一般为1015秒)，砼振捣要快插慢拔，以砼表面不冒气泡为准。应避免漏振、欠振和超振，插点间距控制在300mm为宜，局部钢筋较密处，应辅以人工插入和外部振动保证砼的密实。分段施工缝留置吋应预留台阶，浇注前先用临时模板用支撑支牢固，在下段浇注时应拆除临时模板，凿除松动石子，用l：1水泥浆刷涂

48、二遍，以保证新旧砼粘结牢固。5.6.6拆模与养护 养护采用覆盖草袋淋水常规养护方法，养护时间不得少于7天。每天24小时保证砼表面湿润，定人、定时进行浇水，防止砼烧伤面影响砼强度。模板拆除必须在24小时后方脂进行。5.7基坑排水系统5.7.1坑顶排水系统 (一)概述为保证坑顶的水不流入基坑，在坑顶离坡顶线lm处设置300300的砖砌环形相通的排水明沟，并在排水明沟内修筑沉淀池，约每30 m设一个。沉淀池规格120012001500的集水井。地下水在进入城市管网前设1口282016801200的三级沉淀池。使基坑外的水经过沉淀池后自然或用抽水机排入市政排水系统，不造成环境污染。（二）施工方法1、排

49、水沟（规格300300）：人工开挖基槽至设计深度，槽底做C10砼垫层100厚，水沟壁用M5水泥砂浆MU7.5实心红砖砌筑120厚，內侧抹1：25水泥砂浆15mm厚，1：1水泥砂浆抹面。2、集水井（规格120012001500）：人工开挖基槽至设计深度，槽底做C10砼垫层150厚，集水井壁用M5水泥砂浆MU7.5红砖砌筑2400厚，內侧抹1：25水泥砂浆20mm厚，1：1水泥砂浆抹面。 3、沉砂池：用人工挖土后，在沉淀池底捣ClO砼垫层20Omm厚，用M7.5水泥砂浆砌240墙，内侧抹M10水泥砂浆15mm厚。5.7.2坑内排水 (一)概述 坑内排水主要是把基坑内的水排出基坑，沿基坑底设置相通排

50、水明沟并每隔30m设置一个集水井，使坑內的水通过集水井用潜水泵抽到坑顶排水沟，排水沟断面尺寸为300x300的砖砌排水沟，集水井尺寸同坑顶，并在坑底坡脚转角处设120012001500的集水井12口，以抽排基坑内的地下水。 (二)施工方法 1、排水沟：做法同坑顶排水沟 2、集水井：用人工挖土，在四周设置610150钢筋，钢筋的外侧用钢丝网封闭，然后在钢丝网上覆盖上纱网，起到滤水作用。5.7基坑监测5.7.1概述 为保证边坡和周边道路、临建设施的安全，详细掌握支扩护系统工作的情况，满足信息化施工的要求。本支护工程按设计要求进行监测，及时掌握基坑发生变化情况，避免发生安全事故，监测必须由有资质的单

51、位进行。 根据设计要求主要监测支护体系的水平位移及沉降量。水平位移观测控制点设置8个；沿基坑顶面每隔30m左右布置沉降观测点，邻近建筑物布设沉降观测点。在基坑开挖期间1-3天观测一次，开挖支护完成后一周一次。若遇大暴雨或异常情况，应加密监测:当稳定后可适当延长观测时间，直至地下结构施工完毕。本工程水平位移报警值为30；沉降警戒值25mm；变形速度预警值为每天变形速度大于5mm/d，或开挖后每天变形速度大于3mm/d。5.7.2观测具体方法 (一)水平位移观测 以甲方提供的控制点，对观测点建立闭合导线控制网，以控制点作为基点，从基点开始延至各控制点最后回到基点，在闭合误差范围内按测量规范要求把误

52、差平差到各控制点上，再根据基点坐标计算各观测点的坐标，并作好相关记录，土方开挖前，按上述方法测出相应点坐标，然后以每次观测的坐标数值对照原有点位计算出X方向与y方向的变形，把X、y向合成，计算出位移量及方向。位移观测使用校核准确的DTS一311全站仪进行观测，观测误差必须符合基坑变形技术规范要求。根据设计要求建立水平位移观测点。水平位移观测控制点必须符合埋设要求，埋设应选择在不受施工影响，不变形，不下沉坚固土层并便于观测的位置，埋设采用打入钢筋头，四周用砼保护： (二)沉降观测 根据设计要求建立沉降观测点，观测点采用20钢筋打入布置点下，外露长度20mm，埋深不小于150mm。以甲方提供高程点

53、为基点，按二等水准测量要求作业，测站的观测次序为“后、前、前、后”形成闭合路线，并检查闭合差，闭合差O.30（式中：n为测站数），相邻点中误差O5mm，每站高差中误差O1 3mm，每次观测从基点出发经全部观测点后又回到基准点，然后按上述要求进行数据整理。其精度应符合CTJ44-91、JTJ061-99、评定标准CJJ1-90。外业观测采用Wild N3型水准仪配合铟钢水准尺进行。5.7.3监测质量保证措施 制定严谨的质量保证措施，保证监测数据的真实性和可靠性。 1、制定可行的监测方案。 严格按照监测技术规范，规程制定监测方案，监测方案包括监测方法、使用设备、仪器、监测精度、可靠性、报警值、观测

54、频数。2、制定基准点与监测的保护措施。 基准点是监测准确与否的重要保障，必须在施工现场不受施工影响地方设置不少于3个基准点，并经常对基准点进行检查、复核，以保证观测结果的稳定、真实、可靠。3、监测过程中严格遵守相应的规范和细节。 监测点位布置应符合设计要求和具有代一性，能全面反映整个基坑监测变化情况，按监测规范、细节予以观测，确保监测真实有效，为基坑安全提供可靠理论依据。4、仪器采用专人使用、专人保养、定期检测，设备和元件在使用前必须检测合格。观测前对所有使用的仪表必须按有关规定进行校核，并作好记录，使用同一种仪器和设备，固定观测人员，采用相同观测方法在相似的观测环境中进行。 5、测量数据现场

55、检查，室内复核后整理上报。 原始记录应详细说明观测的时间，气象情况，施工进度和各种受力变化情况，发现情况异常或超出警界值应立即汇报，及时采取有效的措施，为基坑施工提供信息化施工和安全保障。5.7.4应急预案 本工程水平位移量报警值后，应立即召开建设方、设计、监理、施工联席会议，通报情况、考察现场、分析原因、制定对策。必要时上报公司各技术职能部门征求对策。出现任何风险都要高度重视，迅速行动，切勿麻木迟钝侥幸隐瞒。将不利安全的隐患消灭在萌芽阶段，出现紧急情况时通常的处理方法是：撤离人员、回填沙袋、反压堆土、封闭裂缝及杜绝水渗透等措施。1、滑坡与塌方应急预案1)、预防措施产生滑坡的原因主要有内在因素

56、和外在因素，内在因素主要是工程地质条件因素，其占主导因素；外在因素（如大雨等）是诱因。土方开挖阶段主要是作好各项滑坡与塌方的预防措施：周边场地硬化防止雨水和大量地表水渗入坡体；严禁在基坑周边堆载等；作好基坑周边和基坑内排水。2)、处理措施 如发生滑坡和塌方可采取如下措施进行处理：立即停止土方开挖，作好泄洪系统，在滑坡范围外设置多道环行截水沟，以拦截附近地表水，在滑坡区域内，修设和疏通原排水系统，疏导地表水及地下水，阻止其渗入滑坡体内。处理好滑坡区域附近的生活及生产用水，防止其侵入滑坡体内。坡体上部有条件的话可以卸除部分土体减重，保持边坡有足够的坡度，避免随意切割坡角，土体尽量削成较平缓的坡度，

57、以增加稳定。逐渐削除滑坡面松散土体，稳定后采取抗滑锚杆加挂网喷射快凝混凝土稳固坡体，并在下段做排水沟和截水沟，防止坡角浸水。2、流砂的预防及处理流砂产生原因主要是坑外水位高于坑内水位后，坑外水压向坑内流动的动水压大于颗粒的浸水密度，使土粒失去稳定变成流动状态，随水从坑底或四周涌入坑内。细砂、粉砂层土层中往往会出现局部流砂情况，对基坑的施工带来不便。如果流砂严重将会引起基坑周围的建筑、管线的倾斜、沉降。应急措施：如因承压水原因引起可采取加大降水范围及单井降水涌水量，用以加大降水力度，再采取侧壁打入斜向花管或坡肩打入竖向花管注浆，然后采用双液注浆进行封堵。如因上层滞水或层间水原因引起应立即用土工布

58、堵塞流砂孔位，然后用麻袋或棉絮等堵塞孔口，堵塞完毕后立即采用花管双液注浆；待初步稳定后，进一步分析流砂原因，根据不同情况进一步采取不同的处理措施并为后续应急提供相关经验。1)、预防措施：保证降水井的施工质量。保证深井降水的数量及抽水量。2)、处理措施立即停止挖土，迅速反压回填，同时扩大降水井开启范围加大降水力度（如承压水引起）：可采取增加抽水井数量或增大单井抽水量，减低承压水头压力，加大坑内水位降深。应尽快查找到渗漏点，采用双液注浆或高压水泥注浆固结周围粉砂层使其形成防渗帷幕。往坑底反压沙包和土包，增加土的压重和减小动水压力，同时组织快速施工。3、其他突发情况处理1)、坑底局部涌水涌砂的处理：迅速用麻袋装土反压，并用止水材料封堵以缩小范围，再采用双液注浆和高压单液注浆等办法封堵。2)、基坑位移沉降过大的处理：在位移沉降过大区域根据产生的原因可加长加密锚杆，必要时施加预应力；或加大注浆量；或采用花管注浆对土体进行预加固。3)、当基坑周边构筑物出现开裂、倾斜时，应及时分析原因并进行有效加固处理。基坑周边地面出现裂缝基坑周