黄镜门污水泵站主体结构专项施工方案

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1、白蕉水质净化厂管网配套工程第六标段 黄镜门污水泵站主体结构专项施工方案白蕉水质净化厂管网配套工程第六标段编制人： 审核人： 审批人： 深圳市建宏达建设实业有限公司 二零一二年十月第一章 编制依据和编制原则第一节 编制依据1、白蕉水质净化厂管网配套工程第六标段招标文件。2、珠海市规划设计研究院提供的本工程的管道工程及房建工程设计图纸。3、国家和珠海地区现行有关的设计及施工规范、标准及技术要求、安全和环保规定。第二节 编制原则1、遵循设计文件，规范和质量验收标准的原则，在编写主要项目施工方法中，严格按设计要求，执行现行的规范和验收标准，正确组织施工，确保工程质量优良。2、遵循“安全第一、防范结合”

2、的原则。严格按照公路工程安全施工技术规范、施工安全操作规程，从制度、管理、方案、资源等方面制定切实可行的措施，开展创建安全标准工地活动，确保安全生产。服从建设单位指令，服从监理工程师的监督指导，严肃安全纪律，严格按规章、程序办事，坚持实事求是，在制定施工方案中，充分发挥我单位施工水平的优势和专业化、机械化联合作业的特点，坚持科学组织，合理安排、均衡生产，确保高速度、高质量、高效益地完成本标段的工程建设。施工中一定严密组织，确保周边公路交通畅通和施工安全。3、根据项目法施工原则组织本工程的施工，通过与业主、监理和设计单位的充分合作，综合运用人员、机械、物资、资金和信息。实事求是的确定工期、施工方

3、案，确保按期、优质、安全、高效地完成所有的工程项目。4、积极推广应用四新成果的原则，在各项工序施工中，对于能够提高工程质量、加快施工进度、降低工程成本的新技术、新设备、新工艺、新材料要积极采用，发挥科技在施工中的先导作用。5、遵循“贯标”机制的原则。健全质量自检体系，使ISO2002质量标准体系在本项目工程施工中自始至终得到有效运行。6、重视生态环境，确保工程范围内、外的原地形、地貌不被破坏。7、实施性施工组织设计编制做到施工总体部署和分项工程施工组织相结合、重点工程和一般工程相结合、特殊技术和普通技术相结合，总体上使施组具有重点突出、内容全面、思路清晰的特点。第三节 技术标准及参考规范1、白

4、蕉水质净化厂管网配套工程施工图勘察设计合同（珠海水务集团有限公司，珠海市规划设计研究院，湖南省勘察测绘院，2010.02）2、关于白蕉水质净化厂管网配套工程项目建议书的批复（斗发改资2009057号）3、关于白蕉水质净化厂管网配套工程项目可行性研究报告的批复（斗发改资2009090号）4、关于补充修编白蕉水质净化厂管网配套工程初步设计的通知（广东省水务管理局，珠水务函201064号）5、工程建设标准强制性条文（城市建设部分）(建标2000202号)6、建筑给水排水设计规范（GB50015-2003，2009年版）7、建筑结构设计统一标准（GBJ68-89)8、建筑结构荷载规范（GB50009-

5、2001)9、混凝土结构设计规范（GB500l0-2002)10、砌体结构设计规范（GB50003-2001)11、建筑抗震设计规范（GB50011-2001）12、建筑地基基础设计规范（GH50007-2002）13、建筑地基基础处理规范（JGJ79-2002）14、建筑地基基础设计规范（广东省标）（DBJ15-3-91）15、给水排水工程结构设计规范（GB50069-002)16、工业企业噪声设计控制规范（GBJ87-85）17、工业企业厂界卫生标准（GB12348-90)18、建筑设计防火规范（GB50016-2006)19、泵站设计规范（GB/T50265-97)第二章 工程概况第一节

6、 项目概况白蕉水质净化厂管网配套工程拟建场地位于珠海市斗门区白蕉镇和井岸镇白藤湖，鸡啼门水道西侧、磨刀门水道东侧，珠海大道北侧，北起白蕉新港片区、南至白滕头片区。工程设计内容为白蕉水质净化厂配套污水收集管网工程，包括工业三路、沿江路、连桥路、白蕉南路、桥湖路、东堤路、幸福路、湖滨路、白藤二路、湖滨一路、湖滨二路等污水管道工程、污、水泵站（白藤湖、黄镜门二座泵站）、截污设施、白蕉水质净化厂附属项目工程（出水管、雨水和溢流管、外电接驳和搬迁等）。根据关于白蕉水质净化厂管网配套工程初步设计涉及省道S272、S365问题的函（珠海市供水总公司西部污水工程项目部），该函明确将白蕉水质净化厂管网配套工程中

7、涉及白蕉路、湖心路的污水管道纳入省道S272（白蕉高速公路出口至湖心路口段）市政配套二期工程建设范围，黄杨大道东段（连桥路中心涌）的污水管道纳入省道S365（中心涌井岸二桥段）工程。白蕉水质净化厂管网配套工程属于白蕉水质净化厂配套项目，工程建设内容包括污水收集管网（含截污设施）、污水泵站和白蕉水质净化厂附属工程三部分，污水干管（D500D1500）长约40km、白蕉水质净化厂附属项目（D1500出水管长约500m、雨水和溢流管长约100m、外电接驳9.5km和现状高架电缆搬迁约500m）黄镜门污水泵站（远期规模3.0万m3/d和白藤湖污水泵站（远期规模10.0万m3/d）各一座。第三节 工程地

8、质条件1、气候水文珠海由于地处低纬度的亚热带季风区，热量丰富，日照充足，降雨量大并集中，作物种植四季皆宜。珠海年平均气温为22.4摄氏度左右，受海洋气温调节，一年四季气温变化不大。据历年气象资料极端气温统计，最高温度为385摄氏度，最低温度为25摄氏度。珠海是广东多雨地区之一，年平均雨量17002300mm。5至9月为集中降雨期，降雨量在1700mm左右，约占全年总雨量的80。前汛期一般始于4月下旬，后汛期在7月至9月间。珠海市位于珠江河口区域。珠江由西江、北江、东江和流溪河组成，经八大口门入海，其中磨刀门、鸡啼门和虎跳门白珠海市入海，虎门、蕉门、洪奇门、横门经伶仃洋入海，崖门则经黄茅海入海，

9、因五殊江八大口门对珠海市的水文有影响。珠海市潮汐属于不正规半日潮，年平均潮差在lm左右，属于弱潮河口。涨潮平均历时约5小时30分，落潮平均历时约7小时。受台风暴潮影响，暴潮水位多在2m以上，最高达3.37m。潮位特征值为：最高潮位：290m(P=l黄海高程，下同）平均低潮位：-0.10m珠海热源充足，太阳辐射量大。据1962年以来的气象资料统计，年日照时数在16002500小时之间，平均为1983.8小时，最多年份为2544.9小时。珠海一年的常向风为东风。夏季以东南风为年平均风速在3.36.5m/秒，其中以万山岛的风速最大。白蕉片区的主要受纳水体是黄杨河，现状各排洪渠、河涌均排入黄杨河，黄杨

10、河百年一遇最高潮位为3.06m，五十年一遇最高潮位为2.96m，多年平均常水位1.09m。2、工程地质根据白蕉及白藤片区污水处理工程岩土工程初步勘察报告（200909）中地质钻孔资料，拟建地位于珠海市斗门区，交通方便，场地地形高低不平，其地面标高在0.108.33m之间（以钻孔孔口标高计），在地貌上属于海陆交互相沉积地貌，按勘察场地分类可定为中等复杂场地。按照地层岩性、地质年代和成因类型来分，场区内土（岩）层自上而下可划分为由人工填土（Q4ml）层、第四系海陆交互相沉积（Q4mc）层、第四系残积（Q4el）层和燕山期侵入花岗岩（Yy）层构成。据相关地质勘探报告，该地区工程地质自上而下大致分四大

11、类，各层结构如下：1）人工填土；素填土（地层代号）：黄褐色，主要由新近堆填的粘性土组成，结构松散，分布不均，处于湿的松散状态，厚度0.705.80m，平均厚度2.66m。2）淤泥：灰色深灰色，含贝壳碎片，呈饱和的流塑状态，局部夹薄层粉细砂层，厚度1.1029.4m，平均厚度2.66m。3）淤泥质粘土：灰色，混少量垃圾及细中砂，呈饱和的流塑状态，厚度2.006.20m，平均厚度4.64m。4）粘土：黄褐一棕红色，有灰白及棕红色高岭土斑块，含少量中砂，呈饱和的可塑状态。厚度1.208.0m，平均厚度3.47m。5）砾砂；黄褐色，分选性较差，颗粒级配好，含少量粘性土及中粗砂，呈饱和的稍密状态，厚度0

12、.809.60m，平均厚度2.92m。6）第四系残积层（砾质粘性土）：黄褐棕红色，含较多砾质石英颗粒，由花岗岩风化残积而成，原岩结构明显，呈饱和的硬塑状态。层厚1.4014.20m，平均厚度5.50m。7）全风化层：黄褐色，中粗粒结构、块状构造，岩芯呈坚硬土状，手可捏碎，层厚0.706.60m，平均厚度2.92m，层顶深度变化为6.1036.20m，平均19.36m。8）强风化层；黄褐色，中粗粒结构、块状构造，节理、裂隙发育，有较多碎岩屑，岩芯呈碎块状，层厚0.504.80m，平均厚度2.62m，层顶深度变化为2.5041.50m，平均16.75m。9）中风化层：黄褐色，中粗粒结构、块状构造，

13、岩芯呈碎块状，长柱状，层顶深度变化3.1013.8m，平均厚度8.57m。3、工程地质及管道地基处理根据地质详细勘察报告及钻探资料揭露，白藤二路沿线地质由上而下分为：（1）人工填土；（2）第四系海陆交互相沉积层；（3）第四系残积层；（4）燕山期侵入花岗岩。按广东省地震烈度区划图，本场地的基本地震烈度为VII度。根据国家标准建筑抗震设计规范（GBJ50011-2001)的规定，场地类别为II类。抗震设防烈度为7度。白藤二路污水管道均位于填土层及淤泥地质层，承载力特征值为50KPa，管道设计地基承载力特征值为50Kpa管道设计地基承载力fak80Kpa，需进行地基处理，使其地基承载力特征值达到80

14、Kpa，耐试验确定。采用支护开挖法施工时，遇淤泥管道基础采用石屑及抛石换填或水泥搅拌桩处理；顶管法施工，根据本勘察结果，管道埋深较大处采用顶管施工，顶管适宜在淤泥层中进行，为减少工后沉降顶管施工段采用水泥搅拌桩进行基础处理，具体施工方案详见污水管纵断面图。第三节 工程设计概况1、黄镜门污水泵站结构设计概况本工程构筑物重要性类别为丙类，设计使用年限50年，环境类别为二类，建筑结构的安全等级为二级，地基基础设计等级为乙级，污水管管材设计年限采用50年。(1）构筑物防腐设计：对构筑物的外侧面与土壤接触部分，刷冷底子油和热沥青各一遍，与污水接触的池壁及底板抹1：2防水砂浆厚20mm或选用高分子防腐涂料

15、涂层防护。(2）主要材料：硅：建、构筑物除图纸注明外，硷强度等级为C25。钢筋：用HPB235与HPB335级钢，预埋件为Q235号钢。水泥：配制防水硅的水泥等级为425R级，水泥品种为地区大厂出品的普通硅酸盐水泥。砂石：配制防水硅的砂为中、粗砂；石子采用碎石或卵石。砂石级配和材质应符合防水砼施工规范要求，普通砼结构的砂石符合施工规范要求。2、主要技术标准及指标根据白蕉污水管网服务范围和白蕉污水处理工程总体布局，黄镜门污水泵站主要服务于六乡、新港、水厂路（高速公路出入口壳塘涌）、黄杨大道东段（水厂路黄镜门水道）等区域，服务建设用地面积约1.545 KM2，远期污水泵站收集污水量约3.5万m3/

16、d ，近期旱季污水量约0.75万m3/d) ， 初步确定黄镜门污水泵站设计规模为3.5万m3 /d。白藤二路位于斗门区白蕉镇中部，呈东西走间，属于镇区主要交通干道之一。本污水主干管工程设计起点为白藤二子路与湖心路交叉口东西两侧道路，坐标为：X = 2450115.759 、Y=99323.735 ，设计终点为白藤二路交叉口北，坐标为：X=2450983.781 、Y = 101103.213 ；设计总长度约为2100m 。根据方案设计，白藤二路污水主干管沿白藤二路北侧敷设，收纳沿线污水后接入湖心路污水干管。3、设计平立面图4、主体结构设计本工程构筑物重要性类别为丙类，设计使用年限50 年，环境

17、类别为二类，建筑结构的安全等级为二级，地基基础设计等级为乙级，污水管管材设计年限采用50 年。(1）构筑物防腐设计：对构筑物的外侧面与土壤接触部分，刷冷底子油和热沥青各一遍，与污水接触的池壁及底板抹1：2防水砂浆厚20mm 或选用高分子防腐涂料涂层防护。(2）主要材料：硅：建、构筑物除图纸注明外，硷强度等级为c25 。钢筋：用HPB235 与HPB335 级钢，预埋件为Q235 号钢。水泥：配制防水硅的水泥等级为425R 级，水泥品种为地区大厂出品的普通硅酸盐水泥。砂石：配制防水硅的砂为中、粗砂；石子采用碎石或卵石。砂石级配和材质应符合防水 砼施工规范要求，普通砼结构的砂石符合施工规范要求。5

18、、工程地质及管道地基处理根据地质详细勘察报告及钻探资料揭露，白藤二路沿线地质由上而下分为：（1）人工填土；（2）第四系海陆交互相沉积层；（3）第四系残积层；（4）燕山期侵入花岗岩。按 广东省地震烈度区划图 ，本场地的基本地震烈度为VII度。根据国家标准 建筑抗震设计规范（GBJ50011-2001) 的规定，场地类别为II 类。抗震设防烈度为7 度。白藤二路污水管道均位于填土层及淤泥地质层，承载力特征值为50KPa ，管道设计地基承载力特征值为50Kpa管道设计地基承载力fak80Kpa ，需进行地基处理，使其地基承载力特征值达到80Kpa，耐试验确定。采用支护开挖法施工时，遇淤泥管道基础采用

19、石屑及抛石换填或水泥搅拌桩处理；顶管法施工，根据本愉察结果，管道埋深较大处采用顶管施工，顶管适宜在淤泥层中进行，为减少工后沉降顶管施工段采用水泥搅拌桩进行基础处理，具体施工方案详见污水管纵断面图。第三章 分部分项工程施工方案第一节 施工准备1、技术准备（1）接受、复核业主提供的测量控制点（坐标及高程）并办理交接手续。（2）熟悉和审查施工图纸 认真做好熟悉图纸及图纸自审和会审工作。自审由项目技术负责人主持，各专业技术人员、质检员及专业班组长参加。并做好自审记录。图纸自审重点审核以下内容：施工图纸是否符合国家有关工程设计和施工规范、规程及有关政策。施工图纸与其说明书在内容上是否一致，施工图纸及其各

20、组成部分有无矛盾和错误。建筑图与其相关的结构图尺寸坐标、标高和说明方面是否一致。掌握结构和构件的强度，刚度和稳定性能是否满足安全使用要求，具体数据有无错漏等。图纸的熟悉和自审工作完成后，由建设单位主持图纸会审，设计和施工单位共同参加，形成图纸会审纪要。（3）编制详细的施工组织设计和施工方案：阐明施工工艺和主要项目的施工方法，劳动力组织和工程进度、质量和安全保证措施，收集以前施工的各经验性的资料，针对本工程的特点和难点，编制本工程切实可行的分项施工方案。（4）编制施工预算，进行材料分析，结合工程进度计划，编制材料需要量计划，联系各种材料供应商，进行材料采购，计算各分部分项工程量，以确定各分部分项

21、劳动力、材料、机械台班等需用量。（5）依据具体操作部位，关键部位和施工难点的质量要求，操作要点和注意事项进行技术交底。技术交底采取“双层三级制”，即项目部一层；施工现场一层；技术负责人一级；质检员二级；班组长三级。接受交底后要认真反复地学习，班组长接受交底后，组织工人反复认真贯彻执行。2、生产准备（1）对施工场地砖砌围墙进行整修，保证围墙稳固、整齐、美观，实现封闭施工，出入口范围实现硬地化。（2）根据施工总平面图，施工范围等进行施工总平面规划，接引临时水、电管线，修筑施工场地内的临时道路及排水设施。详见所附施工总平面布置图。（3）搭设临时生活、生产设施，临时生活设施包括现场办公室、职工宿舍、食

22、堂、淋浴室、卫生间等；临时生产设施包括钢筋加工棚、木加工棚、水泥库、库房、机修房等。另需规划各种材料及构件堆场，施工机械设备停放场等。第二节 原材料的进场和堆放1、钢筋进场检验进场的钢筋原材料，必须具备出厂合格证或进口商检报告。收料人认真核查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误，方可收货。钢筋应应按批检查验收，每验收批由同一炉罐号、同一加工方法、同一尺寸、同一交货状态的钢筋组成，重量不大于60T。每批钢筋取两根，应在外观及尺寸合格的钢筋上切取，并将试样送试验部门复检。经复核合格后方可使用。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该

23、批钢筋为不合格。对于大直径40的钢筋提前与供应商联系，确定钢筋的定长，便于钢筋的接头放样。2、水泥进场检验水泥进场前必须检查其出厂合格证，按批次在监理见证下取样送检，检测合格后方可用于工程。第三节 钢筋工程1、钢筋的构造要求（1）剪力墙及钢筋构造1）暗柱：竖向钢筋均采用机械接头或焊接接头，受力钢筋接头位置应在受力较小处，并相互错开，任一截面钢筋接头总量不得超过图纸中规定的比例。2）墙体：当钢筋直径22时，采用电渣压力焊连接接头。3）剪力墙分布筋可在底部加强区采用焊接，其余采用搭接。4）剪力墙配筋构造及各类节点见施工图和结构抗震构造图集。5）剪力墙留洞、埋管按设计图纸要求设置暗柱，暗梁或加强筋，

24、各类墙洞、穿墙管应预先预留，尽量避免后打洞，如个别情况必须后打洞时，应采取足够补强措施并经设计人员同意后方可进行。（2）框架钢筋构造1）框架柱：框支柱、底层框架柱部位当钢筋直径22时采用电渣压力焊连接接头，直径18-20钢筋采用焊接接头，其余接头采用搭接。梁柱节点核心区砼强度等级同下柱，核心区箍筋间距不大于100mm，节点中箍筋均为封闭箍，当设有拉筋时，拉筋应同时钩住主筋和箍筋。2）梁板：凡施工图中无特别注明者，次梁钢筋置于主梁钢筋之上，梁的钢筋位置应安放正确，当梁与柱边平时，梁的外侧钢筋砼保护层增大以便其置于柱钢筋内侧。施工图中以剖面表示的梁，除另有注明外，若纵筋不能拉通，则底筋锚固长度支座

25、不少于15d+梁宽-50mm，且在任何情况下，锚固长度不得小于250mm。在集中荷载处，两侧各附加四排(双肢、四肢或与梁箍筋同肢数)箍筋。梁上留洞应严格按设计图纸要求埋设钢管和加强筋，不得自行留设孔洞更不得后凿孔洞。3）板上预留洞口尺寸300时，板筋不断绕洞口而过，大于300时，按图纸要求设洞边加强筋。4）双向板中除注明外，底筋平行于短边者置于下排，平行于长边者，置于上排。5）板底筋应伸至支承构件，(梁或墙)中线，且锚入支座不小于15d。6）面筋若在支座处不能拉通(含端支座)，则需锚入支座不小于La。2、钢筋加工（1）先由钢筋专职放样员按设计施工图和规范要求编制钢筋加工料单，经过施工员审核，按

26、复核料单制作。（2）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。（3）钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，允许偏差要符合有关规定，弯曲后平面上应没有翘曲不平现象，钢筋变曲点处不得有裂缝，对于级钢筋不能反复弯曲。应避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。在此过程中如发现劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。（4）钢筋种类、级别和直径应按设计要求采用，当需要代换时，应征得设计单位的同意，并符合下列规定。1）不同种类钢筋代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行。2）当

27、构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换应进行抗裂、裂缝宽度或挠度验算。3）钢筋代换后，应满足砼结构设计规范中规定的钢筋间距、锚固长度、钢筋最小直径、根数等要求。4）对重要受力构件，不宜用级光面钢筋代换变形(带肋)钢筋。梁的纵向力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换。5）有抗震要求的框架，不宜以强度较高的钢筋代替原设计中的钢筋，当必须代换时，其代换的钢筋强度检验结果应满足：抗拉强度与屈服强度比值不小于1.25，屈服强度与强度标准值的比值，当一级抗震设计时不大于1.25，当二级抗震设计时，不大于1.4。6）预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的级热扎钢筋制作，严禁以其他钢筋代换。（5）成品保护成品钢筋应按

28、规格形状、尺寸集中堆放并及时运往作业层。严禁踩踏碰撞成品钢筋，以免撞掉料牌。严禁污染成品钢筋。3、钢筋绑扎（1）准备工作核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否与料单相符，准备好绑扎用的铁丝、工具等。并按各部位保护层的厚度，准备好水泥砂浆垫块。当保护层小于或等于20mm时，垫块平面尺寸为3030mm。保护层厚度大于25mm时垫块平面尺寸为5050mm或用同直径的短钢筋头作为保护层垫块。墙住的垫块中埋入20号铁丝。（2）墙柱钢筋绑扎1）墙的垂直钢筋每段长度为楼层高度加接头长度，水平钢筋每段长度不宜超过12m，以利钢筋的绑扎。绑扎墙体边梁的钢筋时对墙的阳角吊垂直线校正墙体的垂直度。柱箍筋的弯钩叠合处

29、应交错布置在四周纵向钢筋上，墙、柱钢筋的搭接长度应满足设计要求。2）先搭设绑扎柱筋用的临时脚手架，绑扎操作都配备相应的安全器材。柱主筋根部与上口要增设定位箍筋，确保位置准确。柱筋每边超过四根都必须错开接头，下柱伸入上柱搭接钢筋的根数及直径应满足上柱要求，当上下柱内钢筋直径不同时，搭接长度按上柱内钢筋直径计算。（3）梁板钢筋绑扎梁筋绑扎在梁底模安装后进行，板模支立后进行楼板钢筋绑扎。1）楼板钢筋网交叉点应采用20号铁丝扎牢，对于单向板外围两行钢筋必须将所有叉点绑牢，中间部分交叉点可以间隔绑扎，但必须保证钢筋不产生位移，对于双向板，必须全部绑扎。2）上层钢筋网片必须垫以足够的撑脚，以保证钢筋网标高

30、准确，钢筋网片绑扎前必须先画好线，以保证钢筋间距均匀。3）楼板钢筋绑扎时，配置的钢筋级别，直径、根数和间距应符合设计要求，绑扎的钢筋网不得有变形、松脱现象。4）钢筋的绑扎接头必须符合以下规定：搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头位置不宜位于构件最大弯矩处且相互扎牢。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。钢筋的搭接长度必须严格按设计要求施工。5）楼板钢筋绑扎的允许偏差如下：项 目允 许 偏 差网眼的长、宽10网 眼 尺 寸20受力钢筋间距106）砼浇筑时，必须派钢筋工值班，发现钢筋位移或松脱及时纠正，对压趴的架立筋及时提起，保证架立筋的有效高度。（4）钢筋的连接1）现场竖向钢

31、筋的连接，对于暗柱及柱筋，直径大于22用电渣压力焊，1820用电弧焊连接，其余采取绑扎搭接连接。水平钢筋采用闪光对焊、冷挤压机械连接和绑扎连接相结合。钢筋的焊接接头，冷挤压套筒接头均按规定要求，分批进行质量检查和验收，所有接头应分批抽取试件进行力学试验，通过验收，方可进行下道工序施工。2）接头的施工要求：受力钢筋应在受力较小处相互错开接头，当采用非焊接的搭接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用机械接头和焊接接头时在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不少于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面占受力钢筋总截面面积应符合下表规定：受力钢筋截面占受力钢筋总截面面积接

32、 头 型 式受 拉 区受 压 区绑扎搭接接头25%50%焊接接头50%不限纵向受拉钢筋的最小锚固长度:纵向受拉钢筋的最小锚固长度LaE钢筋种类一、二级抗震等级三、四级抗震等级C20C25C30C20C25C30级钢35d30d25d30d25d20d级钢45d50d40d45d35d40d40d45d35d40d30d35d级钢50d55d45d50d40d45d45d50d40d45d35d40d注：表中II、III级钢筋栏中第一数字为d25时的锚固长度，第二数字为d25时的锚固长度。当d25时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值减少5d。纵向受拉钢筋的最小搭接长度L1E纵向受拉钢筋的最小搭接

33、长度一、二级抗震等级L1E=1.2La+5d三、四级抗震等级L1E=1.2La非抗震L1E=1.2La（5）成品保护1）柱子钢筋绑扎之后，不准撞击钢筋。2）楼板钢筋绑扎好后，不准踩在上面行走，在浇筑砼前一定要保护原状并派专人整理。3）涂隔离剂、脱模剂时不要污染钢筋。4）安装电线管、水暖管或其它设施时不得任意切断和碰撞钢筋。第四节 模板工程1、模板及支撑要求 本工程采用18mm厚的胶合夹板木模，立杆支撑采用483.5脚手钢管支撑体系。梁板下搁木方采用50100的木枋，为保证工程质量和施工安全，施工中应满足如下要求：（1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。（2）具有足够的承载能力、

34、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。（3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。（4）模板的接缝不应漏浆。（5）模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。2、柱模安装矩形柱模板安装，木模设“井”字型包箍和螺栓挂接紧固，包箍垂直间距500，第一道包箍距柱脚不大于250。（1）模板：采用胶合作制作，高度尺寸应扣减垫脚厚度，拼缝应严密，板缝不大于1.5mm。（2）木托枋：选用50100木枋，大面尺寸应一致，小面不得弯曲变形，去死节，无断裂。（3

35、）包箍：采用48钢管与扣件制作。（4）脚垫：脚垫有调节模板上口标高，防止下口漏浆的作用，按柱断面尺寸制作成框形垫板，板厚18，宽100。安装时按柱脚位置线确定位置，按设计要求调整标高，使其平整后用钢钉固定。（5）阻筋：用12制作，长度250，在砼终凝前插入柱脚位置线内侧，或脚垫外侧，每边二根，露出长度100。（6）穿心螺栓：垂直间距500，螺栓直径12。3、墙模安装（1）按图纸尺寸制作墙模，墙模的制作要求同柱模。（2）按放线位置用预埋在楼面上6-8钢筋或在外墙外侧，核心井筒内侧的自制螺栓固定好压脚板，并用砂浆把压脚板与楼面间缝隙填好，以防跑浆。（3）按照先横墙后纵墙的顺序，将一个流水段的正号模

36、板用塔吊吊至安装位置初步就位。（4）安装反号模板：经校正垂直后用穿墙螺栓将两块模板锁紧，并用活动钢管顶撑牢。合反号模板前将墙内杂物清理干净。4、梁模板安装（1）在柱上弹出轴线(或在墙上弹出梁中线)，梁位置和水平线固定柱头模板。（2）梁底模板：按设计标高调整支撑的标高，然后安装梁底模板并拉线找平，当梁底板跨度大于及等4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分一至三。主次梁交接处先主梁起拱后起拱次梁。（3）层高在3.5m以下时，设二道水平拉杆并与墙柱顶牢；层高超过3.5m时，每隔1.5m高设置一道纵横水平拉杆与墙柱顶牢，或纵横向设剪刀撑保证架体的整体稳定性。（4）梁

37、高超过750mm时，梁侧模板加对拉螺栓固定，螺栓的直径、间距由计算确定。5、楼面模板安装（1）根据模板的排列图架设支撑和搁栅。支撑与搁栅的间距应根据楼板的厚度与施工荷载的大小在模板设计中确定。一般支撑间距800-1200mm，大搁栅间距为600-1200mm，小搁栅间距为400-600mm。支撑排列要考虑设置施工通道。（2）支撑应设水平纵横拉杆，每1.5m高设置一道，纵横向每6m设一道剪力撑。（3）多层支撑的顶撑上下应设置在同一竖向中心线上。（4）通过调节顶撑的高度将大搁栅找平，架设小搁栅。（5）铺模板时应从四周铺起，在中间收口。（6）楼面模板铺完后，就验收标高并认真检查顶撑系统是否牢固。模板

38、梁面、板面应清扫干净。6、模板的拆除（1）柱模板的拆除：先拆除柱斜支撑，再卸掉柱围檩、对拉螺栓，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。（2）墙模板拆除：先拆除对拉螺栓等附件，再拆除斜撑，用撬棍轻轻插撬动模板，使模板离开墙体即可把模板吊走。（3）楼板、梁板拆除：1）楼板、梁、悬挑结构等特殊部位的底模板应由施工员下达拆模通知书后，方可拆除。2）先拆梁侧模板，再拆除楼板模板，楼板模先拆水平杆，然后拆模板支撑。每根搁栅留1-2根支撑暂不拆。3）用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后集中运出、集中堆放。4）楼层较高、支模采用钢管排架时，先拆顶撑模板，再拆排架。5）墙、柱模板拆除应以能保证砼表面及棱角

39、不受损坏时方可进行。梁板底模的拆除在砼拆模强度无设计规定时，应符合砼结构工程施工及验收规范规定。6）拆下的模板及时清理，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。7、模板的质量预检（1）保证项目1）模板及其支架须有足够的刚度、强度和稳定性。2）大模板的下侧及大模板与角模接缝处要严密，不得漏浆。（2）基本项目1）模板接缝处接缝的最大宽度不应超过1.5mm。2）模板与砼的接触面应清理干净，并涂刷隔离剂。（3）模板与砼允许偏差序号项 目允许偏差1轴线位置52底模上表面标高53截面尺寸基础10柱、墙、梁+4，-54层高垂直全高5m6全高5m85相邻两板表面高低差26表面平整度(2m长度上)57预埋钢板中

40、心线位移38预埋管预留孔中心线位移39预埋螺栓中心线位移2外露长度+10，-1010预留洞中心线位移10截面内部尺寸+10，-08、成品保护（1）模板必须逐层、逐块调整验收，不得从高空往下投掷，不得碰撞冲击组装好的模板。（2）保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞，堆放合理，保持板面不变形。（3）拆除时按程序进行，禁止用大锤敲击。（4）模板与墙面、柱面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面、柱面拉裂。（5）水平结构待砼达规定强度后，再拆模。9、质量通病的防治措施（1）为保证结构尺寸、位置的正确性，支模前要放好模板线，梁板模板安装完后再放一次检查线，以检查墙柱位置尺寸。（2）木枋

41、及对拉螺栓的设置要严格按施工方案执行，不允许随意减小间距，且注意木枋要立放，对拉螺栓用的钢筋要经过检验，合格后才能使用，以免出现胀模现象。（3）为了保证木枋规格一致，所有木枋都要经过加工裁制成统一尺寸以防止模板翘曲不平。（4）浇筑砼前，要保证模板内洁净，在砼浇筑过程中要经常检查，如发现变形、松动等情况，及时修补加固。第五节 砼工程砼的强度等级较多，有抗渗砼和一般砼。因此在砼施工过程中应严格执行砼结构工程施工及验收规范，从而保证砼浇筑质量。1、施工准备（1）材料水泥：水泥品种选用525#的普通硅酸盐水泥。水泥的各项指标应分别符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(GB175-92)标准。水泥进场时，应有

42、出场合格证，经检验合格方可使用。砂：砂优先选用坚硬不含杂质有棱角的硅质砂粒。砂按其细度模数分为粗、中、细，砼工程应优先选用选用粗中砂。砂的含泥量(按重量计)，当砼强度等级高于或等于C30时，不大于3%，低于C30时，不大于5%，对有抗渗或其他特殊要求的砼用砂，其含泥量不应大于3%。石子(碎石或卵石)：石子宜优选用花岗岩，并必须取样做石材强度检定，合格后方可使用。石子最大粒径不得大于结构截面的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。砼实板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2，且不超过50mm，石子中的含泥量(按重量计)对等于或高于C30时，不大于1%，低于C30时，不大于2%，对有抗渗或其他特

43、殊要求的砼，石子的含量不大于1%，石子中针、片状颗粒的含量(按重量计)，当砼强度等级高于或等于C30时，不大于15%，低于C30时，不大于25%。水：符合国家标准的生活饮用水可拌制各种砼，不需再进行检验。（2）作业条件墙、柱、梁等模板内的木屑、杂物要清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。模板、支顶、预埋件、管线、钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。脚手架设计要符合安全规定，楼板浇捣时应架设运输桥道，桥道下面要有遮盖，浇筑口应有专用槽口板。水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关要求，实验室下达砼配合比通知单。台秤经计量检测准确，振动器经试运转符合使用要求。根据施工方案对班组进行全面

44、施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比、安全措施、质量要求和施工缝设置等。2、砼施工操作工艺（1）砼浇筑的一般要求砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。浇筑竖向结构砼时，如浇筑高度超过3m时，应采取串筒、导管、溜槽或在模板侧面开施工洞口。浇筑砼时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用长度的1.25倍，最大不超过500mm，平板振动分层厚度为200mm。使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏(一般为300-100mm)，振捣上一层时应插入下层砼面50mm，以

45、消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及砼初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。浇筑砼时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即暂停浇灌并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。（2）墙柱砼浇筑柱墙浇筑前，或新浇砼与下层结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与砼配合相同的水泥砂浆，砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。柱、墙砼应分层浇筑振捣，每层厚度控制在500mm左右，砼下料点应分散布置

46、循环推进，连续进行，并按规范规定控制好砼浇筑的延续时间。如果筒体层高较高，并且钢筋较密，为了砼振捣密实，在楼层标高1m处留置浇灌口。浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧高度大体一致，振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防洞口变形，大洞口下部模板应开口并补充振捣。构造柱砼应分层浇筑，每层厚度不超过300mm。施工缝设置：墙体宜设在门窗洞口过梁跨度1/3范围内，墙体其它部位的垂直缝留设由施工方案确定，柱子水平缝留置于主梁下面。（3）梁、板混凝土浇筑肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一齐浇筑。和板边连成整

47、体的大断面梁允许单独浇筑，其施工缝应留设在板底下20-30mm处，第一层下料慢些，待梁底充分振实后再下第二层料。用“赶浆法”使水泥沿梁底包裹石子向前推进，振捣时要避免触动钢筋及埋件。楼板浇筑虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回原地捣，注意不断用移动标志以控制混凝土厚度，振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。在浇筑与柱、墙边成整体的墙和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。施工缝设置：宜沿梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面沿次梁轴线或板面垂直，单向板的施工缝留置在平行于短边的任何位置。双向受力板、厚度较大构件、水池、多层钢

48、架等结构复杂的工程，施工缝处需待已浇砼的抗压强度不少于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。一般情况下不得任意留设施工缝。在施工缝处继续浇筑砼前，砼施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净排除积水后，先洗一层与砼成分相同的水泥砂浆，然后继续浇筑砼。（4）楼梯砼浇筑楼梯砼浇筑的浇灌分两步进行由于楼梯踏步采用全封闭的方式支模方法，第一步先从休息平台向下浇到下层楼面处，振动器在踏步上表面进行振捣，第二步在作业层从上而下浇筑上段梯板，浇捣方法同第一步。施工缝位置：根据结构情况留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。（5）砼的养护砼浇筑结束后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护，砼浇水养护

49、日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼不得少于14天。每日浇水次数应能保持砼处于足够的润湿状态，常温下每日浇水四次。大面积结构如地坪、楼板、屋面等可蓄水养护，贮水池等一类工程，可在拆除内模板后，待砼达到一定强度后注水养护。3、成品保护（1）砼浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。已浇筑的楼板砼强度达到1.2Mpa后才准在楼面上行走操作。（2）侧面模板应在砼强度能保证其楞角不因拆模而受到损坏时，方可拆模。不能用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊板上蹬踩。（3）使用振动棒时注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应及时矫正。雨期施工应有足够的防雨措施，及时对已浇筑的部位进

50、行遮盖。下雨期间，应避免露天作业。4、施工程质量通病及预防措施（1）蜂窝。产生原因：振捣不实或漏振，模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振捣器，中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣，模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密，若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。（2）露筋。产生原因：主筋保护垫层不足，导致钢筋紧贴模板，振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度符合设计规定的保护层厚度，垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少，使用震动器待砼中气泡完全排除后才能移动。（3）孔洞。产生

51、原因：在钢筋较密的部位，砼被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位(如梁柱接头)应分次下料，缩小分层振捣的厚度，按照规程使用振捣器。（4）缝隙及夹渣。产生原因；施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和楼板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、楼板脚等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑。（5）墙柱底部缺陷(烂根)。产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆，或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别在墙柱脚处，浇注砼前先浇筑50-100mm厚的水泥砂浆。（6）梁柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大。产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模

52、板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度，钢度、符合要求允许接驳梁模板。（7）楼板表面平整度差。产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平，跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位，砼未达凝固就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求的模具定位，砼达到1.2Mpa后才允许在砼面上操作。（8）砼表面上不规则裂缝。产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚、大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：砼终凝后立即淋水保养，高温或干燥天气要加麻袋草袋覆盖，保持构件有

53、较久的湿润时间。（9）缺楞掉角。产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低、或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投量计量准确，搅拌时间要足够，拆模板应在砼强度能保证，棱角应予保护。（10）钢筋保护层垫块脆裂。产生原因：垫块强度低于构件强度，沉置钢筋笼冲力过大。预防措施；垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲力，当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强，垫块制作完毕应浇水养护。（11）计量不准确。砂、石、水泥(包括散装水泥和水未经计量或计量不准)，外加剂没有按程序操作，而导致砼质量下降。预防措施：设专人监管上料保证计量准确。（12）柱砼强度高于梁板砼

54、强度时，应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板砼。（13）有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层砼，防止砂浆从吊板冒出导致烂根，浇筑悬壁板应使用垫板，保证钢筋位置正确，严禁踩蹋钢筋、确保钢筋配置符合设计要求。第六节 砌体工程1、砼空心砌块（1）本工程采用的砼空心砌块的品种、规格、强度等级(MU)和密度等级等技术指标应符合设计要求。外观质量、尺寸偏差和技术性能应满足混凝土小型空心砌块GB8239中有关条文规定。（2）进入施工现场的空心砌块应具有厂家生产资格证及珠海市使用许可证，产品出厂合格证。并应抽样送法定检验的机构检验合格后，方可使用。（3）配制砂浆用

55、的砂，宜用洁净的中砂，并应过筛，不得含有草根、废渣等杂物。含泥量不应超过5%。（4）砌筑砂浆的配合比应经试验确定，其强度等级应以标准养护条件下，龄期为28天的标准试块的抗压试验结构为准。每一层楼或250m3砌体中的每种等级的砂浆至少检查一次。2、施工准备（1）砌块堆放场地应平整、清洁、不积水；砌块不得被油污等污染。装卸砌块时严禁翻斗倾卸和丢掷。应按品种、规格、强度等级及生产日期分别堆码整齐。堆码高度不宜超过1.6m，堆垛上应设有标志，堆垛间应留有通道。（2）砌筑前应按砌块尺寸计算其皮数和排数，应编制排列图，编制排列图时应充分考虑下列因素：尽可能采用主规格砌块，灰缝按10mm计算。按设计图的门、

56、窗、过梁、暗线、暗管等的要求，在排列图上标明主砌块、辅助砌块、特殊砌块以及预埋件等。标明灰缝中应设拉结钢筋的部位。预留施工洞的位置。墙体根部预先浇筑一定高度的素混凝土坎，使得最上一皮留有190mm左右的空隙。（3）施工时在墙体阴阳角处立好皮数杆，杆间距离不宜超过15m，杆上应标明皮数以及门窗洞口、过梁等部位的标高。（4）砌筑墙体前应检查基础防潮层顶面或地板等基层表面状况，要求平整、清洁，不得有污泥杂物，符合要求后再放线，并用钢尺校验放线尺寸。（5）砌筑基本规定不得使用龄期不足28天、潮湿、破裂、不规整、表面被污染的砌块。雨天施工时须防止雨水直接冲淋砌体，不得使用被雨水湿透的砌块。砌筑时灰缝应饱

57、满，严禁干砌再灌缝。不得任意撬动已砌好的砌块或在砌体上随意打洞凿槽。禁止未经培训合格的工人上岗砌筑。3、墙体的砌筑（1）墙体材料宜保持均一性，若需镶砌，宜采用与原砌块物理力学性能相近的混凝土预制块。（2）砌筑时应控制砌块的含水率。普通混凝土、陶粒混凝土空心砌块含水率以5%-8%为宜。一般不需浇水砌筑，炎热夏天可适当洒水后再砌筑。（3）砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，第一皮砌块下应铺满砂浆。（4）砌块必须错缝砌筑，且宜对孔、底朝上反砌，保证灰缝饱满。铺灰时宜使用铺灰器。空心砌块上下皮搭接长度不宜小于90mm，否则在灰缝中设置拉结钢网或钢筋。（5）一

58、次铺设砂浆的长度不宜超过800mm。铺浆后应立即放置砌块，可用木锤敲击摆正、找平，找平时严禁在灰缝中塞石子木片。如砌筑后需移动砌块或砌块松动，均须铲除原有砂浆重新砌筑。（6）墙体的施工缝处必须砌成斜槎。如留斜槎确有困难时，则必须沿高度每600mm左右(符合砌块模数)设置26拉结钢筋，钢筋伸入墙内每边不小于600mm也可采用拉结钢网等其它措施。（7）砌筑墙端时，砌块必须与框架柱面或剪力墙靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。（8）砌体上数第二皮采用封底砌块倒砌，或采用辅助实心小砌块砌筑。最上一皮应隔日砌筑，即待下部砌体变形稳定后再砌最上面一皮，且应采用辅助实心小砌块斜砌

59、挤紧，空隙处用砂浆填实或采取其它措施。（9）墙体每天砌筑高度应根据砌块与砂浆的材质、墙体部位、气温、风压等条件来确定。应避免连续砌筑引起墙体出现不均匀变形或裂缝。日砌高度控制在1.8m为宜。雨天施工日砌高度不宜超过1.2m。（10）墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度等，应参照有关施工规程执行并随时检查，校正所发现的偏差。4、门窗与临时施工洞的砌筑与处理（1）门窗洞口要保证平直，门窗框与砌体间的空隙应用砂浆填实抹平。（2）安装窗框前，混凝土窗台板的板面应平整。如无混凝土窗台板，窗台应采用实心或盲孔砌块砌筑，上部必须铺设钢筋并以水泥砂浆抹平，达到设计标高。（3）砌筑门窗洞时，应

60、采用不低于M5的砂浆或细石混凝土填实靠近门窗洞边的孔洞。门窗顶如有砌体，应采用不低于M5的砂浆，按设计标高将预制钢筋混凝土过梁牢固砌入，或按设计要求采用槽型砌块现浇梁。（4）施工中如需设置临时施工洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于600mm，且顶部应设过梁。填砌施工洞口时所用砂浆强度等级应相应提高一级。5、砌筑灰缝要求（1）灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实。砂浆饱满度：水平缝不低于90%；竖直缝不低于70%。应边砌勾缝，不得出现暗缝，严禁出现透亮缝。（2）灰缝厚度应均匀，一般应控制在8-12mm，埋设的拉结钢筋和钢网片必须展平埋置于砂浆中。6、雨期施工（1）雨期施工时，砌块不应露天贴地堆放，

61、应做好防雨措施。（2）当雨量较大且无遮盖时，应停止砌筑并对已砌筑的墙体采取遮雨措施。继续施工时，须复核墙体的垂直度。7、安全施工措施（1）砌块采用集装托板垂直运输时，应设有尼龙网安全罩等保护措施。（2）砌体内不得留脚手架眼，宜采用双排脚手架。（3）砌筑时不得站在墙体上操作。（4）在大风雨和台风情况下，对已砌筑的强度未达到要求、稳定性能差的墙体应加设临时支撑保护。（5）施工临时洞及门窗的过梁如采用槽形砌块现浇梁，其支撑应牢固，待上部砌筑砂浆强度达到设计要求的70%以上时，方可拆除支撑和模板。8、砌体工程的质量标准（1）砌体工程质量的允许偏差应符合下表要求。砌体工程质量的允许偏差。序号项 目允许偏差(mm)检查方法1轴线位移10用经纬仪或拉线和尺2墙面垂直度5用吊线法或2m托线板3表面平整度82m长靠尺和塞尺4水平灰缝平直度(10m以内)10用10m长的线拉直检查5不平灰缝厚度(连续5块砌块累计数)10用尺检查6垂直灰缝宽度(连续5块砌块累计数)15用尺检查7门窗洞口(后塞框)宽度5用尺检查第七节 落地式脚手架构造要求1、立杆构造纵向间距不大于1.8米；横向间距1.0米，里排离墙0.40.5米。相邻立杆接头要错开，对接用一字扣连接。大横杆：间距1.8米，架子外侧两步之间搭设栏杆，钢管接头要错开，用一字扣连接。大横杆与