燃煤工业锅炉节能降耗技改工程商业计划书

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1、*实业有限公司燃煤工业锅炉节能降耗技改工程 可行性研究报告目 录第一章 概述31.1 项目概况及编制依据31.2 研究范围51.3郏县概况51.4 主要技术设计原则61.5 工作简要过程6第二章 热负荷72.1 供热现状72.2 热负荷8第三章 供配电系统93.1 电力系统概况9第四章 燃料供应94.1 燃料来源94.2 燃料特征94.3 点火及助燃用油104.4 燃料消耗量10第五章 机组选型及供热方案115.1 机组选型115.2装机方案及主要技术经济指标12第六章 厂址条件136.1 厂址概述136.2 自然条件146.3 电厂水源146.4 储灰场156.5 岩土工程15第七章 工程设

2、想177.1 厂区总平面布置177.2方案比较187.3 燃料运输197.4 燃烧系统207.5 热力系统217.6 主厂房布置227.7 除灰渣系统237.8 供、排水系统247.9 化学水处理系统247.10 原电气系统概述257.11 热力控制287.11.1 概述287.11.3 热工自动化功能307.12 建筑结构部分33第八章 环境保护348.1 环境现状348.2 环境影响评述358.3 污染防治对策368.4 绿化398.5 环境保护管理及工程投资398.6 结论与建议39第九章 消防、劳动安全与工业卫生399.1 职业危害399.2 安全卫生规程及标准409.3 防火、防爆、

3、防电伤、防雷电409.4 防机械伤害429.5 防尘、防毒、防化学伤害429.6 防噪声、防振动429.7 防暑降温和防寒43第十章 节约和合理利用能源4410.1节能的措施4410.2 节水的措施4510.3 节约原材料的措施45第十一章 劳动组织及定员4611.1 电厂的性质4611.2 电厂定员测算的主要依据4611.3 电厂定员测算46第十二章 工程项目实施的条件和实施进度4712.1 热电厂工程项目实施的条件4712.2 实施进度47第十三章 投资估算及财务评价4713.1 投资估算4713.2 财务评价50第十四章 结论5314.1 主要结论及总评价5314.2 存在问题和建议54

4、14.3 主要技术经济指标54第一章 概述1.1 项目概况及编制依据1.1.1 项目概述*实业有限公司成立于2004年年底，公司位于*县*镇泉江坝，占地200余亩。它是一个以发展化工、食品及其相关行业为主的综合型企业，该为工业园区水资源充足。其中*河为干流，流经该工业园。傍321国道，铁路、成渝高速与之相连。*实业有限公司系2004年11月收购原*三江工业有限公司（其前身为四川省*河糖厂）全部股份后，经工商行政管理局变更登记的民营股份制企业。公司性质为有限责任公司，注册资金3090万元人民币，生产经营范围：煤矸石发电、生产销售白酒、食用酒精、DDGS高蛋白饲料、机制纸、机械零配件加工及设备修理

5、、粮食收购。公司总资产15095万元，固定资产7636万元。2007年实现销售收入23599万元，利税2647万元。公司占地200余亩，现有员工330人，其中高、中、初各类工程技术人员98人。在煤矸石热力发电、酒精生产、造纸等方面具有较强的技术力量和较高水平的管理队伍，是*县规模企业之一。公司被农业银行授予AA+信用等级，是内江市金融诚信企业。*公司热电分厂发电规模为16MW+13MW。配备两台35t/h中温中压锅炉。机电炉控制为常规控制。机组与*龙源电力有限公司（地方网）并网运行。公司自2004年接手以来,始终致力外抓机遇、内抓管理，依靠管理，依靠管理创新、科技创新和体制创新，本着走科技兴业

6、和依法治业之路，不断完善企业内部的簿弱环节，三年来，公司本着走循环经济、节能环保企业之路，相继对酒精、酒精清洁生产、醪液处理，锅炉烟尘治理等项目进行技改，累计投入技改资金4000多万元。目前，公司热电分厂两台35t/h锅炉能耗高，故障率高，制约着公司的正常生产和经营，公司根据国家有关政策，结合公司生产实际，规划在2008年拟建一台75t/h 中温中压循环流化床，以替代两台35t/h锅炉长期运行。*实业确定该项目的建设规模为175t/h锅炉。项目名称为：*实业有限公司燃煤工业锅炉节能降耗技改工程。1.1.2项目法人概述*， 男， 1966 年 10 月 26 日出生，汉族，籍贯*，中共党员，学历

7、：硕士，专业：工商管理，职务：*实业有限公司董事长兼中共*实业有限公司总支书记； 1996 年至今，创办“*食品有限责任公司”，任董事长和总经理； 2004 年收购“四川省*三江工业有限公司”全部股权，组建“*实业有限公司”，并任公司董事长； 2005 年至 2006 年创办“资阳众力氟业有限责任公司”，任公司董事长兼总经理，现为内江市第五届人大代表。 1.1.3 编制依据(1) 国家计委、国家经贸委、建设部印发的计基础200126号文热电联产项目可行性研究技术规定。(2) 国家计委、国家经贸委、建设部印发的计基础20001268号关于发展热电联产的规定。(3) 四川省*实业有限公司燃煤工业锅

8、炉节能降耗技改工程项目建议书。(4) 四川省*实业有限公司提供的设计资料。(5) 国家发改委发20061457号文“十一五”十大重点节能工程实施意见1.2 研究范围燃煤工业锅炉节能降耗技改工程可行性研究的范围包括厂区平面布置、供配电系统、燃料供应系统、工程设想、环境保护、经济效益分析等内容。不包括接入系统、供热管网、环境评价部分工作。 1.3郏县概况*实业有限公司热电分厂机组配备两台35t/h循环流化床锅炉，型号规格分别为CG35/3.82MX（7炉），DG35/3.821（6炉）。7炉为1992年四川锅炉厂第一次设计的高携带率循环流化床锅炉，配平面流分离器进行循环灰分离，试运行后出力严重不足

9、，后于1996年经四川锅炉厂重新设计改造为低携带率循环流化床锅炉，改造后锅炉基本能够运行，出力能达到要求。但由于炉膛高度低，平面流分离器分离效果差，飞灰含炭达16以上，最高可达20，发电标煤量高达800g/Kw.h以上。锅炉尾部受热面省煤器和空气预热器磨损大，使用周期半年多就出现频繁爆管和空气预热器漏风的现象。6锅炉为1982年自贡东方锅炉厂设计的煤粉炉，于2004年初经四川大学工程设计研究院设计改造为低携带率循环流化床锅炉，改造在原框架基础上仅更换部分受热面和加装两台旋风分离器，同样存在炉膛高度低和过热器和省煤器风速过高的问题。飞灰含炭量达11以上，最高可达13，发电标煤量高达720 g/K

10、w.h以上。且锅炉过热器和省煤器磨损大，使用周期也仅为半年多。2007年两台35T/h锅炉累计因锅炉故障造成停机停炉50余次，直接经济损失逾100万元，同时停电、停汽及公司其他分厂如酒精、饲料、造纸造成更大的经济损失。目前，两台锅炉的运行状况已无法满足公司的节能和成本控制要求。同时，更无法确保公司生产的连续性和稳定性。因此，锅炉改造势在必行。同时，根据国家关于发展热电联产的规定中也明确：单台锅炉额定蒸发量20t/h，热负荷年利用小时4000小时的较大型集中供热锅炉房，应建设或改造为能源利用率较高的热电联产项目。综上所述，在*实业有限公司工业园区建设一座与之发展相适应的锅炉是完全必要的。1.4

11、主要技术设计原则根据节能建设方针、相关法律细则和地方法规、国家和行业有关设计规范和规程，本工程在设计中将体现以下技术原则：1.4.1 “统一规划、分步实施、以热定电和适度规模”的原则，以供热为主要任务，并符合改善环境、节约能源和提高供热质量的要求。1.4.2 根据以热定电、热电联产的原则，尽量提高热电比，节约能源，有较好的经济性、灵活性和安全性。1.4.3 尽量降低工程造价，提高经济效益，工艺流程合理，管线布置短捷，建筑物布置紧凑，减少工程占地，缩短建设工期，提高综合经济效益。1.4.4 根据能源供应条件和优化能源结构的要求，从改善环境质量、节约能源和提高供热质量出发，优化热电联产的方案。1.

12、5 工作简要过程我院有关专业人员根据建设单位的委托于2008年2月、3月分两次赴四川省*工业园区内进行现场踏勘，收集资料，对建设的条件及有关技术问题作了认真地分析和讨论，并征询了集团领导的意见，设计院对展开工作所需的资料提出了要求。我院在收到*实业有限公司提供资料的基础上，各专业展开了全面的工作。对厂房的布置、装机容量方案、水工、化学、上煤、环保等工程作了充分的研究和比较。确定采用一台75t/h中温中压循环流化床锅炉，替代原有二台中温中压35t/h锅炉。根据业主要求，我院于2008年4月完成该项目可行性研究报告。第二章 热负荷2.1 供热现状2.11 供热现状工业园区已有企业主要分厂为造纸厂、

13、酒精厂。这些分厂主要生产造纸、饲料、化工产品，是用热的大户，均为三班制连续生产。除此之外，尚没有居民用热。*公司的酒精市场方向为泸州老窖，郎酒厂，沱牍酒厂等名酒厂，非燃料、化工方面用酒精。公司酒精分厂生产的优级酒精投放高端市场可以平抑物价，稳定市场，同时也减少名酒厂到外省购进优级酒精的数量，特别是铁路运输紧张的情况下，可以缓减名酒厂对酒精的供需矛盾技改后的酒精生产线最大年生产能力可达3.5万吨。目前，利用自备的2台35t/h锅炉进行供热，用汽量较大。2007年，*公司针对酒精生产过程中二氧化碳产量高，排放空中污染环境的情况，投资600余万元建成了高纯度二氧化碳生产线。该生产线将原料发酵过程中产

14、生的二氧化碳全部回收，生产成液态高纯度二氧化碳，既解决了环境污染问题，又使企业获得良好的经济效益。2.12 锅炉调查*实业公司目前的现有热用户为5个车间，共安装有工业锅炉2台，烟囱1座。详见表2-1。 现有工业锅炉调查一览表 表2-1序号名称 现有锅炉型号容量压力（MPa）温度台数1工业锅炉3538245022.2 热负荷2.2.1设计热负荷根据对上述车间的热负荷调查可知，其用汽均为连续性的工业生产热负荷。日负荷和季节性的负荷均无多大变化。由于*实业有限公司目前尚无采暖措施，机组在运行过程中热负荷没有变化。热负荷如下表2-2。设计热负荷（折算至热电厂出口） 表2-2 序号热用户名称用汽参数热负

15、荷（t/h）最大平均最小1酒精分厂0.98MPa15.3213.818.022嘉富木业0.98MPa12.9110.155.383DDGS饲料0.98MPa7.86.152.344夕阳红纸厂0.98MPa2.21.512.115五星纸业0.98MPa2.672.431.356其他0.98MPa1.10.950.8合计423520第三章 供配电系统3.1 电力系统概况*公司热电厂多年以来一直与*县地方电力公司（*县有两个电网，一是地方电网，一是国家电网）电网并网运行，地方电网对电厂的运行要求：符合国家及部颁规程。电厂在系统中的地位及运行方式：网络末端，余电上网。电厂并网运行同期点：并网运行的同期

16、点处于发电端；运行方式：并网运行；电压等级：10kv。3.2电厂供电范围、输电距离、负荷性质及发展情况*公司电厂属自备电厂，电力和热力主要供本公司各分厂（酒精两个分厂，DDGS高蛋白饲料分厂、二氧化碳回收分厂）及驻在*公司工业园的企业，如*县嘉富木业有限公司，*县五星纸业有限公司、夕阳红纸厂、曲轴厂等，余电上网。负荷性质：感性负荷。第四章 燃料供应4.1 燃料来源*公司自备热电有限公司燃用煤种是当地威远煤矿产的劣质烟煤(Qnetar=3300Kcal/Kg)烟煤，威远煤矿煤贮量丰富，完全可以保证本工程投产后长期燃用，而且运输距离较短，距公司约50公里，煤的运输由直接由公路运至热电有限公司煤场；

17、锅炉运行过程中脱硫使用的石灰石，由距公司30公里的罗泉镇生产，运输也比较方便。4.2 燃料特征根据*实业有限公司提供的典型煤种分析报告，煤的特征如下：Aad=45.1%Vdaf29%Car36.46%Sar0.61%Qydw=13794KJ/kg(3300kcal/kg) 4.3 点火及助燃用油本期锅炉点火用油采用#0轻柴油，炉前油压为2.0MPa，点火方式为高能电点火器点燃轻柴油，轻柴油燃烧，点燃流化床的煤。本期不再新建点火油泵房，原点火油泵房进行管道改造后供本期使用。4.4 燃料消耗量本期工程安装175t/h循环流化床锅炉，每台锅炉额定负荷时耗煤量为18.05t/h，日耗煤量约为397t/

18、d。煤的消耗量见表4-1。 燃料消耗量计算表 表4-1单位燃料消耗量每小时消耗量t18.10每日消耗量t434.4每年消耗量t130320每日按24小时计，每年按7200计算。第五章 机组选型及供热方案5.1 机组选型5.1.1 锅炉选型目前国内各锅炉厂生产的75t/h炉的炉型主要有链条炉(包括抛煤机链条炉)、煤粉炉及循环流化床锅炉。现将这三种炉型做对比分析：(1) 链条炉链条炉是一种应用最广泛的燃煤锅炉，技术成熟、运行安全、供热可靠，在国内小型热电厂中使用普遍，抛煤机链条炉更有相对负荷调节灵活的特点，链条炉的炉渣综合利用途径广，维修工作量小，但锅炉热效率偏低。(2) 煤粉炉煤粉炉最大的优点是

19、锅炉热效率高，能源利用率高，但制粉系统复杂，造价高，运行技术要求高，所以目前热电厂使用较少。(3) 循环流化床锅炉循环流化床燃烧技术是最近发展起来的洁净燃烧技术，燃料适应性好，燃烧效率高，可在燃烧过程中脱硫，同时循环流化床采用低温燃烧技术，燃烧过程中NOx生成量显著减少，负荷变化范围大，调节特性好。经过近十多年的发展，目前75t/h至220t/h容量的循环流化床已基本成熟。以前循环流化床锅炉的连续运行时间不长的缺点也在逐步好转。为此，考虑到环保以及节能的因素，本工程推荐使用循环流化床锅炉。方案的主要设备规范如下：锅炉：型号： 循环流化床锅炉额定蒸发量： 75t/h额定蒸汽压力： 3.82MPa

20、给水温度： 450锅炉设计效率： 85%台数： 15.2装机方案及主要技术经济指标5.2.1 装机方案本工程的推荐装机方案：175t/h循环流化床锅炉+13MW+1x6MW(汽机为原有)抽凝式汽轮发电机组。5.2.2 装机方案的主要技术经济指标见表5-1，均按。主要技术经济指标表5-1序号项 目单 位装机方案175t/h+13MW+1x6MW1设计热负荷GJ/h 109.06t/h352汽机进汽量t/h72.753汽机外供汽量t/h354汽机外供热量GJ/h109.065发电功率kw90006发电年均标煤耗率g/kw.h3747供热标煤耗率kg/GJ44.138热电厂年供热量GJ/a78523

21、29机组年利用小时数h720010全年标煤耗量t/a6141611热电比%33612全厂热效率%60 5.2.3 原有方案的主要技术经济指标见表5-2。主要技术经济指标表5-2序号项 目单 位装机方案235t/h+13MW+1x6MW1设计热负荷GJ/h 109.06t/h352汽机进汽量t/h72.753汽机外供汽量t/h354汽机外供热量GJ/h109.065发电功率kw90006发电年均标煤耗率g/kw.h5287供热标煤耗率kg/GJ56.088热电厂年供热量GJ/a7852329机组年利用小时数h720010全年标煤耗量t/a7452011热电比%33612全厂热效率%46 通过以上

22、数据比较得知，新锅炉运行后年节约标煤1.3万吨，热效率提高近10个百分点，因此，*公司工业园区内新建175t/h循环流化床锅炉替代原二台35t/h锅炉，在技术上是可行的，经济上合理，效益是显著的。第六章 厂址条件6.1 厂址概述*实业有限公司厂址位置条件优越，*河、321国道和铁路穿境而过；贯穿腹地的高速公路，铁路运输将成为*公司与国内各省市区物资交流的另一快速通道。本次技改75t/h锅炉拟建在原制糖及压榨车间闲置厂房的场地上，锅炉及配套辅机占地约1200m2。其他燃煤加工、输送系统进行改造，水处理系统、供水系统利用原系统即能满足要求。6.2 自然条件6.2.1 气象概况本地区属亚热带湿润季风

23、气候，气候温和，四季分明，雨量充沛，夏无酷暑，冬少冰雪。丰水期为6-7月份，降水量占全年降雨量的60%，枯水期为10月至次年5月。6.2.2 气象因素特征历年平均气温 17.7历年最高气温 41.1历年最低气温 -3.0历年平均相对湿度 80%历年平均蒸发量 1136.10mm历年平均降雨量 1000毫米历年平均风速 1.7米/秒历年最大风速 16.0米/秒历年极大风速 27.4米/秒历年主要风向 NNE向6.2.3 地震基本烈度根据建筑设计抗震规范GB50011-2001规定，*工业园地区的抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度为0.05g。6.3 电厂水源*公司75t/h循环流化床锅炉建成

24、后，淘汰原有二台35t/h锅炉，因此原二台35t/h锅炉的供水系统能满足本期给水要求，无需新增。6.4 储灰场炉渣作为综合利用的原料, 四川省天鹰水泥有限公司常年需求， 灰渣库分为*实业有限公司灰渣库和四川天鹰水泥有限公司灰渣库。*实业有限公司灰渣库作为转运库，地形平坦露天通风，位于*公司热电分厂内，面积为500m2，四川天鹰水泥有限公司灰渣库位于天鹰水泥有限公司厂区内，地形平坦露天通风，面积为1000m2。6.5 岩土工程根据*实业有限公司75他/h锅炉扩建工程 岩土工程勘察报告，拟建厂区为拆建场地，区所处地貌为浅丘区，场区所处地貌单元为山坡平台。实测地面平均高程在340380，相对高差0.

25、40米。地层构造：经钻探揭露，场地内地层为人工填土。下伏侏罗系中下统自流井群砂岩。各地层土由上自下描述如下：杂填土：杂色，成为以人工填筑的块石、粘土、碳渣和表层混凝土及条石砌体混合组成，混凝土及条石砌体结构致密，其余结构松散。分布于场地表层。揭示层厚1.403.2m。砂岩：黄色，成分以长石、石英、云母为主，钙质胶结。细粒结构，块状构造。岩质稍硬，岩层倾角近于水平。强风化带岩体较软，岩体内有竖向裂隙发育，但不太发育，岩芯多呈碎块状、短柱状，ROD值40%60%；中风化带砂岩，岩芯多呈柱状与长柱状，岩芯节长2050cm，岩质稍硬，ROD值多在9095%。场地地下水：因为该场地地处山顶，周围切割深。

26、覆盖层极薄，不利于地下水汇集，因此在勘察深度范围内未发现地下水，场地水文地质条件简单。抗震设防烈度及分组：根据建筑抗震设计规范（GB50011-2001）附录A查证：*抗震设防烈度为6度，设计地震分组为第一组，设计基本地震加速度为0.05g，设计地震周期0.25s。土的类型及场地类别：场地地基土主要由杂填土组成。杂填土均属软弱土；基岩属坚硬土。根据建筑抗震设计规范（GB50011-2001）第4.1.36条规定，并结合本次勘察成果及地区勘察经验，本场地内的各类土层的相关参数按表4.1.3估计剪切波速小于140m/s，土层平均厚度2.49m。场地类别属I类建筑场地；处于抗震有利地段。不良地质作用

27、：在本次勘察过程中，未发现断裂、滑移、塌陷及地下也没有发现对工程不利的埋藏物等不良的地质作用。地基土物理力学指标及承载力建议值见表6-1： 表6-1项目指标土名天然重度（KN/M3）压缩模量Es(MPa)承载力特征值Fak(KPa)极端岩石端阻力标准值（KPa）抗剪强度内聚力C(KPa)内摩擦角（）杂填土（松散）192.570强风化砂岩24.5300中风化砂岩25.0550600016.4239.22结论及建议：1、结论（1）拟建场地地形平坦，地貌单一，交通便利，无不良地质作用，场地稳定，适宜建筑。（2）抗震设防基本烈度为6度(第一组)，设计基本地震加速度值0.05g，设计地震周期为0.25s

28、。建筑场地类别为I类。处于抗震有利地段。（3）场地水文地质条件简单。（4）场地内人工填土不宜选作基础持力层；砂岩是良好的基础持力层。2、建议（1）建议锅炉及静电除尘器基础用桩基础，以人工挖孔灌注桩为宜，以中风化砂岩为基础持力层；锅炉间及其他低矮附属建筑物基础建议采用浅基础，以条基或独立柱基础为宜，以砂岩为基础持力层。（2）根据室内土工试验结果，并结合*地区勘察和建筑经验，提出地基岩石主要计算参数建议值采用表6-1各值。（3）在基础施工中应进行地基验槽工作，对出现的地质异常现象进行及时处理，有必要时宜进行施工勘察。第七章 工程设想7.1 厂区总平面布置厂区总平面布置的原则是根据现有的厂址，因地制

29、宜，在满足热电厂生产、工艺流程的前提下，对厂区建、构筑物、生产场地及道路绿化进行有序布置，使其达到建、构造物布置紧凑、功能分区合理，物料吞吐顺畅，管网走向简洁，同时兼顾环保、消防、美观等要求。本期工程总平面布置按1炉设计，未留有扩建的余地。7.1.1 厂区总平面设计原则(1) 遵守国家有关规范、标准、符合国家有关规定。(2) 统一布置、远近结合、符合逐步建设原则。(3) 工艺流程力求通顺，总体布置力求合理、紧凑。人货分流。其他要考虑的因素包括 ：节约用地压缩基建投资、安全、卫生、防火、防涝、朝向、通风。做到功能分区明确、管线短捷、空间处理协调、界区整齐美观。7.2方案比较在本可行性研究阶段，受

30、厂地的限制，对75t/h锅炉装机时，高低压配电室提出如下2个方案进行比较。方案一、（见附图：主厂房底层平面布置图方案一）高低压配电室布置在煤仓间0米，侧面留出3米多的距离可过运渣车，该方案采用高低压配电室平行布置，具有运行灵活，土建投资少的的优点。尤其是对于扩建的工程来说，即能够保证现有厂地的不变，又能满足新建的需要，对于降低投资者的风险是较为有利的。方案二、（见附图：主厂房底层平面布置图方案二）该方案采用高低压配电室布置在锅炉侧，分0米高压配电室和7米高压配电室双层布置。方案1与方案2相比，方案1对运渣车的选用相对不灵活，对运渣车的选用只能用小型运输车，但是具有运行灵活，土建投资少的的优点，

31、即能够保证现有厂地的不变，又能满足新建的需要；方案2具有系统相对独立的优点。但是，土建抽资加大，主厂房占地面积加大 。综上所述，考虑到诸多的实际因素，本可行性研究报告推荐方案1。7.3 燃料运输7.3.1 耗煤量本期工程安装175t/h循环流化床锅炉，锅炉额定负荷时耗煤量为18.05t/h，日耗煤量约为397t/d，见表7-1。燃料消耗量计算表 表7-1单位燃料消耗量每小时消耗量t18.10每日消耗量t434.4每年消耗量t130320每日按24小时计，每年按7200计算。7.3.2 输煤系统原电厂输煤系统共设有6条B500mm皮带，带速1.25米/秒，设计出力25吨/小时。PCH0606环锤

32、式破碎机一台，设计破碎能力25吨/小时。因煤种和设备问题，该系统日运行利用小时只能达到80，不能满足设备维护和检修的需要。*公司已对输煤系统进行改造，改造内容：、将B500mm的皮带更换为B=650mm的皮带。、将5、6皮带合为5皮带。、增加6转角皮带到75吨/小时锅炉煤斗。、更换破碎机为PCH1016，破碎能力达60吨/小时。本期输煤直接自改造后的输煤皮带转运到本期输煤皮带，输送至本期煤仓。7.3.3 卸煤装置*公司75t/h循环流化床锅炉建成后，淘汰原有二台35t/h锅炉，因此原二台35t/h锅炉的卸煤装置能满足本期卸煤要求，无需新增。7.3.4 贮煤库*公司75t/h循环流化床锅炉建成后

33、，淘汰原有二台35t/h锅炉，因此原二台35t/h锅炉的贮煤库能满足本期贮煤要求，无需新增。7.3.5 煤的破碎*公司75t/h循环流化床锅炉建成后，淘汰原有二台35t/h锅炉，因此原二台35t/h锅炉的煤的破碎系统能满足本期煤的破碎要求，无需新增。7.4 燃烧系统75t/h循环流化床锅炉为微正压燃烧，平衡通风，锅炉设一台送风机，冷风经空气予热器加热后进入一次风道，经底部送入炉膛床下的风箱。为提高锅炉的燃烧效率，降低CO的排放量，每台锅炉设置一台二次风机，二次风送入炉内做二次助燃，为降低SO2的排放量，采用石灰石做脱硫剂。需外购成品石灰石粉，暂存入石灰石仓中，再通过计量装置送入炉内，与煤混合燃

34、烧，从而达到脱硫的目的。每台锅炉设置一台引风机，除尘采用除尘效率为99.8%的四电场静电除尘器，炉膛出口烟气经过热器，省煤器和空气予热器从锅炉尾部竖井下部引出，锅炉排出的烟气，经过钢板烟道由锅炉房引出进入静电除尘器，然后由引风机送入烟囱排入大气。锅炉设置160m3原煤斗一个，可满足锅炉8个小时的用煤量。燃烧系统的主要附属设备选型如下：（） 一次风机 型号为: G75-13NO15.8 Q=59520m3/h H=13070Pa 电机Y450-4 N=355KW （） 二次风机 型号为:R75-2NO12.5D Q=41925m3/h H=9356Pa 电机Y315L1-4 N=185KW （）

35、 引风机 型号为: Y75-1ANO20.7D Q=171608m3/h H=4550Pa 电机YKK450-6 N=355KW（4） 除尘器 四电场电除尘器，效率99.8%。（5） 烟囱 本期不再新上，用原二台35t/h锅炉烟囱能满足本期要求7.5 热力系统本期工程装机规模为175t/h循环流化床锅炉，热力系统设计未兼顾到以后扩建工程的需要，只是与上期管道连接，具体阐述如下：(1) 主蒸汽系统采用集中母管制系统，锅炉产生的过热蒸汽（管径为273x11，材质为20G）由炉顶过热器出口联箱接出，直接进入上期主蒸汽母管。由上期主蒸汽母管分别接至各汽轮机。此系统是一般中小型热电厂常用的，运行安全且适

36、应性好的主蒸汽系统。(2) 给水系统采用集中母管制系统。从除氧器水箱来水经低压水母管后，进入上期给水泵，由上期给水泵出口经上期高压给水冷母管再进入上期高压加热器，然后进入上期高压给水热母管，自上期高压给水热母管引入给水操作台送至锅炉(管径为108x4.5，材质为20#钢)，所有母管均与上期系统连接。热力系统主要辅机选择1） 电动锅炉给水泵*公司75t/h循环流化床锅炉建成后，淘汰原有二台35t/h锅炉，因此原二台35t/h锅炉的锅炉给水泵能满足本期给水要求，无需新增锅炉给水泵。2） 除氧器及除氧水箱*公司75t/h循环流化床锅炉建成后，淘汰原有二台35t/h锅炉，因此原二台35t/h锅炉的除氧

37、器及除氧水箱能满足本期给水要求，无需新增除氧器及除氧水箱。3） 全厂公用设备疏水箱V=30m3，1台。ISR型疏水泵2台，流量Q=48m2/h，扬程H=0.6MPa在疏水箱上方设置一台1m3疏水/扩容器。本工程装一台定期排污扩容器，DP-3.5型。一台连续排污扩容LP-5.5型。7.6 主厂房布置7.6.1主厂房布置形式本工程主厂房采用二列式布置，自煤仓间A列柱开始，依次为煤仓间和锅炉间。主厂房柱距为6m，主厂房总长度为64=24m，运转层标高为7.00m。7.6.2 除氧煤仓间布置除氧煤仓间跨度为8.0m，固定端为楼梯间。零米层为厂用配电装置；运转层布置为控制室和电子设备间；12.0m布置给

38、煤机和连续排污扩容器，23.5m层为煤仓间，布置有原煤仓及输煤皮带，上部设检修起吊装置。7.6.4 锅炉间布置锅炉间跨度为22.5m，锅炉露天布置，炉顶设封闭水位计小室，运转层以下封闭。留有一定的检修场地，在运转层留有吊物孔，上有活动盖板，以便锅炉检修时起吊用。锅炉间零米层布置有送风机、二次风机、并设有检修用导轨。锅炉和汽机采用集中控制室，采用集散型控制系统，控制室布置在煤仓间运转层。7.6.5 主厂房其它设备布置四电场静电除尘器布置在主厂房2列柱外侧，引风机露天布置在烟道与静电除尘器之间。锅炉间C列柱外侧布置一台定期排污扩容器和两台空压机。7.7 除灰渣系统7.7.1 锅炉灰渣量新建175t

39、/h（锅炉额定负荷并考虑石灰石填加量）灰渣量见表7-2。 灰渣量计算表 表7-2单位灰渣总量灰 量渣 量每小时排出量t10.336.24.13每日排出量t247.92148.899.12每年排出量t743764464029736每日按24小时计，每年按7200计算。7.7.2除渣系统： *实业本期工程共安装1台75t/h中温中压循环流化床锅炉，本期工程除渣系统与上期除渣系统整合在一起，仍然采用机械输送，锅炉排出的底渣，先经过滚筒式水冷渣器冷却，渣温低于100后，经皮带输送机输送至室外，由斗式提升机运至渣仓。 渣在渣仓内暂存，然后定时用汽车将渣运到综合利用场所。本期工程不再新设渣仓。7.7.3除

40、灰系统：本工程锅炉选用一个单室四电场，除尘效率99.8%的静电除尘器。除灰系统采用气力除灰系统，系统详细论述如下：在除尘器的每个灰斗下各安装一台浓相仓泵，仓泵本身配带气动进料阀、气动出料阀、进气组件、进气调节机构、料位计以及压力变送器等必需的仪表，在各灰斗出口与仓泵进料阀之间还装设手动插板门，以备检修仓泵时用。各个灰斗收集的干灰，依次经过手动插板门、气动进料阀进入仓泵内，当仓泵灰位到达预定位置，进料阀关闭，压缩空气通过仓泵的进气组件进入仓泵，对仓泵内的灰进行流化，当压力达到一定值，仓泵的出料阀开启，灰经管道由压缩空气吹送到灰库。在灰库顶装有布袋除尘器，送灰的空气经布袋除尘器过滤后直接排向大气。

41、本期工程不再设新的灰库，上期二台35t/h锅炉工程己设灰库，本期工程的灰可以送往现有灰库。7.8 供、排水系统7.8.1供水系统本期化学水供水、工业水供水以及消防供水均接自上期供水母管，本期不再新上水泵。7.8.2排水系统热电厂风机冷却等采用工业用水冷却，其排水回收至上期回水系统。锅炉房排水采用生产废水直接排至厂区排水管网中排走。7.9 化学水处理系统7.9.1 工程概况*公司75t/h循环流化床锅炉建成后，淘汰原有二台35t/h锅炉，因此原二台35t/h锅炉的化学水处理系统能满足本期贮煤要求，无需新增化学水系统。7.9.2 给水、炉水校正处理锅内加磷酸盐校正处理，本期不再新上，接上期磷酸盐加

42、药母管。7.9.3 汽水取样系统对炉水、给水、过热蒸汽、饱和蒸汽等设置取样冷却装置，对各项指标进行分析。7.10 原电气系统概述*公司是生产酒精、饲料和糖的综合型企业，为生产用汽用电，原有6000+3000两套热电机组。为了技术更新改造，本期工程新上75T/h锅炉一台，并对原发电机的控制保护装置进行必要的改造。7.10.1 高压厂用电高压厂用电系统采用6kV不接地系统。高压厂用电负荷有引风机355kW和一次风机355kW。高压厂用工作电源由前期工程6kV引接，经电缆送至本期6kV配电装置，向高压厂用负荷供电。本期工程设一段6kV母线，为6kV辅机供电。设6kV备用分支柜，以便接入备用电源。高压

43、厂用备用电源由原6kV备用段引入。6kV配电装置选用中置移开式开关柜。7.10.2 低压厂用电低压厂用电采用400V中性点直接接地系统，接线方式以中央盘至车间盘为主，主要动力负荷由中央盘引出。本期工程主厂房内设一台低压厂用工作变压器，容量为800kVA，供本台锅炉的低压负荷。如果本厂低压厂用电源有充足的备用容量，该厂用变压器可暂缓购置安装。本期锅炉工程的所有低压负荷包括二次风机、电除尘、除灰除渣、疏水泵等均由新增的低压母线供出，低压母线需配置进线柜一台、馈电柜五台、备用电源进线柜一台。本期工程在锅炉运转层设置锅炉专用盘，向锅炉运转层的给煤机、加药泵等负荷供电。本期低压变压器选用SCB型干式变压

44、器，接线组别为D，ynll。低压配电屏选用GGD型固定式低压开关柜。7.10.3 厂用电布置6kV配电室布置在B、C框架内O米的高压配电室内，380V工作段、工作变压器、及低压变频器均布置在B、C框架间内O米的低压配电室内。由于框架间的一半需留出作为通道，所以高低压配电装置只能单列布置，且位置较紧张。静电除尘器系统按厂家提供的成套控制设备在主控室配电室内控制，静电除尘器所用电力负荷由主厂房低压厂用电设备送出，采用两回低压线路供电，一用一备。7.10.4 直流系统本期所需直流电源由前期直流屏引接。7.10.5 二次线、继电保护及自动装置电气仪表按DLT5137-2001配置，热控专业在机炉控制室

45、内设置微机，电气送有关模拟量及开关量进计算机，进行自动检测和打印。6kV厂用电保护及高压电机保护选用成套微机保护装置，电动机保护安装在开关柜上，变压器保护组屏安装在控制室内。并采用通信方式与后台机联系进行集中控制，为节省空间控制室内只设一面专用的控制保护屏。厂用高压电动机的操作由DCS实现。在有备用电源的前提下，本期工程可以设置高压厂用备用电源自动投入装置一套和低压厂用备用电源自动投入装置一套，与厂用变压器保护共组一屏。高压电动机和厂用变压器的计量装置选用多功能电度表，就地安装在高压开关柜上。7.10.6 电缆设施电缆敷设采用电缆桥架、电缆沟、直埋及穿管敷设方式。厂用配电室下方和锅炉间设电缆沟

46、。锅炉间设电缆沟与配电室底层的电缆沟相连，并通向炉后。并与前期工程相接处通过电缆沟连通，电缆沟内按规定的长度设置防火墙封堵。高、低压电力电缆及控制电缆均选用铜芯耐高温的防火电缆。微机保护的电流、电压和信号接点引入线，采用屏蔽电缆。屏蔽层采用接地措施，按电力工程电缆设计规范GB50217-94要求设计。7.10.7 电气设备防火电缆防火阻燃措施，按电力工程电缆设计规范GB50217-94中电缆防火和阻燃措施设计。对电缆及其构筑物的防火封堵，按规程要求在电缆沟内设防火隔板、堵料等封堵措施，在规定地点（段）的电缆沟内设置防火隔墙；控制电缆与电力电缆之间采用耐火隔板进行分隔。除采用耐高温的防火电缆外，

47、并对电缆刷防火涂料。为防止电缆、配电屏、变压器、控制保护屏等遭受火灾，对各个盘、柜下方的电缆孔洞进行封堵；并在上述电气设备的构筑物内设置必要的检测探头，并与火灾自动检测装置连接，做到自动报警，人工灭火。7.10.8过电压保护与接地按现行的电力设备过电压保护设计规程及电力设备接地技术规程进行设计。（1）、工程主厂房按要求设置避雷带用于直击雷保护，在除氧煤仓间设置避雷带，并与接地网可靠连接。锅炉本体做到可靠接地，并在锅炉最高点设置避雷针以防止直击雷。（2）、为防止操作过电压，6kV高压开关柜内真空断路器回路设置过电压保护器。（3）、新建厂房的接地装置以水平接地体为主，按要求设置垂直接地体，并考虑防

48、腐措施。组成全厂闭合环状网络，以保证地电位，接触电势和跨步电势不超出规程要求的数值。接地材料需满足导电防腐蚀及短路热稳定的要求。水平接地体采用40X4热镀锌扁钢，垂直接地体采用L50X5热镀锌角钢。（4）、计算机系统接地装置的设置方式及接地电阻的要求应满足生产厂家的技术要求。7.10.9 照明和检修网络工作照明电压为交流220V，事故照明电压为直流220V，安全照明电压为交流24V，事故照明由四期工程事故照明切换屏供电。照明系统的接地方式如下：对车间照明配电箱的电源线将中性线(N线)和保护接地线(PE线)合并，而将照明配电箱以后分支线的中性线(N线)和保护地线(PE线)分开。辅助车间事故照明采

49、用应急灯。主厂房检修电源引自380220V中央配电屏，在主厂房各层设检修电源箱，远离主厂房的各辅助间配电检修电源从就地的动力箱上引接。检修及电焊网络采用交流380/220V，在锅炉房各层检修场所均设置有明显断开点的电焊箱。附图：1、6kV厂用电源母线配置接线图 2、厂用高低压配电装置平面布置图7.11 热力控制7.11.1 概述7.11.1.1 设计依据及电厂规模(1)设计依据火力发电厂热工自动化设计技术规定（NDGJ16-89）火力发电厂电子计算机监视系统设计技术规定(NDGJ91-89)关于颁发分散控制系统设计若干问题的规定的通知（电规发(1993)103号）(2)电厂规模四川沙琪实业有限

50、公司原有二台35t/h蒸汽锅炉,配带一台3000KW和一台6000KW汽轮发电机组，根据公司生产规模需要，扩建本工程3#锅炉，装机容量为一台75t/h循环流化床过热蒸汽锅炉，替代原二台35t/h蒸汽锅炉。7.11.1.2 机组类型、容量、主要参数及主系统特点(1)机组类型、容量、主要参数1) 锅炉锅炉型式 75t/h循环流化床过热蒸汽锅炉 额定蒸发量： 75t/h过热蒸汽出口压力： 3.82 MPa过热蒸汽温度： 450给水温度： 104空气预热器入口风温： 20锅炉效率： 85主要辅机：送风机，引风机，给煤机，冷渣器，给水泵等(2)主系统特点主蒸汽系统与原有1#、2#锅炉蒸汽母管合并，采用母

51、管切换制。7.11.1.3 热控设计范围本期新建的一台75t/h循环流化床过热蒸汽锅炉及所属辅助工艺的自动化监控系统。7.11.2 热工自动化水平和控制室布置7.11.2.1 热工自动化水平为保证整个锅炉供热系统的正常、可靠、安全地运行，本设计采用了当今国内最先进的EDPF-NT型DCS集散控制系统作为主控装置，以CRT和键盘（鼠标）为监视控制中心，配以必要的常规仪表和操作设备，实现整个锅炉运行的集中监控。通过DCS运行人员在中央控制室可对机组的运行工况进行集中监视操作和全面运行管理。该DCS控制系统可直接并入全厂以太网络，可实现远程授权网络管理。7.11.2.2 控制室布置在锅炉运行层设有专

52、门的中央控制室和DCS专用电子间，中央控制室面积大约为96。DCS专用电子间面积大约为64，二个房间相互之间采用大玻璃隔断分开。锅炉仪表柜、电视监控柜，阀门控制柜安放在中央控制室内，距锅炉侧墙.2米平行排列布置。距以上组合柜体1.4米处居中平行布置微机操作台。DCS控制柜、电源柜、UPS柜等并列布置在电子间内。上煤控制系统仍采用原有控制装置改造，不在本设计范围内。整个控制室在平面布置上充分考虑今后对原有二炉二机DCS系统改造的预留预埋和柜体布置分布。7.11.3 热工自动化功能7.11.3.1 DCS功能和硬件配置本工程的DCS系统包括了以下子系统：模拟量控制系统（MCS）、开关量控制系统（S

53、CS）、数据采集系统（DAS）。DCS系统硬件配置包括：现场过程控制站、2个操作员站、个工程师站及电源柜、继电器柜等，其中交直流电源、DCS的DPU、网络和操作员站为冗余配置。操作员站的基本功能如下：工艺流程概况显示监视与锅炉有关的模拟量和开关量运行值生成趋势显示画面并显示趋势信息和历史数据打印制表控制各执行机构选择自动/手动控制方式，调整过程设定值和偏置有关运行参数的二次计算向运行人员提供超限报警提示和临界超限自动紧急保护对于重要过程参数，采用三重或双重检测仪表和筛选比较。工程师站主要用于系统工程师对系统的编程、修改；并且可作为操作员站的备用。7.11.3.2 自动调节系统的设置和说明(1)

54、自动调节系统的设置自动调节系统在MCS中实现，主要包括以下部分：蒸汽压力调节系统（即燃烧调节系统）汽包水位自动调节系统蒸汽温度调节系统(2)自动调节系统的说明1)蒸汽压力调节系统蒸汽压力恒定是表征供汽量与外供耗汽量平衡的标志。燃烧系统调节的目的就是维持主蒸汽压力恒定。影响汽压变动的原因是内部扰动（即煤质煤量，风量和给水温度变化）和外部扰动（供热负荷变化）。设置蒸汽压力控制系统，可根据各扰动信号的变化有效地调节锅炉的给煤量和鼓引风量，在一定的范围内保持锅炉蒸汽压力稳定。2)汽包水位调节系统采用常规的串级三冲量调节回路。3)其余调节系统其余调节系统采用单冲量调节系统。7.11.3.3 常规仪表的设

55、置与说明(1)常规后备仪表常规后备仪表的设置仅限于锅炉重要参数，如：主蒸汽压力、温度、主汽流量、炉膛负压、汽包水位等。在DCS 的DO口配置时力求保证DCS有一套完整的声光报警系统，对工艺参数的超限值除了能在CRT上动态显示外，还可以在仪表立盘上同步具有声光报警提示，提供可靠的安全措施。(2)常规后备操作设备常规后备操作设备仅设置锅炉运行时需要频繁操作的设备，如：重要报警试验按钮、报警确认按钮等。在仪表柜上设置手动操作器，可以对电动调节阀和电动执行机构进行手动/DCS切换操作。7.11.4 热工自动化设备选型7.11.4.1 将在初设后编写DCS集散控制系统技术规范书，在此基础上通过招议标形式

56、选择DCS系统供货厂家和技术服务公司，本设计推荐的DCS系统硬件为EDPE-NT型产品生产商产品。7.11.4.2 压力和差压变送器选用标准二线制智能变送器。7.11.4.3 电动执行器选用电子式执行机构。7.11.4.4 热电偶选用S和K分度，热电阻全部为PT100分度。7.11.4.5 电动阀门控制柜采用专门设计的抽屉式结构产品。7.11.4.6 锅炉水位配用用电接点水位计。7.11.4.7 汽包水位监视采用工业电视监视系统。7.11.4.8 给煤机采用变频调速进行控制。7.11.4.9 电缆主通道和电缆夹层采用电缆桥架。7.11.4.10 沿锅炉本体敷设的电缆选用阻燃型产品。7.11.5

57、 电源整套DCS控制系统设置1个电源盘，由电气提供两路380V三相四线制电源。两路电源可自动切换。内设常规380V、220V电源供电开关，分别对各机组控制盘、热控设备及就地仪表保护箱、仪表管路伴热带供电。 DCS配置不间断电源装置（UPS电源），功率为30KW，DCS采用双电源供电，均为220VAC , 其中一路由UPS引入。7.12 建筑结构部分7.12.1 地基与基础根据地质资料提供的土层及场地回填情况，上部结构的自重，高度和地震烈度及当地施工经验等综合考虑，主厂房及锅炉基础采用桩基，其他建（构）筑物均采用天然地基。7.12.2 主厂房建筑结构设计7.12.2.1、建筑设计建筑设计原则：本

58、建筑设计在符合我国现行有关规范规定的前提下，本着满足热电生产和现代化管理的要求，符合防火、防爆、防腐、环保、卫生、劳保等方面的要求，做到技术先进、经济合理、适用安全、注意美观，确保建（构）筑物的质量。（1）墙体：主厂房（锅炉间、煤仓间）及所有框架结构建筑物局部外墙采用加气混凝土空心砌块，所有砖混结构平房采用蒸压粉煤灰砖砌体。（2）地、楼面：建筑物均采用普通水泥砂浆地、楼面。（3）门窗：所有建筑物一律采铝合金窗，木门或钢木大门。（4）屋面：屋面防水，采用SBS卷材防水。屋面保温材料：聚苯板。（5）室内外装修：主控楼、控制室内设轻钢龙骨膏板吊顶，其他建筑物内部装修按一般作法设计，外部装修采用高级外墙涂料。7.12.3 结构设计结构选型：主厂房按一台锅炉设计，未留有扩建端，由煤仓间、锅炉间组成。煤仓间跨度8m，柱距6m，总长24m，运转层标高7m， 12m标高层布置连续排污扩容器和给煤机，23.5m标高层布置输煤皮带机，屋顶最高处标高28m。锅炉