安平驾训学校办公楼、宿舍楼工程施工组织设计

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1、施工组织设计会签表（之三）工程名称安平驾训学校办公楼、宿舍楼工程编制说明：为工程施工顺利进行了，保证施工质量。根据现场实际情况及建筑地基基础工程施工质量验收规范、建筑工程施工质量验收统一标准等规定，特编制安平驾训学校办公楼、宿舍楼工程设计图纸范围内的土建、装饰及水电安装工程。 编制人： 年 月 日审核意见： 审核人： 年 月 日施工企业审批意见： 审批人： 年 月 日工程监理审批意见： 审批人： 年 月 日黄山市安平驾训学校办公楼、宿舍楼工程施工组织设计浙江宏林环境建设集团有限公司二0一三年七月目 录一、工程概况二、目标控制及管理机构三、主要施工方法四、拟投入的主要物资计划五、拟投入的主要施工

2、机械、设备计划六、劳动力安排计划七、确保工程质量的技术组织措施八、确保安全生产的技术组织措施九、施工总工期及技术组织措施十、确保文明施工的技术组织措施十一、工程施工的重点和难点及保证措施十二、施工总平面布置十三、新技术、新工艺、新材料在施工中的应用十四、完工后的维修回访措施一、工程概况一、编制依据1、深圳市筑道建筑工程设计有限公司设计的本工程全套施工图纸。2、现行的国家建筑工程有关规范、规程和强制性标准条文。3、黄山市建筑工程现场文明施工管理实施细则。4、公司ISO9001-2000质量体系，质量保证手册、作业指导书。二、编制目的编制本施工组织设计的目的是为了保障工程的顺利实施提供较为完整、细

3、致的技术性指导文件；用以指导本工程的施工与技术管理，并充分利用自身管理、技术、装备能力和人才的优势，确保本工程优质、高速、安全文明地完成建设任务。三、工程概述1、工程名称：安平驾训学校办公楼、宿舍楼工程。2、建设地点：黄山市屯溪区占川村。3、建设规模：由办公楼、宿舍楼2个单体组成。建筑总面积约1978m2，其中办公楼为942m2；宿舍楼为1036m2。4、结构形式：钢筋砼独立基础，框架结构。层数：三层。建筑高度：办公楼为10.80m，司法所办公楼为12.78m。5、承包方式：包工包料，包工期、质量、安全。6、招标范围：设计图纸范围内的土建、装饰及安装工程。（一）工作内容1、独立基础，钢筋混凝土

4、结构、0.000以下墙体采用MU15砼实心砖;0.000以上墙上采用砼多孔砖填充墙。2、外墙：粉刷，外墙青灰色三色砖、青石面砖、外墙真石漆。3、内墙天棚：粉刷，高级内墙乳胶漆。4、楼地面：水泥砂浆面层、细石混凝土面层。5、门窗：一层为成品保温防盗门;出阳台门为铝合金中空玻璃门;户内门均为胶合板门。外窗为铝合金中空玻璃平开窗,玻璃采用6+12+6。6、屋面防水：SBS卷材防水、刚性防水层。7、电气：埋管、穿线，安装插座、开关、灯具，避雷接地。8、给排水：PVC排水管、PPR给水管，卫生洁具安装。二、目标控制及管理机构（一）目标控制1、工程工期：150日历天。2、工程质量：一次性验收合格。3、安全

5、文明施工：无重大伤亡事故，轻伤频率控制在0.5以内。4、经济指标：成本降低率3.5%。（二）施工组织机构1、组建项目经理部本工程拟实行项目法施工管理，委派本单位实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。项目管理层由项目经理、技术负责人、施工负责人、安全主管、质量主管、材料主管、保卫主管、机械主管和后勤主管等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。项目经理部对工程项目进行计划管理。计划管理主要体现在工程项目综合

6、进度计划和经济计划。-1进度计划包括：施工总进度计划，分部分项工程进度计划，施工进度控制计划，设备供应进度计划，竣工验收。-2经济计划包括：劳动力需用量及工资计划，材料计划，构件及加工半成品需用量计划，施工机具需用量计划，工程项目降低成本措施及降低成本计划，资金使用计划，利润计划等。作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的人员，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的职工带班。为保证项目部管理层指令畅通有效，工作安排采用“施工任务书”的形式。要求签发人和执行人签字，项目经理层作为执行的监督者。施工任务书的工作内容完成后由签发人封闭并签字，如未能封闭必须找出原因并对执行人

7、进行处罚。2、项目经理部组织机构工程部：由各分项工程工长组成，直接管理和指挥班组施工生产。设备部：现场机械设备的维护、保养、运行纪录。质量安全部：质量、安全检查，文明施工、生活卫生检查。资料室：资料整理，材料试验及送检。材料部：材料采购、装卸、保管、发放。财务核算部：成本核算、支出。后勤组：现场保卫、食堂管理。3、管理组织机构体系项目经理部职能表 编号 工 种 姓 名职 责1项目经理 吴竹明该项目的总负责人，总体调度及现场施工，组织实施者。2技术负责人 王志文薪 分管全面的技术、质量、安全、工期进度等工作，研究并 制定应用新技术、新工艺、新材料的计划工作，对项目经理负责。3施工员胡小凡负责现场

8、施工、对新工艺、新技术、新材料的实施。4质量员金飞深现场质量监督5安全员方国荣安全监控，文明施工责任人。6材料员陈淑娟技术标准和施工计划组织进料，生产许可证产品检验证，质量保证书齐全，按规范管理，按定额供料。7资料员 方玉珍负责工程资料的收集与整理8财务核算朱文哲 工程进度和工期的控制以及成本的核算，确保按计划完工。9设备机具 伍思宝工程施工设备机具的统筹调度、保养、修理、维护。管理组织机构体系（见下页框图）在管理组织机构体系下完善技术保证体系、质量保证体系、安全文明施工保证体系、工期保证体系。-1技术管理体系技术管理体系是保证工程施工质量及工程进度的重要因素。技术管理体系包括技术管理组织机构

9、、项目技术管理制度。公司总部质量安全部项目经理施工负责人技术负责人工程部材料部后期组资料室财务核算部设备部安装工程处土建工程处各专业班组各专业班组管理组织机构体系框图：-2施工质量保证体系施工质量保证体系是确保工程施工质量的主要因素，整个质量保证可分为施工质量管理体系和施工质量控制体系。施工质量保证体系是确保工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作。-3安全文明管理体系各类管理人员应牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，建立健全安全生产保证体系和监督体系，严格执行建设部颁发的“一标五规范”及当地政府有关部门施工生产安全管理的有关规定。-4工期管理体

10、系为保证本工程工期目标的实现，在工期管理上制定全员管理制度，建立工期管理体系，工期管理体系包括工期管理组织机构、工期管理和控制措施以及对工期管理效果的考核。三、主要施工方法（一）总体施工方案1、本工程的特点和难点本工程由2个单体组成，工程的工作量和难度主要在两栋楼之间的统筹安排和流水施工管理。2、主要分部分项施工方案模板：采用竹胶板、多层板和钢管、木支撑体系。钢筋：现场加工制作、绑扎；直径14的竖向受力主筋采用电渣压力焊、14的钢筋采用绑扎接头；梁受力筋采用对焊连接；板筋采用绑扎接头。混凝土和砂浆：基础及主体结构混凝土采用商品砼，混凝土振捣采用插入式振动器、平板振动器；砂浆采用现场搅拌。砌体：

11、填充墙体砌筑采用砼多孔砖，砌外墙采用外手挂线，砌内墙采用里手挂线，以确保砌体横平竖直。防水：采取专业施工队伍施工。门窗：采取专业厂家制作加工，现场安装的施工方法。装饰：主体完工进行地面基层施工和内粉刷；安装工程与内装饰饰面穿插进行。外门窗框安装后进行外粉刷、保温、饰面装饰。室内粉刷先天棚、墙体，后地面。模板支撑、外架采用钢管脚手架，外架挂密目安全网进行全封闭施工。垂直运输：采用两台物料提升机。3、施工组织及流水段划分根据工程特点和工期要求，主体施工阶段将本工程按综合楼和办公楼划分为两个施工段组织流水施工，适时穿插作业。同一层面的梁板混凝土一次性浇捣完毕。装饰、安装施工按每层划分为一个施工段进行

12、流水作业，并按工序适时穿插作业。施工程序：具体见施工网络图。（二）主要项目施工方法1、工程测量方案为确保建筑物的定位准确，在放线之前必须对四周的道路、场地控制点及控制线的坐标、标高位置、地面及地下设施关系，核实无误后方可放线定位。在施工过程中，作业人员须严格按照工程测量规范的要求进行施工测量。测量仪器及人员现场配置一个3人放线小组，配备J2经纬仪1台，DS32水准仪1台，吊线锤两个，50m卷尺1把、5m卷尺3把及放线相关的墨斗等。建筑平面网的测设-1为便于施工放线，本工程总体定位以规划局划定的红线地形图为依据，用给定的定位座标轴交点采用直角坐标法测设出矩形轴线控制网并用外控法加以控制测量。-2

13、为避免施工过程中对施工控制网的影响，须把网线标志桩引测至施工影响区域外有利于保存和使用的地方，并设永久性桩点作为施工放线的后控点，标志桩应用木桩打牢周边用砼包裹，以防其位移。-3施工放线时以控制网为依据，置仪器于标志桩点，后视控制点，盘左（盘右）取中，将此轴线传至施工层，根据设计图轴线间相互位置放出所需轴线。-4为确保轴线控制网的测量精度，放样后的主控轴线、点位，必须进行检测。标高控制-1为保证标高引测的准确性，在建筑物拐角及大于20m的外墙测设半永久性标高控制点，使其在施工过程中避免采用转点法引用标高，而产生较大误差。-2标高传递采用锤球悬吊钢尺后用DS32水准仪将控制点标高传至施工面，然后

14、用5m标尺和DS32水准仪将此标高加密，保证施工层标高测量偏差小于3mm。-3结构施工拆模后，在建筑物边柱上测设1m高控制线，并用油漆作醒目标志，以便今后施工其它分部时需用。2、基础工程 土方工程-1土方开挖土方的开挖与基础施工应连续进行，最大限度地压缩时间。施工中防止地基暴露时间及地面水流入槽内，以免边坡塌方及影响地基持力层。本工程基础采用机械开挖与人工修槽相结合的方法。在土方开挖过程中严格控制，不超深、不欠挖。在槽外侧围以土堤并开挖水沟，防止地面水流入。-2土方回填回填土前应将基础两边基槽内和房心的垃圾、杂物清净，同时清出松散物，回填由基础底面开始。-3土方开挖应注意的事项开挖时要开出完整

15、的作业面，便于下道工序插入形成流水作业；开挖时，进行基坑边坡放坡。在基坑内根据地下水、雨水量的多少，在基础以外开挖集水坑并预先准备好水泵，随时作好基坑内排水工作，并有效地防止地表水流入基坑；开挖土方至图纸规定的土质和标高时，请设计院、地质勘察单位进行验槽，合格后方可进行下道工序施工。 独立柱基础-1工艺流程：基槽清理混凝土垫层清理钢筋绑扎支模板相关专业施工清理混凝土浇筑混凝土振捣混凝土找平混凝土养护-2操作工艺：地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不得积水，立即进行垫层混凝土施工，混凝土垫层必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。-3钢筋绑扎：垫层浇筑完成达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放

16、钢筋网片。上下部垂直钢筋绑扎牢，将钢筋弯钩朝上，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆或塑料垫块垫塞，以保证位置正确，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋除满足冲切要求外，应满足锚固长度的要求。插筋伸出基础部分长度应按柱的受力情况及钢筋规格确定。与底板筋连接的柱四角插筋必须与底板筋成45绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保

17、证柱插筋不变形走样，两道定位筋在打柱混凝土前必须进行更换。-4模板安装：钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用木模，利用木方加固。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。-5清理：清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞，清除积水。-6混凝土搅拌：本工程采用商品砼。由于使用泵送混凝土塌落度大，流动性好，楼面浇筑应“分块进行，循序渐进，”的方法浇筑，在砼初凝后，用专业机械或木抹子进行二次抹压，抹压时应注意各遍抹压用力的大小、力度均匀一致，有缺陷处采用人工配合修补，抹光机不到之处，应用铁板仔细修整，在二次抹压结束后，在砼楼面覆盖一层

18、塑料薄膜进行保湿、保温养护，搭接必须严密，保证砼内外温差不大于25度，并严禁踩踏，7d后除去养护膜，达到强度后上人及时养护。-7混凝土浇筑：浇筑砼时，注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层510cm厚的混凝土并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后对称浇筑。基础上部柱子后施工时，可在上部水平面留设施工缝。施工缝的处理应按设计要求或规范规定执行。浇筑时先使混凝土充满模板内边角，然后浇注中间部分，以保证混凝土密实。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚，振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。-8混凝土振捣：采用插

19、人式振捣器，插入的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。上层振捣捧插人下层35cm。尽量避免碰撞预埋件，防止预埋件移位。-9混凝土找平：混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用木杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。-10混凝土浇筑：浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。-11混凝土养护：已浇筑完的混凝土，常温下，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7d。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时而造成混凝土表面裂缝

20、。-12模板拆除：侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。-13基础梁：基础梁的施工方法同主体结构相应的施工方法。3、主体工程施工工艺：绑扎柱钢筋支柱模板浇筑柱砼支梁板模板绑扎梁板钢筋浇筑梁板砼拆模板填充墙砌筑。模板工程-1模板选用：框架柱、梁模板采用15mm厚多层胶合板，现浇板模板选用12mm厚竹胶板。-2模板安装施工前的准备工作：进行控制线和位置线的放线，首先用经纬仪引测建筑物的控制轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，然后弹出柱模板线及控制线，作好标高测量工作

21、，用水准仪把建筑物水平标高根据模板标高的要求，直接引测到模板排放位置。柱模板安装：矩形柱模依照尺寸选用不同规格模板就位拼装，要求相邻模板的模板缝及连接角模不能同缝，内穿12对拉螺拴，外用角钢柱箍卡牢。柱模板采用从下向上吊线锤校正。梁模板安装：在已搭设好的满堂脚手架上拉通线搭设梁底横杆，根据设计梁底标高，铺设梁底模，梁跨度在4m以上时，按2起拱，梁底板横杆间距不能超过1m（当梁高800mm时，不得大于800mm）并且横杆的扣件间距不大于1m，底模拼装好后，用线锤将地面上弹出的梁中线吊上校正梁底模，待梁筋扎完后可拼装侧模并加固、校正。板模安装：施工先在支撑架顶部定好模板支承横杆，其标高比板底标高底

22、70mm，然后在支模杆垂直方向铺设50100mm中枋，中枋间距500mm，两端与横杆相距20mm，木枋铺好后，根据板尺寸铺设模板板，模板板铺好后应检查板间标高、平整度以及缝宽度，必要时可采用拼缝材料嵌补。楼梯模安装：楼梯模采用传统的木模方法，施工时应采取措施消除梯板翘曲，梯步尺寸不均现象。-3模板的拆除非承重模板：对现浇整体结构的非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。仅承受自重荷载的模板：当现浇结构上无楼层和支架板荷载时，应与结构同条件养护的试块达到所规定的强度后方可拆模，并按照设计要求进行施工。承受上部荷载的模板：对多层和高度需几层结构连续支模或拆模后，结构

23、上承受较大施工荷载时，下层结构的承重模板必须在与结构同条件养护的混凝土试块达到100设计强度时方准拆除。若施工荷载大于设计荷载，应经验算后加临时支撑。拆模顺序：模板拆除的顺序，应按模板设计的规定执行。若设计无规定时，应采取先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重模板后拆承重模板；先拆侧模后拆底模和自上而下的拆除顺序。模板拆除由项目技术负责人根据砼试压报告，签“拆模通知书”并规定拆模方式后，才能拆除模板和支撑，砼试压报告应是现场同条件养护具有代表性的试件的抗压资料。-4模板工程质量保证措施保证模板有足够的刚度，承载能力和稳定性。拼装和安装过程要选用使用的原材料和合格的配件，保证模板本身的使用可靠性。完

24、成拼装和安装模板后，首先工人要进行自检，自检合格后，报经相应的责任工程师和监理工程师认可后方可进行下一道工序施工。模板采用专用模板脱模剂，以保证混凝土表面光洁。每次拆模后要对模板表面进行清理，安装前涂刷脱模剂。模板拆除时间要达到规范要求的混凝土强度，并实行模板拆模令制度。通过对模板的质量管理，最终使结构混凝土达到“清水混凝土”效果。钢筋工程该工程竖向受力筋直径大于14的采用电渣压力焊连接，水平受力主筋采用对焊连接。其余情况可采用搭接接头，但搭接接头长度范围内的箍筋间距不应大于100mm。梁的正负钢筋应尽可能采用通长钢筋，在该工程施工中，钢筋采用现场加工制作。-1钢筋进场必须具备有关材质试验、检

25、验合格报告及材料合格证等质保资料。钢筋原材料的质量随时满足业主和监理的监控。-2钢筋的接头位置框架柱纵向受力钢筋应在两个水平面竖焊搭接，第一接头位置在楼地面以上750，第二接头位置再向上加35d在同一截面内。框架梁筋接头位置应位于梁的受压区内：一般梁顶负筋在跨中L/3区段内，梁底正筋在跨中L/2区段以外，同一根钢筋在同一跨内不得超过两个接头。板筋宜根据钢筋的自然长度贯通数跨，如需接头时，板底正筋在支座或支座处L/4段搭接，板顶负筋在跨中1/3区段内搭接。-3钢筋的制安-3-1柱筋的安装：先立竖筋，在转角边竖筋上用粉笔分出箍筋间距，然后将箍筋穿在按粉笔标记定位，注意箍筋接头位置要均匀分在四个角点

26、，梁柱交叉点也要求设置箍筋。-3-2梁筋的安装：在梁底模校正定位后，即可安装梁筋，梁筋的安装顺序为框架梁、次梁。当主次梁相贯处上层筋交叉时，主梁筋应设在次梁筋下面，当梁与柱外齐平时，梁外侧的纵向钢筋应弯折，竖于柱筋内侧。-3-3板筋的绑扎：绑扎前必须在板模上用粉笔按设计间距分出板筋位置标记，然后按标记穿下层板筋校正后将角点绑扎，按同样方法绑扎上层钢筋，最后垫上垫块。板面筋应设钢筋支托，以避免浇筑砼时钢筋下陷影响负筋的有效高度和钢筋移位，支托钢筋为8800800。-3-4钢筋制作绑扎应注意的问题钢筋的型号、规格、形状、数量应符合设计要求；根据图纸尺寸，正确下料，确保钢筋骨架尺寸不超标；梁柱接头的

27、钢筋很密，核心箍筋不允许遗漏；楼板负筋要等安装配管完毕，再进行绑扎，负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以确保负筋位置的正确，梁柱节点处由于多层钢筋交叉会导致局部板面升高，在工程技术交底时应与设计、监理共同商定措施予以解决。-3-5钢筋焊接：电渣压力焊、闪光对焊的工艺要求焊工属于特殊工种，按照安全技术操作规程和专业性要求，焊工必须持有有效的焊工考试合格证，方可从事焊接工作。电渣压力焊：、现浇钢筋砼结构中竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）钢筋的连接，宜采用电渣压力焊。 、电焊压力焊可采用交流或直流焊接电源，焊机容量应根据所焊钢筋走私选定。、焊接夹具应具有风度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利。焊剂

28、筒的直径应与所焊钢筋直径相适应。、引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后回快上钢筋睛送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；接头焊毕，应停歇后，方可上回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。、钢筋电渣压力焊焊接参数钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧过程U2-1电渣过程U2-2电弧过程t1电渣过程t214 1618202225282002202002502503003003503504004004505005503545354535453545354535

29、4535452227222722272227222722272227121415171821243455666闪光对焊：、钢筋的对接连接应优先采用闪光对焊。当钢筋级别小于等于25时，可采用“连续闪光焊”；当钢筋级别大于25时，且钢筋端面较平整，宜采用“预热闪光焊”；当钢筋端面不平整，应采用“闪光预热闪光焊”。、连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量，钢筋级别等具体情况而定，并应符合下表规定：焊机容量（KV-A）钢筋级 别钢筋直径（mm）焊机容量（KV-A）钢筋级 别钢筋直径（mm）焊机容量（KV-A）钢筋级 别钢筋直径（mm）160级级级252220100级级级20181680级级级

30、161412闪光对焊时，应选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数应符合下列规定：a.调伸长度的选择，应随着钢筋级别的提高和钢筋直径的加大而增大。当焊接三、四级钢筋时，调伸长度宜在40-60mm内选用。b.烧化留量的选择，应根据焊接工艺方法确定。当连续闪光焊接时，烧化过程应较长。烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分，二次烧化留量不应小于10mm。预热闪光焊时的烧化留量不应小于10mm。c.需要预热时，宜采用电阻预热法。预热留量应为1-2mm，预热次数应为1-4次，每次预热时间应为1.5-2s，间歇时间应为3-4s。d.顶锻留量应为4-10mm，并应随钢筋直径的增

31、大和钢筋级别的提高而增加（其中，有电预锻留量约占1/3）。焊接四级钢时，顶锻留量宜增大30%。e.变压器级别应根据钢筋级别、直径、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况选择。f.在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，宜按JGJ18-96第4.3.13条规定查找原因和采取措施，及时消除。混凝土工程-1施工安排-1-1选择信誉高、生产规模大、技术力量雄厚的混凝土供应商以保证混凝土连续供应。为确保在搅拌机械出故障或交通堵塞时，现场混凝土能正常连续施工，应同时选择两家混凝土搅拌厂，其中一家作为应急备用。除商家提供的合格证及试块检验报告外，在施工现场还必须按规定取样制作试块。-1-2按施工进度计划编

32、制总体混凝土需用计划及具体层次、部位的需用计划，厂家及早做出调度方案，遇有临时变动情况，及时通知厂家。-1-3规划混凝土泵车、运输车的行驶路线、就位点。-2技术措施-2-1混凝土的浇捣顺序和振捣方式必须严格按照混凝土施工操作规程施工。-2-2浇楼板混凝土时，用水平仪监控平整度，跟班找平。-2-3计算浇捣部位混凝土的用量，按照混凝土初凝前必须完成的混凝土量，计算出均匀供应的速度，进而周密考虑泵车布料杆有效送到各个部位。合理组织，使新旧混凝土接槎在规定时间内完成，确保旧混凝土初凝前被新混凝土覆盖，不会出现冷缝。-2-4掌握混凝土初凝时间，在混凝土初凝后，终凝前对混凝土进行二次木抹（或碾压）拉毛，以

33、避免密闭于混凝土内水膜及干缩产生的非结构性表面裂纹。-2-5加强混凝土养护，混凝土浇捣完毕及时对混凝土加以覆盖或浇水养护（在日平均气温低于5时不得浇水）。对混凝土保温、保湿养护不得低于14天。在气温较低、气温较高或掺有微膨胀剂的混凝土养护工作更应加强。-3柱浇捣-3-1布料软管距浇捣部位高度小于2m。每层厚度控制在50cm左右，第一层混凝土浇捣完毕，依次浇捣第二层混凝土，混凝土一次性浇捣完毕，不留施工缝。严禁混凝土一次浇灌，或浇捣高度超出振动器振动有效高度，避免涨模和混凝土出现的孔洞、蜂窝麻面等质量通病，影响质量和防水。-3-2柱混凝土浇注过程中，适时加强跟踪模板和钢筋监护，出现质量问题应立即

34、采取措施加以纠正。-4板梁混凝土的浇筑-4-1楼层以每一个施工段连续浇筑。延浇捣平面从短向延长向浇捣。-4-2柱与梁板混凝土交界处的浇筑，节点施工是混凝土浇捣质量的关键。首先浇筑节点混凝土，之后浇灌梁板混凝土。-4-3梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，既先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。-4-4浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器沿垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子找平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子

35、找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。-4-5商品混凝土浇捣速度快，原则不留设施工缝，遇特殊情况时，施工缝留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。-4-6板面标高控制a.在浇筑区段周围引测楼层标高基准线。其引测点数量应便于控制楼面水平。b.浇筑砼前，钢筋须用纵横1000的马凳铁点焊固定，保证钢筋的有效

36、位置。并以此作为控制板面平整的初始依据。c.为便于砼浇筑时板面水平控制，采用100100同强度砼块按2000进行布点控制，浇捣前取出砼块。d.板面收光时，必须用2m平尺随时进行板面平整度检查，发现不平处即时补填砼，并压实平整。e.在砼初凝前须进行二次板面平整度检查，并最终检查调整板面平整度。混凝土多孔砖填充墙-1砌筑前在结构上采用植筋法设置砌体构造钢筋，注意检查位置是否正确，同时办理隐蔽验收记录。-2在楼面墙体放线前，应将地面上浮浆结块等清除干净。放线时应根据轴线调整，（轴线位移不得大于10mm），以尽量减少房屋开间的方正对角线误差，为以后业主进行装饰作准备。-3砼多孔砖墙体之下（板结构上），

37、先用砼标准砖砌筑三皮，以防止潮湿。埋设木砖位置用砼标准砖调整模数，或用砼标准砖在门窗两立边通砌，以保证门窗框安装牢固。门窗洞口预埋件上下应砌MU10砼标准砖三皮，窗台下一皮砖处设置6钢筋伸入窗间墙500，以防窗台和窗角开裂。-4墙体顶部与梁板连接处，待下部砌体养护7天后用砼标准砖斜立挤紧，或用细石砼灌实。-5凡围护墙和隔墙的长度超过5m，净高超过4m均应设C20砼构造柱和钢筋砼卧梁一道，防止墙体温差收缩变形产生开裂。-6女儿墙及外挑的围护墙结构，除按上述要求设置构造柱和卧梁外，在墙顶增设一道钢筋砼压顶。-7施工中作到组砌方法正确，灰浆饱满。上下错缝的搭接长度不宜小于砌体长度的1/3，并应不小于

38、150mm。填充墙的砌筑采用内架，钢管架应搭设牢固，并经常检查，埋暗线应用专用工具开槽埋设。-8砌筑砂浆由试验室作试配设计，现场根据配合比严格计量，用灰浆机械拌合。-9施工人员先作出排模图，然后提出计划组织供料。砌筑前，砼多孔转应浇水润湿。 脚手架工程-1外脚手架采用48（壁厚3.5mm）扣件式钢管脚手架。并严格按施工方案及安全技术规范搭设和拆除.搭设和拆除前均以书面形式先对架子作业人员进行安全技术交底,并做好签字手续。立杆基础采用砼浇捣密实平整，并设置排水沟，立杆离地30cm设扫地杆。脚手架搭设符合规范要求，拉结点坚固，转角，顶层拉结加,采用刚性连接，竖向每隔2步（3.6米），水平每隔6米，

39、在柱子浇捣砼时预埋钢管作为拉结点。脚手片必须满铺，绑扎牢固，脚手片铺设交接处做到平整牢固，无探头跳板。外侧全架满铺设阻燃性密目绿色安全网，密目网采用安全监督部门准用的材料。脚手架内立杆与建筑物空隙超过20厘米的每隔二层铺脚手板。施工层高1.2米高防护栏杆和18cm高档脚杆。脚手架上下通道在外架外侧搭设斜道，斜道坡度1:3，每30 厘米设防滑条，并搭设两道防护栏杆，斜道平台不少于3平方米，斜道纵向距外侧及横向两终端设剪刀撑。脚手架立杆大横杆间距严格按规定要求搭设，按规定设置剪刀撑（转角处两端每6根设一道剪刀撑，与地面夹角控制在45度-60度），剪刀撑杆件采用双管，漆成黑色，与黄色立杆分色。脚手架

40、封顶，里立杆应低于檐口50厘米，外立杆高出檐口1米。-2现浇楼板结构采用48（壁厚3.5mm）满堂钢管脚手架，并应根据施工图作梁、板支撑脚手架专项设计。-3楼层辅助吊运采用工具式卸料平台或型钢制作的卸料平台，以满足局部吊运材料。-4室内砌筑、抹灰工程采用移动式工具式里脚手架各类脚手架应按施工技术规定及设计要求搭设，搭设前有方案，使用前应经有关人员检查，验收合格后方可投入使用，施工人员应对使用人员进行安全技术交底，严禁脚手架超载使用，拆架前施工员应对拆架人员进行安全技术交底，做到架子工程搭设坚固、适用、安全和便于安全拆除。4、防水工程施工程序-1外墙在模板拆除后进行，顶板防水在外架拆除后施工。-

41、2屋面防水出屋面结构施工完毕后施工，屋面施工期间作为顶层混凝土养护及模板拆除技术间歇时间。 -3厨卫间防水待墙面、楼面基层施工完毕后开始施工。 高聚物改性沥青防水卷材-1卷材铺贴方向由于本工程屋内没有较大的震动影响，故采用平行屋脊的铺设方法，其搭接缝应顺流水方向搭接。-2掌握好卷材热熔胶的加热程度若加热不足，卷材与基层粘结不牢；过分加热，则易将卷材烧穿，胎体老化，热熔胶焦化变脆，严重降低防水层的质量。因此要求烘烤时要使基层和卷材底面同时均匀加热，喷枪要沿卷材横向来回移动，移动速度要合适，使卷材在幅宽内加热温度均匀，当热熔胶熔融呈光亮黑色时，即可趁柔软时滚铺粘贴。-3滚压、排气应趁热用压辗滚压，

42、排出卷材下面的空气，并使之粘贴牢固，表面平整，无皱折现象。-4成品保护屋面卷材层施工完毕，不准在防水层上凿孔打洞，也不宜在上面进行其他工序的操作，如确需在上面进行少量工序的操作时，应采取针对性的防护措施，完工后应通知防水专业施工队进行检查，如发现防水层有损坏，应及时组织修复。-5淋水（或蓄水）试验每道防水层做完后及时做淋水试验（淋水2h，无积水、无渗漏）或蓄水试验（蓄水24h无渗漏）；合格后封闭屋面及楼地面，防止防水层造到破坏。刚性防水施工-1施工顺序：隔离层绑扎防水层钢筋安装分格缝木条及边模刷脱模剂现浇砼防水层砼二次压光取分格缝木条和边模拆除养护砼分格缝清理及刷处理剂嵌填密封材料固化后做盖缝

43、保护层。-2隔离层：用石灰砂浆、纸筋或麻刀石灰。-3合理分仓，并做好密封处理。-4合理配筋：在砼防水层中应配置双向低碳冷拔钢丝网片，并在分格缝处断开，保护层的厚度10mm。-5施工时的板面处理工艺-5-1排水坡度应符合设计要求，板面厚薄要均匀一致。-5-2采用机械震捣，提高砼的密实性。-5-3砼收水后应进行二次压光，以切断和封闭砼中的毛细管，提高抗渗性能。-5-4抹压时严禁在砼表面洒水、加水泥浆或撒干水泥，以防龟裂脱皮，降低防水效果。-6养护：砼浇筑1224h后应进行养护，养护时间不得少于14d。-7改进节点做法，加强成品保护：采取“刚柔结合，以柔适变”的做法，使各种节点均应采用密封材料嵌填密

44、封。另外细石砼防水层完工后，应避免在其上凿孔打洞，破坏了防水层的整体性，这一点对细石砼防水层尤为重要。5、装饰工程楼地面-1地面基层-1-1施工前应认真清理基层，依据各楼层0.5m线控制地面标高，有排水要求的地面，按设计要求做出坡度。-1-2清理建筑垃圾，特别是模板、塑料及易腐蚀的垃圾。土基层平整夯实，在墙体四周和房心间隔3m设置构造层厚度控制线和点。-1-3碎（砾）石级配须符合设计和规范要求，虚铺厚度约为设计厚度的1.3倍，铺设平整后用冲压打夯机夯实，要求纵横向各不少于两遍，不得漏夯。-1-4混凝土垫层采用机械搅拌、机械振捣。混凝土强度达到1.2Mpa以上时才可上人进行下道工序施工。-2水泥

45、砂浆楼地面找平层-2-1施工程序：基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子槎平养护。从顶层依次向下层进行。-2-2施工要点-2-2-1基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净，剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。-2-2-2找标高弹线，洒水湿润：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上；用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。-2-2-3抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始灰饼（5cm5cm），横竖间距为1.5

46、-2.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。-2-2-4搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比为1:2（水泥：砂），其稠度不应大于35mm，使用搅拌机搅拌均匀。-2-2-5刷水泥浆结合层和铺水泥砂浆面：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4-0.5，涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆；涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平，铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。-2-2-6木抹子槎平：待刮平后，立即用铁抹子槎平，从内向外退着操作，

47、并随时用2m靠尺检查其平整度；木抹子抹平后，立马用木抹子压第一遍木抹子抹平后直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1:1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使拌料与砂浆紧密结合为一体。-2-2-7养护：完工后24h，铺锯末或其它材料、洒水养护，保持湿润，养护时间不小于7d，当抗压强度达5Mpa方能上人。冬期施工时，室内温度不得低于5。-3地面细石混凝土面层；水泥砂浆面层。内墙抹灰-1抹灰层和基层粘结牢固，分层抹好，避免出现空鼓现象，顶棚抹灰时要冲筋，弹线，保证阴角顺直。楼地面要保护好，避免污染。-2抹灰顺序：基层处理墙面浇水湿润贴饼冲筋打底子灰修抹

48、箱盒周边罩面层灰。-3贴饼应按基层表面平整垂直情况，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，墙面凹度较大时要分层操作，先在2m高处贴灰饼先贴上灰饼再贴下灰饼，用靠尺板找正垂直，冲筋应根据灰饼而冲，冲筋的根数根据标高来决定。-4抹灰：一般情况下，冲完筋就抹底灰，注意不要过早或过迟。先薄薄抹一层底子灰，接着抹第二遍与筋找平，接着用刮板由下往上刮平，用木袜子搓平，局部低凹处再用砂浆增补搓平，用大杠由下而上普遍刮平，然后压平搓毛。-5抹灰完毕应剔除冲筋条与灰饼，并用相同面层砂浆压实抹平。-6门窗及阳角部位在粉刷前用硬塑料角条固定，保证阳角线条顺直清晰。面层抹压完毕用海绵顺垂直方向拉毛，以保证有较好

49、的观感质量。天棚抹灰-1基层处理：对板底清理干净，并用钢丝刷满刷一遍后浇水湿润。再用1:1:1水泥聚合物砂浆（水泥:107胶:细砂），喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。-2根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在四周墙面上（顶板下100mm）弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置灰饼。-3抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用1:1:4水泥石灰砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超

50、过8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。-4抹面：待底灰约六、七成干时，即可抹面层。如停歇时间长，底层过分干燥则应用水润湿。面层经过铁抹子抹面，及时压光，不得有抹痕、气泡、接缝不平等现象。天棚与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面梁边丁交处应成垂直线。外墙面砖施工（青灰色面砖）-1选材：根据设计意图、建筑特点选择本工程外墙面砖，材料色质应有严格保证，既有利于整体美观又便于分仓排版。-2测量墙体垂直度，确定各层标高、墙面转折、墙体大角控制线。并作好定点标志，形成外墙整体控制网格。-3面砖施工在屋面断水后由上

51、至下分仓进行，粘贴前按设计要求弹线分格和横竖试排，施工中做到接缝均匀、清爽、顺直，为使建筑美观，应力图减少小于半砖的块料粘贴。-4施工中要对缝整齐，表面平整，外墙材料均须提实样认可后，方可施工。-5空鼓、粘结不牢、裂缝预防：抹灰前将基层清理干净，砼面应除去流坠及松动颗粒，并加以钉麻处理；抹灰前一天应浇水湿润，并涂刷一道水泥浆粘结层。为检验粘结牢固，粘贴砂浆达到设计强度后按规范要求，随机抽样对面砖进行抗拔试验，其强度应大于0.6Mpa.。-6细部处理：女儿墙压顶、窗台等部位做3%的泄水坡度；窗口面的泄水坡上口缩进窗框并抹出圆形；凡挑出墙面处和窗套顶部都须作滴水线，防止雨水浸入室内。-7清理：面砖

52、粘贴完后间隔一天用水泥浆嵌缝，并达到饱满、密实。然后用棉纱将面砖与灰缝擦试干净。内墙面砖-1在卫生间墙面上弹线排砖，半片砖排在视线不注意之处。分色选砖，剔除明显色差和尺寸不一致的面砖。贴前面砖浸水润湿。-2墙面润湿后，进行铺贴，每道墙面按下至上的铺贴程序施工。-3面砖不得有空鼓和粘接不牢现象。面层的平整度和垂直度符合规范要求。面砖铺贴完毕凝固后用白水泥擦缝，用毛巾把面砖擦除干净。-4加强成品保护，防止锐器对面层的撞击。乳胶漆施工-1内墙乳胶漆-1-1腻子基层：腻子施工二次成活，第一次打底，主要找补孔眼，大面找平并形成大面平整，阴阳找角，隔日进行粗砂；第二次腻子满刮应达到表面完全平整，达到腻子密

53、实均匀，横平竖直，棱角方正，并用细砂纸仔细打磨光滑，用靠尺或逆光检验以进行局部修整。-1-2乳胶漆面层乳胶漆色质应进行工前检验，确定同部位使用油漆为同批次同厂家生产并未受到污染后方可使用。墙面乳胶漆滚刷应由上至下均匀进行，施工停歇应交于阴阳角，滚刷乳胶漆以墙面无流坠、颗粒为宜，涂刷次数两遍，时间间歇由上层乳胶漆干透方可进行再次涂刷。乳胶漆滚涂时相对相邻装饰成品应进行保护，防止污染，局部滴落流坠应即时清除干净，墙面天棚应有成品保护措施，防止雨水、管道水侵蚀。乳胶漆施工完成后应保持房间通风，防止泛黄。-2外墙乳胶漆-2-1施工流程：基层验收基层清理刮柔性腻子涂刷封底漆涂刷中涂乳胶漆涂刷面涂乳胶漆清

54、理保洁。-2-2施工顺序：自上而下，先细部，后大面。在同装饰层面上，外墙面砖粘贴后开始乳胶漆面层刷涂。-2-3工序搭接：每一度涂刷以分格线与墙面阴、阳角交接处雨水管中心处为界。-2-4施工要求-2-4-1施工前墙体必须保持干燥，涂装前应将包装桶内的涂料搅拌均匀，分色正确。-2-4-2成品必须做到不透底、不流挂、涂层厚薄均匀。-2-4-3每道涂装完毕后，必须干燥后进行下一道涂装。-2-4-4雨天停止施工，如施工后2小时内遇雨淋，再次施工前对已涂墙面作检查，并根据情况进行点补。-2-4-5四级以上风力应停止施工。门窗工程-1装前应检验洞口尺寸是否准确，有无偏差，标高是否一致。-2门窗制作前，应将其

55、型材、规格报业主代表验收。型材、配件和辅料定样后留档，再组织采购。-3安装前，先后在框上安装好镀锌锚固板，用木楔临时固定，找直找正，上下左右缝隙适当，再用射抢把镀锌锚固板定在结构墙上，然后用塑胶纸将窗框四周包好。-4复验合格后，进行塞缝，用泡沫剂堵缝，并用密封胶封堵。窗扇安装要求开关灵活，接头拼缝密实。并做好产品保护。胶合板门定装时，须吊线，上下尺寸一致，门扇安装应灵活，不得有翅曲现象。6、安装工程建筑电气工程-1线管敷设-1-1为保证线管预留预埋的准确性，工长应组织施工人员读懂图纸及技术要求，做好技术交底。对暗埋管的轴线、坐标及标高等一定要核实清楚，同时，在配合阶段为确保进度，应提前做好暗埋

56、管的预制工作。-1-2楼面暗配管施工，采用平面流水穿插和垂直交叉作业法进行。即在建筑衬模形成后，以最短直线距离量尺定位，并在线盒处用油漆作标记，按尺寸下料，待底层钢筋扎完，马上装盒配管，固定绑扎。板上的转（接）线盒、灯头盒定位必须准确，盒体端面紧贴模板，盒内用废纸、泡沫板等物体填实。并在模板内用红漆作上记号，管口应用塞头堵牢，防止异物进入。对于线管交叉情况，应合理调整，有效控制，避免抬高板面厚度。-1-3墙上暗埋线管采用开槽埋设方式，墙体上暗埋的开关插座标高误差应控制在5mm以内。同一房间高度定位后可用透明塑料管充水找平方法确定。钢管、线盒定位后用1:1水泥砂浆稳固。-2配电箱安装-2-1照明

57、配电箱的箱体在土建抹灰前安装，箱内元器件均在土建地面、墙面、天棚基本完成后进行安装，以免污染板面和元器件的损坏及丢失。-2-2安装前首先进行开箱检查，核对箱子型号、规格是否符合设计要求，并作好开箱检查记录。开箱检查与监理及业主代表共同进行。-2-3暗装配电箱孔洞的预留应在土建做墙体时作好预留工作，当箱体较大时应采取在箱的上方加钢筋，以免影响主体结构。嵌墙式配电箱，在安装环境不具备条件时，先安装箱壳，在土建预留位置找好标高，将箱体用水泥砂浆固定好。待条件成熟后再安装箱内元件和盘面。盘面要求紧贴墙面，平正、不歪斜，底边距地高度符合设计要求。-2-4配电箱内的接线完成后，应保证其内部接线无接头，排列

58、整洁、美观，线号清晰、多股软线压接应搪锡，感观良好，配电箱门及外壳均应有明显可靠的双色PE线连接点。PE线不允许利用箱体和外壳串接，最小截面应符合规范要求。-3线、缆敷设-3-1管内配线采取两人一组作业，一送一拉。配线时严格按系统图进行按相分色，接线过程中管内导线不得接头，受挤压，需接头时要增设接线箱。导线连接采用安全型压接帽压接或搪锡焊接，并确保牢固、密实和检修方便。-3-2施工前，应仔细核对平面及系统图，按照排列整齐、避免交叉、干支线分列的原则对每一根电线、缆合理穿线，画出电线、缆布置断面图，编上各电线、缆的回路编号，以便配电箱、开关、插座、灯具的接线。-3-3电线、缆敷设按先长后短的顺序

59、，先线槽后线管的方向进行，避免布放混乱,提高进度。-3-4管内穿电缆前应在管口戴上护口圈，并清理掉管内的积水或积物。电缆边往管内送边加上润滑粉，以保持管内通畅，电缆的运动保持一送一拉，不得蛮干。电缆在穿完管后管口应作密封处理。-4灯具安装-4-1在灯具安装时，应特别注感观质量，为确保工程质量达到合格的目标，特采用以下的质量保证措施：-4-2灯具安装前，对与安装有碍的脚手架等障碍物必须进行清除，顶棚、墙面等部位的土建工作和表面装饰作业已完成，门窗、玻璃安装已完成并具有了保护灯具的条件。-4-3按灯具布置位置纵横放线，确定每盏灯具的准确位置，保证灯具安装后纵横排列整齐美观，中心线偏差不大于5mm。

60、引入灯具的导线必须用金属软管保护，金属软管的长度不能超过0.8m，不要靠在灯具外壳上。导线在灯盒内留有余量。灯具边框应紧贴在顶棚面，最后调整灯具的边框与顶棚面的装饰直线平行。其纵向中心轴应在同一直线上。-4-4开关、插座等电器安装安装前需对盒内进行清理，将杂物清除干净，并再次核实校线后的标记是否正确，电线的绝缘部分不能切剥过多，要尽量减少盒内导线裸露的部分。相线应接在开关的切断位置上，压接螺丝一定要拧紧。安装高度严格按设计图要求施工,面板固定应端正，紧贴墙面，并再次核实标高。建筑给排水工程-1施工程序安装准备预留孔洞、预埋套管主（立）管安装支管安装管网管道系统功能性试验卫生设备安装室外管网安装调试及试运行系统验收。-2配合土建预留、预埋在给排水施工中，套管的选择、定位及固定，将直接影响到管道安装的质量及工程进度，因此，施工过程中应根据施工图绘制预留预埋划图，注明预留预埋标高位置、所属系统及其具体尺寸，再核定土建结构，无误后随土建进度按划图进行预留预埋。-2-1套管的选择：用于楼板采用复合套管，用于墙体、梁采用一次性钢套管，用于外墙采用防水套管。-2-2预埋套管的直径应比管道直径大两个规格。 -2-3当预留孔洞、预埋套管与结构钢筋发生矛盾时，不得随意损伤钢筋，需经土建技术人员核验，采取相应措施后再进行安装固定。-2-4在浇灌过程中要有专人监护，以防预埋件或套管移位或损坏。-3 PV