车间及库房钢结构厂房施工组织设计#安徽#投标文件

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1、铜陵颐和泰新材料股份有限公司覆铜板二车间、PI膜六车间及库房钢结构厂房工程施工招标投标文件项目编号：YHT2011-203B-301项 目 编 号： YHT2011-203B-301 （技术标部分） 项 目 名 称： 覆铜板二车间、PI膜六车间及库房钢结构厂房工程 投 标 人： 铜陵市燎源钢构有限责任公司（盖公章） 法 定 代 表 人或其委托代理人： （签字或盖章） 日 期： 2011年11月8日 目 录一、法定代表人身份证明书二、投标文件签署的授权委托书三、企业和建造师相关证书复印件四、投标综合说明五、投标保证金（复印件）六、投标保证书七、工期质量承诺八、施工组织设计九、项目管理机构配备情况

2、十、企业业绩证明资料一、法定代表人身份证明书单位名称： 铜陵市燎源钢构有限责任公司 地 址： 铜陵市大桥经济技术开发区私营工业园内 成立时间： 2009 年 09 月 14 日姓 名：金鑫 性别： 男 年龄： 49 职务： 董事长系 铜陵市燎源钢构有限责任公司 的法定代表人。特此证明投标人：铜陵市燎源钢构有限责任公司（盖章）日 期： 2011 年11月 8 日 二、授权委托书法定代表人授权书本授权委托书声明：我 金鑫 系 铜陵市燎源钢构有限责任公司 的法定代表人，现授权委托 铜陵市燎源钢构有限责任公司 的 胡宏胜 为我公司合法代理人，以本公司的名义参加铜陵颐和泰新材料股份有限公司 组织的铜陵颐

3、和泰新材料股份有限公司覆铜板二车间、PI膜六车间及库房钢结构厂房工程项目总承包招标的投标活动。代理人投标、开标、评标、合同谈判过程中所签署的一切文件和处理与之有关的一切事务，我均以承认。代理人无转委托权，特此委托。法定代表人：（印鉴）性别：男年龄：49身份证号：340711196211100056单位：铜陵市燎源钢构有限责任公司部门： 职务：总经理委托人：（签字）性别：男年龄：身份证号：单位：铜陵市燎源钢构有限责任公司部门：职务：受托人：（盖章） 2011年11月8日 三、投标综合说明致：铜陵颐和泰新材料股份有限公司根据贵单位的邀请，我单位授权胡宏胜（业务助理），代表投标人铜陵市燎源钢构有限责

4、任公司提交下述投标文件正本一份，副本三份。1、 技术标2、 商务标 投标人（签章）： 投标人代表（签章）： 投标日期：2011年11月8日四、投标保证金（复印件）五、投标保证书致：铜陵颐和泰新材料股份有限公司如我单位中标保证如下：1、 按照招标书的时间，与招标单位签订承包施工合同，并按照合同规定的日期开工。2、 按照招标文件交纳履约保证金。3、 认真履行合同和投标承诺。4、 组织主要施工力量投入本工程，按质按量按期完成任务。5、 服从招标人的现场调度和管理。 投标人（签章）： 投标人代表（签章）： 投标人（签章）： 日 期：2011年11月8日五、质量工期表序号分部分项名称单位备注1工程质量2

5、日历工期 投标人（签章）： 投标人代表（签章）： 日 期：2011年11月8日铜陵颐和泰新材料股份有限公司覆铜板二车间、PI膜六车间及库房钢结构厂房工程施工组织设计编制单位：铜陵市燎源钢构有限责任公司编 制 人：胡宏胜审 核 人：金鑫编制时间：二0一一年十一月八日目 录第一章 编制说明第二章工程概况及编制依据一、工程概况 二、编制依据 第三章 施工总体部署一、施工前准备工作二、投入技术力量和施工队伍业绩三、施工机具和人员配备1 施工机具2 人员配备3 周转材料计划4 计划开、竣工日期5、 施工进度网络图6、 施工总平面图第四章 工程质量保证体系及质量保证措施 一、工程质量目标 二、质量保证措施

6、 三、质量保证组织体系系统图四、钢结构质量施工管理第五章 安全文明施工保证措施 一、安全文明施工管理目标 二、钢结构安全施工管理三、安全保证组织体系系统图 四、文明施工组织体系系统图 第六章 施工方案1 工艺流程图2 施工准备3 钢结构构件制作、组装、检验4 钢结构焊接、检验5 钢结构安装、检验6 螺栓连接、检验7 钢结构防腐涂料涂装、检验8 钢结构防火涂料涂装、检验9. 压型金属板安装、检验第七章、施工工序第八章、钢结构环境保护文明施工管理第九章、重点环节技术措施一、雨季施工二、减少扰民噪音 三、降低环境污染十、钢结构环境保护文明施工管理第一章编制说明我单位在认真阅读了本工程的施工图，在仔细

7、、认真踏勘施工现场后，对现场的场地条件，主要的交通道路走向，以及因施工需要现场办公室地点，仓库、材料堆场等进行了结合分析后而成立了本工程的项目领导小组及人员配备，编制了施工现场平面布置图，并针对工期要求制定了施工总进度计划及主要材料周转安排，在分析了设计施工图，结合现场踏勘情况和招标工程特点而制定切实可行的工程质量、机械设备、劳动力计划、安全生产、文明施工、工程进度、技术组织措施，同时对关键工序、复杂环节重点提出相应技术措施，如冬雨季施工技术措施、减少扰民噪音、降低环境污染技术措施、地下管线及其他地上地下设施的保护加固等。我单位将以科学的态度，制定总进度计划，合理安排劳动力规范施工，保证工期，

8、保证质量，并按建筑及园林工程质量检验评定标准验收核定。施工期间，我们保证从组织上落实，从抓管理质量入手，确保工程质量达到一次性合格。另外充分利用已定的各项网络图，优化结合、降低能源消耗，降低工程造价，保证本工程保质、保量、按时完工。第二章工程概况及编制依据一、工程概况工程名称：铜陵颐和泰新材料股份有限公司覆铜板二车间、PI膜六车间及库房钢结构厂房工程工程地点： 铜陵县金桥工业园金桥大道铜陵颐和泰新材料股份有限公司建设单位：铜陵颐和泰新材料股份有限公司本工程施工的项目：铜陵颐和泰新材料股份有限公司覆铜板二车间、PI膜六车间及库房钢结构厂房工程二、编制依据A、本施工组织设计的编制依据主要有以下几点

9、：1、铜陵颐和泰新材料股份有限公司覆铜板二车间、PI膜六车间及库房钢结构厂房工程图纸。2、工程项目地理位置、场地、水、电及交通情况。3、现行的市政、土建工程、管道工程、电气部分等施工及验收规范和安徽省、铜陵市有关规定。4、施工现场实际情况和周围环境，地质条件和铜陵县地区气候特征。5、我公司原有同类工程所投入施工技术力量和机械设备等情况。B、执行标准 钢结构工程施工质量验收规范（ GB50205-2001 ）建筑钢结构焊接技术规程（ JGJ81-2002 ）钢结构制作工艺规程（ DBJ08-16-95 ）结构工程质量检测评定标准（ GB50221-95 ）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规

10、程 （ JGJ82-91）建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001） 压型金属板设计施工规程（YBJ216-88） 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923）钢结构防火涂料应用技术规程CECS24：90第三章施工总体部署一、施工前准备工作做好施工前的准备工作是迈向成功的一半，因此施工前的准备工作必须尽快全面做好。项目部要求做到： 1、工程的施工期限：包括全部工序的开始和竣工日期，即工程的总进度，以及各个节点工程的进度或要求。特别应当指出的是：对关键工序、复杂环节重点提出相应技术措施。 2、工程投资：依据我公司投标的工程量清单报价，以备编制施工预算计划。 3、施工前应核对有

11、关专业图纸，并应与有关施工单位协调施工程序。 4、编制施工机械计划：按照现场工程施工需要，编制施工机械计划，按使用先后组织进场，按施工现场布图的机械设备位置，就位安装，以满足开工需要。 5、建立现场的治保组织：为了加强综合治安保卫工作，保证工地施工过程中不发生意外治安事件。 6、劳动力落实：依据劳动力需用计划，施工人员根据施工现场需要陆续进场，所有施工管理人员须在开工前一周内全部到位，施工人员、技术人员上岗前由项目经理对他们进行交底，充分认识工程的重点、难点和需要注意的事项，并对所有人员进行安全教育。7、其他准备：建立健全各级人员岗位责任制，建立安全、质量、文明施工管理制度，成本、材料、劳动力

12、、机具管理制度，并以此为依据确定内部管理人员目标责任制，组织施工人员进场前三级安全教育。二、投入技术力量和施工队伍业绩根据我们保证的质量标准，公司将选派一批施工经验丰富，技术水平高、勤奋、踏实的工程技术、经济、材料等各类管理人员，组成铜陵颐和泰新材料股份有限公司覆铜板二车间、PI膜六车间及库房钢结构厂房工程的项目部，项目经理由金鑫同志担任，高国兵同志为项目技术负责人。金鑫同志具有丰富的实践施工经验，特别在钢构方面担任过类似工程施工的项目经理，深受业主及有关部门的好评，主要项目施工管理人员如下：建 造 师：金鑫 职称：工程师项目技术负责人：高国兵 职称：工程师专 业 质 检 员：沈成祥 职称：技

13、术员专 业 安 全 员：王永明 职称：技术员二、施工中执行的技术标准、规程、规范1 设计图纸及设计说明文件2 钢结构工程施工质量验收规范（ GB50205-2001 ）3 建筑钢结构焊接技术规程（ JGJ81-2002 ）4 钢结构制作工艺规程（ DBJ08-16-95 ）5 结构工程质量检测评定标准（ GB50221-95 ）6 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 （ JGJ82-91）7 建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001） 8压型金属板设计施工规程（YBJ216-88）9涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923）10钢结构防火涂料应用技术规程CECS2

14、4：9011 工程合同有关文件三、 施工机具和人员配置1 主要施工机具铜陵颐和泰新材料股份有限公司覆铜板二车间、PI膜六车间及库房钢结构厂房工程：机具名称型号规格单位数量备注交流电弧焊机台4直流电弧焊机台1手电钻把2空气压缩机台1刨边磨边机 台1型材切割机台1角向磨光机把2电焊条烘干箱台1电焊条保温筒台2超声波探伤仪台1汽车起重机台1手拉葫芦只2云石切割机把1气割设备套2检验工具批1五金工具批1喷砂机台1喷漆机台12 人员配备铜陵颐和泰新材料股份有限公司覆铜板二车间、PI膜六车间及库房钢结构厂房工程：序号人员类别最高使用人数备注1技术负责人1工程技术管理2施工员1现场施工管理3安检员1安全与质

15、量检查4电焊工4焊接、气割5安装工4钢结构制作安装6电工1电气7钳工1附属设备安装8后勤人员1生活3、周转材料计划我公司根据施工进度，统筹调配钢管周转材料，确保工程施工的需要。注：基础工程完成后，所有已在工程施工人员自动转入主体工程建设，主体工程完成后，根据各工程相应所需施工人员的数量，更改相应的施工人员配置。4、计划开、竣工日期网络计划、工期保证措施（一）、施工工期目标在施工组织设计的编制过程中，我公司有关部门反复斟酌衡量，综合考虑如下：我公司将合理安排施工进度计划，按施工合同要求，在保证质量和安全的前提下，选择合理施工方案，确保各施工阶段节点目标如期完成，针对本工程，我们在资金、设备和劳动

16、力的投入上必将打破常规，按合同奋战90日历天确保工程顺利完成。（二）、工期保证措施1、组织强有力的项目管理班子,负责该工程的日常管理及协调工作。严格组织施工，根据现场实际情况编制该项目质量计划，全面协调各专业各系统的施工进度，确保总工期的实现。2、编制详细的施工总进度计划,对施工计划实行动态管理,建立主要的工程形象进度控制点,围绕总进度计划,编制月、周计划,做到各分部分项工程的实际进度按计划要求进行。3、加强现场施工的调度、监督和协调,使土建、安装、装饰及各分项工程之间的立体交叉作业、各工种、各工序在各个施工段上流水业,互不干扰；为加快施工进度，采用分段流水施工，减少技术间歇，突出重点，合理穿

17、插。4、充分调动和发挥工程技术人员的积极性,认真学习图纸,加强技术交底和技术复核,严把工程质量,及时解决 工程上的技术问题,减少事后变更及质量返工造成的工期延误。5、尽早确定材料的规格品质和供货商,采取措施确保材料按期供货,并确保材料质量。对于业主所供材料提前把详细计划报于业主,并积极配合验收。6、调配操作熟悉,技术过硬的施工操作人员,配齐各工种、各专业施工人员,组织各专业队伍之间开展劳动竞赛，充分调动员工的积极性，提高劳动生产率。7、加强与业主、监理及设计单位的密切配合与合作,及时解决工程上的问题。对于业主分包的项目,我们积极密切配合,提供一切便利条件,共同完成工程任务。 8、利用经济手段，

18、对提出合理化建议或对关键工序做出杰出贡献的员工予以奖励，并广泛宣与奖金传表扬，并将计划完成情况收入挂钩，提前完成计划重奖，拖后完成计划重罚，使全体施工人员时时抓进度，天天报工期。9、加强施工安全及消防、文明施工、现场与环保、治安保卫工作以及与政府各部门的联系,创造良好的施工环境和条件,确保工程不间断的快速施工。 5、施工进度网络图6、施工总平面图第四章 工程质量保证体系及质量保证措施一、工程质量目标1、充分发挥铜陵市燎源钢构有限责任公司综合实力强，施工总承包体系完善的优势，调动一切积极因素，在施工劳动力组织机械设备选用、材料物质的供应。特殊工艺工程的施工，先进施工技术的运用以及资金管理等多方面

19、的生产要素予以最佳组合。 2、为确保工程质量达到合格，未经建设单位同意，工程项目一律不分包，建立严格的质量保证体系，加强施工质量验收制度，决不违章施工，决不使用不合格材料，并在施工工程中诚恳地接受各级政府质量监督部门和社会各界人士的监督。3、 严格执行国家、安徽省现行的有关部门施工验收规范和质量检查评定标准和公司质量体系程序文件、质量计划、作业指导书，服从业主和监理的指挥和管理，尊重设计协调处理好周边及各界职能部门的关系。二、质量保证措施1、建立质量保证体系，实行质量目标管理，实行质量终身制。2、根据工程情况，该工程设置质量检查小组，配备责任心强，有实践经验的质量检查人员。3、强化技术管理工作

20、，建立图纸会审，技术交底，技术复核和隐蔽验收制度，各分项分部工程施工前必须有技术质量措施或施工方案，并贯彻至每个施工人员。隐蔽工程施工前必须经监理验收合格后方可进行隐蔽。4、严把材料质量关。所有进场材料必须有合格证，并经复试合格方可用于工程。5、积极推广和应用新技术、新工艺、新材料，以提高工程质量。6、应用微机对施工进行管理（1）、建立物资控制制度，对工程物资从采购、验证、搬运、储存、保管和使用等方面进行全过程控制，并重点加强对材料的检验工作，不合格材料不得使用。（2）、技术资料整理内容和工程进度同步进行，建立完善的资料整理制度，并运用统计技术对工程质量进行控制评定；所有质量记录保存完善，为质

21、量管理提供保证。三、质量保证组织体系系统图四、钢结构质量施工管理1质量保证组织措施l 建立质量保证体系，对工人进行培训，掌握好技能；经常进行质量意识教育，树立质量是企业的生命的思想观念。l 所有特殊工种（如焊工）应持证上岗。实行焊工编号、定岗、定位。l 工序之间必须进行交接检查。l 认真做好施工记录和试验报告，并与施工同步进行，做到完整、准确及时。l 现场设置专职质量检查员，对施工全过程进行督促检查，对不符合质量要求的工序有权停止施工和责令纠正。2质量保证监督措施l 工序质量监督，实行自检、互检、专业检，合格后方可进行下道工序。l 认真听取建设单位检查人员的意见和建议，做到及时整改。l 质管部

22、门定期不定期深入施工现场进行检查，发现问题限期整改并复查。l 每个施工人员必须认真负责，杜绝质量通病的发生。3质量保证技术措施（1）钢结构制作、组装样板、样杆应经质量检验员检验合格后，方可进行下料；大批量制孔时，应采用钻模制孔，钻模应经质量检验员检验合格后，方可使用。（2）钢结构焊接建筑钢结构焊接质量检查应由专业技术人员检查，并须经岗位培训取得质量检查员岗位合格证书；焊工应严格按照焊接工艺及技术操作规范施焊。编制焊接方案装配完的构件应经质量检验员检验合格后，方可进行焊接。焊接过程中应严格按照焊接工艺要求控制相关焊接参数，并随时检查构件的变形情况；如出现问题，应及时调整焊接工艺。雨、雪天气时，禁

23、止露天焊接。构件焊区表面潮湿或有冰雪时，必须清除干净方可施焊。在四级以上风力焊接时，应采取防风措施。（3）钢结构安装施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。进行钢结构安装前，同设计单位认真交底，明确钢结构体系的力学模式、施工荷载、结构承受的动载及疲劳要求，做好保证结构安全的技术准备。钢结构施工必须采用经过计量检定、校验合格的计量器具。熟悉安装现场周边的环境，建立合理的测量控制网，编制满足构件空间定位要求的测量方案。编制吊装方案。同监理单位联系，就专项施工工艺交底或委托有资质的单位检测，包括焊接

24、工艺评定或焊缝试验，高强度螺栓检测或抗滑移系数复测，大型设备安全检测等关系结构安全的工艺。 钢结构工程质量验收应在施工单位自检的基础上，按照检验批、分项工程、分部工程的程序进行。（4）螺栓连接为使普通螺栓连接接头中的螺栓受力均匀，螺栓的紧固次序应从中间开始，对称向两边进行；对于大型接头应采用复拧，保证接头内各个螺栓能均匀受力。施工前应对大六角头螺栓的扭矩系数、扭剪型螺栓的紧固力和摩擦面抗滑移系数进行复验，合格后方可进行施工。一个接头上的高强度螺栓，应从螺栓群中部开始安装，逐个拧紧，每拧一遍均应用不同颜色的油漆做上标记，防止漏拧。高强度螺栓的紧固顺序从刚度大的部位向不受约束的自由端进行，从中间向

25、四周进行，以便板间紧密。（5）防腐涂料涂装施工技术方案及交底内容完善，钢结构涂装表面除锈方法和防腐涂料涂装方法及措施齐全。（6）防火涂料涂装施工技术方案及交底内容完善，施工单位具备消防部门批准的施工准许证明文件，应由经培训合格的专业操作人员施工。（7）压型钢板安装压型钢板施工要求波纹对直，所有的开孔、节点裁切不得用氧割，避免烧掉镀锌层；板缝咬口点间距不得大于板宽度的1/2且不得大于400，整条缝咬合的应确保咬口平整，咬口深度一致；所有的板与板、板与构件之间的缝隙不能直接透光，所有宽度大于5的缝应用拉锚钉固定。4施工管理体系项目经理技术总负责人项目副经理计划部工程部物供部安全部质检部资料室资料员

26、质检员安全员材料员计划员施工员测量班吊装班油漆班机电维修班安装班焊工班第五章 安全文明施工保证措施一、安全文明施工管理目标加强施工现场安全、文明生产管理，针对本工程地理位置和土质情况特殊性，及施工周边建筑物等特点，我公司将认真制定有关环保、市容、交通、安全及综合治理等一系列的标准管理措施，搞好城市环境保护，搞好施工区域和周边环境卫生，维护和保证员工的身体健康，采取必要的施工措施，减噪防尘，将正确处理好和所在地区居民及主管部门之间的互相关系，认真遵守和执行国家、地方和行业部门颁发的建筑工程管理规定和条例，确保本工程安全重大事故为零，文明施工达到市级文明工地及治安管理达标工地的标准。二、钢结构安全

27、施工管理1安全组织措施l 对新工人、实习学生、临时工人在技术安全部门进行专门的安全培训之后，才能进入施工现场，并要指定专人负责指导，之后才可以进行安装操作。未受过安全技术教育的人员不得进入安装现场。安全施工要从教育入手，安全教育要经常进行，还要有针对性。l 建立各设备及工序的安全操作规程，并配备专职安全检验员，随时检查，发现问题，及时整改。定期组织相关部门进行安全大检查。l 对本工种安全技术不熟悉的人员不能独立作业。l 每一项工程开工前，施工单位在技术交底时必须有安全交底，重要的工程和特别危险的工程一定要制出切实可行的安全技术措施，如有需要，还要对工程人员进行针对性的安全教育和培训。l 如发现

28、危及安全工作的因素，应立即向技术安全部门或施工负责人报告，排除不安全因素后才能进行施工。2安全技术措施（1）钢结构制作、组装l 必须按国家规定的法规条例，对各类操作人员进行安全教育和安全学习。对生产场地必须留有安全通道，设备之间的最小距离不得小于1米。进入施工现场的所有人员，应戴好劳动防护用品，并应注意观察和检查周围的环境。l 操作者必须遵守各岗位的操作规程，以免损及自身和伤害他人，对危险源应做出相应的标志、信号、警戒等，以免现场人员遭受损害。l 所有构件的堆放、搁置应十分稳固，千稳定的构件应设支撑或固定位，超过自身高度构件的并列间距应大于自身高度。构件安置要求平稳、整齐。l 索具、吊具要经常

29、检查，不得超过额定荷载。焊接构件不得留存、连接起吊索具。l 钢结构制作中，半成品和成品胎具的制造和安装应进行强度验算，不得凭经验自行估算。l 钢结构生产过程的每一工序所使用的氧气、乙炔、电源必须有安全防护措施，定期检测泄漏和接地情况。l 起吊构件的移动和翻身，只能听从一人指挥，不得两人并列指挥或多人指挥。起重构件移动时，不得有人在本区域投影范围内滞留，停立和通过。l 所有制作场地的安全通道必须畅通。（2）钢结构焊接l 认真执行国家有关安全生产法规，认真贯彻执行有关施工安全规程。同时结合公司实际，制定安全生产制度和奖罚条例，并认真执行。l 所有施工人员必须戴安全帽，高空作业必须系安全带；所有电缆

30、、用电设备的拆除、车间照明等均由专业电工担任。要使用的电动工具，必须安装漏电保护器，值班电工要经常检查、维护用电线路及机具，认真执行（JGJ46-88）标准，保持良好状态，保证用电安全。l 氧气、乙炔、二氧化碳气要放在规定的安全处，并按正确规定使用，车间、工具房、操作平台等处设置足够数量的灭火器材。电焊、气割时，应先注意周围环境有无易燃物后再进行工作。l 做好防暑降温、防风、防雨、防雪和职工劳动保护工作。起重指挥要果断，指令要简单、明确，按“十不吊”操作规程认真执行。（3）钢结构安装、高空作业一般要求l 高空作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计。高空作业的设施、设备，必须

31、在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。l 单位工程施工应建立相应的责任制。施工前，逐级进行安全教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得进行施工。l 攀登和悬空作业人员，必须持证上岗，定期进行专业知识考核和体格检查。施工中对高空作业的安全技术措施，发现有缺陷和隐患，应及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。l 施工现场所有可能坠落的物体，应一律先进行撤除或加以固定；高空作业所用的物料，应堆放平稳，不妨碍通行和装卸；随手用的工具应放在工具袋内；作业中，走道内余料应及时清理干净，不得任意抛丢。l 雨雪天进行高空作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。对于水、冰、雪、霜应

32、及时清除。对于高耸建筑物，应事先设置避雷设施，遇有6级以上强风、浓雾天气，不得进行露天攀登和悬空作业。l 钢结构吊装前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，合格后，方可进行高空作业。、临边作业l 基坑周边，还未安装栏杆的栏板的阳台、料台和挑平台周边、雨蓬与挑檐边；无外脚手架的屋面与楼层周边；桁架、梁上工作人员行走；柱顶工作平台、拼装平台等处必须设置防护栏杆。l 地面通道上边应设安全防护棚，接料平台两侧的栏杆，必须自上而下加挂安全立网。、洞口作业l 进行洞口作业以及因工程和工序需要而产生的，使人和物有坠落危险或危及人身安全的其他洞口进行高空作业时，必须设置防护栏杆。l 施工现场通道附近的多类洞口

33、与坑槽处，除应设置防护栏杆与安全标志外，夜间还应设红灯示警。桁架间安装支撑前应加设安全网。、攀登作业 现场登高应借助建筑结构或脚手架的登高设施，也可采用载人的垂直运输设备；进行攀登作业时，也可使用梯子或其他攀登设施。l 柱、梁等构件吊装所需要的直爬梯及其他登高用的拉攀件，应在构件施工图或说明内做出规定，攀登的用具在结构构造上，必须牢固可靠。l 梯脚底部应垫实，不得垫高使用，梯子上端应有固定措施。钢柱安装登高时，应使用钢挂梯或设置在钢柱上的爬梯；钢柱安装时，应使用梯子或操作台。l 钢梁安装登高时，应视钢梁高度，在两端设置挂梯或搭设钢关脚手架。在梁面上行走时，其一侧的临时护栏横杆可采用钢索，当改为

34、扶手绳时，绳的自由下垂度不超过L/20，并应控制在100以内。l 在钢屋架上下弦攀登作业时，对于三角形屋架应在屋脊处，梯形屋架应在两端处设攀登上下的梯架。钢屋架吊装前，应在上弦设置防护栏杆；并应预先在下弦挂设安全网，吊装完毕后，即将安全网铺设、固定。、悬空作业 悬空作业应有可靠的立足处，并应视情况而定，设置防护栏杆、防护网或其他安全设施。l 防护栏杆使用的索具、脚手架、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或验证后方可使用；悬空作业人员，必须系好安全带。l 钢结构的吊装，构件应尽可能在地面组装，并搭设临时固定、电焊、高强度螺栓连接等操作工序的高空安全措施，随构件同时安装就位，并应考虑这些安全

35、设施的拆卸工作。高空吊装大型构件前，也应搭设悬空作业所需的安全设施。、交叉作业l 结构安装过程中，各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外；不符合上述条件时，应安装设置安全防护层。l 楼层边口、通道口、脚手架边缘处，严禁堆放任何拆下构件。、起重机作业l 起重机的行驶道路，必须坚实可靠；起重机不得停留在斜坡作业，也不允许起重机两侧履带一高一低；并严禁超载吊装和斜吊。l 履带式起重机吊物时，一般不能行走，如吊物时需要行走，只能短距离行走，构件离地面30左右，且要慢行，将构件转至起重机的前方，拉好溜绳，控制构件摆动。l 双机

36、抬吊时，要根据起重机的起重性能进行合理的负荷分配（每台起重机的负荷不得超过其安全负荷的80%），在操作时，要统一指挥。在整个抬吊过程中两台起重机的吊钩滑车组均应保持铅垂状态。l 捆绑构件的吊索必须经过计算，所有起重工具应定期进行检查，对损坏的作出鉴定。捆绑方法应正确、牢靠，以防吊装中吊索被破坏或构件滑脱，使起重机失重而倾覆。l 保证机上和机下的信号一致；按照操作规程经常对起重机进行维修保养。群塔作业时，两台起重机之间的最小距离，应保证在最不利位置时，任一台的起重吊臂不会与另一台的塔身、塔顶相碰，并至少有2米的安全距离；应避免两台起重臂在垂直的位置相交、防高空坠落l 为防高空坠落，操作人员在进行

37、高处作业时，必须正确使用安全带，安全带一般应高挂低用。操纵人员必须戴安全帽。l 安装构件时，使用撬杠校正构件的位置要安全，必须防止因撬杠滑脱而引起的高空坠落；在雨、冬期里，构件上常因潮湿或积有冰雪而容易使操作人员滑倒，应清扫积雪后再安装，高空作业人员必须穿防滑鞋方可操作。l 高空作业人员在脚手板上通行时，应思想集中，防止踏上探头板而坠落。使用的工具及安全带的零部件，应放入随身携带的工具袋里，不可向下丢抛。l 在高空气割或电焊切割作业时，应采取措施防止割下的金属或火花落下伤人或引起火灾。地面操作人员，尽量避免在高空作业的下方停留或通过，也不得在起重机的吊臂和正在吊装的构件下停留或通过。l 构件安

38、装后，必须检查连接质量，无误后，才能摘钩或拆除临时固定工具，以防构件掉落伤人。设置吊装禁区，禁止与吊装无关的人员入内。、防止触电l 随时检查电焊机的手把线，防止破损；电焊机的外壳应有接地保护；各种起重机严禁在架空输电线路下工作，在通过架空输电线路时，应将起重臂落下，并确保与架空输电线的安全距离。l 严禁带电作业；电气设备不得超负荷运行；手工操作时电工应戴绝缘手套或站在绝缘台上。钢结构是良好导体，施工过程中应做好接地工作。、气割作业l 氧气乙炔瓶放置安全距离应大于10米；氧气乙炔瓶不应放在太阳下暴晒，更不可接近火源，要求与火源的距离不小于10米。l 冬季施工时，如瓶的阀门发生冻接，应该用干净的热

39、布把阀门烫热而不可用火烤；不能用油手接触氧气瓶，还要防止起重机或其他机械油落在氧气瓶上。、消防管理l 施工现场的消防安全，由施工单位负责，建设单位应督促施工单位做好消防安全工作。施工现场实行逐级防火责任制，施工单位应确定一名防火责任人，全面负责施工现场的消防安全工作。l 搭设的临时建筑，应符合防火要求，不得使用易燃材料。l 使用电气设备和化学危险物品，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施，确保安全，禁止违章作业。施工中使用化学易燃物品时，应限额领料，禁止交叉作业；禁止在作业场所分装、调料；禁止在工程内使用石油气钢瓶、乙炔发生器作业。l 施工材料的存放、保管、应符合防火安全要求，易燃材料必须

40、专库储备；化学危险物品和压缩可燃性气体容器等，应按其性质设置专用库房分类存放。l 安装电气设备、进行电、气切割作业等，必须由持证的电工、焊工操作。l 重要工程和高层建筑冬季使用的保温材料，不得采用可燃材料。l 非施工现场消防负责人批准，任何人不得在施工现场内住宿。l 设置消防车道、配备相应的消防器材和安排足够的消防水源。施工现场的消防器材和设施不得埋压、圈占和挪作他用，冬季施工须对消防器材采取防冻保温措施。（4）螺栓连接雨天及钢结构表面有疑露时，不宜进行螺栓连接施工；螺栓连接施工高空移动频繁，应有可靠的措施既保证操作的安全，又方便施工人员转移工位。（5）防腐防火涂料涂装l 防腐涂料施工现场和车

41、间不允许堆放易燃物品，并应远离易燃物品仓库；严禁烟火，并有明显的严禁烟火的宣传标志；必须备有消防水源和器材。l 防腐涂料涂装施工时，禁止使用铁棒等金属物品敲击金属物体和漆桶；使用的照明灯应有防爆装置，临时电气设备应使用防爆型，并定期检查电路和设备的绝缘情况，严禁使用闸刀开关。l 所有进入防腐涂料涂装现场的施工人员，应穿安全鞋、安全服，戴防毒口罩和防护眼镜。十、钢结构环境保护文明施工管理（1）所有原材料及工程剩余材料应堆放整齐，不得随意乱放；并应划分原材料和成品区域，不得混放。库房材料成堆、成型、成色进库。钢材必须按规格、品种堆放整齐；油漆材料、焊材等辅助材料要存放在通风仓库内，并堆放整齐。（2

42、）噪声必须限制在95分贝以下，对于某些机械的噪声无法消除时，应重点控制并采取相应的个人防护，以免带来职业性疾病。严格控制粉尘在10mg/m3卫生标准内，操作时应佩带有良好和完善的劳动防护用品加以保护。进行射线检测时，应在检测区划定隔离防范警戒线，并远距离操作。（3）保持车间整洁干净，成品、半成品、零件、余料等材料要分别堆放，并有标识以边识别。要使食堂、厕所等特殊部位保持清洁，防止流行病的传播。 （4）施工现场必须做到道路畅通无阻，排水通畅无积水，现场整洁干净，临时建筑搭设整齐，宣传、安全标志醒目；施工现场应封闭，完善施工现场的出入管理制度；施工人员在现场佩带工作卡，严禁非工作人员进入施工现场；

43、在居民区附近施工要避免夜间施工；施工现场的螺栓、电焊条等的包装纸、袋及废铁应及时分类回收，避免污染环境，保持施工场地清洁；在焊接时周围用彩条布围住，防止弧光和焊接的烟尘外露。 （5）对施工人员进行文明施工教育，加强职工的文明施工意识；实行区域管理，划分责任范围，定期进行文明施工检查。（6）高强度螺栓连接施工中拧下来的梅花头，要随拧随收到地面集中存放和处理。 （7）涂装施工前，做好对周围环境和其他半成品的遮蔽保护工作，防止污染环境。防腐涂料施工中使用过的棉纱、棉布、滚筒刷等物品应存放在带盖的铁桶内，并定期处理掉，严禁向下水道倾倒涂料和溶剂。施工现场应做好通风排气措施，减少有毒气体的浓度。 （8）

44、夜间施工时不得敲击压型钢板，以免噪声。三、安全保证组织体系系统图四、文明施工组织体系系统图六、施工方案1流程图（1） 钢结构制作工艺流程图制作工艺材料检验施工详图放样、切割零件校正制孔组装 不合格报告检查 合格焊接报告无损检验 不合格外形尺寸检验 合格报告报告清理、喷砂、油漆验收（2）单层钢结构安装工艺流程图检查设备、工具数量及完好情况构件运至中转库准备工作构件分类检查配套高强度螺栓及摩擦面检查构件检查放线及验线（轴线、标高复核）按吊装顺序运至现场分类堆放钢柱标高处理及分中检查构件中心及标高检查安装钢柱、校正柱脚按设计要求焊接固定柱间梁安装高强度螺栓初拧、终拧（或按设计要求进行焊接）吊车梁、平

45、台及屋面结构安装焊接固定或高强度螺栓初拧、终拧固定（3）多层与高层钢结构安装工艺流程图检查吊装设备、工具数量完好情况钢构件运至中转库准备工作构件分类、检查配套放线及验线（轴线标高）高强度螺栓及摩擦面复试检修构件特殊工种复试：焊工、电工、超探工、起重工、塔吊工、测量工预埋螺栓验收及钢筋混凝土基础面处理按吊装顺序运至现场分类堆放构件中心及标高标识检查吊装设备、工具数量完好情况安装操作吊栏及通道安装柱、梁核心框架调整标高、轴线、坐标、垂直度、全站仪、经纬仪、水准仪跟踪观测高强度螺栓初、复拧提出校正复测记录，对超差进行校正柱与柱节点焊接框架整体校正碳弧气刨焊接顺序：上层下层中层梁与柱、梁与梁节点焊接超

46、声波探伤提出焊缝超声波探伤报告零星构件（隅撑）安装提出校正复测记录，对超差进行校正不合格合格安装压型钢板焊接螺栓、螺钉下一节流水段准备工作（4）压型钢板安装工艺流程图施工准备绘制排版图、统计构件数压型钢板加工试验鉴定配件加工钢结构安装检验返馈交验、运输、入库交验、运输、入库放压型钢板安装位置线搭设支顶架抽验抽验压型钢板分层、分区配料不合格合格分层、分区吊至安装区起吊至安装区钢柱边、支托角钢放线、安装焊接边角处下料铺设压型钢板调直、压实、点焊自检栓钉放线、焊接合格不合格放封边板安装线焊接割开封边板、边角处下料专业人员检查合格安装、焊接封边板清理现场自检合格资料及分层验收2 施工准备（1）技术准备

47、l 审查设计文件是否齐全合理,符合国家标准。设计文件包括设计图，施工图,图纸说明和设计变更通知单等。是否经过设计，校对，审核人员签字，设计院盖章，建设部门存档，监理单位核对，并由施工单位和建设单位会审签字。l 根据工厂、工地现场的实际起重能力和运输条件，核对施工图中钢结构的分段是否满足要求；工厂和工地的工艺条件是否满足设计要求。根据设计文件进行构件详图设计，以便于加工制作和安装。并编制材料采购计划。l 钢结构的加工工艺方案，由制造单位根据施工图和合同对钢结构质量、工期的要求编制，并经公司的总工程师审核，经发包单位代表或监理工程师批准后实施。（2）材料的采购、存放l 本工程钢结构主材和附材全部采

48、用Q235号钢制作，钢材采购的数量和品种应和订货合同相符，钢材的出厂质量证明书数据必须和钢材打印的记号一致。本工程采用手工电焊和高强度螺栓连接，焊接材料为J422型焊条，高强度螺栓连接。涂料，稀释剂等产品技术性能，颜色均应符号设计要求。l 钢构件应按结构的安装顺序分单元成套供应。钢构件存放场地应平整坚实，无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放。底层垫枕应有足够支承面，相同型号的钢构件叠放时，各层构件的支点应在同一垂直线上，并应防止构件被压坏和变形。焊接材料和螺栓涂料应建立专门仓库，库内应干燥、通风良好。（3）材料的验收l 钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明书，

49、必须符合设计要求和现行标准的规定。进场的原材料，除必须有生产厂的质量证明书外，并应按照合同要求和现行有关规定在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报告。l 钢材表面不许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣。有上述缺陷的应另行堆放，以便研究处理。钢材表面的锈蚀深度，不超过其厚度负偏差值的1/2；并应符合国家标准规定的C级及以上。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。l 钢结构工程的材料代用。由于个别钢材的品种、规格、性能等不能满足设计要求需要进行材料代用时，应经设计单位同意并答

50、署代用文件，一般是以高强度材料代替低强度材料，以厚代薄。高强度螺栓连接副应进行扭矩系数复验。 （4）施工设备场地布置施工设备、工具、材料应根据施工场地实地布置，其原则为生活设施应尽量远离施工场地，材料应就近靠近施工场地，设备则根据施工临时用电设施合理布置。钢构件力求在吊装现场就近堆放，并遵循“重近轻远”的原则，对规模较大的工程需另设立钢构件堆放场。钢构件在吊装现场堆放时一般沿吊车开行路线两侧按轴线就近堆放。其中钢柱和钢屋架等大件位置，应依据吊装工艺作平面布置设计，避免现场二次倒运困难。钢梁、支撑等可按吊装顺序配套供应堆放，为保证安全，堆垛高度一般不超过2米和三层。3钢结构构件制作、组装、检验（

51、1）放样、号料l 熟悉施工图，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。直接在板料和型钢上号料是，应检查号料尺寸是否正确。l 准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄钢板和小扁钢。l 号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格、不同材质的零件应分布号料。并根据先大后小的原则依次号料。钢材如有较大的弯曲、凹凸不平时，应先进行矫正。尽量使相等宽度和长度的零件一起号料，需要拼接的同一种构件必须一起号料。钢板长度不够需要焊接拼接时，在接缝处必须注意焊缝的大小及形状，在焊接和矫正再划线。l 样板、样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯

52、曲线等各种加工符号。l 放样和号料应预留收缩量及切割、铣刨需要的加工余量，尽可能节约材料。l 主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按照工艺规定的方向取料，弯曲的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。l 本次号料的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质等，以便于再次使用。（2）切割 钢材下料常用的有氧割、机械切割（剪切、锯切、砂轮切割）等方法。氧割的工艺要求：l 气割前，应去除钢材表面的油污、浮锈和其他杂物，并在下面留一定的空间。l 大型工件的切割，应先从短边开始。l 在钢板上切割不同形状的工件时，应靠边靠角，合理布置，先割大件，后割小件；先割较复杂的，后割简单的；窄长条形板的切割，采用两长

53、边同时切割的方法，以防止产生旁弯。机械切割的允许偏差 气割的允许偏差项目允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度3.0零件宽度、长度3.0边缘缺棱1.0切割面平面度0.05t,但不大于2.0型钢端部垂直度2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0（3）矫正和成型l 碳素结构钢在环境温度低于16、低合金结构钢在环境温度低于12时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。l 当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在9001000；碳素结构钢和低合金结构钢分别下降到700800之前，应结束加工。l 矫正后的钢材表面，不应有明显的

54、凹面或损伤、划痕深度不得大于0.5，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。 （4）边缘加工和端部加工l 气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0。l 焊接坡口加工宜采用自动切割、半自动切割、坡口机、刨边等方法进行。l 边缘加工一般采用刨、铣等方式加工。边缘加工应注意加工面的垂直度和表面粗糙度。 机械切割的允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度3.0加工边直线度L/3000,但不大于2.0相邻两边夹角6加工面垂直度0.025t,但不大于0.5加工面粗糙度50（5）制孔l 制孔通常采用钻孔和冲孔方法：钻孔是钢结构制造中普遍采用的方法，能用于几乎任何规格的钢板、型钢的孔加工；冲孔一般只用于较薄钢板和非圆孔加工。而且要求孔径一般不小于钢材的厚度。l 当螺栓孔的偏差超过允许值时，允许先采用与钢材材质相配备的焊条进行补焊孔洞后，重新制孔，但严禁采用钢块填塞方法处理。（6）摩擦面加工l 当采用高强度螺栓连接时，应对构件摩擦面进行加工处理。处理后的抗滑移系数应符合设计要求。l 高强度螺栓连接摩擦面的加工，可采用喷砂，抛丸和砂轮机打磨的方法（注：砂轮机打磨方向应与构件受力方向垂直，且打磨范围不得小于螺栓直径的4倍）。l 经处理的摩擦面应采取防油污和损伤