沃尔玛购物广场混凝土施工方案

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1、鑫港国际沃尔玛购物广场现浇混凝土施工方案编 制： 审 核： 审 批： 江苏兴厦建设集团有限公司沧州沃尔玛项目部2014年4月目录1.编制依据22.工程概况32.1.工程概况32.2.混凝土强度等级及构件截面尺寸32.3.主要施工方法33.施工部署43.1.施工组织43.2.任务划分43.3.劳动力组织及职责分工43.4.组织协调及劳动力安排53.5.施工流水段划分54.施工准备74.1.技术准备74.2.预拌砼要求84.3.生产准备94.4.浇筑前的专业验收准备95.施工方法、要点及技术措施105.1.砼的运输105.2.砼浇筑基本要求135.3.抗渗砼浇筑155.4.底板砼浇筑165.5.柱

2、、墙砼浇筑175.6.现浇板、梁砼浇筑175.7.楼梯砼浇筑185.8后浇带混凝土浇筑195.9砼养护195.10砼试验、试块制作205.11冬季施工砼测温206.质量保证措施216.1.质量目标216.2.质量标准226.3.质量保证措施227.成品保护措施238.安全文明施工239.环境保护措施261. 编制依据序号类别编号名称备注1施组及图纸鑫港国际沃尔玛购物广场施工组织设计2鑫港国际沃尔玛购物广场工程建筑、结构施工图3主要规范规程标准GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范（2011版）国家标准4GB50010-2010混凝土结构设计规范国家标准5GB50011-2010

3、混凝土抗震设计规范国家标准6GB50208-2011地下防水工程质量验收规范国家标准7GB50108-2008地下工程防水技术规范国家标准8GB50038-2005人民防空地下室设计规范国家标准9GB50134-2004人民防空工程施工及验收规范国家标准10GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准国家标准11JGJ/T10-2011混凝土泵送施工技术规程行业标准12JGJ104-2011建筑工程冬期施工规程行业标准13JGJ3-2011高层建筑混凝土结构技术规程行业标准14JGJ/T23-2011回弹法检测混凝土抗压强度技术规程行业标准15JGJ33-2012建筑机械使用安全技术规

4、程行业标准16JGJ80-91建筑施工高空作业安全技术规程行业标准17JGJ6-2011高层建筑箱形与筏形基础技术规范行业标准18DB13/T 15442012预拌混凝土生产管理规程地方标准19其它ISO14001环境和职业安全卫生管理手册企业标准20OHSAS18001环境和职业安全卫生程序企业标准21ISO9001-2000质量保证手册及质量体系程序文件企业标准2. 工程概况2.1. 工程概况鑫港国际沃尔玛购物广场工程位于沧州市新华区永济路与交通大街交叉口，是由北京博达房地产开发有限公司沧州分公司投资兴建的集商业、餐饮、影院、办公为一体的综合性建筑。总建筑面积约108955平方米。本工程塔

5、楼地上17层，建筑高度80.05米，裙楼地上5层，建筑高度27.80米，地下2层。本工程为框架剪力墙结构，基础为基础结构为筏板式基础和桩基础，抗震设防烈度：7度。本工程住宅楼为框架剪力墙结构；基础为筏板基础和桩基础；基底标高： -12.9m ，11.7m，-10.0m，-11.2m，-12.7m；防火等级：地下一级，地上一级；防水等级：地下一级，屋面二级；抗渗等级：底板和地下外墙S8，顶板P6。2.2. 混凝土强度等级及构件截面尺寸2.2.1 混凝土强度等级基础垫层C15砼，防水保护层C20细石砼，基础筏板、地下室外墙和顶板为35S8抗渗砼，地下柱和二区高层部分的剪力墙为C50砼，其余混凝土墙

6、体为C35砼，地下室梁板为C35砼，一区地上商业裙楼柱C35砼、梁板C30砼，二区高层办公楼剪力墙、柱13层为C50砼、410层为45砼、1116层为C35砼、17层及以上为C30砼，梁板110层为C35砼，11层及以上为C30砼；三区和四区地上商业裙楼柱1层为C40砼，24层为C35砼，5层及以上为C30砼、梁板C30砼；楼梯随楼层梁板。2.2.2混凝土结构主要断面尺寸(单位mm)A基础部分：基础垫层厚度均100；防水保护层厚度50；除高层筏板厚度1800；其余基础筏板厚度600；基础梁集中标注断面尺寸（宽*高）500*1300、700*1500。B地下室部分：框架柱割面尺寸:400*600

7、、500*500、600*600、700*700、800*800、800*1000、800*1780、900*1880。剪力墙厚度：250、300、400。框架主梁割面尺寸350*700、400*700、400*850、600*850。板厚:120、130、150、180、200、220、250。C.地上主体部分：框架柱割面尺寸400*600、500*500、600*600、700*700、800*800。剪力墙厚度：160、200、250、300、350。板厚:90、120、130、150。2.3. 主要施工方法2.4.1 本工程均采用商品砼，由宏基商品砼公司生产厂家提供。2.4.2 地下室

8、采用汽车泵、地泵输送，地上采用地泵输送；均采用插入式振动泵.2.4.3 常温采用浇水养护，冬期采用综合蓄热法。3. 施工部署3.1. 施工组织本工程项目组织机构详见下图，混凝土工程的管理体系为：由项目部生产经理安排砼施工生产，项目部设砼施工工长，结构期间下设两个施工作业队伍，每个施工作业队伍分2个班组共4个班组，每个班组各设一个班组长，负责日常生产安排。项目技术部设技术员、质检员对施工质量进行监督控制。3.2. 任务划分本方案混凝土工程包括基础和主体部分结构混凝土施工，混凝土的施工包括商品砼申报、砼的浇筑、振捣、养护及施工缝的处理、成品保护，砼试验及相应的文明施工。3.3. 劳动力组织及职责分

9、工混凝土工程在砼工长的指挥下，服从项目部的各项指令，砼工工长负责协调混凝土工程的施工以与其他工种及工种内的各项事务。混凝土工进场后在底板钢筋施工阶段全力以赴混凝土浇筑前的准备工作，进行泵管走线位置，泵机、布料机的定位安装准备。混凝土工程施工前成立分项工程组织管理体系。砼工程的管理体系为：项目（生产部）技术部质量科施工工长施工班组长施工作业人员。设两个施工作业队伍，每个施工作业队伍分2个班组共4个班组，每组设一个操作组长负责安排工作。本工程合同工期为合同约定工期，结合本工程特点，经过精心策划、合理安排，并参照我单位以往完成类似工程经验，本工程必须在甲方要求的工期内提前完成。3.4. 组织协调及劳

10、动力安排工程施工前提前进行商品砼厂家的考察，选择适合本工程生产需要及合格的供应商，确保本工程施工的顺利进行。并签订施工生产合同，明确产品质量及供应要求。基础、结构混凝土均采用预拌混凝土泵送浇筑，采用混凝土泵送加布料机的泵送体系。每个施工操作面上设布料机1台或2台，直接将混凝土输送到工作面。根据工程特点和工期要求，混凝土每个施工班组需要投入的劳动力计划见下表。阶段振捣工技工普工机械操作工合计基础8人8人14人4人34混凝土工程施工人员在技术、生产负责人进行完详细的交底之后才能开始正式施工。混凝土技工包括混凝土找平、收面等部分。3.5. 施工流水段划分根据本工程特点，主要施工阶段分为两大部分：即地

11、下结构和主体部分。地下结构均按后浇带划分流水段施工，地上按单元划分流水段施工。两个平行组织施工，进行分段流水施工。4. 施工准备4.1. 技术准备4.1.1 认真熟悉图纸，随时掌握设计变更内容，并及时修改到相应图纸上。熟悉构件各部位混凝土的截面尺寸、设计强度及不同部位混凝土保护层厚度变化。4.1.2 根据图纸内容及施工规范规定要求进行施工组织编制，同时根据施工的需要确定施工流水段的划分。根据流水段的划分进行施工机械的配置。4.1.3技术组提前编写砼工程施工方案，施工前专业负责人对劳务队进行技术交底和安全交底，由技术组及专业负责人共同对劳务队人员进行上岗前培训。了解施工过程中的质量控制点，施工作

12、业中做到重点突出、心中有数。4.1.4制定出详细的施工进度计划，从质量、成本、进度三方面进行控制，确保工程顺利进行；4.1.5依据现场原始水准控制点，在现场测设0.000控制点。施工时各楼层的浇筑标高控制依据+0.50控制点上返进行测设。控制点的位置、数量满足混凝土浇筑的使用要求。4.1.5混凝土浇筑前，由技术员、质检员协同施工工长对操作班组进行施工操作过程的质量及技术交底，掌握施工质量控制要点，明确分工，责任到人，保证底板混凝土的浇筑顺利进行。4.1.7混凝土浇筑前，应在钢筋或模板工程施工完毕自检合格后，做完交接手续，由砼施工工长填报混凝土浇筑申请单，项目技术负责人审核，报经监理部门审批后方

13、可施工。4.1.8现场建标养室达标，标样室内配备温度自控仪器及管式湿度计、温度计、自动喷淋、振动台等设施，试验人员必须经过专业培训、考核，具备相应的上岗能力方可上岗。试验仪器明细表序号仪器名称数量型号检验状态1标养室1间2温、湿度控制仪1台SWMSZ型温、湿度控制仪合格3电子测温计2只JM222合格4干湿温度计50根WS2080B合格5天平1台JYT-10架盘天平合格6砼振动平台1台800*800mm合格7砼模具10010030套100*100*100（mm）合格8抗渗试块模板12套175*185*150（mm）合格9塌落度筒2套100*200*300（mm）合格4.1.11砼养护夏秋季采用施

14、工用水进行养护，楼内隔层设置专用施工用水管接点。标养室保温：标养室用SWMSZ型温、湿度控制仪保温、保湿，并安装有空调通风透气，外墙面聚苯板、房间吊顶保温措施。4.1.12技术交底、安全交底一览表序号作业内容编制完成时间交底部门1基础筏梁砼浇注技术交底工程部位到达前一周施工员2柱墙顶梁板梯砼浇注技术交底工程部位到达前一周施工员3施工缝、后浇带砼浇注技术交底工程部位到达前两月施工员4试验及试块制作技术交底工程部位到达前一月资料员施工员5分项工程安全技术交底工程施工前一天安全员施工员4.1.13工程技术交底要分部位、分季节并根据工程的实际情况进行，技术交底要具体、详细、并具有操作性、指导性。4.2

15、. 预拌砼要求本工程采用商品砼，对商砼厂家进行考察确定；供应前对原材料的选用和砼性能等按照图纸及规范要求进行具体明确的要求。4.2.1. 砼配合比要求根据本工程施工图纸要求同搅拌站共同选定的水泥品种、砂石级配、掺合料和外加剂等进行砼试配，优化配合比，通过技术部门审定。砼外加剂的性能或种类，必须与水泥、砂、石相匹配，同时符合市建委所规定批准使用的品种和生产厂家。4.2.2. 进场验收4.2.3.1 工地对商品砼管理由砼负责人负责；试验员对现场作业面砼坍落度进行检查。4.2.3.2 对送到工地的商品砼检查，如坍落度过小、过大、离析或分层现象，应对砼倾倒或退回，运到浇筑地点时温度夏季最高不宜超过35

16、。4.2.3.3 要认真核对厂家出据的开盘鉴定，配合比单，原材料 复试合格报告以及商砼小票内容（强度等级、出厂时间、到场时间、浇筑时间、浇完时间），发现问题应立即退货。4.2.3.4 商品混凝土进场后，按见证取样规范要求留置不同强度标号配合单抗压强度检测试块。4.2.3.5 当防水砼和普通砼及不同强度等级的砼同时使用时，应专车专供，并在罐车前挡风玻璃上贴上标识，以防出现差错。4.3. 生产准备4.3.1. 机械设备准备机械配备数量表序号机械名称规格单位数量进场时间退场时间备注1砼地泵HBT80型台2砼浇筑前结构封顶后租赁2插入式振捣器50台20砼浇筑前购买3插入式振捣器30台12砼浇筑前购买4

17、平板振捣器台3砼浇筑前购买5砼布料机半径15米台3砼浇筑前购买4.3.2. 施工料具准备4.2.3.1 施工前，应对料具齐备情况进行验收，在砼浇筑期间，要保证电、照明不中断，为了防备停电，应准备一定数量的人工捣固工具。4.2.3.2 砼施工工具：尖锹、平锹、扫把、拉耙、砼吊斗、铁抹子、木抹子、铝合金刮杠（2m、4m）、分层尺杆、手电筒、小线、钢卷尺。所有工具均应在浇筑砼前进行检查，同时配备专职技工，随时检查、维修。4.2.3.3 砼施工辅助材料：塑料布、养护灵、水泥、中砂、复合型减水剂。4.4. 浇筑前的专业验收准备4.4.1 砼浇注之前应对“钢筋隐检验收、模板预检。通过验收水、电工程隐检、开

18、盘鉴定”等项目进行验收，各项验收要形成签认的书面资料。4.4.2 对“施工架子、通行马道、泵管架设与固定、施工机具、安全防护以及作业交底、班前班组会”等项目进行检查验收。5. 施工方法、要点及技术措施混凝土工程管理程序：钢筋（模板）等工程通过验收浇筑申请开盘鉴定砼浇筑砼质量抽查（每班不少于4次）完成作业面清理砼养护等。混凝土工程工艺流程：混凝土搅拌站的确定商品混凝土供应现场通过检查发出浇筑令及配比通知单提前提出浇筑计划依据图纸设计要求做出不同强度混凝土试配抽检混凝土塌落度留置现场混凝土试块混凝土浇筑混凝土拆模试压拆模用混凝土试块混凝土养护、修补及时养护修补混凝土站、现场试块抗压实验混凝土质量评

19、定分析5.1. 砼的运输5.1.1. 砼泵选型本工程混凝土施工选用1台或2台HBT80C砼泵（地泵）。HBT80C型砼输送泵性能参数项目参数项目参数理论砼最大输送量80m3/h料斗容积0.7 m3发动机动力161Kw允许坍落度120230理论最大输送垂直高度250m理论砼输出压力15.4Mpa5.1.2. 泵管布置、架设与固定5.1.2.1 浇筑砼所用地泵位置布置详见施工平面布置图,每栋楼各布置1台地泵。基础底板施工时采用地泵浇筑。砼输送管道采用125专用砼泵管（无缝高压钢管）。5.1.2.2 砼输送管的固定，采用特制马凳或钢管支架固定，不得直接支承在钢筋、模板上面；垂直管采用钢管在每层楼板预

20、留孔处固定，但垂直管下端的弯管不应作为上部管道的支撑点，管道接头卡箍处不得漏浆。5.1.2.3 水平方向架设与固定：483.5钢管搭设简易水平铺放架子固定，转角处须双向嵌固。5.1.2.4 垂直方向架设与固定:泵管从楼内垂直上，层层连接，固定方法：在每层楼板上搭设井字架，架子托住泵管卡子，井字架水平管用“U”托垫木方与上下楼板顶牢，泵管穿楼板洞四周用木楔子楔紧（做法详见下图）。5.1.3. 泵送准备5.1.3.1. 模板工程和隐蔽工程项目已进行完预检和隐蔽验收，符合浇筑要求。5.1.3.2. 浇筑前，应对模板和钢筋进行五检，即：清除模内杂物，检查和安放保护层垫块、钢筋马凳，浇筑底板和顶板时钢筋

21、骨架上铺设的马道跳板完成，严防踩压钢筋骨架。5.1.3.3. 木模板中的缝隙和孔洞已堵严。5.1.3.4. 安全设施、劳动力配备齐全，能满足浇筑质量及施工进度的要求。5.1.4. 泵送砼注意事项5.1.4.1. 砼泵启动后，应先泵送适量水以湿润砼泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与砼接触部位；泵送砼之前，先泵送与砼同配比砂浆，润滑管道后开始泵送砼。5.1.4.2. 泵送前，应严格检查场地条件，泵车进料斗应设筛网，防止大粒径石子或其他异物进入泵管，泵送过程中，进料斗内应有足够量的砼，严防吸入空气阻塞泵管，并随时检查泵管内砼的质量情况，发现问题，及时采取有效措施解决。5.1.5. 混凝土的搅拌、运

22、输5.1.5.1. 混凝土搅拌严格按照配合比进行，运输根据不同部位和工程量的大小，提前做好估算和调度工作，并要在施工前确定最佳行走路线，尽量减少路途时间，以便混凝土及时运到施工现场。5.1.5.2. 混凝土现场浇筑以泵送为主，零星部分采用塔吊配合。现场配备1台砼输送泵，2台布料机进行施工。根据每次混凝土浇筑部位的不同，要事先计算输送量、距离及高度，预先验算输送管的强度，并在浇筑过程中经常检查泵管接头及支撑的牢固性。5.1.5.3. 商品混凝土搅拌站必须保证运输到现场混凝土不得产生离析现象，并保证运输到现场混凝土的塌落度必须符合配合比、申请单和开盘鉴定上要求的塌落度。5.1.5.4. 混凝土在夏

23、季炎热期应控制好相邻罐车的发车时间，防止长时间蒸发水分，使混凝土和易性发生变化。到现场的混凝土如发生离析时应进行二次搅拌，严禁现场私自加水。运送到现场的混凝土应及时做好塌落度测试记录。5.1.6. 对于商砼搅拌运输车管理5.1.6.1. 要求砼必须能在最短时间内均匀无离析的排出，出料干净，方便，满足施工要求，且其排料速度应与砼地泵相匹配。5.1.6.2. 每次浇筑砼应随即抽查混凝土的坍落度，确保达到使用要求；混凝土浇筑时，随机抽取做混凝土坍落度测试，如果坍落度不满足供应使用要求，应立即通知搅拌站进行整改，保证混凝土质量达到规定技术指标。5.1.6.3. 砼搅拌运输车，因途中失水，到工地如坍落度

24、损失过大，应加适量减水剂，并进行二次搅拌调整坍落度。5.1.6.4. 施工时现场要合理布置砼泵的位置，并要满足罐车能顺利就位使砼砼泵能不间断的得到砼供应，进行连续压送。5.2. 砼浇筑基本要求浇注部位砼输送设备作业面辅助方法振捣方法底板地泵、汽车泵溜槽插入式振捣棒地下室墙体、柱地泵、汽车泵溜槽、料斗插入式振捣棒地上墙体、暗柱地泵布料杆、溜槽、料斗插入式振捣棒梁、楼板地泵布料杆、料斗插入式振捣器5.2.1. 砼振捣要求5.2.1.1柱、墙浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑厚度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般为振捣器有效作用都分长度的1.25倍，最厚不超过50cm。5.2.1.2 顶板砼浇筑时，使

25、用插入式振捣器要快插慢拔，插点要均匀排列，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距为500mm左右。振捣上一层砼时应插入下层砼5cm，以消除层间接缝。5.2.1.3 砼振捣，其振捣时间以每一振点砼表面全部呈现浮浆和不再沉落为止。5.2.2. 施工缝处理方法5.2.2.1 已浇砼部位砼抗压强度不低于1.2MPa，可开始对施工缝进行处理。5.2.2.2 在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜和表面上松动的石子和软弱砼层直到全部露出石子，用水冲洗干净并充分湿润，且不得积水。具体操作过程为：弹线切割剔凿清理。5.2.2.3 砼剔凿完后，应对施工缝处钢筋进行表面水泥浆的清理和钢筋调直、位置的校正。

26、5.2.2.4 顶板砼浇筑前，先在施工缝铺一层（10mm厚）与砼内成分相同水泥砂浆。竖向结构暗柱、墙砼浇筑前先浇3050mm厚与暗柱、墙砼配合比无石子砂浆，然后继续浇筑砼。5.2.2.5 顶板砼浇筑时，应从远离施工缝的部位开始浇筑，逐渐向施工缝位置推进，并应加强振捣，使新旧砼能紧密结合。5.2.2.5 施工缝处理应进行专门隐蔽验收，处理合格后再行下道工序施工。5.2.3. 浇注时的控制措施5.2.3.1. 泵送砼时必须保证砼泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或砼出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼。5.2.3.2. 砼浇筑时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋

27、孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发生问题应立即处理，预留或甩槎钢筋污染情况，应在浇筑完部位砼初凝前清理干净。5.2.3.3. 砼浇筑自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时，采取在布料杆上加软管或柱、墙上加溜槽的方法进行砼浇筑；砼分层厚度450mm。5.2.3.4. 浇筑砼要连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，应在前层砼初凝前，将次层砼浇筑完毕。如两班人员交替连续施工，就餐或换班时，现场不得中断；夜间施工应有足够的照明。5.3. 抗渗砼浇筑5.3.1. 抗渗砼要求5.3.1.1 抗渗等级为P6、S8；5.3.1.2 采用普通硅酸盐水泥，水泥强度不低于PO42.5Mp

28、a，最小水泥用量为300kg/m3；5.3.1.3 掺合料：采用级粉煤灰，掺量不小于水泥重量的10%，有检测报告和合格证；5.3.1.4 砂：采用中砂，含泥量不大于3%，泥块含量不大于1，细度模数2.5-3.2；砂率控制在3840之间；0.315筛余量15%；5.3.1.5 石子：碎石粒径0.52.5cm，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5，针片状含量10；5.3.1.6 0.000以下水灰比不得大于0.55；地上水灰比不得大于0.65。出盘坍落度：140160mm（每两小时测试一次）；5.3.1.7 初凝时间：底板、柱基混凝土的初凝时间为810小时；墙体、柱混凝土的初凝时间为68小时；顶

29、板、梁混凝土的初凝时间为68小时；水胶比0.5。5.3.1.8 搅拌时间：不少于120S。5.3.1.9 砼含碱量要求：含碱量3Kg/m3。5.3.2. 抗渗砼水平、竖直施工缝的留置位置及措施5.3.2.1 本工程基础底板按后浇带浇筑。地下室外墙、底板为抗渗砼，外墙的施工缝设两道，留在比底板基础梁上或地下二层顶板上高500mm的外墙上，采用水平缝上设300宽止水钢板止水（居中放置）。具体支设方法见下页图：5.3.2.2 地下室外墙竖向施工缝采用钢板止水带进行止水。5.3.3 结构内的各种钢筋及绑扎铁丝，不得接触模板；迎水面钢筋保护层厚度为50mm。5.3.4 地下室外墙抗渗砼与内墙非抗渗砼采用

30、钢板网拦截，该部位钢板网两侧砼在浇筑时应同时进行，具体做法见下图：5.4. 底板砼浇筑5.4.1 砼浇筑机械的选用：采用地泵+布料机施工，每8小时平均出砼量在300m3以上，能够满足施工要求。5.4.2 砼浇筑顺序：浇筑顺序：按技术交底确定的顺序进行浇筑；砼分层接槎时间不宜大于3小时，以免出现施工冷缝。5.4.3 砼浇筑与振捣5.4.3.1 砼自泵管出来，严禁在一处连续、集中布料，应移动布料，在布料点，为防止砼集中堆积，应先振捣，使其形成自然流淌坡度，然后全面振捣，防止因砼沉落而出现裂缝。5.4.3.2 使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点移动间距400mm，逐点移动，按顺序进行，不得漏振，做到均

31、匀振实，振捣上一层砼时应插入下一层砼内50mm以上，每一振捣点振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆、不再沉落，赶出砼内气泡；钢筋密集部位，采用30振捣器进行振捣。表面采用平板振捣器振捣密实，移动间距应保证振捣器的平板能覆盖已振实部分砼的边缘，用2m、4m长木杠刮平，木抹子收面、抹压。注意避免振动模板及碰撞钢筋、管道、预埋件等，振捣棒应距孔洞边200mm以上。在测量员及砼负责人的指导下，严格控制砼上表面标高，在离柱、墙外皮200mm范围内，底板表面砼平整度应控制在2mm以内，以便柱、墙模板支设时贴海绵条，防止墙浇筑砼时因根部缝隙过大而漏浆。5.4.3.3 基础底板浇筑时，外墙水平施工缝留置于底板基础

32、梁顶标高上500mm处（20mm浮浆层需剔除），外墙竖直施工缝留置后浇带处。内墙留在底板顶。5.5. 柱、墙砼浇筑5.5.1柱的混凝土浇筑A、柱浇筑前底部应先填 510cm 厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆、 柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振钪器时每层厚度不大于 50cm，振捣棒 不得触动钢筋和保护层块。 B、柱子混凝土浇筑时必须控制好每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振 捣人员能够看清混凝土的振捣情况。 C、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在楼板下面。在与板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停 11.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。 D、浇筑完后，应及

33、时将伸出的搭接钢筋整理到位。5.5.2 剪力墙砼浇筑A、剪力墙砼浇筑前，需先在底部均匀浇筑3050mm厚与墙体砼同配合比无石子砂浆用铁锹入模，不得直接浇入模内。B 浇筑墙体砼应连续、分层浇筑，每层浇筑厚度控制在450mm左右，分层浇注时间夏天控制在不超过3小时。C 振捣棒移动间距应小于400mm，振捣到砼浮浆上返，浇筑上层砼时，振捣棒插入下层砼50mm以上，振捣时注意钢筋密集及洞口位置，洞口两侧要同时下灰，同时振捣，下灰高度应一致。D 砼墙体浇筑完毕后，将上口甩筋加以整理，用木抹子按标高线把墙上表面砼找平。E 墙体砼浇筑施工缝留置按照：顶板底上20mm，墙上有梁通过位置留在梁支座下面。5.6.

34、 现浇板、梁砼浇筑梁、板混凝土浇筑 6.1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法” ，即先浇筑梁， 根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随 着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。和板连成整体高度大于 1m 的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下 23mm 处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进， 每层均应振实后再下料，梁底及侧部要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑， 并用小直径振捣棒振5.6.

35、1 梁：梁浇筑时，应先根据梁高分层浇筑（分层厚度450mm以内），成阶梯形，当达到板底位置时再与板砼一起浇筑，使梁板砼连续向前推进。用插入式振捣棒振捣梁的砼，振捣时一定要快插慢拔，振点均匀、密实，防止漏振、过振。5.6.2 浇筑现浇板砼时，按水平点挂白线， 严格控制顶面标高，以确保板面平整度；洞口下混凝土浇筑时，从洞口两侧 同时下料，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边 300mm 以上并从洞口 两侧同时振捣，以防止洞口变形。洞口下部模板开口，作为出气孔及补充混凝 土用；混凝土浇至顶面标高时应检查浮浆的深度，并应赶走浮浆，确保浮浆深度20 mm。施工缝间隔时间不能超过规定初凝时间;施工缝处

36、铺浆厚度在 1015mm 之间并按规范规定和设计要求留置;虚铺的砼厚度应略大于板厚。板可用插入式振捣器顺浇方向拖拉振捣，严禁用振捣棒铺摊砼，并用铁插已检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平、收面，收面必须在砼凝固之前完成，履盖塑料不得留有缝隙。5.6.4 当墙体砼等级高于顶板砼时，顶板于墙体融合部位按顶板砼施工。5.6.5 本工程地下结构柱的混凝土强度比梁、剪力墙的混凝土强度高三个混凝土等级，应确保节点处强度不低于柱强度。施工浇注时应按图示意进行自然浇注。5.7. 楼梯砼浇筑5.7.1 先在施工缝位置铺一层与楼梯砼同配比减石子砂浆，然后进行楼梯砼浇筑。5.7.2 楼梯砼应自下而上浇筑，先浇筑

37、底板砼，边浇边振捣踏步位置时再与踏步同时浇筑，并随时用木抹子将踏步表面按标高线抹平。5.7.3 楼梯砼施工缝应留置在楼层休息平台往上跑一侧平台板1/3跨处，注意保护好楼梯踏步的甩筋，禁止蹬踩。5.7.4 应先浇筑顶板砼，待楼梯周围砼浇筑初凝前再浇筑楼梯砼。楼梯施工缝、顶板和楼梯砼分界处具体见下图：5.7.5 楼梯梁与墙体钢筋搭接长度不小于1/2墙厚。5.8后浇带混凝土浇筑后浇带梁处用不大于3mm钢丝网绑在钢筋骨架上分隔混凝土，后浇带板处用木方加3mm钢丝网分隔混凝土，必须保证混凝土接口平直，钢筋保护层达到要求。楼面混凝土浇筑后，后浇带上应用多层夹板遮盖，防止垃圾入内不便清理。后浇带跨内梁板面上

38、严禁集中堆放任何物件，防止结构受影响。后浇带浇筑混凝土其时间必须达到图纸设计要求， 才允许进行浇筑。在浇筑混凝土前，后浇带两侧混凝土表面必须先凿毛，剔除浮动石子和混凝土软强弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后浇筑较其两侧混凝土强度高一个等级微膨胀砼，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 其养护时间不少于15天。5.9砼养护5.9.1 浇水养护应在砼浇筑完毕后的12h内进行。5.9.2 底板、顶板砼浇筑完成后12h内在砼表面覆盖麻袋片，利用麻袋片内部有凝结水保持湿润，如砼表面麻袋片内凝结水达不到养护的湿润要求时，应及时采取洒水养护；对于墙体砼浇水养护，浇水次数应根据能保持砼处

39、于湿润状态；砼的养护时间不少于14天，并设专人负责。5.10砼试验、试块制作5.9.1 砼试块要求在浇筑点取样（即：砼入模位置）。5.9.2 抗压标养试块：本工程各施工段相同结构部位的砼均连续浇筑，每次浇筑同配合比、同部位的砼，当100m3时，按每100m3、每一个工作班制作一组抗压标养试块，当100m3时也应制作一组抗压标养试块，砼浇筑量小于1000 m3时，按每100m3、每一个工作班制作一组抗压标养试块。养护条件为标养，即：标养间的环境温度为202，相对湿度95；操作间的环境温度为205，相对湿度90，养护龄期28天。5.9.3 抗渗试块：抗渗砼按每连续浇筑500m3做一组抗渗试块，不足

40、500m3也做一组抗渗试块，标养试块养护条件为标养。5.9.4 同条件试块：楼板每流水段同条件试块三组，一组为顶板上人用（常温1.2Mpa试块），一组为顶板拆底模用，一组为备用。暗柱、墙每流水段同条件试块二组，一组拆模用，一组为备用。5.9.5 结构实体检验用同条件等效养护龄期按日平均温度逐日累计（0及以下的龄期不计入）达到600d时所对应的龄期。5.9.6 同条件试块笼子用钢筋焊制，设锁，试块放置在楼梯间。5.9.7 标养室温度保持202C，相对湿度95，每天定时（至少四次）观察记录及调整。5.9.8 项目部试验员应建立砼标养试块、同条件试块、砼坍落度检查记录以及大气测温记录等实验台帐。5.

41、9.9 砼浇筑过程中，应在施工现场地泵浇筑地点进行坍落度检查，实测的砼坍落度与要求坍落度之间的允许偏差为20mm。5.11冬季施工砼测温5.10.1 砼冬期施工测温包括:大气温度、入模温度和养护温度。5.10.2 墙、柱、板等部位分别绘制测温点布置图（见冬施测温点布置图），包括测温点的部位、深度、编号，并定期进行测温。砼冬期施工测温项目和次数测温项目测温次数室外气温及环境温度每昼夜测温4次（8点14点20点2点），此外还需测最高、最低气温砼出机、入模温度每2h测一次砼达到受冻临界强度前温度每2h测一次砼达到受冻临界强度后温度每6h测一次 砼冬期施工测温点布置楼板每15m2设置1个，每间至少设置

42、1个孔深1/2板厚墙纵横墙交接处设1个，每3m长设1个孔深20柱每根柱设2个孔深155.10.3 测温管的留设：利用15mm薄壁钢管作为测温管，下端用防水胶带封闭。将测温管点焊固在墙、柱、梁、板内附加钢筋上。测温前，管内注入适量机油，管口用棉花塞紧。温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内3-5min，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，仔细读数并记入测温记录表，同时将测温孔用塑料薄膜和阻燃草帘覆盖好。5.10.4 对冬施砼测温的具体要求，详见砼冬施方案。6. 质量保证措施6.1. 质量目标6.1.1.质量目标：完成合同规定的质量标准。6.1.2.实测实量100%，实测项目允许偏差见下

43、表：项次项目允许偏差值（mm）检查方法安济杯标准1轴线位置基础10尺量独立基础10墙、梁52垂直度层高不大于5m5经纬仪吊线尺量层高大于5m8全高（H）H/1000、且303标高层高+-5水准仪尺量全高+-304截面尺寸基础高、宽+-5尺量墙、梁宽、高+-35表面平整度32米靠尺、塞尺6角、线顺直度3拉线、尺量7保护层厚度基础+-5尺量梁、墙、板+5、-38楼梯踏步板宽度、高度+-3尺量9电梯井筒长、宽对定位中心线+20、0经纬仪尺量筒全高（H）垂直度H/1000，且3010阳台、雨罩位移+-5吊线、尺量11预留空洞中心线位置10尺量6.2. 质量标准6.2.1 砼配制的强度等级和性能（抗渗、

44、低碱含量、缓凝）必须符合设计要求和施工规范，标准，并应满足施工需要。6.2.2 结构工程保持拆除模板后保持原貌，无剔凿、磨抹或涂刷修补处理。6.2.3 结构整体质量：砼密实整洁，面层平整，阴阳角的棱角整齐平整，梁、柱节点或楼板与墙体交角，线面清晰，面平顺，无漏浆，无跑模和涨模，无烂根，无错台，无冷缝，无夹杂物，无裂缝，无蜂窝，麻面和孔洞。6.2.4 保护层准确无露筋，预留孔、施工缝洞口整齐，预埋件底部密实，表面平整。6.3. 质量保证措施6.3.1 施工员、技术人员根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。6.3.2 砼到现场后由专职试验员检测砼的坍落度，合格后运至施工层，到作业层后由试验员

45、再次检测，合格后方可入模。6.3.3 浇筑砼时，为防止墙体砼出现烂根现象，砼浇筑前应在模板内填50100mm厚与砼成份相同的水泥砂浆。6.3.4 现场制作分层尺杆，用于保证砼分层浇筑高度准确，墙体砼浇筑时设专人用标尺检查每层入模砼的高度，并配备手电筒进行照明。6.3.5 在砼浇筑后立即进入振捣，根据需要局部进行二次振捣，但砼初凝后，不允许再振，振动捧上分格设置明显标志振捣棒插入砼的深度，以做到分层浇筑分层振捣。6.3.6 砼浇筑完成后，设专人用钢丝刷清除钢筋表面灰浆，保证砼对钢筋的握裹力。6.3.7 根据放线员放出墙体边线后设专人剔凿接槎表面灰浆至露出石子。6.3.8 保证墙体施工缝处砼浇筑时

46、不出现坡样，支模时采用专用模板进行封挡的方法，模板内侧加一道钢丝网。6.3.9 墙体浇筑高度误差控制在5mm以内。顶板厚度以50线拉小线向下返，最大误差控制在10mm以内。7. 成品保护措施7.1 结构拆除底模后，其结构上部应严格控制堆放料具及施工荷载，必要时应经过换算或加设临时支撑。7.2 施工时，不得用重物冲击模板，在梁或楼板踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板通行，以保护模板的牢固和严密性。7.3 浇筑顶板砼时，应在顶板上加马凳后铺脚手板，确保顶板上铁、负弯矩钢筋、温度筋不被踩塌。7.4 浇筑砼时，要及时（在砼初凝、第二遍收面前）用湿棉丝清理预留插筋上飞溅砼浆。7.5 墙体砼浇筑完后，应严格控

47、制拆模时间，以不粘模、不缺楞掉角为准，同时拆模时应注意对砼角的保护，采用自制木护角。7.6 楼板砼浇筑后，应严格控制上人时间，要求顶板砼强度达到1.2MPa以后可开始放线、施工缝的剔凿等；吊装墙体钢筋、模板及搭设顶板支撑的架子管时，应加垫木方子进行堆放。7.7 墙体砼拆模后，采用不小于50mm宽竹胶板条对构件的阳角进行保护，高度不低于1.2m，楼梯踏步采用废旧竹胶板进行保护。7.8 施工缝剔凿前，必须先弹线切割，剔凿时不能从里向外剔，以免将剪力墙上口砼剔成锯齿状。7.9 悬挑结构拆模时，必须保证砼强度达到100%，结构上面堆载不能超过设计允许使用荷载。8. 安全文明施工1.施工人员入现场必须进

48、行入场安全教育，经考核合格后方可进入施工现 场； 2.作业人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣； 3.施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠； 4.泵送砼浇注时，输送管道头应紧固可靠，不漏浆，安全阀完好，管道支架 要牢固，检修时必须卸压； 5.浇注框架梁、柱、墙时，应搭设操作平台，铺满绑牢跳板，严禁直接站在 模板或支架上操作； 6.使用溜槽、串桶时必须固定牢固，操作部位应设护身栏，严禁站在溜槽上 操作； 7.用料斗吊运砼时，要与信号工密切配合，缓慢升降，防止料斗碰撞伤人； 8.砼振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电； 9.夜间施工照明流动闸箱不得放在墙模平

49、台 或顶板钢筋上，遇有大风、雨、雪、大雾等恶劣天气应停止作业； 10.雨季施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电； 11.浇注顶板时，外防护架搭设应超出作业面； 12.振捣棒使用前检查各部位连接牢固，旋转方向正确，清洁； 13.作业转移时，电机电缆线要保持足够的长度和高度，严禁用电缆线拖、 拉振捣器； 14.振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法，保养、作业后及时性清 洁设备； 15.振捣器接线必须正确，电机绝缘电阻必须合格，并有可靠的零线保护， 必须装设合格漏电保护开关保护； 16.插入式振捣器应 2 人操作，1 人控制振捣器，1 人控制电机及开关，棒管 弯曲半径不得小于 50cm，且不能

50、多于 2 个弯，振捣棒自然插入、拔出，不能硬 插拔或推，不要蛮碰钢筋或模板等硬物，不能用棒体拔钢筋等； 17.冬季施工如因润滑油凝结不易启动时，可用火缓烤，不准用猛火烤或沸 水冲烫； 18.使用平板振捣器时，拉线必须绝缘干燥，移动或转向时，不得蹬踩电机， 电源闸箱与操作点距离不得超过 3m，专人看管，检修时必须拉闸断电； 19.泵送砼时，运行前检查各部件和连接是否完好无损； 20.臂架管与配管制的连接必须通过联接软管连接，严禁臂管与配管直接连 接，软管前端砼出口处应与砼浇灌面保持一定距离； 21.应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整处理； 22.作业中，严禁充润滑油保养。保持水箱内

51、储满清水，发现水质混浊并有 较多砂粒时，应及时处理； 23.料斗上的方格网在作业中不得随意移去； 24.泵机运转时，严禁把手伸入料斗或用手抓握分配阀，若要在料斗或分配 阀上工作时，应先关闭电机和消除蓄能器压力（按点动按钮即可） ，并应认真执 行工作前、压送中、停机后的各注意事项； 25.炎热天气要防止油温过高，如达到 70 或烫伤时，应停止运行。寒冷季 节要采取防冻措施，以防冻坏机械； 26.输送管路要固定、垫实，严禁将输送软管弯曲，以免软管爆炸，当采用 空气清洗管理时，必须严格按操作规程进行； 27.不得随意调整液压系统压力，不许吸空和无料泵送； 28.作业完毕后要释放蓄能器的液压油压力，严

52、禁非司机操作，工作时操作 人员不得随意离岗； 29.泵车司机要持证上岗； 30.泵送结束后，要及时进行管道清洗，清洗输送管道的方法有两种：即水 洗和气洗，分别用压力水或压缩空气推送海绵或塑料球进行。清洗之前应反转 吸料，减低管路内的剩余压力，减少清洗力。 （清洗时先将泵车尾部的大弯管卸 下，在锥形球内塞入一些废纸或麻袋，然后入入海绵球，将水洗槽加满水后盖 紧盖子。若水洗，打开进水阀，关闭进、扩气阀，若气洗，打开进气阀，关闭 进水阀）清洗时，注意压力表，应不超过规定的最高压力限值，防止爆管。水 洗和气洗不准同时采用，清洗 时，所有人员应远离管口，并在管口处加设防护 装置，以防砼从管中突然冲出，造

53、成人员伤害事故； 31.泵管往楼上人力运输时，运输人员要量力而行，搬运时要注意脚下及周 围环境，以防磕拌，两人合作时要相互步调一致，轻拿轻放，严禁抛扔；塔吊 吊运时，要放在吊斗中，严禁超出吊斗上口，以防坠落伤人； 32.泵管安装人员临边作业时，要挂好安全带，要将泵管拿稳抱牢，必要时 将长泵管拴上安全绳，以防泵管脱落伤人，安装人员要精力集中，相互配合， 安装时要放好各种连接件，严禁乱放乱扔，以防坠落伤人； 33.要有专人经常检查泵管的连接情况，有异常情况及时修整，以防爆管伤 人； 34.严禁一切违章操作。 35.工作前应确认所有管接头及连接件完好、牢固； 36.布料杆工作时，四支腿底板必须固定，

54、臂架下方不准站人并做好布料杆 防倾倒措施； 37.在高空定点浇筑时，必须用止动销轴将回转锁定； 38.未加配重时不得打开或装上管梁； 39.布料时工作人员应看得见工作范围； 40.不准将管梁接长； 41.软管长度不得超过 3m（带软管工作时，必须用 5 块 280kg 的配重） ； 42.经常检查钢丝绳是否破损，各部件的紧固是否松动，定期活动部位加注 润滑脂； 43.定期检查输送管的磨损量，壁厚小于 1mm 时，应及时更换； 44.布料杆采用风洗时，端部橡胶管要拿开，并安上一个挡闸板，管端附近 不许站人，以防砼残渣伤人； 45.经常检查布料杆弯头，软管接头等处是否牢固，以免脱落； 46.操作人

55、员戴安全帽、口罩、手套等，临边、高空作业系好安全带； 47.地下室施工要有足够的照明，使用低压电，非电工不得随便接电； 48.正确使用磨光机械，防止机械伤人； 49.在临边作业时要有必要的防护措施，防止高空坠落、物体打击； 50.接受交底人在背面上签字后，转交安全员存档。9. 环境保护措施9.1 施工现场环境卫生，派专人进行现场及周边道路的清理，砼罐车辆离开现场之前，对车身进行冲刷。保证车辆不带污物出场，并做到沿途不遗撒。9.2 施工现场设沉淀池，使废水经沉淀后再二次利用。9.3 加强对砼泵车罐车的要求，保证车辆平稳运行，禁止高速运行，要求租赁站对砼泵及时保养，尽量减少噪声。9.4 噪音的控制

56、：现场沿基坑四周用红白相间的A48钢管围档，外侧满挂密目网，基坑东两侧采用降噪隔音屏，设置隔音屏，以降低浇筑基础底板砼过程中产生的噪音，并现场施工的操作工人在施工时，以免发生噪音，减小噪音对周边居民的影响。9.5 砼泵、砼罐车噪声排放的控制：加强对砼泵、砼罐车操作人员的培训及责任心教育，保证砼泵、砼罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。要求商品砼供应商加强对砼泵的维修保养，及时进行监控对超过噪声限制的砼泵及时进行更换。9.6 水的循环利用：现场设置洗车池和沉淀池、污水井；罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政效能道路的清洁，减少粉尘的污染。沉淀后的清水再用做洗车水重复使用。9.7 根据平面布置图，施工现场全部进行硬化。以确保降低施工现场扬尘污染。27