高压聚乙烯装置施工组织方案

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1、中石化十建公司燕化工程项目部 施工技术方案 高压聚乙烯装置目 录1、 工程概况2、 主要实物工程量3、 施工布署和施工程序4、 原框架部分拆除5、 新增钢结构的制作6、 新增钢结构的安装7、 质量标准8、 质量保证措施和质量目标9、 安全保证措施 10、施工进度计划 11、施工机具技措用料 12、施工人员配备1 工程概况LDPE排放气精制系统位于裂解新区内，钢结构的施工可分为两部分，其中一部分是对原有框架的改造，另一部分是新增一个楼梯间，由于现场管理严格施工周期短，故为了保证施工质量和机具人员的安全，特编制本技术施工方案。编制依据LDPE钢结构施工总说明施工图纸 7130-8270-G 钢结构

2、施工及验收规范GB50205-95 建筑钢结构焊接及验收JGJ81-91 石油化工特殊钢结构工程施工及验收规范SHJ507-872 主要实物工程量2.1拆除部分：塔、换热器各一台 100管道 钢结构5.0t2.2新增钢结构制安：40t3 施工布置和施工程序3.1施工布置 首先：旧的设备、管道钢结构进行拆除工作，待新增钢结构材料到货后开始场外预制和焊接，构件制作完，共检合格后进行构件的运输、现场组合成一体后进行吊装，为了减少安装和焊接高空作业量，应尽量加大构件的预制深度，钢结构采用场外预制，厂内拼装，再吊装的方法。3.2施工程序 原框架设备、管道钢结构的拆除、清理 新增钢结构的运输 新增钢结构的

3、预制 原框架新增钢结构的安装楼梯间钢结构拼装成一体 楼梯间钢结构吊装钢结构局部找补油漆中交4 原框架部分拆除4.1拆除顺序：管道设备栏杆、平台板、部分钢梁斜梯4.2对原有的设备、管道、结构拆除时应有吊车配合，拆掉的的废物及时地清出场地。4.3在拆除过程中，应对框架下面的仍然用的设备、管道等加以保护，对于留用的柱梁等构件应尽量不损坏，对于不得已而损坏的构件应加以更换或补强。4.4及时清理拆除过程中所产生的各种熔渣及飞溅物、毛刺。5 新增钢结构的制作5.1下料前应根据施工图纸和进料情况，认真配料，尽量减少不必要的浪费。型钢接长一般采用45斜口，下料时应预留切割加工余量和焊缝收缩余量。5.2所有支承

4、构件长度和接点板的尺寸应根据施工图纸放实样所得，放样平台应平整。5.3厚度小于或等于12 mm的钢板，采用机械剪切，厚度大于12mm的钢板采用气割，钢板切割后的断面与平面的不垂直度不应大于板厚的10%且不大于2mm，超标后砂轮磨平。5.4对于变形较大的钢材在使用前必须进行矫正，可以采用冷热矫正两种方法。5.5螺栓孔采用机械钻孔，普通C级螺栓孔及孔距的允许偏差如下：项 目允许偏差直 径+1.00圆 度2.0垂直度0.03且不大于2.0 螺栓孔距允许偏差（mm）项 目500501-12001201-30003000同组任意两孔距离1.01.5相临两组端孔距离1.51.52.03.05.6组装（拼装

5、）前各零、部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘30-50mm范围内的铁锈和毛刺、污物等清除干净。5.7板材、型材的拼接应在组装进行，构件的组装应在部件组装焊接矫正后进行。5 .8当采用夹具组装时，拆除夹具不得损伤母材对残留的焊疤应修磨平整。5.9施焊前，焊工应复查焊件接头和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。5.10定位焊所采用的焊材E4303，焊缝厚度不宜超过设计厚度的2/3，焊缝长度不宜小于25mm。5.11施焊时应选择合理的施焊顺序，以防止和减少钢结构的焊接变形，当变形超过规范规定时，必须予以矫正。5.12对主要焊接组合的构件，H型钢拼接焊缝以及一些图纸要求坡口熔

6、透焊缝均要经超声波检验合格。5.13所有的焊缝满焊，焊缝长度除注明外，不得小于60mm，所有受力焊缝高度（注明除外）均不小于6mm。5.14柱与柱顶板、底板接触面应刨平顶紧，梁的加劲肋的上端与上翼缘应顶紧后焊接，所有杆件的端头应经过加工消除毛刺。5.15焊接完毕后，焊工应清理焊缝表面的熔渣及飞溅物，检查焊缝外观，发现缺陷及时修整。5.16构件制作完后，经检查合格后进行除锈防腐，安装焊缝两侧30-50mm范围内严禁刷油，防腐做好后用记号笔标好以备安装。6 新增钢结构安装6.1安装前根据工序交接卡复查基础，合格后用垫铁找平，将楼梯间钢柱底板就位，用螺栓固定，找出柱中心线。6.2原框架增加的钢柱由于

7、距离跨度较大，拼装成片易变形，故采用单根吊装的方法。吊装前应先定位、找平底坐板。6.3钢柱就位后，及时进行找正固定，随后安装钢梁支撑，形成空间钢度单元。6.4楼梯间采用现场拼装成整体后吊装，14t、H=18m采用80t吊车吊装。就位后用径纬仪找正，找正后用缆风绳作临时固定后再进行柱与底坐板的焊接。6.5钢结构安装在形成空间刚度单元后，应及时对柱底板进行二次细石砼灌浆。7 质量标准7.1钢结构制作外形尺寸允许偏差7.1.1钢柱柱身弯曲矢高：H/1000 12.0 H柱子高度柱 身 扭 曲：牛腿处 3.0 其它处 8.0柱脚底板平面度： 5.0柱脚螺栓孔中心对柱轴线距离：3.07.1.2钢平面、钢

8、梯和防护钢栏杆外形尺寸的允许偏差： 平台长度、宽度： 5.0平台两对角线差 |L1-L2| 6.0平台表面度（1m范围内） 6.0梯梁长度： 5.0钢梯宽度： 5.0梯梁纵向挠曲矢高 L/1000 L梯长度踏步间距离： 5.0栏杆高度： 5.0栏杆立杆间距： 10.07.1.3支撑系统钢构件的允许偏差：（mm）构件长度： 5.0L/1000 10.0 构件弯曲矢高： 7.2钢结构安装允许偏差：7.2.1钢柱安装允许偏差（mm）柱脚底板中心线对定位轴线偏差：5.0+5.0-8.0柱基准标高： H/1000 15.0 挠曲矢高： H10m 10mmH/1000 25.0柱轴线垂直度： H 10m

9、7.2.2钢平台、钢梯、防护栏杆安装的允许偏差（mm）平台标高： 10.0H/1000 20.0平台梁水平度：H/1000 15.0平台支柱垂直度：L/1000 10.0承重平台梁侧回弯曲：h/250 150承重平台梁垂直度：栏杆高度： 10.0栏杆立杆间距：10.0L/1000 15.0直梯垂直度：8 质量保证措施和质量目标8.1加强施工过程中计量器具的使用管理，禁止使用未经校验的任何计量器具。8.2对电焊条烘干和管理设专人负责，防止错用，电焊工一律随带保温焊条筒。8.3严格按施工图纸、规范施工，加强施工过程中的质量过程控制，做到发现问题及时处理。8.4所进钢材必须有质量证明书或检验报告，且

10、符合设计和规范的规定。8.5质量目标：合格率100%，优良率90%以上。9安全保正措施9.1严格执行厂区的各项规定，开好动电、动火票。9.2进入施工现场必须按项目部规定着装。9.3加强每周一的安全活动，组织好入厂后的三级安全教育，牢固树立“安全第一，以预防为主”的思想。9.4脚手架搭设、拆除严格执行有关安全技术规定，脚手架搭设经质检部门验收合格后方可使用。9.5对吊装用的索具进行检查，如有问题停止施工，吊装过程中需统一指挥，信号明确，五级风以上严禁吊装。9.6钢柱、钢梁安装未焊牢前严禁在上面行走。9.7立体交叉作业，互相照顾，工具传递不准随手抛掷。9.8进入施工现场后必须按规定戴好安全帽，高空

11、作业应系好安全带。9.9氧气乙炔瓶间最小距离5m，且二者距明火最小距离10m。9.10其它未尽事宜见炼油化工施工安全规程SHJ3505-1999。10 施工进度计划序号名 称进 度051015201原框架设备、管道钢结构拆除2新增钢结构预制3新增钢结构安装4钢结构防腐11施工机具及技措用料11.1施工机具：名 称数 量型 号用 途汽车吊1台25t构件吊装汽车吊1台80t构件吊装电焊机4台剪板机1台下料径伟仪2台配合找正烘干箱1台烘焊条角向磨光机4台100-150气焊工具2套11.2技术措施用料：名 称型 号数 量用 途道木200160250010根新式架杆200根钢架板50块钢丝绳17.5m 6m2根吊装用钢丝绳15.0m 6m2根钢丝绳10.0m 50m缆风绳卡环4t2个卡环2t2个倒链2t2个12施工人员配备：工 种数 量施工队长1名技 术 员1名测 量 员2名铆 工10名电 焊 工6名气 焊 工4名起 重 工4名第 7 页 共 7页