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1、混凝土路面施工工艺增城邓村村道工程项目采用商品混凝土。各种材料有关的质量检测指标必须符合规范及设计要求。同时按工程进度对各种材料的需求量进行备料，以保证施工能顺利按计划进行。即：标高测定管涵就位安装以及路基平整压实水稳施工模板制装混凝土面层施工、刻纹拆模、切缝养生培土、清场。1、标高的测定和控制以原有路面和图纸的数据为基准，用水平仪进行高程测量，确定挖方和填方，同时进行管涵的测量，定位以及埋设。2、管涵就为安装根据测定的管涵位置和标高，同时结合现场情况，用挖机和人工相配合的方式进行作业，固定好管后，再用水泥浆把两管对接的地方密封，然后回填石粉到要求标高处且压实。在这过程完成后，特意将施工完后的
2、管涵之上另外用石粉加厚，以防因重载车辆经过而损坏。3、路基施工从头到尾的进行对路面清表，以图纸和现场为参照，确定挖填方的施工，并压实。4、水稳层施工 根据设计图纸和规范的要求进行拌制，用水泥量不得大于5%，满足图纸要求，同时用水量以现场的材料的含水量而定，再用车辆运到施工面，用小挖机进行平整，8吨以上的压路机进行压实，同时满足标高和压实度的要求。5、模板制装5.1 专职作业人员2个大工，2个小工。5.2 全面清理模板。5.3 首先根据施工员的放线进行模板摆放，注意应尽量将1m或2m的钢模板留出，以免在拐弯和不规则的地方施工使用。5.4 模板采用20cm钢模板，在施工过程中，一定根据所放好的标高
3、线进行操作，保证模板表面应平整，模板与模板之间连接要平顺紧密以防漏浆。安装时模板顶面标高要按设计图纸标高现场情况控制好，要平顺，且模板固定要牢固，防止施工时机械振动导致爆模，影响表观质量。5.5检查现场的工具，搬开多余的模板和其它杂物。并将所安装好的模板刷上脱模油，保证其质量。5.6安装好模板后，待现场检查无误后方可进行下一道工序施工。5.7 模板施工注意事项：(1)模板以钢板材料制成，并配有合适的装置以保证模板连接牢固可靠，使在浇注混凝土时能经受捣实和饰面设备的冲击和振动。(2)模板安装应顺直，无扭曲；相邻钢模应平头锁接方式紧密联接，不得漏浆；模板接缝在任何方向都应不能活动。模板高度应与混凝
4、土路面厚度相同，误差为+0,-5mm。(3)模板在整个长度完全紧压在基层上，并正确地按完成后的路面边缘要求的坡度和纵向安置。(4)模板要彻底清扫干净，并在每次浇注混凝土之前涂隔离剂。6、水泥混凝土施工6.1本项目所用为商品水泥混凝土C30。6.2混凝土采用人工摊铺，人员应满足要求： 指挥料车进场以及布料1人。 人工修整4人 振动棒4人，平板振动器2人。 滚筒施工2人操作。 粗平1人，精平2人 压纹2人 以上人员可以进行适当交换和调整，对于切缝，养生和培土人员应另行安排，各环节人员不得少或没有，这对施工质量就不能保证。6.3在摊铺过程中严禁抛掷和耧耙，防止混凝土拌和物离析，所以料车进场的指挥和卸
5、料布料是很重要的第一步。6.4在浇捣混凝土时，以人工浇筑、修整平料，应保证混凝土面板的厚度、平整度及饰面质量。6.5 摊铺过程中，跟踪测量人员应及时进行路面标高、厚度、宽度、中线、横坡等技术参数检测，并及时将这些通知给现场施工人员，以便及时进行模板调整，保证所铺的路面满足设计要求。6.6 混凝土的振捣应先用插入式振动棒，按退着施工的顺序振捣，每台振动棒应纵向一起施工，横向施工宽度应控制每台在2m左右，不得漏振。再用功率不小于2.2KW平板振捣器纵横交错全面振捣。纵横振捣时，应重叠1020cm。振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以拌和物停止下沉、不再冒泡并泛出水泥浆为准，并不宜过振，控制表面砂浆
6、厚度在25mm的范围内，作业速度控制在0.51.0m/min之间，用平板式振捣器振捣时，不宜少于15S；用插入式振捣器时，不宜少于20S。6.7振捣后用滚筒粗找平，将局部不够平整的地方人工修补后，再用滚筒作业，保证表面基本平整；再用收光器将表面多余的水合物去掉，保证色度一致，也达到进一步找平的作用。6.8精平开始，应事先将搭板就位，不得让其中部与混凝土表面接触，影响外观，两人用灰尺从施工起点端向后施工，手工细巧，再次将表面的虚水泥浆去除，保证不留划痕，平顺等的要求。使其混凝土表面达到要求的坡度和平整度及标高。6.9在混凝土仍具有塑性时，在混凝土表面用拉毛器拉毛，施工深度控制在3-5mm。6.10混凝土浇筑完成后，当强度达到50%时进行拆模，对当前温度可24小时后拆模；发现存在有蜂窝和麻面现象应及时修补处理，并可一同进行切缝施工，缝深9cm，一般不得小于1/4板厚。6.11养生，用土工布或塑料薄膜洒水后覆盖，每天保持路面表面呈潮湿的状态；一般养生14-28天，在养生时间段里，不缺土的情况下可以对路面两边进行培土施工。6.12做好保护工作，严禁车辆以及重载物体放其上面。6.13清理场地
混凝土路面施工工艺
