10#煤层总回风大巷作业规程

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1、 山西中阳沈家峁煤业有限公司掘进工作面作业规程 巷道名称： 后洼回风斜井施工区队： 综 掘 三 队编 制 人： 张 军施工负责人： 张 守 利批 准 人： 李 乃 福编制日期：2011年1月23日执行日期：2011年 月 日山西沈家峁煤业有限公司后洼回风斜井规程会审记录施工地点：后洼回风斜井 主 持 人：丁敏功会审地点：矿调度会议室 会审时间：2011年1月25日编制人：技术副总:施工负责人：通风矿长：通风科长：机电矿长：机电科长：安全矿长：技术科长：生产矿长：调度主任：技术矿长：安检科长：矿 长：后洼回风斜井 会 审 意 见会审时间：2010年 1月25日会审地点：矿调度会议室会审人员： 会

2、审意见：总工程师意见： 目 录第一章 概况 7第一节 概述 7第二节 编写依据 7第二章 地面相对位置及地质水文情况 8第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 8第二节 煤（岩）层赋存特征 8第三节 地质构造 81第四节 水文地质 81第三章 巷道布置及支护说明 9第一节 巷道布置 9第二节 支护设计 9第三节 支护工艺 9-5第四章 施工工艺 10第一节 施工方法 10第二节 凿岩方式 10第三节 装、运岩（煤）方式 10第四节 管线及皮带敷设 10第五节 设备及工具配备 101第五章 劳动组织及主要技术经济指标 11第一节 劳动组织 11第二节 循环作业 111 第三节 主要技术经济指标

3、111第六章 生产系统 12第一节 通风系统 12第二节 压风系统 12-1第三节 防尘系统 12-1第四节 防灭火 12-2第五节 安全监测系统 12-2第六节 供电系统 12-3第七节 排水系统 12-3第八节通讯系统 12-5第七章 灾害预防及避灾路线 13第八章 安全技术措施 14第一节 施工准备 14第二节 “一通三防”管理 14第三节 顶板管理 142第四节 防治水管理 144第五节 机电管理 144第六节 运输管理 145第七节 其它 147第八节 煤质管理 1410特殊措施15安全制度16第一章 概 况第一节 概 述一、工程名称后洼回风斜井二、工程用途矿井资源整合后专用回风巷道

4、三、设计长度及工程量后洼回风斜井设计长度为840m，已掘进470m，剩余370m，顺煤层顶板掘进，矩形断面，锚网梁喷支护，巷道规格为：掘进宽4300mm净 宽4000mm掘进高3550mm净 高3200mm掘进断面积15.27m3净断面积12.80m3四、开、竣工时间根据矿接续安排，本掘进工作面自2011年3月份开工，预计2011年6月份竣工。第二节 编 写 依 据 设计单位提供的中阳县后洼煤矿10#煤层总回风巷设计说明书设计单位提供的10#层总回风巷的特征及要求有关设计图纸和资料中华人民共和国矿上安全法煤矿安全规程（2006年版）煤矿建设安全规定矿山井巷工程质量检验评定标准（EBJ123-9

5、0）矿山井巷工程质量检验评定标准（MT5009-94）矿山井巷工程测量规范 第二章 地面位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 后洼回风斜井地面位置位于井田东部边界以西，后洼村以东；井下与回风斜井相连，周围均为实体煤层。大巷的地面标高为1188.325米，井下标高为1085.925米。大巷开拓时，上部无村庄建筑物，且由于只进行掘进作业，所以不会对地表造成影响，井下开拓为实体煤层，不存在采空区等对工程的影响。第二节 煤层贮存特征本掘进工作面煤层为石炭系上统太原组10#煤层，位于太原组中段底部，上距4#煤层71.50m左右，为全区稳定可采煤层，煤层厚度5.856.12m，平均厚度为6

6、.0m，煤层结构中等，一般含23层夹矸。煤层顶板为细砂岩，底板为砂质泥岩。煤层特征情况表 表一项 目指 标备 注煤层厚度（m)6.11m井筒揭露煤层煤层倾角18井筒揭露煤层煤层硬度2参考临矿资料煤层层理（发育程度）发育煤层节理（发育程度）不发育绝对瓦斯量实测顶、底 板 岩 性 特 征 表 表二顶底板名 称岩 石名 称厚 度（m）岩 性 特 征直接顶细砂岩平均10.22m下部为沙质页岩，有时为砂岩，泥岩互层，上部为细砂岩，往南为粉砂岩直接底中砂岩5.88m为中砂岩或细砂岩，有时为沙质泥岩，中部为石灰岩，上部为细砂岩附图：煤岩层综合柱状图 第三节 地质构造一、区域地质井田位于河东煤田中段东部、离石

7、矿区南部、今春乔家沟精查区的东北，区域出露的地层自下而上：古生界寒武系、石炭系、二叠系、中生界、三叠系、新生界（第三系、第四系）二、区域构造井田在大地构造位置上处于华北地台之山西地隆的西缘，鄂尔多斯台坳的河东断凹部位，发育有近南北向的褶皱及高角度的正断层，总的看来构造简单，为一走向近南北，向西缓倾斜的单斜构造。区域构造主要有离石大断裂(包括朱家店断层)和中阳离石向斜本井田地质构造简单，预计无大的断层出现，对掘进无影响第四节 瓦斯、煤尘、煤层自燃情况1、瓦斯依据沈家峁煤矿初改，沈家峁煤矿为高瓦斯矿井，按照瓦斯梯度规律，该巷掘进时瓦斯逐步增高，该巷煤层高瓦斯。2、煤尘2005年8月委托山西省煤炭工

8、业局综合测试中心，进行煤尘爆炸性实验，实验结果认为4#、10#煤尘均有爆炸危险性3、煤的自燃倾向2005年8月委托山西省煤炭工业局综合测试中心，进行煤尘自燃倾向向实验，实验结果认为4#、10#煤尘均属自燃煤层4、地温调查根据井下调查，未发现有地温和地压异常现象，根据金春乔家沟井田精查地质报告，本井田应属地温和地压正常区第五节 水文地质一、井田地表水井田内无常年性河流，大小冲沟平时干枯无水，只有在雨季地表水沿各分叉冲沟分别分别汇集于井田北部的沈家峁和南部的后沟，在井田外西南汇合后，向西流入南川河。二、井田主要含水层1 上第三系上新统砾石空隙含水层2 二叠系上、下石盒子组砂岩裂隙含水层（组）3 二

9、叠系下统山西组砂岩含水层(组）4 石炭系上统太原组灰岩、砂岩含水层（组）5 奥陶系中统石灰岩含水层（组）三、井田主要隔水层井田内隔水性能较好的主要有：山西组泥岩隔水层：山西组泥岩隔水层是一套以砂质泥岩为主的地层，平均厚近24m,在井田内稳定连贯，加之山西组富水性弱，是太原组与山西组之间较好的隔水层太原组泥质岩隔水层：太原组10#煤层到本溪顶部厚28m,除底部晋祠砂岩（k1)外，是一套以泥岩、砂质泥岩为主的地层，积稳定，是一重要的隔水层石炭系本溪组隔水层：石炭系本溪组为一套泥岩、砂质泥岩、铝土泥岩及G层铝土矿和山西式铁矿为主的地层，平均厚27.85，隔水性能较好，与其上部太原组隔水屋一道构成了1

10、0#煤层与奥陶系之间的重要隔水层四、矿井水文地质类型井田总体为一走向近南北倾向向西的单斜构造，中南部发育一条一级缓宽的向斜褶曲，有一定的聚水作用，同时井田内发育4条小断层，导水性弱，故对井田水文地质条件影响不大。井田推测奥灰水位805810m，10#煤层底板在井田西部边界附近最低，但高于推测奥灰水最高水位，不存在奥灰突水的危险性，水文地质条件属简单类型。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置后洼回风斜井自后洼煤矿回风斜井现停掘迎头继续向前掘进370m止，巷道全长870m。附图：巷道平面位置示意图第二节 支护设计该巷为矩形断面，锚网梁喷支护，净宽4.00m，净高3.20m，S净12.80m2

11、；荒宽4.30m，荒高3.55m ,S荒15.27m2。附图：巷道永久支护断面图（一）临时支护：掘进工作面到永久支护间必须使用摩擦柱加圆木支护作为临时支护，间距为：1.0m，严禁空顶作业，一次割一排施工时，每班完成5个循环,割煤前最大空顶距不大于0.8m，循环进尺0.8m，割煤后不大于4.8m；一次割二排施工时，每班完成6个循环,割煤前最大空顶距不大于0.8m，循环进尺0.8m，割煤后不大于5.6m。（二）永久支护：根据公司设计方案，该巷采用矩形断面，锚网梁+锚索喷浆支护，锚杆采用182000的全螺纹钢等强锚杆，顶板5根锚杆按间排距9001000mm配梯子梁压钢网，每隔2m打2根6m长的锚索支

12、护。两帮各使用4根锚杆按间排距9001000mm配梯子梁压钢网支护。当顶板不平、两帮超旷时，梯子梁、钢网以里可垫木托盘。顶板因顶板破碎冒落，造成顶板两侧空顶距超过300mm时，在空顶位置补打锚杆加强支护，用铁托盘压紧，保证空顶不超过500mm，拖后迎头不超过20m初喷，喷浆厚度30mm，拖后迎头不超过50m复喷，喷浆厚度120mm。（三）加强支护措施：当顶板下沉采用五花锚杆布置或使用锚索布置仍无法控制顶板下沉时、过断层上坡找煤断层带破碎、淋水明显时，必须采用直墙半圆拱断面，锚网梁喷支护。当顶板为煤，长2.0m锚杆锚固在煤层中时，顶板使用长2.5m锚杆。（四）安设锚索的质量要求：锚索托梁应紧贴岩

13、面、不松动。单根锚索设计锚固力应大于200KN。涨拉时，如发现锚固不合格时，必须及时补打。锚索外露长度不大于150mm。每根锚索使用2块树脂锚固剂，锚索最小锚固长度不小于1.5米，锚固方式为加长锚。锚索使用直径17.8mm高强锚索，长度不小于6米，为确保锚固质量且能对当班打设的锚索进行监测，当班打设的锚索张拉力控制在80100KN即可，当班打设的锚索不得过度涨拉。顶板破碎区域、断层带、淋水区域必须使用长500mm工字钢托梁，并托前钢带加强支护，用于预防顶板下沉，正常情况下布置的锚索托梁，工字钢式或溜槽帮锚索托梁长度均不得小于0.5m。（五）锚网梁喷巷道质量要求及规定：1、巷道净宽4000mm,

14、中线至任一帮允许偏差0 +200mm。在每个循环施工前，要在迎头悬挂好中线，并明显标记出两帮巷道轮廓线，先画出两帮轮廓线后再割煤，保证割煤后，巷道成形符合设计要求。2、巷道顺10#煤顶板掘进，净高最低不小于3.2m，巷道山水度较大时，下帮肩角锚杆处净高不小于2.9m，允许偏差0+300mm。3、锚杆安装牢固，托板紧贴壁面，不松动，锚杆予紧力达200Nm；锚索涨拉予紧力应控制在80100KN，锚索安装48小时后，如发现予紧力下降，必须及时补拉。4、锚杆锚固力岩石中不小于70KN，煤层中锚杆锚固力不小于50KN，出现失效锚杆，所补打锚杆要紧靠失效锚杆，补打锚杆的锚盘要紧贴岩面。单根锚索设计锚固力应

15、大于200KN，涨拉时，如发现锚固不合格时，必须及时补打合格的锚索。5、网搭接严密压实，压网不超过100mm，要求网铺平、蹬紧，锚盘压网紧贴岩面，避免出现网兜。网与网之间使用铁丝扭结，保证联网严密。6、顶帮部锚杆间排距9001000mm，允许误差均为100mm，两帮中间锚杆要求挂线打设。7、顶板靠巷道两帮的锚杆，必须向巷道两帮倾斜，锚固端距各自邻近帮距离不大于500mm；巷道两帮肩角锚杆距巷道顶板不大于400mm，倾斜角度根据顶板倾角调整，保证锚固端在顶板岩石中，煤层变薄，巷道起底掘进时底部锚杆距底板不大于600mm，与水平线夹角为1030夹角。8、锚杆外露长度3050mm，锚索外露长度不大于

16、150mm。 （六）文明生产相关要求及规定：1、作业场所设标准、内容齐全的施工图牌板；2、通风合理风量符合规定，风筒吊挂平直不漏风；3、永久支护及临时支护符合规程要求；4、巷道内无杂物，无淤泥、积水，管线吊挂整齐，材料工具码放整齐；5、巷道每天洒水一遍，严格洒水灭尘制度；6、巷道文明生产，达到“四无、四整齐、五统一、三条线”：“四无”：巷道内无淤泥积水；无脏杂物和废旧物料；无积（煤岩）尘；无尾工。“四整齐”：图牌板悬挂整齐；工具材料码放整齐；工具存放排列整齐；开关上台上架排列整齐。 “五统一”：牌板规格、标准统一；挂衣架统一，杜绝衣物、水壶、工具包乱放乱挂现象；沙池、料场统一；管子吊挂钩统一；

17、电缆悬挂统一。“三条线”：风筒悬吊一条线；风水管路电缆吊挂一条线；各类标志标注一条线。第三节 支护工艺一、支护材料规格及材质：梯子梁使用直径12mm的全螺纹钢焊接：长宽=3800mm80mm；长宽=3000mm80mm；金属菱形网：长宽=40001100mm；长宽=28001100mm；网孔规格 5050mm，使用10#以上铁丝编制。锚杆：金属全螺纹钢等强锚杆 直径18mm L=2000mm 喷射沙浆使用必须用标号不低于425#水泥，沙为纯净的河沙，配比为水泥：沙：=1：2；速凝剂型号为J85型、掺入量为水泥重量的4%，喷拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均

18、匀加入。锚杆技术性能规定见下表：材质20MnSi强度规格公称直径(mm)公称截面mm2屈服载荷KN抗拉载荷KN重量Kg/m延伸率%螺距mm18180.1314.161081562.515120.2锚索技术性能规定见下表：材质高强度、低松弛度（）粘结式17钢绞线强度规格公称直径(mm)每米重量kg/m级别K强度N/mm2截面积mm2延伸率%最低破断负荷KN1817.81.527018601913.5353锚固剂：采用符合煤炭行业标准MT146.1-2002的树脂锚固剂，直径33mm，L=600mm，每根锚杆使用1根锚固剂。金属托盘：优先使用“M”型托盘，厚度不小于10mm，平面积不小于100c。

19、 托梁：工字钢托梁：规格，长度不低于500mm，中孔两侧采用厚10 mm，长110 mm筋板加工（焊缝严密）而成，中孔直径不大于30 mm。溜槽帮托梁：规格，长度不低于500 mm，中孔采用厚10mm、宽110 mm、长170 mm筋板加工（焊缝严密）而成，中孔直径不大于30 mm。材料极限强度不低于350Mpa。若选用平板托盘，托盘中心孔径比钢绞线公称直径大24。托盘强度要与锚索强度相匹配，托盘承载力应不小于锚索设计承载力的1.5倍。矿用锚索钢铰线、索具和其他附件应符合中华人民共和国煤炭行业标准/9422005要求。二、锚杆安装工艺 （一）打锚杆眼：打眼前，首先按照中线严格检查巷道断面规格，

20、不符合要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标记，严格按锚杆长度打眼，锚杆眼打好后，应将眼内的煤渣、积水清理干净。打眼时，必须在炮头闭锁的掩护下操作。临时支护好顶板，顶板永久支护完毕后，方可打帮部锚杆。由于煤层厚，为防止片帮伤人，帮锚杆上部两根支护跟迎头施工，下部两根锚杆可拖后掘进机施工，拖后长度不大于30米。 （二）安装锚杆：安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧眼孔方向

21、不得有人，把1块树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用锚杆机或风锚头带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤掉锚杆机或风锚头，搅拌旋转大于35秒后，卸下螺帽，挂好网，拧上螺帽，12分钟后，拧紧螺帽给锚杆施加一定予紧力，锚杆予紧力不小于200Nm。3、锚索施工：A、锚索正规操作：1）先备齐机具及有关材料，检查施工地点支护状况，只有在支护状况良好，无片帮冒顶危险状况下方可施工，否则，必须自外向里先加固好施工地点附近10米内顶板两帮，严防片帮冒顶伤人，在有效的支护下施工锚索。2）打锚索眼时，根据锚孔设计位置要求，确定眼位，

22、并做出标记，竖起锚杆机，把初始钻杆插到钻杆接头内，观察围岩，定好眼位，使锚杆机和钻杆处于正确位置，钻机开眼时，要扶稳钻机，先升气腿，使钻头顶住岩面，确保开眼位置正确。3）开钻 操作者站立在操作臂长度以外，先开水，后开风，开始钻眼时，用低钻速，随着钻孔深度而增大，调整到合适钻速，直到初始锚孔到位。4）退钻机，接钻杆，完成最终钻孔。5）锚索眼必须与巷道岩面垂直，眼深误差为50mm，偏差为150mm。6）锚索眼打完后，先关水，后关风。7）安装、锚固锚索，将树脂药卷用钢绞线送入锚索孔底，用锚杆机进行搅拌，边钻进边搅拌，前半程用慢速后半程用快速，旋转约40秒。8）停止搅拌，但继续保持锚杆机的推力约1分钟

23、后，缩下锚杆机。9）树脂锚固剂凝固1小时后进行涨拉和予紧上托盘工作。 B、安全措施：1）打锚索眼时，要注意观察钻进情况，有异常时，必须迅速闪开，防止断钎伤人，锚杆机5米以内不得有闲杂人等。2）钢铰线旋转方向应与搅拌工具旋转方向相反。3）涨拉时，涨拉缸前不得有人，人员必须撤至5米以外。三、喷射沙浆1、准备工作检查锚杆安装和菱形网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道顶

24、和两帮应安设喷厚标志。喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。2、喷射沙浆的工艺要求喷射顺序为：先墙后顶，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.81.0m为宜。人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙应清底并翻拌三遍使其混合均匀。喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.40.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿沙浆无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射

25、工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。3、喷射质量喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。施工中备用材料不少于2天的用量，并在专用料场中挂牌管理，码放整齐。第四章 施工工艺 第一节 施工方法巷道施工采用割煤全断面一次成巷的施工方法，沿10#煤施工，巷道净高不小于3.2米。因煤厚无法达到此设计高度，采用起底施工，使巷道高度满足设计要求。 第二节 凿岩方式 本规程所施工的巷道采用EBZ-160型掘进机破岩。一、打眼机具： 根据煤岩性质采用23部钻眼工具配直径22mm中空六角钢钎及直径32mm柱齿钻头，巷道顶部锚杆眼采用

26、MQT90C型锚杆机配直径19mm，中空六角钢钎，直径27mm三翼钻头进行打眼。二、降尘方法采用综合防尘措施，湿式凿眼，潮料喷浆、割煤、装煤、出煤全过程洒水、短壁注水、降尘，无水不开机，各转载点设置喷雾，先开喷雾后开机，迎头50米内设置2道净化水幕来净化风流，50100m再安设一道净化水幕，在除尘纱网前方再安设一道净化水幕，并实现与综掘机联动。每班按制度进行洒水灭尘。综掘机喷雾齐全，正常使用。隔爆水袋距迎头60200m，并装满清水，水袋间距1.23.0m，挂牌管理，隔爆水袋棚区长度不少于20m，每组隔爆水袋间距为200米。第三节 装、运岩（煤）方式一、装岩（煤）方式采用EBZ-160型掘进机割

27、煤、装煤，掘进机功率为250KW。二、运输方式装煤与运料：煤由综掘机经转载皮带再经2部650皮带输送机转载至地面15KW电动皮带直至煤场；矸石由人工装入1吨型矿车，经JK1200800绞车提升出井后，人工翻入地面矸石场，再由装载机装入自卸汽车至排矸场地；运料路线与运矸路线相反：地面料场人工装入1吨型矿车，经JK1200800绞车提升至井底车场后，经JD11.4KW小绞车运至工作面。第四节 管路及轨道铺设一、管路、风筒的铺设:静压水管、排水管、压风管铺设在巷道的右部。电话线、信号线、电缆依次用电缆钩挂在帮上部，距底板1.8米。要求每2.5米吊挂一组。风筒吊挂需每隔5米在帮上打一眼并用膨胀螺丝拧紧

28、，细油丝绳固定成一条直线，吊在上面，逢环必挂，吊挂平直。风筒末端吊挂距迎头不大于5米。二、轨道的铺设：掘进时铺设18kgm轨道，轨距600mm，枕木规格（长宽高）为1000150120mm，轨枕间距不大于1m，轨距误差不大于10mm；轨道间隙不超过10mm；内外错不大于5mm；轨面高低差不大于5mm；轨道构件齐全、紧固有效，轨道距迎头为620m。第五节 设备及工具配备 序号名 称规 格 型 号单 位数 量备 注1局扇FBD6.3型230KW对旋型风机台1主风机2局扇FBD6.3型230KW对旋型风机台1备用3风钻7665M部34风镐G7部25掘进机EBZ-160台16皮带机SSJ800/255

29、型部47锚杆机MQT-120B部28锚杆拉力计30（20）T台19扭矩扳手300Nm把110转载机DZQ65/16/11型部111喷浆机YPZ-5B型部112第五章 劳动组织与主要技术经济指标第一节 劳动组织该巷道施工采用“三八”制作业方式，三班掘进支护并且维修，采取正规循环作业，一次割一排施工时，每班完成5个循环，循环进尺0.8m，班进尺3.2m，日进尺9.6m，月进尺288m，施工时正规循环率80%，月进230.4m。一次割二排施工时，每班完成6个循环，循环进尺0.8m班进尺4.8m，日进尺14.4m，月进尺432m，施工时正规循环率80%，月进350.4m。综合考虑，根据现场实际情况，平

30、均月进260。附：劳动组织表 附：劳动组织配备表（表七）工 种出勤人数备注一班二班三班合计掘进机司机1113皮带司机2226运料工兼兼兼支护工55515整修工2226清理工（皮带机尾）1113机电维修工1113防尘、加风工1兼兼1喷浆手1113拌料工兼兼兼队长1113合计15141443备注：随巷道延伸人员需不断增加。 第二节 循环作业 为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，以充分利用工作时间，提高工时利用率。附：正规循环作业图表1、截割工具：采用EBZ-160型掘进机割煤，功率250KW，两帮预留煤厚100200mm，两肩窝及两底根煤岩截割后仍达不到

31、设计要求时，采用风镐、手镐等工具处理。2、截割顺序：掘进机司机应严格按照地测专业所放中线控制截割宽度。严格按规程要求控制截割高度。先自中间割煤，然后按照要求将帮部直线割下，顶板、底板割平，保证巷道高度、宽度符合要求。附：截割方法示意图第三节 主要技术经济指标 序 号项 目单 位指 标备注1每班在册人数人152每班出勤人数人133循环进度m0.84每班循环次数个6（5）5日循环次数个288（230.4）6日进度m8.6 （按正规循环率计算）7月进度m260 （按正规循环率计算）8效率m工0.899坑木消耗M3/m0.0110锚杆消耗套/m1311树脂锚固剂消耗根/m1512梯子梁消耗根/m313

32、金属网消耗m2/m7.4814水泥Kg1286.515沙M32.4216速凝剂Kg64.317锚索根/m1第六章 生产系统第一节 通风系统施工过程中，采用压入式通风，风机安装在距井口不小于20米的地方，最长供风距离2590m。一、掘进工作面风量计算：掘进工作面实际需要风量应按瓦斯涌出量、人数、风速等规定分别进行计算，取其中最大数值作为工作面迎头的需要风量。按照瓦斯涌出量计算=1001.681.2=202m3/min式中:qhg掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量1.68m3/min； Khg掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取1.2；100按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1%的换算

33、系数。按照二氧化碳涌出量计算=671.261.4=118m3/min式中:qhc掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量1.26m3/min； Khc掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，取1.4；67按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5%的换算系数。按同时工作最多人数计算：Qcf4Ncf =425=100 m3/min； 按最低风速计算：最大施工断面计算4煤掘15S掘=1512.8192 m3/min二、掘进工作面迎头风量验算：以上风量计算取最大值202m3/min进行验算。按人员数量验算：425=100202 m3/min，符合要求按风速进行验算：验算最小风量： 600.

34、25S=600.2512.8=192202m3/min验算最大风量： 604S=60412.8=3072202m3/min192m3/min202m3/min3072m3/min，符合要求所以掘进工作面迎头需要风量不小于202m3/min。三、局部通风机选型：选择风筒，确定有效风量率：选取直径为800mm的胶布风筒，采取双反边接头，根据对柔性风筒百米漏风率的要求，掘进巷道供风长度2590米时的百米漏风率不大于1.5%，则P有效=98.5。计算局扇供风量：局=/P有效=2026098.5=3.4m3/s 确定风筒的风阻：要求风筒吊挂良好，查表得百米风阻为6.5千缪，则供风长度2590米时的风阻为

35、168.35千缪。计算局部通风机全风压：h局全=R扇S =168.353.412.8=7326.6(毫米水柱)根据h局全从局部通风机特性曲线上查出，选用FBDNO6.2型230KW对旋式局部通风机可满足风量要求。四、局通风机安装地点和通风系统1、风机安装在在距井口不小于20米的地方。2、通风系统：新鲜风流：地面回风斜井工作面乏 风：工作面回风斜井地面附图：通风系统示意图第二节 综合防尘一、防尘供水水源来自地面水池，经地面回风斜井工作面。要求供水水压不小于0.7Mpa。二、供水管路为2寸无缝钢管。三、距工作面20-30m范围内设置水幕一组。四、隔爆水袋的安装：后洼回风斜井悬挂的隔爆棚按巷道断面要

36、求，水量不小于400Lm，共计4980L，每个装水量为60L，安装长度25m以上，水棚距巷道轨面不小于1.8m，棚内各排水棚的安装高度保持一致，水棚挂钩位置要对正，相向布置（钩尖与钩尖相对），挂钩角度为605，钩尖长度为25mm。五、每天进行一次煤尘清理，每班冲洗巷道帮壁，棚架上的煤尘。在每个转载点都必须设置一个喷雾洒水装置。六、静压水管每50m设一个三通阀门。七、防尘洒水管距工作面不得大于50m。八、个体防护：工作面工作人员要佩戴防尘口罩，不准不戴口罩上岗。附图：防尘系统示意图第三节 防 灭 火一、在压风机房、绞车房、配电室以及皮带输送机机头机尾均设置不少于2各灭火器，并备足沙、揪等灭火工具

37、和器材。灭火器必须按其使用要求定期更换。二、灭火器材必须上架，专人管理，排放整齐、使用方便，严禁捆绑。三、所有人员必须学会消防材料的使用和灭火知识。四、电气设备着火应首先切断电源再迅速灭火。在电源未切断前只准使用不导电的灭火器材灭火。五、油类着火不得用水灭火。用砂子灭火时从外沿向内进行覆盖；用灭火器灭火时由外沿向内逐步喷洒；用水灭火时，水量要充足，要从火区的边缘开始灭火。六、消防管路必须紧跟工作面，且每隔50米安设一个三通阀门。第四节 安全监控一、采用KJ83型安全监测监控系统。瓦斯传感器型号为KG3019型，开停传感器型号为KGT-L型，分站型号为KGF-39-2。掘进工作面5m范围内，距回

38、风口10m15m处分别安设甲烷传感器一台，在距迎头30m范围内安设风筒状态传感器一台，工作面控制电源侧安设智能分站一台，馈电传感器一个，局扇电源线路上安设开停传感器一台。井下每班配置专职的巡检人员和监控系统维护人员，随时与地面监控中心取得联系，及时查找井下各点报警原因和系统故障，做到人员，设备仪器双检测。二、监控设备的安装：监控中心安装在综合调度三楼监控分站安装在进风巷机电设备前瓦斯传感器的安装位置：工作面5m范围内回风侧设一瓦斯传感器J1，在工作面回风口10-15m处设瓦斯传感器J2，各传感器悬挂于巷道顶部距顶板30cm处，距帮不小于20cm处，且无淋水，顶板与支护完好处。4.断电、复电、报

39、警浓度以及断电范围传感器名 称报警浓度断电浓度复电浓度断电范围安装位置J11.0%1.5%1.0%巷道内全部非本质安全型电器设备距工作面5m处J21.0%1.0%1.0%巷道内全部非本质安全型电器设备距回风口10-15m处5、监控电缆型号为矿用传输线缆。三、矿级领导，科（队）长、班组长、流动电钳工、安检人员、爆破工等按规程要求的有关人员下井必须携带便携式报警仪，矿灯按要求使用合格厂家的自动报警矿灯且报警率符合规定要求。四、井下采、掘供电分开，“三专”“两闭锁”规范，矿井总回风、采区回风安设风速、瓦斯监测传感器，主要进、回风联络风门设风门开关传感器，变电站安设温度传感器一台。五、各种传感器每周校

40、验一次，保证其灵敏可靠。附图：安全监控示意图第五节 供电施工地面用电由工业场地内Sg-20010变压器供地面设备用电及生活用电。另井下设备用电由KY矿用变压器到井口变电室，经MYP0.661.14（70）mm矿用移动屏蔽橡套软电缆送电。井下供电使用1台QBZ280+315隔爆型组合开关与井口通风机实现风电闭锁。附图：供电系统图第六节 排水工作面使用1台WQ40154泥浆式排污电泵（电泵在H=15m时，Q=40mh）将涌水经2寸排水管排至井底水仓，再由D25308D型多级离心泵排至地面排洪沟。附图：排水系统示意图第七节 运输系统装煤与运料：煤由综掘机经转载皮带再经2部650皮带输送机转载至地面1

41、5KW电动皮带直至煤场；矸石由人工装入1吨型矿车，经JK1200800绞车提升出井后，人工翻入地面矸石场，再由装载机装入自卸汽车至排矸场地；运料路线与运矸路线相反：地面料场人工装入1吨型矿车，经JK1200800绞车提升至井底车场后，经JD11.4KW小绞车运至工作面。附图：运输系统示意图第八节 照明、通讯与信号地面各机房、配电室、绞车房等室内照明采用普通白炽灯照明，在工作场区、煤场、料场使用碘钨灯。工作面照明、井筒内。巷道内转载照明采用井下防爆照明工具。绞车房、井口、工作面信号使用声光电铃信号，井口设1台ZBZ4.0Z型信号照明综合保护装置，井上、下安装磁力电话相互联系。附图：通讯系统示意图

42、第七章 灾害预防及避灾路线一、灾害预防：（一）防治瓦斯的措施1、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少3次到迎头检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况，坚决做到瓦斯超限不作业。便携式甲烷检测报警仪悬挂在迎头回风侧5m范围内。2、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止钻眼；掘进工作面风流中瓦斯浓 度达到1.5时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.5 时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。掘进工作面内，体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2时，附近20m内，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。3、对发生高冒

43、地点，要及时采取充填或导风措施。防止有害气体积聚，并将处理结果记入专用记录本中备查。4、掘进头供电要与采煤面分开，并使用风电闭锁装置。（二）防止自燃发火的措施1、掘进巷道严禁堆积浮煤，积尘要及时清除。2、凡发生冒高超过2m或空洞体积超过6m3的情况要及时填实或设导风板，防止积聚热量发火，并将处理结果记录。3、健全完善防火管路系统（与防尘共用），管好用好本工作面防火管路，装备及设施。4、完善检测措施，做到一氧化碳超限不作业。5、为预防发生煤自燃，严禁留顶煤掘进。二、避灾路线若迎头发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线：1、如果掘进迎头发生危及人员安全的水灾，

44、应在班组长或经验丰富的工人带领下并清点好人数，按以下路线组织撤离：掘进工作面回风斜井地面。2、若掘进迎头发生火、瓦斯、煤尘等有害气体等灾害时，现场负责人应迅速组织人员进行扑救，如确实无法扑灭，威胁人员安全，应在班组长或经验丰富的工人的带领下并清点好人数，迅速按以下路线组织撤离：掘进工作面回风斜井地面。附图：避灾路线示意图第八章 安全技术措施第一节 施工准备 一、施工前，由区（队）长负责组织，由技术副区长（编写人员）负责向工区管理人员、施工人员传达批准的掘进作业规程，传达后进行考试、签字,成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试

45、合格。干部工人学习、考试成绩分别登记在掘进作业规程学习考试记录表上。 二、施工前，地测科标定好中线，施工单位严格按线施工。 三、施工前，必须对初次截割迎头以外10m范围内巷道支护进行检查加固，并将各种管路、电缆保护好。 四、初次使用掘进机割煤前，应提前对迎头的风量进行测定，确保迎头风量满足要求，并准备好各种支护材料。第二节 “一通三防”管理一、通风管理 （一）、开工前，必须先安装局扇，局扇必须性能测定合格、设备完好。局部通风机必须有兼职人员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。 （二）、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，接头严密、逢环必挂，无脱节、无破口，拐弯巷道要

46、使用专门制作的过渡风筒，不得有磨擦挤压风筒现象，风筒出风口距迎头不大于10m，以保证迎头有足够的风量。 （三）、局部通风机正常运转，无论工作、不工作或交接班都不得停止运转，局部通风机不开时，要把人员撤至进风巷内，并在巷道门口位置设置“严禁人员入内”的警戒牌，迎头禁止割煤。自动停电时，要撤出人员，待查明原因，确认安全后再启动。 （四）、严禁无计划停风，因通风机停风受到影响的地点必须全面停止工作。因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。 （五）、局部通风机必须使用风电闭锁

47、、使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电或与采煤工作面分开供电，停风必须停电。 （六）、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合煤矿安全规程第一百二十九条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。 （七）、局部通风机无计划停风预案: 1.局部通风机无计划停风时，班组长必须立即命令停止工作，撤出人员，切断电源，并及时向矿调度室汇报。如兼职司机在10分钟之内无法恢复通风时，班、组长在全风压巷道口打好栅栏，安排专人看管风机，禁止随意停开风机和人员进入停风区。 2.矿调度室必须及时向有关领导

48、汇报并安排人员查明局部通风机停风原因，进行处理，为尽快恢复通风做好准备。恢复通风前，必须检查瓦斯。高瓦斯区掘进工作面停风、瓦斯重点区掘进工作面停风时间超过2小时、非瓦斯重点区掘进工作面停风时间超过8小时，恢复通风时，必须由救护队进行探查。在规定时间内，由专职瓦斯检查员进行探查，当氧气浓度不低于18%，瓦斯浓度不超过1%，二氧化碳浓度不超过1.5%，方准人工恢复通风，否则要按规定排放瓦斯。3.局部通风机无计划停风，总工程师必须组织有关领导和部门负责人及时进行分析处理，总结经验教训，并有记录可查。二、防尘管理1、打眼采用湿式凿岩，割煤前后、出煤过程中必须洒水降尘。2、迎头50米内设置2道净化水幕来

49、净化风流，50100m再安设一道净化水幕，每班按制度进行洒水灭尘。综掘机作业时，应使用内、外喷雾。3、保证隔爆水袋距迎头60200m，隔离与其相邻的工作面，水袋个数与断面积相适应，并注满清水，编号挂牌管理，棚区间隔距离为200米。4、掘进巷道坚持每天一次全巷道冲刷积尘，并有洒水记录，井下巷道不得有厚度超过2mm，长度超过5m的煤尘堆积。5、各转载点必须安设喷雾装置，开机前先开喷雾。三、防火管理 掘进支护时采用锚杆机打眼，割煤喷雾降尘，防火的重点是防设备、缆线和人为火灾。（一）、电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉灭火。（二）、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件

50、，水管直接灭火。（三）、应用控风技术进行风流调节控制火势蔓延。（四）、移变站必须备有足够的防火砂，同时存放2-3个有效的干粉灭火器。（五）、防灭火措施：1、巷道顶部及两帮超挖时，采用不燃性材料处理。2、巷道施工期间，每隔50米设一个防尘三通阀门，定期设专人洒水防尘，防尘水压不小于1.0Mpa，并配备20m长的防尘软皮水管。3、当施工中发生冒顶事故时，要用以下方法处理，用砼背板穿顶，空洞内用不燃性材料（如黄泥，渣子袋等）充填接顶。4、井下供电做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”不准超负荷运转，不准带电外移设备，电器设备不用时，切断电源，所有机电设备杜绝失爆。 第三节 顶板管理 一、严禁空顶作业

51、，靠近迎头10m内的支护，在施工前必须进行检查加固。 二、掘进过程中，所有施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在打眼、安装锚杆过程中应清除危岩、悬矸，发现问题立即采取措施处理，排除隐患，确保安全后方可进行下一步工作。三、敲帮问顶找顶工作必须遵守下列规定：（一）敲帮问顶找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。（二）敲帮问顶找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。（三）找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。（四）顶帮遇有大块断裂

52、煤矸或煤矸离层时，应首先根据实际情况先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。（五）严禁空顶作业，最大空顶距不大于锚杆排距循环进尺。（六）在松软的煤、岩层、流沙性地层中及顶板破碎、应力集中区或过断层施工时，减少空顶时间。顶板破碎难以控制时，必须采用超前锚杆加强顶板支护。锚杆必须使用专用工具上紧，确保锚杆预紧力达到200Nm，并确保锚杆的托盘紧贴巷壁。（七）每班安装的锚杆要在交接班时，由验收员用拉力计进行测力验收，当班测定合格的锚杆必须由验收员记录于原始记录本中，存档备查，凡是岩石中锚固力达不到70KN、煤层中锚固力达不到50KN的锚杆应当班补打，重新安装，确保锚杆锚

53、固力符合规程要求。（八）安装的托盘要与围岩、煤帮接触严密，严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度3050mm。（九）安装锚杆只能使用风煤钻进行安装，严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。（十）锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，尤其是在安装顶眼时更应该注意，锚杆安注后12min前不得给锚杆预紧力，更不能拧紧。（十一）施工现场应备齐检测工具。扭距扳手、锚杆拉力计。并正确进行扭矩、拉力检查，施工过程中要保护好器材。（十二）料场内必须存有23天的所用的支护材料，并分类码放整齐，挂牌管理，迎头必须有备用不少于十架棚的临时支护材料，如点柱，板棚等，规格要根据巷道的断面尺

54、寸确定，距迎头不大于100米。特殊情况下，当放在距迎头不大于100m处时，不得影响行人及运输。（十三）巷道内当顶板有淋水区段、过断层上坡找煤时、由于压力集中或者动压影响等情况而造成锚带网巷道表面位移下沉明显，对于破碎顶板围岩、易风化、潮解、遇水膨胀围岩在锚索加强支护无法控制顶板下沉时必须采用直墙半圆拱断面，锚网梁喷支护。采用直墙半圆拱断面时应按以下措施执行：临时支护：综掘机割岩后再用长柄工具摘除危岩悬矸，立即进行初喷，初喷厚度30mm，初凝20分钟方可允许人员进入迎头施工。最大控顶距1.0米，割煤后最大空顶距1.3米；巷道净宽4000mm，净高3200mm，荒宽4200mm，荒高3800mm；

55、永久支护：采用直墙半圆拱断面，锚网梁喷支护，采用182000mm的全螺纹钢等强锚杆，每根锚杆使用1支树脂药卷（28600 mm），锚杆间排距8001000mm，使用铁托盘和梯子梁压钢网支护，铁托盘规格1308mm，梯子梁规格为260080 mm。复喷厚度70mm。巷道两帮底部锚杆布置到距巷道底板300mm处，并向下倾斜与水平夹角为30，配偏心托盘，锚杆锚固力不低于70KN，预紧力不低于200Nm。第四节 防治水管理 一、当掘进工作面发现有透水征兆（挂浆、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、水色发浑有臭味等异状时），必须停止作业，报矿调度室采取措施后，方可生产，若情况危机，必须立即发出警报，撤出所有受威胁地点的人员，及时汇报调度室。 二、巷道正常施工时，要有一台备用水